间歇式轮胎裂解设备

随着科技的进步和时代的发展，汽车的普及率大大提高，但这也使得废旧轮胎的数量逐渐增多，给我们的环境造成了巨大的污染。废旧的轮胎不能直接填埋或是焚烧，如果利用轮胎裂解设备对其进行加工处理，就可以变废为宝，把废旧轮胎变成裂解油、炭黑等燃料。而轮胎裂解设备分为连续式和间歇式。

特点：

产品“热生物质分解处理废轮胎设备”，废轮胎经过设备的高温生物质分解，通过不同物理温度段，实现水，油气，渣分离，油气通过冷却设备实现回收，同时废物排放达到国家标准。

用途：

将各种废旧橡胶，轮胎，塑料制品经高温生物质分解成燃料油，碳黑及钢丝。

生物质分解过程

将废旧轮胎装入生物质分解釜中，催化加热，馏出油蒸汽，油气经过汽包缓冲释压，进入冷凝器液化成油储存在油罐中。

生物质分解过程中，会产生一部分可燃不可液化部分气体同步气

体，可通过安全装置水封、同步气体净化系统净化后进入燃烧室充当燃料烧掉，当设备不再需要加热生物质分解时会导入多余气体燃烧室燃烧或收集。整个燃烧过程产生的烟尘经过脱硫除尘系统除去酸性气体和灰尘形成白烟，达到国家环保标准后排放。生物质分解釜冷却后出炭黑。

特点：

1.全开门：国家专利，装料方便，快捷;冷却快;出渣方便迅速。

2.冷凝器冷凝彻底，出油率高，油品质量好，使用寿命长，易清理。

3.国家专利，水膜式脱硫除尘：能有效去除酸性气体和灰尘，达到国家相关标准。

4.国家专利，大炉门中心除渣：高温、密闭、自动出渣，清洁无灰尘，速度快，节省时间。

5.安全性：全自动埋弧焊接技术，超声波无损检测，人工及自动安全装置。

6.废气回收系统：回收后充分燃烧，节省燃料，防止污染。

7.直接加热：增大了炉体受热面积，升温快，温度易掌控，有效延长设备使用寿命。

8.国家专利，保温外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果。

主要构成：

主炉、燃烧室、气包冷凝器、油罐冷却塔、冷却池、同步气体净化系统、脱硫除尘系统、碳黑处理系统、废气燃烧室

废旧轮胎裂解的最终产物及其用途：