耐火砖及规整耐火材料作业指导书
耐火材料砌筑
耐火材料砌筑一、目的为了合理的使用耐火材料，规范耐火材料的砌筑，提高耐火材料的使用寿命。
二、适用范围本作业文件适用于耐火材料的砌筑及检查监督。
三、耐火材料的砌筑及检查监督（一）回转窑内耐火材料回转窑内耐火材料主要有窑口浇注料、直镁砖、1680硅莫红砖、1650硅莫红砖（磷酸盐耐磨砖）及窑尾高强耐磨浇筑料。
（浇筑料的使用见后）1、直镁砖直镁砖主要使用在窑内的烧成带，在窑内分布位置是：4~25米。
1.1 采购使用部门根据窑内烧成带耐火砖的状况，确定耐火砖的数量，并依据公司的生产情况，确定大致使用时间，供应部根据使用部门的计划进行采购。
1.2 进厂及储存耐火砖到厂后，使用部门应根据上报的计划对进厂耐火砖的数量、规格等进行核对，确认无误后方可入库。
由于镁砖耐潮性能不良，容易受潮变质开裂，镁砖进厂后要放在干燥的地方，存放期不能超过3个月。
1.3 直镁砖的砌筑要求直镁砖的规格与大连雷法砖的相同，其砌筑要求与大连雷法砌类似：1.3.1挡砖圈的推力面上要避免焊接，以保证砖衬与挡料圈完美的靠拢。
焊接必须在挡料圈内侧进行，也即在推力面的反方向上。
如必须在推力面上焊接，焊后必须打磨焊缝。
1.3.2整圈总共201块砖，其中B622型砖126块（标记为红色），B322型砖75块（标记为黄色）。
砖的配比按表格一循环进行五次，然后按表格二进行一次；以后砌筑按上述过程重复进行直至一圈砖全部砌完。
表格一表格二1.3.3 砖上的纸板面要求全部朝向窑头方向，首环砖与挡砖圈结合处的纸板必须撤除。
1.3.4 砌砖前必须以挡砖圈为基准线，每隔4.0∽5.0m重复画上一道基准线，在以后的砌砖过程中要不断与基准线对齐，以防砌好后是波浪型的。
1.3.5 砌筑第一行砖必须确定窑内的最低点作为中心起始线，向两边同时开始错位砌筑，以后每一圈砖都按此要求砌筑。
1.3.6窑体扭曲部位和凹凸部位砌砖时应注意：①砖的大头必须紧贴胴体；②水平缝必须严格地与窑轴平行；③窑体扭曲部位基本采取火泥调整砌筑，如需火泥调整，砖与胴体间火泥最大厚度不能超过8mm，砖间轴向火泥缝厚度不应超过1 mm。
耐火材料施工规范
第一部分、检修组织设计一、检修总图二、主要部分设备检修、加工方案1、工程概况1.1工程名称：1.2工期：按委托方要求。
2、施工范围及工程量明细2.1主要施工内容1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑2.2 工作范围1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）；2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。
3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。
4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。
用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。
最终施工量以实际施工的签证量为准。
3、施工措施3.1 临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。
施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
3.2 材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；3.3 水源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。
母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。
施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。
3.4 施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。
3.5 施工用气本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。
3.6 运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。
3.7施工注意事项3.7.1、检修部位旧衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。
耐火材料拆除安全作业指导书
耐火材料拆除安全作业指导书一、目的1、保证作业对象质量，保证作业人员的安全，防止人身伤亡事故的发生。
2、提高作业人员的安全意识。
二、安全预知1、安全防护用品穿戴齐全。
2、与作业相关设备是否挂牌上锁。
3、各种作业跳板及支架是否牢固可靠。
4、观察周围的耐火材料或窑皮是否会脱落。
5、是否有足够的安全照明。
6、作业人员作业时是否精力集中。
7、拆砖、除窑皮时，作业者对面、下面不准站人，更不得有人通过。
8、与作业无关的人员禁止进入作业点。
9、要防止开预口太大引起窑皮或耐火材料塌落。
10、通风良好，防止因通风不好造成窒息。
11、刚停窑时，防止因温度过高引起中暑。
三、作业人员四、工作职责1、作业人员观察作业环境是否存在安全隐患，如有应立即处理。
清楚在拆除耐火材料过程中可能会遇到的安全隐患，做好相应的防范措施。
穿戴好安全防护用品。
当监护人员要求离开时应立即离开，无监护人时必须停止工作。
2、监护人观察、分析周围环境及拆除耐火材料过程中可能会遇到的安全隐患，做好预防措施。
提醒作业者注意安全，有安全危险时，立即通知作业者停止作业，并作好保护措施。
坚守岗位，要始终保持与作业者的联系。
3、安全负责人主持工作前的安全会，安全会至少包括以下内容：危险预知、通信、劳保、自救、工作人员的责任。
填写《安全工作申报表》，通知工艺部。
监督工作过程中的安全，发现有违章行为及时制止。
五、作业工具1、风镐2、钢钎、铁铲3、錾子、手锤4、跳板5、手推独轮车6、36V安全照明灯六、安全作业指导1、停下与窑有关的所有设备，关掉电源、气源并上锁、挂牌。
2、劳保用品穿戴整齐：防烫鞋、安全帽等。
3、窑内热熟料未转空和窑内温度过高，严禁人员进入。
4、进窑检查耐火砖损坏和窑皮脱落情况时应两人以上，要格外注意防止窑砖和窑皮脱落砸伤人。
5、必须首先清除浮着的窑皮和松动的耐火砖。
6、窑内要有充足的照明且用36伏的安全电压，照明线要用支架搭好。
7、拆砖作业时，拆砖人的对面不准站人，更不准有人通过。
耐火砖施工方案
河南省第一建筑工程集团有限责任公司第一章 指导思想及实施目标一、 指导思想：我公司本着“质量第一，科学规范，承诺守信，用户至上”的服务宗旨，针对该工程的特点和结构形式，从工程的分部分项着手，择优选定施工方案，确定各分部分项工程的施工方法、工艺流程和工艺标准。
针对工程的施工条件、施工环境和设计要求，制定详细的技术保证措施。
做到“精心组织，科学管理”，用我们的真诚和信心实现“铸精品工程，创中州杯优质工程”的目标。
二、本工程实施目标：充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标；2.1 质量目标本工程的质量目标 合格 工程，争创“中州杯优质工程”。
2.2 工期目标具体施工进度相应甲方进度要求。
2.3 安全目标按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）保证项目达标，杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下，争创“市级安全标准化工地”。
2.4 文明目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，业主及相关方环境方面投诉率为零。
2.5 文明目标河南省第一建筑工程集团有限责任公司按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中的文明施工检查评分表逐项检查，减少施工噪音和环境污染，争创“市级文明工地”。
