锅炉干法炉内喷钙脱硫技术文件
锅炉干法炉内喷钙脱硫技术文件
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 锅炉干法炉内喷钙脱硫技术文件正本XXXXXXXXXX 有限公司 2X75T/h 流化床锅炉干法脱硫系统采购投标文件投标单位：XXXXXXXXXXXXX 有限公司投标日期：1/ 36目录 1.投标函?????????????????????? 2.投标一览表???????????????????? 3.投标分项报价表?????????????????? 4.技术规格偏离表?????????????????? 5.商务条款偏离表?????????????????? 6.技术文件????????????????????? 7.资格证明文件???????????????????---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 1.投标函致：（招标代理机构名称） XXXXXXX 招标公司：根据贵方为锅炉喷钙输送系统国内项目招标采购货物及服务的投标邀请HTC-XXXXX，签字代表销售经理经正式授权并代表投标人系注册于XXXXXXX 有限公司提交下述文件正本一份及副本四份： 1. 投标一览表 2. 投标分项报价表 3. 技术规格偏离表 4. 商务条款偏离表 5. 按招标文件投标人须知和技术规格要求提供的有关文件 6. 资格证明文件 7. 提交的投标保证金，金额为万元。
据此函,签字代表宣布同意如下: 1. 所附投标价格表中规定的应提交和交付的货物投标总价为万元）（用文字和数字表示的投标总价）。
炉内喷钙及尾部增湿润活化脱硫技术
炉内喷钙及尾部增湿润活化脱硫技术LIFAC （LimestoneInjecyionintoFurnaceandActivationofUnreactedCalcium）烟气脱硫工艺即锅炉炉膛内喷射石灰石粉，并配合采用锅炉尾部烟道增活化反应器，使未反就的CaO通过雾化水进行增湿活化的烟气脱硫工艺。
目前世界许多厂商研究开发的以石灰石喷射为基础的干法脱硫工艺中，芬兰Tampella和IVO公司开发的这种脱硫工艺最为典型，并于1986年首先投入商业性运行。
LIFAC工艺主要包括以下几个子系统：（1）石灰石粉系统包括石灰石粉的制备、计量、运输、贮存、分配和喷射等设备。
（2）水利化反就器系统包括水利化水雾化、烟气与水混合反应、下部碎渣与除渣、器壁防垢等设备。
（3）脱硫灰再循环系统包括电除尘器下部集灰、贮存、输送等装置。
（4）烟气再热系统包括烟气再热装置和主烟气混合用喷嘴等。
LIFAC脱硫工艺的基本原理如下：炉膛内喷钙脱硫的基本原理：石灰石粉借助气力喷入炉膛内850~1150度（摄氏）烟温区，石英钟灰石煅烧分解成CaO和CO2，部分CaO与烟气中的SO2。
炉膛内喷入石灰石后的SO2。
反应生成CaSO4，脱除烟气中1部分SO2。
炉膛内喷入石灰石后的SO2脱除率随煤种、石灰石粉特性、炉型及其空气动力场和温度场特性等因素而改变，1般在20~50。
活化器内脱硫的基本原理：烟气增湿活化售硫反应的机理主要是由于脱硫剂颗粒和水滴相碰撞以后，在脱硫剂颗粒表面形成1层水膜，脱硫剂及SO2气体均向其中溶解，从而使脱硫反应由原来的气-固反应转化成水膜中的离子反应，烟气中大部分未及时在炉膛内参与反应的CaO与烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4。
活化反应器内的脱硫效率通常在40~60，其高低取决于雾化水量、液滴粒径、水雾分布和烟气流速、出口烟温，最主要的控制因素是脱硫剂颗粒与水滴碰撞的概率。
由于活化反应器出口烟气中还有1部分可利用的钙化物，为了提高钙的利用率，可以将电除尘器收集下来的粉尘返回1部分到活化反应器中再利用，即脱硫灰再循环。
3×75t炉内喷钙方案
邹城宏矿热电有限公司3×75t/h锅炉炉内喷钙干法脱硫技术方案山东飞洋环境工程有限公司2016年2月目录1.概况 (3)2.厂区条件 (3)2.1厂址. (3)2.2环境条件 (3)3.燃煤资料 (3)4.脱硫剂 (4)5.设计依据 (4)6.主要技术参数 (4)7.干法脱硫系统简介 (5)(1)反应原理 (5)(2)工艺流程 (5)(3)主要性能保证 (7)(4)主要技术指标 (7)8.设备清单 (8)1.概况邹城宏矿热电有限公司（以下简称公司）位于邹城经济开发区三兴路东段，已有三台75t/h循环流化床锅炉并配套建设氨法烟气脱硫装置。
为达到环保要求的超低排放标准，拟建设炉内喷钙干法烟气脱硫系统。
2.厂区条件2.1 厂址邹城经济开发区三兴路东段2.2 环境条件年平均气压：101.53kPa年平均汽温：12.3℃极端最高汽温：41.9℃极端最低汽温：－23.3℃平均年降雨量：594.4mm最大年降雨量：1442mm瞬时最大风速(地面上10m)：40m/s最大积雪深度：150mm最大冻土深度：600mm常年风向：SSE最大冻土深度-0.5m抗震设防烈度为7度。
根据国标《建筑抗震设计规范》和《火力发电厂土建专业技术设计规定》的规定，脱硫装置按7度进行抗震构造措施设防。
3.燃煤资料锅炉型号：型号：3台1.锅炉蒸发量75t/h2.风量（工况）170000m³/h4.脱硫剂石灰石目数在250以上，活性达到我方工艺设计要求。
纯度在90%以上。
