循环水培训教程

2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符 合下列规定： 1）应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 2）轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不 得超过75℃。 3）应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 4）水泵机组不得有异常的噪音或震动。 5）水池水位应保持正常。 6）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低， 过低时应及时补充润滑油； 7）如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新 的密封环； 8)应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量，扬程等） 附近运转，这样可使水泵长期在高效率区工作，以达 到最大的节能效果； 9)、应及时清除叶轮、闸阀、管道内的赌塞物。
高效纤维束过滤器是一种结构先进、性能优良的过 滤设备。它采用先进的技术，成功地解决了纤维滤料 在过滤和清洗过程中存在的问题。更好地发挥了纤维 滤料的特长，实现了理想的深层过滤效应。高效纤维 过滤技术，它成功地解决了粒状滤料存在的各种问题， 是石英砂等粒状滤料过滤器的更新换代产品。 纤维束过滤器可有效去除水中的悬浮物，并对水中 的有机物、胶体、铁、锰等有明显的去除作用，与石 英砂等粒状滤料过滤器相比，高效纤维束过滤器具有 过滤速度快、精度高、截污容量大、吨水造价低、自 耗水量低和占地面积小等优点。可广泛应用于电力、 石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、自来 水、游泳池等各种工业用水和生活用水及其废水的过 滤处理。
3.2.3 结构特点
设备由固定多孔板、纤维束、活动多孔板、布气装 置等组成。活动孔板可上下移动，过滤时使滤料顺水 流方向孔隙度由大逐渐变小，纤维密度加大，其过滤 过程既有纵向深层过滤，又有横向深层过滤，有效地 提高过滤精度。清洗时，使纤维达到疏松状态，同时 采用气水合洗的方法，在气泡聚散和水力冲洗过程中， 纤维纵向处于不断抖动状态，在下向水力和上升气泡 的作用下使滤料再生。
江苏兴达钢帘线股份有限公司
循环水系统 操作管理培训
二O一二年二月
1 概述 为了贯彻国家节约水资源与保护环境的方针 政策，促进工业冷却水的循环利用和污水资源 化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种 危害，保证设备的换热效率和使用年限，减少 排污水对环境的污染，现编写循环冷却水处理 系统操作管理手册，供操作工参考使用。
罗茨风机
3.3 加药系统操作规程
1、开机前检查： 检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。 检查电气设备处于正常工作状态。 2、各种药剂的配比和投加方式： 循环水处理系统共投加四种药剂，它们分别是混凝剂、 助凝剂、杀生剂、阻垢剂，其中混凝剂、助凝剂加入旁 滤系统，杀生剂、阻垢剂加入循环冷却水回水系统，各 药剂配置投加分别叙述如下： 1）混凝剂——用于旁滤水过滤加药。 药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。 配药方式：按重量浓度的10%配置，即2000L溶药箱中投 加200kg药剂，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可 使用。
药剂名称：杀生剂。 配药方式：按重量浓度的200kg药剂，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀 即可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比 例配制的药品投加量应在5~10mg/L范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 4）阻垢剂——投加至循环水中，防止在冷却塔中、管道中结 垢。 药剂名称：阻垢剂。 配药方式：按重量浓度的10%配置，即2000L溶药箱中投加 200kg药剂，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比 例配制的药品投加量应在5~10mg/L范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 3、注意事项 各种药剂必须分别存放，防止受潮。 加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。 定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。
纤维过滤器
3.2.2 工艺特点
1、过滤精度高：水中悬浮物的去除率接近 100%，经 混凝处理的地表水，进水浊度≤20NTU时，出水浊度可 控制在零度。 2、过滤速度快：设计流速为30m/h，为传统过滤器的 3-5倍。 3、截污容量大：一般为5- 10kg/m3，是传统过滤器的 2-4倍。 4、占地面积小：相同出力，占地仅为传统过滤器的 1/3-1/2。 5、自耗水率低：为周期制水量的1%，传统过滤器为周 期制水量3%以上。 6、可调性强：过滤精度、截污容量、过滤阻力等参数 可根据需要随意调节。 7、不需更换滤元：滤元被污染后可方便地进行清洗， 恢复过滤性能。
3、注意事项 各种药剂必须分别存放，防止受潮。 加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。 定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一 次检修。
加药系统
4 电气及自动控制系统 4.1 配置说明
