交货期管理
如何管理交货期？
如何管理交货期？交货期是指客户期望的产品或服务交付时间。
它是商业合约中重要的一部分，因为延误或未及时交付将导致客户不满，并可能带来法律问题和经济损失。
因此，管理交货期是一个有效的战略，可以帮助企业保持客户关系并提高销售额。
以下是一些方法可以帮助管理交货期。
1.建立明确的计划计划是管理交货期的关键。
首先，需要了解生产或服务的周期。
企业可以使用生产计划或项目计划，以确定每个任务完成的时间和对应需要的人员或资源。
其次，如果供应链紧张，则需要与供应商协调物流。
最后，企业需要与客户沟通，并确定其期望交货日期。
2.监控进度企业需要密切关注生产过程或服务项目的进度。
可以采用一些工具来帮助监控进度，例如Gantt图和项目管理软件。
每天或每周，需要评估一下实际状态和计划，以确保按时交货。
当发现偏差时，需要立即采取措施，以尽快纠正。
3.优化生产流程生产流程的优化可以帮助企业更快地交付产品或服务。
优化的方法包括：- 明确责任：每个人都应了解其任务和职责，以确保高效并及时完成工作。
- 自动化流程：使用现代科技来自动化任务，减少人工错误并提高效率。
- 集成生产计划：将供应商和客户的需求与生产计划整合，以减少生产时间和浪费。
4.建立紧急反应计划即使计划得当，也会出现意外情况，如技术问题、供应问题、人员问题等。
在这种情况下，需要建立紧急反应计划，以快速解决问题。
紧急反应计划需要包括：- 急救措施：当问题发生时，需要立即采取行动。
例如，快速修复设备或调度额外的人力资源。
- 透明沟通：需要透明地告诉客户有什么问题，并说明如何解决问题。
- 补救措施：需要有备用的资源或后备计划，以帮助解决问题。
5.沟通沟通是管理交货期的另一个关键。
企业需要与客户保持沟通，详细说明计划、预期交货日期和进度。
如果出现延误，则需要及时告诉客户，并提供退款或其他形式的补偿。
总之，管理交货期需要详细的计划、进度监控、流程优化、紧急反应计划和沟通。
通过使用这些策略，企业可以在保证高品质产品和服务的同时提高客户满意度和销售表现。
交货期、供货方案和质量保证措施
交货期、供货方案和质量保证措施交货期、供货方案及质量保证措施交货期我们公司有明确规定的交货期，并且有良好的交货期管理制度。
具体来说，我们会按照以下步骤来管理交货期：1.订单审核时间：在接到销售订单后，我们会确认客户要求的质量、交期、数量、价格、币种、金额、付款方式、包装方式、运输方式、目的地、联系人、联系方式等信息。
2.生产计划时间：我们会根据销售预测、销售计划及出货计划，通过产能、物料、品质及工艺等进一步确认安排生产计划。
3.原材料采购时间：原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。
战略采购包括原材料量产前的供应市场竞争分析、合格供应商寻找、潜在供应商的评估、询价和报价、合同条款的谈判、最终供应商的选择、企业供应商资料系统维护、磨具安排、初样确认、生产工程试用、样品承认与系统维护、供应商定期评审与改进及供应商关系维护等。
采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排、采购订单发注、供应商订单与交期确认、供应商交货跟踪、供应商结报等工作。
4.来料检验与入库时间：企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库，并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高。
5.生产准备时间：生产计划制定后应尽快做好生产准备，如物料准备、作业指导书的制定、生产程序的编制、设备与仪器的安装调校、产品检验准备等。
为提高生产准备的速度，企业应建立计划的共享机制与生产准备的快速反馈机制。
6.生产作业时间：在一切准备停当之后，生产开始运行，具体生产作业时间还与物料状况、生产工艺、产品质量、设备与仪器的运行状况等有关。
在生产过程中，生产管理人员在做好生产安排与人员管理的同时，需要联络相关部门不断改善制造工艺，提高作业人员的操作熟练程度，及时解决生产过程中一切问题。
7.产品检验与入库时间：产品生产完成后的检验与入库也是非常重要的环节，流程的简化、信息的畅通、内部物流的科学设计是改善相关运作的良方。
8.运送与物流时间：企业应制定明确的流程对出货前的运输安排、报关的准备、出货指令的下达、仓库的出货准备以及出货后的物流及关务跟踪等做出系统的安排，并竭力确保信息的顺畅与问题的及时处理。
交货期管理之道
交货期在企业生产经营中具有非常重要的影响，它不但是客户要求的集中反映，更是库存控制与成本控制的关键环节。
交货期包含销售订单交期和采购订单交期两种。
客户订单交期是指接到客户订单到产品送达客户手中的时间。
采购订单交期是指发出采购订单到收到供应商送货的时间。
对于一个制造企业来说，主要以销售订单为中心，通过科学系统的管理使企业以最快的响应速度.最小的成本将订单要求的产品送到客户手中。
对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间。
交期=订单处理时间+生产计划时间+原料采购时间+外发加工时间+来料检验与入库时间+生产准备时间+生产作业时间+产品检验与入库时间+运送与物流时间+其它预留时间。
一.订单处理时间包括订单审核时间和订单录入时间。
1. 订单审核时间。
接到销售订单后需要对客户要求的质量.交期.数量.价格.币种.金额.付款方式.包装方式.运输方式.目的地.联系人.联系方式等进行确认。
订单审核时特别注意以下几个方面：a) 库存确认。
如客户要求的产品有足够库存，可以立即回复交期。
b) 产能确认。
需要确认订单要求产品的生产能力如何？是否有现成的生产线？是否新产品？c）质量及包装确认。
是否有特别的质量及包装要求？d）物料确认。
有无物料短缺？最短缺的物料有哪些？交期如何？e）交期确认。
综合各方面的情况与生产计划等人员确认产品交货计划并回复交货期。
2. 订单录入时间。
将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进。
