服装产品开发制作流程图11

服装生产工序流程图

60s修线
检验
50s整烫
（蒸汽熨斗）
△
前片前门襟衬布后片
女▽▽▽
衬24s烫贴前门襟15s缝肩褶
衫（蒸汽熨斗）（平缝机）
工30s折烫前门襟
序(蒸汽熨斗）图18s前门拷边（拷边机）16s缝胸褶
（平缝机）上袖口布袖口衬下袖口布
30s裹门襟角及下摆平缝▽▽▽
商标尺寸商标（平缝机）21s烫贴袖口衬
▽▽30s翻裹门襟角、翻下摆加烫（蒸汽熨斗）
（蒸汽熨斗）
28s缝袖口布
17s合肩拷边（平缝机）
(拷边机）10s修剪袖口布
下领片上领片领片衬21s合侧边拷边（剪刀）
▽▽▽(拷边机）10s翻袖口
14s烫贴领片衬袖片袖叉贴片42s烫袖口
（蒸汽熨斗）▽▽（蒸汽熨斗）
21s平缝领片30s缝袖叉贴片18s袖口压明线
（平缝机)（专用平缝机）（平缝机）
8s修剪领尖32s袖下保险缝
（剪刀）（保险缝机）
10s翻领尖28s缝上袖口
30s翻领、折边加烫（平缝机)
（蒸汽熨斗）42s绱袖保险缝
17s领边缝16s袖下止缝
（平缝机)（平缝机)
11s领做记号25s绱领平缝
（平缝机)
19s领平缝厂牌名称
（平缝机)▽
16s缝商标
（平缝机)
32s下摆三卷缝（平缝机)
60s前门襟锁眼（锁眼机）
50s前门襟定纽扣（钉扣机)

服装生产工艺流程.演示课件

算。由裁床核算样板用量或者跟单员自己核算。
3. 跟单员要对辅料情况，要广泛寻求辅料供应商进行寻价，避免报价失误，
造成不必要的损失。
4.跟单员提供板单及样衣给生产部负责人对照，进行生产量及加工费的计算
和报价。
5.有关洗水印花（绣花）问题的价格问题一定要在做板时就和各加工厂确认
谈好价格，避免落单后做货价格有出入。
服装生产工艺流程
2020/6/25 1
服装出样流程
2
2020/6/25 3
1.设计师出具设计图，一般是款式图
2.制版
2020/6/25 4
3.出白坯样
4.制作成品，确定款式及面料
5.推板
放版的固定数据肩宽1公分，胸围4公分，长度2公分。均码不需要推。
2020/6/25 5
排料（唛价）
7.板房整理好样衣检查辅料齐全，尺寸无误后交给跟单员。
2020/6/25 25
关于报价操作流程
1. 跟单员收到样板同时要安排进行核价，并填写核价单，在填写核价单时
一定要认真，清晰、力求准确。
2.核实板单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度，
主要是与布厂同事沟通，落实确定后明确面料价格资料，方便用料的价格核
13
电脑裁床
布匹裁完后，检查配片跟检查裁好的布是否有问题，倘若有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。
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检查裁片
中烫中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴，熨衬。
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一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。
倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的

服装产品开发制作流程图

◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报研发中心总监审核后实施；
◇同时与采购部、技术部沟通进行面辅料及新版型的开发。
重点
◇制定准确的新产品企划
标准
◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势
图稿论证和
程序
1、面辅料申请单
单位
研发中心总监
设计部
采购部
面辅料仓库
技术部
企划部
样衣展厅
节点
A
B
C
D
E
F
G
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
编制单位
流程所有者
（二）产品开发制作工作标准
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
相关资料/表格
确定研发方向
B2
B3
A3
E3
程序
1、产品企划案
2、产品开发任务表
◇设计部收集国内外相关新产品信息、本企业的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；
1、样衣出入库单
◇企划部组织设计部和技术部共同对订货款式进行筛选与修正；
◇技术支持组对样衣进行核价并报批；
◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。
重点
◇定货会样衣的筛选
（续表）
任务
名称
节点
任务程序、重点及标准
相关资料/表格
标准
◇保质保量完成样衣开发任务
2、设计图稿

