氧化铝抛光液
氧化铝抛光液的制备工艺
氧化铝抛光液的制备工艺
氧化铝抛光液是一种常用的抛光材料，能够有效地改善表面的光洁度和光泽度。
本文介绍氧化铝抛光液的制备工艺，包括原材料的选择、生产过程的控制以及质量检测等方面的内容。
首先，制备氧化铝抛光液的原材料需要选择高纯度的氧化铝粉末和优质的抛光液基质。
氧化铝粉末的粒度应该在1-10微米之间，纯
度要达到99.99%以上，以确保抛光效果的稳定性和可靠性。
抛光液
基质则需要选择PH值适中、稳定性好、粘度适宜的溶液，以保证氧
化铝粉末能够充分分散在其中。
其次，生产过程中需要注意控制氧化铝粉末的添加量、搅拌速度和温度等因素。
通常来说，氧化铝粉末的添加量应该控制在5-10%之间，搅拌速度要足够快，以确保氧化铝粉末能够均匀地分散在溶液中，同时也需要控制好溶液的温度，避免过高或过低的温度对抛光液的质量产生不良影响。
最后，制备完成的氧化铝抛光液需要进行质量检测，包括PH值、粘度、稳定性、抛光效果等多个方面的指标。
只有通过科学的生产工艺和质量检测，才能够保证氧化铝抛光液的质量和性能达到最佳状态，为后续的抛光工作提供可靠的保障。
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高精度氧化铝抛光液及其制备方法[发明专利]
![高精度氧化铝抛光液及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/6507d0e7b52acfc788ebc9ad.png)
专利名称：高精度氧化铝抛光液及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：高璐,蒙素玲,赵月昌,李速娟,张鹏,杨筱琼,顾捐永,李冉
申请号：CN201010170416.X
申请日：20100510
公开号：CN101831244A
公开日：
20100915
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高精度氧化铝抛光液及其制备方法，所述高精度氧化铝抛光液，为一种水性浆液，含有如下重量份的组分：酸性pH调节剂10-25份，分散剂0.1-0.8份，高精度氧化铝粉74-90份，重量固含量为0.5-20％；所述的高精度氧化铝抛光液粒度分布为中位粒径0.2～2.0μm，且满足：D≥0.5D；D≤2D；D≤3D。
与现有技术相比，本发明提供的抛光液，具有氧化铝中位粒径小，粒度分布范围窄，耐磨性高，制品抛光精度高等优点。
申请人：上海高纳粉体技术有限公司
地址：200231 上海市华泾路1305弄18号103室
国籍：CN
代理机构：上海金盛协力知识产权代理有限公司
代理人：罗大忱
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抛光液的制备
抛光液的制备
抛光液的制备一般可以根据不同的应用需求而有所不同，下面是一种常见的抛光液制备方法：
材料：
- 水
- 抛光粉末（例如氧化铝、氧化铁、碳化硅等）
- 分散剂（例如表面活性剂）
步骤：
1. 取一定量的水倒入容器中，作为制备抛光液的溶剂。
2. 将适量的抛光粉末加入溶剂中，搅拌均匀，直到粉末完全溶解或悬浮在溶液中。
3. 在溶剂中加入适量的分散剂，继续搅拌均匀。
分散剂的作用是使抛光粉末均匀分散在溶液中，防止粒子聚集。
4. 继续搅拌溶液，使抛光液达到所需的浓度和稠度。
如果需要调整抛光液的性质，可以适量添加其他添加剂，例如乳化剂、防腐剂等。
5. 将制备好的抛光液进行过滤，去除大颗粒杂质，以获得清澈的液体。
6. 将抛光液装入密封容器中，保存备用。
需要注意的是，抛光液的制备要根据具体应用需求进行调整，如不同的材料、不同的表面处理要求等，可以根据实际情况调整抛光粉末的种类、浓度和稠度等参数。
另外，也可以根据需要进行配方中其他添加剂的调整。
制备抛光液时需要小心操作，避免污染和意外事故的发生。