企业要通过固定的程序和系统的运作建立快速反应的机制，尽力缩短订单处理时间。
二.生产计划时间。
计划人员根据销售预测.销售计划及出货计划，通过产能.物料.品质及工艺等进一步确认安排生产计划。
对于制造企业来讲，该过程包含如下内容：1. 销售预测.销售计划与销售订单的整合。
在此基础上产生主销售计划。
2. 根据主销售计划安排产能计划.设备计划.产品与工艺准备计划.产品检验计划.人力资源计划及财务预算等。
3. 根据主销售计划产生主生产计划。
工厂交货期管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产任务的顺利完成，提高产品质量，缩短交货期，降低生产成本，提高客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有生产、采购、仓储、物流等部门，以及与交货期相关的所有人员。
第三条本制度遵循以下原则：1. 客户至上，确保交货期满足客户需求；2. 精细化管理，提高生产效率；3. 责任到人，明确各部门、各岗位的职责；4. 持续改进，不断完善管理制度。
第二章组织机构与职责第四条建立交货期管理小组，负责交货期管理的整体规划和协调工作。
第五条交货期管理小组组成：1. 组长：由生产部门负责人担任；2. 成员：采购部门、仓储部门、物流部门、销售部门等相关负责人。
第六条各部门职责：1. 生产部门：（1）根据生产计划合理安排生产进度；（2）确保生产质量，按时完成生产任务；（3）及时与采购、仓储、物流等部门沟通，确保生产物料供应。
2. 采购部门：（1）根据生产计划制定采购计划；（2）确保采购物料的质量和交货期；（3）与供应商建立良好的合作关系。
3. 仓储部门：（1）确保仓储物资的安全、准确；（2）及时做好物料的出入库工作；（3）与生产、采购等部门保持沟通，确保物料供应。
4. 物流部门：（1）根据生产计划安排物流运输；（2）确保运输安全、准时；（3）与客户保持沟通，确保交货信息准确。
5. 销售部门：（1）与客户签订销售合同，明确交货期；（2）及时向生产、采购等部门反馈客户需求；（3）跟踪订单执行情况，确保客户满意度。
第三章生产计划与执行第七条生产计划：1. 生产部门根据销售合同、库存情况和生产能力，制定月度生产计划；2. 生产计划应明确产品名称、数量、交货期、生产时间等；3. 生产计划应提前一周提交交货期管理小组审核。
第八条生产执行：1. 生产部门按照生产计划组织生产；2. 生产过程中，如遇特殊情况导致交货期延误，生产部门应及时上报交货期管理小组；3. 交货期管理小组根据实际情况，协调各部门采取相应措施，确保交货期。
交货期的管理
交货期管理，是指工厂在发出采购订单或签订采购合约之后，关于如何确保够用材料的交货期限所采取的一切措施。
确保交货期的目的，是为了在生产生活中对必需的原材料于必要时能确实的获得，以维持正常的生产活动，不致停工待料。
签订合同后，供应商便有适时完成订单或合约所交定交货任务的责任。
但事实上，往往不能完全信赖供应商必能准时依约进行，因而有必要密切监督供应商的执行情况。
1. 一般的监督。
签订合约时，便应决定监督的方法。
如果采购材料为非重要材料，则仅作一般的监督便已足够，通常只需注意是否确定能按规定时间收到检验报表。
有时可用电话查询实际进度。
但若采购材料较为重要，可能影响工厂的生产，则应另考虑较周密的监督计划。
2. 预定时成进度。
若认为必要，可在采购订单或合约中明确规定：供应商编制预定时程进度表。
此项规定，可在函邀报价中说明，或招标须知中注明,并应明订于订单或合约中。
所谓预定时程进度表，应包括全部筹划供应作业的时程，例如企划作业、设计作业、采购作业、工厂能量扩充、工具准备、组建制度、次装配作业、总装配作业、完工实验及装箱交运等全部过程。
另外，应明确规定供应商必须编制实际进度表，将其与预定时成进度表并列对照，并说明延误原因及改进措施。
3．工厂实地查证。
对于重要材料的采购，除要求供应商按期填写进度表外，还应实地前往供应商工厂访问查证。
此项查证应明订于合约或订单内，必要时得派专人驻厂监督。
4．买卖双方信息的沟通。
买卖双方可建立统合性沟通系统，使买方的需要一有变动，立即可通知卖方，卖方的供应一有问题，也可随时通知买方。
为了遵守日程，在必要的时候将材料确实拿到手，务必设定适当的交货日期。
适当的交货期，包括制定制造计划期间、材料的调配期间、制作期间、运送期间，及选定适当的交易对象、行使有利的购买以及为议价所必要的期间在内。
制造业的现场，如果无视制造业者的生产性，一直在重复交货期很短的订货，必定无法期待以“适当的价格”取得“良好的货品”。
关于保证产品交货期的计划管理规定(草案)
关于加强对产品交付期计划管理的方案（草案）1适用范围大柴分公司各部门。
2目的为保证各类产品的交货期按订单实现及为了保证产品的交货期实现所需要的措施，从而保证产品按照订单要求交付用户，满足市场需求。
3术语和定义3.1产品交货期：从与用户签定订单之日起到柴油机成品最终交付至用户的时间。
包括订单传递时间、生产准备时间、计划下达时间、产品生产及入库时间、产品运输时间。
这里是指从订单提报到生产部开始至整机入销售公司库为止的时间即第一交货期。
产品交货期的计划管理：为了满足市场需求，从销售公司订单制订到订单传递，以及按照订单的品种、数量和规定的时间节点，将合格产品交付入库的整个过程的控制和管理。
3．2产品分类管理：不同技术状态的产品，交付周期不同。
根据产品不同技术状态及产品需求量的变化产品分成A、B、C、D等大类，不同产品交付周期不同。
3．2．1A类产品：成熟产品，批量较大。
技术状态锁定。
B类产品：新平台产品及平台改进型产品，未完成PPAP，通过试生产批准；新平台变型产品，已通过试生产批准。
技术状态锁定。
C类产品：新平台、变型产品试生产。
D类产品：两月以内未生产机型。
ABCD类产品各阶段转换的相关要求4管理要求4.1职责4.1.1 销售公司负责组织对订单进行评审，负责与用户签定订单并向生产部提报需求计划。
