模板工程技术交底专题培训课件
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
模板工程施工技术交底PPT课件
❖ 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型板。
❖ 模板工程的基本要求：
1、安装质量 应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼 缝严密、不漏浆。 2、安全性 模板有足够的承载力、刚度和稳定性。 3、经济型 要求构造简单，模板快速装拆，多次周转使用。
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一、施工准备
6 悬挑板模板支设加固 1）悬挑板底部按正常平板支设加固好后，板顶上部再覆盖一层模板，模 板沿悬挑板外伸方向的覆盖长度以大于悬挑板3/4净长为宜，以此形成半 封闭盒状体，可有效防止混凝土外溢； 2）采用不少于两道横杆与立杆连接，锁紧板顶上部模板，防止模板受混 凝土挤压上翘； 3）当悬挑板宽度超过1m时，横杆中间须加设对拉螺栓，螺栓间距 ≤600mm； 4）悬挑板上部覆盖的模板应适量提前钻好透气孔，防止因板内空气壅堵 造成混凝土孔洞。
梁侧模夹杆 @600
斜撑@600
梁底顶杆间距为2倍 满堂架立杆间距
梁底杆@600
满堂架
梁底杆@600
当梁高大于700时，中间 加设对拉螺栓@600
梁模板加固示意第6图页/共24页
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4 剪力墙模板
4.1剪力墙墙身 ① 按控制线安装门窗洞口模板，及其预埋件。 ② 把一边模板按控制线就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓
线钉固。
（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清
扫干净。
为防止梁板受压下沉,立杆与平台 底杆均用双扣件连接以防脱扣.
方木间距200 立杆纵横间距900＊900
剪刀撑5 见方一道
平台底杆纵横间距900＊900 水平杆纵横间距900＊900
扫地杆纵横间距900＊900
模板工程技术交底(木模)
模板工程技术交底(木模)模板工程技术交底(木模)引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于木模板的使用和安装进行详细解释和说明的工作。
本文将从五个方面介绍模板工程技术交底的内容，包括模板的选材与制作、模板的安装与拆除、模板的保养与维护、模板的质量控制、模板的安全操作。
一、模板的选材与制作：1.1 选择适合的木材：根据施工的具体要求和环境条件，选择合适的木材，如松木、樟木等。
要求木材质地均匀、无裂纹、无虫蛀等缺陷。
1.2 制作模板的尺寸：根据建筑设计图纸和施工方案，确定模板的尺寸和形状。
在制作过程中，要保证模板的平整度和垂直度，确保其能够满足施工要求。
1.3 表面处理：模板的表面需要进行充分的处理，如打磨、防腐等，以提高模板的使用寿命和质量。
二、模板的安装与拆除：2.1 安装前的准备工作：在安装模板之前，要对施工现场进行充分的准备工作，包括清理、检查施工基础等。
同时，要确保模板的存放和运输安全，防止损坏。
2.2 模板的安装方法：根据具体的施工要求和图纸，采用适当的安装方法，如支撑、固定等。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，确保其稳定性和安全性。
2.3 拆除模板的注意事项：在施工完成后，要及时拆除模板。
拆除时要小心谨慎，避免对建筑结构和模板本身造成损坏。
同时，要做好模板的清理和保管工作，以备后续使用。
三、模板的保养与维护：3.1 定期检查和维护：定期对模板进行检查，发现问题及时修复或更换。
同时，要保持模板的清洁和干燥，避免受潮和霉变。
3.2 防止模板变形和开裂：在使用过程中，要注意避免模板受到过大的力或温度变化，以防止模板变形和开裂。
可以采用适当的支撑和固定措施来增加模板的稳定性。
3.3 防止模板表面损坏：在使用和保养过程中，要避免使用尖锐物体刮擦模板表面，以免造成表面损坏。
同时，要注意防火和防腐措施，延长模板的使用寿命。
四、模板的质量控制：4.1 模板的检验标准：根据相关规范和标准，对模板进行质量检验，包括尺寸、平整度、垂直度等方面的要求。
模板工程技术交底PPT
三、技术参数
5、墙模板（剪力墙）
面板材质 小梁布置方式 小梁材质规格(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁材料 主梁间距(mm) 覆面木胶合板 竖直 □60×40×2.5 250 双钢管 500 面板厚度(mm) 小梁材料 小梁间距(mm) 左部模板悬臂长(mm) 主梁材质规格(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 15 矩形钢管 200 125 Ф48×3.6 250
五、施工方法
2、空洞位置施工方法 首层以下架空粱、基础梁及二、三层存在空洞，架体搭设没有支撑点，针对此种情况，采用在下一层空洞 周边梁上设置工字钢的方式； 1）工字钢型号：16a型工字钢。 2）间距：同立杆间距（1000mm），垂直于长边方向布置。 3）钢梁的间距与上部立杆的间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上 部架体的稳定。通常采用在钢梁焊接150-200mm、外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外。
XXXXXXXXX工程 模板工程技术交底
目
一、模板概况 二、设计说明 三、技术参数
录
六、质量要求 七、标准做法
四、工艺流程
五、施工方法
一、模板概况
1 2 墙体厚度(mm) 200、250、300、400 楼板厚度(mm) 100、120、150、160、180
3 4
柱截面(mm) 梁截面（mm
500*500、500*700、600*600、600*700、600*850、600*1150。 100*300、200*350、200*370、200*400、200*450、200*500、200*550、200*598、 200*600 200*650、200*700、200*750、200*760、200*900、200*1000、200*1470、250*400, 250*550、250*600、250*650、250*700、250*900,、250*1200、250*1470 300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、300*760、300*800、300*900, 300*1200、400*500、400*600、400*760、400*800、500*900