服装制作工艺流程图完整版本

服装制作工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。

原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。

（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。

（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。

（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。

（5）复米——复查每匹原辅料的长度。

（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。

裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。

（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。

（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。

（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。

（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。

（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。

（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。

（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。

缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。

制衣厂生产流程图.pdf

裤筒尺寸控制流程供应商仓库技术部业务部生产部品质部布行送布板做缩水板按大货洗水方法洗裤筒计算缩水率布行送大货布N收布验布评O出纸样做板洗水前尺寸洗水后尺寸计算缩水率做缩水板做百家衣做缩水板洗板业务跟单做制单洗百家衣洗缩水板裁床分百家衣颜色按百家衣分色裁货裁床返工确保质量招开产前会评NO一、相关文件和记录 1：布行送布单 2：验布单 3：布缩水率表 4：纸样唛架业务跟单批产前板评车间做产前板NO车间生产注意止口抽查洗水前尺寸10：质检表11：成品出货表 12：不合格报表二、应做工作1：试缩水布坚持做裤筒 2：洗缩水布筒坚持按裤板洗3：坚决要求布行送百家衣4：坚持做百家衣并做好记录5：坚持按百家衣分色分布裁货6：坚持洗大货头缸 7：洗水前尺寸要合格 8：大货洗水一定尺寸洗 9：尺寸不符要想办法补救洗头缸度尺寸大货洗水严控尺寸 N车间返工确保尺寸后整包装评O评NO交货到客人大烫拉尺寸增码不合格次品不准出货后整度尺洗水后尺寸洗水前尺寸洗水后尺寸做制单客户技术部洗水跟单业务跟单生产部备注一、相关文件和记录板房做布筒试缩水板房做板计算缩水率出纸样排唛架按板洗水方法洗布筒N 评O按正确板方法洗水1：洗水前尺寸表2：洗水后尺寸表3：缩水率表4：板大货头缸收货单5：板大货头缸回货单6：布筒百家衣收货单7：布筒百家衣回货单8：洗水厂次品表9：洗水价格表10：洗水工艺表二、应做工作1：各种板收货回货要开单并签名2：各种头缸收货回货要开单并签名3：洗水大货收货回货要对数4：各种洗水板在哪客人收货O做百家衣洗水布板O放入大货中包装按大货要求洗布板跟进头缸颜色尺寸评跟进大货颜色尺寸评O裁床分百家衣颜色裁床按百家衣颜色裁货车间N 出头缸车间出大货N后整成品包装洗水跟单人在哪5：洗大货洗水跟单要全程跟踪尺寸颜色6：大货严格按洗水前和洗水后尺寸来洗7：洗水遇到难题要群策群力来解决三、图例表示正常运行评表示需要评审评表示通过O N 后整返工评审N 表示没有通过评审不良品不出货流程方向。

服装工厂运作流程图

15.1.1：转款前班组长需确保员工清晰新款品质要求及相关信息； 15.1.2：班组长转款前需对员工进行培训； 15.1.3：班组长需确保所有物料全部到位方可安排进行生产。 15.1.4：QC对首件需全程跟进并对成品做品质检查报告。
16.1.1：班组长、现场IE及技术工程师需对员工的生产进行观察，确保员工的工艺准确，动作符合动作学； 16.1.1：QC组长需确保员工生产的产品品质合格
8H
11.1.1：QC接收裁剪完成信息； 11.1.2：QC完成验片工作； 11.1.1：裁剪手完成QC要求的返工工作。
24H
12.1.1：烫压房及碎料组接收裁片； 12.1.2：烫压房及碎料组完成裁片的加工； 12.2.1：裁床外发裁片； 12.2.2：加工商完成加工工作。
8H
5.1.1：采购员完成市场及供应商评估； 5.1：生产跟单员确保产前会的顺利召开，并确保技术资料及相关信息交接完成； 5.2:其它相关人员按产前会做相关产前准备。
6.2.1：采购员跟进物料进度，并反馈信息给相关部，确保物料准时到位； 6.3.1：现场IE负责完成工序编排及排车图的制作； 6.5.1：生产跟单整体跟进生产进度。
1H
10.1拉布开裁
72H 16.1生产大货
纺织科技工厂
2.2排期
5.5 开产前会
3H
6.5跟进OTT 到位情况
4H
8H
品管部
1H 4.6 说明品质检验标准
2H
8H
13.1.检验
15.1安排大货生产
5.6 新款检验标准
11.1验
2H
0.25H
专机

