紧固件使用规范

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(2024版)螺钉紧固力矩要求

可编辑修改精选全文完整版螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 1 / 3 一、适用范围本规定适用于公司内部电机类零件螺纹直径 3～30mm 紧固件的紧固扭矩。

无特殊要求，拧紧前螺纹啮合部位需按要求涂螺纹锁固胶，按对称交叉顺序或近似于对称交叉顺序先预紧后拧紧，拧紧后在螺钉（或螺母）与工件接触面画线标识。

本规定适用于符合以下条件，以控制扭矩方式进行的紧固。

1) 外螺纹的机械性能符合GB/T3098.1规定的4.8、5.8 、8.8、10.9、12.9级；2) 内螺纹机械性能符合 GB/T3098.2 或 GB/T3098.1 且具有充分发挥螺纹联接副承载能力的精度；3) 螺纹符合GB/T 196，螺纹精度不低于GB/T 197 规定的6级；4) 内、外螺纹件的六角对边尺寸符合GB/T 3104规定的标准系列；5) 外螺纹在紧固中承受轴向拉伸载荷。

6) 特别注意：若螺钉联接件为铜制或铝制件，按5.8级拧紧力矩要求拧紧固定。

螺纹等级为8.8—12.9级，暂统一按8.8级拧紧力矩要求拧紧固定。

本规定不适用于外螺纹见在紧固中承受压缩里的紧定螺钉、由外螺纹件攻出螺纹的自攻螺钉及大螺钉、以及有效力矩型螺纹紧固件的紧固；本标准不适用于加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。

当表面状态不同、支撑面尺寸及形态与标准条件差异较大，以致预紧力不能满足要求以及对预紧力有特别要求时，应对紧固力矩进行调整。

二、规范性引用文件本规范主要以《QC/T 518-2007 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》为参考，在第一版基础上结合公司实际情况而制定。

其它还参考的资料有：1) 《QC/T 518-1999 汽车螺纹紧固件紧固扭矩》2) 《机械加工工艺员设计手册》——普通螺栓拧紧力矩（陈宏钧主编）3) 《机械装配技术》（徐兵编著）4) 东风日产——螺栓拧紧力矩标准螺纹紧固件紧固扭矩规范文件编号：ZYGY‐003 版本号：Rev . 2 页数 2 / 3 三、常用未注螺钉、螺母紧固扭矩值以下表格规定公司常用的未注螺钉、螺母紧固扭矩标准值。

螺栓使用规范范文

螺栓使用规范范文一、引言螺栓是机械连接中常用的紧固件，广泛应用于各行各业。

正确使用螺栓可以保证机械设备的安全运行，提高工作效率，降低事故风险。

本文旨在总结螺栓使用的一些规范和要点，以确保螺栓使用的安全性和可靠性。

二、选择合适的螺栓材料和规格1.根据工作环境和负荷要求选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。

同时，根据负荷和连接要求合理选择螺栓的规格和强度级别。

2.对于特殊环境，如高温、低温、强腐蚀等，需要选用相应的耐温、耐腐蚀螺栓材料。

三、正确安装和拧紧螺栓1.在安装前，检查螺纹孔是否干净，无杂质和损坏。

2.正确选择螺栓拧紧工具，如扳手、扭力扳手等，并注意工具的可靠性和准确性。

3.按照螺栓规格和要求确定拧紧力矩，并采用交叉顺序逐步拧紧，以保证螺栓均匀受力，防止因单边过紧引起故障。

4.对于高强度螺栓，要使用专用的拧紧装置或工具进行拧紧，以确保拧紧力矩的准确性。

四、防止螺栓松动和锈蚀1.采用防松措施，如使用锁紧胶、弹性垫圈等，来防止螺栓松动。

2.定期检查和紧固螺栓，特别是受振动和冲击的螺栓连接。

3.对于暴露在外的螺栓，及时清除锈蚀，可选用防锈润滑膏、涂层等来保护螺栓表面。

五、注意检查和维护1.定期检查螺栓连接，特别是对于高负荷、关键部位的螺栓，要加强检查频率。

2.发现螺栓损坏、锈蚀、变形等情况时，及时更换。

3.对于长期使用的螺栓，应注意进行适时的松紧检查和保养维护。

六、遵循相关标准和规范1.按照相关标准和规范选择和使用螺栓，并确保其合规性和可靠性。

2.与相关专业人员进行沟通和交流，了解和掌握最新的螺栓使用知识和技术。

七、严禁超负荷使用螺栓1.合理计算负荷，确保螺栓承受力不超过其承载能力。

2.避免过度紧固螺栓，以免导致螺栓断裂或松动。

八、结语螺栓是一种重要的机械连接件，其使用规范直接关系到设备运行的安全和可靠性。

正确选择和使用螺栓材料、规格，正确安装和拧紧，防止松动和锈蚀，定期检查和维护，遵循标准和规范，严禁超负荷使用螺栓，是保证螺栓使用的关键要点。

国家标准：汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范

中华人民共和国机械工业部部标准中华人民共和国机械工业部1984-05-21发布 1984-12-01实施 JB3677-84汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩规范本标准适用于碳素钢或合金钢制造的螺纹直径为6～20mm 、6级精度以上的汽车用一般螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固。