销售公司配套技术室、产品部根据车型的技术状态，结合产量情况，对产品按照ABC类分类管理办法进行分类，每月定期对A、B、C、D类产品分类情况进行分析，做好A、B、C、D类产品之间的转化工作，经过与发展部、质保部、生产部、采购部确认后，将分类情况通报给销售公司和生产部。
销售公司通报给区域经理，作为用户提报订单的依据。
对A类产品，销售直接提出需求计划。
对B类产品，销售公司负责组织提前一个月预测需求。
对C\D类产品销售公司负责组织评审，通过评审确定交货期。
4.1.1.1在用户对C类产品提出要货需求时，销售公司必须组织相关单位对订单进行评审，各单位对用户提出的需求从本单位承担的责任进行认定，经大家讨论后，提出相关的意见与用户协商。
工厂产品交货期管理制度
第一章总则第一条为确保工厂产品按时交付，提高客户满意度，加强生产管理，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产部门、采购部门、销售部门及相关工作人员。
第三条本制度旨在明确产品交货期的管理要求，规范工作流程，确保产品按期交付。
第二章组织机构及职责第四条建立产品交货期管理领导小组，负责制定、修订和监督实施本制度。
第五条产品交货期管理领导小组组成如下：1. 组长：由生产厂长担任。
2. 副组长：由生产部经理、采购部经理、销售部经理担任。
3. 成员：各生产部门、采购部门、销售部门负责人。
第六条各部门职责：1. 生产部：（1）负责生产计划的制定和执行。
（2）确保生产进度符合交货期要求。
（3）及时协调解决生产过程中影响交货期的因素。
2. 采购部：（1）负责原材料、零部件的采购。
（2）确保原材料、零部件的及时供应，满足生产需求。
（3）与供应商建立良好的合作关系，提高供应保障能力。
3. 销售部：（1）负责销售合同的签订。
（2）及时与客户沟通，了解客户需求，确保交货期满足客户要求。
（3）协调内部资源，确保产品按时交付。
第三章产品交货期管理流程第七条产品交货期管理流程如下：1. 销售合同签订：（1）销售部与客户签订销售合同，明确交货期。
（2）销售部将销售合同及交货期信息及时传递给生产部、采购部。
2. 生产计划制定：（1）生产部根据销售合同及生产能力，制定生产计划。
（2）生产计划应明确生产进度、物料需求、设备需求等。
3. 物料采购：（1）采购部根据生产计划，制定采购计划。
（2）采购部与供应商签订采购合同，明确交货期。
4. 生产执行：（1）生产部按照生产计划，组织生产。
（2）生产部定期检查生产进度，确保生产进度符合交货期要求。
5. 质量控制：（1）生产部在生产过程中，严格执行质量控制标准。
（2）质量检验部门对产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。
6. 产品交付：（1）销售部根据客户要求，安排产品交付。
（2）运输部门负责产品的运输工作。
交货期管理流程
一、我们为什么要实施交货期管理流程：（一）上班有没有价值？公司靠员工提供的结果生存，员工靠提供结果而获的薪水。
公司提供的结果是为了满足客户的要求。
也就是说员工为了满足客户要求而上班获得报酬。
上班有没有价值？上班本身没有价值，只有创造了结果才有价值。
结果的三个要素：结果是谁要的——客户结果要有什么——价值结果有什么用——交换只有满足这个三个要素才能称之为结果，公司能挣到钱，员工能够得到薪水。
反之公司在提供资源浪费，员工在创造浪费资源。
目前公司的生产方式就是根据客户的订单而生产，客户需要什么，公司就生产什么；客户需要多少，公司就生产多少；客户要求什么时候交货，公司就必须什么时候交货。
公司的生产目标就是满足客户的生产要求。
客户要求的结果——规定时间内交付规定产品公司提供的结果——规定时间内完成规定产品员工创造的结果——规定时间内创造规定产品上班的结果=创造客户要的结果=交货期公司的生产目标就是满足客户的生产要求、确保生产交期确保交货期就需要合理有效的交货期管理流程（二）、我们来正确理解交货期销售人员对交货期理解的典型“误区”是，不能按时完成订单生产，不能按时交货，之所以这样都是生产部门无能所致，受到客户的投诉就怪生产部门惹的祸。
认为交货期管理只不过是从生产计划到物料控制的一个过程，这是对交货期一种偏颇的、不充分的理解。
其实交货期管理是一个综合学科，它囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域，它是需要通过公司各个部门的协作来实现的。
延误交货期不是一个人或一个部门，确保交货期是需要公司各个部门共同合作才能完成。
交货期延误的原因：原料供给的不及时生产待料、入料出料错误生产误料、生产计划变化快生产混乱、某道工序待料、某到工序在制品,半成品过多生产不畅、生产计划的不明确(成品不对、包装不对)返工延时等等现象这些都是公司生产现场混乱的表现。
公司生产现场混乱的具体表现如下：1.没有生产计划生产部门没有生产计划是非常可怕的.如果生产计划完全根据销售订单，根据销售人员要求的交期生产,不顾生产部门的生产能力合理安排,往往直接导致生产作业杂乱无章，漏洞百出.（每个业务员都催交期,每个客户都按期交不了货。
按期交货管理制度
按期交货管理制度一、前言按期交货是企业经营中非常重要的一环，影响着企业生产和销售的顺畅性。
只有保证按期交货，才能增强客户信心，提高企业形象，增加企业竞争力。
因此，建立健全的按期交货管理制度是企业的基本要求，可以使企业有计划、有条不紊地进行生产和销售工作，提高工作效率，降低成本，提高经济效益。
二、按期交货管理制度的指导思想一是全天候的市场服务理念。
迅速反映市场需求，灵活调整供货计划。
争取客户的满意，提高企业形象。
二是各级领导要把按期交货工作纳入日常管理，并加强对按期交货考核工作的检查和督促。
三是客户满意度为核心。
准时交货是提高客户满意度的一个方面。
保持按期交货，提高产品质量和服务水平；有助于提高客户满意度。
三、按期交货管理的内容按期交货管理包括从生产、供应、销售等全过程。
主要包括按期交货的标准、责任人、考核评价、奖惩制度等。
1. 根据市场需求制定合理的生产计划，尽量减少原材料、半成品和成品的库存，以保证生产计划的准确性和高效性。
