斗轮机安装
斗轮机安装施工作业指导书
印尼亚齐PLTU Nagan Raya NAD 2X110MW火电项目安装工程 PLTU Nagan Raya NAD 2×110MW Thermal Power Project.斗轮堆取料机安装施 工 作 业 指 导 书CONSTRUCTION OPERATION INSTRUCTION编制：Compilation:审核：Review:批准：Approval:批准日期： 年 月 日Approval date:目 录1、适用范围 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况 (2)4、作业必备条件 (3)5、施工作业程序 (5)6、施工作业方法 (6)7、作业工序的检验要求及中间交接要求 (8)8、质量记录的填写内容及书写要求 (9)9、检查验收和质量标准 (11)10、作业的安全要求及措施 (12)11、文明施工及环境保护 (12)12、附表：危险源辩识与风险评价及控制对策表 (14)1、适用范围本作业指导书适用于印尼亚齐火电项目PLTU Nagan Raya NAD 2×110MW工程露天煤场斗轮堆取料机安装。
2、编制依据2.1设计院设计的斗轮堆取料机安装图纸；2.2设备厂家提供的DQL200/800-25斗轮堆取料机图纸、说明书及技术文件；2.3《连续输送设备安装工程施工及验收技术规范》GB50270-98；2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－20023、工程概况印尼亚齐火电项目PLTU Nagan Raya NAD 2×110MW工程输煤系统露天煤场布置一台由中联重科物料输送设备有限公司生产的DQL200/800-25型斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机主要包括以下部分：斗轮机构、臂架、臂架带式输送机、司机室、门柱、平衡装置、仰俯机构、回转机构、行走机构、门座、尾车、润滑系统、喷水降尘系统、走行限位装置、拖链装置、尾车过线装置、防风系缆、接地装置、电气系统及电气布线附件等部件组成，总重约227吨。
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机是一种广泛应用于工业生产领域的自动化设备，主要用于实现对物料的堆放和取料操作。
本文将详细介绍斗轮堆取料机的安装方法，以帮助读者正确安装、调试和使用该设备。
1. 前期准备工作在安装斗轮堆取料机之前，需要进行一些前期准备工作，确保安装过程的顺利进行。
1.1 设备检查在安装过程中，首先需要对斗轮堆取料机进行检查，确保设备没有受损或缺少任何零部件。
检查内容包括但不限于：•斗轮堆取料机的外观是否完好；•光电开关、传感器等控制和检测装置是否齐全；•电气系统是否正常；•传动装置是否灵活可靠。
1.2 安装环境准备斗轮堆取料机需要安装在相应的环境中，因此需要提前做好安装环境的准备工作。
具体包括：•确保安装地基平整稳固，能够承受设备的重量和振动；•预留适当的安装空间，确保设备的正常运转；•提供足够的电源和供气装置；•配备所需的安全设施，如防护罩、安全门等。
2. 安装步骤2.1 安装设备底座斗轮堆取料机的底座需要固定在安装基础上，确保设备的稳定性。
具体步骤如下：1.使用水平仪或测量工具检查基础平面是否水平。
2.将斗轮堆取料机底座放置在基础上，并调整底座的水平度，使其与基础平面保持垂直。
3.使用螺栓将底座固定在基础上，确保底座稳固可靠。
2.2 连接电气系统斗轮堆取料机的电气系统需要与现场电源系统连接，以确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.根据设备的电气图纸，连接主电源线、控制线和信号线。
2.注意检查电气线路的接线是否正确，避免短路、接反等问题。
2.3 连接传动装置斗轮堆取料机的传动装置主要包括电机、减速器等部件，需要与斗轮进行正确连接。
具体步骤如下：1.将电机安装在斗轮堆取料机的相应位置上，并固定好。
2.根据电气图纸，连接电机与减速器之间的联轴器。
3.调整传动装置的位置和角度，使其与斗轮正确定位并密合。
2.4 安装控制系统斗轮堆取料机的控制系统是保证设备正常运行的关键，需要将其安装好并进行调试。
斗轮机安装资质要求-概述说明以及解释
斗轮机安装资质要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述斗轮机是一种用途广泛的机械设备，用于各种领域的物料搬运和堆放。
它具有高效、快速和灵活的特点，广泛应用于港口、码头、矿山、建筑工地和物流中心等场所。
安装斗轮机的过程涉及到多个方面，包括机械、电气、液压等领域的专业知识和技能。
为确保斗轮机的安全性和正常运行，必须严格按照一定的资质要求进行安装。
本文将重点探讨斗轮机安装的资质要求，以指导相关从业人员和相关单位合理开展斗轮机的安装工作。
首先，我们将介绍斗轮机的定义和作用，以便读者对其有一个清晰的认识。
接着，我们将分析斗轮机安装的必要性和重要性，解释为什么斗轮机的正确安装非常关键。
文章的结论部分将对斗轮机安装的资质要求进行总结，并展望未来斗轮机安装的发展趋势。
最后，我们将提出一些建议，以促进斗轮机安装行业的可持续发展。
