锅炉干法炉内喷钙脱硫技术文件

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炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统技术方案

130t/h循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫工艺石灰石粉输送系统

技术方案

编制单位：

编制日期：

1工程概况 1

2炉内喷钙脱硫技术 3

3、输送系统技术要求及技术保证 5

4规程和标准 13

5质量保证及考核试验 14

6设计界限及接口 15

7、包装、运输和储存 18

8技术服务和设计联络 19

9、运行费用及效益分析 20

10、工程投资估算 21

11、系统工艺流程图（附图） 23

1工程概况

1.1概述

业主方现有1台130t/h循环流化床锅炉，锅炉采用向炉内添加石灰石粉脱硫工艺。本方案设计的石灰石粉输送系统，是指将石灰石粉由炉前日用石灰石粉仓输送至锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，单台炉为一个单元，设一个日用石灰石粉仓，输送气源由罗茨风机提供。

本技术方案适用于1×130t/h循环流化床锅炉所配套的石灰石粉输送系统工程。该系统的功能、设计、结构、性能、安装和调试等方面说明满足相应的技术要求。

1.2设备运行环境

气象特征与环境条件

1.3 石灰石粉成份

(煅烧前）石灰石成份分析如下：

1.4 炉内喷钙脱硫系统设计指标（按常规130t循环流化床锅炉计算）

2炉内喷钙脱硫技术

2.1概述

干法烟气脱硫技术是指脱硫吸收和产物处理均在干燥状态下进行的烟气脱硫技术，目前，发展了多种工艺，包括吸收剂喷射技术、电法干式脱硫技术及干式催化脱硫技术，炉内喷钙是其中一种应用较广泛的吸收剂喷射技术。

炉内喷钙是把干的吸收剂（石灰石粉、消石灰或白云石等）直接喷到锅炉炉膛的气流中去，炉膛内的热量将吸收剂煅烧成具有活性的CaO粒子，这些粒子与烟气中的SO2反应生成硫酸钙（CaSO4）和亚硫酸钙（CaSO3），这些反应产物和飞灰一起被除尘设备所捕获。

3×75t炉内喷钙方案

邹城宏矿热电有限公司3×75t/h锅炉炉内喷钙干法脱硫

技

术

方

案

山东飞洋环境工程有限公司

2016年2月

1.概况 (3)

2.厂区条件 (3)

2.1厂址. (3)

2.2环境条件 (3)

3.燃煤资料 (3)

4.脱硫剂 (4)

5.设计依据 (4)

6.主要技术参数 (4)

7.干法脱硫系统简介 (5)

(1)反应原理 (5)

(2)工艺流程 (5)

(3)主要性能保证 (7)

(4)主要技术指标 (7)

8.设备清单 (8)

1.概况

邹城宏矿热电有限公司（以下简称公司）位于邹城经济开发区三兴路东段，已有三台75t/h循环流化床锅炉并配套建设氨法烟气脱硫装置。为达到环保要求的超低排放标准，拟建设炉内喷钙干法烟气脱硫系统。

2.厂区条件

2.1 厂址

邹城经济开发区三兴路东段

2.2 环境条件

年平均气压：101.53kPa

年平均汽温：12.3℃

极端最高汽温：41.9℃

极端最低汽温：－23.3℃

平均年降雨量：594.4mm

最大年降雨量：1442mm

瞬时最大风速(地面上10m)：40m/s

最大积雪深度：150mm

最大冻土深度：600mm

常年风向：SSE

最大冻土深度-0.5m

抗震设防烈度为7度。根据国标《建筑抗震设计规范》和《火力发电厂土建专业技术设计规定》的规定，脱硫装置按7度进行抗震构造措施设防。

3.燃煤资料

锅炉型号：

型号：3台

1.锅炉蒸发量75t/h

2.风量（工况）170000m³/h

4.脱硫剂

石灰石目数在250以上，活性达到我方工艺设计要求。纯度在90%以上。5.设计依据

本方案保证对系统功能设计、结构、性能、制造、建筑、供货、安装、调试、试运行等符合相关的中国法律、法规、规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用按下述原则执行：