其螺纹尺寸及公差按GB193-81《普通螺纹、直径与螺距系列》、GB196-81《普通螺纹、基本尺寸》和GB197-81《普通螺纹、公差与配合》标准的规定；螺栓、螺钉、螺柱和螺母机械性能、螺栓、螺钉、螺柱与螺母被拧入基本件强度级别的组合按GB3098-82《紧固件机械性能》标准的规定。

本标准不适用于承受交变载荷或加润滑剂装配的螺栓、螺钉、螺柱和螺母的紧固件，以及紧定螺钉和类似的不规定抗拉强度的螺纹紧固件。

1汽车用螺纹紧固件拧紧扭矩1.1机械性能为4.6级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表1的规定。

表1拧紧扭矩标准值最大值最小值螺纹直径 mm螺距 mmN.m （Kgf.m)N.m （Kgf.m)N.m （Kgf.m)61 4.0 0.4 5.5 0.6 2.5 0.3 8 1.25 8.0 0.8 11.0 1.1 5.0 0.5 8 1 8.5 0.9 11.5 1.2 5.5 0.6 10 1.5 19.7 2.0 24.7 2.5 14.3 1.5 10 1.25 20.8 2.1 25.8 2.6 16.7 1.7 10 1 21.8 2.2 26.5 2.7 17.0 1.7 12 1.75 37.3 3.8 43.3 4.4 28.0 2.9 12 1.5 38.5 3.9 45.0 4.6 29.0 3.0 12 1.25 39.6 4.0 48.0 4.9 30.0 3.1 14 2 61.2 6.2 75.0 7.6 46.8 4.8 14 1.5 74.6 7.6 92.0 9.4 56.0 5.7 16 2 95.0 9.7 115.0 11.7 73.0 7.4 16 1.5 105.0 10.7 133.0 13.6 76.0 7.7 18 2.5 142.9 14.6 178.0 18.1 107.4 10.9 18 1.5 157.6 16.1 190.0 19.4 124.5 12.71.2机械性能为5.6级的螺栓、螺钉和螺柱，其拧紧扭矩按表2规定。