5.设计依据本方案保证对系统功能设计、结构、性能、制造、建筑、供货、安装、调试、试运行等符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO和IEC标准。
对于标准的采用按下述原则执行：首先应符合中国国家标准、部颁标准及行业规程规定；上述标准中不包含的部分，采用技术来源国标准或国际通用标准。
标准由本方案提供，业主确认；如上述标准均不适用，由业主和本方案讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
锅炉炉内喷钙脱硫施工方案
锅炉炉内喷钙脱硫施工方案1. 引言锅炉炉内喷钙脱硫是一种常见的脱硫方法，通过在锅炉燃烧区域喷射钙基脱硫剂，可以有效去除燃烧产生的硫氧化物，减少对大气环境的污染。
本文将介绍锅炉炉内喷钙脱硫的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、注意事项等内容。
2. 工艺流程锅炉炉内喷钙脱硫的工艺流程主要包括下面几个步骤：1.准备工作：确认锅炉停机，确保锅炉内无火焰和高温状态，清理炉内杂物，确保施工安全。
2.脱硫剂配制：按照厂家提供的配方，将钙基脱硫剂与稀释剂按照一定比例混合，制备喷钙脱硫液。
3.喷射施工：使用专用设备将喷钙脱硫液喷射到炉内燃烧区域，覆盖硫氧化物生成区域，促使其与钙基脱硫剂发生反应形成水溶性化合物。
4.喷射结束后，停留一段时间，让脱硫剂充分反应。
5.清理工作：将喷射过程中产生的积灰、残留物清理干净，恢复锅炉正常运行状态。
3. 施工步骤具体的施工步骤如下：1.停机检查：确认锅炉已经停机，并检查锅炉内部是否有残留的高温物质。
2.清理炉内：清理炉内的杂物、积灰等，确保施工环境干净整洁。
3.配制脱硫剂：按照厂家提供的配方，将钙基脱硫剂与稀释剂按照一定比例混合，充分搅拌均匀。
4.喷射施工：使用专用设备将喷钙脱硫液喷射到锅炉燃烧区域，均匀喷射覆盖整个区域。
5.喷射结束后，停留时间：根据工艺要求和脱硫剂反应时间，使脱硫剂充分反应。
6.清理工作：将喷射过程中产生的积灰、残留物清理干净，以免影响锅炉的正常运行。
4. 注意事项在进行锅炉炉内喷钙脱硫施工时，需要注意以下几点：•安全第一：施工前需要检查锅炉的停机情况，确保锅炉内无火焰和高温物质，避免施工过程中发生意外事故。
•施工环境清洁：清理锅炉炉内的杂物和积灰，确保施工环境干净整洁。
•配制脱硫液：按照厂家提供的配方，准确计量脱硫剂和稀释剂，充分搅拌均匀。
•喷射均匀：使用专用设备进行喷射，保证喷钙脱硫液均匀喷射到燃烧区域，覆盖面积广，确保脱硫效果。
•停留时间：根据工艺要求和脱硫剂反应时间，合理控制喷射后的停留时间，使脱硫剂充分反应。
脱硫技术_干法
五、喷雾干燥法技术特点
脱硫效率较高，75～85％
投资和运行费用较少、占地较小
反应产物为干的，便于处理 没有废水二次污染
主要应用问题
容器湿壁，管道堵塞
喷雾器的磨损和破裂
烟道和除尘器腐蚀
对除尘器的性能有影响
喷雾干燥塔湿壁情况
喷雾干燥塔湿壁情况
山东黄岛电厂半干法脱硫系统
和SO2作用而脱硫。
CaO H 2O Ca(OH ) 2
Ca(OH ) 2 SO2 H 2O CaSO3 2 H 2O 1 Ca(OH ) 2 SO2 H 2O O2 CaSO4 2 H 2O 2
三、影响参数
1、炉内参数的影响 (1)、温度的影响 最佳的温度为850～1100℃。
H /D 3~5 H / D 0.5 ~ 1
吸收塔下部锥角≤600，塔内烟气停留时间10～12s。 3. 除尘设备 一般采用袋式除尘器和电除尘器。袋式除尘器中的
脱硫效率可达总效率的15～30％，电除尘器中的脱
硫效率可达总效率的10～15％。 4. 运行控制系统 浆液调节系统 联锁保护系统
反应产物以干态脱硫渣形式排出。
喷雾干燥法
烟气循环流化床
NID技术
3-6-1 喷雾干燥法
工艺原理
工艺流程 影响脱硫效率的因素 主要工艺系统
主要特点
应用实例
一、工艺原理
1、化学过程：
生石灰制浆： CaO H 2O Ca(OH ) 2 SO2被液滴吸收：
SO2 H 2O H 2 SO3
* *
H 2 SO4 nH2O* ( H 2 SO4 nH2O)*
影响SO2吸附的因素 废气中含有足够的氧和水蒸气（化学吸附需要） 吸附温度：吸附温度下降，吸附效率增加。 气流速度：气流速度增加，吸附效率下降。 对吸附剂进行处理：利用对SO2氧化起催化作用 的金属盐对活性炭进行处理，以提高活性炭的 吸附能力，如Cu、Fe、Ni、Mn、Cr和Ce等。 吸附剂的种类：各种活性炭由于其制造、原料 的不同，其吸附能力不同。
炉内喷钙脱硫技术方案
炉内喷钙脱硫技术方案1. 引言在煤炭、电力、冶金等工业领域中，烟气中的二氧化硫（SO2）是一种常见的大气污染物。
高浓度的二氧化硫排放不仅对环境造成严重影响，也对人体健康构成威胁。
因此，发展高效、低成本的脱硫技术对于减少二氧化硫排放和保护环境具有重要意义。
炉内喷钙脱硫技术利用炉内的高温和燃烧炉的炉排气温度来进行脱硫。
本文将介绍炉内喷钙脱硫技术的原理、工艺流程以及该技术的优点和应用前景。
2. 原理炉内喷钙脱硫技术利用炉内高温下，钙的氧化物与燃烧产生的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙，并最终形成石膏。
该反应可以在较低温度下进行，从而减少了能耗和设备成本。