锅炉炉内喷钙脱硫施工方案

1. 引言

锅炉炉内喷钙脱硫是一种常见的脱硫方法，通过在锅炉燃烧区域喷射钙基脱硫剂，可以有效去除燃烧产生的硫氧化物，减少对大气环境的污染。本文将介绍锅炉炉内喷钙脱硫的施工方案，包括工艺流程、施工步骤、注意事项等内容。

2. 工艺流程

锅炉炉内喷钙脱硫的工艺流程主要包括下面几个步骤：

1.准备工作：确认锅炉停机，确保锅炉内无火焰和高温状态，清理炉内

杂物，确保施工安全。

2.脱硫剂配制：按照厂家提供的配方，将钙基脱硫剂与稀释剂按照一定

比例混合，制备喷钙脱硫液。

3.喷射施工：使用专用设备将喷钙脱硫液喷射到炉内燃烧区域，覆盖硫

氧化物生成区域，促使其与钙基脱硫剂发生反应形成水溶性化合物。

4.喷射结束后，停留一段时间，让脱硫剂充分反应。

5.清理工作：将喷射过程中产生的积灰、残留物清理干净，恢复锅炉正

常运行状态。

3. 施工步骤

具体的施工步骤如下：

1.停机检查：确认锅炉已经停机，并检查锅炉内部是否有残留的高温物

质。

2.清理炉内：清理炉内的杂物、积灰等，确保施工环境干净整洁。

3.配制脱硫剂：按照厂家提供的配方，将钙基脱硫剂与稀释剂按照一定

比例混合，充分搅拌均匀。

4.喷射施工：使用专用设备将喷钙脱硫液喷射到锅炉燃烧区域，均匀喷

射覆盖整个区域。

5.喷射结束后，停留时间：根据工艺要求和脱硫剂反应时间，使脱硫剂

充分反应。

6.清理工作：将喷射过程中产生的积灰、残留物清理干净，以免影响锅

炉的正常运行。

4. 注意事项

在进行锅炉炉内喷钙脱硫施工时，需要注意以下几点：

•安全第一：施工前需要检查锅炉的停机情况，确保锅炉内无火焰和高温物质，避免施工过程中发生意外事故。

脱硫技术_干法

吸收剂和烟气从吸收干燥塔下部进入，吸收剂在塔内呈悬浮流态化，延长了吸收剂在塔内的停留时间。
循环流化床烟气脱硫技术(CFB-FGD) 德国鲁奇(Lurgi)、Wulff、Thyssen公司
Wulff回流式循环流化床烟气脱硫技术(RCFB) 德国Wulff公司气体悬浮吸收烟气脱硫工艺(GSA) 丹麦FLS.Miljo公司
两相流雾化喷嘴
两相流雾化喷嘴特点
制造简单，维护方便，喷嘴独立运行，切换方便。
能耗大，数量多，检修复杂。
(2) 旋转离心雾化器浆液通过离心力由高速旋转的旋转盘或雾化轮雾化成微小颗粒。
雾化轮转速为10000～20000r/min。
雾化容量达100g/s。雾化锥角大，塔体高径比0.7~0.9。
烟气出口温度和绝热饱和温度之差△T 表示烟
气出口温度的影响。 △T 越小，脱硫效率越高。
△T 一般为10～15℃ 。
2. 钙硫比（Ca／S）
Ca/S增加，脱硫效率增加，到一定时脱硫效率趋于平稳。
Ca/S一般为1.3～1.5。
3. 进口SO2浓度 SO2浓度增加，Ca(OH)2增加使液体含固量增加，液滴水分减少，从而使脱硫效率下降。 4. 进口烟气温度进口温度增加，可以加入更多的水份，从而增加第一阶段的吸收作用，使脱硫效率增加。 5. 雾滴直径雾滴直径应保证不能湿壁又不能干燥太快。一般雾滴直径33～550 μm。

炉内喷钙脱硫技术方案

1. 引言

在煤炭、电力、冶金等工业领域中，烟气中的二氧化硫（SO2）是一种常见的大气污染物。高浓度的二氧化硫排放不仅对环境造成严重影响，也对人体健康构成威胁。因此，发展高效、低成本的脱硫技术对于减少二氧化硫排放和保护环境具有重要意义。