紧固件规范

紧固件规范
紧固件规范是指用于连接或固定物体的各种紧固件的规范要求。

首先，紧固件规范中应包含紧固件的材料要求。

不同类型的紧固件可以采用不同的材料，如不锈钢、碳钢、合金钢等。

材料要求可以包括材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等。

同时，还需要规定材料的生产标准，如采用GB/T、ASTM等标准。

其次，紧固件规范中应包含紧固件的尺寸要求。

不同尺寸的紧固件适用于不同的连接或固定场景。

尺寸要求可以包括长度、直径、螺纹规格等。

此外，还需要规定各种紧固件的丝距、螺距等要求，以确保其与被连接物体或其他紧固件的匹配性。

第三，紧固件规范中应包含紧固件的力学性能要求。

紧固件在使用过程中需要承受一定的载荷，因此其力学性能是关键。

力学性能要求可以包括拉伸强度、屈服强度、断裂强度等。

此外，还需要规定紧固件的硬度要求，以保证其在各种环境下的使用寿命和安全性能。

第四，紧固件规范中应包含紧固件的标识和质量要求。

紧固件的标识可以是生产厂商的名称、型号以及生产批次等信息，以便产品追溯和质量控制。

质量要求可以包括表面处理要求、表面粗糙度要求、螺纹加工要求等，以确保紧固件在使用过程中的性能和可靠性。

最后，紧固件规范中还应包含紧固件的使用方法和注意事项。

在使用紧固件时，需要遵循一定的安装步骤和力矩要求，以确保紧固件的正确安装和紧固程度。

同时，还需要注意紧固件的防松措施和保养要求，以延长紧固件的使用寿命。

综上所述，紧固件规范对于保证紧固件的质量和性能起着重要作用。

只有遵循规范要求，并合理选择和使用紧固件，才能确保连接或固定的可靠性和安全性。

紧固件使用规范

紧固件使用规范编号：版本：V1.0目录文档历史记录 (I)1.开口挡圈 (2)2.圆柱销 (4)2.1弹性圆柱销（通心边） (4)2.2实心圆柱销 (5)3.垫圈（平垫圈-A级） (7)4. 螺钉 (8)4.1常用螺钉分类： (8)4.1.1 组合螺钉 (8)4.1.2 十字槽沉头螺钉(十字平头螺钉) (9)4.1.3 十字槽盘头螺钉 (11)4.1.4 紧定螺钉 (12)4.2螺钉的选用 (12)4.3螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (14)4.4机械螺纹的主要技术参数 (14)1.开口挡圈基本尺寸版本：紧固件使用规范版本：紧固件使用规范版本：紧固件使用规范 2.圆柱销2.1弹性圆柱销（通心边）基本尺寸：注：销孔的公称直径等于d 公称，推荐销孔公差带为H12，对于经常使用的直径为2，2.5的销孔的公差为0到+0.1。

版本：紧固件使用规范 2.2 实心圆柱销基本尺寸：B 型 d 公差：h8C 型 d 公差：h8D 型 d 公差：u8版本：紧固件使用规范说明：（1）上表摘录了常用圆柱销的国家标准。

（2）A 型属过渡配合，用手或木锤装配，是略有过盈的定位配合。

（3）B 型，C 型属于间隙配合，D 型属过盈配合用铜锤或压力机装配，用于紧密的组合件配合。

版本：紧固件使用规范 3.垫圈（平垫圈-A 级）基本尺寸：去毛刺说明：（1）上表摘录了部分常用平垫圈的国家标准。

（2）在选用垫圈时尽量采用国家标准，便于采购以及产品成本的控制。

（3）因M6以上垫圈厚度公差较大，在涉及精度要求较高的配合时建议定制，以免不同批次的垫圈给装配带来影响。

版本：紧固件使用规范 4. 螺钉螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

螺纹连接包括螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉等，在ATM 行业中主要采用螺钉连接方式。

4.1 常用螺钉分类：4.1.1 组合螺钉图 4-11）组合螺钉是由十字小盘头螺钉+平垫圈+弹簧垫圈组成。

紧固件生产操作规程

紧固件生产操作规程1. 引言本文档旨在规范紧固件生产操作，确保产品质量，提高生产效率。

紧固件（如螺栓、螺母、垫圈等）是机械装配过程中必不可少的零部件，其性能稳定与否直接关系到装配后产品的性能和安全。

因此，严格遵守操作规程，合理操作设备，加强质量控制是至关重要的。

2. 操作流程2.1 准备工作•确保操作区域干净整洁，无杂物堆放，地面无积水和油渍；•检查所需生产设备是否完好，如有故障应及时维修；•根据生产计划准备所需原材料和工具。

2.2 加工制造1.接收原材料：对于每批接收的原材料，应进行检验，确保质量符合要求并进行记录；2.加工制造：根据工艺步骤，使用合适的生产设备进行加工制造。

操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套等防护装备，并注意操作规程中的有关安全注意事项，如禁止开启设备防护罩下进行加工等；3.品质检验：对于每批制造的紧固件，应进行全面的品质检验，确保尺寸、力学性能等符合相关标准。

如不符合要求则应进行返工或废弃，并进行记录；4.包装和标识：合格的紧固件应进行包装，并标明产品批号、型号、规格、生产日期等必要信息，确保追溯能力。

2.3 安全管理•操作人员应接受必要的安全操作培训，了解生产操作中的危险因素和应急措施；•严禁未经授权的人员进入生产区域，防止发生未授权操作和事故；•操作人员应遵守操作规程和安全注意事项，如禁止将手指或其他物体伸入设备运动部件中等；•定期进行安全巡检，确保生产设备和操作区域的安全可靠。

3. 质量控制3.1 原材料质量控制•原材料应从合法合规的供应商处采购；•进行原材料的质量检查，筛选不符合要求的原材料。

检查内容可包括外观、尺寸、化学成分等；•对于不同材料的原材料，应制定相应的检验标准和方法，确保质量符合要求。

3.2 工艺控制•制定紧固件的工艺流程，并确保每个环节的操作符合规范；•对关键环节进行记录，以便进行工艺过程验证和问题追溯；•对生产设备进行定期保养和维护，以确保设备的正常运行。

法兰垫片紧固件管理细则

法兰垫片紧固件管理细则第一章总则第一条为规范法兰、垫片、紧固件选择及安装工作，防止发生安全事故，根据《中国石油炼油与化工企业设备管理办法》转化制定《法兰垫片紧固件管理细则》。

第二条钢制法兰、垫片、紧固件的设计、制造、选用所依据的标准应为最新国家标准，新建项目同一装置应采用同一标准，改造项目应与原装置标准一致，严禁混用。

新建装置原则使用化工部HG/T20592~20635-2021《钢制管法兰、垫片、紧固件》标准（美标）。

第二章管理职责第三条机动设备处的主要职责：一、机动设备处为法兰、垫片、紧固件归口管理部门，负责制定法兰、垫片、紧固件的安全管理规章制度，组织生产装置建立法兰螺栓紧固台帐，完善相关法兰、垫片、紧固件的资料。