喷钙脱硫的关键是选择适当的喷钙方式和喷钙剂。
常用的喷钙方式包括干式喷钙和湿式喷钙，喷钙剂则可选择氧化钙、氢氧化钙等。
3. 工艺流程炉内喷钙脱硫技术主要由以下几个步骤组成：3.1 炉内喷钙设备安装首先，需要在燃烧炉的炉腔内设置喷钙设备。
喷钙设备通常由喷钙器、输送管道和喷钙气流控制装置组成。
喷钙器的位置要使其能够充分覆盖燃烧产生的烟气，确保喷钙效果。
3.2 炉内喷钙过程在燃烧过程中，喷钙剂通过喷钙器喷入炉腔内，并与烟气中的二氧化硫发生反应。
喷钙剂与二氧化硫反应生成的硫酸钙会在炉腔内冷却下来，并形成石膏。
3.3 石膏收集与处理石膏是炉内喷钙脱硫技术中的副产物，需要进行收集和处理。
一种常见的处理方法是将石膏进行脱水和干燥，然后用作建材工业的原料。
4. 优点炉内喷钙脱硫技术相比其他脱硫技术具有以下优点：•节能高效：利用炉内高温进行脱硫，减少了能耗和设备成本。
•低成本：喷钙剂的成本相对较低，且喷钙剂可以选择多种低成本材料。
•适应性强：炉内喷钙脱硫技术适用于各种类型的燃烧炉，包括煤炭燃烧炉和重油燃烧炉等。
•副产物可利用：石膏是炉内喷钙脱硫的副产物，可用作建材工业的原料，具有较高的价值。
5. 应用前景炉内喷钙脱硫技术在煤炭、电力、冶金等工业领域广泛应用，对减少二氧化硫排放和保护环境具有重要意义。
循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫技术试验
循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫技术试验淄博矿业集团公司 董凤波 董继杰摘 要 对煤矿综合利用低热值燃料电厂的循环流化床锅炉进行了炉内喷钙干法脱硫的技术试验,在35t/h、75t/h循环流化床锅炉上安装了炉内喷钙干法脱硫装置,达到了预期效果。
关键词 循环流化床锅炉 脱硫装置 石灰石1 概况淄博矿业集团公司现有5处低热值燃料电厂,配套锅炉为循环流化床锅炉,主要炉型为35t/h、75t/h。
虽然循环流化床锅炉在运行中比其它炉型的污染要轻,但环保部门要求循环流化床锅炉进行脱硫、达标排放,国内对循环流化床锅炉脱硫的研究较少,尚无成熟的技术方法和完善的配套装置。
为了探索循环流化床锅炉经济、高效的脱硫方法,在岭子煤矿热电厂35t/h循环流化床锅炉上进行了炉内喷钙干法脱硫技术试验。
2 锅炉运行及设备状况岭子煤矿热电厂有三台循环流化床锅炉,一台为日本产的30t/h循环流化床锅炉,该锅炉配备了炉内喷钙干法脱硫装置,脱硫效率达95%以上。
两台国产35t/h循环流化床锅炉,没有设计专用脱硫装置。
脱硫方法是向燃料中掺加石灰石,经破碎机、振动筛输送到煤仓,然后通过给煤机同燃料一起进入炉膛进行燃烧脱硫,脱硫效果很低。
在燃料中掺石灰石脱硫存在的问题:①石灰石和燃料掺合不均匀,影响锅炉负荷的调节,严重时会造成结焦或停炉;②煤仓掺有石灰石的燃料,造成点火困难,甚至结焦;③煤和石灰石同时进入破碎机,石灰石的粒度大,反应速度慢,脱硫效果不好;④石灰石用量大,成本高。
日产锅炉炉内喷钙干法脱硫装置包括提升系统、破碎筛分系统、贮存系统、调控系统、输送系统等。
脱硫装置可随时调控向炉内喷石灰石的量,脱硫效率设计90%,经环保部门多次监测其脱硫效率在95%以上,效果非常好。
3 喷钙脱硫装置配套国产循环流化床锅炉在原设计中没有脱硫装置,如加设整套脱硫装置,没有足够空间。
经论证,决定利用30t/h循环流化锅炉的提升系统、破碎筛选系统、贮存系统、调控系统,主要设计炉内喷钙装置和输粉系统。
炉内喷钙的脱硫原理(一)
炉内喷钙的脱硫原理(一)炉内喷钙的脱硫引言炉内喷钙是一种常用的脱硫方法，能够有效降低烟气中的含硫排放。
本文将从原理、应用和效果三个方面介绍炉内喷钙的脱硫技术。
原理炉内喷钙的脱硫基于以下原理： - 硫在燃料中以硫酸盐或硫化物的形式存在，燃烧时生成SO2； - 喷射石灰石（CaCO3）或生石灰（CaO）到炉内，与燃烧产生的SO2反应； - 反应生成的CaSO3或CaSO4固体颗粒，随烟气一起被排出。
应用炉内喷钙的脱硫应用广泛，主要用于以下行业： - 炉窑行业：钢铁、水泥、玻璃等行业中的高温炉窑设备； - 发电行业：火电厂、燃煤电厂等燃煤发电设备。
效果炉内喷钙的脱硫能够达到以下效果： - 优良的脱硫效率：石灰石或生石灰与SO2反应后，形成固体颗粒，能够在烟道中有效捕捉硫化物； - 降低环境污染：通过脱硫处理，减少了SO2的排放，降低大气污染； - 提高设备使用寿命：减少了烟气中的硫化物含量，减轻了对设备的腐蚀。
总结炉内喷钙是一项十分有效的烟气脱硫技术，通过在燃烧过程中喷射石灰石或生石灰，能够捕捉和固化硫化物，从而降低烟气中的SO2排放量。
该技术应用广泛，效果显著，对于减少大气污染、保护环境和提高设备使用寿命都具有积极意义。
操作步骤炉内喷钙的脱硫通常需要以下步骤： 1. 准备石灰石或生石灰：选择适用于具体应用场景的石灰石或生石灰，确保其成分纯度和活性适宜。
2. 设计喷钙系统：根据实际情况设计合适的喷钙系统，包括喷钙设备、喷钙位置和喷钙量等。
3. 控制喷钙时机：根据燃烧过程和硫含量，控制喷钙的时机，确保最佳的脱硫效果。
4. 进行喷钙操作：在适当的时机将石灰石或生石灰喷射到炉内，与燃烧产生的SO2进行反应。
5. 监测脱硫效果：通过监测烟气中的SO2排放量和炉内硫含量，评估脱硫效果，并根据需要进行调整。