2.6 服务及保修目标（1）建设项目满足业主和其它相关方设计要求的能力。
（2）服从业主的统筹调度。
（3）服从监理工程师的正确指导，全力支持监理单位的监理工作。
（4）保修期按照建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》再延长一年,对竣工验收后在合同约定的保修期内出现的质量缺陷，予以修复。
工程主体质量终身保修。
第二章 排烟井内衬耐火砖施工概述一、工程概况本工程为郑州恒大金碧天下首期主体及配套建设工程，其中以222#楼二单元排烟道耐火砖内衬技术更为复杂，施工难度加大，针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。
耐火材料及耐火砖制造、生产、配料、试验、化学分析、使用标准、规范及规定(222个)
耐火材料及耐火砖生产、配料、试验、化学分析、使用相关标准、规范及规定一、基础标准：1、GB/T 2992.1-2011通用耐火砖形状尺寸。
2、GB/T 4513.1-2015不定形耐火材料分类。
3、GB/T 10325-2012 定形耐火制品抽样验收规则。
4、GB/T10326-2001 (2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法。
5、GB/T13794-2008 标准测温锥。
6、GB/T15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存。
7、GB/T16546-1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存。
8、GB/T16763 -1997 （2004）定形隔热耐火制品的分类。
9、GB/T17105-2008 铝硅系致密定形耐火制品分类。
10、GB/T17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取样。
11、GB/T17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸。
12、GB/T18257-2000 （2004）回转窑用耐火砖热面标记。
13、GB/T18930-2002 （2004）耐火材料术语。
14、GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类。
15、GB/T20511-2006 耐火制品分型规则。
16、YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸。
17、YB/T2217-1999 （2009）电炉用球顶砖形状尺寸。
18、YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类。
19、YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法。
20、YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖。
21、YB/T5012-2009 高炉及热风炉用砖形状尺寸。
22、YB/T5018-1993 (2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸。
23、YB/T5110-1993 (2006)浇铸用耐火砖形状尺寸。
耐火材料作业指导书
* * * * * * * * * * * ****** * * * * *作业指导书编制： 审核： 批准：2012-104-01 实施发布*********************2012-4-01 发布文件名称文件编号1化学分析作业2物理检测作业3原料拣选作业4粒度、细度作业5细粉碎作业6破碎生产作业7磁选作业8配料混碾作业9混料作业10鄂式破碎机作业11 电工作业、化学分析作业YM/JS_01一、取样凡进我公司原料或出公司产品以60T 以下为一批次，随机取样。
二、石墨GB/T3521-1995 化学分析方法。
三、碳化硅GB/T3045-1991 碳化硅化学分析方法。
四、镁砂YB/T4005-1991 优质镁砂化学分析方法EDTA 容量法。
测定氧化钙含量：YB/T4010-1991 优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁含量。
五、粘土、高铝质耐火材料GB/T6900-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法。
EDTA 容量法测定氧化铝量。
六、粘土、高铝熟料GB/T325.7-1982 铝土矿化学分析方法EDTA 容量法测定氧化铝量。
GB/T3257.4-1982 铝土矿化学分析方法重铬酸钾容量法测定三氧化二铁量。
二、物理检测作业YM/JS 02-0一、取样凡进我公司原料或出公司产品以60T 以下为一批次，随机取样。
二、耐火浇注料YB/T5123-1993 致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法。
YB/T5203-1993 致密耐火浇注料线变化率试验方法。
YB/T5200-1993 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法。
三、针对二、三规定做好每项记录，填写《物理检测报告单》并交归技术处。
、原料检验作业YM/JS -03-0咼铝矶土熟料技术指标（一）理化指标（二）外观及拣选A.外观1.特级料：组织非常致密、坚硬、烧结特别良好，不带有铁质熔痔、低熔物、熔瘤，外观纯净，断口一般呈蓝黑色或黄色。
耐火材料施工管理规定
耐火材料(nàihuǒcáiliào)管理制度一、目的(mùdì)为加强耐火材料管理(guǎnlǐ)，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。
二、范围(fànwéi)回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修(jiǎnxiū)作业。
三、依据《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》四、内容1、系统检查（1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。
窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。
（2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批：对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换；对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。
（3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。
（4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。
窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。
2、施工准备（1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计(shèjì)要求决定施工方案或操作方法。
（2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。
准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。
并对施工人员进行(jìnxíng)必要技术交底和安全教育。
（3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密(yánmì)劳动组织。
耐火材料手册
4.
