锅炉烟气脱硫岗位操作规程
脱硫脱硝安全技术操作规程
1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。
2工艺安全
2.1工艺信息
2.1.1工艺流程
2.1.2工艺指标
(1)反应器温度≥280℃
(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa
(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h
(4)氨水压力：0.2MPa
(5)蒸汽压力：0.6MPa
5.3.4不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。
5.3.5非本岗位人员，严禁将操作设备。
5.3.6电葫芦出现故障，进行检修，必须执行停送电制度。
5.3.7上下楼梯，需抓紧扶手，严防事故发生。
5.3.8检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效措施。
5.3.9氨区设备周围无杂物，导电装置完好可用。
塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。
塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa，可根据实际需求调节出口处的手动调节阀来调整，但不得高于0.15MPa。
根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。
3.2特殊操作
3.
（
原因：蒸汽量小
处理法：检查系统，开大阀门
（
原因：
3.1.11操作规程：
（1）打开氨水切断阀（Q1）3-5秒后，启动氨水循环泵，根据流量累积加入氨水到规定液位（液位计上限位）后停泵，氨水预热器蒸汽进口处的气动球阀（Q2）根据循环泵的启停来决定启闭（泵开阀开、泵关阀闭），停泵后氨水切断阀（Q1）关闭。
（2）打开底部蒸汽切断阀（Q3）及蒸汽调节阀，调节阀开度调到最大，再沸器底部通入蒸汽至T3为50℃后，调节阀开度调小，实际开度值根据第一次开车的产量确定。
130吨锅炉烟气脱硫装置运行规程
130t∕h烟气脱硫装置运行规程1 .概述1.1 安全规程本操作规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。
必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
在运行维护和修理之前和期间。
必须考虑所有辅助设备和用于本装置的部件的制造厂和供货方的运行和维护规程，并且/或者必须仔细熟练地加以应用。
本操作规程不声称是完善的。
一旦出现本操作规程始料不及的运行故障和装置故障时，操作人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。
在有疑问时应与供货方协商。
在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
本规程只能规定出一般性的指导原则，因此必须随本文中使用的一般意义上的变异做出变更，即要适合与每种情况下的相关情况，本规程鼓励操作人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。
本操作规程提供的是装置运行和维修时所必须的全部技术文件的概要。
规程除了涉及到装置工程和仪表工程的文件外，还包括所有部件和单个机组的说明。
新操作人员通过本操作规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。
通过充分地和协调一致的应用本操作规程中的信息，应当达到以下几点：装置达到最大的可能利用率；最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；由于对装置进行预防性巡回检察，因而能确定在最佳时间进行维修工作；能确保对人员和装置的保护。
现有的操作规程起着运行和维修指南的作用。
倘若在装置运行期间出现不一致或需要补充的地方，必须对其加以考虑。
必须以文件形式确定变更并将其归入本操作规程。
这样做是必须以明却易见的方式加注必要的修改标志。
说明和诠释只延伸至上述装置的供应范围。
有关操作和维修人员在出现意外情况下的行为的注释和规则以及安全规程均应由装置经营人详细说明。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 职责与权限1.1 负责锅炉烟气脱硫系统设备的运行调试、检修维护工作。