高大模板工程安全技术交底
高大模板工程安全技术交底1. 概述高大模板工程是指建筑施工中用于支撑和固定混凝土梁、板等构件的模板，属于施工现场常见的作业工种之一。
工程安全技术交底是为了提高工人的安全意识和安全防范能力，保障模板工程施工过程中的安全。
2. 工程概况模板工程的施工过程包括模板搭设、安装、拆除等环节，施工现场涉及的安全风险有模板坍塌、高处坠落、物体打击、电击等。
要保证施工过程的安全，必须严格按照相关规范和安全操作规程进行作业。
3. 安全准备3.1 确保施工现场整洁、宽敞，消除施工现场的各类隐患，比如防止墙壁上的杂物和尖锐物体等。
3.2 配备必要的安全防护设备和器材，包括安全帽、防护靴、安全带、防护眼镜、手套等，确保在施工现场人身安全。
3.3 工作区域划分合理，设立必要的警示标识和安全通道，增加施工现场的可视性和安全性。
4. 模板搭设安全4.1 根据设计要求，选择合适的模板系统，确保模板的稳定性和承载能力。
4.2 模板的材料要符合施工标准，具有一定的承重能力和抗震能力。
4.3 在搭设模板之前，对施工现场进行详细检查，确保基座平整、牢固，并消除任何可能影响安全性的因素。
4.4 在搭设模板过程中，要严格按照相关规范和施工工艺进行操作，特别是在高处作业时要采取防护措施，如固定安全网、设置护栏等，防止高处坠落事故的发生。
5. 模板安装安全5.1 在模板安装前要对模板进行检查，确保模板的完好性和可靠性，排除有缺陷的模板。
5.2 安装模板时要按照设计图纸和工艺要求进行操作，避免使用过长或短的支撑杆，确保模板的平整度。
5.3 技术人员和作业人员要熟悉模板的安装步骤和要领，严格按照施工工艺进行操作，确保安全。
5.4 在模板安装过程中要注重通风和照明，在狭小空间作业时要提供通风设备，避免窒息或中毒事故的发生。
6. 模板拆除安全6.1 在开始拆除模板之前，要对模板进行检查，确保模板的稳定性和安全性。
6.2 拆除模板时要采取安全措施，避免模板坍塌等事故的发生。
木模板工程施工技术交底
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
模板工程安全技术交底
模板工程安全技术交底一、模板安装1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有可靠地落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6、支模时，操作人员不得站在立撑上，而应设脚手板，以便操作人员站立。
脚手板应用木脚手板，并适当绑扎固定。
7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。
8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。
9、支设高度在3m以上的柱模板时，四周应设置斜撑，并应设置操作平台，低于3m的可采用马凳操作。
10、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。
钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥。
地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中在一处。
12、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾覆措施。
封柱子模板时，不准从顶部往下套。
13、地下室顶板模板，支撑时考虑机械行走、材料运输、堆物等额外荷载的要求，其下部的支撑应加密布置。
14、高空作业要搭设操作台，上下要使用梯子，不许立在墙上操作；不准站在大梁底模上行走。
模板工程技术交底(地基与基础)
3）打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件（交底）：
1弹好墙身+50㎝水平线。检查砖墙（或混凝土清）的位置是否符线。办理预检手续。
2构造柱钢筋绑扎完毕。并办好隐检手续。
（1）砖混结构的构造柱模板。可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀。影响外墙平整。用木模或组合。拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留。留洞位置要求距地面30㎝开始。每隔1米以内留一道。洞的平面位置在构造的组合柱。大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱。用角模与大模板连接。在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形。应进行加固处理。模板贴在外墙面上。然后用拉条拉牢。
3模板拉杆如需螺栓穿墙。砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4检查构造柱内部是否清理干净。包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
二、操作工艺（交底）：
1工艺流程（交底）：
支构造柱模板
准备工作 支圈梁模板 办 预 检
至板缝摸板
2支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3支模板（交底）：
1）构造柱模板（交底）：
2 标 高 ±5 ±5 用水准仪或尺量检查
3 截面尺寸（交底）：柱、梁 +4 ±2 尺量检查
—5
4 每层垂直度 3 3 用电量米托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表线位移 3 3 拉线和尺量检查
技术
负 责 人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
年 月 日
模板工程技术交底ppt课件
进行综合分析，确定模板的合理配置数量。 2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。 3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板
底口应作水泥砂浆找平层。↓