耐火材料砌筑工程的施工 ..............................................37
4.1 耐火砖的砌筑 ........................................................37
4.1.1 火泥的调制 ..........................................................37
2.3.1.1
常温耐压强度 ....................................................19
2.3.1.2
常温抗折强度 ....................................................19
2.3.1.3
高温耐压和抗折强度 ..............................................19
3.1.3.5
抗剥落高铝砖 ....................................................25
3.2
碱性耐火材料及制品 ..................................................25
3.2.1 镁质耐火材料及制品 ..................................................25
3.1.2 高铝质耐火材料的主要性能 ............................................22
3.1.3 高铝质耐火材料制品的主要性能 ........................................22
耐火材料生产作业规范
耐火材料生产作业规范为了进一步完善公司的生产管理，稳定和提高耐火材料的加工质量，特制订以下耐火材料生产作业规范：一、混料按工艺要求进行加水，加水分三次，首次加50%，第二次加水25%，第三次加25%，确保20~22分钟内出桨。
搅拌混料时间应在15分钟内。
用手掌抛抖方式确保浇注料的流动性和粘稠性，防止过稀影响强度和质量二、浇注1、检查模具内部无铁屑等杂质；2、按要求在模具内表面均匀涂抹一层脱模剂；3、浇注后将振动棒小心插入模具内部，慢慢移动振动棒，尽量所有部位都要振动到，最后抽出振动棒时切不可快速；4、内部振动完毕后，最后还要用振动棒将四周铁壳振一会。
三、脱模1、浇注后内衬可脱模时间为：流槽、分流盘＞4H，过滤箱、除气箱＞16H，木模内模1.5~2小时分离。
脱模前须确认内衬外表面按下的手感是硬的；2、按模具设计的脱模次序小心脱模，防止脱模时受力过大或不均衡，造成内衬开裂。
四、修补1、根据修补缺陷的大小选用合适的粗料或细料；2、要求铝液工作表面无孔洞、光滑平整、外表面可允许有不影响产品强度和保温性能的气孔；3、多于边角打磨掉，要求棱角平整，无明显缺口。
五、堆放、搬运1、小心搬运，不可磕碰棱角，底部有棱角的地方要特别小心；2、流槽类大件的只允许最多堆放两层，分流盘等小件的最多堆5层，且要确保安全堆放；3、内衬烧结时摆放不得太密，要有一定空间传热。
箱体类底部须垫4-6块耐火砖；特大件箱体底部垫50mm后的保温板。
六、养生1、内衬最大壁厚小于110mm，养生时间不少于4H,冬天不少于8H;2、内衬最大壁厚大于110mm，养生时间不少于24H,冬天不少于48H。
七、出炉1、炉内内衬壁厚都小于110mm的，温度低于200度后可全部打开炉门，在低于150度后出炉；2、炉内内衬壁厚有大于110mm的，温度低于150度后才可全部打开炉门，在低于100度后出炉。
耐火施工方案
耐火施工方案引言耐火施工是一种关键的建筑工程技术，主要用于保护建筑物免受火灾的损害。
耐火施工方案的制定和实施对于确保建筑物的安全非常重要。
本文将介绍耐火施工方案的基本原则和步骤，以及常用的耐火材料和施工技术。
耐火施工方案的概述耐火施工方案是在建筑设计和建造阶段制定的，并考虑了建筑物在火灾情况下的防护需求。
其目标是阻止火焰传播和控制火势的蔓延，以保护人员安全和减少财产损失。
根据建筑物的不同用途和结构特点，耐火施工方案可能会有所不同。
耐火施工方案的基本原则制定耐火施工方案应遵循以下基本原则：1.材料选择：选择具有良好耐火性能的建筑材料，如耐火砖、耐火涂料等。
2.结构设计：在建筑设计阶段考虑耐火性能，并采取相应的结构措施，如设置耐火墙、耐火隔板等。
3.施工工艺：确保施工工艺符合耐火要求，严格按照相关规范和标准进行施工。
4.防火设施：配置火灾报警系统、灭火设备和疏散通道等防火设施，提高火灾应对能力。
耐火施工方案的步骤制定耐火施工方案的步骤如下：1.确定施工环境：了解建筑物的用途、结构特点和周围环境，分析可能的火灾风险。
2.制定施工标准：根据相关的建筑耐火规范和标准，确定建筑物所需的耐火等级和防护要求。
3.选择耐火材料：根据耐火等级和防护要求，选择适用的耐火材料，如耐火砖、耐火涂料等。
4.设计耐火结构：在建筑设计阶段，考虑耐火隔墙、耐火门、耐火窗等结构措施，确保防火分区和防火间距满足规范要求。
5.制定施工计划：根据耐火施工任务和工期，制定详细的施工计划，安排施工顺序和资源调度。
6.施工监管：监督施工过程，确保施工符合耐火要求，如施工质量、施工工艺等。
7.完成验收：施工完成后，进行耐火性能测试和验收，确保耐火施工方案的有效性。
常用耐火材料和施工技术常用的耐火材料包括：•耐火砖：具有良好的耐火性能和耐高温特性，适用于建筑物的耐火隔墙和耐火衬里。
•耐火涂料：可喷涂于建筑物的金属结构和木材表面，提供耐火保护。
•耐火隔板：通常由耐火板、耐火纤维板等材料制成，用于分隔火灾区域。
耐火砖及规整耐火材料作业指导书
耐火砖及规整耐火材料炉衬施工技术规程编制：审核:审批：安全:北京燕华工程建设有限公司二零一四年五月一、目的及适用范围石油化工工业炉在检维修施工中耐火砖及规整耐火材料炉衬施工，其主要施工部位位于:1、辐射室、燃烧室底板；2、燃烧器、看火门的火嘴砖安装；3、辐射室、燃烧室侧墙体；4、对流室墙体。
施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。
