aspen plus间歇精馏作业初稿
aspen plus间歇精馏作业初稿
一直想用aspen plus做一个关于间歇精馏的模拟，当开始做之后才发觉困难重重。
间歇精馏和连续精馏差别比较大，面板上好多属性的设置都变了样，位置也改变了。
还多出了夹套蒸汽加热，间歇进料时间设置等。
一打开间歇精馏设置发现多出了图中一块，以前从没接触过。
只认识一些比较简单的选项，夹套加热，效率等。
经过多方查找才知道setup项里的configuration是设置理论塔板数和有效项Pot Geometry标签页中定义塔釜的大小尺寸Pot Heat Transfer标签页中定义加热方式Condenser标签页中定义冷凝的类型Reflux标签页中定义回流比或者回流量等等Jacket Heating子项中定义加热介质或者设定热负荷然后是pressure/holdup选项定义操作压力和塔的压降 在pressure profile and Holdup中有两个类型Fixed和Calculator这里塔初始化是Empty选用calculatorHoldup 是塔板持液量设置料再塔内的滞留量然后是初始状态设置Main中选择初始化条件Total RefluxInitial Charge标签页中设置塔釜初始条件塔的设置完成后再设置操作步骤Operating Steps项在End Condition标签页中定义结束精馏的条件当六甲基二硅氮烷的含量为0.05时结束精馏我一直在惦记着还有两个问题没解决，一个是进料的事后属于间歇进料需要设置间歇进料的时间昨天在实验室看书刚刚找到了这方面的内容在全局设置report options中有一个batch operation选项设置进料时间。
躲得好深还有一个问题是设置成丝网填料塔，前面所设置的板数只是理论板要换算成填料高度最后终于找到了，在blocks的internals选项里面packing代表填料塔tray代表筛板塔。
运行完成之后出来结果我的间歇精馏模拟还存在问题，在添加填料性质之前核算都是正确的。
aspen plus 讲义 精馏解析
馏
1、精馏原理 2、精馏塔 3、精馏过程的节能
塔
进行气相和液相或液相和液相间物质 传递的设备。按结构分板式塔和填料塔 两大类。板式塔内设有一定数量的塔板， 气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相 接触进行物质传递。填料塔内装有一定 高度的填料，液体沿填料自上向下流动， 气体由下向上同液膜逆流接触，进行物 质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等 操作中。
2、精馏塔
穿流式塔板：塔板间没有降液管，气、液 两相同时由塔板上的板上液层高度靠气体 速度维持。这种塔板结构简单，生产能力 较大，但板效率及操作弹性不及溢流塔板。
液相
穿流式塔板常见的板型有筛孔式、栅板式、 波纹板式等。
气相
2、精馏塔
2.1.2.1
泡罩塔板
（ Bubble-cap Tray ）
泡罩塔板1813年在工业上开始应用， 其主要元件由升气管和泡罩构成，泡 罩安装在升气管顶部，泡罩底缘开有 若干齿缝，升气管顶部应高于泡罩齿 缝的上沿，以防止液体从中漏下。 液体横向通过塔板经溢流堰流入降液 管。气体则沿升气管上升折流经泡罩 齿缝分散进入液层，形成两相混合的 鼓泡区。由于有升气管，泡罩塔板即 使在低气速下操作也不致产生严重的 漏液。泡罩塔板操作稳定，弹性大， 缺点是结构复杂，造价高，塔板压降 大，生产强度低，近几十年逐渐被筛 孔塔板、浮阀塔板等所取代。
（Jet Co-flow Valve Tray）
JCV浮阀塔板：阀笼与塔板固定，阀片在阀笼内上下浮动。它的一部分为鼓泡、 另一部分为喷射湍动传质，使分离效率和生产能力大大提高。JCV浮阀塔板具 有结构简单、阀片开启灵活、高效、高通量、寿命长、耐堵塞的特点。
JCV浮阀 （改进型双流喷射浮阀）
普通型JCV浮阀
第四章 第五节 Aspen Plus计算精馏过程
yji=Kjixji
（3）加和方程 S方程：
y 1
ji
x 1
ji
（4）热量衡算方程—— H方程
Fjhf+Vj+1Hj+1+Lj－1h1=(Vj+Gj)Hj+(Lj+Uj)hj+Qj
Aspen Plus计算精馏过程
郭宁
guoning@
一、精馏塔的设计计算
平衡级数的计算
确定轻重关键组分 确定分离任务 确定计算方法并计算
精馏塔类型的选择和设计
二、平衡级数的计算
简捷法计算
DSTWU 模块用Winn-UnderwoodGilliland捷算法进行精馏塔的设计，根据给定 的加料条件和分离要求计算最小回流比、最小 理论板数、给定回流比下的理论板数和加料板 位置。
四、例题
使用简捷法计算进料组成见下表，温度为75，压力138psig条件下精 馏塔的理论板数和回流比。（要求丙烷完全从塔顶脱出(0.99)）
Chemical Propane
Boiling Pointd/(lb mol/h) 100
ISOBUTANE
n-Butane i-Pentane(2-METHYL-BUTANE) n-Pentane
严格逐板法
• RadFrac 模块同时联解物料平衡、能量平衡 和相平衡关系，用逐板计算方法求解给定塔设 备的操作结果。
三、简捷计算法
轻关键组分对重关键组分的‘相对挥发度
Fenske方程
最小级数
其他组分的回收率
Underwood方程
最小汽相流量
Gilliland关联式
aspenplus计算精馏过程dstwudstwu模块用模块用winnwinnunderwoodunderwoodgillilandgilliland捷算法进行精馏塔的设计根据给定捷算法进行精馏塔的设计根据给定的加料条件和分离要求计算最小回流比最小的加料条件和分离要求计算最小回流比最小理论板数给定回流比下的理论板数和加料板理论板数给定回流比下的理论板数和加料板位置
间歇精馏处理含甲醇废水的工艺计算
间歇精馏处理含甲醇废水的工艺计算邮编：天津市 300385摘要：含甲醇废水是精细化工生产过程中经常需要处理的工况，精细化工生产普遍采用间歇小批量的方式，因而采用间歇精馏的方式处理小批量的甲醇废水是灵活高效的处理方式，本文探索采用模拟软件Aspen Plus 计算间歇精馏过程，为工程设计提供基础数据，并对操作过程进行指导。
关键词：间歇精馏；甲醇废水；模拟计算引言：间歇精馏也叫分批精馏，是在制药、轻工及精细化学品等行业中应用极为广泛的分离技术。
根据精馏的原理，间歇精馏是分批加料于塔系统中，从塔的一个或多个出料口将挥发性不同的组分顺序馏出的过程。
其主要特点包括：间歇精馏是一个动态过程；单塔可以实现多组分物系的分离；允许进料组分浓度在很大范围内变化，操作弹性大；单塔可实现多种物系的分离，即一塔多用；适用于不同分离要求的物系，而且间歇精馏具有设备简单、操作灵活等优点[1-3]。
本次处理的废水含有硫酸钠、氢氧化钠、甲醇和水。
因为含盐量高，采用连续精馏操作容易堵塞设备，故采用间歇精馏操作，将甲醇馏出回收，降低废水中的COD含量。
1 设计要求本设计1t废水里面的组成包括：172.5kg硫酸钠、31.5kg氢氧化钠、106kg甲醇、690kg水，每天产生量为17t。
现在需要用5000L釜加塔节改造进行间隙精馏，把甲醇精馏出来，要求回收的甲醇含量≥95%，计算塔节工艺尺寸。
2 模拟计算本文采用Aspen Plus间歇精馏模块计算甲醇、水体系的间歇精馏过程，物性方法选择NRTL。
间歇精馏塔的传热模型采用简捷模式，根据传热温差及塔釜换热面积，设置传热负荷为150kw。
设置塔压力为常压，塔压降10kpa。
塔顶回流比设置为2。
理论塔板数分别设置为10块和30块做计算对比。
设置停止时间为3小时。
3 计算结果选取冷凝器处时间配置文件结果，冷凝器液相中甲醇与水的质量分数如下表。
由计算结果可以看出，理论塔板选择30块的情况下，前期甲醇含量高于理论塔板数15块的情况但理论板数15的结果也满足要求，说明前一个小时内塔的分离效率没有被完全利用，后期运行过程中可以适当的减小回流比操作。
aspen认识实习大作业-甲苯乙苯精馏分离
Aspen 大作业甲苯-乙苯精馏分离（分字班）一、工业背景简述催化重整、汽油裂解等工艺生产的C7、C8混合芳烃中，除了主要含有的混合二甲苯之外，还有大量的甲苯和乙苯。
其中甲苯主要用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯。
甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料；医药；农药；火炸药；助剂；香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。
甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄；二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇；苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药；农药；染料，特别是香料合成中应用广泛。
甲苯的环氯化产物是农药；医药；染料的中间体。
甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐剂（主要使用其钠盐），也用作有机合成的中间体。
甲苯及苯衍生物经磺化制得的中间体，包括对甲苯磺酸及其钠盐；CLT酸；甲苯-2,4-二磺酸；苯甲醛-2,4-二磺酸；甲苯磺酰氯等，用于洗涤剂添加剂，化肥防结块添加剂；有机颜料；医药；染料的生产。
甲苯硝化制得大量的中间体。
可衍生得到很多最终产品，其中在聚氨酯制品；染料和有机颜料；橡胶助剂；医药；炸药等方面最为重要。
乙苯也是重要的有机化工原料，用于有机合成和用作溶剂。
主要用于生产苯乙烯，进而生产苯乙烯均聚物以及以苯乙烯为主要成分的共聚物（ABS，AS等）。
乙苯少量用于有机合成工业，例如生产苯乙酮、乙基蒽醌、对硝基苯乙酮、甲基苯基甲酮等中间体。
在医药上用作合霉素和氯霉素的中间体。
也用于香料。
此外，还可作溶剂使用。
目前全球99％的乙苯用来生产苯乙烯单体。
二、问题叙述常压连续精馏塔，饱和液体加料，料液为甲苯-乙苯混合液，100kmol/h，其中，甲苯含量(摩尔分数,下同)，分离要求：—塔顶出料含甲苯以上—塔底出料含乙苯以上应用Aspen Plus的RadFrac模型，设计一个满足上述要求的精馏塔。
反应精馏过程模拟_ASPENPLUS应用范例
( 上接第 56 页) 图 6 可以看出, 环氧丙烷在 2、6 板上摩尔分率较高, 从而这就造成在这两块板上反 应量较大。这样, 我们可以看出, 该反应的主反应区在第二块板和第六块板, 三、四、五块板反应量很少, 加料板( 第六块版) 以下反应量几乎为零。 5 结论
件下是很难做到在短时间内混合均匀的。 水 合反应生成的一水碱( N a2CO3 ·H 2O ) 呈
松散的颗粒状态, 内含游离水 5- 7% 左右, 密度 约 1250K g/ T 。根据查定, 在水合机反应区内一水 碱与热纯碱的体积比大于 2. 0∶1( 我厂水合机满 负荷生产时此体积比是 2. 2∶1) 。由上述分析可 知, 若采取将水合水先加入到一水碱中, 利用一水 碱分散性能好和在反应区内的体积大于热纯碱的 条件, 使吸水后的一水碱与热纯碱混合, 就可使热 纯碱很容易地迅速分散到一水碱中, 吸收一水碱 中含有的水分进行水合反应。即是将一水碱做为 水合水的载体和两相混合中的连续相, 热纯碱做 为两相混合中的分散相, 消除了热纯碱与水合机 内壁的接触机会, 从而避免水合机内壁粘碱结疤。 3 异径水合机的防结疤技术
分散到一水碱中。随着机体的旋转, 机内采用的大 抄板技术使一水碱与热纯碱迅速而均匀地得到了 混合。
异径水合机长度为 4775mm , 一水 碱在机内 的停留时间是 10 分钟, 仅是直筒式水合机停留时 间的一半。由于出料端亦采用了异径技术, 消除了 出料死角, 加之较短的停留时间使机内物料在温 度尚未降低时导出, 避免了因温度降低而发生的 机尾结疤。
通过模拟计算与优化处理, 我们得到反应的工艺条件如表 1 所示, 我们发现计算结果与实际情况非 常接近。 3. 2 计算结果及分析
利用化工模拟软件ASPEN PLUS设计轻苯馏分体系精馏塔设计
《化工过程模拟与优化》综合报告设计题目轻苯馏分体系精馏塔设计学生姓名吴凡平班级09化工（2）班学号********指导教师姓名张明珏完成时间2012年12月13日综合报告成绩:指导教师签字:目录第一章综述 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 题目概述 (1)1.3 公用工程条件与注意事项 (1)1.4 设计任务 (1)1.5 确定设计方案原则 (2)1.6 Aspen Plus软件简介 (3)第二章工艺计算过程 (4)2.1 绘制工艺流程草图 (4)2.2 C4精馏塔的简捷计算 (4)2.3 C4精馏塔的严格计算 (9)2.4 精馏塔灵敏度分析 (14)2.5 C5 和C6 精馏塔的简捷计算 (22)2.6 C5 和C6 精馏塔的严格计算 (25)2.7 物流表 (32)第三章设备计算 (33)3.1 塔设备计算 (33)3.1.1 C4 塔设备计算 (33)3.1.2 C5 塔设备计算 (37)3.1.3 C6 塔设备计算 (40)3.2 冷凝器设备计算与设计规定的应用 (44)3.2.1 C4 精馏塔冷凝器 (44)3.2.2 C5 精馏塔冷凝器 (56)3.2.3 C6 精馏塔冷凝器 (56)3.3再沸器设备计算 (57)3.3.1 C4 精馏塔再沸器 (57)3.3.2 C5 精馏塔再沸器 (68)3.3.3 C6 精馏塔再沸器 (68)第四章参考文献 (69)第五章设计心得 (70)第一章综述1.1 设计题目轻苯馏分体系精馏塔设计1.2 题目概述有一股轻苯馏分，流率为960kg/h，温度80℃，压力600kPa，经过反应器后将其中环戊二烯经热二聚反应生成双环戊二烯后，温度变为103℃,组成和基本物性见表1-1。
物性：SRK方程要求将热二聚反应产物分离成为4个馏分，即C4馏分(主要成分1-丁烯)、C5(主要成分环戊烯)、C6(主要成分苯)、C10(主要成分双环戊二烯)。
每个馏分中主要成分的质量分数不低于0.95，收率不低于0.96。
18-ASPEN_间歇精馏
P/hr
65.581
Mass Flow kg/hr
5000
Mass Flow kg/hr
H2O
200
ISOBU-01
4750
TERT--01
50
2、单元操作参数
表13.2单元操作数据
C2511
冷凝器滞液量0.3m3
操作压力K/cm2.G
0.10
其它板滞液量0.006m3
全塔压降K/cm2
0.10
理论板数
35
3、设计规定
表13.3设计规定
C101
操作1
操作2
热力学
NRTL-RK
类型：正常与全回流
类型：正常
设计规定1
塔顶产品500kg/h
塔顶产品400kg/h
设计规定2
回流比1.20
回流比1.50
时间3h
时间7.5h
三、软件版本
采用ASPEN PLUS软件12.1版本,文件保C4SOUR.APW
水-异丁酸-丁酸间歇精馏流程模拟计算
一、工艺流程简述
本例题利用间歇精馏方法来分离水-异丁酸-丁酸，得到纯度太于99.5%(wt)的化学异丁酸，其工流流程如图13-1所示。
图13-1水-异丁酸-丁酸间歇精馏流程模拟计算图
二、需要输入的主要参数
1、装置进料数据
表13.1进料数据
1
物流号
Temperature C
Aspen Plus在精馏操作分析中的应用
Aspen Plus在精馏操作分析中的应用精馏是化工行业中应用很广的一种工艺操作。
影响精馏效果的因素很多，往往一个因素发生变化时，会牵扯到一些其他因素发生变化。
这使得精馏过程变得颇为灵活和复杂。
如何有效的对精馏操作进行全面详细的分析一直是技术人员的研究难点和重点。
本文简要介绍了Aspen Plus软件，并详细探讨了它在精馏操作分析中的实际应用，供大家学习交流。
标签：Aspen Plus；精馏操作；分析；应用前言精馏是化工行业中应用很广的一种工艺操作。
影响精馏效果的因素的是多方面的，主要包括分离物的组成和性质、操作过程和设备的物理参数等等。
往往一个因素发生变化时，会牵扯到一些其他因素发生变化。
由于这些影响因素多呈非线性变化，使精馏过程变得颇为灵活和复杂，如何有效的对精馏操作进行全面详细的分析一直是技术人员的研究难点和重点。
1 精馏塔的分类和原理简介精馏塔又名蒸馏塔，是一种进行蒸馏的气液塔式接触装置，主要有填料塔和板式塔两种类型，根据操作方式的不同又可以分为间隙精馏塔和连续精馏塔。