每次生产计划的制定要实事求是，细化到各个生产环节，并及时调整和完善。
2. 建立完善的供应商管理体系，包括供应商的评估、监控和培训。
合理的供应商管理有助于保证原材料和半成品的供应及时，以保证生产计划的准确性。
3. 建立销售预测系统，准确预测市场需求，及时开发新产品，提高企业的市场竞争力。
四、按期交货管理的重点1. 定期召开按期交货工作会议，对生产、供应、销售等各个环节进行具体的分析和总结，制定并调整相应的措施。
2. 对按期交货的各方面进行全面的考核评估。
将按期交货纳入到企业的KPI，并根据实际情况制定相应的绩效考核制度。
3. 建立健全的监督制度，对各个环节的按期交货进行监督和检查，及时发现和排除影响按期交货的各种问题和隐患。
五、按期交货管理的责任人1. 生产部门：负责按照生产计划，保证原材料、半成品和成品的库存充足，按时完成生产任务。
2. 供应部门：负责与供应商的合作，保证原材料和半成品的供应及时，以保证生产计划的准确性。
采购物品交期管理制度
采购物品交期管理制度一、前言随着市场经济的不断发展，企业之间的竞争变得日益激烈。
在这种环境下，企业要想在市场上立于不败之地，必须不断提高自身的竞争能力。
而提高竞争力的一个关键点就是提高生产和销售效率。
而在这其中，采购物品交期管理则显得非常重要。
采购物品交期管理就是在采购物品的过程中，对交货期进行有效控制，确保物品按时到达企业，为企业的生产和销售提供充足的支持。
二、采购物品交期管理的重要性1. 保证生产计划的顺利实施。
生产计划是企业生产的核心，如果采购物品的交货期无法得到有效的控制，就很有可能导致生产计划的无序甚至混乱，进而对企业的生产造成严重的影响。
2. 提高企业的服务质量。
及时的交货是企业对外展示自己服务能力的一个窗口，如果企业的采购物品交期得不到有效的控制，就很有可能导致企业的服务质量下降，丧失客户的信任。
3. 控制成本。
随着物资的时间拖延，企业不得不采取加班加点等方式来弥补时间上的差距，这无疑就会导致企业成本的增加。
4. 建立供应商信誉。
及时的交货是供应商的基本职责，如果一直得不到有效的控制，就很有可能对企业的供应商信誉造成影响，最终影响到企业未来的发展。
三、采购物品交期管理制度的建立1. 建立采购物品交期管理团队。
企业应当成立专门的采购物品交期管理团队，负责对采购物品的交期进行全面的管理。
2. 建立采购物品交期管理制度。
企业应当明确相关部门的职责，并建立相应的制度，明确采购物品的交期管理流程和方法。
3. 定期对供应商进行考核。
企业应当根据供应商的交货情况，对供应商进行定期的考核，并据此评定供应商的信誉。
4. 建立供应链管理系统。
企业应当建立供应链管理系统，确保对供应商的交货情况进行全面的监控和管理。
5. 加强对采购物品交期的跟踪。
企业应当加强对采购物品交期的跟踪，确保能够及时发现问题并采取相应的措施加以纠正。
四、采购物品交期管理制度的执行1. 严格执行制度。
企业应当高度重视采购物品交期管理制度，并严格按照制度的要求执行，绝不允许有违反制度的行为。
供应商的交货期管理
供应商的交货期管理 LEKIBM standardization office【IBM5AB- LEKIBMK08- LEKIBM2C】供应商的交货期管理交期是指从采购定货日开始至供应商送货日之间的时间长短。
对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间。
交期= 行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+运送与物流时间+验收和检查时间+其它预留时间交期条款对产品总成本将产生直接或间接的影响。
供应商的交期分析何谓交期（Delivery Time）和前置时间(Lead Time)：何谓供应商交期供应商的交期时间是如何计算的假设你家的厨房需要重新装修，你找到一家承包商，除了估价外，承包商告诉你，向国外厂商订购的厨具大约需要30天才能到货，施工需5个工作日。
那么，如果今天就决定直到完工，总共需要35天，其中30天是厨具订购的前置时间，而承包商给你的交货期应则为35天。
从采购的角度来看，自向供应商发出采购订单直到货物交到指定地点为止的这段时间被称之为采购的前置时间。
换句话说，从客户向供应商表达出其需求时开始计算，直到客户的需求被完全满足为止，其中所花费的时间总和便是前置时间。
由此，我们可以观察出一点，实际交期的长短与前置时间有很大的关系。
基本上，交期是由供应商决定而非客户随意指定。
但是，我们却能通过有效的管理方法来影响整个交期的长短。
构成交期的基本要件：交期是由以下六项前置时间所构成，所有前置时间的总和又称之为累积前置时间：*行政作业前置时间*原料采购前置时间*生产制造前置时间*运送前置时间*验收检验前置时间*其它零星前置时间1．行政作业前置时间：行政作业所包含的时间是存在于采购与供应商之间，共同为完成采购行为所必需进行的文书及准备工作。
在采购方包括了选择或开发供应商；准备采购订单；取得采购授权；签发订单等。
在供应方则包括采购订单进入生产流程；确认库存；客户信用调查；生产能力分析等等。
2．原料采购前置时间：供应商为了完成客户订单，也需要向他自己的供应商采购必要的原材料，如塑胶，金属原料，纸箱等，需要花费一定的时间。
交货期保证管理
交货期保证管理（一）、交货期管理的必要性实行交货期管理能使生产计划更明确，促进作业人员提高交货期意识和企业市场信誉感。
倘若交货期管理不好，会产生许多不好的后果，如下所示。
1、如果在预定的交货期内不能交货给客户，会造成客户生产上的困难。
2、不能遵守合约，丧失信用，将会失去客户。
3、生产现场因交货延迟会使作业者士气低下。
4、管理不好交货期会影响到品质管理和成本管理。
（二）、缩短交货期的方法为达到缩短交货期的目的，可采取以下方法。
1、调整生产品种的前后顺序特定的品种可优先进行生产，但这种优先要事前取得销售部门的认可。
2、分批生产、同时生产同一订单的生产数量分做几批进行生产，首次的批量应少一点，以便尽快生产出来，这样就能缩短交货期，或用几条流水线同时进行生产来达到缩短交货期的目的。