1.2 协助现场值班人员做好火力发电现场设备的运行操作、维护管理、指导值班人员做好危险特殊情况处理。
2. 岗位要求2.1 具备锅炉烟气脱硫岗位操作知识，阅读并熟悉锅炉设备的操作说明书、控制系统说明书，了解锅炉、汽轮机、辅机的结构特点和基本原理，具备分析、判断、处理各种可能出现的故障的能力。
2.2 具备虚心好学、积极上进的精神，不断提高自身业务素质和业务技能，具有良好的职业操守和团队合作精神。
3. 基本规定3.1 严格遵守安全操作规程，确保设备安全，预防事故的发生。
3.2 维护设备的干净卫生，保持设备环境整洁。
3.3 遵守操作程序，保证操作规范化、稳定性、安全性。
3.4 操作时应准确记录设备运行参数和操作记录，完好保管相关资料。
4. 操作须知4.1 操作前，应按照安全规程检查设备和周围环境，确保设备在安全状态下运行。
4.2 操作时，应严格按照设备操作规程，操作员带好个人防护用品，操作人员离开操作岗位时，必须把自己的工具清点好，个人物品安全保管好。
4.3 若在操作过程中出现设备故障，应根据操作规程和设备操作手册快速判断故障原因，采取合理有效的措施进行故障排除。
4.4 在操作中发现设备存在隐患问题时，应立即上报安全管理部门，及时通报相关负责人和现场值班人员，防止事故的扩大。
4.5 禁止在设备内儿童、无关人员及宠物出没。
5. 紧急事件处置5.1 紧急情况下，应立即切断设备电源，采取措施停止设备运行。
5.2 采取有效的光电报警或声音报警和紧急通讯等措施，及时通知相关人员参与紧急事件的处理，保证事故不造成扩散和伤亡。
5.3 在紧急事件处理后，应评估操作过程，总结经验，提高防范措施的有效性。
同时，对于对于违反安全规程、操作不当而造成的事故和损失，由相关人员承担相应的责任，并根据公司规定进行相应的处罚和纪律处理。
6. 岗位收尾工作6.1 操作完毕后，执行岗位交接，做好设备的大清洗、大打扫。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程1.岗位背景锅炉烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，为保护环境和人体健康，需要对锅炉烟气进行脱硫处理。
锅炉烟气脱硫岗位的主要任务就是执行对锅炉烟气的脱硫操作，保证污染物排放达到国家环保标准。
2.操作规程2.1 岗位设备及工具要求•必须使用经过安全检查合格的各种仪器仪表和设备；•必须戴防护用具（手套、口罩等）；•必须使用合适的工具。
2.2 岗位操作步骤1.开始派工前，操作人员必须检查派工单，了解设备运行情况和锅炉烟气成分，领取生产必需品，准备工具、仪器等。
2.根据操作程序要求，确认系统运行状态是否处于正常工作条件，检查设备、管路和阀门是否正常开启，是否无泄漏现象。
3.按照操作程序的要求，开启泵站，使各系统的液位达到标准位置。
4.操作人员通过仪器对锅炉烟气进行监测，根据监测结果进行操作调整。
5.对脱硫液槽进行处理，根据需要进行加液和补液，检查液面高度，避免造成气泡堵塞。
6.操作结束后，按照操作程序要求，关闭系统并关闭设备，进行清洗和消毒。
同时，要对操作区进行清理，确保不留隐患。
2.3 岗位事故应急预案1.一旦发生安全事故，首先要立即报告相关负责人，并迅速切断电源，停止液体供应。
加强现场管理，保护周围环境和人的安全。
2.如有必要，可以进行抢救和应急处理，并尽快联系相关专业人员解决事故。
3.事故原因要追究责任，并且全面深入分析事故原因，提出相应的改善措施。
3. 岗位要求1.身体健康，不患传染性疾病。
2.具有二级以下《锅炉操作证》并通过《锅炉烟气脱硫操作专项考试》。
3.严格执行操作规程，保证操作安全和质量。
4.对设备和仪器仪表要有一定的了解和运用经验，具备维护设备和处理简单故障的能力。
5.操作中要注意联络配合，及时报告设备运行情况和有关异常情况。
6.能够认真记录操作数据，按照要求及时上报操作情况。
以上就是锅炉烟气脱硫岗位操作规程的具体内容，希望能够对相关岗位的操作人员有所帮助，确保工作安全和质量。
锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范.pdf
HJ 中华人民共和国国家环境保护标准HJ 462－2009工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范Wet flue gas desulfurization project technical specificationof industrial boiler and furnace（发布稿）本电子版为发布稿。