整个物料变化过程就是气相物质和液相物质相互作用的过程，首先气相从塔底进入塔内，与塔内下降的液相接触，气相中难挥发的物质源源不断的向液相转化，与此同时，液相中容易挥发的物质也会转化到气相中去，随着工序的继续，重组分在塔底积聚，轻组分流向塔顶，逐步实现轻重组分的分离。
分离出的气相进入冷凝器，液相组分一部分作为蒸馏的液体取出，另一部分继续返回塔顶进入蒸馏塔中。
塔底流出的液体，部分送入再沸器加热蒸发成气相，其它的液体作为釜残液取出。
2 Aspen Plus软件简介Aspen是由美国麻省理工学院（MIT）主持、多个部门共同参与联合开发的。
它是一款用于模拟化工生产工艺的模拟软件。
Aspen Plus拥有最完善的物性数据库，包含六千多种纯组分的物性数据。
其次，它还具有超强的热力学计算系统，以及各种单元操作模块。
Aspen Plu在整个化工工艺装置的研发、设计和安置中都发挥着巨大的作用。
Aspen plus在精馏中的应用
(2) 定义数据输入输出单位;
点击 data 菜单中的 setup, 出现初始化设置窗口，如图 10：
图 10
系统自身有一套默认的设置，同时用户也可以根据要求来自己修改或定义。包括单位及其他全局设 置，这里使用系统默认的设置。
3
Aspen Plus 资料
(3) 确定流程包含的化学组份 在窗口左侧的目录树结构中选择 components 文件夹进行化学组分 定义。点击其下的 specification，出现图 11 所示窗口：
点击data菜单中的setup出现初始化设置窗口系统自身有一套默认的设置同时用户也可以根据要求来自己修改或定义包括单位及其他全局设置在这里我们使用系统默认的设置3确定流程包含的化学组份在窗口左侧的目录树结构中选择components文件夹进行化学组分定义的specification出现图11所示窗口如图10图10点击其下图11在此窗口中我们可以定义流程中所涉及的化学组分定义方法如下a可以在componentid或componentname中直接输入组分的英文名称b可以使用aspenplus提供的find工具口图12在出现的对话框中可以输入组分的英文名称或分子式这里我们输入分子式c6h6按回车键或点击findnow按钮图12单击find按钮出现如图12所示的窗也可以输入其部分字符串出现窗口如图13再选择所需组分对话框后的窗口如图14所示其中componentid是该组分的代号用同样方法输入甲苯组分点击窗口下侧的add按钮该组分就被添加到组分列表中关闭图14用户可以进行修改结果如图15所示图154确定物性的计算方法和模型在窗口左侧的目录树结构中选择properties文件夹进行物性设置点击其下的specification出现图16所示窗口图16在该窗口中根据不同的物系非理想物系可选择典型的wiston或uniquac等方法法在这里苯和甲苯体系可近似看成理想系认确定5定义流程中每股进料条件在窗口左侧的目录树结构中选择streams文件夹义的三股物料dfeed故我们仅定义feed流股的状态参数示窗口我们可以定义流程类型选择不同的物性计算方法对于理想物系物性计算方法等可以选择ideal方法电解质溶液也有其相应的计算方我们选择ideal方法其他设置由系统默将可看到我们先前在流程图中定dl流股为待定流股选择feed文件夹中的input后出现如图17所l其中feed流股为已知流股图17进料热状态在statevariables中定义若为过冷液体或过热气体可通过指定压力和温度定义若为气液混合进料可通过指定气相分率和温度或压力之一来定义在这里我们选取进料热状态为饱和液体在vaporfraction中输入0下来可以定义物料的流量根据不同需要可以定义摩尔在这里我们用质量流量输入4000kghr下面定义组分流量或组分分率选用质量分率在相应组分后输入其质量分率图18在pressure中输入1atm体积质量或标准体积流量我们在这里输入数据后的窗
碳酸二甲酯甲醇体系-间歇萃取精馏模拟(1)
本科毕业论文（设计）题目：碳酸二甲酯—甲醇体系间歇萃取精馏模拟专业：化学工程与工艺（煤化工方向）****学士学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
作者签名：日期：关于论文使用授权的说明学位论文作者完全了解延安大学有关保留和使用学位论文的规定，即：本科生在校攻读学士学位期间论文工作的知识产权单位属延安大学，学生公开发表需经指导教师同意。
学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件，允许学位论文被查阅和借阅；学校可以公布学位论文的全部或部分内容，可以允许采用影印、缩印或其它复制手段保存、汇编学位论文。
保密论文注释：本学位论文属于保密范围，在 2 年解密后适用本授权书。
非保密论文注释：本学位论文不属于保密范围，适用本授权书。
作者签名：日期：导师签名：日期：目录1 前言 (1)1.1碳酸二甲酯—甲醇恒沸体系介绍 (1)1.2间歇萃取精馏原理介绍 (2)1.3萃取剂选择原理[4] (2)1.4萃取精馏的操作特点 (3)1.5 Aspen流程模拟软件简介及应用 (3)1.6 BatchFrac模型简介 (4)1.7主要研究内容 (5)2碳酸二甲酯-甲醇体系分离过程模拟及优化 (5)2.1设计工艺参数 (5)2.2模拟流程的建立[8] (6)2.3重要参数的确定 (6)2.3.1定义物性方法 (6)2.3.2定义进料物流参数 (6)2.3.3定义模块参数 (7)2.4分离工艺过程的运行 (7)2.4.1萃取精馏阶段 (7)2.4.2过渡液回收阶段 (9)2.4.3萃取剂回收阶段 (11)2.5灵敏度分析及过程优化 (12)2.5.1灵敏度分析简介 (12)2.5.2萃取剂进料量 (13)2.5.3萃取剂进料位置 (13)2.5.4萃取剂进料温度 (14)2.5.5回流比 (15)2.5.6精馏塔塔板数 (15)3结果与讨论 (16)参考文献 (16)附录 (17)碳酸二甲酯—甲醇体系间歇萃取精馏模拟摘要：本论文利用Aspen Plus流程模拟软件，基于UNIFAC活度系数模型，采用半连续加入萃取剂、回流比恒定馏出液组成逐渐减小的间歇萃取精馏方法，以碳酸乙烯酯为萃取剂，运用灵敏度分析法分析影响分离碳酸二甲酯-甲醇效果的各工艺参数，并且根据此得出最优分离条件，得到当萃取剂进料量为75kmol/sec，第4块塔板进料，进料温度为25℃，间歇精馏塔理论塔板数为20块，回流比为5时分离取得最优效果，精制碳酸二甲酯纯度达到0.995，甲醇馏出物、萃取剂回收纯度均大于等于0.99。
简单蒸馏于AspenPlus上之操作
簡單蒸餾於Aspen Plus上之操作乙酸去水系統Introduction•Interface introduction•AspenPlus basic operation•Start with a steady‐state simulation –A simple distillation of Water and Acetic acid •Set up column length and diameter –Tray sizing and tray rating •Optimization for the design specification O i i i f h d i ifi i–Use “Design SPEC/VARY” functionInterface UserAcid Water 輸入物質–Acetic &可自行改名稱選擇物性的模式UniQUACWilsonUniQ‐HOC….建立蒸餾塔的模組與各股物流StreamBlock進料組成點擊兩次進料股設定點兩次蒸餾塔進行設定Column Settings餾(cont’d) Column Settings (cont d)Column Sizing新增一個“Tray Sizing” 功能Column SizingThe typical distance between trays(tray spacing) is 0.61m (2 ft)(tray spacing)is061m2ftColumn Rating一開始先給一個合理的塔徑(起始值)新增一個“Tray Rating” 功能Column Rating計算壓力降(可以固定塔頂壓力或是塔底壓力)執行當輸入完畢後按此當右下角出現兩個鈕執行藍色表示有結果，出現黃色表示到達Decanter 不分相或Design到邊界Results available Results with warningsspec 到邊界，出現紅色表示無法收斂。
