仪器制造技工艺过程的基本概念与组成概述
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生产类型的划分基于产品的生产纲领及产 品本身的大小、结构复杂性及精密性等。
直接根据产品的年产量来划分生产类型不行 ？
路漫漫其悠远
1.2.3 加工工艺规程 1．工艺规程的（种类及）内容
（1）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过 程和操作方法等的工艺文件。
用表格的形式表达，也称工艺卡片。
机械加工工艺过程的内容主要有：产品或零部 件制造工艺过程和操作方法等。另外还有工件 的数量、设备条件和工人的技术情况等。
、抗氧化、耐磨） … …
路漫漫其悠远
（3）机械装配工艺过程 （4）检验、包装过程
2.辅助生产过程：不使加工对象产生直接的变化。 辅助生产过程包括：
（1）工、夹、量具的制造、维修过程。 （2）运输、储存过程。 （3）动力提供过程
路漫漫其悠远
零件的机械加工工艺过程由一系列工序组成， 对于批量生产，每一个工序又可分为若干个安装、 工位、工步、走刀及动作。
工艺规程是指导生产的依据，是组织生产，做 好生产技术准备的主要技术文件。因此，工艺 规程一旦制订就应成为车间或全厂的法规，应 严格执行，若修改须逐级审批。
路漫漫其悠远
（2）工艺规程的种类
1）工艺过程卡：参见P7图1－4。 2）工序卡：
（3）工艺规程的主要内容
1）选择毛坯； 2）拟定工艺路线； 3）计算切削用量，加工余量及工时定额。 2.制订工艺规程的原则（对工艺规程的基本要 求） 原则是：保证以最低的成本，最高的效率来达 到图纸上的全部尺寸和技术要求。这个原则包 括：质量、生产率、经济性三个方面的要求。
机械制造工艺学（21世纪高校机电 类规划教材） 陈明主编 2010年
机械制造工艺学 清华王先逵 主编第二版 2006年
特种加工
庞滔、郭大
春、庞楠编 2000年
1.2 工艺过程设计的基本概念
1.2.1 机械加工工艺过程的组成
机械产品的生产过程：使原材料制成产品的全过程。
＜
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.直接生产过程：按一定的顺序使被加工对象的尺寸 、形状、相互位置以及性能产生一定的变化，使之称 为成品的过程（也称之为工艺过程）。 •直接生产过程包括：
工步1： 车B面 工步3： 车E面
工步2：车C面
5.进给 (走刀）：在一个工步中，每一个切 削，称为一次进给。
路漫漫其悠远
6.动作：是工艺过程的最小单位，指工人或机
器本身的一个行动单元。 7.关系
工序
安装
工位
工步
进给
8．在制定工艺规程时，工艺过程的细分要根据 生产规模决定。
设计工艺过程的技术依据是什么呢? 零件的加工要求（零件图及技术条件）、生产 类型和生产条件。
2.划分生产类型的主要依据是产品的生产纲领 。
路漫漫3其.悠产远 品的生产纲领即产品的年产量。
产品的生产纲领计算公式为：
N：零件的生产纲领（件/年）； Q：产品的年生产量（台/年）； n：每台产品中该零件的数量（件/台）； α：备品率（厂家为用户提供的维修备用件）； β：平均废品率（生产厂家为防止生产过程中 出现废品而准备的备用件）。
1.工序：一个（或一组）工人在一个工作地点，对一 个（或几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工序的概念是针对加工内容、加工方法和加工 顺序的。另外，工序是一个非常重要的概念，工序是 工艺过程的组成部分，是工艺过程的基本单元，是工 厂设计时的重要资料，因为由零件加工的工序数就可 以确定工作面积的大小，工人的人数和设备数量。
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d.审查零件的结构工艺性。 2）由生产纲领、确定生产类型。 3）确定毛坯的种类，设计毛坯图。 4）拟定工艺路线。 5）计算加工余量以及工序尺寸和公差，并绘 制工序草图。 6）选择加工设备、工艺装备（刀、夹、量具 ）、计算工艺参数和工时定额。 7）确定各主要工序技术检验要求和检验方法 8）填写工艺文件（编写工艺规程）
如例1中的工序4，要采用两个工位来完成 加工。 工位1：铣H键槽及L平面。 工位2：利用分度头转180°，铣G平面。
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4.工步：在一次安装或一个工位中，加工表 面、加工工具、切削用量（进给量s、主轴 转速v、不包括切深t）不变的情况下，所完 成的加工。
如例1中的工序2，安装1中，加工B、C、 E三个面，由于加工面变了，我们将其划分为 三个工步。
路漫漫其悠远
例1：阶梯轴零件加工工序的划分
工序1：在钻床上钻中心孔 工序2：在车床上粗车A、B、C、D、E各面 工序3：在车床上精车以上各面 工序4：铣H槽及L、G平面
路漫漫其悠远
