扶壁式挡土墙回填技术交底

扶壁式挡土墙技术交底1

表格编号技术交底书项目名称中铁大桥局新建兰州至中川铁路四分部土建工区第1页共13页交底编号20150402工程名称新建铁路兰州至中川机场线路基附属设计文件图号兰中施（路）变02-02-03-06施工部位扶壁式挡土墙交底日期交底人审核审批接收人日期技术交底内容：一、交底范围：福利区GK14+389.98-GK14+455段扶壁式挡墙二、工程概况兰州至中川机场线福利区GK14+389.98-GK14+455段扶臂式挡墙墙高5.0m-6.0m受力钢筋采用HRB400级钢筋和分布钢筋采用HRB335级钢筋，混凝土强度等级为C40混凝土。

三、主要工艺及施工方法1．工艺标准（1）扶壁式挡土墙混凝土强度等级采用C40，现场浇筑。

其砼的强度要满足设计要求。

受力钢筋采用HRB400级钢筋和分布钢筋采用HRB335级钢筋。

受力钢筋接头采用焊接连接，保证受力钢筋连接后强度满足要求。

接头位置应相互错开，并在同一截面长度范围内有接头的，面积不能超过该截面受力筋的总面积的25%。

承台底部钢筋网若与桩顶挡墙等主筋有抵触时可适当调整钢筋网格间距，但不得任意截断钢筋。

（2）扶壁式挡土墙每10m为一节。

墙身沿线路方向分节处设置伸缩缝或沉降缝一道，缝宽0.02m，全断面填塞沥青木板；各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1.25m 基底采用C25混凝土找平层。

墙趾外侧基坑及恢复既有线路堤均采用4%水泥改良土分层填筑压实。

（3）扶壁式挡土墙采用两次浇筑，承台和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。

（4）扶壁式挡土墙的墙身几何尺寸要符合设计要求，灌注桩嵌入混凝土板不得小于10cm。

（5）挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计要求，立臂和扶壁板保护层厚度为5cm，承台钢筋的混凝土保护层厚度为7cm。

（6）扶壁式挡土墙地面以上0.2m处每隔2m上下左右交错设置坡度为4%的泄水孔，按梅花形交错布置，泄水孔采用Φ50mm圆形PVC管；墙背设5cm厚塑料排水片材反滤层，防止泄水孔淤塞，泄水孔设置不得使其旁边的钢筋外露。

扶壁式挡土墙技术交底

（3）钢筋加工按图纸要求进行下料、安装。直径在20mm以上接头采用帮条双面焊，焊接长度不小于5d。钢筋安装首先绑扎底板钢筋，然后放置垫块，每平方米不少于4块。为保证钢筋绑扎时钢筋骨架的整体性，要在底板钢筋绑扎完毕后安装架立钢筋和挡墙竖向扶壁钢筋。
（4）墙底设7:3碎石砂垫层，垫层厚30cm,每边伸出挡墙50cm。
扶壁式挡土墙技术交底
工程名称
南大干线（新化快速至莲花大道）－石化大道至东二环高速工程总承包（6.2标）
施工单位
广东省建筑工程机械施工有限公司
分项名称
扶壁式挡土墙
施工部位
K3+000-K3+211
1.施工工艺：
工艺流程图
2、交底内容
（1）扶壁式挡墙平均高度为5.4m。
（2）地基容许承载力要求大于104.3KPa，若现场达不到要求，应及时通知相关人员到现场处理。
（5）墙身混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑为底板。
（6）底板浇筑后达到强度要求后进行脚手架搭设及墙身和扶壁钢筋绑扎。
（7）扶壁浇筑时需在设置拉杆的同时用钢管做斜撑。
（8）墙身混凝土浇筑时，设置串筒，确保混凝土质量。在墙身设置预留振捣孔，确保混凝土捣鼓密实。
2.施工质量标准
1、钢筋等原材进场进行试验检测，合格后方能进行施工。
2、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20