Aspen间歇精馏模拟教程
Aspen间歇精馏模拟教程Aspen间歇精馏模拟教程Use this Getting Started section to become familiar with the steps to set up a batch simulation using Aspen Batch Modeler. You will be modeling a system to recover methanol from a mixture of methanol and water.The objective is to separate methanol from the mixture with a purity of 99%. This mixture is not ideal given the polarity of the molecules; therefore, for a working pressure of 1atm, you will choose NRTL to model its physical properties.There are four steps in this process. Click a step to go the instructions for the step.Step 1 – Set up the Properties for Aspen Batch ModelerStep 2 – Enter structural data and specifications for the Aspen Batch Modeler block Step 3 – Enter Operating StepsStep 4 – Run the simulation and view the resultsStep 1 - Set up the Properties for Aspen Batch ModelerWe want to define a Properties file that has the following defined.Components Property MethodWater NRTLMethanolTo define this Properties file, follow the steps below.To set up the Problem Definition file from within Aspen Batch Modeler:1. Start Aspen Batch Modeler.2. On the Species form, click Edit Using Aspen Properties.This will start Aspen Properties.3. Enter the Components:Component ID Component name Formula WATER WATER H2O METHANOL METHANOL CH4OTip: You can use the Next button4. Click the Next button Properties Specifications form.5. On the Properties Specifications form, in the Property method field, select NRTL. Tip: Clicking the pull-down arrow on the field and typing N (the first letter of the property method name) takes you to the right choice much faster than just scrolling down the long list.6. Click NextYou are taken to the binary parameters forms, where you can view the binary parameters that will be used for Properties Calculations.7. Click NextYou are prompted to click one of the options shown below.8. There is no need for further input, so click OK to run the property setup.9. Close Aspen Properties by clicking File | Exit.You are prompted with the following:10. Click Yes to save the file.The Property setup is now complete.Step 2 - Enter structural data and specifications for the Aspen Batch Modeler blockThe column has been designed as follows:Configuration10 Stages (this includes eight trays, condenser and pot)Vapor-liquid separationPot GeometryElliptical head1m diametervolume of 1m3OverheadTotal CondenserDistillate mole flow rate = 4.5kmol/hrReflux drum is present(no need to enter dimension because we are defining fixed pressure profile/holdups; therefore reflux holdup will be entered) Pressure/HoldupsPressure profile is fixedCondenser pressure 1.01325 barColumn Pressure Drop 0.1 barHoldupsReflux Drum liquid holdup: 0.02 m3Stage holdup: 0.005 m3Heat TransferDuty: 150 kWReceiversOne receiver for liquid distillateInitial condition: total refluxInitial ConditionsInitial Charge18kmol of materialComponent mole fractionMethanol: 0.4Water: 0.6To Enter the Data1. Set the configuration to Batch Distillation Column, specify the number of stages and ensure valid phases are Vapor-Liquid on the Configuration Main form10 Stages (this includes eight trays, condenser, and pot)Vapor-liquid separation2. On the Setup | Pot Geometry tab , type the pot dimensions:Elliptical; 1m diameter; volume of 1m33. Click the Overhead form. On the Condenser tab, click Total for Total condenser.4. On the Reflux tab, type the distillate mole flow rate:Distillate mole flow rate = 4.5kmol/hrReflux drum is presentNote: You need not enter