二、参与审查法兰、垫片、紧固件选型、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。

三、负责组织法兰、垫片、紧固件管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。

四、组织或参与法兰、垫片、紧固件失效原因的调查、分析和处理。

第四条设备属地单位职责：一、负责建立法兰螺栓紧固台账（针对定力矩专业紧固工具方式），台账中要明确记录工艺条件和螺栓、垫片规格型号、紧固方式及紧固单位提供的核算后的预紧步骤（预紧力）等内容。

二、负责监督紧固单位按照法兰螺栓紧固台账或参照扭矩对照表和实际工况核算后的预紧力进行紧固。

三、属地单位负责对法兰、垫片、紧固件的存放、保管和发放。

第三章法兰、垫片、紧固件选型第五条法兰、垫片、螺栓的选型应符合化工部《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592~20635-2021标准的技术要求。

第六条法兰选型参照《Class系列各种类型法兰的密封面型式及其常用范围》，详见附表-1。

第七条螺纹法兰、对焊松套法兰不应使用于剧烈循环工况。

在剧烈循环工况下，应选用带颈对焊法兰或整体法兰。

第八条螺纹法兰和承插焊法兰不应使用于可能发生缝隙腐蚀或严重腐蚀的场合。

第九条设备垫片选用时，应选用金属包垫、缠绕垫、石墨复合垫和波齿垫，选用缠绕垫时，当密封面为突面RF，应选用带外加强环型缠绕垫，法兰面为凹凸面FM时，应选用带内加强环型缠绕垫。

机械工程中的紧固件使用规范要求

机械工程中的紧固件使用规范要求紧固件在机械工程中起着至关重要的作用，它们用于将不同部件连接在一起，保证机械结构的安全性和可靠性。

为了确保紧固件的使用效果和长期稳定性，机械工程中存在着一系列的紧固件使用规范要求。

本文将介绍这些规范要求，以提高紧固件的使用质量和效果。

一、材料选择要求机械工程中常用的紧固件材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

根据机械结构的使用环境和力学要求，应选择相应的紧固件材料。

对于有特殊需求的工程，如高温、低温、酸碱等特殊环境下的机械结构，需要选择具备相应耐腐蚀性能的材料。

此外，应注意材料的牌号、批次和标识等信息，以确保材料的质量和性能符合要求。

二、标准规范要求机械工程中的紧固件使用需要遵守相关的标准规范要求，例如GB、ISO、ASTM等标准。

这些标准规定了紧固件的尺寸、强度等技术要求，应用于各个机械领域。

在使用过程中，应注意符合标准规范要求，以保证紧固件的相互兼容性和可替换性。

三、安装力学要求机械工程中的紧固件安装时需要符合一定的力学要求，以确保其使用效果和稳定性。

紧固件的预紧力应控制在设计规范范围内，避免过度或不足。

过度预紧力可能导致紧固件断裂或变形，不足预紧力可能导致松动或失效。

此外，应避免在紧固件上产生旋转力矩，以免产生不可预测的应力和变形。

四、紧固件拧紧要求在机械工程中，紧固件的拧紧程度对于机械结构的稳定性和安全性至关重要。

拧紧过程中，应使用适当的拧紧工具，如扭力扳手或油压扳手，以控制拧紧力矩和角度。

对于有规定拧紧序列的紧固件组合，应按照要求进行正确的拧紧顺序和拧紧力矩。

拧紧力矩的控制应在设计或标准规范范围内，并记录相应的拧紧参数。

五、紧固件涂层要求为了提高紧固件的抗腐蚀性能和使用寿命，机械工程中常采用紧固件涂层的方式。

涂层材料通常采用防锈油、镀锌、镀镍、热处理等，以增强紧固件的耐腐蚀性和抗磨损性。

在涂层过程中，应注意涂层均匀、密封性好，不得出现气泡、剥落和过厚等问题。

同时，应记录涂层类型和施工参数等信息，以便后续的使用和检测。

通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)

通用螺纹紧固件拧紧工艺规范1.目的为加强公司产品螺纹紧固件紧固规范，保证螺纹装配强度，提升产品装配质量，特制定通用螺纹紧固件拧紧工艺规范。

2.范围公司产品通用螺纹紧固件在生产制造、现场安装调试、产品售后维修过程中都需遵循本工艺规范，对螺纹紧固件实施拧紧。

3.职责3.1工艺工程师编制本工艺规范、对本规范进行说明、解释和修订；3.2产品制造部门、安装调试部门、售后维修部门按本工艺规范要求实施螺纹拧紧；3.3检验部门按本工艺规范进行检验。

