无定型耐火浇注料耐火材料作业指导书
耐火浇注料施工方案及要求
耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。
它的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护，下面给大家分享具体的方案以及要求：一、拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。
设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。
拌合步骤：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。
含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。
拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。
二、浇筑施工检查：浇注料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。
锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。
浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。
浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。
拔出振动棒时速度要慢。
浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
三、养护工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。
环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。
养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。
硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。
拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。
氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。
耐火材料操作指导书
耐火材料施工技术要求一总则1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。
2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。
二开工前应具备条件1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。
管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。
4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。
5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。
7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。
10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。
三材料（一）材料基本要求1.到场材料必须符合图纸、规范要求。
耐火材料作业指导书
* * * * * * * * * * * ****** * * * * *作业指导书编制： 审核： 批准：2012-104-01 实施发布*********************2012-4-01 发布文件名称文件编号1化学分析作业2物理检测作业3原料拣选作业4粒度、细度作业5细粉碎作业6破碎生产作业7磁选作业8配料混碾作业9混料作业10鄂式破碎机作业11 电工作业、化学分析作业YM/JS_01一、取样凡进我公司原料或出公司产品以60T 以下为一批次，随机取样。
二、石墨GB/T3521-1995 化学分析方法。
三、碳化硅GB/T3045-1991 碳化硅化学分析方法。
四、镁砂YB/T4005-1991 优质镁砂化学分析方法EDTA 容量法。
测定氧化钙含量：YB/T4010-1991 优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁含量。
五、粘土、高铝质耐火材料GB/T6900-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法。
EDTA 容量法测定氧化铝量。
六、粘土、高铝熟料GB/T325.7-1982 铝土矿化学分析方法EDTA 容量法测定氧化铝量。
GB/T3257.4-1982 铝土矿化学分析方法重铬酸钾容量法测定三氧化二铁量。
二、物理检测作业YM/JS 02-0一、取样凡进我公司原料或出公司产品以60T 以下为一批次，随机取样。
二、耐火浇注料YB/T5123-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法。
YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率试验方法。
YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法。
三、针对二、三规定做好每项记录，填写《物理检测报告单》并交归技术处。
、原料检验作业YM/JS -03-0咼铝矶土熟料技术指标（一）理化指标（二）外观及拣选A.外观1.特级料：组织非常致密、坚硬、烧结特别良好，不带有铁质熔痔、低熔物、熔瘤，外观纯净，断口一般呈蓝黑色或黄色。