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。

在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。

服装制版的流程图

服装制作工艺与实验（二）姓名：班级:学号：授课老师：目录一、款式说明1、款式说明-----------12、款式图------------13、面料小样-----------1二、纸样设计1、净样设计-----------22、毛样设计-----------3三、裁剪工艺1、排料---------------4四、缝制工艺1、工艺流程-----------52、工艺说明-----------63、图示说明-----------6五、成本核算--------------8六、成品展示--------------9一、款式说明1、款式说明：衬衫：本款衬衫为棉绸面料企领长袖衬衫，采用片状式的层状碎褶设计，衬衫颜色为紫灰格子，使这款衬衫充休闲风格，年轻潮流.西裤：本款西裤为棉麻混纺布料西裤，简约直挺，为西裤经典款式，正装多搭配衬衫西服。

2、款式图：3、面料小样：二、纸样设计1、净样设计：尺寸规格表：单位:CM2、毛样设计：三、裁剪工艺1、排料：比例 1:5四、缝制工艺1、工艺流程：确定款式↓制作纸样↓排料、裁剪↓锁边↓烫褶裥↓褶裥上端固定↓缝合褶裥↓缝合侧缝↓烫腰头↓上松紧带↓缝底摆↓整烫2、工艺说明：1）由于布料的特性，缝制之前要进行锁边。

2）缝制衣片时，先用针线把第一层的下摆和第二层上摆的褶裥固定好，然后再用缝纫机缝制。

3）缝合侧缝时，先缝标记，然后对准标记缝合。

4）装拉链走线时，线要靠近拉链边缘缝制。

五、成本核算六、成品展示。

服装公司产品开发流程

MD产品开发模式
设计师
提供平面图方案
门店组合及款式数量
主题设定款式开发
提供面料小样
平面设计师
图案筛选
产品开发
MD
流行市场讯息
技术要求市场反馈
提交样板

面料趋势面料筛选
设计助理
技术助理
MD产品开发模式
目标企划
情报企划
概念企划
组合企划
项目企划
设计企划
原辅料入库
原辅料下单
商品下单
订货会
推进企划
新品入库组合
新品上市
培训
新品销售
销售分析
下一季目标企划
日本某时装公司产品开发流程
市场调研
目标市场设定
宏观环境服装市场环境企业内部环境
环境分析流行预测
环境分析
品牌命名及定位
1.2 企划特点
服装总体设计
服装品类组合构成
服装销售策略
风格廓形色彩面料品类服饰配件
流行预测
廓形选定色彩选定
细节特征确定
产品设计阶段
设计师也会参与商品企划中的设计企划，根据商品企划中的主题情景，形成初步的设计构思，并通过草图形式表现出来，多次修改之后选出符合要求的设计稿。
样衣制作阶段
样衣制作需要打版师的配合，样衣做成后可能需要多次试穿、修改和确认。
产品销售阶段
销售模式有自营、经销商代理、电商渠道等，销售期间会产生大量数据，通过分析其销售趋势，计算库存周转天数，综合考虑后安排之后的备货或者促销计划。
① 消费信息∶直观反应消费者意愿及倾向。 ② 流行信息∶将市场流行趋势与品牌进行匹配。 ③ 生产信息∶便于服装产品设计开发的时间安排。 ④ 合作信息∶了解各种与自身品牌运作有关的外部合作方面的信息。