炉内喷钙脱硫技术利用炉内的高温和燃烧炉的炉排气温度来进行脱硫。本文将介绍炉内喷钙脱硫技术的原理、工艺流程以及该技术的优点和应用前景。

2. 原理

炉内喷钙脱硫技术利用炉内高温下，钙的氧化物与燃烧产生的二氧化硫进行反应，生成硫酸钙，并最终形成石膏。该反应可以在较低温度下进行，从而减少了能耗和设备成本。

喷钙脱硫的关键是选择适当的喷钙方式和喷钙剂。常用的喷钙方式包括干式喷钙和湿式喷钙，喷钙剂则可选择氧化钙、氢氧化钙等。

3. 工艺流程

炉内喷钙脱硫技术主要由以下几个步骤组成：

3.1 炉内喷钙设备安装

首先，需要在燃烧炉的炉腔内设置喷钙设备。喷钙设备通常由喷钙器、输送管道和喷钙气流控制装置组成。喷钙器的位置要使其能够充分覆盖燃烧产生的烟气，确保喷钙效果。

3.2 炉内喷钙过程

在燃烧过程中，喷钙剂通过喷钙器喷入炉腔内，并与烟气中的二氧化硫发生反应。喷钙剂与二氧化硫反应生成的硫酸钙会在炉腔内冷却下来，并形成石膏。

3.3 石膏收集与处理

石膏是炉内喷钙脱硫技术中的副产物，需要进行收集和处理。一种常见的处理方法是将石膏进行脱水和干燥，然后用作建材工业的原料。

4. 优点

炉内喷钙脱硫技术相比其他脱硫技术具有以下优点：

•节能高效：利用炉内高温进行脱硫，减少了能耗和设备成本。

炉内喷钙的脱硫原理(一)

炉内喷钙的脱硫

引言

炉内喷钙是一种常用的脱硫方法，能够有效降低烟气中的含硫排放。本文将从原理、应用和效果三个方面介绍炉内喷钙的脱硫技术。原理

炉内喷钙的脱硫基于以下原理： - 硫在燃料中以硫酸盐或硫化物的形式存在，燃烧时生成SO2； - 喷射石灰石（CaCO3）或生石灰（CaO）到炉内，与燃烧产生的SO2反应； - 反应生成的CaSO3或CaSO4固体颗粒，随烟气一起被排出。

应用

炉内喷钙的脱硫应用广泛，主要用于以下行业： - 炉窑行业：钢铁、水泥、玻璃等行业中的高温炉窑设备； - 发电行业：火电厂、燃煤电厂等燃煤发电设备。

效果

炉内喷钙的脱硫能够达到以下效果： - 优良的脱硫效率：石灰石或生石灰与SO2反应后，形成固体颗粒，能够在烟道中有效捕捉硫化物； - 降低环境污染：通过脱硫处理，减少了SO2的排放，降低大气

污染； - 提高设备使用寿命：减少了烟气中的硫化物含量，减轻了对设备的腐蚀。

总结

炉内喷钙是一项十分有效的烟气脱硫技术，通过在燃烧过程中喷射石灰石或生石灰，能够捕捉和固化硫化物，从而降低烟气中的SO2排放量。该技术应用广泛，效果显著，对于减少大气污染、保护环境和提高设备使用寿命都具有积极意义。

操作步骤

炉内喷钙的脱硫通常需要以下步骤： 1. 准备石灰石或生石灰：选择适用于具体应用场景的石灰石或生石灰，确保其成分纯度和活性适宜。 2. 设计喷钙系统：根据实际情况设计合适的喷钙系统，包括喷钙设备、喷钙位置和喷钙量等。 3. 控制喷钙时机：根据燃烧过程和硫含量，控制喷钙的时机，确保最佳的脱硫效果。 4. 进行喷钙操作：在适当的时机将石灰石或生石灰喷射到炉内，与燃烧产生的SO2进行反应。 5. 监测脱硫效果：通过监测烟气中的SO2排放量和炉内硫含量，评估脱硫效果，并根据需要进行调整。