4.详细规定4.1紧固件要求4.1.1 M12（含M12）以下螺钉（螺栓）推荐使用不锈钢A2-70材质，M12以上螺栓推荐使用达克罗处理螺栓；4.1.2螺纹紧固件推荐使用国标优选螺纹规格；4.1.3图纸或技术文件中规定了螺栓强度性能等级，严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配；未规定紧固件强度性能等级，按照强度等级为8.8级紧固件进行装配。

4.2紧固件连接4.2.1 螺纹、螺钉和螺母连接时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；4.2.2图纸或工艺文件中规定拧紧力矩的紧固件，严格按照规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩按照下图表1拧紧：4.2.3同一零件多个螺纹紧固件连接时，各个螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；如有定位销，应从靠近该销位置的螺钉（螺栓）开始拧紧；4.2.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合；4.2.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母端面2-3个螺距；4.2.6沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。

4.3紧固件润滑推荐螺纹紧固前进行螺纹润滑。

4.4二次拆装螺钉、螺栓（螺纹紧固件在生产车间装配好后，发运时需要拆卸，发运到现场后再次进行紧固安装）推荐出厂时发运全新螺栓到现场进行螺纹紧固装配。

5相关文件6相关记录。

紧固件工艺技术规范

紧固件工艺技术规范紧固件工艺技术规范一、紧固件的选择1. 根据使用环境和所需承载力，选择合适的紧固件材料，如碳钢、不锈钢、铜等。

2. 确定紧固件的规格和尺寸，包括直径、长度等。

3. 确保紧固件符合国家标准和相关行业标准。

二、紧固件的安装1. 在安装之前，要对紧固件进行清洁，去除油污和杂质。

2. 根据装配要求和设计图纸确定紧固件的安装位置和对应的孔洞。

3. 在安装过程中，必须保证紧固件与被连接对象的间隙合适，不能出现过紧或过松的情况。

4. 在安装时，应适用合适的装配工具和力度，确保紧固件的安装紧固牢固。

5. 紧固件的拧紧顺序要合理，一般从中间开始，逐渐向两端拧紧，确保平衡分布的力矩。

三、紧固件的检验1. 在安装完成后，对紧固件进行外观检查，确保没有裂纹、锈蚀和变形等问题。

2. 使用合适的工具对紧固件进行拧紧力矩的检测，确保符合设计要求。

3. 对紧固件进行拉力试验，确保其承载能力满足要求。

4. 根据需要进行脱落试验，检测紧固件是否能够承受震动和振动。

四、紧固件的维护与保养1. 紧固件在使用过程中要防止受到冲击和过载，以免损坏。

2. 定期对紧固件进行润滑保养，使用合适的润滑剂。

3. 对长期不使用的紧固件要进行保护，防止锈蚀和丢失。

五、紧固件的质量控制1. 采购紧固件时，要选择正规厂家的产品，避免购买劣质产品。

2. 要对采购的紧固件进行质量检验，确保其符合标准要求。

3. 对生产过程中的紧固件进行全程监控，避免出现质量问题。

4. 对紧固件的使用情况进行跟踪和记录，及时处理发现的问题。

六、紧固件的安全使用1. 紧固件在使用过程中要注意安全，避免损伤人员和设备。

2. 在拆卸紧固件时，要采取安全措施，避免意外伤害。

3. 强制拆卸紧固件时，要按照规定的操作步骤进行，防止应力集中导致松动或断裂。

4. 在使用高强度紧固件时，要进行合适的防松措施，防止松动或失效。

综上所述，紧固件工艺技术规范对于保障紧固件的质量和安全起到了重要作用。

标准紧固件规范

修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。

二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书，证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：1. 供方名称或厂标；2. 制造依据的标准；3. 精度级别；4. 表面处理方法。

3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。

3.2.2 螺钉表面：表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷，厚度应满足规定要求。

四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹规止通规进行检测；a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查，电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查；b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查；c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。

4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。

五、性能检查5.1 硬度检查（每批抽3Pcs试验，按Ac/Re=0/1判定）a) 根据实际情况，对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可；b) 有机械性能等级要求时，按对应的国标或图纸进行检验；未作要求时；螺栓、螺钉必须为4.8级，螺母必须为8级；c) 对于自攻、自挤螺钉，硬度检测应制成镶件，测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。