dimension because we are defining fixed pressure profile/holdups. Therefore, reflux holdup will be entered.5. Click the Jacket Heating form under Setup. On the Jacket Heating tab, enter the pot conditions:Duty: 150 kW6. Click Pressure/Holdups | Pressure.7. On the Pressure tab, type the pressure profile:Pressure profile is fixed.Condenser pressure 1.01325 barColumn Pressure Drop 0.1 bar8. On the Holdups tab, type the reflux and stage holdup information: Reflux Drum liquid holdup: 0.02 m3 Stage holdup: 0.005 m39. Click Receivers | Distillate.10. On the Distillate tab, define one liquid distillate receiver.11. Click Initial Conditions | Main.12. On the Main tab, in the Initial condition field, click Total reflux.13. On the Initial Charge tab, define the following:Total initial charge: 18 kmol of materialComponent mole fraction:Methanol: 0.4Water: 0.6Note: Do not forget to save your work regularly.To save your file for the first time:1. On the File menu, click Save As.2. In the File name field, type a name, or select a file name to overwrite an existing file:3. Click Save.Step 3 - Enter Operating StepsThere are two Operating Steps:1. Start product draw maintaining a distillate flow rate of 4.5 kmol/hr.2. Stop when the mole fraction of water in the distillate receiver approaches 0.01 from below. The batch is complete. To create the required operating steps to run the problem:1. Click Operating Steps and enter distil in the Name column of the Operating Steps table.This will create the first operating step distil.2. On the Changed Parameters tab, create an operating step to distill the methanol by maintaining a distillate flow rate of 4.5 kmol/hr.3. On the End Condition tab, specify as the end condition the mole fraction of water in the distillate receiver approaching the value of 0.01 from below.Step 4 - Run the simulation and view the resultsThe simulation is now ready to run.Before running the simulation, it is a good idea to create plots for key variables such as: the composition and holdup in the Receiverthe composition and temperature in the potand so onTo create plots for key variables:1. On the Plots form, click the Temperature and Composition to create time plots for pot temperature and mole fractions.2. Use the Custom plots feature to create plots of the receiver holdups and compositions. Click New on the Custom plots table and specify H2O_distil as the name of the plot.3. Go to the Holdups Summary Results\Distillate tab. Select the field that displays the WATER mole fraction and drag it on to the plot (H2O_distil) created in the previous step.4. Use the same approach to create plots of holdups in the receiver and/or the plot.5. You can change the time units displayed in the plots by clicking the Run Options toolbar button Select the time units in which the user interface should display time field.14. Click the Run button and view the Simulation Messages window for any relevantmessages.Once the problem has run successfully you can view results in the forms.Batch time: 1.49 hours/ 89.4 minutesPot temperature: 101.05 ℃Methanol recovery: 6.636 kmolNote: It is always good practice to restart your simulation in order to restore it to time zero before saving your work.。
Aspen Plus精馏模拟(塔设计)
Aspen plus精馏模拟实例教程1. Aspen Plus 简介进入Aspen Plus后，出现图1所示的Aspen Plus软件操作界面.图1操作界面构成·标题条：在该栏目中显示运行标识. 在你给出运行名字之前，Simulation1是缺省的标识. ·拉式菜单：Aspen Plus的功能菜单. 这些下拉式菜单与Windows的标准菜单类似.·工艺流程窗口：在该窗口中可以建立及连接所要模拟的工艺流程.·模式选择按钮：按下此按钮你可以关闭插入对象的插入模式，并返回到选择模式.·模型库：在这里列出建立模型可用的任何单元操作的模型..·状态域：显示当前有关运行的状态信息.·快速访问按钮：快速执行Aspen Plus相应的命令。