3、模板工程制作要求 1）、模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保 模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真 检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方 便，牢固耐用，运输整修容易等特点。 2）、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安 装线或检查控制线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。 3）、模板施工前，要求场地干净，所有予埋件及预留孔洞，必须检查验收，确 认准确无误后，请监理工程师验收签证。 4）、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何 尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影 响模板施工处应及时处理，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其 任意歪斜造成模板跑位。 5）、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施 工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。 6）、模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和 加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。 7）、模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域， 堆放整齐，以便后续工作的开展。
电梯井支模操作平台
电梯操作平台做法
电梯井操作平台俯视图
f、门窗洞口模板施工
1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的胶合板 及50*100mm的木方，门窗洞口侧模支撑采用可调式支撑间距 @450mm，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位 调节和固定支撑间距@600mm，。 2）然后在模板侧边弹好洞口线采用胶合板钉牢控制粘贴好 海绵条，再将墙体模板合模。 3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，对角线 误差不大于3mm。 4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。 5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须 引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞 口模板尺寸偏差。 6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。 7）门窗洞口拆模以拆顶模板时间为准。
施工技术交底培训ppt课件
交底流程与参与人员
交底流程
一般包括准备阶段、交底阶段和反馈阶段。在准备阶段，应 整理好相关图纸和资料；在交底阶段，应按照专业分工进行 详细的讲解和说明；在反馈阶段，应及时收集和处理施工人 员的意见和建议。
参与人员
包括项目管理人员、技术人员、施工人员等。项目管理人员 应负责组织和协调交底工作；技术人员应负责讲解和解答技 术问题；施工人员应认真听取并理解交底内容，确保施工质 量和安全。
熟悉电气设备安装施工的基本流程，包括设备开箱检查、基础制作、 设备安装、调试运行等步骤。
电气设备安装技术要求
了解电气设备安装的技术要求，如设备固定、接线方式、接地保护等 。
电气设备安装质量检查与验收
掌握电气设备安装质量检查与验收的标准和方法，确保施工质量符合 要求。
通风与空调设备安装技术
通风与空调设备基础知识
天棚装饰技术
天棚吊顶
熟悉吊顶材料的种类和性能，掌 握吊顶安装的工艺流程和验收标 准。
天棚涂料
了解天棚涂料的种类和性能，掌 握天棚涂料施工的工艺要求和验 收标准。
门窗安装技术
木门窗安装
掌握木门窗安装的工艺流程和验收标 准，注意门窗框的固定和密封处理。
塑钢门窗安装
了解塑钢门窗的特点和性能，掌握塑 钢门窗安装的工艺流程和验收标准。
钢筋验收
选择合适的连接方法，如绑扎连接、焊接 连接或机械连接，确保连接质量和施工效 率。
对加工和安装完成的钢筋进行质量检查，包 括规格、数量、位置、间距、保护层厚度等 ，确保符合设计要求和相关规范。
模板制作与安装技术
模板安装
在基础或结构构件上按照设计图纸进行模 板的铺设和固定，确保模板的位置、形状
目的
通过技术交底，使施工人员明确施工 任务、技术要求和安全注意事项，确 保施工质量和安全。
模板工程技术交底ppt课件
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钢管扣件式脚手架
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轮扣式脚手架
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二、模板加工及施工准备
1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图； 并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工；
2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准； 3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差； 4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺
寸，每张模板宜为8 个孔。如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距 板边为22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致； 5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必 须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递； 6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线， 用以复核墙、柱模板下口位置。墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
