氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施(新版)

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乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用要求正式版

乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用要求正式版首先，操作不当是乙炔瓶发生火爆炸事故的常见原因之一、操作人员在使用乙炔瓶时，可能会违反相关的使用规范，例如没有将阀门完全关闭、没有正确连接瓶体与燃烧装置、没有严格控制使用乙炔的流量等。

这些操作不当可能会导致乙炔泄漏或过量供应，引发火花或明火，从而引发火灾或爆炸。

其次，贮存条件不合适也是乙炔瓶发生火爆炸事故的重要原因之一、乙炔瓶在贮存和使用过程中，需要满足一定的温度、湿度和通风条件等。

如果贮存环境温度过高，容易引发乙炔压力升高，增加泄漏和爆炸的风险。

如果贮存环境存在明火或静电等易燃物质，也可能引发乙炔的泄漏和点火。

此外，瓶内压力过高也是乙炔瓶发生火爆炸事故的一个重要原因。

乙炔瓶在正常使用中产生的瓶内压力应该在安全范围内。

然而，由于各种原因，如使用时间过长、压力调节不当等，瓶内压力可能会超过安全范围，从而增加了事故发生的风险。

最后，瓶体损坏也是乙炔瓶发生事故的潜在原因之一、乙炔瓶通常是由特殊的材料制成，以承受高压和高温的环境。

然而，如果瓶体受到外力撞击或长时间使用导致疲劳，瓶体可能会出现磨损或漏气现象，从而增加了爆炸的风险。

为了确保乙炔瓶的安全使用，以下是对乙炔瓶的使用要求：1.操作人员应经过专业培训，熟悉乙炔瓶的特性、使用方法和安全规范。

2.在使用乙炔瓶之前，应仔细检查瓶体是否有损坏，如有损坏应立即更换。

3.在连接乙炔瓶与燃烧装置之前，应确保阀门完全关闭，并在连接过程中使用适当的接头和密封材料。

4.在使用乙炔瓶时，应按照规定的流量和压力范围进行操作，不得超过瓶的承受范围。

5.在贮存乙炔瓶时，应选择通风良好、温度适宜的场所，并避免将其暴露在明火或静电等易燃物质附近。

6.定期对乙炔瓶进行检查和维护，保持瓶体的完好和安全使用状态。

7.在乙炔瓶使用过程中，禁止随意拆卸或修改瓶体和配件，以免引发事故。

综上所述，乙炔瓶发生火爆炸事故的原因主要包括操作不当、贮存条件不合适、瓶内压力过高以及瓶体损坏等。

氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施示范文本

氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

用氢气与氯气氯化合成氯化氢，并与乙炔气混合生产氯乙烯，是聚氯乙烯生产的一个重要生产工序。

20xx年夏，河北某树脂厂由于突然停电，使该工序的乙炔混合器及相关管道发生了爆炸，由于时至中午，现场人员稀少，虽未造成人员伤亡，但也造成了巨大损失。

那么，造成这起事故的原因又是什么呢?笔者试图对其作一分析，以便相同生产借鉴。

1.氯乙烯的生产工艺过程及其火灾危险性(1)氯乙烯的生产工艺过程氯乙烯的生产工艺过程如图1所示。

电石←水氢气↘↓(精乙炔)合成→(氯化氢)→混合→(粗氯乙烯)→精制(精氯乙烯)氯气↗图1氯乙烯的生产工艺过程(2)氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性氯乙烯生产工艺过程的火灾危险性主要来自于原料的危险性：①氢气在标准状态下，氢气是一种无色无臭无味的非常易燃的气体，爆炸极限4%~75%。

遇氟气、氯气不需引燃源引燃就能够发生猛烈的爆炸。

氢在常温下较不活泼，不溶于水。

高温下变的高度活泼，能与许多金属和非金属直接化合。

氢在钢制设备中被吸附会引起“氢脆”，导致工艺设备的损坏;液氢可使低碳钢以及大多数铁合金变脆。

一起乙炔平衡罐爆炸的原因分析及防控措施

维普资讯
一
起乙炔平衡罐爆炸的
原因分析及防控措施
ＲａｏｎｒｖｎｉｅＭｅｓｒｓｏｃｔｌｎａａｃｎｅｓｎａｄＰｅｅｔａｕｅｆｅｙｅｅＢｌｎｅＴｋｖＡａ
■何刚
摘
要：本文封某公司乙炔平衡罐餮生爆炸事故的原因追行了分析，
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氯化氢合成应急预案