3、短缩工程时间缩短安排工作的时间，排除工程上浪费时间的因素，或在技术上下功夫，以加快加工速度、缩短工程时间。
（三）、交货期延误的对策1、交货期延误原因2、生产现场的具体改善对策交货期延误的原因的分析主要是针对整个企业，而生产现场的具体改善对策在于以下几点。
①合理进行工厂配置，并提高现场主管的管理能力。
②确定外协、外包政策。
③加强岗位、工序作业的标准化，制定作业指导书等，确保作业品质。
④加强教育训练（新员工教育、作业者多能化培训、岗位技能提升训练），加强人与人之间的沟通，提高作业者的工作意愿。
⑤加强生产现场信息的收集和运用。
3、对已延误货期的补救方法在根据生产进度跟踪表（见表1-20）明确实际生产数与计划数之差可能导致延误时，要寻求适当的解决措施。
产品名称：①在知道要误期时，先和不急着交货的产品对换生产日期。
②延长作业时间（加班、休息日上班、两班制、三班制）。
③分批生产，被分出来的部分就能挽回延误的时间，使客户有一定数量的货进行生产。
④同时使用多条流水线生产。
⑤请求销售、后勤等其他部门的支援，增加作业时间。
⑥委托其他工厂生产一部分。
订单管理与交货周期管理制度
订单管理与交货周期管理制度1. 背景与目的1.1 背景随着企业业务的扩展和发展，订单管理和交货周期管理对于企业的运营和客户满意度至关紧要。
为了提高订单管理和交货周期管理的效率和准确性，确保产品定时交付，以满足客户需求，本规章制度旨在建立一套规范化的订单管理和交货周期管理流程。
1.2 目的本制度的目的是规范订单管理与交货周期管理，明确各环节的责任和权限，优化生产流程，实现订单按时交付，并确保产品的质量和客户满意度。
2. 适用范围本制度适用于本公司全部销售订单和交货周期管理流程。
3. 术语定义3.1 销售订单：客户下达给本公司的要求交付产品的书面或电子订单。
3.2 交货周期：从订单接收到最终交付的时间间隔。
3.3 交货预期：客户期望的交货时间。
3.4 生产计划：依据订单需求订立的生产布置。
4. 订单管理流程4.1 订单接收4.1.1 销售部门接收客户订单，并记录订单信息。
4.1.2 销售部门核实订单信息的准确性和完整性，包含产品型号、数量、交货期等。
4.1.3 如有问题或疑问，销售部门与客户联系并及时解决。
4.2 订单审核4.2.1 销售部门将订单信息传递给生产部门进行审核。
4.2.2 生产部门审核订单信息的准确性和可行性，包含生产本领、资源配备、交货期限等。
4.2.3 如有问题或疑问，生产部门与销售部门协商解决，并及时反馈客户。
4.3 生产计划订立4.3.1 生产部门依据订单信息订立生产计划。
4.3.2 生产计划应考虑生产工艺、工序布置、物料准备、设备可用性等因素，合理布置交货期限。
4.4 生产执行4.4.1 生产部门依照生产计划组织生产和加工。
4.4.2 生产人员在生产过程中应严格依照标准操作规程进行操作，确保产品质量符合要求。
4.4.3 生产部门应及时更新生产进度，并与销售部门保持沟通，及时反馈交货进展情况。
4.5 交货准备4.5.1 生产部门完成生产后，将产品交由仓储部门进行包装和标识。
4.5.2 仓储部门应依照标准包装规范进行包装，确保产品在运输过程中的安全和完整。
《交货期管理》课件
交货期管理的目标
01 保证按时交付
按照约定的时间将产品或服务交付给客户，满足 客户需求。
02 提高交货期稳定性
通过管理和控制生产进度和物流安排，提高交货 期的稳定性，降低延误风险。
03 优化生产和物流
通过对生产和物流的各个环节进行优化，降低成 本，提高效率。
02
交货期计划制定
需求分析
需求来源识别
交货期管理的重要性
01 满足客户需求
交货期是客户最关心的因素之一，按时交付能够 满足客户需求，提高客户满意度。
02 提高企业竞争力
交货期稳定且短的企业在市场上更具竞争力，能 够吸引更多的客户。
03 优化生产和物流
交货期管理涉及到生产和物流的各个环节，良好 的交货期管理有助于优化生产和物流，降低成本 。
详细描述：该公司及时与客户沟通延误情况，提供合理 的解决方案，并积极寻求客户的理解和支持。
总结词：预防措施
详细描述：为了避免再次发生交货期延误，该公司对生 产流程进行了全面检查，加强了内部协调和员工培训， 提高了生产效率。
案例三：某公司优化交货期的措施
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总结词：流程优化
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明确客户、市场、内部生产和其他相关方的需求，确保 全面考虑。
需求预测
运用统计和预测方法，对未来一段时间的需求量进行预 测，为生产计划提供依据。
生产计划
01
产能评估
评估现有设备和人力资源的产能，确保满足需求 。
02
生产排程
根据需求和产能，制定合理的生产排程，优化资 源利用。
采购计划
供应商选择
评估现有供应商的能力和可靠性，确保能按时提 供所需物料。
交货期管理和库存管理
交货期管理和库存控制2009年7月一、交货期管理物控是什么？物料控制,控制什么?——控制物料的时间\数量\质量物料的概念（一）物料：用于物料生产过程中所耗费的各种生产资料.一般来讲，物料不仅是生产过程所需要的各种原材料、辅助材料、燃料和动力及配件、工具等，还应包括产成品.（二）物料的分类：（按物料在生产中的作用分）1.主要原材料：指加工后构成产品主要实体的物料.（1）原料：生产所用料件，包括包装件、冲压件、机加工件、注塑件、电器件等（2）材料：主要指粒子等2.辅助材料：生产中起辅助作用，但不主要构成产品实体的材料.如油漆、润滑油、胶带、热溶胶、扎线带等.3.燃料4.动力5.配件6.工具物控部的最重要一个指标：交货期管理交货计划性（时间和数量）和交货及时率（时间和质量）有计划就要有检查，没有检查等于没做计划！说起来容易,做到难交货期在企业生产经营中具有非常重要的影响，它不但是生产制程要求的集中反映，更是库存控制与成本控制的关键环节。
交货期包含销售订单交期和采购订单交期两种。
客户订单交期是指工厂接到客户订单到产品送达客户手中的时间。