服装生产工序流程PPT课件

男西服缝制工艺流程图
男西服的制作工艺步骤
（一）检查裁片检查西服的部件是否齐全。（二）验片检查有无不合规格的样片，并按样板修改正确或换片（三）打线丁 1.前衣片驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。 2.后衣片背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.开袋口在两线中间剪开，袋口两端剪成三角形，注意不能剪断缉线。 4.分烫缝头将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。 5.固定袋爿和袋布袋爿与袋垫布翻进，小片袋布与袋爿摆平，沿分缝的缝份缉线一道，固定小袋布。再将下层袋布放上，在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。 6.兜缉袋布将两层袋布摆平，兜缉一圈。 7.封袋口将手巾袋爿两端摆正，三角捅入，车缉来回针，缉线距袋爿止口0.15～0.2 cm。
（5）归烫肩头部位。衣片肩部靠近身体，把腰节线折起，锁骨部位横直丝绺放直： ① 拔烫前横开领，向外肩方向抹大0.5～ 0.8 cm，同时将横领口斜丝略归。 ② 用熨斗将肩头横丝向下推弹，使肩缝呈现凹势，将胖势推向胸部。 ③ 熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出，使外肩点横丝略微上翘，使肩缝产生0.8～1 cm的回势。 ④ 将胸高处胖势反复熨烫，使胸部横直丝绺归烫顺直，胖势匀活。
（六）归拔 1.归拔前衣片先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。（1）分烫省缝。把衣片止口一边面向自己放平，分烫省缝。省尖处可插一根针，以防省尖偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出 0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。（2）归拔前片。止口靠身边（里襟则相反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。熨斗从腰节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫挺。熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝绺向胸省尖处推归、推顺。

服装厂制作流程图

流程图
程序控制：
程序控制：程序控制：程序控制： *确认收到的原材料 * 对缸差 * 根据缸差/色差/幅宽等 * 检查裁片质量检验：方式记录/存放 * 粘籿质量鉴定 *面料/辅料 * 记录粘籿时间、温度和压力
测试：克重，缩率
* 松布，记录松布时间、缩率
程序控制程序控制：程序控制：程序控制：程序控制； *反恐 *箱贴，数量的检查， * 分批检验 *首件样鉴定 * 首件样鉴定包装标准 * 每批货尾查 * 检查维护锁钉设备检查维护机台设备检验： *检验标准 : * 断针记录 * 断针记录，检针 *抽箱尾检客户AQL * 检查维护蒸气熨斗 * 检验：*中检 * 尾检测试； * 吸风烫台设备
* 船样
* 检针
1. 原材料的库存包括所有辅料100%数量清点，和10%质量抽检型号比对，颜色，色差，尺寸分类。

2. 裁剪前须检验面料，松布，确保麦架正确，裁剪精确，编号，100%裁片检验包括外发的印花或绣花片，以及QC 抽检粘衬的检验报告。

3. 机修工的机台配件检查维修记录，车缝组长和QA 的巡检记录，以及100%下线的中检记录。

4. QC 针对套结/纽洞/纽扣的抽检记录。

5. QC 抽检剪线头的记录
6. 烫设备，烫台的日常维护，QC 的工艺//尺寸检查记录
7. 100%包装前的尾检，包装后，尺寸/包装正确的检查，以及入箱后的尾道抽检
8. 货柜装运以及发货到货贷的追踪。

服装生产工艺流程图(精)

