10000t生产线耐火浇注料的应用经验
耐火浇注料的使用方法
耐火浇注料的使用方法
首先，选择合适的耐火浇注料非常重要。
根据具体使用环境和
要求，选择适合的耐火浇注料材料，包括耐火度、耐压强度、耐磨
性等性能指标。
只有选择合适的耐火浇注料，才能保证其在使用过
程中具有良好的性能表现。
其次，进行耐火浇注料的配比。
在使用耐火浇注料之前，需要
进行配比工作，确保原材料的比例合理，以保证耐火浇注料的性能
和稳定性。
配比过程中需要严格按照配方要求进行，确保每一种原
材料的比例准确无误。
接着，进行耐火浇注料的搅拌和制备。
在配比完成后，需要进
行搅拌和制备工作，将各种原材料充分混合，确保耐火浇注料的均
匀性和稳定性。
搅拌过程需要注意时间和速度，以确保混合均匀，
避免出现材料分层或者结块现象。
然后，进行耐火浇注料的施工。
在进行施工前，需要对施工现
场进行清理和准备工作，确保施工环境整洁和安全。
在施工过程中，需要根据具体要求进行浇注和压实，确保耐火浇注料的使用效果和
稳定性。
最后，进行耐火浇注料的养护。
在施工完成后，需要对耐火浇
注料进行养护工作，确保其在使用过程中具有良好的性能和稳定性。
养护工作包括保湿和加热等，以确保耐火浇注料的性能得到充分发挥。
总的来说，耐火浇注料的使用方法包括选择合适的材料、配比、搅拌制备、施工和养护等环节。
只有严格按照要求进行操作，才能
保证耐火浇注料的使用效果和稳定性。
希望以上内容能够对大家有
所帮助，谢谢！。
浇注料使用介绍
养护 修补
浇注完毕后，浇注体一般需带模养护72小时，有条件的要喷雾保 存一定的湿度，然后再进行脱模。
脱模后应检查浇注质量。发现蜂窝、剥落、空洞时应及时修补或 返工问题严重的地方，要将缺陷部位凿掉，露出锚固件，在用同 样质量的料子填满、捣实。禁止用水泥抹平掩盖问题。非工程要 求的凸凹部位，也应及时修整。
保温
30
10
10
10
9
烘烤制度
耐火浇注料经过以上养护过程后，在使用前还必须经过一定制度的
烘烤。耐火浇注料的升温烘烤制度如下：
升温区间 常温～150℃ 150℃ 150～350℃ 350℃ 350～600℃
升温速度（℃/h） 15 保温 2 Nhomakorabea 保温 20
需用时间（h） 10-24 24 10 10 12
600℃
600～ 800℃
4
注意点：
1.夏季施工时，应避免物料和水被长时间的曝晒在阳光下，拌和用水和物料的温 度通常应低于30℃；
2.冬季施工时，应将物料和水放在温暖的室内，使用温水拌和浇注料，并适当延 长带模养护时间。还必须保证在浇注和养护期间的环境温度不得低于5℃。严禁 擅自使用促凝剂。
每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在150～200公斤左右。搅拌机转速最好在19 转/min以上。在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好
5
设备清理
搅拌容器放料前必须清理干净，每次搅拌不同的品种时，搅 拌机里也要清理干净，不得混入石灰，砂粒，硅酸盐水泥等 杂物。 当搅拌机暂停使用时其内部应立即清理干净。
如果要连续使用不用品种的料，要采用先搅拌高档料，然后 在使用低档料，这样容器里的残留物对品种的影响比较小。
耐火浇注料使用方法
耐火浇注料使用方法一、耐火浇注料的基本概念耐火浇注料是一种用于耐火材料施工的特殊材料。
它由耐火材料颗粒、粘结剂和添加剂组成。
其主要功能是耐火材料的形成和固定，确保耐火构建物的稳定性和耐火性能。
二、耐火浇注料的特点耐火浇注料具有以下特点： 1. 适应性强：能适应各种复杂的工程形状和尺寸。
2. 施工性好：可浇注成形，适用于各种工艺要求。
3. 强度高：耐火浇注料具有良好的耐高温和耐热震性能。
4. 密实性好：材料密度大，结构致密，能有效防止热传导。
5. 耐化学腐蚀性强：能耐受酸、碱等化学介质的侵蚀。
三、耐火浇注料的使用方法耐火浇注料的使用方法主要包括以下几个步骤：1. 施工前准备•确定施工区域：根据工程需要，确定耐火材料的浇注区域。
•清理施工区域：清除施工区域中的杂物和灰尘，确保施工环境干净。
•准备施工设备：准备好所需的浇注设备和工具，如搅拌机、输送泵、浇注模具等。
2. 材料准备•确定材料配比：根据耐火材料的种类和使用要求，确定合理的材料配比。
•准备材料：按照所需的配比，准备好耐火材料颗粒、粘结剂和添加剂。
3. 施工操作1)搅拌材料：将耐火材料颗粒、粘结剂和添加剂放入搅拌机中，按照一定的比例和时间进行搅拌，直至材料均匀混合。
2)浇注材料：将搅拌好的材料倒入浇注设备中，使用输送泵将材料送入浇注模具中。
3)振实材料：使用振动器对模具进行振动，以使材料排气并达到更好的密实效果。