炉内喷钙脱硫反应方程式

一、炉内喷钙脱硫技术简介

炉内喷钙脱硫技术是一种先进的燃煤电厂脱硫技术，通过在锅炉炉内喷射钙基脱硫剂，与燃烧产生的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4），从而实现脱硫目标。这种技术具有设备简单、投资低、运行维护费用低等优点，在我国燃煤电厂得到了广泛应用。

二、炉内喷钙脱硫反应原理

炉内喷钙脱硫技术主要依赖于钙基脱硫剂与二氧化硫之间的化学反应。在高温高压的锅炉环境中，喷射入炉内的钙基脱硫剂与燃烧产生的二氧化硫和氧气发生反应，生成硫酸钙、二氧化碳和水。反应方程式如下：

Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O

2CaSO3 + O2 → 2CaSO4

三、炉内喷钙脱硫反应方程式

根据上述反应原理，我们可以得到炉内喷钙脱硫的主要反应方程式为：2Ca(OH)2 + 2SO2 + O2 → 2CaSO4 + 2H2O

四、炉内喷钙脱硫技术的优势与应用

1.设备简单：炉内喷钙脱硫技术无需设置专门的脱硫装置，降低了设备的投资成本。

2.脱硫效率高：在合适的钙硫比（Ca/S）条件下，炉内喷钙脱硫技术可实现高达95%的脱硫效率。

3.运行维护费用低：由于设备简单，维护方便，运行费用较低。

4.适用范围广：炉内喷钙脱硫技术适用于各种容量和类型的燃煤锅炉，具有良好的通用性。

五、结论与展望

炉内喷钙脱硫技术作为一种高效、经济的脱硫方法，在我国燃煤电厂取得了显著的环保效益。随着环保政策的日益严格，炉内喷钙脱硫技术将进一步优化和完善，以满足更加严格的排放标准。

干法喷钙脱硫工艺

炉内喷钙炉后活化（LimestoneInjectionintotheFurnaceandActivationofCalciumOxi de，LIFAC）脱硫工艺是在传统的炉内喷钙工艺的基础上发展起来的

石灰石喷射脱硫工艺。传统的炉内喷钙工艺脱硫效率很低，仅为20％～30%，LIFAC工艺在除尘器前加装了一个活化反应器，喷水增湿，使未反应的石灰转化成氢氧化钙。因此，加快了脱硫反应速度，使烟气的脱硫效率提高到70%～80%.LIFAC工艺相对简单，基建投资

费用一般比湿法烟气脱硫工艺低50％；由于其吸收剂价格低廉、储

量丰富，又降低了使用寿命期间的运行费用。

LIFAC工艺是一种较成熟的干法烟气脱硫工艺，在欧美都有商用业绩。芬兰Inkoo电厂4号机组（250MW）于1990年投运，美国Richmond 电厂2号机组（60MW）于1992年投运，加拿大PoplarRiver电厂1

号机组（300MW）于1990年投运，加拿大Shand电厂发电机组（300MW）于1992年投运。

LIFAC工艺需要在锅炉与电除尘器之间设置活化塔在工艺的第1步，磨细的石灰石粉通过气力方式喷人锅炉炉膛中温度为900～1250℃的区域在炉内发生的化学反应包括石灰石的分解和煅烧，SO2和SO3

与生成的CaO之间的反应。颗粒状的反应产物与飞灰的混合物被烟气

流带人活化塔中；

在工艺的第2步，剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca（OH）2，而Ca（OH）2很快与SO2反应生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4；

循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫技术试验

淄博矿业集团公司　董凤波　董继杰

摘　要　对煤矿综合利用低热值燃料电厂的循环流化床锅炉进行了炉内喷钙干法脱硫的技术试验,在35t/h、75t/h循环流化床锅炉上安装了炉内喷钙干法脱硫装置,达到了预期效果。

关键词　循环流化床锅炉　脱硫装置　石灰石

1　概况

淄博矿业集团公司现有5处低热值燃料电厂,配套锅炉为循环流化床锅炉,主要炉型为35t/h、75t/h。虽然循环流化床锅炉在运行中比其它炉型的污染要轻,但环保部门要求循环流化床锅炉进行脱硫、达标排放,国内对循环流化床锅炉脱硫的研究较少,尚无成熟的技术方法和完善的配套装置。

