锅炉炉内喷钙尾部增湿活化脱硫系统操作规程-鸡西19资料

一、总则
为保证该脱硫系统的长期、稳定、安全、经济运行，确保排放烟气中SO2浓度低于国家《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），请操作人员严格遵守本标准中的各项操作要求。

二、执行标准及部分名词解释
（一）执行标准
1、国家标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）
2、各项污染物具体浓度要求及系统要求：
（1）烟气含尘浓度：≤30mg/Nm3；
（2）SO2浓度：≤200mg/Nm3；
（3）系统脱硫率: ≥80%；
（二）名词解释
喷钙脱硫尾部增湿活化技术：主要由炉内喷钙、炉后增湿活化和尘灰再循环三阶段组成，在炉膛烟温800~1200℃区域内喷入石灰石粉，CaCO3受热分解生成高活性CaO与CO2，炉内脱硫率一般为25％~35%；炉内尚未反应的CaO随烟气流至尾部增湿塔，与喷入的水雾接触，生成Ca（OH）2，并进一步与烟气中剩余的SO2反应生成CaSO4，可将系统脱硫率提高到75%以上。

由于后段烟尘再循环过程的活化作用，整体脱硫效率可达到85%喷钙脱硫成套技术具有初投资低，运行成本低，系统简单，操作容易等优点，在中国被认为有广阔发展前景的脱硫技术。

脱硫剂：喷入温度区域内与SO2进行反应的药剂，本工程使用CaCO3为脱硫剂；温度区：还原剂喷入窑炉中发生的温度范围（800～1200℃），一般在工程建设前已确定；
钙硫比（CaO/S）：喷射到锅炉内的Ca与锅炉燃烧产生的Sox气体的摩尔比；
干灰：除尘器捕捉收集到的烟气中的烟尘，包含煤燃烧产物，未反应的CaO、Ca （OH）2、及Al2O3、SiO2等活性物质；
干灰再循环比：将除尘器收集的干灰循环至活化塔的部分占到总收集的干灰量的百分比；
雾化细度：向活化塔内喷射的水，经雾化喷头雾化后的液滴直径。

三、炉内喷钙尾部增湿脱硫工艺及流程
（一）工艺流程图
（二）工艺说明
1、第一阶段为炉内喷钙，磨细的石灰石细粉用气力喷射到炉膛上部温度为800～1200℃的温度范围内，CaCO3迅速分解为CaO和CO2，CaO与烟气中的部分SO2和几乎全部SO3发生反应生成CaSO4，然后未反应的CaO，随烟气进入锅炉烟气系统后段。

该阶段脱硫效率为25%～35%。

2、第二阶段为炉内增湿活化阶段，在第一阶段未反应的CaO在增湿塔中与喷淋水作用生成Ca（OH）2，并与烟气中的SO2反应生成CaSO3，同时被O2氧化，最终生成CaSO4。

该阶段脱硫效率能够达到75%左右。

3、第三阶段为烟尘再循环阶段，烟气经除尘器除尘后，未参与反应的CaO与部分对反应起催化、活化作用的成分，随烟尘一起被除尘器截留，取部分被截留烟尘，通过气力输送回增湿塔。

在循环烟尘的催化、活化作用下，加大CaO与SO2的反应能力，使整套系统脱硫效率提升至85%。

4、各阶段脱硫反应式
（1）第一阶段反应
CaCO2→CaO+CO2；
CaO+SO2→CaSO3；
CaO+SO3→CaSO3；
CaSO3+0.5O2→CaSO4；
（2）第二阶段反应
CaO+H2O→Ca（OH）2；
Ca（OH）2+SO2→CaSO3+H2O；
CaSO3+0.5O2→CaSO4
（三）工艺流程
（1）石灰粉：罐车→石灰石储料仓→螺旋称重给料机→喷射器→输送管道→回料斜管（或二次风口或炉膛侧壁开口）→喷入炉膛；
（2）空气：罗茨风机→喷射器→送粉管路→检修阀门→炉膛；
（3）空气：罗茨风机→气化风→气化风环管→气化板→粉仓→布袋除尘器；（4）细灰：布袋除尘器→缓冲仓→星型卸料阀→喷射器→喷灰喷头→增湿塔。