请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。
2009-03-06发布 2009-06-01实施环 境 保 护 部发布目 次前 言 (II)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 总体设计 (3)5 脱硫工艺系统 (4)6 材料、设备选择 (9)7 施工与验收 (10)8 运行与维护 (11)前 言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家《锅炉大气污染物排放标准》、《工业炉窑大气污染物排放标准》，防治工业锅炉及炉窑大气污染，改善环境质量，制定本标准。
本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。
本标准主要起草单位：浙江天蓝脱硫除尘有限公司、中国环境保护产业协会、北京市环境保护科学研究院、浙江大学环境工程研究所、杭州天蓝环保设备有限公司、北京西山新干线脱硫有限公司、六合天融（北京）集团公司、北京利德衡环保工程有限公司。
本标准环境保护部2009年3月6日批准。
本标准自2009年6月1日起实施。
本标准由环境保护部解释。
工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范1适用范围本标准对工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程的术语和定义、总体设计、脱硫工艺系统、材料和设备选择、施工与验收、运行与维护提出了技术要求。
本标准适用于采用石灰法、钠钙双碱法、氧化镁法、石灰石法工艺，配用在蒸发量≥20 t/h （14MW）的燃煤工业锅炉或蒸发量＜400 t/h的燃煤热电锅炉以及相当烟气量炉窑的新建、改建和扩建湿法烟气脱硫工程，可作为环境影响评价、设计、施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程一、岗位概述锅炉烟气脱硫岗位是指对燃煤或燃油锅炉烟气进行脱硫处理的操作工作。
在工作中，需要通过控制脱硫剂投加速率、浓度、清灰周期等参数实现对烟气中二氧化硫(SO2)的脱除，同时要保证设备的正常运行。
二、操作规程1. 操作前准备(1) 确认设备状态操作人员需要检查脱硫设备的下列情况：①脱硫剂存储罐是否有充足的脱硫剂；②脱硫剂输送管道是否疏通；③反应器、吸收塔、浆液池、排污井、泵站、水循环系统等设备是否正常。
(2) 确认操作人员安全操作人员需要做好个人防护，戴好防护帽、手套、防护眼镜等。
同时，要随时关注工作场所的安全状况，避免人为误操作导致事故。
(3) 准备工具和备件操作人员需要准备必要的工具和备件，特别是在常见故障排除方面需要储备备品，以保障设备维护的及时性。
2. 操作流程(1) 开始操作①确认脱硫剂投加速率和浓度，根据操作手册设置，必要时调整参数；②打开脱硫剂输送管道和吸收塔进口阀门。
(2) 进行监控通过监控仪表获取设备运行状态，比如液位、浆液密度、PH值、水循环系统状况等等，随时调整调整操作参数。
(3) 确认清灰周期根据设备的使用时间和处理量确定清灰周期，及时清除吸收塔底部堵塞的浆液池内的沉积物。
(4) 关闭操作①关闭脱硫剂输送管道和吸收塔进口阀门；②停止水循环系统和泵站。
三、注意事项1. 严格按操作规程进行操作，确保设备的安全、高效运行。
2. 避免操作过程中的人为操作错误或强行操作，特别是通过缩减清灰周期来减少维护成本，这可能会导致设备严重故障。
3. 遵循安全操作规程，做好个人安全防护。
4. 定期对设备进行检查维护，及时更换老化的管道、泵等零部件，避免发生设备故障。
5. 了解环保政策，遵守相关的法律法规，避免环境污染。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程锅炉烟气脱硫是一项重要的环保措施，不仅可以减少大气污染物的排放，还可以提高锅炉的热效率。
为了确保锅炉烟气脱硫工作的安全和有效进行，需要制定一份详细的操作规程，以规范岗位操作行为，避免操作失误，保证生产环境的安全和稳定。
一、岗位操作人员的职责锅炉烟气脱硫岗位操作人员是负责进行锅炉烟气脱硫的技术人员，其职责包括：1. 熟悉锅炉烟气脱硫设备的设备结构、性能、操作和维护要求。
2. 负责日常的设备操作、故障处理、安全防范和现场管理。
3. 根据工艺要求，稳定控制烟气脱硫工艺参数，确保符合环保排放要求。
4. 经常巡视设备、仪表，制定维修保养计划，确保设备运行正常，场地环境整洁。