氯化氢合成应急预案氯化氢合成是一种常见的化学合成反应，但由于氯化氢具有腐蚀性和毒性，其合成和使用需要非常小心，以防止事故发生。

为了应对氯化氢合成过程中可能出现的突发情况和事故，需要制定一份完善的氯化氢合成应急预案。

以下是一份应急预案的范例，供参考。

一、应急预案制定背景氯化氢是一种常见的工业化学品，广泛应用于石油炼制、有机合成、化工生产等领域。

然而，氯化氢具有强腐蚀性、高毒性和易燃性，一旦泄漏或发生事故，将对人员生命安全和环境造成严重威胁。

为了及时、有效地应对因氯化氢合成过程中的突发情况和事故，保障生产单位和人员的安全，有必要制定一份专门的氯化氢合成应急预案。

二、预先防范措施1.安全管理（1）建立和完善以人为本的安全管理体系，明确责任部门和工作人员，并组织定期的安全培训和演练。

（2）制定必要的操作规程和操作标准，确保所有操作人员具备足够的安全操作知识和技能。

（3）定期检查氯化氢合成设备的安全状况，确保设备正常运行和完好无损。

2.泄漏预防（1）在氯化氢合成设备周围设置有效的泄漏监测装置，并定期维护和检修。

（2）确保系统内的阀门、管道和连接件等都具备抗腐蚀性和密封性。

（3）设立事故监测和报警机制，实时了解氯化氢合成过程中的异常情况。

3.紧急救援资源准备（1）建立应急救援队伍或组织，成立专门的应急指挥部，确保人员和物资的快速响应和调配。

（2）储备充足的个人防护装备和急救药品，以应对突发事故发生时的紧急救援。

三、突发情况应急预案1.泄漏事故（1）一旦发生氯化氢泄漏，首先要确保自身安全。

立即撤离泄漏现场，并迅速呼叫紧急救援队伍。

（2）采取措施封闭泄漏点，例如迅速关闭阀门或切断电源。

同时，尽可能降低泄漏氯化氢的扩散，例如通过喷水或散热等方式。

（3）通知相关单位和人员，协助救援工作。

将泄漏事故的相关信息提供给救援队伍，以便他们采取适当的应急措施。

2.意外事故（1）除了泄漏事故外，还可能发生其他类型的事故，如火灾、爆炸等。

过氯爆炸的原因及监测预防

炉压高或进炉氢气管线、头堵塞，气加不进炉：灯氢（）成炉防爆膜爆破后，压突然降低，气大量７合炉氢进入该炉，致其他炉进炉氢气量减少；８操作人导（）
４０℃ 以下，进入氯化氢分配台，部分送Ｐ再一ＶＣ生
既不能过氯，不能大量过氢。也
３过氯的原因
在生产中，于系统不稳定或设备、作、由操环境等原因，往往会造成合成炉出现过氯。常见的原因
有：１液化高压机跳停造成氯气总管压力突然升（）
ＺＨＵ－ｎＹｕｐｉｇ
（ａｈａｕａｇｈｍｉａＣ．ｔ．ｉａｇ５５２ＣｉａＨｏｕｈｎｅｃｌｏＬｄ，ｎｎ４９，ｈｎ）ＹＣ，Ｑｙ４
Ａｂｓｒｃ：ｅｒａｏｆｅｃｓｉｅｃｏｉｅｉｙｒｇｎｃｌｒｄｓａａｙｅＴｈｎｔｒｎｔｏｎｔａｔＴｈｅｓｎｓｏｘｅｓｖｈｌｒｎｎｈｄｏｅｈｏｉｅｗａｎｌｚｄ．ｅｍｏｉｏｉｇｍｅｈｄａｄ
产用。部分去吸收系统制成盐酸。转化的氯化氢一送与乙炔在混合器里生产成氯乙烯单体
２过氯及过氢的危害
如果氯化氢含游离氯，氯乙烯转化混合器内．在游离氯会与乙炔反应生成氯乙炔，此反应为放热反应，量过氯时，剧放热，起混合器温度迅速上大急引

氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施

氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施用氢气与氯气氯化合成氯化氢，并与乙炔气混合生产氯乙烯，是聚氯乙烯生产的一个重要生产工序。

2005年夏，河北某树脂厂由于突然停电，使该工序的乙炔混合器及相关管道发生了爆炸，由于时至中午，现场人员稀少，虽未造成人员伤亡，但也造成了巨大损失。

那么，造成这起事故的原因又是什么呢笔者试图对其作一分析，以便相同生产借鉴。

1.氯乙烯的生产工艺过程及其火灾危险性(1)氯乙烯的生产工艺过程氯乙烯的生产工艺过程如图1所示。

遇氟气、氯气不需引燃源引燃就能够发生猛烈的爆炸。

氢在常温下较不活泼，不溶于水。

高温下变的高度活泼，能与许多金属和非金属直接化合。

氢在钢制设备中被吸附会引起“氢脆”，导致工艺设备的损坏;液氢可使低碳钢以及大多数铁合金变脆。

②氯气通常情况下，氯气是通过电解食盐或食盐水的方法制得的黄绿色有毒液化气体，有强烈刺激臭，毒性猛烈，具有腐蚀性和极强的氧化性。

液氯本身不燃，但在日光或灯光下与其他易燃气体混合时，即可起火和爆炸。

金属在氯气中能够燃烧，氯气与氢气混合后在阳光下即可发生猛烈爆炸;松节油在氯气中能自燃;氯气与乙炔气混合时不需引火源即可爆炸，氯与氮化合时，还可形成更易爆炸的氯化氮。