耐火浇注料施工方案及技术要求
耐火浇注料施工方案及技术要求随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。
为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。
一、施工方案:1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。
2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。
锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。
锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。
锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。
3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。
4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。
在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。
5(支模施工时所用的模板应做防水处理。
模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。
模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。
6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。
严禁不同牌号的浇注料混合使用。
8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
9(适宜的施工环境温度为10度~30度。
夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。
耐火材料施工细则
耐火材料施工细则一、前期准备工作1.1施工准备1.1.1进场前，施工单位应做好相关准备，包括准备好所需耐火材料、施工工具、设备和人员，并进行必要的技术交底。
1.1.2施工现场应清理干净，确保没有杂物和污染物，以免影响施工效果。
1.1.3检查施工材料的质量，保证其符合设计技术要求，并做好记录。
1.2布局和标线1.2.1根据施工图纸，合理布置施工区域，确定施工范围，划定边界，并做好标线和标识，以便进行易于辨别和管理。
1.2.2确定施工道路和出入口，便于材料进出和人员流动。
1.3安全防护1.3.1在施工现场周围设置警示标志，明确标识工地的危险区域，并做好安全防护工作，如悬挂防护网、设置安全通道等。
1.3.2施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、防护服、防护眼镜等，遵守相关安全操作规程，确保施工过程中的人身安全。
二、施工步骤2.1表面处理2.1.1施工前，应先进行表面处理，包括清除油污、污渍等，并将表面平整。
2.1.2针对不同的耐火材料，可以采用不同的处理方法，如喷涂耐火涂料、刷涂耐火砂浆等。
2.2耐火材料施工2.2.1根据设计要求，选择合适的耐火材料，并按照施工图纸要求进行施工，包括粘贴、砌筑、浇注等。
2.2.2施工过程中应注意材料的质量和处理，确保施工质量符合设计要求。
2.2.3施工过程中应保持施工现场的整洁、干净，避免杂物和污染物进入施工区域，影响施工质量和耐火效果。
2.3施工质量控制2.3.1施工过程中应密切关注施工质量的控制，及时发现和解决质量问题。
2.3.2定期进行质量检查，包括材料的质量检测和施工工艺的验收，确保施工质量符合设计要求。
2.4施工安全管理2.4.1施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。
2.4.2提供必要的安全培训，提高施工人员的安全意识，掌握相关安全操作规范。
三、施工验收3.1施工结束后，应进行验收工作，包括施工质量和施工安全的验收。
3.2验收过程中应严格按照相关标准进行，确保施工质量和施工安全符合要求。
耐火浇注料的施工程序综述
耐火浇注料的施工程序一、施工前的检查施工前的检查应严密开展，包含以下内容 1. 明确浇注料设施的形状结构并清洁 2. 工艺孔道的留设 3. 施工机具的完满状况，振捣工具等必需有完满各用件 4. 锚固件型式、比例、归置及冷焊质量，金属锚固件必需作好膨胀抵补处理 5. 四周耐火砖隔热层做好浇注料脱水（胶）的防止举措 6. 浇注料的包装和出厂日期，并开展预实验以检查是否失效 7. 施工用水质必需达到饮用水的质量 8. 施工工艺验方的落实 9. 浇注程序以上检查不和格时应处理及格后方可施工，过时失效的材料不得采用。
二、施工用摸板可用钢材或者硬木版（快板儿）制成。
摸板要有足够烈度，刚性好，不走形，不移位，不漏桨。
钢摸板要以除摸剂，木摸板要刷防水漆。
重复采用的木版要先清洗再采用。
三、浇注料里子施工 3.1浇注料施工 3.1.1浇注料搅动搅动时日应不少于5分钟。
操作时要采用强制式搅动机，搅动时应先干混，再加入80%熔剂搅动，而后视干湿程度和施工具体部位的要求，再冉冉加入残余熔剂，直到得到相宜的工作稠度底止。
在保证施工机能的前提下，熔剂量宜少为好。
浇注料应整袋采用，搅动好的浇注料必需在30分钟内有完。
在高温干燥的功课环境中还要适量缩短时日。
已初凝或者结块的浇注料不得采用，也不得加熔剂搅动再用。
3.1.2 振捣浇注料倒入摸板内应立刻用轰动器分层振实，每层高度小于300 mm ，轰动间距以2500mm为宜。
轰动时尽力免除触及锚固件，不得损失隔热层，不得在统一坐标久振和重振。
浇注料表层返桨后应将轰动器迟缓抽出，免除浇注料发生离析现象和出现浮泛。
浇注完成后的浇注体在凝固前无法再受压和受震。