通过本文的阅读，读者将了解到斗轮机安装的相关知识，并能够掌握斗轮机安装的资质要求，为斗轮机安装工作提供指导和参考。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：本文主要包括以下几个部分：1. 引言：在引言部分，将对斗轮机安装资质要求这个话题进行简单的概述，并介绍本文的结构和目的。
2. 正文：正文部分将分为三个小节，分别介绍斗轮机的定义和作用、斗轮机安装的必要性以及斗轮机安装的重要性。
3. 结论：结论部分将总结斗轮机安装的资质要求，并探讨斗轮机安装行业的未来发展趋势，同时提出对斗轮机安装行业的建议。
接下来将详细介绍每个部分的内容，以便读者能更好地理解和掌握斗轮机安装资质要求这个话题。
目的部分的内容应该明确说明写这篇文章的目的是什么，下面是一个可能的写作内容：1.3 目的本文的主要目的是探讨斗轮机安装资质的要求。
在工程斗轮机的安装过程中，各种资质是非常重要的，它们直接关系到安装工作的质量和效果。
通过对斗轮机安装资质要求的深入探讨，有助于提高斗轮机安装行业的规范化程度，保障工程斗轮机的安全运行。
斗轮机安装施工方案aa
斗轮机安装施工方案aa清晨的阳光透过窗帘洒在办公桌上，我泡了杯咖啡，准备开始编写这个斗轮机安装施工方案。
斗轮机，这个在港口、矿山等领域扮演重要角色的大家伙，它的安装可是一门技术活。
想到这里，我不由得露出一丝微笑，10年的方案写作经验，让我对这个项目充满了信心。
一、项目背景本项目为某港口斗轮机安装工程，旨在提高港口装卸效率，降低劳动强度，实现自动化作业。
斗轮机是一种高效的物料搬运设备，具有结构紧凑、运行平稳、操作简便等优点。
本项目将严格按照我国相关法律法规和行业标准进行施工，确保工程质量和安全。
二、施工目标1.按照设计图纸和施工方案，完成斗轮机的安装及调试工作。
2.确保斗轮机在运行过程中，各项性能指标达到设计要求。
3.提高港口装卸效率，降低劳动成本。
4.做好施工过程中的安全防护工作，确保人员安全。
三、施工准备1.阅读设计图纸和设备说明书，了解斗轮机的结构、性能和技术参数。
2.准备施工所需的工具、设备和材料。
3.做好施工人员的培训工作，提高施工技能和安全意识。
4.编制施工方案，明确施工流程和注意事项。
四、施工流程1.施工前期（1）对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，确定斗轮机的安装位置。
（3）检查斗轮机基础是否符合设计要求，如有问题及时整改。
2.斗轮机安装（1）按照斗轮机说明书，将设备拆箱，检查设备是否完好。
（2）根据斗轮机结构，安装底座、支架等部件。
（3）安装斗轮机驱动装置、电气控制系统等。
（4）连接斗轮机与输送带、料斗等配套设施。
3.调试（1）对斗轮机进行空载试验，检查设备运行是否平稳、无异响。
（2）调整斗轮机的运行参数，确保达到设计要求。
（3）进行负载试验，检查斗轮机在实际工况下的运行情况。
4.验收（1）对斗轮机安装工程进行自检、互检，确保施工质量。
（2）邀请业主、监理等相关单位进行验收。
（3）根据验收结果，及时整改不符合要求的部分。
五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规和行业标准。
斗轮的检修与安装工艺方法
斗轮的检修与安装工艺方法1、斗轮轮体的检修（1）拆卸方法拆卸斗子前，为避免不平衡引起斗轮转动，如前所述首先要将斗轮轮体固定，然后松开斗子尾部螺栓，卸下斗耳上的销轴，即可取下斗子。
斗齿一般是用楔子固定在齿座上的，拉出楔子，即拆下斗齿。
导料板与胶带机的间距是可调的，调整时，折下导料板上的楔子即可。
应保证导料板下胶带既能被压住又能与悬臂胶带机的胶带接触良好，否则导料板应予以更换。
圆弧挡板上的衬板用螺钉固定，如果衬板的磨损程度达到更换时，可卸下螺钉即可拿出衬板。
（2）斗齿与斗刃的焊接工艺斗齿（ZGMn13）与斗刃（16Mn）焊接时，焊缝处经常出现裂纹，甚至斗齿掉落，严重影响斗轮堆取料机的出力，维护费用大。
选用如下焊接工艺制造或维修，可以避免上述缺陷。
①选用J507焊条，其规格为φ4mm，焊前焊条在400℃下烘干2h，放入焊条保温箱内，随用随取。
②斗刃16Mn板削薄磨平，斗齿ZGMn13经1000～1100℃水韧处理。
③选用直流电焊机，直流反接。
④选择合理的焊接顺序，先焊斗齿根部焊缝，再焊两侧焊缝。
⑤焊前焊件经氧乙炔焰预热300℃。
⑥选用适宜的焊接参数：焊接电流为160～180A，电弧电压为23～25V，焊接速度为12～16cm/min，边焊边锤击焊缝，以松弛应力。
⑦焊后立即用冷水激冷，减少焊缝在300～800℃之间的停留时间，防止因碳析出而在熔合区产生冷裂纹。
2、斗轮回转销齿的检修斗轮回转系统采用销齿传动，销齿传动的外在传动形式可看成开式齿轮传动。
由于斗轮长期在高负载下运行，销齿及与其相啮合的轮齿在接触面上会出现较为严重的磨损，该现象属于正常的故障，处理方法主要有三点：（1）在齿轮和销轴上涂抹润滑脂，降低摩擦系数涂抹润滑脂时应保证接触面涂抹均匀，发现有金属剥落，应即时涂抹润滑脂。
对于恶劣环境下的润滑脂夹杂煤粉，应及时清理并涂抹新润滑脂。
（2）销轴的安装当销轴发生磨损量大于直径的20%时，若无相应备品，可以让销轴转动90°后，继续使用。
益阳斗轮机安装施工方案aa
益阳斗轮机安装施工方案aa
一、前期准备工作
在益阳市斗轮机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括： ### 1. 方案设计设计施工方案，确定安装位置、设备型号及数量等要素。