考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力,特制定本作业指导书。
二、编制依据1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-20122、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-20123、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531—-2003)4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006）5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—20046、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-20077、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325—20128、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083—19979、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992。
1-201110、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-200711、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484—200812、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—201113、设计文件三、本专业检维修施工特点和注意事项炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，多为高空作业，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂,成品保护、人员防护及安全施工尤为重要.四、检维修施工准备1、技术准备（1）施工前,积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。
合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。
（2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。
【管理制度)耐火材料管理规程
（管理制度）耐火材料管理规程前言随着集团公司的高速发展壮大，水泥熟料的产能日渐增加，至2004年底，集团公司商品熟料年产能已经达到5000万吨。
耐火材料直接关系到熟料生产线的安全运行和运营成本。
多年来，通过耐火材料专业委员会、设计院和各子公司不断的优化总结，选用的耐火材料基本满足了生产的要求。
但随着生产线运行要求的不断提高，于耐火材料的管理上未能及时形成统壹操作规范，各管理使用环节存于盲目性和随意性，尤其是于新建熟料基地.使得壹些本应避免的问题重复发生。
为全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行，提高公司经济效益。
供应部会同耐火材料专业委员会、设计院、建安公司、各使用单位通过对公司耐火材料管理经验的归纳和完善，且借鉴行业内耐火材料管理的先进经验，编制本耐火材料管理作业指导书。
本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范，注重针对性、应用性和可操作性，达到提高耐火材料使用功效目的。
各子公司应认真学习掌握本作业指导书，规范管理流程，使耐火材料的管理更加科学、经济，确保窑的安全稳定运行，持续降低公司的运营成本。
本作业指导书因编制时间和水平的限制，对实际耐火材料管理总结把握具有壹定的局限性，希望各公司于运用本规程过程中注意总结管理经验，以助于不断的对本作业指导书进行修订和完善。
二○○五年四月八日目录前言1第壹章集团耐火材料的统壹选型配置要求3壹、耐火材料的总体配置思想3二、集团各回转窑耐火材料统壹配置方案3三、耐火材料整体配置要求4四、集团目前采购的耐火材料质量要求6第二章耐火材料的供应管理9壹、耐火材料的计划管理要求9二、耐火材料的采购管理要求10三、耐火材料的验收、仓储管理12第三章耐火材料维修计划和施工管理17壹、施工准备17二、计划确定17三、施工要求18四、施工过程控制21五、耐火砖砌筑通病示意图23第四章耐火材料的使用管理26壹、耐火材料使用保养和更换26二、耐火材料更换规定27三、耐火材料烘烤及冷却28四、耐火材料台帐管理34附件壹：耐火材料理化指标解析36附件二：耐火材料检查方案 (41)附件三：检修计划表 (44)第壹章集团耐火材料的统壹选型配置要求根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进壹步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统壹集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。
耐火材料厂配料混碾作业指导书
耐火材料厂配料混碾作业指导书
一、碾料工应按技术处下达的工艺标准配料。
二、配料使用的磅秤要校对准确。
三、加料顺利
混合3分钟
颗粒结合剂各种粉料混碾均匀
四、混碾时间
用树脂结合的泥料，在各种原料加入后，混碾时间保证在15～20分钟，对用其它结合剂结合的泥料，在原料完全加入后，混碾时间保证在5～8分钟。
五、废砖、废料的回收利用
当班的废砖要及时破碎，破碎后的料要拣除杂质，然后分多次少量加入机器中混碾使用。
碾料工在下班前应把现场打扫干净，料粉准许整齐，骨料上堆。
耐火材料作业指导书