采购订单交期是指发出采购订单到收到供应商送货的时间。
前者是以成品为主的订单需求,后者是以原料为主的订单需求.物控部主要职责是后者情况的。
企业物料管理的职能适时(Right Time)适质(Right Quality)适量(Right Quantity)适价(Right Price)适地(Right Place)供货商交期管理1.分析构成交期的基本要件2.交期延迟原因分析3.有效管理交期方法4.如何确保供货商如期交货影响交期的主要因素•需求与产能的关系•产品的复杂性•供货商本身的策略•来料品质水准•运送的距离有效管理交期方法•降低供货商接单的变异性•提高来料品质（即一检合格率）•解决生产线上的瓶颈•降低运送的时间•降低行政作业时间•及时供货采购(Just-In-Time Purchase)•让供货商管理库存交期追踪改善的步骤•与供货商建立交期改善的指标，并使其了解计算的基准。
交货期管理流程范文
交货期管理流程范文交货期管理是供应链管理中非常重要的一环，它涉及到供应商、制造商和客户之间的协作和沟通，以确保产品或服务按时交付给客户。
交货期管理的流程可以分为六个主要步骤：需求预测、制定交货计划、订单处理、生产计划、供应链协调和交货追踪。
第一步：需求预测需求预测是交货期管理的基础，它通过收集市场数据、分析历史销售数据和进行市场调研来确定未来一段时间内的需求量。
基于需求预测，制造商可以制定一个合理的交货计划。
第二步：制定交货计划交货计划是根据需求预测制定的，它确定了产品或服务的交付时间和数量。
制定交货计划时，制造商需要考虑供应链的能力和资源限制，并与供应商和客户达成一致。
第三步：订单处理订单处理是将客户的订单转化为实际的生产和交付任务的过程。
制造商需要及时收集和处理客户订单，并将其输入到生产计划系统中。
订单处理还涉及到与客户进行确认和沟通，以确保订单的准确性和及时性。
第四步：生产计划生产计划是基于交货计划和订单信息，制定实际生产活动的具体安排。
生产计划包括制定生产数量、分配生产资源、确定生产工艺和制定生产时间表等内容。
生产计划需要考虑供应链的能力和资源限制，以确保生产能够按时完成。
第五步：供应链协调供应链协调是指制造商与供应商和客户之间的协作和沟通，以确保交货期的准确性和及时性。
供应商需要及时提供所需的材料和组件，制造商需要及时将生产计划和交货时间告知供应商，客户需要及时提供准确的需求和变更信息。
供应链协调可以通过电子数据交换（EDI）和供应链管理系统（SCM）等工具实现。
第六步：交货追踪交货追踪是指跟踪和监控产品或服务的交付过程，以确保按时到达客户手中。
制造商需要及时更新订单状态和交货日期，并与物流公司密切合作，跟踪货物的运输和交付情况。
交货追踪可以通过供应链管理系统和物流跟踪系统等工具实现。
在整个交货期管理流程中，信息的共享和沟通是非常重要的，制造商需要与供应商和客户保持及时和准确的信息交流，以确保交货期的准确性和及时性。
交货期管理制度
交货期管理制度一、背景介绍随着市场竞争的不断加剧，企业在经营过程中越来越看重交货期的准确性和及时性。
交货期管理制度的建立和实施，对于企业提高生产效率、增强市场竞争力等方面具有重要意义。
本公司为了确保交货期管理工作的顺利进行，特制定本交货期管理制度，力求使交货期得以准确控制和及时交付。
二、交货期管理的基本原则1. 客户至上：以客户的需求为根本出发点，确保交货期的准确性和及时性。
2. 统一规划：在生产计划、供应链管理等方面进行统一规划，以保证交货期的实施。
3. 严格执行：要求各个部门、岗位严格执行交货期管理制度，确保各项工作任务的按时完成。
4. 信息透明：及时将生产进度、物流情况等信息向相关部门和客户透明传达，以提高沟通效率和减少风险。
三、交货期管理的具体内容1. 交货期的确定在接受订单后，销售部门应及时与生产部门、供应链等相关部门沟通，确定订单的交货期，并将其纳入生产计划中进行排期。
2. 生产计划的制定生产部门应根据订单的交货期确定生产计划，合理安排生产资源，确保订单按时完成。
3. 物流管理物流部门负责订单的配送和货运，要求保证货物按时送达客户手中。
如有特殊情况，应及时通知客户，商讨解决方案。
4. 风险管理在交货期管理过程中，应不断识别和评估各种风险因素，及时采取措施进行应对，以确保订单的及时交付。
5. 绩效考核对于交货期管理工作中的各个环节，应建立相应的绩效考核机制，对工作进展进行监督和评估，激励员工积极参与，提高交货期管理的水平。
四、交货期管理的流程1. 订单接收销售部门接收客户订单后，及时与生产部门沟通，确定交货期。
2. 生产计划制定生产部门根据订单的交货期，制定生产计划，并安排相关生产资源。
3. 物流配送物流部门根据生产计划，将订单进行配送和货运作业，并确保货物按时送达客户。
4. 监控执行各部门应不断监控订单的执行情况，及时发现问题并解决，确保订单的顺利交付。
5. 结果反馈订单交付后，销售部门应及时与客户进行反馈，获取客户意见和建议，为改进提供参考。
运营管理中交货期控制
运营管理中交货期控制1. 概述在运营管理中，交货期控制是一个十分重要的环节。
交货期控制的目的是确保产品或服务按照客户的要求准时交付。
一个有效的交货期控制系统可以提高客户满意度，增强企业的竞争力。
本文将介绍运营管理中交货期控制的重要性，以及如何建立一个有效的交货期控制系统。
2. 为什么交货期控制重要交货期控制对于企业来说十分重要，原因如下：2.1 客户满意度准时交付产品或服务是确保客户满意度的关键。
如果交货期经常延误，客户可能会对企业失去信任，并转向竞争对手。
因此，通过建立一个有效的交货期控制系统，企业可以提高客户满意度，增强客户忠诚度。
2.2 供应链协调交货期控制涉及到供应链中的各个环节，包括采购、生产和物流等。
一个有效的交货期控制系统可以提高供应链的协调性，减少各个环节之间的耦合度，降低生产和物流成本。
2.3 竞争优势在当今竞争激烈的市场环境中，交货期的准时交付可以成为企业的竞争优势。
如果企业能够通过建立一个高效的交货期控制系统，实现准时交付的承诺，将会赢得客户的青睐，从而在市场上占据领先地位。