5. 及时上报设备运行情况并提出改进建议，协助管理部门开展各项安全、质量和环保工作。
二、操作流程锅炉烟气脱硫操作应按以下流程进行：1.设备检查操作人员在操作前应仔细检查锅炉烟气脱硫设备的每个部位，特别是流量计、液位计和压力表等，确保设备运转正常、安全。
2. 启动设备操作人员应按照工艺要求启动设备并为其选择合适的操作模式。
在启动前准备好所需的原料和设备，并进行各项预检查。
当设备正常运转时，应记录并检查每个参数的变化情况。
3. 调节工艺参数操作人员应根据生产要求，对设备的各项工艺参数进行调整，以确保设备正常、安全运行，同时尽量减少二氧化硫的排放。
4. 设备停机当需要停机维修设备时，应按程序逐步停机，先停泵，然后停风机和锅炉，并切断所有电源和热源。
停机后，应做好设备停机前的清洁、维护和保养。
5. 完成记录在每次巡视和维护设备时，操作人员应做好设备的运行记录，统计相关数据。
当设备出现故障或无法正常运转时，应及时记录并上报相关部门，为后续维护和保养工作提供参考。
三、操作安全要求在进行锅炉烟气脱硫的操作过程中，为了保证人员安全，操作人员必须遵守以下要求：1. 操作人员必须严格遵守岗位操作规程，确保规范操作，防止操作失误，造成设备故障和安全事故。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程一、岗位简介锅炉烟气脱硫岗位是指负责锅炉烟气脱硫处理设备的运行和维护的岗位。
岗位职责包括但不限于：•监测锅炉烟气脱硫设备运行情况；•调整设备运行参数，保证脱硫效率；•检查设备运行状况，发现故障及时排除；•按照要求填写设备运行记录并上报。
二、操作流程2.1 前期准备在进行锅炉烟气脱硫处理前，需要对设备进行检查并做好准备工作。
具体操作包括：•打开锅炉烟气脱硫处理设备进水系统，确认水源正常；•检查脱硫剂库存量，充足时进行补给；•根据设备运行要求，打开所需仪表及设备。
2.2 设备操作在设备运行过程中，需要监测设备运行情况并调整参数。
具体操作流程如下：1.监测氧气浓度检查烟气中氧气含量，以确保脱硫剂使用效果正常。
2.加入脱硫剂根据烟气中二氧化硫浓度和反应原理，确定脱硫剂的加入量，并将脱硫剂均匀地加入设备中。
3.调整氧化反应器温度根据所用反应器类型，确保其温度在合适范围内，并严格按照操作要求进行调整。
4.检查设备运行状态观察设备运行状态，检查流量、压力、温度等参数是否正常，存在异常情况及时处理。
5.收集设备运行数据按照要求填写设备运行记录，并上报相关部门。
2.3 后期处理设备运行结束后，需要进行后期处理。
具体操作包括：•关闭设备各种进出口及排放口；•停止设备的运转；•清洗设备和设备周边环境；•填写设备运行记录，上报有关部门。
三、风险控制在进行锅炉烟气脱硫岗位操作中，需要注意风险控制。
具体操作包括：•对设备进行检查并完成前期准备工作；•在操作中严格按照操作流程进行；•遵守相关安全规定，禁止违规操作；•发现异常情况及时上报有关部门。
四、总结通过本文档的介绍，我们了解到锅炉烟气脱硫岗位的具体职责及操作流程，同时也认识到风险控制的重要性。
在实际操作时，我们需要严格按照相关要求，确保设备运行的安全和稳定。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程湿法脱硫是一种重要的污染控制技术，主要用于燃煤电厂、工业锅炉、玻璃窑等设备中的烟气净化处理。
其原理是利用反应器中注入的氧化剂和吸收剂，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸盐（SO4），从而达到减少环境污染的目的。
下面是湿法脱硫操作规程。
一、设备检查1. 开始操作前应检查反应器、冷却器、吸收和排污管道等设备是否完好，是否有泄漏情况。
2. 检查吸收液的浓度和补液系统是否正常工作。
3. 检查管道和阀门是否处于正常工作状态，必要时清理管道和阀门。
二、操作流程1. 开始操作前，按比例将氧化剂和吸收剂加入反应器中，并调整溶液的pH值。
2. 启动除尘设备，并调整风量和负压。
3. 开始加热燃烧设备，等待燃烧设备运行稳定后，开始注入燃料。
4. 在燃烧设备正常运行的同时，打开吸收液注入阀门，使吸收液与烟气混合，在反应器中完成反应。
5. 在反应器中加入适量的吸收剂，以保持吸收液的浓度恒定。
6. 当反应器内液位过高时，应对吸收液进行排放和补液，以维持反应器内液位的平衡。
7. 在操作结束前，停止燃烧设备，关闭吸收液注入阀门，并进行设备的清洗和维护保养。
三、注意事项1. 在加入吸收液时，应确保吸收液的流量、浓度和pH值均符合操作要求。