空气中的含量达到0.1%时吸入人体即能严重中毒。

③乙炔乙块又称电石气，是无色无臭气体，含有硫化物、磷化物时有蒜样气味。

极易起火爆炸。

微溶于水及乙醇，溶于丙酮、氯仿和苯。

遇高热、明火有着火爆炸危险。

与铜、汞和银能形成爆炸性混合物。

概述合成树脂生产过程的火灾爆炸危险性分析与预防对策

概述合成树脂生产过程的火灾爆炸危险性分析与预防对策火灾爆炸危险性分析（1）塑料的主要原料是合成树脂。

而合成树脂的单体，如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯等都是易燃易爆物质，而生产过程又多在高温、高压下进行，存在着一定的火灾爆炸危险性。

在生产过程中也会产生静电火花、设备摩擦发火等故障，稍有不慎都会酿成巨大火灾。

化工生产装置爆炸时常伴随发热、发光、压力上升等现象，具有很大的破坏作用。

爆炸破坏的主要形式有：震荡、产生冲击波、火灾发生。

合成树脂厂常见的火灾爆炸如下：1.混合气体的火灾爆炸可燃性气体和液体蒸气与空气形成爆炸性混合物，在一定的浓度下，由于燃烧波或爆炸波的传播而引起的爆炸，叫做混合气体的爆炸。

在合成树脂工厂可燃性气体或蒸气从工艺管道、设备或容器中泄漏，或空气漏入存有可燃性气体的容器中均会产生混合性气体，一遇火源，就会产生爆炸事故。

2.粉尘爆炸可燃性树脂固体的粉尘，如高压聚乙烯、聚丙烯、尼龙树脂、聚苯乙烯在造粒、干燥、输送过程中，或在袋式过滤器中产生粉尘云。

当这种粉尘云达到一定浓度后，一旦遇到火源，便会产生剧烈的燃烧和爆炸，这种爆炸叫做粉尘爆炸。

一般来说容易带电的粉尘越容易引起爆炸。

在生产过程中，各种树脂粉尘由于互相碰撞、摩擦、电晕放电等原因，总是带有一定的电荷。

合成树脂大多数粉尘均可能以极细微的固体颗粒悬浮在空气中，吸附空气中的氧。

粉尘颗粒越细，氧吸附得越多，越容易发生爆炸，同时粉尘越细，燃点越低，粉尘爆炸下限也越低。

粉尘爆炸压力的大小与粉尘的化学组成有关。

例如，聚苯乙烯与聚乙烯的最大粉尘爆炸压力分别为0.293MPa、0.588MPa，相比之下聚乙烯的最大粉尘爆炸压力比聚苯烯高。

3.蒸气火灾爆炸化学品储槽内低沸点液体受热或日光暴晒使温度升高，提高了槽内的蒸气压力，在汽化的瞬间会产生爆炸。

火灾爆炸的预防（2）燃烧与爆炸的防止是安全生产技术的主要内容。

为了保证安全、稳定、长周期生产，应认真做好燃烧和爆炸的预防工作，消除引起燃烧爆炸的危险因素。

乙炔气瓶爆炸原因及防范措施

乙炔气瓶爆炸原因及防范措施
一、乙炔气瓶的爆炸起因：
主要是由于温度和压力急剧上升，乙炔发生分解而引起的。

二、乙炔分解的特点：
如果发生回火之后，瓶壁温度上升(从瓶顶开始)或从打开的瓶阀逸出带烟的有异常气味气体。

说明乙炔已开始分解，若乙炔气瓶受到火焰或辐射热直接作用随时都有乙炔分解的危险。

三、造成乙炔分解的原因：
（1）焊接回火；
（2）外部加热(乙炔气瓶附近有燃烧的物质，气瓶上挂有未灭火的焊枪或割枪等工具)；
（3）气瓶阀门或减压器附近的乙炔着火；
（4）剧烈冲击或震动。

四、预防气瓶爆炸的防范措施：
（1）安装阻火器；
（2）严禁阳光下曝晒、加热瓶体或靠近热源；
（3）严禁将未灭火的焊枪或割枪等工具挂在乙炔气瓶上；
（4）搬运应轻装轻卸，避免剧烈冲击或震动。