### 2. 资材准备
准备所需的安装工具、设备及材料，确保施工过程顺利进行。
### 3. 现场测量做
好现场测量工作，确认安装位置及周围环境。
### 4. 安全措施制定安全生产方案，确保施工期间人员安全。
二、施工流程
1. 施工方案制定
根据设计方案，制定详细的施工方案，包括安装顺序、工艺流程、施工人员分
工等。
### 2. 地基处理对安装位置进行地基处理，确保斗轮机安装的稳固性。
### 3. 安装设备根据设计方案，安装斗轮机设备，注意设备的水平度和垂直度。
### 4. 调试试运行安装完成后进行设备调试试运行，确保设备运行正常。
### 5.
安全检查对安装好的设备进行安全检查，消除安全隐患。
### 6. 完工验收施工完
成后进行验收，确保工程符合设计要求。
三、施工注意事项
在益阳斗轮机安装施工过程中，需要注意以下事项： - 施工人员要遵守相关安
全规定，佩戴安全帽等防护用品； - 设备安装过程中，要注意保护设备外壳，避免
划伤； - 施工现场要保持整洁，确保施工质量。
四、总结
益阳市斗轮机安装施工方案aa的顺利实施，离不开前期准备工作的充分和施
工过程中的技术要求严格执行。
只有这样，才能确保工程的安全、高效完成。
斗轮堆取料机安装作业指导书
斗轮堆取料机安装作业指导书一、工程概述：xxx 电厂一期工程4×600MW 机组输煤系统配备 2 台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25 ，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。
斗轮堆取料机布置在储煤场#6 皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m ，堆料出力1500t/h ，取料出力1500t/h ，悬臂长度25m 。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由长春发电设备有限公司制造。
二、斗轮机主要技术参数：1、生产率：堆料1500t/h ；取料1500t/h2、堆取料高度：轨上8.5m ；轨下 1.5m3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m （3）斗容：0.50m 3（4）斗数：9（5）斗速： 6.51r/min （6）电动机功率：90kw4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58 °，下俯-14.49 °（2）俯仰速度（斗轮中心）：上仰3.4m/min ，下俯5m/min （3）液压系统工作压力：16Mpa5、回转机构：（1）回转半径：25m （2）回转速度：0~0.12r/min（3）回转角度：堆± 110 °，取±110 °（4）电动机功率：11 kw6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min （2）非工作行走速度：15m/min（3）车轮直径：Φ630mm （4）最大轮压：≤ 250kN （5）电动机功率：4×7.5kw7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm （2）带速：2.5m/s （3）电动机功率：75kw8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s9、供电电压：6000VAC10 、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw （2）折返式：270kw11 、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270 吨三、施工依据：1、施工图50-F111S-M0301 ，《斗轮堆取料机及 6 号（钢芯）带式输送机布置图》。
斗轮机安装作业指导书
1．目的为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。
2．适用范围适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。
3．编制依据3.1斗轮机随机机械图纸；3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；3.4《火电施工质量检验及评定标准》；3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。
（DLS009.1-2002A）4．作业项目概述本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。
其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。
5．作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐安装钳工 6人☐起重工 4人☐电火焊工7人☐电工 2人☐安全员 1人☐测量 1人5.2机具配备☐50t履带吊一辆☐90t汽车吊一辆☐斯太尔货车一辆☐10t叉车一辆☐电焊机 4台3)工器具配备☐钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m 2对☐链条葫芦2t 4只☐链条葫芦3t 4只☐链条葫芦5t 4只☐八股头 10根☐道木 30根☐卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只☐白棕绳φ15—40m 1根☐钳工常用工器具 2套☐气割工具 2套☐电、火焊工具 2套☐吊线锤 2只☐水平仪一台☐50m卷尺 1把☐5m卷尺 1把☐1m钢直尺 1把☐其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干6．作业条件6.1施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工方案已获批准，已进行技术交底；6.2设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；6.3斗轮机轨道已安装结束并验收合格，记录完善，并办理交接验收签证；6.4土建和上道工序安装的剩余材料和杂物已清除干净,垫层回填土结束并夯实，场地平整，道路畅通；6.5设备材料堆放整齐，标识齐全，以防误用；6.6施工区域通道清理完毕，道路畅通，地面平整，满足设备倒运及吊车停位要求；6.7作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。