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④号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形剪力墙处，利用另 一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。
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1、剪力墙在封头位置处，应焊制墙面和封头模板的定位 钢筋，或采用梯子筋；
2、封头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。如模板 有损耗时采用双面胶防止漏浆；
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模板加工图
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机床加工模板、成型模板
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模板工程技术交底ppt课件
4 板底模标高应准确，不允许出现一高一低，或“泥 鳅背”，板厚度≥100mm（板跨大于4m）的板下 支撑钢管应背双扣件或设置顶托加固；
5 同一间房间，阴阳角必须方正、顺直。不允许有斜 向低洼不平，线角不水平、不方正. 12 边柱、边墙 模板支撑时，其柱顶与柱脚加固后应与室内大架连 接于一体，室外应设斜支撑，以防砼浇灌时，模板 向内或向外倾斜，从而影响柱、墙砼垂直度；
二、质量标准
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础 柱、墙、梁
层高垂直度
不大于5m 大于5m
相邻两板表面高低差 表面平整度
允许偏差
3 ±4 ±8 +3，-4
5 8 2 5
检验方法
钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和基尺检查
模板工程 施工技术交底
建筑施工模板安全技术规范图解培训ppt课件
不同点 二者不会同时出现（见4.3.2 各项荷载标准值组合）
36
取自《混凝土结构工程施工及验算规范》GB50024-92
37
4.1 荷载设计值
38
4.2.1 强度、稳定性验算，采用荷载设计值 4.2.2 正常使用极限状态的变形时，采用荷载标准值 4.2.3 钢面板及其支架作用荷载设计值可乘以0.95进行折减。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系 的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况 出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在 运输、安装和适用过程的强度、稳定性和刚度要求，并 宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应 符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规 定。
2）由永久荷载效应控制i的1 组合 i1
n
S GGik QiciQik i 1
2 正常使用极限状态
S≤C
（4.3.1-4） （4.3.1-5）
n
S Gik i 1
（4.3.1-6） 42
结合4.3.2款，可得效应组合设计值S
S
0.9Max1.2
n i1
Gik
n
1.4Qik，1.35 Gik
21
3.1 钢材 重点：防止在一定条件下出现脆性破坏。可致使钢材出现（冷）脆
性破坏的因素（结构形式、环境温度、应力特征、钢材厚度、钢 材性能等）均要控制。
钢材性能： 1 抗拉强度：是衡量钢材抵抗拉断的性能指标，直接反映钢材内 部组织的优劣，并与疲劳强度有着比较密切的关系。 2 伸长率： 是衡量钢材塑性性能的指标。而塑性又是在外力作用 下产生永久变形时抵抗断裂的能力。 3 屈服强度：是衡量结构的承载能力和确定强度设计值的重要指 标。 4 冷弯试验：是钢材塑性指标之一，也是衡量钢材质量的一个综 合性指标。在一定程度上也是鉴定焊接性能的一个指标。 5 硫、磷含量：是建筑钢材中的主要杂质，对钢材的力学性能和 焊接街头的裂纹敏感有较大影响。 6 碳含量：因建筑钢的焊接性能主要取决于碳含量，碳的合适含 量，宜控制在0.12％～0.2％。
模板工程技术交底
模板工程本工程采用木胶合板模板，木模板背楞采用100×100和50×100木方。
背楞间距为300mm。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
预埋铁件的位置要准确，安装要牢固。
1、模板的安装在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收，模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；因本工程基础埋深较深，为保证模板的整体稳定性，采用φ10对拉螺栓加固，水平间距800mm，竖向间距500mm。
2、模板的拆除：拆模前必须填写拆模申请经有关负责人同意后方可进行，拆模时间必须遵照有关规定进行。
（1）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬（2）先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2），再拆除承重模板；（3）组合大模板宜大块整体拆除；（4）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
（5）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
（6）对于重复使用的模板，拆模后必须将粘在模板上的砼浆清除干净，涂上脱模剂方可继续使用。
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施工工序及工艺
3、梁板模板施工：一般框架梁（截面不超过300×700）、板支模顺序：满堂 架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。 4、 楼梯模板 ： 楼梯梁板模板采用50*100木枋和10厚竹胶合板配制，梯步侧 板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利 用松木枋自身刚度，梯步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