乙炔气安全知识

充装中的注意事项。

乙炔气瓶在充装过程中，须注意以下事项：①乙炔瓶的充装宜分次进行，每次充装后的静置时间应不小于8 h，并应关闭瓶阀。

②乙炔瓶的充装压力，在任何情况下都不得大于2.5 MPa。

③应严格控制充装速度，充灌时的气体体积流量应小于0.015m3／(h·L)。

④充气过程中，应用冷却水均匀地喷淋气瓶，以防乙炔温度过高，产生分解反应。

⑤随时测试充气气瓶的瓶壁温度，如瓶壁温度超过40℃，应停止充装，另行处理。

⑥充装中，每小时至少检查一次瓶阀出气口、阀杆及易熔合金塞等部位有无泄漏；发现漏气应立即妥善处理。

⑦因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力大于或者等于乙炔瓶内压力时才可开启瓶阀和支管切换阀。

（3）物理化性质分子量 : 26熔点: -85℃沸点(101.325kPa): -82．4℃(-80℃,101.325kPa)：613kg/m3气体密度(20℃,101.325kPa)：1.17kg/m3临界温度: 35.18℃临界压力: 6.19MPa空气中的燃烧界限: 2．3%～100％常温常压下（20℃，101.325kPa）纯乙炔是无色、无臭的可燃气体。

纯乙炔有香味，不纯时有大蒜样的臭味。

乙炔能溶于许多液态溶剂中，其溶解度的大小因温度、压力和溶剂种类的不同而不同。

表2-29为乙炔在101.13kPa下，不同温度和不同溶剂中的溶解度。

表2-29 乙炔在丙酮中的溶解度1kg/cm2时对丙酮的溶解度为0.027kg/kg，在5kg/cm2时对丙酮的溶解度为0.14kg/kg，在15kg/cm2时对丙酮的溶解度为0.55kg/kg，所以要在一定的压力下使乙炔溶解到丙酮中，但是如上所述，压力不可太高。

限定温度15℃时，限定压力为 1.5MPa；40℃时限定压力为2.5MPa。

乙炔又有高压液化气体的特性，所以充装时要计量，即不可满液；因为超压有危险，又要计压力。

乙炔在不同溶剂中的溶解度，如表2-30所示。

溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施

溶解乙炔生产过程中的不安全因素及安全预防措施溶解乙炔生产从电石进厂到产品出厂存在诸多不安全因素，不同的岗位危险危害特性既有相同点又有不同点，应采取相应措施加以预防。

1.电石搬运、破碎过程。

由于搬运、破碎是暴露在空气中进行的，若电石遇水、受潮等影响或加料斗内乙炔置换不干净，在搬运、破碎电石过程中会发生撞击和摩擦等点火能，只要桶内乙炔含量达到爆炸极限范围，发生事故是必然的。

因此在搬运、破碎前，应检查电石桶内是否有乙炔，存在乙炔应先通过自然通风或氮气置换清除它，搬运时应轻装轻卸，防止点火源的产生。

此外，电石破碎时会产生粉尘和噪声，对人体有害，应设置除尘装置清除粉尘，作业人员须戴防尘口罩和耳塞加以防护。

2.乙炔发生过程。

在乙炔发生器投料时，易发生电石相互撞击和与器壁撞击产生火花。

敞口式发生器加料是暴露在大气中进行，通风不好存在乙炔，作业频繁，燃爆的可能性很大。

采用全密封加料桶情况较好，但加料前后氮气对料斗吹扫不干净或料斗密封性差有泄漏，也同样会发生爆炸。

所以对敞口式发生器而言，通风装置保持良好非常重要，加料时应避免电石相互撞击。

密闭式料斗加料前必须用纯度大于98%的氮气对它彻底置换排除空气，局部用测氧仪对料斗内的氧含量进行检测，看是否符合安全要求；加料结束后，还应用氮对料斗进行吹扫排除乙炔气。

扫吹用氮必须经过减压(低于0.05MPa)，否则的话，压力过高、流速过快，容易产生冲击能和静电，也会发生爆炸。

料斗泄漏不密封，应及时修复或更换。

发生器操作温度最好控制在70℃左右，不得超过90℃，冷却塔出口温度应低于35℃(硫酸净化法要求更低)。

因为温度过高，乙炔中的水含量增大，会增加冷却塔的负荷，且温度过高，反应加剧，甚至失控，易造成聚合放热，最终引起爆炸，对安全也不利；温度过低，电石乳液的乙炔量增多，且有可能在排渣时夹带未完全水解的电石进入渣池，渣池表面乙炔与空气混合易出现燃爆。