4)平整表面：使用抹平工具对材料表面进行修整，使其平整光滑。
5)养护材料：根据耐火浇注料的要求，进行适当的养护，保证材料的固化和硬化过程。
4. 施工注意事项•施工环境要尽量避免受潮和受冷凝水影响。
•施工过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。
•材料搅拌时要注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致材料熔化或孔洞形成。
四、耐火浇注料的应用领域耐火浇注料主要应用于以下领域： 1. 冶金工业：用于高炉、钢包、转炉等高温设备的耐火内衬。
耐火浇注料施工方案及要求
耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。
它的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护，下面给大家分享具体的方案以及要求：一、拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。
设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。
拌合步骤：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。
含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。
拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。
二、浇筑施工检查：浇注料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。
锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。
浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。
浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。
拔出振动棒时速度要慢。
浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
三、养护工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。
环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。
养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。
硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。
拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。
氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。
新型干法水泥生产线耐火浇注料的优化配置和施工
次 风 阀板 只 得 停 窑 处 理
，
。
3
耐 火 浇 注 料 的优 化 配 置 新 型 干 法 水 泥 生 产 线 不 同使 用
部 位 对 耐 火浇 注 料 有 不 同 的要 求 设
，
计 配 套 时必 须选 用 与其 相 适 应 的 品
种
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针 对 上 述 新 型 干 法 水 泥 生 产线 耐
，
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专用 浇注料
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如
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使用 的较 合适 的耐 火 浇 注 料 提 出
点 看 法 (表
3 1
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一
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窑
口
用耐火浇注料
，
回转 窑 前 窑 口 熟 料 出 口 温 度 达
文 章 编 号
：
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到