斗轮机安装作业指导书
目录一、工程概述 (1)二、主要设备及技术参数 (1)三、编制依据 (2)四、施工器具及人员准备 (2)五、精细化施工作业方案 (4)六、施工工艺流程及标准 (6)七、洁净化施工注意事项 (12)八、绿色环保施工及环境注意事项 (14)九、成品保护措施 (15)十、安全控制措施及危险点分析 (16)十一、施工应急救援措施预案 (42)十二、重要环境因素辨识 (43)十二、措施性材料 (46)十四、强制性条文 (47)附：履带吊工况表一：工程概述兰州热电异地扩建工程2×350MW燃煤机组输煤系统设计安装2台大连华锐重工集团生产的斗轮机，1台为DQL600/1500.35斗轮堆取料机，1台为QL600.35斗轮取料机。
两台设备共用一套基础设施，同轨布置。
DQL600/1500.35斗轮机是一种高效的散状物料装卸设备，广泛适用于电厂矿山等场所。
工作效率高，操作方便，设备重量367.359吨。
QL600.35斗轮取料机只适用于物料的取料，结构简单，操作方便，经济性设备重量242.454吨两台设备与地面的胶带输送机系统协同工作，实现物料的堆取料机械自动化作业。
DQL600/1500.35斗轮机前臂俯仰与斗轮为液压传动方式，尾车部分采取液压方式。
QL600.35取料机前臂俯仰与斗轮为液压传动方式。
其它均采用机械传动方式。
DQL600/1500.35斗轮机由斗轮装置、悬臂皮带机、俯仰钢结构、前臂钢结构、回转钢结构、回转装置、走行装置、尾车、操作系统、电器系统、降尘系统、润滑系统，液压系统等组成。
QL600.35取料机由斗轮装置，悬臂皮带机、俯仰钢结构，前臂钢结构、回转钢结构、回转装置，走行装置、操作系统、电器系统、降尘系统、润滑系统、液压系统等组成。
二：主要技术参数1．生产能力DQL600/1500.35斗轮堆取料机取料能力600吨/小时，堆料能力1500吨/时。
堆取料高度轨上12米，轨下1.5米。
斗轮堆取料机安装技术及工艺控制
斗轮堆取料机安装技术及工艺控制摘要：斗轮堆取料机是燃煤电厂卸煤上煤的重要机械，是锅炉燃料转移运作的重要纽带，设备一般布置于电厂贮煤场区域，设备正常运行与否直接影响到电厂机组上煤，从而影响到机组的正常运行，要确保斗轮堆取料机正常运行，安装作为重要的环节，在安装办法与工艺控制上要给予高度重视。
关键词：斗轮堆取料机；设备安装；工艺控制1斗轮堆取料机简介斗轮堆取料机按结构分可以分为臂架型和桥架型。
臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成，它包含堆料和取料两种功能。
进行堆料作业时，物料从带式输送机运至尾车卸到臂架上的皮带输送机，可以从臂架前端被送至料场。
取料过程与堆料恰恰相反，进行取料时是通过臂架回转和斗轮旋转相结合实现的。
物料经卸料板卸至反向运行到臂架带式输送机上，再经机器下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。
通过整机的协调运行，臂架的回转、俯仰，可顺利完成取料。
桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又可以分为门式和桥式两种。
门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
还有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料皮带输送机，同时还设有随门架运行的尾车。
桥式都轮堆取料机是通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。
桥式斗轮取料机和门式斗轮堆取料机在结构上的不同是它既没有高大的门架，桥架也是固定不升降的，并且处于较低位置；没有堆料皮带式输送机和尾车。
2设备安装条件在设备安装工作开始前，安装人员应熟悉安装图纸，与技术人员做好相应技术交底工作，及时做好来货清点工作，保证设备材料以及质量满足实际的工作需求。
在斗轮机轨道安装完成以后，协调轨道安装相关单位积极对其进行检验，做好记录、签证。
设备以及材料的验收。
在材料采购过程中，首先应制定材料清单，明确其型号、数量，依据清单对材料进行核对，保证其符合施工要求；材料采购完成后，制定合理的运输方式，将成本控制在相应范围内；运输过程中，避免由于工作人员的操作失误导致材料损坏。
斗轮堆取料机安装作业指导书
目录一、工程概述： (2)二、斗轮机主要技术参数： (2)三、施工依据： (3)四、创优达标工程的措施： (3)五、强制性条文： (5)六、作业前的条件和准备： (7)七、施工前的安全要求及现场安全措施： (11)八、安装方法： (17)九、施工注意事项： (30)一、工程概述：发电厂2³660MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.40，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度40m。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