2. 在反应器中加入适量的吸收剂时，应注意吸收剂的质量和种类，确保其能够有效地吸收和转化烟气中的SO2。
3. 在排放废水时，应符合国家相应的环保法规，避免对环境造成污染。
4. 在操作过程中，应注意检查燃烧设备的工作状态，防止出现过高的燃烧温度和燃气流量，影响反应的效果。
5. 在设备清洗和维护保养时，应遵循相应的操作程序和要求，确保设备的正常运行和安全使用。
以上就是湿法脱硫操作规程的主要内容，操作时应按照规程要求进行，确保设备安全、高效、环保的运行。
氨法脱硫操作规程
兖矿集团新疆煤气化项目4×220t/h锅炉氨法脱硫工程工艺技术方案前言中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75﹪，约相当于年耗煤超过1.3亿吨。
其中84﹪以上是燃烧方法利用的，煤燃烧所释放出来的）的废气，一直是大气污染最主要的根源，是地球上酸雨的罪魁二氧化硫（SO2祸首，根据测算，中国是SO的排放大国。
解决环境保护面临的巨大压力是刻不2容缓。
随着国内社会经济的发展，科技的进步，人民生活水平的日益改善，社会环境的重视达到了空前的高度。
在国家能源环保政策的鼓励下，我国电厂将逐渐摆脱仅有汽机岛和锅炉岛，而无脱硫岛的历史。
烟气脱硫岛成为了电厂建设的不可或缺的组成部分，这就对我国电力事业的发展包括设计，运行和维护等提出了新的要求。
我国在烟气脱硫领域经过长期的研究与实践，目前已形成一系列适合本国国情的脱硫工程技术方法，氨法脱硫即是其中重要方法之一。
本规程仅适用于兖矿新疆煤化工有限公司3×220t/h煤粉锅炉配套烟气氨法脱硫装置工程。
在本套装置启动和运转前，操作人员应认真学习并理解本规程。
正确的操作运行方法对装置长期稳定运行至关重要。
第一章氨法烟气脱硫系统的主要特性及规范 (1)1.1氨法脱硫中常见化学物质的物性特点 (1)1.2工艺原理 (4)1.3设备概况 (5)1.4控制说明 (18)第二章氨法烟气脱硫系统启动 (21)2.1启动前的准备 (21)2.2启动前的检查 (22)2.3设备的启停 (28)2.4脱硫系统启动 (29)2.5脱硫系统通烟气 (29)第三章氨法烟气脱硫系统的运行和维护 (31)3.1总则 (31)3.2脱硫系统运行中的调节 (31)3.3脱硫系统出料操作 (32)3.4运行中除雾器的冲洗操作 (32)3.5氨法烟气脱硫操作、运行与维护的注意事项 (33)第四章氨法烟气脱硫系统的停运 (34)4.1. 短期停运 (34)4.2. 长期停运 (35)第五章氨法烟气脱硫系统的事故处理 (36)5.1 总则 (36)5.2 系统及设备的常见故障分析与调整维修 (36)第六章基本管理规章 (39)6.1岗位责任制 (39)6.2巡回检查制度 (40)6.3设备维护保养制 (40)6.4文明岗位标准 (41)6.5氨水、硫铵管理制度 (41)第一章氨法烟气脱硫系统的主要特性及规范1.1氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水、硫酸铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵。
(完整版)SNCR-SCR烟气脱硝操作规程
烟气脱硝操作规程1、前言本操作规程适用于SNCR-SCR烟气脱硝装置。
为了保证烟气中的NOX达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。
2、工艺流程介绍本项目采用炉内喷氨和炉外SCR催化相结合的工艺进行脱硝，喷入炉膛内的氨水首先在炉膛内与NOX 反应，部分未反应的NOX与未反应的氨气混合进入脱硝反应器，在反应器内布置两层催化剂，烟气与氨混合后从催化剂小孔内均匀流过，在催化剂的作用下NOX 反应生成对空气无害的氮气和水，从而将NOX脱除。
经脱硝后的净烟气再进入脱硫系统最后通过烟囱排入大气。
3、工艺基本原理在炉膛和SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。
4、工艺流程说明4.1 脱硝工艺系统烟气脱硝工艺系统主要由氨水储存系统、氨注入系统、SCR反应器及附属系统等组成。
4.1.1 氨的储存系统（1）系统组成氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等。
（2）主要设备选型·氨水卸料泵氨水卸料泵流量10m3/h,扬程20m。
·氨水储罐本工程设置一台氨水储罐。
液氨储罐的最大充装量为30m3。
氨水罐可供应窑炉设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量。