特点与优势炉内喷钙的脱硫技术具有以下特点和优势： - 执行简单：相对于其他脱硫方法，炉内喷钙操作简单，不需要大规模的设备改造。
干法喷钙脱硫工艺
干法喷钙脱硫工艺炉内喷钙炉后活化（LimestoneInjectionintotheFurnaceandActivationofCalciumOxi de，LIFAC）脱硫工艺是在传统的炉内喷钙工艺的基础上发展起来的石灰石喷射脱硫工艺。
传统的炉内喷钙工艺脱硫效率很低，仅为20％～30%，LIFAC工艺在除尘器前加装了一个活化反应器，喷水增湿，使未反应的石灰转化成氢氧化钙。
因此，加快了脱硫反应速度，使烟气的脱硫效率提高到70%～80%.LIFAC工艺相对简单，基建投资费用一般比湿法烟气脱硫工艺低50％；由于其吸收剂价格低廉、储量丰富，又降低了使用寿命期间的运行费用。
LIFAC工艺是一种较成熟的干法烟气脱硫工艺，在欧美都有商用业绩。
芬兰Inkoo电厂4号机组（250MW）于1990年投运，美国Richmond 电厂2号机组（60MW）于1992年投运，加拿大PoplarRiver电厂1号机组（300MW）于1990年投运，加拿大Shand电厂发电机组（300MW）于1992年投运。
LIFAC工艺需要在锅炉与电除尘器之间设置活化塔在工艺的第1步，磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900～1250℃的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧，SO2和SO3与生成的CaO之间的反应。
颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气流带人活化塔中；在工艺的第2步，剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca（OH）2，而Ca（OH）2很快与SO2反应生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4；脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。
LIFAC工艺的脱硫灰有多种用途，包括用于筑路、土地回填、废矿回填或作为制砖的原材料。
该工艺不但不产生废水，还可在增湿活化塔中消耗电厂部分废水。
该工艺优点：一是没有废水产生，不会造成二次污染；二是可以利用原有的除尘装置，投资较低，占地面积较少。
3×75t炉内喷钙方案
邹城宏矿热电有限公司3×75t/h锅炉炉内喷钙干法脱硫技术方案山东飞洋环境工程有限公司2016年2月目录1.概况 (3)2.厂区条件 (3)2.1厂址. (3)2.2环境条件 (3)3.燃煤资料 (3)4.脱硫剂 (4)5.设计依据 (4)6.主要技术参数 (4)7.干法脱硫系统简介 (5)(1)反应原理 (5)(2)工艺流程 (5)(3)主要性能保证 (7)(4)主要技术指标 (7)8.设备清单 (8)1.概况邹城宏矿热电有限公司（以下简称公司）位于邹城经济开发区三兴路东段，已有三台75t/h循环流化床锅炉并配套建设氨法烟气脱硫装置。
为达到环保要求的超低排放标准，拟建设炉内喷钙干法烟气脱硫系统。
2.厂区条件2.1 厂址邹城经济开发区三兴路东段2.2 环境条件年平均气压：101.53kPa年平均汽温：12.3℃极端最高汽温：41.9℃极端最低汽温：－23.3℃平均年降雨量：594.4mm最大年降雨量：1442mm瞬时最大风速(地面上10m)：40m/s最大积雪深度：150mm最大冻土深度：600mm常年风向：SSE最大冻土深度-0.5m抗震设防烈度为7度。
根据国标《建筑抗震设计规范》和《火力发电厂土建专业技术设计规定》的规定，脱硫装置按7度进行抗震构造措施设防。
3.燃煤资料锅炉型号：型号：3台1.锅炉蒸发量75t/h2.风量（工况）170000m³/h4.脱硫剂石灰石目数在250以上，活性达到我方工艺设计要求。
纯度在90%以上。
5.设计依据本方案保证对系统功能设计、结构、性能、制造、建筑、供货、安装、调试、试运行等符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO和IEC标准。
对于标准的采用按下述原则执行：首先应符合中国国家标准、部颁标准及行业规程规定；上述标准中不包含的部分，采用技术来源国标准或国际通用标准。
标准由本方案提供，业主确认；如上述标准均不适用，由业主和本方案讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案剖析
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案剖析炉内喷钙脱硫，也被称为湿法脱硫工艺，是在燃煤发电、钢铁冶炼等工业生产中广泛应用的一种脱硫方法。
其通过在燃烧过程中向炉内喷入氢氧化钙（Ca（OH）2）溶液，使其与燃烧产生的二氧化硫（SO2）反应生成硫酸钙（CaSO4），从而达到脱除SO2的目的。
而石灰石粉输送系统则是炉内喷钙脱硫工艺中一个重要的环节，负责将石灰石粉与水溶液进行搅拌、输送，并将其喷入炉内，以完成脱硫处理。
石灰石粉输送系统包含搅拌、输送和喷淋三个部分。
下面就分别进行详细分析。
1. 搅拌方案石灰石粉在输送过程中需要与水进行充分混合，以便形成均匀的喷雾溶液。