3.1.3 浇注量及膨胀缝大面积施工浇注时要分块施工.每块浇注区面积以1.5m2为宜(与一下搅动量同步.膨胀缝按要求留设（普通在浇注时同步权衡）,不得漏掉。
在窑、解体炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上，不少于4道，以硅酸铝纤维棉毡为材料。
无定型耐火浇注料耐火材料作业指导书(DOC)
无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工技术规程编制：审核：审批:安全:北京燕华工程建设有限公司二零一四年五月一、目的及适用范围石油化工工业炉在检维修施工中无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工,其主要施工部位位于：辐射室及燃烧室底板、辐射室及燃烧室侧墙体、对流室墙体、烟道、再生器、管道、人孔门、料腿等处。
施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。
考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力,特制定本作业指导书.二、编制依据1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-20122、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-20123、《隔热耐磨衬里技术规范》（SH3531--2003）4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995—2006）5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—20046、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-20077、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-20128、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083—19979、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992.1—201110、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-200711、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-200812、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-201113、设计文件三、本专业检维修施工特点和注意事项炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业,高空作业多，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要.四、检维修施工准备1、技术准备(1)施工前,积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。
合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。
（2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。
耐火材料工艺学不定形耐火材料
3、聚合结合：借助于催化剂或交联剂，使结合剂发生缩 聚形成网络状结构而产生结合强度。如：甲阶酚醛树脂加 酸作催化剂或加热时可产生如下缩聚反应而产生较好的结 合强度。
4、陶瓷结合：指低温烧结结合，即在散状耐火材 料中加入可降低烧结温度的助剂或金属粉末，以大 大降低液湘出现温度，促进低温下固－液反应而产 生低温烧结结合。
另一方面，微粉过少，尚有孔隙未被填充， 试样致密度不高。
第二节 不定形耐火材料用外加剂
一、定义 用以改善不定形耐火材料性能的物质Байду номын сангаас如施工
性能、使用性能等，为组成总量的万分之几到百分 之几。
二、分类
1、减水剂：保持浇注料流动值基本不变的条件 下，可显著降低拌和用水量的物质。
作用机理：不与材料反应，只起表面物理化学 作用。溶于水后能吸附在粒子表面上，提高粒子表 面的ζ电位，增加粒子间斥力，释放出由微粒子组 成的凝聚结构中包裹的游离水。保持浇注料流变性 （作业性）的条件下，能使单位用水量减少，满足 作业需要。
CAH10和C2AH8为亚稳相，经过一段时间加热后， 会逐渐转化为稳定的C3AH6(立方晶，粒状晶体， 晶体间结合能力差)。
强度比较：CAH10 >C2AH8 >C3AH6
二、水玻璃
水 玻 璃 是 由 正 硅 酸 钠 ( 2 N a 2 O ·S i O 2 ) 、 偏 硅 酸 钠 (Na2O·SiO2)、二硅酸钠(Na2O·2SiO2)和胶体SiO2组 成的胶体溶胶，一般化学式为Na2O·nSiO2·xH2O， 模数n＝SiO2/Na2O。其硬化有两种方式，干燥或加 促凝剂。
三、结合剂的分类
1、按化学性质分类：有机和无机结合剂；
无机结合剂： 1)硅酸盐类 2)铝酸盐类 3)磷酸盐类 4)硫酸盐类 5)氯化物类 6) 溶胶类
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无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工技术规程编制：审核：审批：安全：北京燕华工程建设有限公司二零一四年五月一、目的及适用范围石油化工工业炉在检维修施工中无定型耐火浇筑料及隔热耐磨炉衬施工，其主要施工部位位于：辐射室及燃烧室底板、辐射室及燃烧室侧墙体、对流室墙体、烟道、再生器、管道、人孔门、料腿等处。