3. 如何建立有效的交货期控制系统建立一个有效的交货期控制系统需要以下步骤：3.1 客户需求分析首先，企业需要深入了解客户的需求。
这包括对交货期的要求、产品质量要求以及其他特殊要求的收集和分析。
只有充分了解客户需求，才能制定合理的交货期控制策略。
3.2 供应链优化供应链是交货期控制的关键环节。
企业需要对供应链进行优化，加强供应商和分销商之间的沟通与协作。
通过采用信息技术和自动化管理工具，企业可以实现供应链的实时监控和协调。
3.3 生产计划管理生产计划管理是确保交货期的关键一环。
企业需要制定合理的生产计划，确保生产能力与市场需求的匹配。
同时，企业还需要做好原材料的采购管理，以确保生产计划的顺利执行。
3.4 物流管理物流管理是交货期控制的最后一环。
企业需要建立一个高效的物流体系，确保产品能够按时送达客户手中。
采购如何管理交货期间工作
采购如何管理交货期间工作引言在采购过程中，交货期间的工作是至关重要的。
交货期间的管理直接影响到项目的顺利进行，因此对于采购工作来说，有效管理交货期间的工作是非常重要的。
本文将从三个方面来探讨采购如何管理交货期间的工作，分别是计划与协调、供应链管理、以及问题解决与风险管理。
1. 计划与协调计划与协调是管理交货期间工作的核心。
在交货期限充裕的情况下，可以根据交货时间节点制定详细的计划，并与供应商进行沟通和协调。
在计划制定过程中，需要考虑以下几个关键因素：1.1. 交付时间首先，明确交货的具体时间，这有助于采购部门进行后续工作的计划安排。
交付时间可能受到多种因素的影响，包括供应商的生产能力、运输时间以及可能出现的不可预见的问题等。
因此，在制定计划时应充分考虑这些因素，并确保计划的合理性和可行性。
1.2. 采购需求在制定计划时，需要明确采购的具体需求，包括采购数量、质量标准等。
这有助于供应商对采购需求的准确理解，并能够在交货期间提供符合要求的产品或服务。
1.3. 风险评估在制定计划时，需要对潜在的风险进行评估，并制定相应的应对措施。
例如，如果交货期限紧迫，可以考虑选择备选供应商作为替补，以应对可能的供应风险。
此外，还可以制定紧急采购计划，以应对可能出现的突发情况。
2. 供应链管理供应链管理在采购过程中起着重要的作用，特别是在交货期间。
以下是一些供应链管理的关键点：2.1. 供应商选择与考核选择合适的供应商对于交货期间的管理至关重要。
在选择供应商时，需要综合考虑供应商的信誉、交货能力、产品质量等因素。
此外，在交货期间需要对供应商的履约能力进行考核和监控，确保供应商按时交付符合要求的产品或服务。
2.2. 物料管理物料管理是供应链管理的关键环节之一。
在交货期间，采购部门需要与供应商保持紧密的沟通，确保所需的物料按时到达。
同时，采购部门应对物料进行检查和验收，并及时与供应商沟通可能出现的问题。
2.3. 信息共享在交货期间，采购部门需要与供应商保持信息的及时共享。
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❖ 供应商临界管理法的原理：
❖ 在你的仓库里为供应商划出一片免费“租 界”，让他们事先存放一定数量的合格物料， 并自主管理（供应商自己管理或委托第三方 物流公司管理）。如果缺料可能会遭到罚款。 如下图：
供应商A 供应商C
供应商B 供应商D
供应商X
供应商Y
物流中心监管
企业的或 第三方的 物流中心
分界线 生产使用
具体实施供应商临界管理法的供应商类别包括：
❖ ——订单业务量比较大的供应商； ❖ ——订单利益比较大的供应商； ❖ ——有一定管理规模的供应商； ❖ ——经过协商乐意执行的供应商； ❖ ——有条件的代理商。
好的仓库要做到
❖ 平面规划合理；靠近车间现场。 ❖ 立体储存空间；通道照明光亮。 ❖ 防水防火预防；防压防盗周详。 ❖ 包装标识规范；验点程序正常。 ❖ 依序摆放整齐；卡物保持一样。 ❖ 发领提前准备；缺料马上补上。 ❖ 呆料及时处理；避免空间乱脏。 ❖ 盘点日日彻底； 5 S 活动经常。
❖ 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 ❖ 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产
计划的执行，造成恶性循环。
2、生产计划忽略的内容
❖ 何时—时间 ❖ 何地—地点 ❖ 何人—谁做 ❖ 何物—做什么 ❖ 为何—为什么做 ❖ 如何做—用什么方法 ❖ 做多少或化多少钱
第二讲
物料管理与库存控制
了解物料管理的意义
❖ 物料管理的优劣、直接关系着生产系 统运作的顺畅与否，直接影响生产计 划的达成，品质的绩效、生产成本的 控制，企业资金的周转，场地空间的 利用等。
1、采购管理的5R原则
❖ 5R原则 物料管理的5R原则是指适时、适质、适量、适
价、适地的采购物料。 1、适时Right Time
会计
过程
出纳
终端
生产组织结构的确立
❖ 生产副总（厂长）负责制 ❖ 事业部经理负责制 ❖ 垂直指挥与横向联系的组织原则
•跟单员：确保交货期的人 （负责销售与生产现场接口的工作）
•计划员: 制定生产计划的人 (负责生产计划与生产车间计划接口的人)
•工艺员：生产现场指导的人 （负责技术与生产现场接口的工作）
保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关系 较大，故产地也是考虑因素。
实现了5R，就可以 确保需求、成本、品质 等各方面对物料供应的 要求
物料管理的目标（实现3个“不”）
❖不断料 ❖不呆料 ❖不囤料
2、仓库管理组织机构
总经理
总经理
主管
助理
资采 生销财Fra bibliotek购 产售
部
部 部部
原 料 库
半 成 品 库
•物料控制员：了解物料流转的人 （负责供应与生产现场接口的工作）
•外协员: 跟催物料的人 (负责采购与供应商接口的工作)
•检验员：发现问题的人 （负责品质与生产现场接口的工作）
•修理员：了解设备动态的人 （负责设备与生产现场接口的工作）
•仓管员：材料收、管、发的人 （负责财务与生产现场接口的工作）
第四讲
产瓶颈现象此起彼伏. 10. 原材料,辅助材料浪费.
