工艺课程设计：倒挡拨叉加工工艺

课程设计说明书

设计题目：设计倒挡拨叉加工工艺

规程及工艺装备

设计者：

班级：

学号：

指导老师：

江苏大学

机械制造技术基础课程设计任务书

内容：1.零件图1张

2．毛坯图1张

3.机械加工工艺过程综合卡片1张

4.夹具装备图1张

5.夹具体零件图1张

6课程设计说明书1份

班级

学号

学生

指导老师

2010年6月28日

目录

一、序言 (2)

二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)

三、毛坯的选择与设计 (4)

四、加工方法和工艺路线的设计 (6)

五、工序设计 (9)

六、确定切削用量及基本时间 (12)

七、夹具设计 (16)

八、设计小结 (17)

九、参考文献 (17)

一、序言

这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。

二、零件的工艺分析及生产类型的确定

1 零件的作用

题目所给的零件为倒挡拨叉，是与操纵机构零件结合用与拨动滑动齿轮实现输出轴的倒转。故对配合面9

、14H13槽以及下拨叉

14H

有精度要求。

2 零件的工艺分析

通过对该零件图的重新绘制，知原图样的试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

从零件图上看，该零件是典型的叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不算高。为大批量生产的铸件。其主要加工的有φ14H9表面粗糙度为，其轴轴要保证直线度M级φ；斜脚面尺寸要求公差尺寸为到0；开挡公差尺寸为到，表面粗糙度为并保证与φ14H9轴线的垂直度为；R19面粗糙度为，表面要求淬火处理，硬度要求为48~53HRC；下爪总长公差尺寸为-1到0；后脚面公差尺寸为0到，前面到轴线尺寸18的公差尺寸为±；孔φ公差尺寸为0到，其轴线到开挡前脚面的尺寸的公差尺寸为±，孔深32公差尺寸为-1到0；拨叉尺寸要求较高，两内表面归于孔φ的对称度为，内表面表面粗糙度为，内表面满足配合14H13公差尺寸为0到，其槽底部分允许呈R3max 圆角或2最大长为3的倒角；孔φ还需锪平直径为φ12；孔φ24端面、开挡内R15面、孔φ内表面以及槽14H13底面表面粗糙度为Ra25一般的加工都可获得。通过分析该零件，其布局合理，虽结构复杂，但加工要求比较容易保证，我们通过专用夹具可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。

（二）零件的技术要求

3 零件的生产类型

依设计题目，结合生产实际可知该零件的生产纲领零件是大批量生产的铸件。

三、毛坯的选择与设计

1 选择毛坯

该零件材料为ZG310-570，属于批量生产，而且零件的结构复杂，采用铸件成型。

2 确定机械加工余量

铸件的尺寸公差按GB/T6414-1999确定，机械加工余量按GB/T11351-89确定，材料为ZG310-570。由于是大批量且形状复杂的零件，所以毛坯选择砂型铸造。

根据GB/T6414-1999查表得尺寸公差CT为8-12级。加工余量等级为F~H。所以，可取CT=9级。查表（GB/T6414）查出各表面的公差数值。

3 设计毛坯图

两脚面尺寸68

14H13槽面尺寸1412

槽底面1412

叉脚开挡尺寸2320

下图为该零件的毛坯图（具体尺寸请看毛坯图）：

四、加工方法和工艺路线的设计

1 定位基准的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。根据零件图及其使用情况分析，知Φ14H9孔是设计基准，也是零件工作最重要的工作

面。

（1）粗基准的选择

对于一般件而言，按照有关粗基准的选择原则（即当零件又不

加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个

不加工表面时，应以与加工表面要求相对位置较高的不加工表

面作粗基准）。先选择拨叉头左端面和Φ24外圆表面作为加工

Φ14H9孔时的粗基准。

（2）精基准的选择

在Φ14H9孔加工以后，各工序则以该孔为定位精基准，靠近叉脚的Φ24的端面为轴向尺寸的定位精基准。从而满足定位基准重合原则，和互为基准的原则。

2 零件表面加工方法的选择

本零件的加工面有内孔、倒角、槽、下底面、圆环面等，材料为ZG310-570。以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下。

（1）φ24端面:表面粗糙度为Ra25um，可选粗铣即可满足要求。

（2）φ14H9孔：公差等级为9级，表面粗糙度为，公差尺寸0到，根据GB/规定其公差等级按IT9，可以先钻后扩孔来满足要求。

（3）开挡φ15内圆柱面：表面粗糙度为Ra25um，未标注公差等

级，故粗铣即可满足要求。

（4）脚面：表面粗糙度，加工方法可采用粗铣即可达到要求。

（4）开挡：表面粗糙度为，加工方法可采用粗铣即可达到要求。

（5）槽14H13：表面粗糙度为，公差等级13，加工方法可采用粗铣即可达到要求。

（6）槽14H13底面：表面粗糙度为Ra25um，加工方法可采用粗铣即可达到要求。

（7）孔φ1.0

7.8 ：表面粗糙度Ra25um，公差尺寸为0到，根据

GB1800-79规定其公差等级按IT11，采用钻孔即可达到要求。

（三）零件表面加工方法的选择