这些快捷按钮与其它Windows程序的快速访问按钮类似.·Next按钮（N->）：设计过程的任意时刻点击它，系统都会自动跳转到当前应当进行的工作位置，这为我们输入数据提供了极大的方便.2 Aspen Plus模拟精馏简介（1）塔模型分类做塔新流程模拟分析必须先进行简捷塔计算--- 塔的初步设计. 计算结果为理论板数、进料位置、最小回流比、塔顶/釜热负荷. 然后进行塔精确模拟分析，简捷塔计算结果做为精确计算的输入依据. 本文以甲醇-水混合物系分离为例，首先介绍初步设计方法，然后介绍复杂塔模拟计算。
为初学者提供帮助。
Aspen Plus塔模型分类如下表.模型简捷蒸馏 DSTWU、 Distl 、SCFrac严格蒸馏 RadFrac、 MultiFrac、 PetroFrac、 RateFrac（2）精馏塔的模拟类型精馏塔的模拟类型可以分为设计式和操作式模拟计算. 可以通过定义模型的回流比进行设计型计算，又可以定义塔板数进行操作型计算. 本章我们进行设计计算，在下一章中进行操作型计算.（3）设计实例常压操作连续筛板精馏塔设计，设计参数如下[1]：进料组份：水63.2%、甲醇38.6%（质量分率）；处理量：水甲醇混合液55t/h；进料热状态：饱和液相进料；进料压力：125 kPa；操作压力：110 kPa；单板压降：≤0.7 kPa；塔顶馏出液：甲醇量大于99.5 %（质量分率）塔底釜液：水量大于99.5 %；（质量分率）.回流比：自选；全塔效率：E T=52%热源：低压饱和水蒸汽；我们通过这个实例学习Aspen Plus精馏模拟应用.3. 精馏塔的简捷计算·设计任务确定理论塔板数 确定合适的回流比·DSTWU 精馏模型简介本例选择DSTWU 简捷精馏计算模型.DSTWU 可对一个带有分凝器或全凝器一股进料和两种产品的蒸馏塔进行简捷精馏 计算. DSTWU 假设恒定的摩尔溢流量和恒定的相对挥发度·DSTWU 规定与估算内容规 定目 的其它结果轻重关键组分的回收率 最小回流比和最小理论级数 理论级数 必需回流比回流比必需理论级数进料位置、冷凝器、再沸器的热负荷·DSTWU 计算结果浏览汇总结果、物料和能量平衡结果、回流比对级数曲线.3.1 定义模拟流程本节任务：·创建精馏塔模型 ·绘制物流·模块和物流命名1）创建精馏塔模块在模型库中选择塔设备column 标签，如图3.1-1.图3.1-1点击该DSTWU 模型的下拉箭头，弹出三个等效的模块，任选其一如图3.1-2所示.图3.1-2在空白流程图上单击，即可绘出一个精馏塔模型如图3.1-3所示.图3.1-32）绘制物流单击流股单元下拉箭头，选择流股类型，在这里我们选择 material 类型. 选择后得到图3.1-4所示.图3.1-4在箭头提示下我们可以根据需要来绘制流股，其中红色箭头表示必须定义的流股，蓝色箭头表示可选定义的流股，不同的模型根据设计任务绘制. 本例一股进料、塔顶和塔底两股出料，如图3.1-5.图3.1-53）模块和物流命名选择中流股/模块（单击流股/模块），点击鼠标右键，在弹出的菜单中选择 rename stream 或 rename block，在对话框中输入改后的名称，即可改变名称.在这里我们将入料改为FEED；塔顶出料改为D；塔底出料改为L；改变名称后的流程图如图3.1-6所示.图3.1-6至此，本节创建模拟流程任务完成，我们将在N-> 快捷键引导下进入下一步操作.3.2 模拟设置单击N-> 快捷键，进入初始化设置页面，如图3.2-1. 用户可以对Aspen Plus做全局设置、定义数据输入输出单位等.·定义数据输入输出单位Aspen plus提供了英制、公斤米秒制、国际单位制三种单位制. 输入数据可以在输入时改变单位，输出报告则按在此选择的单位制输出.系统自身有一套默认的设置。
Aspenplus反应精馏模拟子程序编译
Aspenplus反应精馏模拟子程序编译aspen plus反应精馏模拟子程序编译用aspen-plus radfrac模块做反应精馏模拟其动力学子程序的编译（我用fortran编译了一些哪位高手帮我完成一下）反应式：乙酸＋乙醇——水＋乙酸乙酯反应速率：R=1.38kx12 x1醋酸摩尔分率k＝3.7－2710/T汽液平衡常数：醋酸：lgK1=0.0225T-1.666乙醇：lgK2=6.5-2300/T水：lgK3=6.4-2300/T乙酸乙酯：lgK4=6.8-2300/T如下： SUBROUTINE USRKNT (N, NCOMP, NR, NRL, NRV,2 T, TLIQ, TVAP, P, PHFRAC,3 F, X, Y, IDX, NBOPST,4 KDIAG, STOIC, IHLBAS, HLDLIQ, TIMLIQ,5 IHVBAS, HLDVAP, TIMVAP, NINT, INT,6 NREAL, REAL, RATES, RATEL, RATEV,7 NINTB, INTB, NREALB, REALB, NIWORK,8 IWORK, NWORK, WORK)CIMPLICIT NONECC DECLARE VARIABLES USED IN DIMENSIONINGCINTEGER NCOMP, NR, NRV, NINT, NINTB,+ NREALB,NIWORK,NWORKC#include "ppexec_user.cmn"EQUIVALENCE (RMISS, USER_RUMISS)EQUIVALENCE (IMISS, USER_IUMISS)CCC************************************************************* ********** CCCC DECLARE ARGUMENTSCINTEGER NRL(3),IDX(NCOMP),NBOPST(6),+ INT(NINT),INTB(NINTB),+ IWORK(NIWORK),N,KDIAG, IHLBAS,+ IHVBAS,NREALREAL*8 PHFRAC(3),X(NCOMP,3),Y(NCOMP),+ STOIC(NCOMP,NR),RATES(NCOMP),+ RATEL(1),RATEV(NRV),+ REALB(NREALB),WORK(NWORK), T,TLIQ,+ TVAP,P,F,HLDLIQ,TIMLIQREAL*8 HLDVAP,TIMVAPCC DECLARE LOCAL VARIABLESCINTEGER IMISSREAL*8 REAL(NREAL), RMISSCC BEGIN EXECUTABLE CODECINTEGER IREAL*8 K,RATEK=3.7-2710/TRATES=K*X(1,1)*X(1,1) RETURNEND。
aspen plus 讲义 精馏
1、精馏的原理
1.3
蒸馏过程的分类
按蒸馏方式：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏 按物系的组分数：双组份精馏、多组分精馏 按操作压力：常压精馏、加压精馏、减压精馏 按操作方式：间歇精馏、连续精馏 按难易方式：普通精馏、特殊精馏
1、精馏的原理
1.4
蒸馏与精馏原理
1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 简单蒸馏 平衡蒸馏 精馏原理 连续精馏流程
精
馏
1、精馏原理 2、精馏塔 3、精馏过程的节能
塔
进行气相和液相或液相和液相间物质 传递的设备。按结构分板式塔和填料塔 两大类。板式塔内设有一定数量的塔板， 气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相 接触进行物质传递。填料塔内装有一定 高度的填料，液体沿填料自上向下流动， 气体由下向上同液膜逆流接触，进行物 质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等 操作中。
小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填 料较大
传统填料低；新型乱堆及规整填料高 较小 对液量有一定要求 较难 金属及非金属材料均可 新型填料投资较大
塔设备单元模型 — 分类
塔设备(Columns)单元共有9种模块：
1. 2. 3. 4.
DSTWU Distl RadFrac Extract
5. 6. 7. 8. 9.