施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。
考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力，特制定本作业指导书。
二、编制依据1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-20122、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-20123、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003)4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006)5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20046、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-20077、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-20128、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-19979、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992.1-201110、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-200711、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-200812、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-201113、设计文件三、本专业检维修施工特点和注意事项炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，高空作业多，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。
四、检维修施工准备1、技术准备（1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。
合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。
（2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。
施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。
（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工的方法。
（4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，制定合理的施工工期。
2、施工机具、材料准备2.1机具准备所有施工机具必须经进厂报验合格后方可进厂，测量工具应在有效校验期内。
2.2材料准备工程用材料必须按照设计图纸及规范要求检验合格，并经报验审批合格后方可进厂用于施工。
2.3施工前所有与衬里施工有关的机具必须准备完，其中包括材料进厂的保护及存放用的跳板、苫布和施工人员的劳保用品等。
见下表：3所有施工人员要进行“三级”安全教育，合格后方可进厂。
特殊工种必须有职业资格五、检1、施工过程工程程序和工作内容1.1施工顺序，搭设脚手架→统计施工任务→拆除部分的衬里→会同建设单位对炉膛壁板进行检查，并与设计图纸数据进行核对→对炉壁进行处理→炉壁壁板除锈→锚固钉位置放线→锚固钉焊接→炉壁壁板二次除锈→陶瓷纤维毯安装→陶瓷纤维机制板安装→模板安装→浇注料搅拌→浇筑料施工→浇注料养护→检查→修补→烘炉→交付使用1.2施工放线：放线过程中，按照测量控制点的要求，在炉膛钢结构壁板上部放出轴线、炉体中心线和标高控制线，控制标高画在炉体的中间和墙角，以便控制锚固钉的位置。
1.3材料管理材料的质量直接影响着衬里的质量，影响着炉体的使用寿命和安全，因此对于材料的管理一定要严格细致，一定要具有国家认可的检测单位出具的材料物理、化学性能的检测报告，并在有效期内才能使用。
1.3.1材料验收：⑴耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限。
耐火材料或制品的牌号、等级和砖号应符合设计文件要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。
A、耐火材料或制品，有下列情况之一时应进行复检：○1主要部位（辐射室、燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆；○2质量证明书理化指标不全或有异议时；○3设计文件或顾客有要求时。
B、不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂家提供的说明书分别进行下述检验：○1耐火浇注料应在110℃烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度和线变化率等项检验；○2胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月，如存放期超过3个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标方可使用；○3耐火可塑料应作110℃烘干冷态抗压、抗折强度、高温烧后线变化率、含水率和可塑性指数等项检验；○4不定形耐火纤维应作110℃体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐火纤维浇注料还应在烧后抗折强度的检验。