二、斗轮机主要技术参数：1.生产率额定堆料生产率 1500t/h(煤炭)额定取料生产率 1500t/h(煤炭)2.堆取料高度轨上 12m轨下 2m3.轨距³轴距 10³10m4.取料机构斗轮型式无格式斗轮直径ø7 m斗容 0.52m3斗数 9斗速 7r/min驱动方式：液压马达传动电动机功率 110KW5.变幅机构变幅范围上仰 9.39°下俯 11.65°变幅速度上仰 3.4m/min下俯 4.0m/min驱动方式：双作用油缸、液压传动液压缸参数缸径 250mm 杆径140mm行程 1150mm6.回转机构回转半径 40m回转速度 0.03～0.123r/min回转角度±110°驱动方式：机械传动变频调速电动机功率 2x11kW7.行走机构行走速度 7.5～30m/min荐用轨道 P50车轮直径Ø500mm最大轮压≤250kN电动机功率 6³11kW8.悬臂皮带机带宽 1400mm带速 2.525m/s电动机功率 110kW9.尾车形式：液压升降半趴折返式带宽 1400mm带速 2.5m/s电动机功率10.供电电压 6000V11.全机总装备功率～370kW12～.整机总重～450t三、施工依据：1.1《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》DL 5009•1－20021.2《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组》DL/T 5210.2-20091.3《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-19991.4《电力建设施工及验收技术规范》DL/T869-20121.5《上海电力环保设备总厂有限公司》提供的斗轮堆取料机设备安装图纸及安装调试大纲1.6《安徽省电力设计院》斗轮堆取料机设备设备安装图纸1.7《火力发电厂运煤设计规程第一部分：运煤系统》DL/T5187.1-20041.8《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010四、创优达标工程的措施：1、单位工程安装优良率保证措施1.1施工前由技术员负责编制作业指导书或措施，并对施工人员进行详细的技术交底。
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约吨）、门座（约吨）、转台（约吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
7.行走机构由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成；空车调车时，速度可达15M/MIN，作业时速度为5M/MIN。
斗轮机施工方案
斗轮机施工方案一、工程概况项目位于我国某大型港口，斗轮机主要用于装卸煤炭。
该工程包括斗轮机安装、调试及验收等环节。
斗轮机作为一种大型机械设备，其施工难度和风险较大，因此，制定一套科学、合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1.技术准备：组织专业技术人员对斗轮机施工图纸进行详细审查，了解设备性能、结构特点及施工要求。
2.人员准备：选拔经验丰富的施工人员，进行岗前培训，确保施工过程中人员素质达标。
3.物资准备：提前采购斗轮机施工所需的材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
4.施工现场准备：对施工现场进行平整、清理，搭建临时设施，为斗轮机施工创造良好环境。
三、施工方法1.斗轮机安装（1）基础施工：按照图纸要求，进行斗轮机基础施工，确保基础尺寸、标高、强度等符合要求。
（2）设备运输：采用平板车将斗轮机运输至施工现场，注意安全防护，避免设备损坏。
（3）设备组装：按照斗轮机说明书，进行设备组装，包括主机、行走机构、电气设备等。
（4）设备调试：完成组装后，对斗轮机进行调试，检查各部件运行是否正常，确保设备性能稳定。
2.斗轮机调试（1）空载调试：在设备组装完成后，进行空载调试，检查斗轮机各部件运行是否协调。
（2）负载调试：在空载调试合格后，进行负载调试，检查斗轮机在满载情况下运行是否稳定。
（3）性能测试：对斗轮机的性能进行测试，包括运行速度、装卸效率等。
3.斗轮机验收（1）设备验收：完成调试后，组织专家对斗轮机进行验收，确保设备符合设计要求。
（2）资料验收：提交斗轮机施工资料，包括施工图纸、施工记录、调试报告等，供甲方审查。
四、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工安全。
3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，防止安全事故发生。
4.应急预案：制定斗轮机施工应急预案，应对突发事件，确保施工顺利进行。
斗轮机安装
门架
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回转机构、回转平台及附属结构安装： 回转机构的上座圈已与回转平台、门座架焊接好，将转盘轴承安装固定在门 座架上部的座圈,将回转平台与转盘轴承安装固定好，要求回转平台中心与主 机回转中心的位臵度<Φ5mm。 将回转机构的驱动装臵（带驱动小齿轮、法兰）安装在回转平台的回转减速 器位臵上，并初调小齿轮与转盘轴承外齿轮啮合间隙及啮合重合度，然后将 法兰与回转平台点焊牢，再旋转回转减速器壳体，进一步调整齿轮啮合间隙 及啮合重合度（小齿轮齿顶圆与转盘轴承外齿轮齿根原间隙6.25mm，啮合重 合度≥90％），达到要求后方可将法兰与回转平台焊牢。 按要求将附属机构安装在回转平台上并固定牢固。将回转大轴承罩，按要求 将其安装在回转平台上并固定牢固。
斗轮机构