2、精馏塔
2.1.2.2 筛孔塔板
（ Sieve Tray ）
筛孔塔板：是结构最简单的一种板 型。对筛孔塔板的研究，力学性能 以及塔板漏液等问题，获得了成熟 的使用经验和设计方法，使之逐渐 成为应用最广的塔板类型之一。
2、精馏塔
2.1.2.3 浮阀塔板（ Valve Tray）
浮阀塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板基础上开发的板型。 在塔板上按一定的排的阀片。阀片可随上升气量的变化 而自动调节开启度。在低气量时，开度小；气量大时， 阀片自动上升，开度增大。浮阀塔具有结构简单，生产 能力和操作弹性大，板效率高的优点，是一种综合性能 较优异的板型。
用aspenplus模拟反应精馏
用aspen plus模拟反应精馏杜建军梁云峰樊希山（大连理工大学化工系统工程研究所）摘要：aspen plus是一款优秀的化工过程稳态模拟软件，在这款软件中集成了用于模拟反应精馏的模块。
本文基于aspen plus10.1版，首先介绍了aspen plus中反应精馏模块的算法；然后以反应精馏制乙二醇为例，详细介绍了如何在aspen plus的窗口模式下模拟反应精馏。
关键词：aspen plus 反应精馏乙二醇模拟中图分类号：TQ028; TQ031 文献标志码：AAbstract:aspen plus is a powerful chemical steady simulation software.A new,robust,efficient algorithm for solving reactive distillation problems is incorporated in a general-purpose flowsheeting environment.The algorithm is introduced in this article;In the end,reactive distillation producing EG is illumilated.Keyword: aspen plus reactive distillation EG simulation反应精馏最初用于化学工业和石化工业的酯化过程,使反应产物从反应物中分离以提高产率。
近来，反应精馏应用于酸气的清洗操作中以提高分离效果。
如氨处理过程就是一个很好的例子。
同时，研究表明该技术也是分离异构体的一种方法，如对二甲苯和间二甲苯的分离。
在有副反应发生的情况下，反应精馏可以提高主反应的选择性，有时甚至可以使主反应的选择性达到100%。
近十年来，人们注意到了反应精馏的经济性，从而使反应精馏成了工艺改进的一个研究热点。
aspen模拟间歇精馏的简单程序
[注意]随便看看吧BLOCK: COL MODEL: BATCHFRAC ---------------------------------CHARGE - FEED OPSTEP O-1 STAGE 10 OUTLETS - PROD COL-CONTENTS OPSTEP O-1 STAGE 10 DIST DISTILLATE OPSTEP O-1 STAGE 1 PROPERTY OPTION SET: NRTL-RK RENON (NRTL) / REDLICH-KWONG*** MASS AND ENERGY BALANCE *** IN OUT RELATIVE DIFF. TOTAL BALANCE MOLE(KMOL/HR ) 35.5310 35.5310 -0.651964E-07 MASS(KG/HR ) 1000.00 1000.00 0.346421E-06 ENTHALPY(MMKCAL/H) -2.18172 -2.13628 -0.208274E-01********************** **** INPUT DATA **** ************************** INPUT PARAMETERS ****NUMBER OF PHASES 2 NUMBER OF THEORETICAL STAGES 10 NUMBER OF OPERATION STEPS 1 NUMBER OF ACCUMULATORS 1 ALGORITHM OPTION STANDARD MAXIMUM NO. OF TOTAL REFLUX LOOPS 60 MAXIMUM NO. OF OUTSIDE LOOPS 50 MAX NO. OF INSIDE LOOPS/OUTSIDE LOOP 10 MAXIMUM NUMBER OF FLASH ITERATIONS 50 REPORT TIME INTERVAL HR 2.00000 FLASH TOLERANCE 0.000100000 DISTILLATION ALGORITHM OUTSIDE LOOP TOL 0.100000-04 DISTILLATION ALGORITHM INSIDE LOOP TOL 0.100000-05 TOTAL REFLUX ALGORITHM TOLERANCE 0.100000-05 INTEGRATION ERROR TOLERANCE 0.000100000 INITIAL TIME STEP USED BY INTEGRATOR HR 0.00027778************************************ **** OPERATION STEP O-1 ******************************************** COL-SPECS ****MOLAR VAPOR DIST / TOTAL DIST 0.0 MASS DISTILLATE RATE KG/HR 10.0000 MOLAR REFLUX RATIO 2.00000 MOLAR BOILUP RATE (TOTAL REF) KMOL/HR 3.55310**** COLUMN PROFILES ****TRAY HOLDUP PRESSURE BAR 1 10.0000 KG 1.01000 2 1.00000 KG 1.02000 3 1.00000 KG 1.03000 4 1.00000 KG 1.04000 5 1.00000 KG 1.05000 6 1.00000 KG 1.06000 7 1.00000 KG 1.07000 8 1.00000 KG 1.08000 9 1.00000 KG 1.09000 10 0.0 CUM 1.10000**** STOP CRITERION ****RUN UNTIL MASS FRACTION IN STAGE LIQUID FALLS ABOVE STOP CRITERIONSTAGE NO : 3 STOP CRIT : 0.99000MASS-FRACTION = NUMERATOR/DENOMINATOR NUMERATOR : DMF DENOMINATOR : DMF METHA-01 WATER MAXIMUM SIMULATION TIME FOR THIS OPERATION STEP: 100.00 HR*** SYSTEM INVENTORY AT BEGINNING OF OPERATION STEP O-1 ***COMPONENT COLUMN ACCUMULATORS KMOL KMOL DMF 1.3681 0.00000E+00 METHA-01 20.286 0.00000E+00 WATER 13.877 0.00000E+00 TOTAL 35.531 0.00000E+00************************************ *** TIME = 0.00000E+00 HR ***************************************STAGE TEMPERATURE PRESSURE HEAT DUTY LIQUID HOLDUP C BAR MMKCAL/H KMOL1 64.455 1.0100 -0.78652E-02 0.31211 2 64.709 1.0200 0.00000E+000.31213E-01 3 64.965 1.0300 0.00000E+00 0.31220E-01 4 65.229 1.04000.00000E+00 0.31236E-01 5 65.519 1.0500 0.00000E+00 0.31276E-01 6 65.8731.0600 0.00000E+00 0.31376E-01 7 66.390 1.0700 0.00000E+00 0.31622E-01 8 67.316 1.0800 0.00000E+00 0.32240E-01 9 69.328 1.0900 0.00000E+00 0.33773E-01 10 74.975 1.1000 0.78213E-02 34.965STAGE FLOW RATE FEED RATE PRODUCT RATE KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR LIQUID VAPOR LIQUID VAPOR MIXED LIQUID VAPOR 1 0.6242 0.0000E+00 2 0.6244 0.9363 3 0.6244 0.9365 4 0.6242 0.9366 5 0.6235 0.9366 6 0.6215 0.9363 7 0.6160 0.9352 8 0.6020 0.9323 9 0.5649 0.9246 10 0.0000E+00 0.9038**** MOLE-X-PROFILE **** STAGE DMF METHA-01 WATER 1 0.53752E-15 0.99987 0.13337E-03 2 0.20554E-13 0.99967 0.32951E-03 3 0.78409E-12 0.99919 