(完整版)扶壁式挡土墙技术交底

呼准鄂新建铁路技术交底弹性和抗老化能力，如图所10、植筋端锚固长度L=Bd（B计算系数的d>22,B>19，d钢筋直径）植筋端钢筋长度不应小于120mm。

植筋施工的工艺流程为备料→钢筋除锈→根据设计定位成孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固化→养护→检验。

钢筋除锈宜用钢丝刷进行表面处理，用丙酮擦拭洁净。

植筋成孔的孔径计算公式为：D=d+Φ（Φ为孔径加大值当d>22时Φ取值为8，单位均为mm）。

植筋成孔的轴线偏差应小于2°，孔深应小于5mm。

清孔宜采用压缩空气除尘，用脱脂棉沾丙酮擦净。

当采用高压水洗时，应使空洞干燥后方可施工。

注胶应从孔底逐渐填向孔口，排除孔内空气，注胶量不应小于孔的2//3。

植筋应缓慢旋转插入，插入标志深度后，应立即封堵孔口固定钢筋。

保持在20℃以上，植筋后拆除时固定设施时间不宜小于24小时，进行现场加载试验的时间不宜小于48小时，投入使用时间不宜小于72小时。

植筋的质量检验应包括外观质量检查和现场随机抽样加载试验两部分。

植筋外观质量检查应符合下列规定：1）植筋位置应符合设计要求，允许偏差不大于+5；2）植筋注胶应饱满，孔内胶粘剂含量应大于95％；3）胶粘剂应满足正常的固化要求。

11、未浇筑的挡墙的钢筋预埋在墙趾板，中心距离墙趾板45cm，具体位置见附图。

从旅客地道中线往小里程方向中心间距为，16.2m（KZa）-3.3m（KZa）-6m （KZa）-6m（KZ）-5.5m（KZ）-7m（KZ）-5.5m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-5.5m（KZ）-0.5m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6.8（KZ）-6.9（KZ-a）KZ和KZa大样图如下：四、质量目标（1）质量管理达标，内业资料真实可靠、规范齐全。

（2）工程质量符合国家和铁道部现行的质量验收标准及设计文件要求，各检验批、分项、分部工程施工质量验收合格率达到100%。

挡土墙墙背回填

交底内容: 挡土墙墙背回填一、墙背回填技术要求1.墙背回填所需的原材料砂砾粒径不大于10cm, 内摩擦角不小于35°, 均应按规定进行抽样试验、报验, 合格后方可使用；2.墙背回填各层压实度不得小于96%。

回填施工应采用20t以上压路机碾压, 碾压时应注意勿使墙身受到较大冲击影响, 砌体挡土墙墙背回填需待圬工强度达到75%以上方可进行。

边角区域和压路机无法压实的地方须采用小型平板夯机配合进行压实, 避免对挡土墙造成破坏；3、墙背回填应严格分层填筑, 严禁向坑内倾倒, 每层压实厚度为15cm。

应在结构物墙身上左、中、右位置, 用红、白油漆相间画出每层压实厚度控制标线, 并标出层位编号。

4、挡土墙外侧使用开挖基坑土回填, 逐层夯实, 回填至原地面标高。

墙背回填范围为原地面以下基坑开挖宽度及深度。

原地面以上按与路基同步填筑。

5.墙背回填至第一层泄水孔口底处时, 在基坑开挖宽度范围铺设防渗土工布如图设置, 防渗土工布与墙背相交折角处, 应用砂浆磨平并涂热沥青一道, 再填筑砂砾。

6、在防渗土工布以上部分如图设置排水层, 层厚不小于30cm, 填以砂砾石, 外包渗水土工布。

渗水、透水土工布统一采用300g/m2长纤无纺土工布, 防水土工布统一采用400g/m2的防水土工布。

挡土墙布置图二、施工安全注意事项1.所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修, 确保状况良好。