4.1.2 氨注入系统（1）系统组成氨注入系统包括氨水喷枪、氨水输送泵等。
（3）主要设备选型·氨水喷枪每台炉配置4支。
·氨水输送泵每台炉配置一台氨水计量泵。
4.1.3 SCR反应器及附属系统（1）系统组成SCR反应器和附属系统由SCR反应器、催化剂和烟道等组成。
锅炉脱硫操作规程
锅炉脱硫操作规程
《锅炉脱硫操作规程》
一、目的
为了减少排放的二氧化硫，保护环境，提高锅炉燃烧效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用燃煤、燃油、燃气等化石燃料的锅炉进行脱硫操作。
三、操作程序
1. 检查设备
在进行脱硫操作前，操作人员应对脱硫设备进行全面检查，确保设备完好无损，各管路畅通。
2. 加药操作
根据锅炉运行状态和排放要求确定脱硫药剂的种类和加药量。
在加药时应避免药剂直接接触皮肤和呼吸道，加药完毕后应及时清洗手部。
3. 启动设备
根据设备操作手册，逐步启动脱硫设备，监测设备运行情况，确保设备正常工作。
4. 监测排放
在设备运行过程中，要随时监测锅炉排放的二氧化硫含量，保
持二氧化硫排放在国家允许的标准范围内。
5. 记录数据
操作人员应定期记录脱硫设备的运行情况和相关数据，如加药量、排放浓度等，以便分析设备运行状况。
四、注意事项
1. 操作人员应接受相关脱硫设备操作培训，并持证上岗。
2. 加药前应戴好防护用品，避免接触药剂。
3. 设备运行中如出现异常情况，应及时停机检修，确保设备安全运行。
五、附则
本规程自颁布之日起正式执行，对违反规程者将按照相关规定进行处理。
以上即为《锅炉脱硫操作规程》，请有关人员严格遵守执行。
锅炉烟气脱硫岗位操作规程
锅炉烟气脱硫岗位操作规程锅炉烟气脱硫岗位操作规程一、前言锅炉烟气脱硫岗位是烟气处理过程中一个重要的环节，对于环境保护和能源利用效率均有着重要的作用。
为了确保该岗位工作的规范、安全、高效，保障生产过程中的可靠性和稳定性，本文档编制此“锅炉烟气脱硫岗位操作规程”。
二、岗位职责1.根据生产计划，按照标准工艺流程开展脱硫作业，保障生产过程的稳定性和正常运行。
2.按照操作规程，检查设备各部位的连接，保证设备的正常运行。
3.检查脱硫反应器、喷嘴、净化塔、塔顶设备等，确保其设备完好无损。
4.对反应器、泵、喷嘴等设备进行定期维护保养，预防设备故障和失效。
5.保证规范操作，防止操作违规造成环境污染和串扰其他设备，确保生产过程中的安全性和环保性。
6.对烟气中的SO2进行净化处理，使排出的烟气维持国家执行的环境保护标准。
三、操作流程1.开机前准备将设备合格供电后，进行设备开机前的准备工作：(1)确认设备的供电是否正常。
(2)检查设备、管道及仪表是否连接完好，防止、泄露。
(3)检查设备、管道及仪表的仪表读数是否正常。
2.设备开机(1)设备开机前，先启动水泵，使氧化剂溶液从储液箱中提升至反应器，待水泵注水开启，加入氧化剂溶液。
(2)将反应器内的储存硫磺加至设备内，并将反应器设备加热至工艺要求的温度。
(3)待反应器内储存硫磺完全被融化后，方可开启除硫氧化反应。
3.操作流程(1)设备开机后，首先启动循环水泵，保证外围除硫塔水循环量。
(2)按照反应器内加热要求，加热至反应器裂解温度；至融化完整个储存硫磺，然后将氧化剂喷入反应器中，开始反应。
(3)将反应后的废气送至净化塔，借助喷淋设备的作用，使气态SO2在污水溶液中溶解，并将多余的废气排出。
(4)将净化后的废气排放至烟道中，确保所有排放的废气已达到环保标准。
4.停机前准备(1)辅机停机(2)将水泵里的余水排放干净，放在水缸中。
(3)关闭所有设备的水、气和电源。
四、注意事项1.开机前应检查设备是否有泄漏，避免设备运行中出现问题影响正常生产。
烟气脱硫操作规程
烟气脱硫操作规程
《烟气脱硫操作规程》
一、目的
烟气脱硫是指将燃煤或燃油产生的二氧化硫等硫化物从烟气中去除的工艺过程。
其目的是保护环境、改善空气质量、减少大气污染。
二、操作规程
1. 准备工作
在进行烟气脱硫之前，需要对设备进行全面检查和维护保养。
确保设备运行正常，料斗、输送系统、反应塔等各个部件无损坏或渗漏。
2. 开启设备
按照设备操作程序，逐一启动脱硫设备各项设备。
保持设备运行状态良好。
定期检查设备运行情况，对异常情况及时处理。
3. 调节操作
根据生产情况和设备运行状态，调节脱硫设备的操作参数，确保烟气脱硫的高效进行。
对于设备运行的稳定性和效果进行把控。
4. 反应控制
根据硫化物浓度，控制吸收液的流速、浓度、温度等参数，确保硫化物能够被有效吸收至吸收液中，达到脱硫效果。
