撬装站建站要求(施工方案)

撬装站建站要求

1、土建

1.1 设备基础及围堰

1.1.1 设备基础及围堰严格按照设计图纸施工；

1.2 辅助设施

1.2.1 站内设施的防火安全距离符合GB50156-2012表5.0.13-2中要求；

1.2.2 站外建（构）筑物的防火安全距离符合GB50156-2012表4.0.9中要求。

2、接地

2.1 接地极的制作

2.1.1在基础附近选取一合适位置，挖一1米×1米×2米（长×宽×深）的深坑，选用四根规格为L50×5长度为2.5米的镀锌角钢沿坑四个角分别砸入地面后回填，角钢露出地面长度约200mm，回填土时应分层回填，每层不超过200mm厚，每回填一层土用盐水浇透，角钢间用-40×4的镀锌扁铁满焊连接；

2.2 接地网的制作

2.2.1 对于新做基础的撬体

2.2.1.1 做基础的同时需沿基础四周距离基础0.2m左右挖出0.1米×0.4米（宽×深）并且与接地极沟相贯通的深沟，之后用规格为-40×4的镀锌扁铁沿沟铺设并接至接地极处，完成接地网；

2.2.1.2 接地网完成后，与撬上储罐支座两面共选取四点、泵撬上对角选取两点、走台选取一点分别用镀锌扁铁焊接连接，所有

设备接地连接完成后测量接地电阻值不大于4欧姆为合格；2.2.1.3 所有镀锌扁铁焊接采取搭接三面满焊，搭接长度不小于2D，焊接完成后焊口均需做补漆处理；

2.2.2 对于直接放置水泥路面上的撬体

2.2.2.1 设备就位后，用-40×4镀锌扁铁沿整个设备与撬体槽钢明铺点焊连接；

2.2.2.2 其余做法及要求均与（1）相同。

3、供电系统

3.1动力电

3.1.1 整体撬设备需50kw稳定电源，电压不小于380伏，若电压不稳需购置一台50kw稳压器；

3.1.2 供电电缆选取3×25+1×16铜芯国标铠装电缆（购买时需保留合格证），电缆走向若需经过道路，则选择埋电线杆架空，若不需经过道路则选择沿围墙等埋地敷设，电缆长度根据现场实际走向确定（电缆尽量选取架空走向）；

3.1.3 在站房内靠墙处设置一配电箱，将电缆引入该配电箱，电箱内设一160A带漏电保护空开作为主闸，旁边配备一最大额定电流为100安电表，下侧根据实际需用电情况配备16A和25A带漏电保护空开作为分支空开并配备两个备用空开（为生产辅助用电用空开）和一120A带漏电保护空开作为设备分闸；

3.1.4 现场需配备一台30kw柴油发电机，以备在紧急停电情况下作为临时电源，设置一双向刀闸，上下两侧分别接市电和发电机电，侧面线路接至稳压器再到设备；

3.2 生产辅助用电

3.2.1 在现场站房顶部或其他能照亮整个场地的位置（尤其是加液侧）配备一个1千瓦探照灯，确保场地夜间照明；

4、自控系统

4.1 控制电缆的施工

4.1.1 站房至撬体之间挖一0.2米×0.4米（宽×深）深沟，中间敷设控制电缆等（电缆走向尽量沿墙），所有电缆均需穿管保护；

4.1.2 管与管、管与地面之间用细沙覆盖填充，防止挤压损坏；

4.1.3 调试完成后回填。

4.2 厂家自带两台工控机，仅作为现场设备数据监测用，不允许用此两台工控机做销售台账等文件，若需则需自行重新购买电脑；

4.3 现场需连网线及电话线，确保通讯畅通，但仅能在自行购买的电脑上连接网线，用于平日上报数据、接收文件等。

5、安装

5.1 设备就位需严格按照设计图纸所标注尺寸吊装设备；

5.2 管线焊接

5.2.1 管线焊接时环境温度不低于5℃；

5.2.2. 焊工需持有相应资质的焊工证；

5.2.3 所有管线焊接完成后走液管对焊口需100%RT检测，承插口需100%PT检测；

5.2.4 探伤完成后需做气密性试验，试验压力为设计压力的1.1倍；

5.2.5 所有检测合格后，焊口需做酸洗处理；

5.2.6 酸洗处理后所有管道做保冷。