低压乙炔发生器工作压力应控制在4～7KPa间，压力过高造成水封失封，会排放出大量乙炔气；压力过低，则会造成压缩机入口为负压，空气易侵入系统，可能构成乙炔空气混合气体。

氯化氢生产事故的原因分析及预防措施(发出)

“二合一”炉合成氯化氢生产事故的原因分析及预防措施[摘要] 介绍了几起“二合一”炉合成氯化氢生产中发生的事故原因分析及预防措施。

[关键词] 氯化氢；游离氯；事故安徽锦邦化工股份公司（以下简称锦邦化工）现有5万吨/年离子膜电解和7万吨/年隔膜电解两套电解装置。

2006年完成氯化氢系统改造，改造前氯乙烯所需的氯化氢是通过盐酸脱析生产的，这种工艺成熟、安全，但能耗高，不符合国家节能减排政策，改造后，采用“二合一”炉合成氯化氢供氯乙烯生产使用。

锦邦化工烧碱总产能为12万吨/年，副产氯气量为10.8万吨/年，主要的耗氯产品只有6万吨/年糊树脂，根据我公司糊树脂的规模，每年耗氯约为3.6万吨，剩余氯气量为7.2万吨/年，按我公司实际平均液化效率70%计算，每年的尾氯量为2.16万吨，如果全部做31%盐酸产量达7.2万吨/年，而我公司自用和销售盐酸约4万吨/年，因此，液氯尾氯平衡制约着烧碱负荷的正常运行，在工程技术人员的充分讨论和论证后，采用了液氯液化尾氯直接合成氯化氢供氯乙烯生产。

由于没有实际运行经验，实际生产中发生了几起事故，通过对事故的分析，总结了经验，吸取了教训。

在此与同行进行交流，望能从中得到一些启示，避免同类情况的发生。

1、氯化氢气体外泄2007年9月，一次晚班生产过程中，当班操作工接总调通知紧急切换成酸生产指令。

当班人员首先启动吸收液泵并打开去尾气塔阀门。

再上二楼开去降膜吸收系统两只手动阀门，关去氯乙烯工序的阀门，并打开一级、二级降膜冷却水阀门。

操作完成后，再进行其他正常操作，周围其他岗位人员发现大量氯化氢气体外泄。

原因分析：由于紧急切换时，当班人员还未等到吸收液布满一、二级降膜塔（吸收液由泵打至尾气塔，并溢流布满一、二级降膜塔需要3～4分钟），同时切换时系统HCl压力偏高，导致吸收液串相，大部分HCl末被吸收，从尾气塔泄出。

通过电脑记录显示，外泄氯化氢气体时间有5分钟。

改进措施：安装一套稀酸循环系统，保证二十四小时一级、二级降膜和尾气塔始终有吸收液循环。

乙炔瓶燃烧爆炸原因及防止对策

乙炔瓶燃烧爆炸原因及防止对策钢城企业总公司溶解乙炔厂徐遵尚摘要介绍溶解乙炔气瓶在生产使用的过程中,由温度、明火等能量激发造成乙炔气瓶燃烧或者爆炸如何进行应急处理,使事故减少到最小损失。

关键词乙炔瓶燃烧爆炸能量泄压压力温度1 前言乙炔气在焊接切割中应用广泛,乙炔瓶就是用来储存和运输乙炔气的,我厂乙炔气是将电石溶于水经过高压压缩,充装于钢瓶中的压缩气体。

在整个过程中存在着燃烧、爆炸不安全因素。

气体充装在气瓶后,由于乙炔气瓶泄漏,在一定条件下遇到明火或受到能量激发时,极容易引发燃烧爆炸,特别是在几个或多个乙炔瓶储存在一起时。

若产生燃烧爆炸,其危害是难以估量的。

很多单位也曾经发生过气瓶严重爆炸事故。

那么,哪些原因会导致乙炔瓶燃烧爆炸呢?又怎样进行紧急处理呢?2 乙炔瓶产生燃烧爆炸的因素乙炔瓶一般产生爆炸时同时燃烧,燃烧与爆炸的原因是多方面的,下面就其原因作一些总结。

2 1 乙炔瓶在使用流通过程中多孔填料下沉松动,瓶内产生空间容易产生爆炸,溶解乙炔被丙酮吸收后均匀分布在多孔填料中,其孔相对独立,使其受到激发能量时互不影响,这样来起到安全作用,如果填料下沉,松动,间隙就会增大,从而在乙炔瓶顶部形成较大的自由空间,遇到能量以后,在较高的压力下就容易产生燃烧爆炸。