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

服装行业研发流程示意图

一式四份
一式四份
1、根据《订单表》《用衣用量表》3、《订料通知单
工作内容
《订单表》：1、跟单；2 、研发部负责人；3、厂
《用量表》1、设计助理；2、纸样师；3、生产文员；4、采
量表》为依据2、《大货配色表》3、《换料通知
》4、有效《物料采购单》5 、有效《供应商色样卡》6、
长；4、采购
购
单》
有效《大货物料收货标准
》，2天内处理
体工作表的其它事务交待与承接请全程使用《工作联络单》
纸样师
采购
《单款用量表》
《单款初核表》
1、纸格（尺寸表）2、《 1、根据《初步单款部位用量表
出纸格记录表》3、《初步》进行核价《单款初核表》，看
单款部位用量表》
是否符合成本预算
团队《走秀排列表》
设计助理《新品确定表》
1、走秀板、走秀道具
责任岗位工作表
团队会议当季产品主题
研发部内控流程示意图
研发负责人《研发计划表》
采购《工作联络单
》
注：如无具体工作表的其它事务交待
纸样助理《板料确认表》
工作内容
1、当季产品风格；2、选花边；3定色系；4、定杯型与款式
1、《工作联络单》；（注：关于对面辅料的需求与品控员商议后进行标注）2、《研发
1、订货会后根据会后效果确定最后的系列产品；
物料仓《辅料验货报告》
物料品控《大货物料检验表》
1、根据生产文员《订料通知单》为依据；2、有效《供应商送货单》；3、电子档收货单；4、《辅料验货报告》5、有效《退换货单
》
1、有效《大货物料检验表》 2、《产前板机洗测验》
注：品控员、采购签字有效

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写,归纳。

原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。

（2)查疵点，查污渍--检查辅料的疵点，污渍等。

(3)分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。

（4)查纬斜-—检查原料纬纱斜度。

(5）复米——复查每匹原辅料的长度。

（6）理化实验--测定原辅材料的伸缩率,耐热度，色牢度等。

裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印,因为褶皱容易放大缩小裁片。

（2）自然回缩,俗称醒料，把原辅料打开放松,自然通风收缩24小时。

（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额.（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0。

2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5）划样,复查划样，在没推刀之前，检查是否正确,做最后确认.（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。

（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。

（8）打号--打号要清晰,不要漏号，错号，丢号等。

（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致,瑕疵片，有无错号，漏打刀口,可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁,无色差，然后分包打捆待发生产线。

缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边,注意净板和毛版的区分。

服装产品开发制作流程图11

**品牌服装新产品开发制作流程图单位设计团队总监设计师面辅料面辅料仓库制版样衣市场开发样衣展厅节点A B C D E F G1开始2市场考察确定开发方向3审核制作产品规划新版型开发4面辅料开发制定时间表5款式开发设计稿论证6申请面辅材料面辅料采购面辅料入库7面辅料配发图稿发布891011121314151617审核编制单位制作工艺单根据款式风格确定母版纸版制作审核及分割样衣裁剪制作样衣筛选、版型和工艺论证电脑入账、陈列参与参与筛选订货款式样衣复色、定价定货会结束**** 服装设计有限公司流程所有者任务名称确定研发方向任务程序、重点及标准程序◇设计师收集国内外相关新产品信息、** 品牌服装的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向；◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报设计师团队总监审核后实施；◇同时与采购部、制版样衣沟通进行面辅料及新版型的开发。

相关资料 / 表格1、产品企划案2、产品开发任务表图稿论证和材料配发产品制作样衣筛选与复色重点◇制定准确的新产品企划标准◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势程序◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计；◇对设计图稿进行论证、修改，审核面辅料与设计风格协调统一；◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。

重点◇设计图稿论证标准◇达到系列开发要求程序◇制版样衣工艺研发组根据新产品风格制作工艺单；◇制版样衣版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核；◇制版样衣样衣组裁剪和样衣的制作；◇制版样衣进行样衣筛选、版型和工艺论证，交研发中心总监审核。

重点◇产品制作标准◇产品与设计意图相吻合◇样衣展厅管理员对制版样衣交接样衣进行电脑入账，并按系列风格进行分类、陈列；◇市场开发组织设计师和制版样衣共同对订货款式进行筛选与修正；◇技术支持组对样衣进行核价并报批；◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。