为了探索循环流化床锅炉经济、高效的脱硫方法,在岭子煤矿热电厂35t/h循环流化床锅炉上进行了炉内喷钙干法脱硫技术试验。

2　锅炉运行及设备状况

岭子煤矿热电厂有三台循环流化床锅炉,一台为日本产的30t/h循环流化床锅炉,该锅炉配备了炉内喷钙干法脱硫装置,脱硫效率达95%以上。两台国产35t/h循环流化床锅炉,没有设计专用脱硫装置。脱硫方法是向燃料中掺加石灰石,经破碎机、振动筛输送到煤仓,然后通过给煤机同燃料一起进入炉膛进行燃烧脱硫,脱硫效果很低。

在燃料中掺石灰石脱硫存在的问题:①石灰石和燃料掺合不均匀,影响锅炉负荷的调节,严重时会造成结焦或停炉;

②煤仓掺有石灰石的燃料,造成点火困难,甚至结焦;③煤和石灰石同时进入破碎机,石灰石的粒度大,反应速度慢,脱硫效果不好;④石灰石用量大,成本高。

日产锅炉炉内喷钙干法脱硫装置包括提升系统、破碎筛分系统、贮存系统、调控系统、输送系统等。脱硫装置可随时调控向炉内喷石灰石的量,脱硫效率设计90%,经环保部门多次监测其脱硫效率在95%以上,效果非常好。

钙基干法脱硫工艺推荐方案

推荐方案：该机干法脱硫工艺+袋式吸附脱硫净化装置

根据各种情况，考虑到投资，运行维护成本，运行费用，厂区占地面积以及二次污染等各项因素，最终决定推荐无锡华东琛科环保科技有限公司的专利产品——袋式吸附脱硫净化装置，理由如下：

1、以粉末装石灰粉为原料，原料各地区产量丰富，价格仅为300~350元每

吨，购买与运输方便。

2、脱硫剂在一定程度上循环使用，增加了反应区的钙硫比，加大了反应的

比表面积，提高了反映非效率

3、该产品使用干法工艺，只使用少量工艺水进行加湿，对系统无腐蚀性，

延长使用寿命。此外，如果用户本身场内产有工业废水，根据锅炉的具体情况，该产品还可以使用此废水，在一定程度上减少投资方的废水处理费用。

4、工艺简单高效，最大限度的去除了不必要的组件，算小占地面积，降低

系统阻力，减少投资。

5、该产品利用除尘器内的巨大表面积，进行二次脱硫，大大提高了脱硫效

率，减小了脱硫塔的体积与高度。

6、该产品为全封闭式，杜绝了其他脱硫工艺中产生的二次污染，保证厂区

环境，减小人力投入。

7、该产品反应后产物为含有硫酸钙的干燥灰粉，无污染，可直接填埋或卖

出，且有大量水泥建材公司或制砖厂家收购，是一笔额外收入。

8、该产品使用工艺与其他工艺对比：

袋式吸附脱硫净化技术与其他常用脱硫技术性能评价表一

（注：以50吨锅炉为例）

关于50吨锅炉在脱硫除尘方面选择脱硫方法的研究：

袋式吸附脱硫净化装置：采用这种脱硫技术，脱硫率可达到90%-98%，粉尘排放<30mg/m3，而且占地面积小，运行成本低，运行稳定维护简易应用范围广。适合旧工艺改建和新建的中小型单位的工艺设置。

3×75t炉内喷钙方案

邹城宏矿热电有限公司3×75t/h锅炉炉内喷钙干法脱硫

技

术

方

案

山东飞洋环境工程有限公司

2016年2月

1.概况 (3)

2.厂区条件 (3)

2.1厂址. (3)

2.2环境条件 (3)

3.燃煤资料 (3)

4.脱硫剂 (4)

5.设计依据 (4)

6.主要技术参数 (4)

7.干法脱硫系统简介 (5)

(1)反应原理 (5)

(2)工艺流程 (5)

(3)主要性能保证 (7)

(4)主要技术指标 (7)

8.设备清单 (8)