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2.安装：在一道工序中，工件在一次定位夹紧 下所完成的加工。
如例1中的工序2可分为两次安装： 安装1：顶尖顶住中心孔车B、C、E三个面。 安装2：顶尖顶住调头后工件的中心孔车A、D 二个面。 3.工位：工件在一次装夹安装中，在一个位置 上所完成的加工。
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1.2.2 生产类型
生产类型是企业生产专业化程度的分类。 一般将其分为单件生产、批量（小批、中批、 大批）生产和大量生产三种类型。
1.各种生产类型的工艺特征不同
生产类型不同，则生产组织、管理、选用 毛坯制造方法、加工以及装配方法等方面均有 所不同。因此，在制订机器零件的机械加工工 艺过程时，必须考虑不同生产类型的特点，已 取得最大生产效益。
仪器制造技工艺过程的 基本概念与组成概述
路漫漫其悠远 2020/4/15
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教材（不作参考）：
东南大学
郑志达主编
《仪器制造工艺学》
西北工业大学 端木时夏主编 《仪器制造工艺学》
天津大学
陆伯印主编
《仪器制造工艺学》
参考书：
精密和超精密加工技术 哈工大袁 哲俊、清华王先逵 主编 2002年
路漫漫其悠远
（1）零件毛坯的制造工艺过程： 制造方法有：铸、锻、焊、冲压、剪裁下料… … （2）零件机械加工工艺过程：在加工车间改变生产 对象的形状、尺寸、相对位置及性能，使之成为半成 品的过程。是直接生产过程的一部分。 加工方法： •有切屑的加工：车、铣、刨、插、磨、钻… … •无切屑的加工：球末铸、精铸、精锻… … •热处理：淬火、正火、退火、回火、调质… … •表面处理：氧化、氮化、镀（铬、锌）、涂覆（防 腐
路漫漫其悠远
3.制定工艺规程的步骤
1）研究产品图纸，进行零件的工艺性分析。 a.首先要了解产品的工作原理和主要性能，明 确零件在仪器中的安装位置及作用。 b.分析零件主要表面的尺寸公差和技术要求， 明确主要技术条件合理性及关键性技术问题。 c.审查零件的材料是否恰当。
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例：如图所示销零件
直接根据产品的年产量来划分生产类型不行 ？
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1.2.3 加工工艺规程 1．工艺规程的（种类及）内容
（1）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过 程和操作方法等的工艺文件。
用表格的形式表达，也称工艺卡片。
机械加工工艺过程的内容主要有：产品或零部 件制造工艺过程和操作方法等。另外还有工件 的数量、设备条件和工人的技术情况等。
、抗氧化、耐磨） … …
路漫漫其悠远
（3）机械装配工艺过程 （4）检验、包装过程
2.辅助生产过程：不使加工对象产生直接的变化。 辅助生产过程包括：
（1）工、夹、量具的制造、维修过程。 （2）运输、储存过程。 （3）动力提供过程
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零件的机械加工工艺过程由一系列工序组成， 对于批量生产，每一个工序又可分为若干个安装、 工位、工步、走刀及动作。
工艺规程是指导生产的依据，是组织生产，做 好生产技术准备的主要技术文件。因此，工艺 规程一旦制订就应成为车间或全厂的法规，应 严格执行，若修改须逐级审批。
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（2）工艺规程的种类
1）工艺过程卡：参见P7图1－4。 2）工序卡：
（3）工艺规程的主要内容
1）选择毛坯； 2）拟定工艺路线； 3）计算切削用量，加工余量及工时定额。 2.制订工艺规程的原则（对工艺规程的基本要 求） 原则是：保证以最低的成本，最高的效率来达 到图纸上的全部尺寸和技术要求。这个原则包 括：质量、生产率、经济性三个方面的要求。
机械制造工艺学（21世纪高校机电 类规划教材） 陈明主编 2010年
机械制造工艺学 清华王先逵 主编第二版 2006年
特种加工
庞滔、郭大
春、庞楠编 2000年
1.2 工艺过程设计的基本概念
1.2.1 机械加工工艺过程的组成
机械产品的生产过程：使原材料制成产品的全过程。
＜
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.直接生产过程：按一定的顺序使被加工对象的尺寸 、形状、相互位置以及性能产生一定的变化，使之称 为成品的过程（也称之为工艺过程）。 •直接生产过程包括：
工步1： 车B面 工步3： 车E面
工步2：车C面
5.进给 (走刀）：在一个工步中，每一个切 削，称为一次进给。
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6.动作：是工艺过程的最小单位，指工人或机