（四）各系统概述
1、上料系统：
1.1概述：石灰石上料与储存系统主要实现石灰石细粉的上料与储存作用。

石灰石细粉由运料罐车运输到现场之后，开启与储料仓相连的高压风机，使石灰石储料仓内达到负压状态，由运输管道抽取罐车内石灰石细粉进入储料仓。

储料仓上放置一台布袋除尘器，防止储料仓内的飞灰逸出外部。

除尘器配置空气压缩机。

在储料仓内壁上设计加装高压气化板，防止石灰石粉料的堆积与堵塞。

1.2设备列表
2、炉内喷钙系统：
2.1概述：循环流化锅炉加装炉内喷钙脱硫设施，首先设置储料仓，存放直径0.5mm以下的石灰石颗粒，在储料仓下方安装螺旋称重给料机，石灰石粉经螺旋称重给料机定量的进入到喷射器，而后CaCO3颗粒在罗茨风机的风力推动下，经由喷射器以及加装在锅炉前部的分配器和喷嘴喷射到炉膛上部温度800~900℃的区域，在此温度下，CaCO3受热分解成CaO和CO2，分解成的CaO与SO2反应并氧化生成CaSO4，实现脱硫的目的。

2.2设备列表
3、尾部增湿系统：
3.1概述：增湿塔所需细灰从布袋除尘器下缓冲灰仓内进行抽取，细灰在缓冲灰仓下方经由星型卸料阀通过送料喷射器在风力输送下进入增湿塔。

增湿水雾应用水泵由工艺水箱内进行抽取，通过喷淋管道与雾化喷嘴进入增湿塔，进行增湿脱硫。

3.2设备列表
4、DCS控制系统
（1）集中控制系统主要实现的功能；
（2）根据工艺要求，生产系统控制采用PLC集中联锁与现场就地两种控制方式，在集控室进行集中监控；
（3）参加集控设备的生产顺序按逆流方向闭锁逐台延时启动，在正常生产情况下，停车顺序为先停后续设备，然后逐台延时按顺序方向将设备上的物料卸完后，程序停车延时时间可通过现场调试确定；
（4）在现场操作站上设停车按钮，出现事故时故障设备停车；
（5）在生产的过程中，如哪台设备故障，则该台设备和受其闭锁的设备立即停
车，不受其闭锁的设备仍按程序停车；
（6）设起、停设备预告信号及禁起故障报警信号；
（7）系统集控投入使用后，系统所有设备开、停按钮全部参与联锁；
（8）通过集控系统的报警记录；
（9）由于设备的起停是按事先设定好的时间和程序进行的，避免人工起停判断的失误而造成的某些故障和时间浪费；
（五）影响脱硫效率的几点因素：
1、钙硫比：采用石灰石作为吸收剂，当Ca/S比逐步增大，及还原剂喷射量增加，脱硫率会逐步提高，在达到2.5以上时，趋于平缓。

本工程设计采用Ca/S值为2.5；
2、石灰石粒径：在相同条件下，石灰石粒径越小，石灰石热解速度和几率越大，达到的脱硫效率越高。

本工程设计采用石灰石粒径<0.5mm；
3、增湿活化塔进口温度：活化塔进口烟温越高，活化塔内水雾化效果越好，气液接触面积增大，反应活性加强，能有效的提高脱硫效率；
4、活化塔内喷水量：喷水量以使活化塔出口烟气越接近露点越好，但为了防止活化塔或后端烟道因结雾而损坏，应保持活化塔出口烟温高于露点至少10℃；喷雾要保证液滴的雾化效果（雾化细度），一般来说较小的液滴有助于提高脱硫效率；
5、干灰再循环比：将除尘器收集的飞灰（含有未反应的CaO、Ca（OH）2），再循环送回到活化器，该方法提高了Ca的利用率，而且飞灰中的Al2O3、SiO2等能够提高CaO、CA（OH）2的反应活性。

实验表明当干灰再循环比在10%~30%之间能够显著提高活化塔脱硫效率。

本工程设计采用20%左右的干灰再循环比。

四、操作方式
1、上料系统
（1）石灰石细粉由运料罐车运输到现场，并连接上料管罐车接口；
（2）开启储料仓布袋除尘器空压机（确认各处阀门打开，反吹系统间隔，时间）；（3）开启高压风机，使储料仓形成负压，开始吸入CaCO3颗粒；
（4）若吸入速度过慢，可能布袋堵塞严重，通气不畅，调整缩短反吹间隔或延长反吹时间。