0.81309E-03 4 0.29825E-10 0.99800 0.20040E-02 5 0.11297E-08 0.99507 0.49338E-02 6 0.42475E-07 0.98787 0.12135E-01 7 0.15719E-05 0.97017 0.29823E-01 8 0.56014E-04 0.92671 0.73237E-01 9 0.17975E-02 0.81945 0.17875 10 0.39126E-01 0.56427 0.39660**** MOLE-Y-PROFILE **** STAGE DMF METHA-01 WATER 1 0.14027E-16 0.99995 0.53916E-04 2 0.53751E-15 0.99987 0.13337E-03 3 0.20554E-13 0.99967 0.32951E-03 4 0.78409E-12 0.99919 0.81309E-03 5 0.29825E-10 0.99800 0.20040E-02 6 0.11297E-08 0.99507 0.49338E-02 7 0.42475E-07 0.98787 0.12135E-01 8 0.15719E-05 0.97017 0.29823E-01 9 0.56015E-04 0.92671 0.73238E-01 10 0.17974E-02 0.81946 0.17875ACCUMULATOR HOLDUP KMOL1 0.00000E+00**** ACCUM-MOLE-FRAC **** ACCUM DMF METHA-01 WATER 1 0.00000E+000.00000E+00 0.00000E+00************************************ *** TIME = 89.892 HR ***************************************DISTILLATE RATE 0.31207 KMOL/HR REFLUX RATIO (MOLE) 2.0000 BOILUP RATE 0.79319 KMOL/HRSTAGE TEMPERATURE PRESSURE HEAT DUTY LIQUID HOLDUP C BAR MMKCAL/H KMOL1 105.13 1.0100 -0.76480E-02 0.31207 2 127.10 1.0200 0.00000E+000.16440E-01 3 146.26 1.0300 0.00000E+00 0.14099E-01 4 151.69 1.04000.00000E+00 0.13746E-01 5 152.91 1.0500 0.00000E+00 0.13692E-01 6 153.401.0600 0.00000E+00 0.13684E-01 7 153.78 1.0700 0.00000E+00 0.13683E-01 8 154.13 1.0800 0.00000E+00 0.13682E-01 9 154.48 1.0900 0.00000E+00 0.13682E-01 10 154.82 1.1000 0.74687E-02 1.1367STAGE FLOW RATE FEED RATE PRODUCT RATE KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR LIQUID VAPOR LIQUID VAPOR MIXED LIQUID VAPOR 1 0.6241 0.0000E+00 0.3120 2 0.6131 0.7656 3 0.6408 0.7510 4 0.6523 0.7781 5 0.6546 0.7895 6 0.6552 0.7918 7 0.6555 0.7924 8 0.6558 0.7927 9 0.6561 0.7930 10 0.0000E+00 0.7932**** MOLE-X-PROFILE **** STAGE DMF METHA-01 WATER 1 0.25470 0.11228E-07 0.74530 2 0.77726 0.18389E-08 0.22274 3 0.96063 0.20702E-09 0.39370E-01 4 0.99371 0.21296E-10 0.62871E-02 5 0.99891 0.21655E-11 0.10862E-02 6 0.99972 0.22027E-12 0.28352E-03 7 0.99984 0.22473E-13 0.15881E-03 8 0.99986 0.23205E-14 0.13836E-03 9 0.99987 0.26253E-15 0.13397E-03 10 0.99987 0.51796E-16 0.13213E-03**** MOLE-Y-PROFILE **** STAGE DMF METHA-01 WATER 1 0.71634E-010.52017E-07 0.92837 2 0.38421 0.91996E-08 0.61579 3 0.81620 0.15062E-08 0.18380 4 0.96672 0.17101E-09 0.33282E-01 5 0.99413 0.17651E-100.58682E-02 6 0.99846 0.17966E-11 0.15356E-02 7 0.99914 0.18300E-12 0.85992E-03 8 0.99925 0.18859E-13 0.74871E-03 9 0.99928 0.21294E-14 0.72442E-03 10 0.99929 0.41931E-15 0.71395E-03ACCUMULATOR HOLDUP KMOL1 33.970**** ACCUM-MOLE-FRAC **** ACCUM DMF METHA-01 WATER 1 0.12859E-02 0.597180.40154*** OPERATION STEP COMPLETED AT 89.892 HR ****** SYSTEM INVENTORY AT END OF OPERATION STEP O-1 ***COMPONENT COLUMN ACCUMULATORS KMOL KMOL DMF 1.3244 0.43681E-01 METHA-01 0.35375E-08 20.286 WATER 0.23706 13.640 TOTAL 1.5615 33.970。
ASPEN-0-18-ASPEN_间歇精馏
Pressure kg/sqcm
5
Mole Flow kmol/hr
65.581
Mass Flow kg/hr
5000
Mass Flow kg/hr
H2O
200
ISOBU-01
4750
TERT--012511
冷凝器滞液量0.3m3
操作压力K/cm2.G
水-异丁酸-丁酸间歇精馏流程模拟计算
一、工艺流程简述
本例题利用间歇精馏方法来分离水-异丁酸-丁酸，得到纯度太于99.5%(wt)的化学异丁酸，其工流流程如图13-1所示。
图13-1水-异丁酸-丁酸间歇精馏流程模拟计算图
二、需要输入的主要参数
1、装置进料数据
表13.1进料数据
1
物流号
Temperature C
0.10
其它板滞液量0.006m3
全塔压降K/cm2
0.10
理论板数
35
3、设计规定
表13.3设计规定
C101
操作1
操作2
热力学
NRTL-RK
类型：正常与全回流
类型：正常
设计规定1
塔顶产品500kg/h
塔顶产品400kg/h
设计规定2
回流比1.20
回流比1.50
时间3h
时间7.5h
三、软件版本
采用ASPEN PLUS软件12.1版本,文件保C4SOUR.APW
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一直想用aspen plus做一个关于间歇精馏的模拟，当开始做之后才发觉困难重重。
间歇精馏和连续精馏差别比较大，面板上好多属性的设置都变了样，位置也改变了。
还多出了夹套蒸汽加热，间歇进料时间设置等。
一打开间歇精馏设置发现多出了图中一块，以前从没接触过。
只认识一些比较简单的选项，夹套加热，效率等。
经过多方查找才知道setup项里的configuration是设置理论塔板数和有效项
Pot Geometry标签页中定义塔釜的大小尺寸
Pot Heat Transfer标签页中定义加热方式
Condenser标签页中定义冷凝的类型
Reflux标签页中定义回流比或者回流量等等
Jacket Heating子项中定义加热介质或者设定热负荷
然后是pressure/holdup选项定义操作压力和塔的压降 在pressure profile and Holdup中有两个类型Fixed和Calculator这里塔初始化是Empty选用calculator
Holdup 是塔板持液量设置料再塔内的滞留量
然后是初始状态设置
Main中选择初始化条件Total Reflux
Initial Charge标签页中设置塔釜初始条件
塔的设置完成后再设置操作步骤Operating Steps项
在End Condition标签页中定义结束精馏的条件当六甲基二硅氮烷的含量为0.05时结束精馏
我一直在惦记着还有两个问题没解决，一个是进料的事后属于间歇进料需要设置间歇进料的时间昨天在实验室看书刚刚找到了这方面的内容
在全局设置report options中有一个batch operation选项设置进料时间。
躲得好深
还有一个问题是设置成丝网填料塔，前面所设置的板数只是理论板要换算成填料高度
最后终于找到了，在blocks的internals选项里面packing代表填料塔tray代表筛板塔。
运行完成之后出来结果
我的间歇精馏模拟还存在问题，在添加填料性质之前核算都是正确的。
设置填料性质之后就出错了，问题在哪还在找，其他还有很多不完善的地方先交个初稿。