1.概况

2.厂区条件

2.1 厂址

邹城经济开发区三兴路东段

2.2 环境条件

年平均气压：101.53kPa

年平均汽温：12.3℃

极端最高汽温：41.9℃

极端最低汽温：－23.3℃

平均年降雨量：594.4mm

最大年降雨量：1442mm

瞬时最大风速(地面上10m)：40m/s

最大积雪深度：150mm

最大冻土深度：600mm

常年风向：SSE

最大冻土深度-0.5m

抗震设防烈度为7度。根据国标《建筑抗震设计规范》和《火力发电厂土建专业技术设计规定》的规定，脱硫装置按7度进行抗震构造措施设防。

3.燃煤资料

锅炉型号：

型号：3台

1.锅炉蒸发量75t/h

2.风量（工况）170000m³/h

4.脱硫剂

石灰石目数在250以上，活性达到我方工艺设计要求。纯度在90%以上。5.设计依据

炉内喷钙脱硫工艺原理

炉内喷钙脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫方法，主要用于燃煤锅炉和工业炉窑中的烟气脱硫。其原理是通过喷射石灰浆或石膏浆等含钙化合物的溶液，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为钙硫化物（CaS），从而达到脱硫的目的。

炉内喷钙脱硫工艺的主要步骤包括石灰浆的制备、喷射和反应、产物的分离和处理等。

石灰浆的制备是炉内喷钙脱硫的关键步骤之一。石灰浆的制备通常采用石灰石和水反应得到，制备过程中需要控制好石灰石与水的比例，以及搅拌的时间和速度。制备好的石灰浆应具有一定的浓度和流动性，以便于喷射到烟气中。

石灰浆的喷射和反应是炉内喷钙脱硫的核心步骤。在燃烧过程中，将制备好的石灰浆通过喷嘴喷射到燃烧室或烟道中，使石灰浆与烟气充分接触和混合。在接触和混合的过程中，石灰浆中的钙氢氧化物（Ca(OH)2）与烟气中的二氧化硫发生反应，生成钙硫化物。这个反应是一个吸热反应，同时伴随着水的蒸发和石灰浆的干燥。

产物的分离和处理是炉内喷钙脱硫的最后一步。经过喷射和反应后，石灰浆中的钙硫化物与烟气中的固体颗粒、灰渣等杂质一起被捕集下来，在除尘器中进行分离和收集。分离后的钙硫化物可以通过后

续的处理方式得到回收利用或安全处理。

炉内喷钙脱硫工艺的原理是基于钙化合物与二氧化硫的反应。在喷射和反应过程中，石灰浆中的钙氢氧化物与烟气中的二氧化硫发生反应，生成钙硫化物。这个反应是一个化学吸收过程，通过将二氧化硫转化为钙硫化物，从而实现烟气中二氧化硫的脱除。钙硫化物是一种固体物质，能够与其他固体颗粒一起被捕集下来，从而达到脱硫的效果。

炉内喷钙脱硫工艺

炉内喷钙脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法。它通过在锅炉烟道内喷射钙质吸收剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙并固定下来，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

炉内喷钙脱硫工艺主要包括喷钙系统和脱硫反应过程两个部分。

喷钙系统是炉内喷钙脱硫的关键。它由喷钙设备、输送系统和控制系统组成。喷钙设备一般采用高压喷嘴，通过压缩空气将钙质吸收剂喷射到烟气通道中。输送系统一般采用螺旋输送机或气力输送系统，将钙质吸收剂从储存仓库中输送到喷钙设备。控制系统则负责控制喷钙设备的喷射量和频率，以满足不同工况下的脱硫要求。

脱硫反应过程是炉内喷钙脱硫的核心。当烟气中的二氧化硫与喷射的钙质吸收剂接触时，会发生化学反应。二氧化硫与钙质吸收剂中的氧化钙反应生成硫酸钙。硫酸钙会与烟气中的水蒸气和氧反应生成硫酸和水。硫酸是一种易溶于水的物质，可以被烟气带走并固定下来。脱硫反应过程中，钙质吸收剂会逐渐被转化为石膏，因此需要定期补充新的钙质吸收剂。