2 2 丙酮的添加量可导致乙炔瓶内乙炔压力变化也是产生爆炸的因素之一。

如瓶内丙酮过多,使瓶中安全空间减小,瓶内产生液压,当温度升高或接受到其他能量后就容易产生爆炸,液压条件下产生爆炸的威力更大。

瓶中丙酮过少,使瓶中气态乙炔增加,需要很少能量即可产生燃烧爆炸。

2 3 温度超过允许范围(不允许瓶体超过40!)容易产生燃烧爆炸,乙炔在生产和使用中常会出现溶解热、分解热及其它引起温度升高的能量。

温度升高乙炔分解爆炸所需的压力就大大降低,同时温度升高,瓶内的压力也随之升高。

当温度达到丙酮的沸点时,瓶内压力就会急剧升高,易熔活塞如果还不能产生熔化泄压时,就会引起燃烧爆炸。

氯化氢生产安全

氯化氢生产“二合一炉”爆炸事故分析与预防氯化氢生产“二合一炉”爆炸事故分析与预防第六图书馆分析了氯化氢生产系统“二合一炉”爆炸的危险性,从燃烧理论、生产原理、物料的危险特性、生产工艺过程等角度,论述了“二合一炉”氯化氢生产合成系统生产过程中具有较大的爆炸危险和风险性。

从安全技术角度、安全设施、安全管理等方面提出了预防和削减措施。

分析了氯化氢生产系统“二合一炉”爆炸的危险性,从燃烧理论、生产原理、物料的危险特性、生产工艺过程等角度,论述了“二合一炉”氯化氢生产合成系统生产过程中具有较大的爆炸危险和风险性。

从安全技术角度、安全设施、安全管理等方面提出了预防和削减措施。

氯化氢油吉林石化公司电石厂,吉林1320222007第六图书馆“二合一炉”爆炸预防化工安全与环境郑有林中国石氯化氢生产‘＾＂爆炸事故分析与￣１‘ｉｌ炉一－一＿口＿ｌ１１１１郑有林（中国石油吉林石化公司电石厂吉林１２２）３０２摘要：分析了氯化氢生产系统“合一炉”爆炸的危险性，从燃烧理论、生产原理、物料的危险特性、二生产工艺过程等角度，论述了“合一炉”氯化氢生产合成系统生产过程中具有较大的爆炸危险和风险性。

从二安全技术角度、安全设施、安全管理等方面提出了预防和削减措施。

关键词：氯化氢；“合一炉”；爆炸；预防二ｌ引言氯化氢（酸）在工业上的用途十分广泛，先进的氯化盐氢合成技术得到了广泛应用。

吉林石化公司电石厂于２００６年建成生产氯化氢５００／、盐酸１００／４０ｔａ５０ｔａ的生产装置，采用了我国目前较为先进的“合一炉”合成生产工艺技术。

整二个新的生产工艺过程和老的生产工艺过程相比，同样具有较大的爆炸危险。

因此，研究“合一炉”生产过程爆炸的特二点，采取相应的预防措施，防止爆炸，是安全生产的重要内容。

表１氢气、氯气危险特性表氢气危险特征化学品名称：氢气化学类别：非金属单体易燃气体（甲类）爆炸下限：４１（，ｖｖ％／）爆炸上限：７．（，ｖｖ４１％／）最小点火能量：００９．１ｍＪ氯气的危险特征化学品名称：氯气化学类别：卤素与卤间化合物爆炸极限范围：无闪点：无℃燃烧性：助燃引燃温度：无℃危险性类别：第２１易燃气体危险性类别：第２３类有毒气体．类引燃温度：４００℃危险特性：高毒。

乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用的安全措施详细版

文件编号：GD/FS-6809A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（解决方案范本系列）乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用的安全措施详细版乙炔瓶发生着火爆炸事故的原因及使用的安全措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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乙炔瓶发生着火爆炸的原因有：(1)乙炔瓶的多孔性填料下沉，出现净空间，使部分气态乙炔处于高压状态。