耐火材料作业指导书* *********************公司**/JS-01-2012作业指导书编制：审核：批准：2012-4-01发布2012-104-01实施**********************公司发布文件名称文件编号1 化学分析作业2 物理检测作业3原料拣选作业4粒度、细度作业5细粉碎作业6破碎生产作业7磁选作业8配料混碾作业9混料作业10鄂式破碎机作业11电工作业一、化学分析作业YM/JS_01一、取样凡进我公司原料或出公司产品以60T以下为一批次，随机取样。
二、石墨GB/T3521-1995化学分析方法。
三、碳化硅GB/T3045-1991碳化硅化学分析方法。
四、镁砂YB/T4005-1991优质镁砂化学分析方法EDTA容量法。
测定氧化钙含量：YB/T4010-1991优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁含量。
五、粘土、高铝质耐火材料GB/T6900-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法。
EDTA容量法测定氧化铝量。
六、粘土、高铝熟料GB/T325.7-1982铝土矿化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量。
GB/T3257.4-1982铝土矿化学分析方法重铬酸钾容量法测定三氧化二铁量。
二、物理检测作业YM/JS 02-0一、取样凡进我公司原料或出公司产品以60T以下为一批次，随机取样。
二、耐火浇注料YB/T5123-1993致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法。
YB/T5203-1993致密耐火浇注料线变化率试验方法。
YB/T5200-1993致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法。
三、针对二、三规定做好每项记录，填写《物理检测报告单》并交归技术处。
三、原料检验作业YM/JS -03-0一、高铝矾土熟料技术指标（一）理化指标（二）外观及拣选A.外观1.特级料：组织非常致密、坚硬、烧结特别良好，不带有铁质熔痔、低熔物、熔瘤，外观纯净，断口一般呈蓝黑色或黄色。
陶瓷窑炉耐火材料施工方案
陶瓷窑炉耐火材料施工方案1. 引言陶瓷窑炉作为一种常见的工业设备，需要使用耐火材料来保护窑炉内壁，以提供高温下的稳定工作环境。
本文旨在提供一种可行的施工方案，以确保窑炉的安全运行和长久耐用。
2. 耐火材料选择选择适合的耐火材料对于窑炉的施工至关重要。
常见的陶瓷窑炉耐火材料包括：耐火砖、耐火纤维、耐火背衬等。
•耐火砖：具有耐高温的特性，并能抵抗化学侵蚀。
常用于窑炉内壁和底部的砌筑。
•耐火纤维：具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能，适合用于窑炉的保温层。
•耐火背衬：能够抵抗金属熔融物和化学侵蚀物，常用于窑炉内部的背衬。
在选择耐火材料时，应考虑窑炉的使用条件和工艺要求，确保材料的性能与要求相适配。
3. 施工步骤步骤1：准备工作在施工之前，应对窑炉进行彻底的清洁，清除杂物和旧的耐火材料。
清洁后，对窑炉进行检查，确保窑炉内壁平整，无明显破损。
步骤2：施工方案设计根据窑炉的结构和要求，设计施工方案，确定耐火材料的使用位置和厚度。
考虑到窑炉内外温度差异，可采用分层施工，从内到外依次铺设耐火材料。
步骤3：耐火材料的施工根据施工方案，按照以下步骤进行施工：1.第一层：在窑炉内壁和底部使用耐火砖进行砌筑。
选择耐高温和化学侵蚀的耐火砖，使用耐火胶将砖块固定在壁面和底部。
2.第二层：在第一层耐火砖上使用耐火纤维进行保温层的施工。
根据窑炉的温度要求选择适当的耐火纤维，并使用特殊的胶水固定纤维布。
3.第三层：在保温层上使用耐火背衬进行耐化学侵蚀保护。
根据窑炉内部介质的特性，选择合适的耐火背衬材料并进行施工。
步骤4：施工质量控制在施工过程中，应严格控制材料的质量和施工工艺，确保施工质量符合要求。
特别是耐火材料的固定和连接处，应采取专用的胶水和固定件，确保固定牢固。
步骤5：验收和维护施工完成后，应进行耐火材料施工的验收。
通过检查耐火材料的厚度、固定情况和表面平整度，判断施工质量是否达标。
在窑炉的使用过程中，应定期检查耐火材料的状态，并做好维护工作。
耐火材料操作指导书
耐火材料施工技术要求一总则1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。
2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。
二开工前应具备条件1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。
2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。
管道、烟道需作内保温者，这类管道都应已交付并验收合格。
4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。
5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。
6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。
7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。
8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。
9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。
10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。
三材料（一）材料基本要求1.到场材料必须符合图纸、规范要求。
耐火材料司烧成指导书
烧成与拣选作业指导书一、目的1、保证焙烧工作过程中的安全操作，制定本规程。
2、作为品质课对于成品检查、拣选的依据。
二、适用范围本作业指导书适用于烧镁砖、镁铝尖晶石砖、镁铬砖的焙烧及拣选工序三、上岗前准备1、交班前机器场地要擦拭、清扫干净。
2、在岗人员穿戴好工作服、安全帽等劳动用品。