炉内喷钙脱硫工艺具有以下优点：

炉内喷钙脱硫工艺适用范围广。不论是燃煤锅炉还是燃气锅炉，都可以采用此工艺进行脱硫处理。无论是新建的锅炉还是改造的锅炉，

都可以方便地引入喷钙系统。

炉内喷钙脱硫工艺具有高效的脱硫效果。钙质吸收剂喷射到烟气中后，能够迅速与二氧化硫发生反应，并将其转化为硫酸钙，从而达到脱硫的效果。实际应用中，炉内喷钙脱硫工艺可以将二氧化硫的排放浓度降低到国家排放标准以下。

炉内喷钙脱硫工艺具有运行成本低的优点。钙质吸收剂价格低廉，且易于获取。喷钙设备的投资和运行成本相对较低。此外，炉内喷钙脱硫工艺不需要额外的吸收塔和循环泵等设备，节省了工程投资和运行维护成本。

炉内喷钙脱硫施工方案

1. 引言

炉内喷钙脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过向炉内喷洒适量的钙质吸收剂来捕集燃烧产生的硫化物，从而达到减少大气中二氧化硫排放的目的。本文将介绍炉内喷钙脱硫施工方案，包括施工原理、施工步骤和注意事项。

2. 施工原理

炉内喷钙脱硫的原理基于钙质吸收剂与硫化物反应生成硫酸钙的化学反应。当炉内温度较高时，喷洒的钙质吸收剂会与燃烧产生的硫化物反应，生成硫酸钙。硫酸钙具有较高的稳定性，能有效捕集硫化物，并形成易于处理的硫化钙矩形。

3. 施工步骤

3.1 准备工作

在进行炉内喷钙脱硫施工前，需要做好以下准备工作：

•确定施工时间和施工区域。

•准备适量的钙质吸收剂。

•配备喷洒设备和相关工具。

•人员健康防护准备，包括佩戴防护眼镜、呼吸器等。

3.2 施工过程

根据施工区域的具体情况，可以采取以下步骤进行炉内喷钙脱硫施工：•步骤一：清洁炉内表面。使用清洁剂或高压水枪清洗炉内表面，确保表面干净无积尘。

•步骤二：调配钙质吸收剂溶液。按照推荐比例将钙质吸收剂与水混合，得到一定浓度的溶液。

•步骤三：喷洒钙质吸收剂。使用喷洒设备将钙质吸收剂溶液均匀喷洒到炉内表面上。喷洒时应根据具体情况来确定喷洒的量和喷洒位置，确保覆盖到燃烧产生硫化物的区域。

•步骤四：等待反应。待钙质吸收剂与硫化物反应生成硫酸钙后，留置一段时间以确保反应充分。

•步骤五：清理残渣。清洁炉内，将反应生成的硫酸钙残渣清除。

•步骤六：清洗喷洒设备。清洗喷洒设备，确保设备干净无残留。

3.3 安全与环境保护事项

在进行炉内喷钙脱硫施工时，需要注意以下安全与环境保护事项：

炉内喷钙脱硫工艺流程

《炉内喷钙脱硫工艺流程》

炉内喷钙脱硫是一种常用的工业脱硫方法，主要用于燃煤锅炉和燃油锅炉等燃煤型和油烟型锅炉的脱硫。它的工艺流程主要包括脱硫剂喷入、硫氧化物生成和产物收集等步骤。

首先，炉内喷钙脱硫的工艺流程是将脱硫剂——石灰石粉通过喷射装置喷入锅炉燃烧室内。由于燃烧过程中产生的SO2与

石灰石粉发生化学反应，生成硫化钙（CaS）。

其次，硫化钙在高温下很容易发生氧化反应，形成硫酸钙（CaSO4）。硫酸钙是一种比较稳定的固体废物，可以在锅炉内、除尘器内或者烟囱上方的脱硫装置内以粉尘形式沉降下来。

最后，收集硫酸钙粉尘，并对其进行处理和处置。这种方法可以有效地减少锅炉烟气中的硫化物排放，达到环保减排的目的。

总的来说，炉内喷钙脱硫工艺流程是一种简单有效的脱硫方法，具有操作简单、投资成本低、效率高以及设备维护便捷等优点，被广泛应用于工业锅炉的脱硫处理中。