光学加工中抛光粉的选择依据

意的是，所有的氧化铈的颗粒度都有一个分布问
题，平均粒径或中位径 D50 的大小只决定了抛光
速度的快慢，而最大粒径 Dmax 决定了抛光精度 的高低。因此，要得到高精度要求，必须控制抛
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光粉的最大颗粒。
3.抛光粉的硬度
抛光粉的真实硬度与材料有关，如氧化铈的
硬度就是莫氏硬度 7 左右，各种氧化铈都差不多。
稀土抛光粉通常掺有 3－8 的氟；纯氧化铈抛光 粉通常不掺氟。
对 ZF 或 F 系列的玻璃来说，因为本身硬度
较小，而且材料本身的氟含量较高，因此因选用
不含氟的抛光粉为好。
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2.氧化铈的颗粒度
粒度越大的氧化铈，磨削力越大，越适合于
较硬的材料，ZF 玻璃应该用偏细的抛光粉。要注
外观颜色：原料中 Pr 的含量及灼烧温度等
因素有关，镨含量越高，其粉体显棕红色。低铈
抛光粉中含有大量的镨（铈镨料），使其显棕红 色。高铈抛光粉，灼烧温度越高，其显偏白粉色，
温度低（900 度左右），其显淡黄色。
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抛光过程中浆料的浓度决定了抛光速度,浓
度越大抛光速度越高。使用小颗粒抛光粉时，浆
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料浓度因适当调低。
5.机器的设定
6.抛光模的选择
抛光模应该用软一点的。应该指出的是，很
多聚氨酯抛光片中添加了氧化铈抛光粉。这些抛
光粉的最大颗粒度同样决定了最终的抛光精度。 依我之间，最好使用不加抛光粉的抛光模。
的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使 用场合各不相同。氧化铝和氧化铬的莫氏硬度为
9，氧化铈和氧化锆为 7，氧化铁更低。氧化铈与
硅酸盐玻璃的化学活性较高，硬度也相当，因此
广泛用于玻璃的抛光。
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为了增加氧化铈的抛光速度，通常在氧化铈
抛光粉加入氟以增加磨削率。铈含量较低的混合
光学加工中经常要用到各种不同类型的抛 光粉，加工不同的晶体材料，光学材料，以及不 同的断面抛光都应该选用不同的抛光粉,可以根
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据如下的方式来选择：
一，其次是根据抛光的工艺选择合适的抛光 粉
1.抛光粉的材料
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抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧
化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料
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二，其次是根据抛光粉的各种性质选择合适 的抛光粉
1、粉体的粒度大小：决定了抛光精度和速
度，常用多少目和粉体的平均粒度大小来。过筛
的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒
度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。
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2、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有
较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同
样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出 入，包括自身加工工艺。
3、粉体悬浮性：好的粉要求抛光粉要有较
好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能
具有一定的影响，片形及粒度细些的抛光粉的悬 浮性相对的要好一些，但不是决对的。抛光粉悬
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浮性能的提高也可通过加悬浮液（剂）来改善。
4、粉体的晶型：粉体的晶型是团聚在一起
的单晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流
动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中
分离（破碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，
不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐 磨性和流动性。
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但不同的氧化铈体给人感觉硬度不同，是因为氧
化铈抛光粉通常为团聚体，附图为一个抛光粉团 聚体的电镜照片。由于烧成温度不同，团聚体的
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强度也不一样，因此使用时会有硬度不一样的感
觉。当然，有的抛光粉中加入氧化铝等较硬的材
料，表现出来的磨削率和耐磨性都会提高。
4.抛光浆料的浓度