器本身的一个行动单元。 7.关系
工序
安装
工位
工步
进给
8．在制定工艺规程时，工艺过程的细分要根据 生产规模决定。
设计工艺过程的技术依据是什么呢? 零件的加工要求（零件图及技术条件）、生产 类型和生产条件。
2.划分生产类型的主要依据是产品的生产纲领 。
路漫漫3其.悠产远 品的生产纲领即产品的年产量。
产品的生产纲领计算公式为：
N：零件的生产纲领（件/年）； Q：产品的年生产量（台/年）； n：每台产品中该零件的数量（件/台）； α：备品率（厂家为用户提供的维修备用件）； β：平均废品率（生产厂家为防止生产过程中 出现废品而准备的备用件）。
1.工序：一个（或一组）工人在一个工作地点，对一 个（或几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工序的概念是针对加工内容、加工方法和加工 顺序的。另外，工序是一个非常重要的概念，工序是 工艺过程的组成部分，是工艺过程的基本单元，是工 厂设计时的重要资料，因为由零件加工的工序数就可 以确定工作面积的大小，工人的人数和设备数量。
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d.审查零件的结构工艺性。 2）由生产纲领、确定生产类型。 3）确定毛坯的种类，设计毛坯图。 4）拟定工艺路线。 5）计算加工余量以及工序尺寸和公差，并绘 制工序草图。 6）选择加工设备、工艺装备（刀、夹、量具 ）、计算工艺参数和工时定额。 7）确定各主要工序技术检验要求和检验方法 8）填写工艺文件（编写工艺规程）
如例1中的工序4，要采用两个工位来完成 加工。 工位1：铣H键槽及L平面。 工位2：利用分度头转180°，铣G平面。
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4.工步：在一次安装或一个工位中，加工表 面、加工工具、切削用量（进给量s、主轴 转速v、不包括切深t）不变的情况下，所完 成的加工。
如例1中的工序2，安装1中，加工B、C、 E三个面，由于加工面变了，我们将其划分为 三个工步。
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例1：阶梯轴零件加工工序的划分
工序1：在钻床上钻中心孔 工序2：在车床上粗车A、B、C、D、E各面 工序3：在车床上精车以上各面 工序4：铣H槽及L、G平面
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2.安装：在一道工序中，工件在一次定位夹紧 下所完成的加工。
如例1中的工序2可分为两次安装： 安装1：顶尖顶住中心孔车B、C、E三个面。 安装2：顶尖顶住调头后工件的中心孔车A、D 二个面。 3.工位：工件在一次装夹安装中，在一个位置 上所完成的加工。
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1.2.2 生产类型
生产类型是企业生产专业化程度的分类。 一般将其分为单件生产、批量（小批、中批、 大批）生产和大量生产三种类型。
1.各种生产类型的工艺特征不同
生产类型不同，则生产组织、管理、选用 毛坯制造方法、加工以及装配方法等方面均有 所不同。因此，在制订机器零件的机械加工工 艺过程时，必须考虑不同生产类型的特点，已 取得最大生产效益。
仪器制造技工艺过程的 基本概念与组成概述
路漫漫其悠远 2020/4/15
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教材（不作参考）：
东南大学
郑志达主编
《仪器制造工艺学》
西北工业大学 端木时夏主编 《仪器制造工艺学》
天津大学
陆伯印主编
《仪器制造工艺学》
参考书：
精密和超精密加工技术 哈工大袁 哲俊、清华王先逵 主编 2002年
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（1）零件毛坯的制造工艺过程： 制造方法有：铸、锻、焊、冲压、剪裁下料… … （2）零件机械加工工艺过程：在加工车间改变生产 对象的形状、尺寸、相对位置及性能，使之成为半成 品的过程。是直接生产过程的一部分。 加工方法： •有切屑的加工：车、铣、刨、插、磨、钻… … •无切屑的加工：球末铸、精铸、精锻… … •热处理：淬火、正火、退火、回火、调质… … •表面处理：氧化、氮化、镀（铬、锌）、涂覆（防 腐
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3.制定工艺规程的步骤
1）研究产品图纸，进行零件的工艺性分析。 a.首先要了解产品的工作原理和主要性能，明 确零件在仪器中的安装位置及作用。 b.分析零件主要表面的尺寸公差和技术要求， 明确主要技术条件合理性及关键性技术问题。 c.审查零件的材料是否恰当。
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例：如图所示销零件