研磨抛光液配方
研磨抛光液配方研磨抛光液配方前言：研磨抛光液是一种常见的表面处理液体，广泛应用于机械加工、电子零件、汽车零部件等各行各业中。
本文将介绍两种研磨抛光液的配方，供您参考。
配方一：原料：1.氧化铝研磨粉（100目）：500g2.硝酸：50ml3.蓝磷酸：10g4.三乙醇胺：50ml5.去离子水：适量制作方法：1.先将氧化铝研磨粉按比例加入去离子水中，搅拌均匀。
2.在氧化铝研磨液中加入硝酸和蓝磷酸，继续搅拌。
3.最后加入三乙醇胺调节pH值，直到pH值稳定在7左右。
4.将研磨液过滤，即可使用。
使用方法：1.将待加工的物品平放在研磨机上选用合适的磨头。
2.将研磨液均匀地涂在物品表面，开启研磨机。
3.根据需要调整研磨时间，轻轻拂拭物品表面，直到表面达到预期光洁度为止。
4.用清水将研磨液彻底清洗干净即可。
配方二：原料：1.碳化硅磨粉（200目）：500g2.氢氧化钾：25g3.硝酸：50ml4.硝酸铵：10g5.去离子水：适量制作方法：1.先将碳化硅磨粉按比例加入去离子水中，搅拌均匀。
2.在碳化硅磨粉液中加入氢氧化钾和硝酸铵，继续搅拌。
3.最后加入硝酸调节pH值，直到pH值稳定在5左右。
4.将研磨液过滤，即可使用。
使用方法：1.将待加工的物品平放在研磨机上选用合适的磨头。
2.将研磨液均匀地涂在物品表面，开启研磨机。
3.根据需要调整研磨时间，轻轻拂拭物品表面，直到表面达到预期光洁度为止。
4.用清水将研磨液彻底清洗干净即可。
结语：以上是两种研磨抛光液的配方及使用方法。
在使用过程中，务必保证操作环境清洁，并按照说明书使用，以避免发生意外事故。
氧化铝抛光液
良好的微粒形状，纯度高、粒度分布均匀等方面优点。
该产品悬浮体系稳定，被抛光工件表面稳定，粗糙度低。
抛光液物性表主要成分：外观：粘度（25°）：pH值：Al2O3 白色液体800cps 6-9 主要晶相：溶剂：浓度（wt％）：∝相水20-40可根据客户定制不同参数使用方法：1.以防少许沉淀，建议使用前先摇匀。
2.使用时，以不同浓度并据不同行业的需要可用过滤清洁水加以稀释，调制不同浓度。
3.现场需保持清洁无扬尘，防止受到抛光膏配制和使用过程遭到污染。
4.循环使用粘度增大时,应予以重新配制新的抛光液，以免损伤工件，降低良率。
储存方法：1.贮存时应避免曝晒，贮存温度为5-35℃2.低于0℃以上储存，防止结冰，在零度以下因产生不可再分散结块而失效。
3.避免敞口长期与空气接触。
价格实惠：福吉的生产技术，是引进国外生产技术，其品质可以媲美进口的产品,但福吉产品价格比进口便宜，有效的避免了进口产品其交货周期长，价格昂贵。
安全处置：1.车间内必须保持良好的通风状况。
2.避免放置在儿童能接触到的地方。
如与眼睛或皮肤接触，请用大量清水冲洗。
3.在使用时请勿进食或吸烟。
4.使用前可参阅安全技术说明书。
包裝方式：25KG/桶(也可依客户需求)产品制造：品性依据ISO9001规范保存期限：保质期为二年，建议在一年内使用。
保存条件：温度范围=5°C~35°C ，湿度范围<=70%危险特征：产品本身没有刺激性，对人体无害。
废弃物处理：切勿将废弃抛光剂排放入下水道、水体或土壤，废置抛光液应符合当地环保标准来处理。
氧化铝抛光液
氧化铝抛光液大家从其名称中就可以得知它是用来抛光的。
在普通生活中，大家很难接触到这类物质，但是其实它们却一直为大家的生活提供着便捷和享受。
氧化铝抛光液是一种应用较为广泛的金相样品抛光材料，如果物品被它抛光，就会拥有像巧克力的一样的绵密质感特别舒服。
并且经氧化铝抛光液进行抛光的产品外观还会十分美观。
下面大家就和小编一起去了解一下氧化铝抛光液到底是什么样的神奇物质吧。
氧化铝抛光液大家从其名称中就可以得知它是用来抛光的。
在普通生活中，大家很难接触到这类物质，但是其实它们却一直为大家的生活提供着便捷和享受。
氧化铝抛光液是一种应用较为广泛的金相样品抛光材料，如果物品被它抛光，就会拥有像巧克力的一样的绵密质感特别舒服。