2、炉内喷钙系统
（1）开启罗茨风机，调整风机频率至40HZ左右，风压达到40KPa~50KPa；（2）以40HZ频率开启储料仓下相应管路的星型卸料阀；
（3）开启储料仓下手动插板门，石灰石细粉经星型卸料阀进入喷射器；
（4）石灰石细粉进入送料喷射器，在喷吹风力作用下，经送料管路，物料分配器，由喷嘴喷入炉内相应温度区；
3、尾部增湿系统
（1）开启增湿塔进口翻板门后，开启增湿塔出口翻板门，后关闭主烟道截止翻板门；
（2）使烟气循环20分钟左右，塔体及烟道充分预热后。

开启除尘器细灰循环喷射管路阀门；
（3）开启储灰仓下部星型卸料阀；
（4）除尘器细灰进入送料喷射器，在风力作用下，经送料管路，分配器，由喷嘴喷入增湿塔内参与反应；开启喷射水泵，将工艺水喷入增湿塔（控制喷射水量，保证出口烟气高于78℃）；
（5）开启喷射水泵，将工艺水喷入增湿塔（控制喷射水量，保证出口烟气高于78℃）；
4、长时间停运启动，及停运注意事项
（1）长时间停运后启动注意事项
①提前用蒸汽加热气化风，使储料仓内温度达到40℃以上，使仓内CaCO3细粉脱水、流化；
②将罗茨风机频率调整至50HZ，两两开启炉前喷吹阀门及尾部增湿细灰循环管路阀门，确保各喷射管线内积灰被吹出；（有条件可进入炉内确认管路是否通畅）③运行前，对增湿塔及主烟道截止翻板门试运行，保证其开关自如、到位；（2）长时间停运注意事项
①停运时，首先关闭储料仓手动闸板门，星型卸料阀延时5分钟将石灰石细粉卸净后关闭，以防止卸料阀入口堆积石灰石细粉，长时间后板结，导致下次无法开启卸料阀；
②星型卸料阀将石灰石细粉卸净后，继续运行喷射器20分钟，将管路内细粉吹
净；
③罗茨风机关闭后，立即关闭炉前喷射管路阀门，防止炉内正压将炉内烟尘吹入喷吹管路；
④将储灰仓内循环细灰及增湿塔内积灰清空，防止长时间受潮，导致运行时下料不畅；
⑤停运时，先开启主烟道截止翻板门后，关闭增湿塔出口翻板门，最后关闭增湿塔入口翻板门。

五、安全规程
1、贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法规及有关安全管理规定，提高安全文明管理水平。

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保系统运行平稳；
2、进入现场必须戴安全帽，穿工作服；
3、禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经批准后才能工作；
4、加强现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不安全因素；
5、加强现场消防管理，有充足的消防设施；
6、运行区域有隔离设施和明显的警示标志，非专业人员不得参与操作；
7、加强组织，统一指挥，坚守岗位，各负其责，人员分工要细致具体；
8服从指挥，坚持指挥信息回馈原则。

指挥指令要清楚明了，信息回馈要及时准确；
9、运行期间若要进行设备、系统检修，必须确认设备完全停止，并做好安全防范措施后方可进行；
10、设备启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好；
11、严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生；
12、加强运行监控防止对已经运行设备的安全造成影响；
13、在工程试运过程中一旦出现事故要做到“三不放过”：即事故原因不明不放
过；事故责任不清不放过；事故防范措施不落实不放过；
14、出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动：
A、轴承温度急剧升高
B、设备振动异常
C、威胁人身、设备安全
14、与机组相关联的试验、操作，必须与其相关部门取得联系；
15、运行期间如若发现威胁人身、设备安全事故或隐患，确实能准确判断者可紧停运行设备并及时通知主控。

反之要首先汇报，继续观察，等候指令；
16、电气专业反事故措施
（1）防止继电器误动作
CT、PT在投入之前测量阻值以确保不开路和短路；电气设备在运行中投入保护时，在确定未动作后在投入。

在电气保护投入后，注意使用对讲机和移动电话对屏的影响，应尽量远离设备。

（2）防止开关故障
做好开关机械部分的调整和电气试验，确保开关投运质量，首次送电时，必须远动，所有人员远离开关。

开关操作不灵活时，严禁强行操作，查明原因处理后才能进行送电操作；与电厂运行系统有关的操作必须得到电厂运行人员的许可，并有电厂人员监护方可进行操作，在试验调试完毕后，应由电厂人员在调试人员的配合下操作。