各技术工种必须经过培训考核取得合格证, 方可持证上岗操作, 杜绝违章作业。

大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

2、驾驶、指挥人员必须持证上岗, 必须按规程要求进行操作, 并作好作业记录。

3.各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖等要齐全可靠。

4.机械与输电线路（垂直、水平方向）须按规定保持距离。

5.作业时, 机械停放稳固, 臂杆幅度批示器灵敏可靠。

6.各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

7、必须严格定期保养制度, 做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。

扶壁式挡土墙安全技术交底

（3）吊装钢筋时指挥信号要明确、统一，当指挥信号不明确时，起重工应发出询问信号，信号不明时严禁吊装。
（4）起重机严禁超负荷起吊，按重量不同适时把握好起吊半径。
（5）起吊钢筋时，起重机的作业半径内严禁站人。待钢筋稳定后，作业人员方可进入工作面进行作业。
（6）起重吊装作业应和高压线路保持足够的安全距离。
4、挡土墙施工必须按要求搭脚手架及操作平台。上下脚手架要设置专用的扶梯。
5、脚手架的作业平台要设置符合要求的护栏，并悬挂防护网。
6、高处作业时工人要衣着灵便，严禁穿拖鞋及易打滑的鞋。高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
（二）基坑开挖安全注意事项
1、开挖基坑前了解地下管线、人防、桩头等构筑物的情况，掌握管线、构筑物、桩头等的具体位置。作业中避开管线、构筑物、桩头。
（7）在索具受力或起吊物悬空的情况下，起重工不得擅离岗位；
（8）起重区域应设置警戒线，严禁非作业人员逗留、通行。
（9）遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业。
（五）模板的安装安全注意事项
1、挡土墙的模板主板采用木质模板，竹胶板厚度为15mm，方木间距为30cm，模板具有足够的刚度和强度，保证模板不变形。
4、作业人员在拆除模板过程中，如发现已浇筑砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。
5、拆除模板一般采取长撬杠，工作人员不能站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。
6、拆除模板不能双层作业。3m以上模板在拆除时，用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。
7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板上的钉子要及时拆除，来不及拆除的要朝向地面放置。
5、脚手架上不得悬挂垂直运输设备。
6、现场照明、动力线路不得直接接触脚手架。

扶壁式挡土墙施工技术交底

扶壁式挡土墙施工技术交底一目的明确路基支挡工程施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基防护工程施工，保证路基防护工程施工作业安全、质量。

二编制依据⑴《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号⑵《高速铁路路基工程施工质量验收标准》《TB10751》2010三适用范围适用于217+~218+左侧扶壁式挡土墙。

四施工预备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证办法，提出应急预案。

对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

五技术要求利用的砂浆或混凝土必需有配合比和强度实验，并留够试件。

石质强度应符合设计要求。

施工所用砂浆、混凝土，应用机械拌和，不该直接在砌体面上或路面上以人工拌和，并应随拌随用。

支挡结构说利用的钢筋、混凝土、砂浆等原材料质量用符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》铁建设〔2010〕241号的相关要求，并按规定进行进场查验。

岩体破碎或土质松软、地下水丰硕地段修建支挡结构要求适当分段，及时施工，不该长段拉开挖基。

支挡结构基坑开挖前，应做好排水设施。

基坑开挖后应及时进行基础及墙身的施工，并做好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。

支挡结构的各部尺寸应符合设计要求，支挡结构背后填料及压实度应符合设计要求。

支挡结构端部伸入路堤或嵌入地层部份应与墙体一路施工，同时，保证支挡结构与雨棚支柱之间的位置关系，保证相接填方或地基土层的稳固，和预埋件的设置等。

支挡结构基础基坑开挖后，要查对地质资料，经验收合格后，方可进行基础施工，当与设计不符时应及时反馈。

泄水孔、反滤层、排水层、隔水层、沉降缝和伸缩缝设置应严格依照设计要求施工。

支挡结构基础基坑开挖至设计高程后，应查对地质料，及时进行基底承载力检测，经验收合格后方可进行基础施工。

六重力式挡墙施工工艺扶壁式挡墙施工工艺流程图扶壁式挡墙基础埋深应小于1m，基底换填碎石垫层，换填宽度为趾板，踵板外不小于，深度为凸榫以下不小于。

(完整版)扶壁式挡土墙技术交底

呼准鄂新建铁路技术交底弹性和抗老化能力，如图所10、植筋端锚固长度L=Bd（B计算系数的d>22,B>19，d钢筋直径）植筋端钢筋长度不应小于120mm。

植筋施工的工艺流程为备料→钢筋除锈→根据设计定位成孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固化→养护→检验。