因此，对于石灰石粉的搅拌方案，需要考虑以下几个方面。
首先是搅拌方式的选择。
在石灰石粉输送系统中，常用的搅拌方式有机械搅拌和气体搅拌两种。
机械搅拌是采用机械装置对石灰石粉和水进行搅拌，其优点是搅拌充分，可以形成均匀的溶液，但其缺点是设备成本高、动力消耗大。
而气体搅拌是通过在液体中喷入气体产生涡流，从而实现搅拌。
其优点是设备成本低，搅拌效果也不错，但其缺点是可能会导致气泡在液体中产生。
其次是搅拌参数的选择。
搅拌参数包括搅拌速度、搅拌时间和搅拌次数等。
搅拌速度一般为100-200 rpm，在此范围内可以保证溶液充分混合；搅拌时间一般为2-3分钟，需要根据实际生产参数进行调节；搅拌次数则需要根据生产批次来确定。
最后是搅拌设备的选择。
机械搅拌一般采用桨叶式或桶式搅拌器，而气体搅拌则可采用节流气接口、喷嘴等形式。
根据实际生产要求和设备条件进行选择。
2. 输送方案石灰石粉输送系统中的输送方案主要包括输送方式和输送管路两个方面。
输送方式可以选择螺旋输送机、斗式提升机和气力输送等。
由于石灰石粉与溶液混合后密度较大，其流动性并不好，所以螺旋输送机常常在液体输送前使用，将石灰石粉输送到混合槽中。
斗式提升机则是将石灰石粉直接提升到混合槽中，其优点是输送速度快，但缺点是设备大、噪音大。
炉内喷钙脱硫施工方案
炉内喷钙脱硫施工方案1. 引言炉内喷钙脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过向炉内喷洒适量的钙质吸收剂来捕集燃烧产生的硫化物，从而达到减少大气中二氧化硫排放的目的。
本文将介绍炉内喷钙脱硫施工方案，包括施工原理、施工步骤和注意事项。
2. 施工原理炉内喷钙脱硫的原理基于钙质吸收剂与硫化物反应生成硫酸钙的化学反应。
当炉内温度较高时，喷洒的钙质吸收剂会与燃烧产生的硫化物反应，生成硫酸钙。
硫酸钙具有较高的稳定性，能有效捕集硫化物，并形成易于处理的硫化钙矩形。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行炉内喷钙脱硫施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工时间和施工区域。
•准备适量的钙质吸收剂。
•配备喷洒设备和相关工具。
•人员健康防护准备，包括佩戴防护眼镜、呼吸器等。
3.2 施工过程根据施工区域的具体情况，可以采取以下步骤进行炉内喷钙脱硫施工：•步骤一：清洁炉内表面。
使用清洁剂或高压水枪清洗炉内表面，确保表面干净无积尘。
•步骤二：调配钙质吸收剂溶液。
按照推荐比例将钙质吸收剂与水混合，得到一定浓度的溶液。
•步骤三：喷洒钙质吸收剂。
使用喷洒设备将钙质吸收剂溶液均匀喷洒到炉内表面上。
喷洒时应根据具体情况来确定喷洒的量和喷洒位置，确保覆盖到燃烧产生硫化物的区域。
•步骤四：等待反应。
待钙质吸收剂与硫化物反应生成硫酸钙后，留置一段时间以确保反应充分。
•步骤五：清理残渣。
清洁炉内，将反应生成的硫酸钙残渣清除。
•步骤六：清洗喷洒设备。
清洗喷洒设备，确保设备干净无残留。
3.3 安全与环境保护事项在进行炉内喷钙脱硫施工时，需要注意以下安全与环境保护事项：•使用防护设备，避免钙质吸收剂溅入眼睛或吸入呼吸道。
•避免将钙质吸收剂溅到水源或土壤中，以免对环境造成污染。
•在施工过程中，确保通风良好，避免钙质吸收剂残渣的挥发对施工人员和环境造成影响。
•遵循相关法律法规和公司制度，确保施工安全、高效进行。
4. 结论炉内喷钙脱硫施工是一种有效的脱硫技术，能够降低燃烧排放的二氧化硫含量，减少对大气环境的污染。
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案教材
炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案教材130t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案编制单位：编制日期：目录1工程概况 (2)2炉内喷钙脱硫技术 (3)3、输送系统技术要求及技术保证 (5)4规程和标准 (14)5质量保证及考核试验 (14)6设计界限及接口 (15)7、包装、运输和储存 (19)8技术服务和设计联络 (20)9、运行费用及效益分析 (20)10、工程投资估算 (21)11、系统工艺流程图（附图） (23)1工程概况1.1概述业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。
本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。
本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。
该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。
1.2设备运行环境气象特征与环境条件(煅烧前）石灰石成份分析如下：1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算）2炉内喷钙脱硫技术2.1概述干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。
炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。
2.2工艺原理将石灰石粉磨至150目左右，用压缩空气喷射到炉内最佳温度区，并使脱硫剂石灰石与烟气有良好的接触和反应时间，石灰石受热分解成氧化钙和二氧化碳，再与烟气中二氧化硫，反应生成亚硫酸钙和硫酸钙，最终被氧化成硫酸钙。
240t锅炉炉内喷钙脱硫技术规范
山东东岳能源交口肥美铝业有限责任公司山西信发氧化铝项目循环流化床锅炉炉内喷钙法干法脱硫总承包工程技术规范书二〇一一年三月二十五日目录附件1技术规范 (1)附件2脱硫除尘岛EPC范围 (20)附件3技术资料及交付进度 (25)附件4工程进度和技术服务时间安排................... 错误!未定义书签。
附件5设备监造（检验）和性能验收试验............... 错误!未定义书签。
附件6技术服务和设计联络 (28)附件7分包与外购................................... 错误!未定义书签。
附件8大(部)件情况 ................................. 错误!未定义书签。
附件9差异表 (30)附件10工程设计、设备制造和施工及验收需遵循的标准 (31)附件1 技术规范1总则1.1本招标文件适用于山西信发氧化铝公司电厂项目#1、#2循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫总承包工程(以下简称本工程)。
1.2投标方提供的脱硫工艺必须采用成熟的循环流化床炉内喷钙干法脱硫工艺技术。
1.3脱硫后保证烟气出口SO2浓度不大于400mg/Nm3。
1.4投标方提供的脱硫剂采用干式石灰或石灰石。
1.5本招标书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方应保证提供符合国家或国际标准和本标书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准必须满足其要求。
1.6如投标方没有以书面形式对本招标书的条文提出异议，招标方可认为投标方接受本标书的要求。
若有差异之处，投标方可在投标文件中指出，否则由招标方确定按对招标方有利的条文执行。
1.7投标方须执行本招标书所列标准（所列标准如有更新版本，应以最新版本为准）。
有矛盾时，按较高标准执行。
合同签订后1个月，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、土建设计(招标方负责脱硫工程范围内0米以下基础、沟道等地下设施的勘测与施工)、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，供招标方确认。
锅炉干法炉内喷钙脱硫技术文件
正本XXXXXXXXXX有限公司2X75T/h流化床锅炉干法脱硫系统采购投标文件投标单位：XXXXXXXXXXXXX有限公司投标日期：目录1.投标函…………………………………………………………2.投标一览表……………………………………………………3.投标分项报价表………………………………………………4.技术规格偏离表………………………………………………5.商务条款偏离表………………………………………………6.技术文件………………………………………………………7.资格证明文件…………………………………………………1.投标函致：（招标代理机构名称） XXXXXXX招标公司：根据贵方为锅炉喷钙输送系统国内项目招标采购货物及服务的投标邀请HTC-XXXXX，签字代表销售经理经正式授权并代表投标人系注册于 XXXXXXX有限公司提交下述文件正本一份及副本四份：1. 投标一览表2. 投标分项报价表3. 技术规格偏离表4. 商务条款偏离表5. 按招标文件投标人须知和技术规格要求提供的有关文件6. 资格证明文件7. 提交的投标保证金，金额为万元。
据此函,签字代表宣布同意如下:1. 所附投标价格表中规定的应提交和交付的货物投标总价为万元）（用文字和数字表示的投标总价）。
2. 投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务。
3. 投标人已详细审查全部招标文件，包括第(编号、补遗书)(如果有的话)。
我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力。
4. 本投标有效期为自开标日起个日历日。
5. 如果在规定的开标时间后，投标人在投标有效期内撤回投标，其投标保证金将被贵方没收。
6. 根据投标人须知第2条规定，我方承诺，与买方聘请的为此项目提供咨询服务的公司及任何附属机构均无关联，我方不是买方的附属机构。
7. 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。
8. 与本投标有关的一切正式往来信函请寄:地址传真电话电子函件投标人代表签字投标人名称公章日期2．投标一览表投标单位（盖章）：投标人代表（签字）：. . .3．投标分项报价表2. 除此表之外，投标人应提供详细的主机及配置分项报价表，并注明规格型号、产地（制造商）、品牌、单价、总价。