(2)乙炔瓶卧放，过大量使用乙炔时丙酮随同流出。

(3)乙炔瓶阀漏气。

(4)运输装卸或使用时，乙炔瓶从高处坠落或倾倒，受剧烈冲击或碰撞。

(5)乙炔瓶直接受热。

(6)气焊或气割发生回火，火焰进入瓶内。

使用乙炔瓶的安全要求是：(1)乙炔瓶使用时必须配合合格的乙炔专用减压器和回火防止器。

(2)乙炔瓶距火源应10m以上，夏日不得在烈日下暴晒，瓶温不得超过40℃。

(3)乙炔瓶运输、存放和使用时只能直立，不能横躺卧放，以防丙酮露流出。

如果需使用已卧放的乙炔瓶时，必须先直立禁止20min,在装上乙炔减压器后使用。

(4)特别要注意，乙炔瓶应轻装轻卸，用小车输送，严禁人抬、肩扛或在地上滚动。

不得遭受剧烈震动或撞击，以免填料下沉形成净空间。

(5)瓶内气体严禁用尽。

液化石油气火灾爆炸事故原因和防范液化石油气>是一种常见的能源>物质，液化石油气具有易燃、易爆、受热膨胀性、带电性、和腐蚀性的特性。

乙炔气瓶爆炸原因及措施

乙炔气瓶爆炸原因及措施简介乙炔气瓶是一种常用于焊接及切割的气瓶，但由于其具有高度可燃性和易爆性，使用过程中存在爆炸的风险。

本文将探讨乙炔气瓶爆炸的原因，并提出相应的措施来预防这种事故的发生。

原因乙炔气瓶爆炸的原因可以分为以下几个方面：1. 气瓶损伤气瓶外部的损伤或者内部的腐蚀、破损都可能导致气瓶爆炸。

长期使用中，气瓶容易受到碰撞、摔落、挤压等外界因素的影响，造成气瓶的损伤。

此外，使用过程中未及时检查气瓶的内部情况，导致内部腐蚀或破损也是气瓶爆炸的原因之一。

2. 气瓶超压在使用乙炔气瓶时，由于连接管道问题、使用者没有按照正确的操作方法使用，或者气瓶压力过高，都可能导致气瓶超压。

一旦气瓶超压，其容器无法承受气体的压力，从而产生爆炸。

3. 火源乙炔气瓶具有很高的可燃性，任何火源的存在都可能引发爆炸。

火花、明火、静电等都可能引起乙炔气瓶的燃烧，进而导致爆炸。

4. 长时间连续使用长时间连续使用乙炔气瓶会导致气瓶过热，由此引发爆炸的风险。

在使用乙炔气瓶时，应注意至少每30分钟停止使用并休息片刻，确保气瓶不会过热。

控制措施为了预防乙炔气瓶爆炸事故的发生，我们可以采取以下措施：1. 定期检测和维修定期检测乙炔气瓶的物理状况，确保外壳无损伤、无腐蚀现象。

同时，要定期对气瓶内部进行检查，确保内部无腐蚀、破损等问题。

一旦发现气瓶有损伤或内部问题，应及时进行维修或更换。

2. 正确操作使用乙炔气瓶时，要按照正确的操作方法进行，避免出现连接管道问题和操作不当的情况。

同时，要遵守使用乙炔气瓶的相关安全规程，不得擅自进行操作。

3. 储存注意事项在储存乙炔气瓶时，要远离火源、热源和易燃物品。

要将乙炔气瓶储存在通风良好、干燥的地方，避免遭受外界的碰撞和挤压。

4. 常规维护乙炔气瓶的常规维护非常重要。

要定期检查气瓶的安全阀和减压器，确保其正常工作。

此外，还需要定期检查气瓶的标志和标签，保证其状态良好。

5. 培训和教育为了提高用户的安全意识和操作技能，需要对使用乙炔气瓶的人员进行培训和教育。

石油化工生产中防火防爆的基本措施

石油化工生产中防火防爆的基本措施石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。

防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。

1．温度控制温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。

不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。

温度过高可能会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。

温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。

为严格控制温度，应在以下几个方面采取措施：(1)除去反应热或适当采取加热措施。

化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。

例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。

为使反应在一定温度下进行，必须向反应系统中加入或移去一定热量，以防因过热而发生危险。

(2)防止换热在反应中突然中断。

化学反应中热量平衡是保证反应正常进行所必须的条件。

放热反应中的热量采出往往是保证不发生超温超压事故的基础。

若在生产工艺控制中不能保证换热系统正常工作，那么就必须有在中断换热的同时中断化学反应的手段。

例如：苯与浓硫酸混合进行磺化反应，除有冷却系统以外还需用搅拌器加速热的传导防止局部过热，但是若在反应中搅拌器突然停电，物料分层，当搅拌器再开动后，反应剧烈，冷却系统来不及移去大量反应热，造成温度升高，尚未反应的苯会受热气化，造成超压爆炸。

为防止换热突然中断可用双路供电、双路供水(指冷却用的传热介质)。

(3)正确选择传热介质。

石油化工生产中常用的热载体有水蒸气、水、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。

正确选择热载体，对加热过程的安全有十分重要的意义。

氯化氢与乙炔混合爆炸原因及预防措施

氯化氢与乙炔混合爆炸的原因及预防措施用氢气与氯气氯化合成氯化氢，并与乙炔气混合生产氯乙烯，是聚氯乙烯生产的一个重要生产工序。

2005年夏，河北某树脂厂由于突然停电，在此过程中，乙炔混合器和相关管道发生爆炸，由于时至中午，现场人员稀少，虽未造成人员伤亡，但也造成了巨大损失。

那么，造成这起事故的原因又是什么呢?笔者试图对其作一分析，以便相同生产借鉴。

1.氯乙烯生产工艺及其火灾危险性(1)氯乙烯的生产工艺如下图所示1所示。

电石←水氢气↘↓(精乙炔)合成→(氯化氢)→混合→(粗氯乙烯)→精制(精氯乙烯)氯气↗图1氯乙烯的生产工艺过程(2)氯乙烯生产过程的火灾风险氯乙烯生产过程的火灾风险主要来自原材料的风险：①氢气在标准状态下，氢是一种无色、无嗅、无味且非常易燃的气体，爆炸极限4%~75%。