螺纹紧固件作业规范

螺纹紧固件作业规范KS-JS-22版本： A/0编制：编写组审核：林建良批准：陈志荣北京凯顺电子技术有限公司二○一一年十一月一日目录目录 (1)1目的 (3)2范围 (3)3规范内容 (3)3.1紧固工具选择 (3)3.2螺丝扭力对照表 (3)3.3扭力单位换算表 (4)3.4扭力工具设定 (4)3.5操作方法 (4)1目的为控制和规范公司产品螺纹紧固方法，对固定不同螺丝的扭力进行规范，防止因扭力过大将产品破坏或扭力达不到导致的锁不紧，制订此规范。

2范围适用于公司各种螺纹连接的装配。

3规范内容3.1 紧固工具选择3.1.1 在进行紧固装配选用工具时，应注意不同头部形状使用不同工具；不同紧固件直径使用不同的工具型号。

3.1.2 公司最常用的紧固件头部形状是带十字槽的紧固件，紧固工具十字头的选用应适合螺钉十字槽的形状，合适的工具是防止大扭矩情况下螺钉十字槽的机械损伤，同时也是保证大扭矩情况下，得到合适的预紧力。

3.1.3 选用的理想状态就是当批头的十字头插入螺钉十字槽时，在深度上，基本上能插到槽底，在宽度上，能够插满十字槽，并得到较好的吻合，这样就可以保证紧固时，螺钉十字槽受载面积较大，防止大扭矩损坏十字槽。

3.2 螺丝扭力对照表*铝散热片固定于PCB上。

*RS-232六角铜柱之固定。

C类、铁螺丝（自攻）锁于塑胶孔，如：*塑胶面板固定于箱体。

*PCB固定于塑胶面板上。

3.3 扭力单位换算表3.4 扭力工具设定3.5 操作方法3.5.1 使用工具紧固螺钉时，要采用正确的紧固方式，如下图所示。

图1 螺钉安装示意图图2 螺钉安装施加轴向力示意图说明∶1.螺钉与螺孔同轴，不允许螺钉歪斜放置在螺孔内即进行紧固装配。

2.安装螺钉时，确认批头与螺钉十字槽相符，左右无晃动感。

3.紧固螺钉时，批头与螺钉安装面垂直，如图1所示，如批头倾斜，螺钉十字槽很容易损坏。

4.在批头旋转紧固同时，应将电批或手批压紧螺钉，即给螺钉适当的轴向力，如图2所示。

紧固件标准大全

紧固件标准大全紧固件是机械设备中不可或缺的一部分，它们起着连接、固定和密封的作用。

在各种机械设备中，紧固件的使用非常广泛，因此紧固件的标准化显得尤为重要。

本文将介绍紧固件的标准大全，包括紧固件的种类、标准规范及其在不同领域的应用。

首先，我们来了解一下紧固件的种类。

紧固件主要包括螺栓、螺母、螺钉、螺柱、螺柱螺母组合件、螺钉螺母组合件、垫圈等。

它们根据用途的不同，又可以分为连接紧固件和非连接紧固件。

连接紧固件用于连接两个或多个零件，如螺栓、螺母、螺钉等；非连接紧固件则用于固定零件位置，如销钉、挡圈等。

不同种类的紧固件在机械设备中扮演着不同的角色，因此它们的标准化显得尤为重要。

紧固件的标准规范是保证其质量和可靠性的重要手段。

在国际上，紧固件的标准主要由ISO（国际标准化组织）制定，而在国内，紧固件的标准则由国家标准化管理委员会负责制定。

这些标准规范涵盖了紧固件的材料、尺寸、力学性能、表面处理、检验方法等方面，确保了紧固件在使用过程中的安全可靠性。

紧固件的标准规范在各个行业中都有着广泛的应用。

在汽车制造行业，紧固件的标准化可以保证汽车的安全性能；在航空航天领域，紧固件的标准化则关乎飞机的飞行安全；在建筑行业，紧固件的标准化可以保证建筑物的结构稳定。

可以说，紧固件的标准规范直接关系到各行各业的安全生产和正常运行。

总的来说，紧固件标准大全涵盖了紧固件的种类、标准规范及其在各个领域中的应用。

紧固件作为机械设备中不可或缺的一部分，其标准化显得尤为重要。

只有严格执行标准规范，才能保证紧固件在使用过程中的安全可靠性。

希望本文能对紧固件的标准化有所帮助，也希望各行各业能够重视紧固件的标准化工作，共同维护生产安全和产品质量。

门窗幕墙链接紧固件标准及规范

爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。

将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。

最高贵的复仇是宽容。

有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。

君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。

宽容就是忘却，人人都有痛苦，都有伤疤，动辄去揭，便添新创，旧痕新伤难愈合，忘记昨日的是非，忘记别人先前对自己的指责和谩骂，时间是良好的止痛剂，学会忘却，生活才有阳光，才有欢乐。