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。
左右
万吨生产线耐火材料烘烤和投料操作的注意事项
万吨生产线耐火材料烘烤和投料操作的注意事项徐州中联水泥有限公司徐基军我公司10000TD生产线是德国伯林休斯公司和天津水泥工业设计院共同开发研制的，窑尾为柏林休斯研制的双系列低压损五级旋风预热器带MSC分解炉，窑规格：6.4/6.0/5.8*90m，2004年投产。
本文介绍耐火材料烘烤和投料操作的几点注意事项。
1.耐火材料的烘烤1.1容易出现的问题由于窑直径较大，耐火材料厚【为250】，在烘烤过程中蓄热时间比较长，烘烤是否得当，是影响耐火材料使用寿命和窑系统投料是否成功的重要因素。
耐火材料烘烤不当，可能导致投料时间长，窑前长时间低温，严重时会跑生料。
同时由于投料时间长，窑内操作不稳定，可能出现窑内和预热器耐火材料炸裂脱落等事故，给系统运行带来安全隐患。
2004—2006年多次出现过上述问题。
烘烤时的注意事项1】新窑共96 h.。
其中：低温25—300 24 h.；中温300---650 50 h.；高温650—1100 22 h.。
2】当停窑超过2天，窑内降至常温时，如不更换耐火材料、小面积的挖补或换砖长度小于10米，升温15 h.。
3】换砖长度在10—20米之间或窑40米以后换砖长度大于20米时，升温18 h.4】换砖长度大于20米，或窑口、窑尾【含舌板】和窑头罩换浇注料时。
升温20 h.。
5】停窑2天，没有换耐火材料，处于熄火，筒体温度在100℃左右时，升温12 h.，升温速率为70℃/ h.；尾温在650℃时，升温速率在75℃/h.烘烤坚持慢升温不回头，在烘烤过程中，系统不得出现CO，以窑尾温度和窑筒体温度变化为主要参数，以分解炉出口，C5出口温度作为参考来控制温度变化。
2.投料时的操作2.1 风、煤、料和窑速的匹配投料时由于系统波动较大，最主要的是控制好风、煤、料和窑速的匹配。
以料定煤，以煤定风。
烘烤到可以投料的温度时，以额定喂料的30%投料；在额定喂料量的80%以下时，按5%的梯度增加投料量，以0.2的幅度提窑速；在额定投料量的80%以上时，以2—3的梯度增加投料量，以0.1的幅度提窑速。
耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案一、材料选择1.耐火浇注料的主要材料是耐火骨料和耐火粘结剂。
骨料应选择颗粒均匀、粒度适中、耐火度高的物料，如高铝骨料、硅酸盐骨料等。
而粘结剂一般选择耐火胶泥或者耐火水泥，确保浇注料的粘结性和耐火性。
2.辅助材料包括充填材料、稳定剂和增塑剂等。
充填材料用于填充骨料间的空隙，提高浇注料的密实性。
稳定剂和增塑剂用于调整浇注料的流动性和可塑性，以便于施工操作。
二、施工工艺1.浇注料准备：按照施工方案准备好需要的材料，并进行相应的配比。
将骨料、粘结剂和辅助材料按照一定比例混合均匀，形成预制浇注料。
2.浇注料搅拌：将预制浇注料置于搅拌桶中，采用机械搅拌的方式搅拌，确保浇注料的均匀性和流动性。
3.浇注料输送：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至施工现场。
输送方式可以选择泵送、车运或人工搬运等。
4.浇注料的施工操作：在施工现场，根据设计要求和施工图纸进行浇注料的施工。
首先，清理施工表面，确保表面干净、平整。
然后，将浇注料均匀地倒在表面，使用专用工具进行压实和整平。
5.浇注料的养护：浇注料施工完成后，应进行养护。
养护期间，可以采取保温、保湿和防风等措施，提高浇注料的强度和耐火性能。
三、施工步骤1.施工准备：在施工前，需要彻底清理施工现场，确保施工表面干净、平整，同时准备好需要的工具和设备。
2.施工模板的安装：根据设计要求，安装好施工模板，确保浇注料能够按照设计要求形成所需的结构。
3.浇注料的配制：按照前文介绍的材料选择和配比要求，将耐火骨料、耐火粘结剂和辅助材料混合均匀，形成预制浇注料。
4.浇注料的搅拌：将预制浇注料放入搅拌桶中，通过机械搅拌的方式搅拌均匀，确保浇注料的均匀性和流动性。
5.浇注料的输送：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至施工现场，并将其均匀地倒在施工表面上。
6.浇注料的压实和整平：使用专用工具，将浇注料压实和整平，确保施工表面平整、紧密。
7.浇注料的养护：在施工完成后，进行适当的养护措施，如保温、保湿和防风等。
耐火浇注料施工方案及技术要求
耐火浇注料施工方案及技术要求随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。
为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。