遇氟气、氯气不需引燃源引燃就能够发生猛烈的爆炸。

氢在常温下较不活泼，不溶于水。

高温下变的高度活泼，能与许多金属和非金属直接化合。

氢在钢制设备中被吸附会引起“氢脆”，导致工艺设备的损坏;液氢可使低碳钢以及大多数铁合金变脆。

②氯气通常情况下，氯是一种黄绿色有毒液化气体，由盐或盐水电解产生，有强烈刺激臭，毒性猛烈，具有腐蚀性和极强的氧化性。

液氯本身不燃，但在日光或灯光下与其他易燃气体混合时，即可起火和爆炸。

空气中的含量达到0.1%时吸入人体即能严重中毒。

③乙炔乙块又称电石气，是无色无臭气体，含有硫化物、磷化物时有蒜样气味。

极易起火爆炸。

微溶于水及乙醇，溶于丙酮、氯仿和苯。

遇高热、明火有着火爆炸危险。

与铜、汞和银可以形成爆炸性混合物。

遇氟和氯能发生爆炸反应。

闪点-17.78℃(闭杯);自燃点305℃;爆炸极限2.5%～82%;最大爆炸压力1.3MPa;气化热828.986kJ/kg;燃烧热值1300.420kJ/mol(25℃);最小引燃能量0.019mJ;临界温度35.5℃;临界压力6249.726kPa;④氯乙烯常温下氯乙烯为为无色气体，在标准状态下，它是一种无色气体，具有醚味，冷凝点为-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.6MPa，比空气重2.17倍，易燃，与空气混合物的爆炸极限为4～27.7%，自燃点为472℃，与空气混合浓度在10%时的最大爆炸压力为0.68MPa。

乙炔与氯化氢加成反应条件

乙炔与氯化氢加成反应条件1. 引言说到化学反应，大家可能会想起那些复杂的公式和长得像外星人一样的化学结构图，真让人头疼。

但其实，有些反应简单得像煮面条，今天咱们就来聊聊乙炔和氯化氢的加成反应。

这可不是一场普通的化学大戏，而是能让你感受到“化学魔法”的一幕！那么，咱们先来了解一下这对“欢喜冤家”。

2. 乙炔的特性乙炔，听名字就很酷吧？它是个小小的分子，化学式是C₂H₂，外形有点像是个叛逆的青少年，活泼又容易反应。

这个家伙可是个不折不扣的烃，属于不饱和化合物。

在它的结构中，有一个三重键，让它非常有活力。

就像一颗即将爆炸的烟花，随时准备释放能量。

乙炔可以说是化学界的“灵魂伴侣”，因为它与很多化合物都有亲密接触。

尤其是和卤素类的反应，那是杠杠的！2.1 氯化氢的角色再说说氯化氢，化学式是HCl，是个看起来有点“呆萌”的家伙。

它在水中会形成盐酸，大家平时在实验室里见得多。

虽然它看起来没啥特别，但一旦遇到乙炔，这两者之间的火花可就要点燃了！氯化氢的酸性和乙炔的不饱和特性，让它们的结合变得不可思议。

两者相遇，就像老友重逢，立刻擦出火花。

3. 反应条件要让乙炔和氯化氢好好“约会”，可不是随便找个地方就行的，咱得有点条件。

首先，温度得适中，太高了可就麻烦了，反应可能变得不稳定。

一般来说，常温就挺合适。

然后，反应过程中要有个“搅和”的过程，这样两者才能更好地混合。

很多时候，咱们还需要催化剂，比如说铂或者镍，这样能加快反应速度，简直就像给他们打了个“飞的”！3.1 反应机理反应的机理就有点复杂，但咱们简单聊聊。

乙炔的三重键被氯化氢的氢原子攻破，形成了新的化学键。

这就好比乙炔和氯化氢之间的亲密接触，让彼此的“灵魂”交融在了一起，最终形成了氯乙烯。

这种反应的产物可多得很，不同的条件下，产物也会不一样，这就像是做菜，调料加得好不好，味道完全不一样。

3.2 注意事项在实验室操作的时候，注意安全是第一位的！氯化氢可不是个善茬，容易刺激皮肤和呼吸道，所以记得穿上防护装备哦。