并且经氧化铝抛光液进行抛光的产品外观还会十分美观。
下面大家就和小编一起去了解一下氧化铝抛光液到底是什么样的神奇物质吧。
其实氧化铝抛光液是一种必不可少的磨料，对于一些铸铁、钢、不锈钢、铜、聚合物等金相样品制备来说，都需要氧化铝抛光液对它们进行打磨工艺。
并且在使用后都能得到较好的效果。
当然在宝石这种名贵物品的打磨过程中，也能找到氧化铝抛光液的身影。
就比如特别珍贵的蓝宝石，它是具有光学、热学、介电性能和优良的力学性能的，是一种综合性能强的晶体材料。
在蓝宝石加工过程中，就会选择它进行抛光，氧化铝抛光液会将宝石表面处理为细腻、光滑且夺目的效果，为宝石的魅力增添更多神秘的色彩。
圣戈班作为一个来自欧洲且具有一百多年历史的品牌，也是生产氧化铝抛光液的专业企业。
圣戈班自诞生以来就一直致力于以优良的品质服务好每一位用户，所以用户在产品的选择中，也会选择圣戈班。
圣戈班不仅历史悠久，品质更是出类拔萃。
它是世界500的企业，拥有世界级先进的技术和专利。
在对待氧化铝抛光液的研制中，更是选取最专业的方案进行制作，只为给用户提供强大的体验感和物超所值的享受。
放眼望去，市场中的氧化铝抛光液品牌还是有很多种类的，但是品牌还是要选圣戈班，因为圣戈班拥专业、细致且精密。
氧化铝抛光磨料的选择情况汇总
氧化铝抛光液开发氧化铝磨料的选型
（1）圣戈班氧化铝抛光液分析结果如下所示：
从SEM结果看上，分散粒子成不规则形状，粒径分布不是特别均一，以400-500纳米粒子居多。
用显微镜测试的是粒子的二次粒径，大概在1μm上下，有明显的团聚。
用激光粒度仪测试，粒子平均粒径为996纳米，但是能检测到大颗粒的存在，粒径4-5μm。
图1 氧化铝抛光液粒子测试情况
（左边为SEM图；右边为显微镜图）
文献中报道的氧化铝抛光液所用Ferro公司α相氧化铝的粒径和形貌如下所示：TEM测试出的粒子的原生粒径0.2μm，激光粒度仪测试出来的D50为0.49μm
（2）根据上述数据，目前联系并有积极寄样品的国外供应商a相氧化铝基础参数如下：
（3）20%氧化铝水性分散液进展
一、安徽壹石通（用的是法国铝业的氧化铝（他们自己代购的））分别提供了
pH=4和pH=10的水性分散液。
其中pH=4的分散液无沉淀，pH=10的分散液常温放置
24h后有沉淀，可以搅拌再分散，状态与圣戈班分散液状态相似。
用激光粒度仪测试粒径如下所示：
产品泡沫比较多
图 pH为4的氧化铝水性分散液粒径分布情况
图 pH为10的氧化铝水性分散液粒径分布情况
二、用昂高的氧化铝原料，做成20%氧化铝水性分散液，暂时无沉淀，但是反映颜色有点发灰（与砂磨机内壁有关系）。
氧化铝抛光液的制备工艺
氧化铝抛光液的制备工艺
氧化铝抛光液是表面处理工业中常用的一种抛光液。
它主要由氧化铝、表面活性剂和其他化学物质组成，可以有效地去除金属表面的污渍、氧化物和磨痕。
以下是关于氧化铝抛光液的制备工艺的中文介绍。
第一步：选择氧化铝
制备氧化铝抛光液的第一步是选择适合的氧化铝。
氧化铝是一种无色、无味、无毒的白色颗粒，常用于抛光和清洗金属表面。
根据使用要求和金属的种类，可以选择不同粒径的氧化铝。
一般来说，对于较硬的金属如钢铁，应使用粒径较大的氧化铝；对于较软的金属如铜或铝，应使用较小粒径的氧化铝。
第二步：配制抛光液
在选择好合适的氧化铝后，需要进行抛光液的配制。
氧化铝抛光液一般由氧化铝、表面活性剂、酸碱中和剂、溶剂和水等多种化学物质组成。
具体的配比需要根据不同的工艺要求和使用环境进行调整。
第三步：制备方法
下面介绍一种常用的制备氧化铝抛光液的方法：
步骤一：将一定量的氧化铝放入容器中，并加入适量的水和表面活性剂。
步骤三：加入一定量的酸碱中和剂和溶剂，使其与悬浮液混合。
步骤四：根据需求进行PH值调整，直到达到所需要的抛光效果。
步骤五：经过充分搅拌和混合后，可将制备好的抛光液灌装到容器中，即可使用。