不要轻易放弃感情，谁都会心疼；不要冲动下做决定，会后悔一生。

也许只一句分手，就再也不见；也许只一次主动，就能挽回遗憾。

世界上没有不争吵的感情，只有不肯包容的心灵；生活中没有不会生气的人，只有不知原谅的心。

感情不是游戏，谁也伤不起；人心不是钢铁，谁也疼不起。

好缘分，凭的就是真心真意；真感情，要的就是不离不弃。

爱你的人，舍不得伤你；伤你的人，并不爱你。

你在别人心里重不重要，自己可以感觉到。

所谓华丽的转身，都有旁人看不懂的情深。

人在旅途，肯陪你一程的人很多，能陪你一生的人却很少。

谁在默默的等待，谁又从未走远，谁能为你一直都在？动了真情，情才会最难割；付出真心，心才会最难舍。

你在谁面前最蠢，就是最爱谁。

其实恋爱就这么简单，会让你智商下降，完全变了性格，越来越不果断。

所以啊，不管你有多聪明，多有手段，多富有攻击性，真的爱上人时，就一点也用不上。

这件事情告诉我们。

谁在你面前很聪明，很有手段，谁就真的不爱你呀。

遇到你之前，我以为爱是惊天动地，爱是轰轰烈烈抵死缠绵；我以为爱是荡气回肠，爱是热血沸腾幸福满满。

我以为爱是窒息疯狂，爱是炙热的火炭。

婚姻生活牵手走过酸甜苦辣温馨与艰难，我开始懂得爱是经得起平淡。

爱人者，人恒爱之；敬人者，人恒敬之；宽以济猛，猛以济宽，政是以和。

将军额上能跑马，宰相肚里能撑船。

最高贵的复仇是宽容。

有时宽容引起的道德震动比惩罚更强烈。

君子贤而能容罢，知而能容愚，博而能容浅，粹而能容杂。

紧固件规范

紧固件规范紧固件规范是指在使用和安装紧固件（如螺栓、螺母、螺钉等）时需要遵守的一些标准和要求。

这些规范旨在确保紧固件能够正常工作，保证装配和拆卸的安全性，以及提高产品的质量和性能。

下面是关于紧固件规范的一些要点：1. 材料要求：紧固件应使用符合国家标准的优质原材料制造，以确保产品的强度、刚度和耐久性。

一般来说，紧固件应使用合适的钢材或不锈钢材料制造。

2. 尺寸要求：紧固件的尺寸应符合国家或行业标准，以确保其可以与其他零部件正确配合，并保证装配和拆卸的顺利进行。

此外，紧固件的尺寸还会受到工作环境和负荷条件的影响，需要根据实际情况进行设计和选择。

3. 强度要求：紧固件的强度是指其抗拉强度、抗剪强度和抗扭强度等，应根据实际需求进行选择。

一般来说，紧固件应具有足够的强度，以承受预期负荷而不发生破坏或松动。

4. 表面处理要求：紧固件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性能，减少摩擦和磨损，并增加装配和拆卸的方便性。