采用的自动化控制系统为先进成熟的集散型控制系 统，实行集中监测和分散控制，使其在确保满足工艺 条件、节能降耗、安全运行和提高管理水平等方面发 挥重要作用。本系统设立中央控制系统触摸屏监控界 面，通过自控系统通讯把PLC采集到的实时工况、过程 变量、水质指标、工艺参数、生产数据实现自动控制。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下 按上述比例配制的药品投加量应在30~60mg/L范围内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 2）助凝剂——用于旁滤水过滤加药。 药剂名称：聚丙烯酰胺PAM 配药方式：按重量浓度的1‰配置，即2000L溶药箱中 投加2kg药剂，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可 使用。 投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下 按上述比例配制的药品投加量应在0.2~0.5mg/L范围 内。 投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 3）杀生剂——投加至循环水中，除掉循环水中细菌 等。
1、水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 2、当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事 故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向 主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 3、清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订 操作规程。 4、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 5、严禁频繁启动水泵。 6、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： a.水泵发生断轴故障；b.突然发生异常声响； c.轴承温度过高；d.压力表、电流表的显示值过低或 过高；e.机房管线、闸阀发生大量漏水；f.电机发生 严重故障。
2 工艺流程及说明 2.1中频循环冷却水工艺设计
中频循环冷却水处理系统工艺流程图
2.2 润滑剂，粗中拉循环冷却水工艺设计
润滑剂，粗中拉循环冷却水工艺流程图
2.3工艺流程说明：
1、用水点热循环水通过管道回流接入冷却塔系统。热 水通过冷却塔冷却后，在循环水池中收集。冷却塔前 后设置温度传感器，PLC采集温度变送信号，根据进出 水水温控制冷却塔运行台数。 2、杀生剂通过加药系统在冷却塔进水管道里加入，以 防止微生物在冷却塔及循环系统等处滋生；阻垢剂加 入循环水池中，药剂随着循环水充满循环冷却水系统， 以防止管道及换热设备等结垢腐蚀。 3、循环水池中部分冷却水接入旁滤系统，依靠纤维过 滤器的混凝过滤作用去除循环水中的部分胶体以及悬 浮污染物等。 4、混凝剂、助凝剂等药剂通过加药系统在纤维束过滤 器进水管道上加入，对循环水中胶体，悬浮物进行混 凝处理以提高纤维过滤器的过滤除污效果。
a 、气反冲洗前先关闭旁滤进水阀(V1）及旁滤出水阀 (V6），打开反冲出水阀（V7），让过滤器内水位处于 上视镜中间位置； b 、送气进要先开罗茨风机，开罗茨风机时先开放空 阀，后开进气阀（V3），再关闭放空阀；停气时要先 打开放空阀，关进气阀（V3），后关罗茨风机；防止 管道内瞬间气压过高、水倒流； 用气冲洗，运行适量时间后关闭反冲进气阀（V3）。 2) 后水反冲洗：气反冲洗完成后，进行水反冲洗，再 水冲一定时间，排污水排放。 4、 注意事项 运行过程中，严禁进水带气； 设备长期停运，滤料应在清洁、满水、成床条件下贮 存，1天换水一次，以防细菌繁值。
3.2.4 运行工序
纤维束过滤器示意图
运行流程：
1、启动前保持所有阀门均呈关闭状态； 2、过滤时，开启旁滤进水阀(V1）及旁滤出水阀(V6）， 进水通过阀门V1自上而下通过过滤器进行处理，处理后出 水通过阀门（V6）排出，通过旁滤出水总管输送至循环水 池； 初次运行时，利用排放阀（V4）排出罐内空气； 运行期间可利用正洗排污阀（V5）排除正洗过程中少量排 污水，作为污水排放。 3、水反冲洗时，开启反冲进水阀（V2）及反冲出水阀 （V7），反冲洗水通过反冲洗进水阀（V2）自下而上通过 过滤器进行反冲洗过程，冲洗后出水通过反冲洗排污阀 （V7）排出，作为排污水排放； 4、先气、后水反冲洗方式。 1）气反冲洗：
3 系统操作说明 3.1 循环水泵（热水提升泵）操作规程 3.1.1运行管理
1、根据循环水池内液位以及用水情况，对循环水泵进 行操作，保证循环水系统稳定运行，自动运行时根据 供水压力、水池液位等由PLC控制，手动操作时注意以 下事项： 1）在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵 的转动是否灵活； 2）关闭吐出管路上的手动阀门； 3）确定循环水池液位超过水泵进口高度，确定进水管 内充满水，并且通过旋塞阀、排气阀等对管道进行排 气处理； 4）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出 管路上的手动蝶阀，并调节到所需要的工况。在吐出 管上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超 过3分钟。
4.2
循环水系统功能介绍
循环水处理工程自动控制系统均实现以下主要功能： 1、循环水池自动补充新鲜水。通过PLC采集循环水池 液位数据，控制补充新鲜水自动阀门，实现自动补水； 2、低位保护和声光报警。PLC分析循环水池液位，实 现循环水泵低位保护功能，并在主要工作点设置报警； 3、冷却塔恒温控制。自动控制系统通过对进出冷却塔 的水温进行采集分析，控制冷却塔系统的风机启停， 实现恒温控制； 4、恒压供水。PLC通过对循环水泵出口压力变送器的 数据分析，调整变频装置，实现循环水泵出水恒压；
5、过滤器采用纤维束过滤器，该过滤器选用的纤维束 滤料，是由经过新的化学配方合成的特种纤维丝制作 而成，其主要特点是经过本质的改性处理将纤维滤料 由亲油型改变为亲水型，纤维束不易粘油，便于反洗 再生、过滤精度高。 6、循环水在循环水池中收集，通过恒压供水系统输送 至各用水点。恒压供水系统设置变频装置，通过PLC采 集压力变送信号，经比对处理后控制变频装置，实现 恒压供水。 7、循环水通过恒压供水系统提升通过板式换热器继续 降温后输送至各用水点，板式换热器冷水由空调水提 供。根据工艺需要，恒压供水可不经过板式换热器直 接至用水点。板式换热器系统设置温度传感装置，通 过PLC采集温度变送器信号，根据进出水水温控制板式 换热器空调冷水进水气动阀门开闭。