最后，在使用氧化铝抛光液时，应根据需要，选择正确的抛光机器和工具。
此外，还需要进行适当的安全措施，如佩戴符合要求的防护手套和眼镜，以防止抛光液和金属表面引发的化学反应对身体造成伤害。
玻璃抛光液配方
玻璃抛光液配方
玻璃抛光液是一种用于去除玻璃表面污渍和瑕疵的化学制剂。
它可以让玻璃表面变得更加光滑和透明，以便看到更清晰的景象。
下面是一种常用的玻璃抛光液配方：
成分：
1. 乙二醇（25%） - 500克
2. 水 - 500克
3. 消泡剂 - 1克
4. 去离子水 - 500克
5. 氧化铝（0.05微米） - 50克
6. 硅胶（10微米） - 10克
步骤：
1. 在一个干净的容器中，将乙二醇和水混合均匀。
2. 加入消泡剂，并彻底搅拌。
3. 将去离子水加入混合物中，并继续搅拌。
4. 慢慢加入氧化铝和硅胶，直到完全溶解在混合物中。
5. 将混合物过滤一次，以去除任何固体颗粒。
6. 将玻璃抛光液倒入干净的喷雾瓶中，随时使用。
建议在使用玻璃抛光液时，先在较小的区域测试，以确保不会对玻璃表面造成任何损伤。
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氧化铝悬浮抛光液安全操作及保养规程
氧化铝悬浮抛光液安全操作及保养规程一、前言氧化铝悬浮抛光液是一种常用的金属表面处理剂，本文主要介绍该液体的安全操作和保养规程。
在使用过程中，务必遵守操作规程，确保自身安全和设备完好。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在操作过程中，必须穿戴严密的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服、防护口罩等，以防止氧化铝悬浮抛光液溅入皮肤或口腔和眼睛造成伤害。
2. 遵守操作规程在使用过程中，必须遵守操作规程，严格按照使用说明书中的要求进行操作，勿随意更改工艺参数或者添加未知的化学品，以免加剧化学反应，产生危险。
3. 措施应对意外事件如果出现意外事故，如氧化铝悬浮抛光液溅入身体，应立即采取应急措施。
首先应将被液体溅到的区域用大量的清水冲洗，并及时寻求医疗救治。
4. 反应搅拌方式悬浮抛光液在使用过程中会产生气泡，需要进行搅拌以去除气泡，但是搅拌方式不宜过于剧烈，以免造成危险。
应该采用适当的搅拌工艺，确保悬浮液体均匀。
5. 贮存要求悬浮抛光液不能接触到高温和火源，要避免日光暴晒，贮存环境应符合防爆要求。
贮存位置应标注明确，防止与其他危险品混淆。
同时应有相应的防盗措施，确保贮存安全。
三、保养规程1. 定期检查悬浮液体状态在长时间使用过程中，悬浮液体可能会因各种因素发生变化，如pH 值发生偏移、悬浮度下降等，因此要定期检查悬浮液体的状态，确保液体处于正常状态，并及时对悬浮液体进行调整或更换。
2. 定期维护设备悬浮抛光液的使用过程中需要借助一些设备，如过滤器、泵等，使用过程中要定期清洗接触液体的部位，确保设备的正常运转，同时要定期更换陈旧的设备，以确保设备的安全性和有效性。
3. 维护安全环境在悬浮抛光液使用过程中，要维护良好的安全环境，确保操作台面干燥、整洁，悬浮液体盛放在符合规定的容器里，并要严格控制液体的温度、光照、湿度等环境因素，以确保安全。
四、总结氧化铝悬浮抛光液是一种有效的表面处理剂，在使用过程中要遵循严格的安全操作和保养规程，确保自身安全和设备完好，并要定期检查、调整悬浮液体的状态，以确保悬浮液体处于正常状态。
氧化铝抛光液 半导体环节
氧化铝抛光液半导体环节
氧化铝抛光液在半导体领域中扮演着重要的角色。
它是一种用于抛光半导体材料的溶液，能够提供高效、精确的抛光效果。
本文将从几个方面介绍氧化铝抛光液在半导体环节中的应用。
氧化铝抛光液在半导体制造过程中起到了精细抛光的作用。
半导体材料的表面质量对器件的性能有着至关重要的影响。
而氧化铝抛光液能够使表面光洁度提高，去除表面缺陷和杂质，从而提高半导体器件的性能和可靠性。