• 悬臂胶带机安装： • 安装参见图纸悬臂胶带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要 互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直 度为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为±3mm，要使滚筒和中间支承 辊子胶带面为同一个水平面，高度差为±2mm。 • 驱动滚筒的安装，除满足上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心 线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如， 且无阻卡现象后才允许套胶带。 • 胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。 • 张紧装臵可先装30块配重块，待胶带机正式投产时按实际情况调整。安 装重锤拉紧装臵中的改向滚筒时，要保证其轴心线在整个悬吊行程中始 终处于水平状态，并与胶带机中心线垂直、对中。 • 导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带，不跑偏、不漏料。 • 胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前， 找准位臵并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。 • 清扫器与输送带接触长度不小于85%。 • 按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装臵。
斗轮机安装说明
1.斗轮机构1.1斗轮机构安装在悬臂的最前端。
1.2采用采用“电机+偶合器+减速器”驱动。
1.3斗轮体为无格式结构；通过花键将斗轮轴与斗轮体连起来。
1.4为减少摩擦,斗子的两侧设计有后退角。
斗刃上焊有耐摩材料。
1.5溜料板与水平夹角约为600。
1.6衬板采用-12mm厚的16Mn衬板。
2.悬臂胶带机2.1悬臂胶带机运行方式为双向运行，并可满负荷起动。
2.2驱动装置安装在门柱上。
驱动装置采用机械外传动方式，即电机的动力经液力偶合器、减速器传给传动滚筒,运行胶带机。
驱动设制动器满足胶带最大逆止力要求。
2.3减速器为闭式结构,油浴润滑。
2.4 传动滚筒采用菱形铸胶滚筒，头部改向滚筒采用排渣滚筒，其余改向滚筒采用光面滚筒，所有滚筒壁厚不低于12mm。
2.5胶带采用阻燃NN200-1000x6（4.5+1.5）型。
托辊采用DTII型。
张紧采用重锤张紧。
上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，受料点处设有缓冲托辊，间距不大于300mm。
上、下带面均设置调心托辊，全部托辊直径均为Ф108mm。
胶带承料面和非承料面均设有清扫装器。
胶带机上设置以下保护装置: 跑偏信号开关、双向拉绳开关、速度打滑检测开关、纵向撕裂开关、料流检测开关。
3.变幅机构3.1臂架变幅机构安装在门柱及平衡架之间。
3.2变幅机构为机械卷扬型式。
由电动机、减速器、制动器、卷筒、平衡梁等组成。
4.回转机构4.1 回转机构采用三排列轴承支承型式。
4.2回转驱动装置安装在门柱上,通过电机、减速器、驱动小齿轮与回转大轴承外齿啮合,驱动主机旋转。
4.3减速器为闭式行星传动,输入端小齿轮为锥齿轮传动，油浴润滑。
4.4电机和减速器用限矩联轴器连接,防止机构过负荷。
4.5按等量取料原理,采用半自动控制时回转速度自动调节变频调速。
4.6 制动器为电磁推杆型式。
5.行走机构5.1行走机构安装在门座支腿下部。
5.2 驱动装置经减速器将电机的动力传递给行走轮。
#3斗轮机安装、调试、使用说明书
DQL1500/1500²38型斗轮堆取料机产品安装、调试及使用说明书编号A260200026 MS大连重工²起重集团有限公司2008年5月目录1用途——————————————————— 2 2主要技术性能——————————————— 3 3结构与工作原理——————──—————— 5 4运输与保养————————————————13 5安装———————————————————146 调试运转—————————————————257 使用说明—————————————————278 维护与保养————————————————369 故障与处理————————————————43 10．回转大轴承———————————————431用途1.1 DQL1500/1500²38型斗轮堆取料机，适用于港口、大中型火力发电厂和冶金企业等行业的散装物料储料场堆取物料用，是一种高效率、连续作业的大型装卸设备。
取料作业时斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中心漏斗，卸到地面皮带机上。
堆料作业时地面皮带机的来料通过尾车漏斗转卸到悬臂皮带机上，经过悬臂皮带机将物料排放到料场中。
直通作业时，将尾车二尾车梁放至低位，地面皮带将燃煤不经过斗轮机向前直接送至煤仓。
料堆总高度15米，其中轨上高度13.5米，轨下高度1.5米。
分5层取料，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动，转动时挖取物料，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步，悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。
取料过程中还要不断换层，换料堆操作。
堆料方式共有3种，分别是定臂走行堆料；定点回转堆料；鳞状堆料。
斗轮堆取料机的操作方式：手动操作方式和半自动操作方式。
具体控制方式见电气使用说明书。
1.2 本产品适合在下列自然条件下使用：温度范围-11℃~40.4℃，最大风速23.7m/s级的露天环境。
斗轮机安装作业指导书
1 编制依据1.1 《作业指导书管理制度E版》1.2 《电力建设安全工作规程》DL5009-1-20021.3《DQ1000/2400·38型斗轮堆取料机》安装、调试及使用说明书1.4《50吨汽车吊性能表》、《KH700履带吊性能表》1.5《火力发电工程建设标准强制性条文》1.6《随机图纸》（长春发电设备总厂）2 概述此次安装的DQ1000/2400·38悬臂式斗轮堆取料机是由长春发电设备总厂为海南国电西南部电厂3500MW超超临界空冷机组工程开发、设计、制造的散状、粒状物料堆取作业设备, 设备具有堆料、取料、折返功能, 本期共设置一台, 。