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锅炉干法炉内喷钙脱硫技术文件标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-正本XXXXXXXXXX有限公司2X75T/h流化床锅炉干法脱硫系统采购投标文件投标单位：XXXXXXXXXXXXX有限公司投标日期：目录1.投标函…………………………………………………………2.投标一览表……………………………………………………3.投标分项报价表………………………………………………4.技术规格偏离表………………………………………………5.商务条款偏离表………………………………………………6.技术文件………………………………………………………7.资格证明文件…………………………………………………1.投标函致：（招标代理机构名称） XXXXXXX招标公司：根据贵方为锅炉喷钙输送系统国内项目招标采购货物及服务的投标邀请HTC-XXXXX，签字代表销售经理经正式授权并代表投标人系注册于 XXXXXXX有限公司提交下述文件正本一份及副本四份：1. 投标一览表2. 投标分项报价表3. 技术规格偏离表4. 商务条款偏离表5. 按招标文件投标人须知和技术规格要求提供的有关文件6. 资格证明文件7. 提交的投标保证金，金额为万元。
据此函,签字代表宣布同意如下:1. 所附投标价格表中规定的应提交和交付的货物投标总价为万元）（用文字和数字表示的投标总价）。
2. 投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务。
3. 投标人已详细审查全部招标文件，包括第(编号、补遗书)(如果有的话)。
我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力。
4. 本投标有效期为自开标日起个日历日。
5. 如果在规定的开标时间后，投标人在投标有效期内撤回投标，其投标保证金将被贵方没收。
6. 根据投标人须知第2条规定，我方承诺，与买方聘请的为此项目提供咨询服务的公司及任何附属机构均无关联，我方不是买方的附属机构。
7. 投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标。
8. 与本投标有关的一切正式往来信函请寄:地址传真电话电子函件投标人代表签字投标人名称公章日期2．投标一览表投标单位（盖章）：投标人代表（签字）：3．投标分项报价表2. 除此表之外，投标人应提供详细的主机及配置分项报价表，并注明规格型号、产地（制造商）、品牌、单价、总价。
3.如果不提供详细分项报价将视为没有实质性响应招标文件。
4．投标人所报设备价格应包含17%增值税发票及运费的价格。
（包括其它技术服务费用在内）投标单位（盖章）：沈阳福斯特蓝天自控通信设备有限公司投标人代表（签字）：设备分项报价表表2B 2台炉单位：万元设备总价元人民币投标人名称：（公章）投标人代表签字：C 备品备件及专用工具的分项报价(石灰石输送系统)表2 C1）备品备件价格表二台炉单位：元人民币专用工具价格表(石灰石输送系统)备品备件及专用工具总计价元人民币投标人名称：（公章）投标人代表签字：D 技术服务的分项报价(石灰石输送系统)表2 D现场服务计划表单位：元人民币技术服务总计价投标人名称：（公章）投标人代表签字：4.技术规格偏离表投标人名称：编号:____ __________ 包号:投标人代表（签字）：注：投标人应对照招标文件技术规格，逐条说明所提供货物和服务已对招标文件的技术规格做出了实质性的响应，并申明与技术规格条文的偏差和例外。
特别对有具体参数要求的指标，投标人必须提供所投设备的具体参数值。
5.商务条款偏离表投标人名称：_ ___招标编号:__ ____ 包号:投标人代表（签字）：XXXXXXXXXX有限公司锅炉喷钙输送系统采购技术规范书1、总则本技术规范书适用 XXXXXXXX有限公司的两台75吨锅炉，炉内喷钙输送系统设备。
它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本期工程需安装一套炉内喷钙输送系统设备，两台炉共用一套设备。
脱硫效果达到国家标准为：国家标准废气经脱硫除尘后浓度范围（小于45 ）mg/m3,排放量为（不大于）kg/h,二氧化硫浓度范围为（ 400）mg/m3.排放量为（112） kg/h，烟气黑度小于林格曼（ 1）级。
答：我公司充分理解并保证满足以上要求的内容。
2、设备运行环境和条件安装地址： XXXXXXXXXXXXX）有限公司厂区内。
设备运行环境2.2.1布置位置：锅炉房墙外0米。
输送管道长度：（具体长度以现场布置为准）输送目标：锅炉炉膛输送方式：罗茨风机输送输送介质：石灰石粉落料口： 1个锅炉石灰石粉入料口： 4个石灰石粉仓有效容积： 1503筒体直径: Ф6000mm每套系统输送量： h（变频调速）2.2.2两台锅炉配备一个石灰石粉料仓，石灰石粉料仓设一个出料口。
石灰石粉由罗茨风机输送至锅炉炉膛燃烧，每台锅炉设2个进料口。
答：我公司清楚以上工程概况的内容, 并保证满足以上要求制造。
我公司产品完全满足上述～2.2.2项设备运行及石灰石粉参数等的要求。
我公司具有多项电厂用石灰石输送系统生产、安装、调试、运行的成功业绩，长期为火力发电厂循环流化床锅炉设计生产石灰石输送系统，炉前给料系统，具有丰富的电站专用石灰石输送设备的设计和生产经验。
3、设备规范系统设计范围制造商负责该工程石灰石粉给料系统的系统设计、给料设备供货、系统调试等。