氧化铝抛光液还能够实现对半导体材料的平坦化加工。
在半导体制造过程中，为了保证器件的性能和一致性，需要对材料表面进行平坦化加工。
而氧化铝抛光液能够通过控制抛光参数和工艺，实现对材料表面的平坦化加工，从而提高器件的性能和可靠性。
氧化铝抛光液还具有高度的选择性。
在半导体制造过程中，不同的材料需要采用不同的抛光液进行抛光。
而氧化铝抛光液能够通过调整配方和工艺参数，实现对不同材料的选择性抛光，从而满足不同器件的需求。
氧化铝抛光液在半导体制造过程中还具有环境友好性。
由于抛光液的使用量较大，对环境的影响也较为显著。
而氧化铝抛光液通过优化配方和工艺，减少了对环境的污染，提高了资源利用效率，符合可持续发展的要求。
氧化铝抛光液在半导体环节中发挥着重要的作用。
它能够实现精细抛光、平坦化加工和选择性抛光，提高半导体器件的性能和可靠性。
同时，它还具有环境友好性，符合可持续发展的要求。
在未来的半导体制造过程中，氧化铝抛光液将继续发挥重要的作用，推动半导体技术的进步和发展。
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粗抛抛光蜡
粗抛抛光蜡，去除毛坯的大部分余量，最后所达到的效果要保持到大致的几何形状粗糙度。
精抛抛光液
精抛抛光液:
精抛完成后的下一个工序就是精抛，结果是能够保持精确的几何形状以及精细的纹路深度
镜面抛光液
镜面抛光液:工件通过粗抛、精抛工艺后，进入镜面抛光工序；也是最终实现光学表面层实现最后一部分，前提下两者必须要为最后一步镜面抛光做好准备，使得在整个抛光程序当中，尽量去除粗抛与精抛所留下的破坏层，实现光学表面理想的镜面效果
精抛抛光蜡
精抛抛光蜡:粗抛完成后的下一个工序就是精抛，结果是能够保持准确的几何形状以及精细的纹路深度
镜面抛光蜡
镜面抛光蜡:工件通过粗抛、精抛工艺后，进入镜面抛光工序；也是最终实现光学表面层实现最后一部分，前提下两者必须要为最后一步镜面抛光做好准备，使得在整个抛光程序当中，尽量去除粗抛与精抛所留下的破坏层，实现光学表面理想的镜面效果
氧化铈抛光粉
氧化铈抛光粉有白色氧化铈以及红色氧化铈两种，广泛用于玻璃抛光，具有切削力强、抛光
时间短、使用寿命长、抛光精度高的优点。
氧化铈抛光粉根据氧化铈的含量分为低铈、中铈、
钻石研磨液
钻石研磨液:主要由钻石粉为原料制作，还可以称为金刚石研磨液，内还添加不同的分散剂以区分分散介质
镜面抛光浆
振鸿兴镜面抛光浆:一种优质的膏状液体蜡，可制作成黄色、蓝色、白色、绿色浆体。
配合自动抛光机使用，产品无毒无卤，具有较好的润滑性能，利用微粉级工艺科学配比而成
振鸿兴镜面抛光浆:一种优质的膏状液体蜡，可制作成黄色、蓝色、白色、绿色浆体。
配合自动抛光机使用，产品无毒无卤，具有较好的润滑性能，利用微粉级工艺科学配比而成
蓝宝石抛光液
蓝宝石抛光液:主要由高纯度的二氧化硅组成，经特殊工艺生产的一种高纯度低金属离子型抛光产品。
广泛用于多种材料纳米级的高平坦化抛光，如:硅片、化合物晶体、精密光学器件、宝石等的抛光加工。
玻璃抛光液
玻璃抛光液:主要由氧化铈粉组成，用于玻璃而抛光使玻璃面划痕、发蒙、手印等问题抛光后改善，使表面达到有光泽、有颗粒感.
镜面研磨抛光液
镜面研磨膏:主要由氧化铝粉为原材料，适用于金属表面研磨抛光处理.
镜面研磨液
镜面研磨液:主要由氧化铝粉为原材料，适用于金属表面镜面抛光处理
不锈钢研磨液
研磨液:粗抛完成后的下一个工序就是精抛，结果是能够保持最精确的几何形状以及精细的纹路深度。
单晶硅专用抛光液:
主要由高纯度的胶态氧化硅微粒所组成，可避免加工元件产件产生乱伤的现象，特别适合用于砷化镓、锗片、磷化铟、氮化镓、碳化硅、单晶硅、多晶硅、碳酸锂、硫系红外玻璃珠中抛或精抛。
常规包装:25kg/桶
储存方式:存放温度为5℃~30℃，常规温度25℃去，避免阳光照射
保质期限:弱碱性抛光液保质期限为1年
稀释比例:稀释需要去离子或蒸馏水，建议稀释比例1:1~1:5。