常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等，应根据工作环境和要求来选择合适的表面处理方式。

5. 安装和拧紧要求：在安装紧固件时，需要严格按照要求选择合适的工具和方法，并正确控制拧紧力矩。

过紧或过松都会影响紧固件的正常工作，甚至引发安全隐患。

同时，也需注意安装顺序和拧紧顺序，以避免产生不均匀的力分布和应力集中。

6. 检验和质量控制：紧固件的质量检验和控制是确保产品质量和性能的重要环节。

包括外观质量、尺寸偏差、强度指标等的检验，以及模具和设备的日常维护和保养等方面的管理。

7. 标识和包装要求：紧固件应在产品上标注有关信息，如型号、规格、材料、强度等，以方便识别和使用。

同时，还需要进行合适的包装和标识，以减少运输和储存过程中的损坏和混乱。

总之，紧固件规范是确保紧固件能够正常工作，保证装配和拆卸的安全性，提高产品质量和性能的重要指导性文件。

企业和使用者应根据实际需求制定和遵守相关规范，以确保紧固件的可靠性和稳定性，从而提高整体产品的质量和可靠性。

门窗幕墙链接紧固件标准及规范

门窗幕墙链接紧固件标准及规范序号标准号标准名称1GB/T41-2000代替GB/T41-1986六角螺母 C级2GB/T65-2000代替GB/T65-1985开槽园柱头螺钉3GB93-1987标准个型弹簧垫圈4GB95-2000代替GB95-1985平垫圈 C级5GB97.1-2002代替GB97.1-1985平垫圈 A级6GB/T818-2000代替GB818-1985十字槽盘头螺钉7GB/T819.1~2-2000代替GB/T819.1~2-1997十字槽沉头螺钉第一部分钢4.8级第二部分钢8.8级、不锈钢A2-70和有色金属CU2或CU38GB/T820-2000代替GB/820-1985十字槽半沉头螺钉9GB/T845-1985代替GB845-1976十字槽盘头自攻螺钉1GB/T846-1985代替GB846-1976十字槽沉头自攻螺钉11GB/T847-1985代替GB847-1976十字槽半沉头自攻螺钉12GB/T859-1987代替GB859-1976轻型弹簧垫圈13GB/T953-1988代替GB953-1976等长双头螺柱 C级14GB/T3098.1-2010代替GB 3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱15GB/T3098.2-2000代替GB 3098.2-1982紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹16GB/T3098.4-2000代替GB 3098.4-1986紧固件机械性能螺母、细牙螺纹17GB/T3098.5-2000代替GB 3098.5-1985紧固件机械性能自钻自攻螺钉1 8GB/T3098.6-2014 代替GB/T3098.6-2008 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱19GB/T3098.15-2014代替GB/T3098.15-2000紧固件机械性不锈钢螺母2GB/T3098.16-2014代替GB/T3098.16-2000紧固件机械性不锈钢紧定螺钉21GB3098.19-2004代替GB12619-90紧固件机械性能抽芯铆钉22GB/T3098.21-2014 代替GB/T3098.21-2008紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉23GB/T5285-1985六角头自攻螺钉24GB/T5780-2000代替GB/T5780-1986六角头螺栓 C级25GB/T5781-2000代替GB/T5781-1986六角全螺栓全螺纹C级26GB/T5782-2000代替GB/T5782-1986六角头螺栓27GB/T 5784-1986六角头螺栓细杆B级28GB/T15856.1-2002代替GB/T15856.1-1995十字槽盘头自钻自攻螺钉29GB/T15856.2-2002代替GB/T15856.2-1995十字槽沉头自钻自攻螺钉3GB152.1-1988紧固件铆钉用通孔31GB152.2-1988紧固件沉头螺钉用通孔32GB152.3-1988紧固件园柱头螺栓用通孔33GB152.4-1988紧固件六角螺栓和六角螺母用沉孔34GB152.5-2014 代替GB152.5-1988紧固件沉头木螺钉用沉孔3 5GB/T16823.1-1997GB/T16823.2-1997GB/T16823.3-1997螺纹紧固件应力截面积和承载面积螺纹紧固件紧固通则螺纹紧固件扭矩-夹紧力试验36GB/T14370-2007 代替GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器3 7GB/T3103.1-2002代替GB3103-1992紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母38GB/T12615.1-2004代替GB12615-90封闭型平园头抽芯铆钉11级39GB/T12615.2-2004代替GB12615-90封闭型平园头抽芯铆钉30级4GB/T12615.3-2004代替GB12615-90封闭型平园头抽芯铆钉06级41GB/T12615.4-2004代替GB12615-90封闭型平园头抽芯铆钉51级42GB/T12616.1-2004代替GB12616-90封闭型沉头抽芯铆钉11级43JG160-2004混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓44GB/T12617.1-2006 代替GB/T12617-1990开口型沉头抽芯铆钉 10级 11级45GB/T12617.2-2006 代替GB/T12617-1990开口型沉头抽芯铆钉 30级46GB/T12617.3-2006 代替GB/T12617-1990开口型沉头抽芯铆钉 12级47GB/T12617.4-2006 代替GB/T12617-1990开口型沉头抽芯铆钉 51级4 8GB/T12617.5-2006 代替GB/T12617-1990开口型沉头抽芯铆钉 20、21、22级49GB/T12618.1-2006 代替GB/T12618-1990开口型平圆头抽芯铆钉 10级 11级5GB/T12618.2-2006 代替GB/T12618-1990开口型平圆头抽芯铆钉 30级51GB/T12618.3-2006 代替GB/T12618-1990开口型平圆头抽芯铆钉 12级52GB/T12618.4-2006 代替GB/T12618-1990开口型平圆头抽芯铆钉 51级5 3GB/T12618.5-2006 代替GB/T12618-1990开口型平圆头抽芯铆钉 20、21、22级54GB/T12618.6-2006 代替GB/T12618-1990开口型平圆头抽芯铆钉 40、41级55GB/T20666-2006 新制定统一螺纹公差56GB/T20667-2006 新制定统一螺纹极限尺寸57GB/T20668-2006 新制定统一螺纹基本尺寸5GB/T20669-2006 新制定统一螺纹牙型859GB/T20670-2006 新制定统一螺纹直径与牙数系列6 0GB/T3099.1 -2008 紧固件术语螺纹紧固件、销及垫圈6 1GB/T16938 -2008 代替GB/T16938 -1997紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件62JG/T366-2012 新制订外墙保温用锚栓大猫网整理分享。