路工作手册
规范【GB50204-2002（I）第4.1.1条】 规定：
模板及其支架应有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的 重量、侧压力以及施工荷载，防止胀模、 漏浆等现象的出现,保证砼的浇筑质量。
规范及要求
碧桂园工程质量样板引路工作手册
5、挡墙模板：模板边沿要顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm ，墙体
对拉螺拴用ф12圆钢制成，第一道螺栓距楼面30cm，水平间距为60cm，竖向间距 为60cm，螺杆采用止水螺杆，所有墙体的对拉螺栓施工完后其外露部分采用氧气焊
割掉。
施工工序及工艺
5、模板拆除竖向结构模板拆除条件：砼终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。 梁板底模拆除条件：现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须
定位钢筋，和纵向的定位筋。。
规范及要求
碧桂园工程质量样板引路工作手册
1. 模板支架必须设置斜向加固支撑体系。 2. 防止“穿群”现象。
施工工序及工艺
一、工序 施工顺序：放线（边线、控制线）→打定位桩→焊导墙筋→立模板（放模板对撑）→穿 套筒→穿对拉杆→加背枋（或钢管）→钢管临时固定→调校→加固→垂直度检查→验收。 二、工艺 1、短肢剪力墙模板施工：模板抱箍采用两根Φ48钢管，螺杆设置密度500～600mm,标准 层抱箍设置四道,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板。离支模楼层板距离2500mm 以下的柱抱箍间距为500mm，螺杆间距为500mm（柱子阳角、阴角必须贴双面胶）。用钢管和扣件 搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑；脚手架间水平横杆步距 1.2～1.5m，竖向支撑立杆间距在车库梁板层及层高大于4m时为0.６m，层高小于4m时为0.8～1.1m。 2、矩形框架柱模施工：矩形框架柱模均为定型模板，由塔吊吊装就位。模板抱箍采用两根Φ48钢管， 设置密度500～600mm,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板；截面超过600mm的框 架柱中间加设一道对拉杆， 抱箍由Ф12对拉螺杆进行紧固。离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍 间距为500mm，螺杆间距为500mm。
规范及要求
碧桂园工程质量样板引路工作手册
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/1035-2006规定：
1. 模板支架必须设置纵横向扫地杆。 2. 扫地杆距离地面200m
注： 大于450mm的梁必须采用丝杆
进行加固。严禁使用铁丝、步步紧等。
规范及要求
碧桂园工程质量样板引路工作手册
注： 柱子的定位工艺，同截面尺寸的
留设同条件养护试块。砼试块强度报告表明符合拆模条件，由作业班组提出拆模申请、项目施工员批准、项目技术负责人签署 拆模许可证，经监理审核通过后才能进行模板拆除。 后浇带梁板模板待后浇砼施工完成，砼强度满足规范要求后才能拆除。 模板拆除顺序（达到拆模规范要求）：解除支撑→松开紧固螺丝→撬棍松动模板→人工拆开模板→清理 混凝土结构施工验收规范规定：≤2m跨的板拆模时砼强度必须达到标准强度的50%以上，2～8m跨的板需达到75%以上，≤8m跨 的板拆模时砼强度必须达到标准强度的100%以上，悬挑构件砼强度达到100%。为了提前拆模达到增加模板周转次数的目的， 则必须从两方面着手：一方面必须提高砼的早期强度；另一方面设置早拆支撑系统以满足梁板模板拆模的跨度要求。 为了提高砼的早期强度，施工时可采用砼中掺加外加剂及使用早强水泥的方式。 模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。
规范【GB50204-2002第4.2.3条】规定： 模板安装应满足下列要求： 1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； • 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂 刷隔离剂； 3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
注： 建议柱、剪力墙模板底部设置清
扫口，有利于清理柱内垃圾杂物，保 证柱混凝土的浇捣质量。
目录
项目简介
01
工艺流程
02 规范及要求
03 难点及要点控制
04 作品展示
05 06 质量通病防治
01 项目简述
不要在无路可走时再去找出路！
简述
工程名称：金科城项目 总用地面积：29万m2，总建筑面积：108万m2 一期：7栋高层和18栋商业、洋房。二期：17栋高层。3期：9栋高层。 现承建范围为一期一标段，包含1栋高层、3栋洋房、1栋商业楼及车库。总建筑面积： 56112 m2.
02 工艺流程
不要在无路可走时再去找出路！
工艺流程 LOREM IPSUM DOLOR
放线、定位
立模板
穿杆、加固 调校、再加
固 垂平度自检
工艺及 流程
样板引路 三检制 砼浇筑
样板引路准备工作
一、熟悉图纸
班组负责人，应当在收到该项目开发建设的图纸时，组织所有工程 参与人员认真学习图纸并进行会审，让每一个参与人员都清楚知道负 责施工片区的设计要求，在日常施工和每道工 序验收时快速发现问题及时整改。另同时要求施工单位相关负责质量的 管理人员也要熟识图纸。在样板施工完毕，经参建几方单位点评后，严 格按照样板进行大面积施工。
03 规范及要求
数据化管理！
规范及要求
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。 其支架的支承部分应有足够支承面积。 2、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏 浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板 与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀（俗称 脱模剂，采用液体桶装）。