本设备由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、俯仰机构、转盘、回转机构、门座、行走机构等组成, 主机上部结构由前臂架、门柱、配重架及前后拉杆等组成, 其各构件之间用铰轴链接, 铰轴由卡板固定, 尾车上装有动力、控制电缆卷筒、电气系统及洒水装置的水源装置等。
主要技术参数3安全质量保证体系1.安全文明施工2.技术质量保证4 主要工程量5 作业条件6作业方案6.1方案设计先进行行走机构安装,接下来门座架及钢结构安装,然后悬臂和平衡配重部件安装,最后是尾车安装调试。
6.2施工工序流程图施工进度计划7 QA检查单F: 工作负责人；E: 单项工程师；A: 专业工程师；O : 业主代表8 安全与文明施工及环境管理一、 8. 1安全文明施工及环境保护措施二、安全施工措施1.施工中所使用的计量器具必须经过计量部门检验, 合格后方可使用。
2.焊条头等影响环境的施工残留物需安环保规定进行回收, 并交相关部门处理。
3.操作工在操作时需谨慎操作, 对不明白的信号, 需问清后再操作, 并做到坚守岗位。
4、在有电线、电缆、电器元件的地方动用火焊时, 距离不得少于50cm, 对距离更近的需采取响应措施。
5.利用钢丝绳起重吊装或拆除物件时, 需在有棱角的地方加垫包铁进行保护。
斗轮机安装说明Word版
1.斗轮机构1.1斗轮机构安装在悬臂的最前端。
1.2采用采用“电机+偶合器+减速器”驱动。
1.3斗轮体为无格式结构；通过花键将斗轮轴与斗轮体连起来。
1.4为减少摩擦,斗子的两侧设计有后退角。
斗刃上焊有耐摩材料。
1.5溜料板与水平夹角约为600。
1.6衬板采用-12mm厚的16Mn衬板。
2.悬臂胶带机2.1悬臂胶带机运行方式为双向运行，并可满负荷起动。
2.2驱动装置安装在门柱上。
驱动装置采用机械外传动方式，即电机的动力经液力偶合器、减速器传给传动滚筒,运行胶带机。
驱动设制动器满足胶带最大逆止力要求。
2.3减速器为闭式结构,油浴润滑。
2.4 传动滚筒采用菱形铸胶滚筒，头部改向滚筒采用排渣滚筒，其余改向滚筒采用光面滚筒，所有滚筒壁厚不低于12mm。
2.5胶带采用阻燃NN200-1000x6（4.5+1.5）型。
托辊采用DTII型。
张紧采用重锤张紧。
上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm，受料点处设有缓冲托辊，间距不大于300mm。
上、下带面均设置调心托辊，全部托辊直径均为Ф108mm。
胶带承料面和非承料面均设有清扫装器。
胶带机上设置以下保护装置: 跑偏信号开关、双向拉绳开关、速度打滑检测开关、纵向撕裂开关、料流检测开关。
3.变幅机构3.1臂架变幅机构安装在门柱及平衡架之间。
3.2变幅机构为机械卷扬型式。
由电动机、减速器、制动器、卷筒、平衡梁等组成。
4.回转机构4.1 回转机构采用三排列轴承支承型式。
4.2回转驱动装置安装在门柱上,通过电机、减速器、驱动小齿轮与回转大轴承外齿啮合,驱动主机旋转。
4.3减速器为闭式行星传动,输入端小齿轮为锥齿轮传动，油浴润滑。
4.4电机和减速器用限矩联轴器连接,防止机构过负荷。
4.5按等量取料原理,采用半自动控制时回转速度自动调节变频调速。
4.6 制动器为电磁推杆型式。
5.行走机构5.1行走机构安装在门座支腿下部。
5.2 驱动装置经减速器将电机的动力传递给行走轮。
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DQL1800/2500.35斗轮堆取料机
1.斗轮堆取料机简介： 斗轮堆取料机经过几十年的发展，已形成品种和规格比较齐全的产品体 系，如臂式堆料机、臂式半轮取料机、臂式斗轮堆取料机、圆形料场用臂 式半轮取料机、门架臂式斗轮取料机。 悬臂斗轮堆取料机用于大中型火力发电厂储煤场堆料和取料作业，也适用 于港口、矿山及煤炭及冶金企业。 2.斗轮堆取料机主要部件和结构 主要由行走机构、门架、转盘、塔架、悬臂、斗轮、配重架、尾车、液 压机、构、回转机构、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其他附 属部件组成。
斗轮机安装
• 编制人:席鹏朝 • 2006年09月08日
目
• • • • • • • 课程目标 斗轮机简介 斗轮机主要组成部件及结构 安装前准备工作 现场连接 施工方案 结束语
录
课程目标
通过本课件的学习，使学员们清晰输煤系统的组成。 掌握斗轮堆取料机组成、安装过程中的各个质量控制 点安装时注意事项。 结合华电包头一期#1斗轮堆取料机安装过程，细化斗 轮堆取料机安装过程。
• 尾车安装 • 尾车是一个相对独立部件，主要由主尾车、主尾车胶带机、辅助尾车、辅助 尾车变换机构等组成。其安装应在门座架安装完成后开始。 • 安装主尾车，主尾车安装从下而上进行。首先将尾车门架、尾车平台、皮带 机架、机架拉杆等主要钢结构件组装成整体，其下部安装行走机构的台车组， 然后安装主尾车附属结构，最后安装主尾车胶带机，其具体安装体要求与悬 臂胶带机的安装要求相同。 • 安装辅助尾车，辅助尾车与主尾车连接安装成整体，然后安装辅助尾车变换 机构，最后安装主尾车头部料斗和尾部料斗。当主机与尾车安装后，将主机 与尾车按总体尺寸要求找准，并通过连杆与主机门座架连接安装就位。 • 尾车安装要求： • 主辅尾车胶带机机架中心线与地面胶带机中心线在同一垂直平面内，偏差 <5mm；主尾车头部料斗中心与整机回转中心重合，偏差<Φ5mm；两变换油缸 相对机架中心线的对称度10mm。变换铰点中心线对机架中心线的垂直度5mm； 各构件间无强制性装配。辅助尾车堆、取料位臵变换动作灵活、准确，油缸 及其限位开关运行可靠，无卡阻现象，液压系统无渗漏现象。
• 门架安装： • 门座架是分件运至施工现场的，吊装前应进行组装。组件要考虑一次 吊装到位。待4个支腿位臵尺寸及标高调整无误后，用[18槽钢将相邻 支腿加固，吊装就位。 • 先将4个支腿面板用螺栓固定在4个台车铰座上，再将门座圈吊装就位 并找正。当门座圈水平度、螺栓孔无误后，将支腿和面板焊接固定。 • 经检测、调整后保证门座圈上部的座圈中心与行走台车的主机回转中 心线偏差≤Φ5mm，座圈上平面与回转中心线的垂直度≤5mm，然后用 螺栓分别与行走机构联接.