供方要对所设计的系统和所选的设备、附件全面负责。
3.1.1石灰石粉输送系统从石灰石粉仓（包括石灰石粉仓）顶部至锅炉入口为止的全套石灰石输送系统所需的机械、电气、控制设备（仪表、阀门、就地箱至仪表的电缆）。
3.1.2输送用空气系统采用罗茨风机供风。
系统设计方案两台锅炉配备一个石灰石料仓，石灰石粉料仓设两个出料口，每个出料口分别对应一台锅炉，相对独立运行。
石灰石粉从石灰石料仓出来后通过电动插板门，经变频旋转给料阀,石灰石缓冲仓，进入恒速旋转给料阀均匀送入喷射器，在喷射器中与输送风混合，接至石灰石管路。
石灰石流量根据燃料量和锅炉尾部SO2分析，通过调节旋转给料阀的转速来控制。
旋转给料阀采用变频调节。
答：我公司在石灰石气力输送系统上具有成熟设计及应用经验，先后为辽宁富腾电厂、重庆方盛电力有限责任公司、重庆市水江发电有限公司、峨嵋铝业自备电厂、焦作韩电发电厂等多家电厂配套石灰石气力输送系统，经过多年运行效果良好。
在石灰石粉仓下部安装专门设计的气化底盘装置，通过导入高温、干燥的压缩空气气流使石灰石粉气化，并能有效防止石灰石粉发生板结。
压缩空气进口配备电动球阀，与电动插板阀联锁。
我们公司的石灰石输送系统工作原理如下：石灰石粉从石灰石料仓出来后通过电动插板阀进入变频旋转式给料机，而后进入缓冲仓经旋转给料阀再进入加速室，缓冲仓有空气平衡管与石灰石仓顶相联接，石灰石粉在加速室中与高压空气混合，将其送入炉膛。
入炉口处有耐高温耐磨硬密封手动闸板阀和用于吸收锅炉热变形的耐高温耐磨波纹管补偿器。
高压空气来自罗茨风机。
石灰石粉流量根据燃料量和锅炉尾部SO2分析数据，通过调节旋转给料阀的转速来实现。
石灰石粉从水冷壁前墙两点（或多点）送入炉膛，完全满足气力输送系统的要求。
因我司具有多年成功运行经验，对在运行中出现的任何由于使用不当或其他因素产生的故障均有成熟的解决方法。
且可保证我公司所供的设备质量是一流的。
4、技术要求供方设计、提供的设备、阀门、管道及管道附件如弯头等，应充分考虑其工作环境，应有可靠的耐磨性能。
答：我公司设计生产的石灰石系统中所包含的设备、阀门的工作部位均采用耐磨材质制作，气力输送管道及弯头内部均衬有10mm以上的耐磨陶瓷层，可充分保证系统运行100000小时以上不损坏。
系统中应有噪音控制措施。
在自由空间离设备外壳1米处的噪音，应在85dB(A)级以下。
供方提供的各种阀门应有1年以上无故障的寿命。
供方提供的各种阀门应采取防磨措施，并应满足石灰石粉给料系统安全、正常、自动的运行。
答：我公司的旋转给料阀是引进德国先进技术进行合作开发研制的产品，并广泛应用于电站、化工、运输、煤炭等行业，尤其适用于CFB循环流化床锅炉的输煤、排渣、输送石灰石粉、飞灰再循环等系统。
我公司长期为火力发电厂循环流化床锅炉设计生产炉前给煤用旋转给料阀、输送石灰石粉旋转给料阀、飞灰再循环给料阀、和炉后冷渣器下排渣用旋转给料阀，具有丰富的电站专用旋转给料阀设备的设计和生产经验。
普通型旋转给料阀应用于石灰石粉输送时，由于石灰石粉有一定的腐蚀性，针对这一点我公司选用防腐、防磨的不锈钢转子及导流套，在上部关断阀（手动或电动）的选择上，由原闸板门改用硬密封球阀，这样可有效防止石灰石粉受潮时板结在设备上影响整套系统的平稳运行。
石灰石粉给料系统的使用寿命应在15年以上，并且有快速启动和满足负荷变化的能力。
答：我公司的石灰石粉给料系统因设备均采用耐磨材质及耐磨结构设计，所以可保证系统运行15年以上。
因系统运行是依靠PLC模块进行控制，所以可满足快速启动或随意停机的指令；变频控制即是为了满足变化的负荷输送。
石灰石粉给料系统的可用率要满足机组年运行小时不少于7500小时的要求。
答：我公司的石灰石整套系统可满足年运行7500小时以上的要求。
备品备件供应原则如下：4.6.1考虑设备一年运行的消耗量。
4.6.2为了满足以上要求，供方应根据提供的设备特点由供方开列清单填写每项价格。
4.6.3供方保证备品备件长期稳定的供货。
当供方确定中断生产某些模件或设备时，应预先告知需方，以便需方增加这些设备的备品备件。
4.6.4供方提供推荐的备品备件清单，应有详细的说明，以便需方了解这些备品备件作用及安装位置。
答：我公司所提供的石灰石系统备品备件完全可满足上述各条的要求。
电气设备要求4.7.1所有配套电动机应选用效率高、节能、起动性能好、噪声低、振动小、运行可靠、使用维护方便的电动机，采用变频调节的电机选用变频电机。
4.7.2配套电动机防护等级 : IP54 绝缘等级 : F 级，绕组均为铜绕组，轴承为优质轴承，使用时间不少于8000h。
自动控制要求4.8.1.1 要求有独立的控制系统，系统要求为西门子200系列，提供通用的免费的程序支持；工艺参数要求有集中画面显示，能够实现画面上修改物理地址及模拟量的测量范围。
系统能够长期稳定运行。
针对本系统对维护人员免费进行培训4.8.1.2 应能够与和利时MACSⅤ系统进行通讯(通讯协议：PROFIBUS)。
4.8.1.3仪表设备的防护等级及防爆要求应满足现场工作环境。
4.8.1.4仪表设备的精度等级应满足工艺参数的要求。
4.8.1.5现场阀门除工艺特殊要求外，必须为电动阀。
4.8.1.6 现场仪表设备所需24V电源由系统提供。
4.8.1.7仪表设备及系统应负责安装、调试、试运合格后方可交付使用答：我公司充分理解并保证满足以上～条要求，轴承选用SKF品牌。