钢筋除锈宜用钢丝刷进行表面处理，用丙酮擦拭洁净。

植筋成孔的孔径计算公式为：D=d+Φ（Φ为孔径加大值当d>22时Φ取值为8，单位均为mm）。

植筋成孔的轴线偏差应小于2°，孔深应小于5mm。

清孔宜采用压缩空气除尘，用脱脂棉沾丙酮擦净。

当采用高压水洗时，应使空洞干燥后方可施工。

注胶应从孔底逐渐填向孔口，排除孔内空气，注胶量不应小于孔的2//3。

植筋应缓慢旋转插入，插入标志深度后，应立即封堵孔口固定钢筋。

保持在20℃以上，植筋后拆除时固定设施时间不宜小于24小时，进行现场加载试验的时间不宜小于48小时，投入使用时间不宜小于72小时。

植筋的质量检验应包括外观质量检查和现场随机抽样加载试验两部分。

植筋外观质量检查应符合下列规定：1）植筋位置应符合设计要求，允许偏差不大于+5；2）植筋注胶应饱满，孔内胶粘剂含量应大于95％；3）胶粘剂应满足正常的固化要求。

11、未浇筑的挡墙的钢筋预埋在墙趾板，中心距离墙趾板45cm，具体位置见附图。

从旅客地道中线往小里程方向中心间距为，16.2m（KZa）-3.3m（KZa）-6m （KZa）-6m（KZ）-5.5m（KZ）-7m（KZ）-5.5m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-5.5m（KZ）-0.5m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6.8（KZ）-6.9（KZ-a）KZ和KZa大样图如下：四、质量目标（1）质量管理达标，内业资料真实可靠、规范齐全。

（2）工程质量符合国家和铁道部现行的质量验收标准及设计文件要求，各检验批、分项、分部工程施工质量验收合格率达到100%。

挡土墙回填技术交底

回填土技术交底记录交底时间:方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数：重要回填土方工程，：ft参数应通过压实试脸来确立。

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检査和屮间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3、施工前，应做好水平高程标志布置。

4、确定好上方机械、车辆的行走路线，应事先经过检査，必要时要进行加固加宽等准备工作。

二、操作工艺：工艺流程：基坑底地坪上清理T检验上质T分层铺土T分层碾圧密实T检验密实度T修整找平验收1、填上前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完甲，淸除干净。

2、检验土质。

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规宦，以及上料的含水量是否在控制范围内：如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干上等措施：如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填上应分层铺摊。

毎层铺上的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确泄。

采用谡动碾压时，毎层铺土厚度600"1500mm,碾压遍数6=8遍。

4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规泄：振动碾：2knVli5、碾压时，轮（夯〉迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

长宽比较大时，填土应分段进行。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。

重叠0.5〜1.0m左右，上下层错缝距离不应小于Imo6、填方超岀基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0. 5m：如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0・2m。

7、在机械施工碾压不到的填上部位，应配合人工推上填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

8、回填上方毎层压实后，应按规范规泄进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、填方全部完成后，表而应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上找平夯实。

10、雨期施工：（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成：工作而不宜过大，应分层分段逐片进行。

扶壁式挡土墙技术交底知识讲解

呼准鄂新建铁路技术交底弹性和抗老化能力，如图所10、植筋端锚固长度L=Bd（B计算系数的d>22,B>19，d钢筋直径）植筋端钢筋长度不应小于120mm。

植筋施工的工艺流程为备料→钢筋除锈→根据设计定位成孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固化→养护→检验。