3、任何人不得酒后上岗、不得脱岗，在岗内不得嬉戏打闹。
不得把工作交给别人代作。
女工要束发，不准穿高跟鞋、不准带小孩上岗。
4、推车机和电动推车要专人负责、统一指挥。
5、砖坯入窑时要注意温度高低，要缓慢升温。
6、班车次数要均衡。
四、干燥操作过程码砖与烧成操作规程1、叉车车必须有专职或兼职人员操作其他人员无权乱开。
除倒车人员外，禁止其他人员乘车和捎脚（包括成型叉车）。
2、凡叉车在开动前或发现轨道上有人时，必须鸣笛警示，开车前要把干燥车挂号，运行中防止顶车器等刮人（包括成型叉车）。
3、不准在干燥窑车门外，取暖休息和睡觉，开关窑门时，防止伤人。
4、当台车打入码转台时，工作前应放好安全板，工作中防止拿砖和码垛中掉砖伤人。
5、运转大台车时，应先检查前后，是否有人或车。
前后有车时，禁止进入轨道中间打车。
6、运转大台车时(轻、重车)拖车司机和挂钩人员必须联系好，司机待到挂钩人员许可，并确认挂钩人员和其他人员已离开操作区，鸣笛后方可开车。
7、用卷扬倒大车时，卷扬机与倒放人员必须事先联系通达，司机要听从倒车人员的指挥未倒放完，倒车人员不能离岗。
8、停放大台车的轨道两侧要无障碍物，停放大台车必须要加好掩，加掩必须要站在旁侧，并注意前后、上下、左右是否安全，不准在相距较近的两台车间穿行。
9、烧油时要坚守岗位，看好仪表指数及风、油压等，运转出现故障要及时处理。
10、重油燃烧效果不好的时候，应及时调整处理，不得冒黑烟，污染环境。
成品拣选与输出操作规程1、成品拣选工必须按砖板的高度，往砖板上码砖。
标准型不能超过八个半高并要求码砖整齐稳固，不合乎要求，不准吊。
耐火材料施工技术规程
耐火材料施工技术规程耐火材料施工技术规程一、耐火材料施工前的准备工作1、对于新建项目耐火材料的施工，施工前建设单位、施工单位、设备安装单位与设计单位应密切合作，进行设计文件的交底和会审，同时对施工进度、施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调，明确分工，落实责任。
2、施工单位必须在施工前认真编制施工方案，落实施工人员，核实耐火材料的数量、质量、和存放情况，准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。
二、耐火砖砌筑的一般规定1、回转窑内耐火砖用火泥砌筑时，灰缝设计应在2mm以内，干砌时依设计规定。
2、调制砌砖用耐火泥应遵照原则：（1）、首先确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。
（2）、调制不同质的泥浆要用不同器具，并及时清洗。
（3）、调治用水要清洁，水量称量要准确，调和要均匀，已经初凝的泥浆不得继续使用。
（4）已经调治好的泥浆不得任意加水稀释，磷酸盐结合泥浆因具有腐蚀性不得与金属壳体直接接触。
3、砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实，保证砖面与筒体完全贴紧，砖环与筒体同心。
4、砌砖时要使用木槌或橡皮槌，严禁用铁锤。
5、砌筑时力求避免下列通病：（1）、错位：即层与层，块与块之间不平整。
（2）、倾斜：即水平方向上不平。
（3）、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整。
（4）、爬坡：即在环向墙表面有规则的不平整现象，应控制只错开1mm以内。
（5）、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。
（6）、重逢：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝。
（7）、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大。
（8）、脱空：即灰浆在层间、砖间及壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的。
（9）、毛缝：砖缝未勾抹，墙面不清洁。
（10）、蛇形弯：纵缝、环缝和水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲。
（11）、砌体鼓包：属设备变形而致。
应在砌筑时修平设备有关表面。
砌筑双层衬里时可用隔热层找平。
耐火材料施工规程
窑系统耐火材料施工纲要一、总则施工人员应认真仔细审阅图纸，了解设计技术要求，与建设单位、设计单位密切合作，进行图纸交底和会审，并同时对施工进度、施工现场管理、交叉配合等事宜进行充分协调。
备好耐火砖、火泥、耐火浇注料等耐火隔热材料，并按图纸核对尺寸，做好标记，以防施工中混用。
为保证质量，一切耐火材料，包括耐火砖、火泥、隔热材料、耐火浇注料、硅酸铝纤维毡和硅酸钙板，必须保证设计质量要求。
在运输和存放过程中切忌受潮，不得露天堆放，如已发现失效或质量变坏，严禁使用。
耐火制品的验收、保管及运输规则请按GB50308-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》和YB844-2001《耐火制品的分型和定义》执行。
需要在吊装前砌筑或浇注的部件，应预先施工。
安装好切砖机、搅拌机、搅泥器、等筑炉设备，准备好木槌、瓦刀等砌筑工具和必要的模板、脚手架材料等。
水源、电源、照明、运输和提升设备、安全设施都应安装好，并检验合格。
施工环境应清理干净，保证有合理的施工区域和施工现场。
建立施工组织，明确有关人员职责范围，人员进现场前必须进行必要的安全教育和技术教育。
各种耐火材料施工的具体要求和技术参数，可参照耐火材料供货商提供的施工使用说明书。
施工成本：按《新疆统一安装定额2010》及人工市场行情新窑系统耐火材料施工浇注料900元/吨，耐火砖700元/吨；运行后检修、技改耐火材料施工（含拆除）浇注料1300元/吨，耐火砖1100元/吨；浇注料施工包含模具费用。
二、回转窑砌筑回转窑内衬砖的使用寿命取决于耐火砖的质量和砌筑施工的好坏。
目前，按照一般设计情况，回转窑二个端部通常采用不同材质的浇注料，其它部位使用不同材质的耐火砖，砌筑之前检查窑内焊缝不要高于窑体焊接图纸的规定值。
较高的焊缝要被磨平至允许高度。