5. 清洗设备
定期对脱硫设备内部进行清洗，清除吸收液中的已吸收硫化物，防止设备堵塞和影响脱硫效果。
6. 记录和检查
对脱硫过程进行记录和检查，包括设备运行数据、脱硫效果、清洗情况等信息的记录。
及时发现问题，并进行处理。
7. 保养维护
对脱硫设备进行定期的保养维护工作，包括设备的清洗、更换耗损部件、检查设备运行情况等。
确保设备长期稳定运行。
8. 安全保障
严格遵守安全操作规程，确保脱硫操作过程中的安全。
对设备进行定期的安全监测和评估，对设备进行及时的维修和改进。
以上就是《烟气脱硫操作规程》的基本内容，希望能够对进行
烟气脱硫的操作人员提供帮助，确保设备安全、环保、高效地运行。
锅炉脱硫安全作业规程
脱硫7.6.1操作烟气系统各挡板门（如原烟气进口挡板门、净烟气出口挡板门、旁路挡板门），应得到值长许可后方能操作，并随时与主控制室保持联系，保证锅炉烟风系统和脱硫烟风系统安全运行。
7.6.2锅炉运行时，如需对脱硫旁路挡板门进行检查维护，应采取安全可靠措施，并经分管生产的领导（总工程师）批准，方可进行，以防止旁路挡板门误动引起停炉跳机及人身伤害。
7.6.3进入吸收塔检查，应将吸收塔内用水冲洗干净，视情况将塔内浆液放净。
如需检查，应采取安全措施，并经分管生产的领导（总工程师）批准，方可进行。
7.6.4在脱硫装置停运期间，应对装置中的管道进行冲洗，各类箱、罐内如有浆液，其搅拌器仍应保持运行状态。
7.6.5脱硫旁路门如采取液压执行机构，在进行检查维护时，应先将执行机构蓄能器内的压力释放。
7.6.6冲洗吸收塔液位计时，应站在液位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。
7.6.7真空脱水皮带机在运行中发生跑偏、堵塞、滤布断裂时，应及时停止真空脱水皮带机并联系检修人员，将皮带机上的残余浆液清理干净。
禁止在真空脱水皮带机的皮带上行走及进入运行的皮带机内部检查。
7.6.8在系统运行状态下，禁止打开升压风机人孔门、GGH（烟气换热器）人孔门、吸收塔人孔门、吸收塔排空门。
7.6.9排放吸收塔浆液，各池、罐、箱内浆液，以及管道内剩余浆液时，如需在就地开排放门，应戴好橡胶手套，以免浆液腐蚀皮肤。
7.6.10捅石灰石下粉管或粉仓内的堵粉，要使用专用的工具，且不准用身体推、顶工具。
工作时应站在专门搭建的平台上进行，并佩带必要的防护用品，禁止站在下粉口正下方捅堵粉。
7.6.11石灰石旋转给料机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨动转动的链条。
如需用手直接工作，应将旋转给料机停下，并做好防止转动的措施。
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锅炉烟气脱硫岗位操作规程
1.客观的
为了规范热工区脱硫岗位操作人员的工作内容和程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2.适用范围
本程序适用于脱硫岗位的操作、日常维护和事故处理。
3.责任
3.1确保脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调整脱硫液PH值，循环池PH 10-11
3.4负责本岗位设备的使用、维护和保养。
3.5认真巡查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉每台设备的润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场密切配合。
3.8负责本岗位生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责岗位卫生清洁。
3.10定期清理每个水池中的沉淀物。
3.10完成值班班长交办的其他任务。
4.工作程序
4.1设计参数：
消消耗NaOH（50%) 105.2KG /H．台
消消耗CaO（80％）460.1KG/H．台
产CaSO4·2H2O（含水量30%） 1398.2ＫＧ／Ｈ．台
每台锅炉循环水量 200 t/h
各脱硫除尘设备总压降：<1000Pa
4.2过程索引
母液池、清水池PH 10--11 脱硫塔电阻＜850Pa
4.3工艺原理及工艺流程
4.3.1工艺原理
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制
好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的SO2来达到烟