服装产品开发流程

（O.S）唯简时装产品开发流程图
为了产品研发能够得到保证和减少生产过程中的失误，品质做的更加到位，精准，现制定如
交总经理进行批准。

注2：龙副总批准后交回给设计部。

注3：设计助理按照要求采购所需要的面辅料，同时进行登记、篇号，无误交板房负责人。

面辅料交纸样师和车板负责人
注4：板房负责人，按照图搞的情况进行合理的对纸样进行安排打板和建议指导，并指定合理的尺寸。

同时和各相干部门进行协调沟通。

注5：纸样师傅接到图搞必须和设计师进行沟通，并且按照公司的尺寸进行打板，并写上各部位置的尺寸，纸样师完成纸样后交车板负责人，同时进行对车板进行指导和跟踪。

注6：设计师对在生产的款式和纸样师傅进行探讨，同时也对车板半成品进行跟踪。

注7：车板负责人合理安排车板工作，进度跟进，品质跟进，产量跟进，同时和各部门进行协调沟通。

注8：车板师傅按照设计师和纸样师要求进行车板，有不明白或有问题必须提出，并做好门幅宽和款号的登记。

注9：对合格的产品，跟板负责人进行后部整理。

注10：完成的合格产品，相关负责人进行每星期审板一次，同时提出好的建议。

深圳唯简时装有限公司。

服装产品开发制作流程图11

**品牌服装新产品开发制作流程图
**品牌服装新产品开发制作工作标准
（续表）
服装新产品开发流程通常始于市场调研，止于产品的投产与上市，其中涉及环节较多，各环节紧密连接、环环相扣。

整个流程需要各部门协作进行，将市场销售信息、新的流行信息和品牌的发展战略等有机地结合在一起，即设计、产销间的统筹与协同管理，如图所示。

图1 新产品开发流程图
图中列出了服装产品开发中的主要内容及其相互关系，将服装产品开发概括为“3P”——计划（plan），研发（produce），推出（present）的理论，可将图中的众多环节概括为调研与计划、设计与研发、定价与上市三个部分。

服装厂西服生产工艺的设计流程图

服装厂西服生产工艺流程一、流程：：整理尺码——输入尺码——打印麦头(：排版〔归类〕——拉布——开剪——编号——压衬——精裁——订标签——验片——分包，扎包（大约3天）：开包——分工（做领、袖、前片、后片…）——中检——拼叶子片——烫——开袋|——复衬——门襟——拼缝——检验——上领袖（大约7天）：后检配套：打套结——锁眼——订纽扣——拆线头——立体整烫——补烫——总检（大约4-5天）整个生产周期大约15天&整个生产工序：共445道工序二、生产工艺介绍：服装版型以欧洲版型为基础，宽肩、收腰、修长、圆润，总体有“H”型感觉，具有轻、挺、柔、薄的特点。

专业量体师进行量体时，首先对人体的着装进行目测，确定哪一种版型。

然后，对不同的体型，如凸肚、塌肩等体态采用不同的手势，掌握好收放尺码的技术处理。

再次采用样衣套穿，对尺寸进行技术处理的方法，量定尺寸后，尺码输入电脑进行分类整理，打印出所有人员的花名册及尺码表，生产工人能时时时核对，以免发生误差。

同时，根据中国人的体型特点，设计出了符合国人穿着的版型，版型的尺码之间结构合理、设计严谨，对各部位之间的距离进行灵活的调节，保证整体线条的流畅。

然后，利用法国力克电脑设计系统专门设计各种款式。

专职人员将客户量体资料输入电脑，并在电脑排版系统上自动排版，排好版后，通过网络传输到法国力克自动裁床上直接进行裁剪。

在裁剪前先对面料进行预缩处理，保证裁剪的精确，裁剪下来的毛皮经粘合衬高温粘合后，再对毛片进行第二次精心裁剪，保证尺寸的稳定。

然后各部位打上尺码，保证各部分毛片能准确无误的缝合在一起。

整件衣服的上袖、上领、上胸衬、开袋、上里布等工艺皆由专门的德国杜克普专用设备完成，并由整烫机整烫后进入下道工序。

整烫时，整套衣服按胸、肩、领、脖、腰、裤腿、臀的顺序，由专门男、女人体模具整烫机进行大烫，最后要按人身体的曲线进行补烫。

整个过程一丝不苟，使各部位之间的线条过渡自然、圆润。