铺砌窑衬的顺序为从窑的最低端开始砌筑逐渐砌向入口。
窑内不同带的砌筑质量要求绘制在砌筑图纸上，使之施工时一目了然。
1、砌筑前的准备工作1.1挑选耐火砖，环砌时，以选砖的长度均齐为主。
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耐火砖及规整耐火材料炉衬施工技术规程编制：审核：审批：安全：北京燕华工程建设有限公司二零一四年五月一、目的及适用范围石油化工工业炉在检维修施工中耐火砖及规整耐火材料炉衬施工，其主要施工部位位于：1、辐射室、燃烧室底板；2、燃烧器、看火门的火嘴砖安装；3、辐射室、燃烧室侧墙体；4、对流室墙体。
施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发现炉衬问题及时进行检修。
考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力，特制定本作业指导书。
二、编制依据1、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-20122、《石油化工筑炉工程施工技术规程》SH/T3610-20123、《隔热耐磨衬里技术规范》(SH3531--2003)4、《高铝质隔热耐火砖》 (SH/T3995-2006)5、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20046、《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-20077、《定型耐火制品验收抽样检验规则》GB/T10325-20128、《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083-19979、《耐火砖形状尺寸第1部分：通用转》GB/T2992.1-201110、《石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-200711、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-200812、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-201113、设计文件三、本专业检维修施工特点和注意事项炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，多为高空作业，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。
四、检维修施工准备1、技术准备（1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。
合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解决。
（2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。
施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。
（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工的方法。
（4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，制定合理的施工工期。
2、施工机具、材料准备2.1机具准备所有施工机具必须经进厂报验合格后方可进厂，测量工具应在有效校验期内。
2.2材料准备工程用材料必须按照设计图纸及规范要求检验合格，并经报验审批合格后方可进厂用于施工。
2.3施工前所有与衬里施工有关的机具必须准备完，其中包括材料进厂的保护及存放用的跳板、苫布和施工人员的劳保用品等。
见下表：3所有施工人员要进行“三级”安全教育，合格后方可进厂。
特殊工种必须有职业资格证书，并经报验审批合格后方可进行施工。
1、施工过程工程程序和工作内容1.1施工顺序拆除辐射段、过渡段人孔门，搭设脚手架→统计施工任务→拆除部分的衬里→会同建设单位对炉膛壁板进行检查，并与设计图纸数据进行核对→对炉壁进行处理→炉壁壁板除锈→锚固钉位置放线→锚固钉焊接→炉壁壁板二次除锈→涂刷耐热涂料→陶瓷纤维毯铺设→耐火砖砌筑→轻质砖砌筑→浇注料施工→养护→检查→修补→烘炉→交付使用。
1.2施工放线：耐火砖砌筑前，要先在炉壁钢板内侧弹出主要控制线，并拉铅垂线、立皮数杆以保证砖砌体的垂直度和水平度。
1.3材料管理材料的质量直接影响着衬里的质量，影响着炉体的使用寿命和安全，因此对于材料的管理一定要严格细致，一定要具有国家认可的检测单位出具的材料物理、化学性能的检测报告，并在有效期内才能使用。
1.3.1材料验收：⑴耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限。
耐火材料或制品的牌号、等级和砖号应符合设计文件要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。
A、耐火材料或制品，有下列情况之一时应进行复检：○1主要部位（辐射室、燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆；○2质量证明书理化指标不全或有异议时；○3设计文件或顾客有要求时。
B、不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂家提供的说明书分别进行下述检验：○1耐火浇注料应在110℃烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度和线变化率等项检验；○2胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月，如存放期超过3个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标方可使用；○3耐火可塑料应作110℃烘干冷态抗压、抗折强度、高温烧后线变化率、含水率和可塑性指数等项检验；○4不定形耐火纤维应作110℃体积密度、线变化率和导热系数等项检验，耐火纤维浇注料还应在烧后抗折强度的检验。