⑵对耐火材料的外观，几何尺寸抽专人进行检验，凡检查不合格的部分由供货方负责更换，所有耐火材料验收合格后方能入库。
1.3.2运输和装卸⑴耐火材料或制品在运输和装卸时，应轻拿轻放，防止雨淋，不定形材料应防止杂质污染。
高空作业时，使用人工配合吊车倒运至施工位置。
⑵易受潮的材料在运输时，应采取防雨措施。
耐火材料用汽车运输时，箱子不宜重叠装车，汽车行驶的速度应缓慢，防止箱体在车上相互碰撞。
材料装卸时应轻拿轻放。
⑶不同材质规格的耐火材料和制品宜分别运输，如需同车运输多种材料时应防止混杂。
⑷受压易损坏的材料和制品应装箱储运。
1.3.3材料保管：⑴筑炉前应在工地建立耐火材料仓库，仓库的面积应满足材料周转的需要，并做到通风良好，具备防雨、防潮条件，在冬季施工时库房采取防冻保温措施。
⑴设专人对入库存材料进行清点、登记、办理入库手续。
⑴在工地仓库内的耐火材料按用途、种类进行堆放，并设置标牌，注明材料的名称、规格、型号，由专人保管和发放。
⑷浇注料和胶泥，保护性涂料，高温粘结剂以及喷涂用结合剂应密封保管，防止散包和受潮。
密封包装的耐火材料应在库内保管，使用时拆封。
剩余材料不用时不得直接暴露于空气中。
容易受潮变质的材料不应直接放在地面上。
应按规格分类、分层堆放，其堆放高度不应超过1.5m。
⑸耐火材料和制品应在出厂保质期内使用，过期或怀疑变质的材料必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。
1.3.4材料发放：建立收发制度，由施工技术人员根据现场情况，签发当日领料单，持单进库提料，保管员见单发料，并登记备案。
1.4炉壁板除锈、涂刷涂料、保温钉焊接1.4.1衬里施工前应清除筒体内壁的铁锈、焊渣、油污及其它附着物清理清理干净，并且采用手工机械除锈或喷砂除锈、除锈等级一般为St3级（具体按照设计文件要求）。
1.4.2施工前在炉壁上喷涂一层涂料、粘结剂。
1.4.3除保温钉外，对埋入衬里的其它钢构件（如：接管、套管、管架等）应缠绕耐火纤维绳或涂以0.5~1mm的沥青油。
1.4.4衬里施工时，根据设计文件要求高度焊接托砖板，托砖板宽度、厚度具体要求要按设计文件为准。
1.4.5保温钉的设置按照设计院设计的图纸进行排布，炉体进行衬里前所有保温钉必须焊接完毕。
保温钉焊接前筒体内应彻底除锈，保温钉焊接按规定布置进行，焊肉需饱满，焊完后用0.5kg手锤敲击检查，以发出铿锵的金属声为合格，不合格的应重新焊牢。
保温钉焊接应按照设计文件要求选用焊条，保温钉遇到开孔位置应适当移位。
1.4.6待炉壁上施工部位的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检查合格、填写相关记录表及办理交接手续后方可进行衬里施工。
1.5不定形耐火材料炉衬施工1.5.1不定形耐火材料炉衬的一般规定：（1）不定形耐火材料炉衬包括耐火浇注料、耐火喷涂料、耐火可塑料和耐火涂抹料。
（2）耐火浇注料中结合剂为C A-50铝酸盐水泥时，施工环境温度宜为5℃～35℃。
（3）炉壁除锈应符合设计文件规定，当设计文件无要求时应符合石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范S H3022中St2级标准。
（4）受潮结块水泥不得使用。
（4）不得任意改变不定形耐火材料配合比，不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他材料。
（4）耐火浇注料分部位、分段炉衬时，接口两侧预留宽度不应小于200mm，接口处炉衬浇注应与和炉衬本体一致，按规定养护防止接口处出现干缩裂纹。
（5）炉衬在施工后至烘炉前应防止急热和强震。
（6）炉衬养护后应在干燥环境保管，防止日晒、风吹、雨淋和受冻。
（7）耐火浇注料炉衬成型后不得抹面。
1.5.2 耐火浇注料及隔热耐磨炉衬施工（1）钢结构施工完，对炉壁板除锈及验收合格后，表面进行初步清理，将钢结构表面的影响测量放线的附着物清理干净，然后对钢结构进行验收。
若验收合格则按照设计文件给出的锚固钉布置图进行放线，若验收不合格，则由施工单位提出偏差过大的问题，交由建设单位和设计单位，由其提出处理意见。
放线过程中，按照测量控制点的要求，在炉膛钢结构壁板上部放出轴线、炉体中心线和标高控制线，控制标高画在炉体的中间和墙角，以便控制锚固钉的位置。
（2）锚固件的焊接：焊接锚固钉之前，首先进行焊接工艺评定，并对焊工进行焊接工艺的技术交底，本段内焊接的锚固钉型号为设计文件要求的的锚固钉及焊材，焊材在施焊前应按要求进行烘干，锚固件焊接为四面围焊，焊完应逐一检查其焊接外观质量，并采用锤子敲击检查焊接强度。
（3）炉衬可用手工涂抹、手工捣制、支模浇注、机械喷涂的方法施工。
1）支模前应检查埋入耐火层中的抓钉布置是否符合设计图纸要求，特殊部位增设加强钉，清理施工部位异物，涂刷沥青漆，然后支模；2）模板用材可选用不吸水的钢模或竹模，选用钢模板时钢模板表面必须光滑无杂物，各块钢模板之间的连接缝必须紧密、无间隔且平面之间保持整体平整。
选用竹模板时应根据不同的施工部位确定模板厚度。
选用木模板时，应在模板与浇筑料接触部位，涂脱膜剂，制作好的模板必须安装牢固可靠，尺寸准确，并能承受一定的撑力，使其在浇注时不变形，模板工作面必须光滑，拼接时的整体要求同钢模板；3）根据施工部位的设计要求，留设膨胀缝，制作模板时可根据膨胀缝的划分将模板分块，在地面进行预组合，然后编上序号，按序号将模板依次固定；4）将制作好的模板在固定前刷上脱模剂或机油，以便脱模时不损坏施工表面，在固定模板时高度不宜过高，应根据现场施工条件而定，以方便浇捣、保证施工质量为宜；5）视现场实际情况选用模板固定方式，固定点的布置应尽量考虑不妨碍施工的前提下设置固定点，并能确保浇捣时不变形；6）检查固定好的模板与施工面的厚度是否完全符合设计规定。
如厚度不符合设计要求重新支模保证设计厚度。
（4）材料搅拌应符合下列规定：1）搅拌时应用强制搅拌机搅拌，应先加入骨料粉料和结合剂进行干混均匀，然后按规定加水充分搅拌。
含有钢纤维的浇注料在搅拌时，加水前钢纤维应分散加入，确保其在混合料中均匀分布。