• 施工方案： • 行走机构安装找正→门架组合吊装→回转机构及回转平台组合吊装→后臂 组合吊装→前臂的组合吊装→塔架组合吊装→配重架组合吊装 • →主尾车组合吊装→副尾车吊装 • 行走机构安装： • 布臵各台车组所在位臵与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构 成四组台车组。按台车的编号位臵和方向，选用50t移动吊车将同侧台车吊 至同一轨道上标定的位臵后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与 门架支腿结合的铰座平面水平，调好后用垫铁、方木垫实固定。将另一侧 前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，作好记 录。
斗轮堆取料机调试中
安装前的准备工作 • 1.堆取料机各零部件及构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、 腐蚀等事故的发生，为此必须遵守以下规定： • 2.起吊时构件至少应捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板 等加强节点处，一般应尽可能捆扎在构件的两端，不宜捆扎在非节点 部位或构件的外伸部。 • 3. 搬运时应将构件搁臵在载重汽车或平板车上，禁止直接在地面上 放滚拖移。 • 4.存放时应安臵平稳，用枕木垫实放平，枕木应对称放臵，地面也必 须选择结实平整完好处，以防日久下沉以致构件变形。 • 5.零(部)件如需露天存放的，应遮盖好，对存放日期长或露天存放的 件安装前应检查锈蚀情况，清除污渍，必要时重新涂油组装，使各转 动部分灵活，并检查各联接部分的牢固性。存放期间应定期保养，注 意防潮、防锈和通风。
斗轮机构
• 悬臂胶带机安装： • 安装参见图纸悬臂胶带机，所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要 互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直 度为1.5/1000，与胶带机中心线的偏心为±3mm，要使滚筒和中间支承 辊子胶带面为同一个水平面，高度差为±2mm。 • 驱动滚筒的安装，除满足上述要求外，还要保证减速器输出轴孔中心 线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应呈轻松自如， 且无阻卡现象后才允许套胶带。 • 胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，胶接后胶带两侧拉力要均等。 • 张紧装臵可先装30块配重块，待胶带机正式投产时按实际情况调整。安 装重锤拉紧装臵中的改向滚筒时，要保证其轴心线在整个悬吊行程中始 终处于水平状态，并与胶带机中心线垂直、对中。 • 导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带，不跑偏、不漏料。 • 胶带机中所有上下托辊支架，最好在主机安装完之后，在整机调试之前， 找准位臵并固定住，这样才能保证胶带机的安装精度。 • 清扫器与输送带接触长度不小于85%。 • 按图纸要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等胶带保护装臵。
门架
• • •
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回转机构、回转平台及附属结构安装： 回转机构的上座圈已与回转平台、门座架焊接好，将转盘轴承安装固定在门 座架上部的座圈,将回转平台与转盘轴承安装固定好，要求回转平台中心与主 机回转中心的位臵度<Φ5mm。 将回转机构的驱动装臵（带驱动小齿轮、法兰）安装在回转平台的回转减速 器位臵上，并初调小齿轮与转盘轴承外齿轮啮合间隙及啮合重合度，然后将 法兰与回转平台点焊牢，再旋转回转减速器壳体，进一步调整齿轮啮合间隙 及啮合重合度（小齿轮齿顶圆与转盘轴承外齿轮齿根原间隙6.25mm，啮合重 合度≥90％），达到要求后方可将法兰与回转平台焊牢。 按要求将附属机构安装在回转平台上并固定牢固。将回转大轴承罩，按要求 将其安装在回转平台上并固定牢固。
悬臂架后部
悬臂架前部
• 斗轮机构安装： • 参见图纸 斗轮机构，斗轮轴与斗轮体连接均采用胀套连接，在安装时一定 要确保接触面的彻底清洁，不得涂润滑脂，按规定每个螺栓的拧紧力矩各 为485N.m，要保证斗轮轴在垂直面内倾角10°，斗轮轴与斗轮液压马达采 用花键联接，将圆弧挡板、溜料斗、导料槽等分别安装、调整、固定好， 要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。 • 斗轮机构采用液压马达驱动，先将马达和泵站安装好，然后开始布臵管路， 将管路经过彻底清洁达标后，方可调试液压系统。
回转平台及回转机构
上部金属结构安装 • 因本机采用整体俯仰结构机型，安装上部金属结构时注意各钢结构件 自重、相互间的配合间隙、整机的平衡，并采取相应的安全防范措施 （包括前臂、平衡臂处拉钢丝绳至地面固定。） • 在地面按图纸要求将悬臂架后部、悬臂架前部分别拼装成一体，做好 划线定位工作，并留有明显标记。为避免高空作业，将斗轮轴装配、 前臂架及后臂架的附属结构、悬臂胶带机的改向滚筒、托辊支架、张 紧装臵的铰耳、司机室支架及铰座等零部件在地面分别安装固定在悬 臂架前部及悬臂架后部上；为使上下托辊支架安装中心重合, 在划线 时必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面,并以同一个基准、 划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求；做好吊 装前的准备工作（包括支撑支架、各零部件的完整、相互间的试装等 等）。 • 将后臂架吊装与回转平台装配，头部用支架支撑固定牢固，注意调整 好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现 象发生 。
现场连接 • • • • • • • 所有连接应根据图纸及有关连接技术要求进行。 连接中不允许存在附加力，严禁强制装配。 为减少高空作业量，应尽量在地面上连接。 焊接连接要求 安装焊接工作应由合格焊工进行。 重要构件的连接接口应按要求开坡口。 焊接材料的型号、规格应符合设计图纸及焊接工艺要求，一般 Q235A 钢制造的构件可采用 E4303 焊条，Q345-B 制造的构件采用E5015 焊条。异种材料构件之间的焊接，一般按强度较强的金属基体选用焊 条。