一、施工方案:1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。
2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。
锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。
锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。
锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。
3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。
4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。
在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。
5(支模施工时所用的模板应做防水处理。
模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。
模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。
6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。
严禁不同牌号的浇注料混合使用。
8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
9(适宜的施工环境温度为10度~30度。
夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。
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２００９．Ｎｏ．１．杠渗删刚Ｔ一２５一对—黜瀚翻谢■■■—■———●●————————●————————●——————————●■■————■■————————●■—■—一
１００００ｔ／ｄ生产线耐火浇注料的应用经验
高超
（中国建材装备有限公司，北京１０００３７）
中图分类号：ＴＱｌ７２．６２２．９文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００９）０１－－００２５－０２
１浇注料的品种
在阿联酋ＵＣＣ公司现场使用的浇注料多达９个品种，不同的部位采用性能不同的浇注料，见表ｌ。
表１浇注料品种及应用部位
材料名称应用部位
高强耐碱浇注料ＣＴ一１３ＮＬＣ广Ｃ３预热器以及篦冷机冷端顶部
高强耐碱浇注料Ｇ－１４ＮＣ４一Ｃ５预热器以及篦冷机后部
分解炉、后窑口、窑门罩、篦冷机喉部
高性能浇注料Ｇ－－－１６Ｋ和前墙、篦冷机热端顶部以及三次风
管入口处和拐弯处
高铝质浇注料Ｇ＿１６三次风管其余部位
钢纤增强高耐磨浇注料
ＧＦ—１６Ｋ
篦冷机矮墙
窑口专用浇注料Ｇ＿１７Ｋ窑口
碳化硅抗结皮浇注料分解炉下部、上升烟道、喂料室斜坡以
ＧＣ—１３Ｈ及Ｃ４￣Ｃｓ预热器下料管
轻质隔热浇注料ＬＴ－１０篦冷机内部
雷法浇注料
燃烧器前端
ＲＥＦＲＡＢＡＵＸＩＴＥ８５ＩＪ。
Ｃ
２浇注料的现场储存
２．１浇注料的防雨和防晒
浇注料在２月初到达现场，当时当地气温还比较低，有时还下雨，浇注料露天堆放，使用防雨布遮盖。
随着天气越来越热，防雨布在阳光直晒下被氧化破碎，失去防雨和防晒的作用，导致部分外包装也同样被破坏。
在最后一层包装也要失效前，浇注料也大部分使用完毕，及时购买了部分的吨袋，将剩余的浇注料分类装袋，转移到阴凉的地方堆放。
２．２采用不同标识分类堆放
浇注料都采用大袋包装，到达现场后堆放在一起，外包装样子又相同，只能从袋的标识上来区别，很不容易寻找。
建议以后发货时采用木箱或其它不容易氧化的外包装，不同种类的浇注料使用不同颜色花纹的外包装，货物到达现场后分类堆放。
３浇注料的现场施工
３．１根据气温调整用水量
按照国家标准，浇注料适宜的施工环境温度为１０—３００Ｃ，施工应用干净的饮用水，水温不高于２０℃，ｐＨ值在６—８之间。
夏季施工时，浇注料应放在阴凉处，严禁露天暴晒，施工部位应作遮阳处理。
拌和水应准确称量，加水量严格按厂家提供的使用说明书控制，否则会严重影响浇注料的性能，降低使用寿命。
不同的浇注料要求使用的拌和水鼍也不同，应按照要求加水，不能超过加水量的最大限量。
在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多，窑口和三次风管弯头部位水量应严格控制。