❖1、物料脱节 ❖2、计划不准 ❖3、交期难保 ❖4、协调不周
1、生产与物料管理做得差的现象
❖ 经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟 不上，以致经常性的停工待料。
❖ 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变 短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
生产部门
1.计划和安排延误，计划内容有不周之处，如计划任务与生产 能力存在不平衡现象；工序之间的不平衡与不衔接现象等
2.未制定信息反馈的制度或缺乏渠道，使管理部门不了解现场 情况
3.生产现场管理人员能力不强，使员工处于放任状态 4.车间布置不恰当 5.管理人员之间、管理人员与生产工人之间联系不密切，甚至
❖ 安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材 料是供紧急所需而存储的。
❖ 安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货 而设置的保障性库存量。
❖ 安全的前提是不会发生停工待料的事故。
仓库
超市
6、集中大仓库比零星小仓库有何优点
❖ 集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近 设备所占的面积比例减少
❖ 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的 不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。
❖ 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套， 生产又是一套，生产计划根本不起作用。
❖ 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空 留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生 产计划的执行就成了泡影。
供应部门
1、物料供应延误 2、库存储备有的过多，有的不能满足生产要求 3、因物料不符合要求，给生产带来困难
设计、工艺部门
1、因生产图纸或工艺技术文件延期交付，使生产安排推迟 2、因设计与工艺频繁变更，给生产带来混乱 3、因生产图纸或工艺不完整、不统一，造成物料供应和生
产安排上的遗漏或差错 4、因使用特殊材料太多，加工方法复杂，影响作业进度 5、试制还未结束，就投入正式生产
❖ 4、控制工作不良
控制过度与不力都会引起管理混乱，不该花大力气去抓的事情，控制很严格， 容易引起员工不满；而应该给予支持、协助、监督的事情，又没有顾及到，可能 导致员工更大的怨恨。
二、现代生产制造企业的混乱表现
1. 没有计划,生产作业只是依据销售部门接的订单,生产作业 杂乱无章,漏洞百出.
2. 虽然有计划,但不够完整,生产作业计划变更频繁,往往给 生产车间的工作造成措手不及.
成 品 库
原 料 库
半 成 品 库
成 品 库
危 险 品 仓
工 具 用 品 仓
电 子 仓
五 金 仓
塑 料 仓
包 装 材 料 仓
原 料 仓
半 成 品 仓
成 品 仓
搬 运 组
文 员
3、仓库物料收发运作
❖ 1、材料的收发与退料 ❖ 确认供应商 ❖ 确认交运日期与验收完工时间 ❖ 确认物料名称物料品质 ❖ 清点数量 ❖ 通知验收结果 ❖ 退回不良物料 ❖ 入库 ❖ 记录 ❖ 2、半成品的收发与退料 ❖ 半成品入库控制 ❖ 半成品出库控制 ❖ 半成品退货补料控制 ❖ 3、成品的收发 ❖ 成品入库控制 ❖ 成品出库控制
4、现代企业库存的意义
❖ 在“适当的时期”订购“适当的量”，确保 “适当的价格或成本”来维持“适当的库存 水平”
订单生产方式要正 确地把握库存。
库存过大的缺点
1. 库存使资金积压，引起资金周转困难 2. 预期投资利润的损失 3. 由于不时兴、陈腐化，使积压品增大 4. 由于减价出售，利润降低 5. 难以更换新产品 6. 降低了建筑物的有效面积 7. 库存相关人员的增加，库存精度的恶化 8. 在制品过多， 生产效率降低 9. 库存费用增加
在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2、适质Right Quality
购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。 3、适量Right Quantity
采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占 用资金用合理的成本取得所需材料。
4、适价原则Right Price 用合理的成本取得所需材料。
5、适地Right Place 从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确
处于某种对立状态
6.管理部门的力量不够，把管理工作和责任推给现场执行人员
组织领导部门
1、经营方针，特别是接受订货的指导思想不妥，给生产带 来混乱。如接受了技术上难以办到的订货，给设计和制造 部门带来困难，使交货延误。因接受的订单任务远大于生 产能力，造成不能按交货期交货等。
2、组织领导不力而造成生产混乱，如销售、设计、物料供 应、质量检验等部门之间联系不够，安排上有问题，发现 和处理问题不及时；各个部门不经过车间而直接向现场发 布指令或提出要求，形成多头领导，使生产者无所适从。 出现救急问题时，各个部门不积极配合等。
❖ 提高了物料质量。因为有合同规定，一旦缺料时供应 商会遭到罚款，所以，他必将竭尽所能提供优质的物 料。
❖ 提高了运作效率。因为采用第三方专职的物流公司监 管时，一方面管理档次比较高，另一方面责任比较明 确。
❖ 3）供应商临界管理法的实施范围
❖ 并不是对所有物料的供应商都可以实施供 应商临界管理法，这是因为这种做法有一定的 苛刻性。只有对那些特别在乎公司订单的供应 商才可以做，否则只能会导致分道扬镳。
益
7、准时制供应（供应商临界管理法VMI）
❖ 把供应商请到你的仓库里来 ❖ 供应商一旦来到你的仓库，你就可以真正实现
物料零库存。 ❖ 物料一经投入生产时才从帐面上划为公司所有，
如果真能实现这样的话，那么企业就真正做到 零库存了。要做到这点的方法是：把供应商请 到你的仓库里来，让他们在你的仓库里为你现 场供货。这种方法我们把它叫做供应商临界管 理法。
第三讲
生产组织结构的确立
以生产为中心的各个部门职能分解 （流程运作的保证）
销 技 生 采质 物 设 办财 售 术 产 购量 控 备 公务 部 部 部 部部 部 部 室部
市场 研发 计划 外协 规划 物控 维修 行政 预算
商务 技术 制造 采购 保证 仓管 保养 人事 成本
销售 工艺 控制
进料
技改
3. 生产管理人员不知所措,身心疲惫. 4. 在制品,半成品过多,生产作业现场基本无序. 5. 物料供应不及时,经常停工待料.物料到位后,又经常加班. 6. 要的货没有,不要的货一大堆. 7. 不能按时交货.生产车间人员无端遭受指责. 8. 问起生产进度情况时常常回答不上. 9. 各个工序生产能力存在很大的差异,生产线作业不均衡,生