17、热工专业反事故措施
（1）DCS系统工作可靠性
供电系统切换功能试验，人为进行供电电源切换，检查切换正常，切换时，DCS 系统运行达到设计要求；
（2）CPU冗余检查，人为进行CPU切换，检查切换正常，切换时，切换过程中DCS系统运行正常，不得发生出错和死机现象。

通信冗余检查，人为切断任意通信，并进行模拟故障试验，试验时系统通信运行正常，系统响应时间测试，检查系统信号响应时间达到设计要求。

18、当有操作员站出现问题时，用由正常操作员站进行监控，同时立即排除故障。

若出现全部操作员站故障时，应立即停止操作，立即判断故障，并相应手动停止
设备系统；
19、防止热工联锁保护拒动
保护电源供电可靠，总保险及各分保险必须符合设计要求。

投入前对联锁保护进行模拟检查和静态传动，投入前检查与联锁保护相关的仪器仪表运行正常，符合设计要求。

六、常见故障排除
（一）、设备常见故障及解决方式
1、星型卸料器维护，常见故障排除：
（1）星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等；
（2）投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间；
（3）在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可；（4）在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏；
（5）卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。

2、风机的常见故障排除
2.1风机不转动
（1）未接通电源——接通电源
（2）电机不工作——检查电机接线或更换电机
（3）风机头损坏——修复风机或更换
（4）风机中有异物卡死——清除异物
2.2噪音增大
（1）轴承干润滑——加轴承油脂
（2）轴承损坏——更换轴承
（3）叶轮磨损——更换叶轮或泵头
（4）坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
（5）风机内有异物——清除异物或更换泵头
2.3震动增大
（1）轴承损坏——更换轴承
（2）叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
（3）主轴变形——更换主轴或泵头
（4）工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区
（5）进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
2.4温度升高
（1）进气口温度过高——降低进气口温度
（2）轴承干润滑——加轴承油脂
（3）风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
（4）工作状态改变——调整工作状态
（5）环境温度增高——增加环境通风散热
2.5压力减小
（1）泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
（2）管网阻力增加——降低管网阻力
（3）工作状态改变——调整工作状态
（4）电机转向反向——电机重新接线
2.6流量减小
（1）进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网
（2）泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
（3）管网阻力增加——降低管网阻力
（4）工作状态增加——调整工作状态
（5）电机转向反向——电机重新接线
2、喷头堵塞
（1）确认喷头表面无固体残留物
（2）用钢丝对喷枪头部的喷孔疏通，喷头可顺畅通过流体；
（3）将喷枪完全置于热水中浸泡，至喷头可顺畅通过流体；
（4）更换喷头。

（二）、系统脱硫效率偏低
1、检查脱硫剂喷射量是否能够达到工程设计的Ca/S比；
2、检查脱硫剂喷射压力是否满足设计要求；
3、检查脱硫剂管路是否堵塞，阀门开度是否正常；
4、检查活化塔喷雾水系统是否正常（包括喷射量及雾化效果）；
5、检查活化塔干灰再循环系统是否正常；
八、事故应急处理预案
1、事故处理的原则
（1）发生事故后应采取一切可行的办法，限制事故的发展，解除事故对人身和设备的威胁，消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延。

（2）若设备确已不具备运行条件或继续运行对人身，设备有直接危害时，应立即停止设备运行
（3）在确保人身安全和设备不受损坏的前提下，应尽可能恢复系统正常运行，不使事故扩大
2、注意事项
（1）事故处理时，应沉着冷静，判断准确，正确而迅速地处理，切忌盲目乱动设备
（2）值班员应在值长的直接指导下，指挥全体人员迅速、果断地按规程的有关规定进行事故处理
（3）值长的命令，除对人身，设备有直接危害外，均应坚决执行
（4）要注意各岗位、各专业之间的联系与配合
（5）当发生运行规程尚未例举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动采取措施，迅速予以处理
（6）如事故发生在交接班时，未办完交接班手续前，交接者继续工作，并在接班人员协助下进行事故处理，待事故处理结束后或暂告一段落后方能交接
（7）事故处理时，应根据仪表指示及设备象征分析原因，迅速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身和设备的危害，运用一切可能的办法保持设备继续运行，任何情况下都应设法保证厂用电源
（8）事故处理完毕后，值班人员应将事故发生的时间，现象以及采取的措施的详细情况记入值班记录簿，记录的内容应有事故前的运行情况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况
（9）在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向值长或有关领导汇报，按照规程规定和领导的批示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。

鸡西北方热电有限公司操作规程
哈尔滨兰宝节能环保科技开发有限公司
二零一三年十一月。