设备维修保养管理规程

目的：

明确设备的维修、保养规定，保证设备处于良好的工作状态，保障安全和质量。

范

围：

适用于设备维修、保养管理。

职

责：

工程设备部对此规程的实施负责。

规

程：

1设备的维修保养必须贯彻预防性维修为主的方针，即在设备故障发生前，按照检修计划和相应的技术规定进行维护保养，防患于未然，并以三

级保养加计划检修的制度予以落实。

2设备保养管理规定：

2.1设备保养实行三级管理，即：日常保养、一级保养、二级保养。

2.2设备的日常保养：

2.2.1设备的日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极

措施，通常在每天上班后、下班前15至30分钟由设备操作人员进行。

通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑

良好的状态。

2.2.2保养的一般内容：

（1）检查设备的完好性，检查设备部件、配件是否缺失。

（2）检查紧固螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。

（3）检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

（4）检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。

（5）对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电气开关位置正确无松动，操作灵活可靠。

（6）检查各种管线、管件完好，无跑、冒、滴、漏现象。

（7）清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

（8）各种工具、附件摆放有序，存放整齐。

（9）转动设备先进行空转，确认声音正确、润滑良好，方可正常操作。

（10）严格按操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过听、

看、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

（11）操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。它们的含义是：一平，即工房周围平整。二净，即玻璃、门窗净、地面通道净。三见，即轴见光、沟见底、设备见本色。四无，即无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。

2.3一级保养：

2.3.1设备的一级保养定为三个月进行一次，另有规定的除外，除电气部分由电工负责外，其余由设备操作人员进行，机修车间负责人和设备管理员进行辅助和指导。

2.3.2保养的内容：

（1）清扫、检查、调整电气部分，检查电气接触是否良好，接线是否牢固。

（2）彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色铁见光，无药垢，无油污。

（3）检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

（4）检查紧固件和操纵装置，做到齐全可靠。

（5）检查各种计量仪表和安全附件。

（6）清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定（见SMP-EM-004-00设备润滑管理规程）加油，做到油路畅通，油标醒目。

（7）排除故障，消除隐患。必要时对设备局部拆卸检查、调整和修复。

（8）保养后应达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。

2.4二级保养：

2.4.1设备的二级保养一般一年进行一次，另有规定的除外，以机修车间机修工为主进行，设备操作人员参加。

2.4.2保养内容：

（1）完成一级保养的全部检查内容。

（2）检查传动系统，修复、更换磨损件。

（3）清洗变速箱或传动箱。

（4）检查调整各操作手柄，使其灵活可靠。

（5）清洗电机，更换润滑脂，检查电机绝缘情况。

（6）整理电气线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。

（7）更换新油，消除漏油。

（8）结合设备日常使用情况，对设备部分技术指标进行测试，必要时，对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。

（9）二级保养后设备应达到完好标准，提高大修间隔期内的设备完好率。

3设备维修管理规定：

3.1设备的维修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。

3.2对生产设备和辅助生产设备在执行巡回检查的同时，每年至少进行一次全面状况检查，与厂房、设施的全面状况检查结合起来。

3.3由工程设备部负责人负责组织制定和实施检查计划，并根据设备的实际状态和普查情况，组织编制设备的年度大、中修维修保养计划，经上级核准后执行，不得任意更改。

3.4设备全面状况检查组由工程设备部负责人、质保部负责人、设备管理员、被检查车间（室）的负责人、设备操作人员以及其他有关技术人员组成。检查组由工程设备部负责人负责，检查组成员应当了解设备的实际状况以及这些设备今后数年能否达到规定的使用要求。检查组还应对那些影响生产的重要条件的改进提出建议。

3.5工程设备部负责人事先组织制定设备的分类检查计划（见附件一），确定检查内容、检查人员的资格、参加人员、检查开始的日期、如何实施检查的指南或手册、检查需要的专用仪器和工具等。将分类检查计划汇总成总检查计划（见附件二）。检查计划须分类存档和组织实施。

3.6检查组按确定的计划进行检查。

3.7检查必须作记录（见附件三）和检查报告（见附件四）。检查报

告由被检查车间（室）负责人负责起草，工程设备部负责人负责组织检查组成员讨论、评估，并将报告报上级审核批准。批准后的报告存档一份，检查组成员各执一份复印件。检查报告须包括检查结果、建议、所需或已采取的措施、起草人、审核人、批准人等。全面检查从检查之日起到检查报告批准应在10天内完成。

3.8工程设备部负责人根据设备运行的实际技术状态和普查情况，组织编制厂房、设备的年度大、中修维修保养计划（见附件五），经上级核准后执行，不得任意更改。设备的年度大、中修维修保养计划必须与验证计划结合。

3.9对设备维修保养时必须及时作好记录（见附件六），经设备管理员复核和工程设备部负责人审核后存档。

3.10设备维修目标、范围、间隔时间、要求：

3.10.1维修目标：确保设备达到设定的性能要求，符合生产要求，防止差错和减少污染。

3.10.2维修范围和间隔时间：

（1）大修：分解整个设备，修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率，翻修外表。设备的大修以机修车间机修工为主进行，设备操作人员参加。设备的大修要与设备的二级保养结合。

（2）中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。设备的中修，除电气部分由电工负责外，其余由设备操作人员进行，机修车间主任和设备管理员进行辅助和指导。设备的中修要与设备的一级保养结合。

（3）小修、临时性抢修：由机修工负责。针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整、紧固机件，恢复设备使用性能。

4设备维修、保养的其他要求：

4.1设备的年度大、中修维修保养计划必须与验证计划结合，并与生产计划等工作计划协调安排。