气脱硫的客观的，然后通过脱硫剂再生罐将脱硫产物还原为氢氧化钠，然后返回脱硫装置回收。
4.3.1.1脱硫工艺主要包括5个部分：
a吸收剂的制备和补充；
b吸收剂浆液喷雾
c雾滴与塔中烟气的接触和混合；
d再生槽浆液还原钠碱；
e石膏脱水处理。
4.3.1.2主要反应过程
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰和其他湿法脱硫反应机理相似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3
（亚硫酸）然后H+与溶液中的OH-中和反应，生成盐和水，促进SO2
不断被吸收溶解。
具体反应方程式如下：
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
脱硫后的反应产物进入再生罐，使用另一种碱，一般是Ca(OH)2
进行再生，再生反应过程如下：
Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2NaOH + CaSO3
Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·H2O + H2O
在有氧的情况下，还会发生以下反应：
Ca(OH)2 + Na2SO4 + H2O → 2NaOH + CaSO4·H2O
脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其泵入压滤机，用于脱水处理系统或直接堆叠应用，再生的NaOH可以循环使用。
4.3.1.3工艺流程介绍
来自锅炉的尾部烟气先经过电袋除尘器除尘，然后烟气经烟道从
塔顶进入脱硫装置。
在脱硫装置内布置旋流板的方式，旋流板装置具
有良好的气液接触条件，从装置顶部喷射的碱液雾化在旋流板上，以
使SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。
经脱硫洗涤后的净化烟气，经
过气水分离后烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫液进入混合槽，与石灰混合后溢流至曝气槽，氧化后再溢流
至沉淀池1#、2#，最后溢流至清水池，经脱硫泵打至脱硫塔循环使用。
根据加石灰量，启动压滤泵将搅拌池、沉淀池1#、2#沉淀物打至压滤
机进行压滤，产品由汽车拉走，再生的NaOH可以循环使用。
4.4正常运行和维护
4.4.1启动前检查
a.脱硫除尘器内无异物、尘土及杂物。
b.管道清理干净，喷头无堵塞，喷水均匀，水量充足，排水口高
度合适。
c.防腐层完好。
d.烧碱（液碱）、贮槽存量液位2/3～4/5,碱加药系统运行正常。
e.母液池进水水位与溢流口的距离100～200mm，石灰消化池投入正常运行，确保石灰水供给再生用。
4.4.2正常启动
a.系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵，清水循环压力：
≥0.3Mpa，保持脱硫塔出口水封高度600mm，一切正常后，打开储碱罐排碱阀，加液碱到清水池，在脱硫塔出口测PH值保持在9以上。
b.启动星形卸料器，将石灰从灰库转移到小型混合罐，进行搅拌溢流到大搅拌池，大搅拌池液位高后溢流至曝气池。
c.启动罗茨鼓风机。
d.根据石灰添加量，启动压滤泵，压滤机。
4.4.3正常停止
a.停止脱硫循环水泵，保持水封高度600mm。
b.停止罗茨鼓风机。
c.停止压滤泵
d.停止压滤机，用淡水冲洗压滤机管道。
4.4.4操作注意事项。
a.系统烟气未送来前，先开启脱硫循环水泵清水循环（如果暂时不进行脱硫，清洁水将一直循环，）到脱硫了再加液碱，脱硫塔PH保持在7以上。
b.保持脱硫塔出口水封高度600mm。
c.脱硫液在连接管上的压力：≥0.3Mpa。
4.4.5自吸泵的操作
4.4.
5.1脱硫循环泵（耐腐蚀耐磨砂浆泵）自吸泵的操作
1、启动泵操作：
a.开机前的检查：检查泵的各处螺栓是否拧紧，运行前应先盘动
联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常
声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴
承座上的油镜孔检查润滑油位置是否靠近油镜中心线(太多应放掉一些，太少应加一些) 。
b.边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵(根据手册中的结
构图和拆卸程序)检查，清理异物。
并做记录。
c.电源指示是否正常。