⑵对耐火材料的外观，几何尺寸抽专人进行检验，凡检查不合格的部分由供货方负责更换，所有耐火材料验收合格后方能入库。
1.3.2运输和装卸⑴耐火材料或制品在运输和装卸时，应轻拿轻放，防止雨淋，不定形材料应防止杂质污染。
高空作业时，使用人工配合吊车倒运至施工位置。
⑵易受潮的材料在运输时，应采取防雨措施。
耐火材料用汽车运输时，箱子不宜重叠装车，汽车行驶的速度应缓慢，防止箱体在车上相互碰撞。
材料装卸时应轻拿轻放。
⑶不同材质规格的耐火材料和制品宜分别运输，如需同车运输多种材料时应防止混杂。
⑷受压易损坏的材料和制品应装箱储运。
1.3.3材料保管：⑴筑炉前应在工地建立耐火材料仓库，仓库的面积应满足材料周转的需要，并做到通风良好，具备防雨、防潮条件，在冬季施工时库房采取防冻保温措施。
⑵设专人对入库存材料进行清点、登记、办理入库手续。
⑶在工地仓库内的耐火材料按用途、种类进行堆放，并设置标牌，注明材料的名称、规格、型号，由专人保管和发放。
⑷浇注料和胶泥，保护性涂料，高温粘结剂以及喷涂用结合剂应密封保管，防止散包和受潮。
密封包装的耐火材料应在库内保管，使用时拆封。
剩余材料不用时不得直接暴露于空气中。
容易受潮变质的材料不应直接放在地面上。
应按规格分类、分层堆放，其堆放高度不应超过1.5m。
⑸耐火材料和制品应在出厂保质期内使用，过期或怀疑变质的材料必须经过检验，证明符合设计要求和有关技术条件规定后，方可使用。
1.3.4材料发放：建立收发制度，由施工技术人员根据现场情况，签发当日领料单，持单进库提料，保管员见单发料，并登记备案。
1.4炉壁板除锈、涂刷涂料、保温钉焊接1.4.1衬里施工前应清除筒体内壁的铁锈、焊渣、油污及其它附着物清理清理干净，并且采用手工机械除锈或喷砂除锈、除锈等级一般为St3级（具体按照设计文件要求）。
1.4.2施工前在炉壁上喷涂一层涂料、粘结剂。
1.4.3除保温钉外，对埋入衬里的其它钢构件（如：接管、套管、管架等）应缠绕耐火纤维绳或涂以0.5~1mm的沥青油。
1.4.4衬里施工时，根据设计文件要求高度焊接托砖板，托砖板宽度、厚度具体要求要按设计文件为准。
1.4.5保温钉的设置按照设计院设计的图纸进行排布，炉体进行衬里前所有保温钉必须焊接完毕。
保温钉焊接前筒体内应彻底除锈，保温钉焊接按规定布置进行，焊肉需饱满，焊完后用0.5kg手锤敲击检查，以发出铿锵的金属声为合格，不合格的应重新焊牢。
保温钉焊接应按照设计文件要求选用焊条，保温钉遇到开孔位置应适当移位。
1.4.6待炉壁上施工部位的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检查合格、填写相关记录表及办理交接手续后方可进行衬里施工。
1.5砌筑1.5.1在对粘贴隔热板时，以托砖板进行分段，每次粘贴高度以1~2段为宜或粘贴至施工脚手架1~2步架。
要求内外两层错缝铺贴，同层板上下错缝铺贴，拼缝严密，紧贴炉体钢板，用高温粘结剂凝结牢固，表面平整。
1.5.2砌筑施工前所有的容器和工具应清理干净、防止石灰、水泥、粘土等杂质混入。
1.5.3在辐射段炉底检查合格后，砌第一层砖。
砖的顶面必须要平，必要时可对砖进行加工，并用水平尺加以测量，当第一层砖顶面水平度检查合格后，方可砌筑上部砖墙。
炉底板检查合格后用小粒径浇注料将墙基找平，并在达到强度后方可开始砌筑上部砖墙（或对第一层砖加工予以找平）。
施工中严格控制各层托砖板的顶面水平，需要时可对托砖板上第一层砖进行加工，严禁用耐火泥浆或耐火纤维垫塞找平。
1.5.4耐火砖砌体砖缝要符合设计要求，做到横平竖直，错缝砌筑。
砖缝泥浆要饱满，饱满度应大于90%。
流淌到砖表面的泥浆要及时清除干净，以保证砖表面整洁。
1.5.5砌砖应用橡皮锤找正，加工砖要用切割机、刀锯等，砖上要钻孔时用手提式钻机或其他钻孔工具，不得在砖体上直接砍凿。
1.5.6人孔门、烧嘴、看火孔、检修门等处砌砖前要预摆砖，并作编号标记，要求四面砖的缝要横平竖直，缝要一致，否则可以磨砖加工，同时要求四周的缝必须填塞密实，不能外密内松，真空成型视孔砖的安装应按下列要求进行：清除焊渣，检查焊接质量，合格后将真空成型视孔砖紧贴壁板，沿视孔砖中心线垂直下滑打入下部抓钉。
对真空成型视孔砖施力时，应加垫板保护，将上部支挂件按要求焊于壁板上。
2、质量控制措施2.1耐火砖砌筑前，要先在炉壁钢板内侧弹出主要控制线，并拉铅垂线、立皮数杆以保证砖砌体的垂直度和水平度。
施工中水平线随砖层逐步移动，但铅垂线一经固定不得再行移动，并定期检查。
在对粘贴隔热板时，以托砖板进行分段，每次粘贴高度以1~2段为宜或粘贴施工脚手架1~2步架。
要求内外两层错缝铺贴，同层板上下错缝铺贴，拼缝严密，紧贴炉体钢板，用高温粘结剂凝结牢固，表面平整。
2.2除设计另有规定外工业炉炉墙各部位砌体的砖缝厚度不应超过下表规定的数值工业炉炉墙各部位砌体砖缝的允许厚度mm牌标识，选砖时耐火砖分类应按照砌筑方式决定：2.3.1平砌砖层时应按照厚度和长度分类；2.3.2侧砌砖层时应按照宽度和厚度分类；2.3.3立砌砖层时应按照长度和厚度（宽度）分类。
2.4 耐火砖砌体砖缝要符合设计要求，做到横平竖直，错缝砌筑。
砖缝泥浆要饱满，饱满度应大于90%。
流淌到砖表面的泥浆要及时清除干净，以保证砖表面整洁。
工业炉砌体允许偏差见下表:工业炉砌体允许偏差（mm）2.5.1砖的沟槽、工作面不应加工。
2.5.2加工后砖的长度和厚度不得小于原砖尺寸的1/2。
2.5.3轻质耐火砖、隔热砖、隔热板应采用机械或手锯加工。
2.6砌砖按照砖拱砌筑的要求进行，砌砖应错缝，砌筑表面应勾缝，所有砖缝为2mm，砌体的所有砖缝均应填满泥浆，砌筑时砖的迎火面不得砍凿。
2.7不同材质耐火砖应采用相应材质的胶泥砌筑，并根据厂家说明搅拌均匀方可使用。
砌筑耐火制品的泥浆种类牌号及其性能指标当设计无规定时应根据炉子的温度和操作条件选定。
砌筑工业炉前应根据砌体类别试验确定泥浆的稠度和粘结时间，同时检查泥浆的砌筑性能测定泥浆的稠度，可按耐火泥浆稠度试验方法YB/T5121进行测定泥浆的粘结时间，可按耐火泥浆粘结时间试验方法YB/T5122进行测定。