我们按照厂家提供的《高强耐碱浇注料施工说明书》进行了施工，首先完成施工的是预热器下料管，但浇注料在养护期内就出现自粉化现象（见图１），导致其强度急剧下降。
后来与浇注料厂家一起分析后认为：由于夏季气温很高，通常都在４８℃左右，且施工使用的拌和水水温也都高于３０℃，国家标准中对高温条件下施工没有明确的要求，所以现场没有及时调整用水量。
由于用水量过少而导致已打完的浇注料粉化，强度下降而无法使用，已完成的下料管浇注料全部返工重来。
当然用水量也不能过大，否则会造成衬体有分层趋势（见图２），也会使强度大大降低。
经过实践后，要求将原来的浇注料施工拌和水量提高２％－３％，照此施工后，没有再出过粉化或分层的问题。
图１用水量少造成的粉化现象
图２用水量过大造成衬体有分层趋势
万方数据
一２６一
扣渗ＣＥ州ＥＮＴ
３．２搅拌时间
圜内浇注料搅拌一般要求使用强制式搅拌机搅拌５ｒａｉｎ，搅拌时宜事先干混，再加入９０％用水量的水搅拌。
搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
而该现场施工时要求先１二拌ｌｍｉｎ后再加水，加水后搅拌２—３ｍｉｎ。
搅拌效果应以用手可握成团，出浆而不滴落为好，绝不允许让物料形成自流。
３．３大面积浇注
大面积浇注时，要求分块施工。
每块浇注区面积以１．５ｍ２左右为宜。
膨胀缝要按设计留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置，使用３ｒａｍ厚木质三合板。
每次支模的高度不大于ｌｍ，窑口部位应小于６００ｍｍ。
支模过高往往会造成振捣不到位，密实度不够，强度下降，见图３。
图３振揭不到位造成密买度不够
３．４浇注料养护问题
待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。
初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。
养护时间至少２４ｈ，第一天内要勤洒水。
浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到７０％以后方町拆模。
图４为下料管养护不当造成的裂纹。
裂纹部分不允许修补，必须打掉重新施工。
图４管养护不当造成的裂纹
４材料质量问题
４．１保质期问题
按照耐火浇注料的国家标准，如果发现浇注料受潮结块、包装破损、标识不清或超过６个月有效期，不允许使用。
由于多方面的原因，浇注料施工未能在保质期内完成。
在浇注料施工中，有一条大家默认的规则，只要结合剂保存很好，没有出现结块现象就町以
２００９．Ｎｏ．１
使用。
而现场结合剂保存情况非常好，没有任何结块迹象。
但本着对工程质量负责的态度，我们还是将现场的浇注料取样，送国家建材工业耐火材料质检中心进行检测，结果表明，和当初送往检测中心检测的材料相比，过期材料做成的试块强度有所下降，但强度仍在许用范围内。
在确认各项指标满足要求的情况下，继续施工１０多天，又完成了２００ｔ以上的浇注料施工。
这样在保证工程质量的前提下，既节省了费用，又加快了施工进度。
４．２扒钉材质问题
扒钉部分材质设计采用１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ，后来发现设备厂家为了节省Ｎｉ、Ｃｒ，采用了２Ｃｒｌ３Ｍｎ９Ｎｉ４。
根据ＧＪＢ２２９４—１９９５《航空用不锈钢及耐热钢棒规范》，这种替代是允许的。
我们又将现场取回的扒钉样品送到北京航空材料研究院做高温机械性能及高温耐久强度试验，专家组对试验结果进行分析并对两种材料的性能进行比较，得出结论是在使用上没有问题。
这也为以后扒钉设计选材提供ｒ新的选择，既可节省稀有金属材料，又可降低工程费用。
４．３钢纤维材质问题
在篦冷机矮墙的钢纤维增强高耐磨浇注料ＧＦ一１６Ｋ施工时，发现钢纤维的质地较脆，稍微扭曲即折断，而根据以往的施工经验，钢纤维浇注料使用的钢丝材质为柔软性较好的不锈钢钢丝。
因此施工队怀疑钢丝材质有问题，尽管厂家一再保证质量没有问题，我们还是从现场取回部分钢纤维送到某单位检测。
检测结果钢纤维没有问题，能够保证耐火材料的
施工质量。
５经验和建议
该生产线投产运行已经有一年半，没有出现因施工质量不合格而损坏的现象，通过此次施工，我们也总结了一些炎热地区的施工经验。
１）浇注料外包装要注意使用防晒材料，或者堆放
在太阳晒不到的地方。
２）要根据实际情况增加拌和用水量。
３）对于过期的浇注料，最好经过检测合格后再用，不要只凭经验判断。
４）扒钉材质ＩＣｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ可用２Ｃｒｌ３Ｍｎ９Ｎｉ４代
替。
（编辑顾志玲）
万方数据。