钢筋除锈宜用钢丝刷进行表面处理，用丙酮擦拭洁净。

植筋成孔的孔径计算公式为：D=d+Φ（Φ为孔径加大值当d>22时Φ取值为8，单位均为mm）。

植筋成孔的轴线偏差应小于2°，孔深应小于5mm。

清孔宜采用压缩空气除尘，用脱脂棉沾丙酮擦净。

当采用高压水洗时，应使空洞干燥后方可施工。

注胶应从孔底逐渐填向孔口，排除孔内空气，注胶量不应小于孔的2//3。

植筋应缓慢旋转插入，插入标志深度后，应立即封堵孔口固定钢筋。

保持在20℃以上，植筋后拆除时固定设施时间不宜小于24小时，进行现场加载试验的时间不宜小于48小时，投入使用时间不宜小于72小时。

植筋的质量检验应包括外观质量检查和现场随机抽样加载试验两部分。

植筋外观质量检查应符合下列规定：1）植筋位置应符合设计要求，允许偏差不大于+5；2）植筋注胶应饱满，孔内胶粘剂含量应大于95％；3）胶粘剂应满足正常的固化要求。

11、未浇筑的挡墙的钢筋预埋在墙趾板，中心距离墙趾板45cm，具体位置见附图。

从旅客地道中线往小里程方向中心间距为，16.2m（KZa）-3.3m（KZa）-6m （KZa）-6m（KZ）-5.5m（KZ）-7m（KZ）-5.5m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-5.5m（KZ）-0.5m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6m（KZ）-6.8（KZ）-6.9（KZ-a）KZ和KZa大样图如下：四、质量目标（1）质量管理达标，内业资料真实可靠、规范齐全。

（2）工程质量符合国家和铁道部现行的质量验收标准及设计文件要求，各检验批、分项、分部工程施工质量验收合格率达到100%。

挡土墙技术交底

技术交底记录TJ1.5第二步：按照画出的线进行土方开挖,开挖时需放坡,放坡坡度由于场地开挖上方存在临时围挡需根据实际情况确定,标高控制见图纸建施LD-3.31所示,垫层底标高控制在10.95m；第三步：挖至设计标高后,清除松散土石,必要时用夯实机夯实,经检测达到设计地基承载力后,请监理工程师验收,同意后方可浇筑垫层；第四步：待垫层养护达到设计强度,可进行第一层砌筑,砌筑基础的第一层砌块时,先将基底表面清理、湿润,再坐浆砌筑,砌筑上层砌块时,避免振动下层砌块,砌筑中断后恢复砌筑时,将砌体的表面加以清扫和湿润,施工告一段落或收工时进行洒水养护;第五步：砌至离较低地面高程10.95m30cm时,左右每隔2m,上下每隔1.5m,放置泄水孔,外斜坡度为5%,采用直径为100mmPVC管成梅花型布置；接触土壤一面需用卵石堆封住泄水孔,保证泄水孔畅通无阻;第六步：砌至墙顶时靠较高面一侧需要预留300300浇筑混凝土,混凝土强度C25设计回复单,内部配筋见下图：每隔50cm居中放置预埋件M1,尺寸详见下图：三、质量控制：1、挡墙采用MU40毛石,必须采用不风化、无裂纹的石料进行砌筑,上下面大致平整,严禁薄石立砌,上下错缝,表面凹陷不大于2cm；2、水泥砂浆等级采用M7.5砌筑,墙面用1:2水泥砂浆勾缝,墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%；3、墙背填料采用碎石土,填料应分层压实,压实符合中密要求；4、毛石砌筑上下需错缝,内外搭接,砂浆需饱满；5、按设计要求每隔10~15m或地质变化情况,在断面变化处设置变形缝,缝宽3 cm,变形缝应内外垂直、整齐、上下贯通,缝中采用沥青或者油浸木条填埋；6、按设计要求间距2m1.5m成梅花形设置泄水孔,采用100mmPVC管预埋,孔洞底部由背向面倾斜,洞内畅通并在入口处设置卵石堆反滤层；7、施工时须挂线砌筑,自制坡度板控制坡比,每砌高度1米时复查一次断面；8、砌体施工要做到咬合紧密,无干缝、通缝和瞎缝；施工过程中,现场需制作砂浆试块留作送检；9、当挡土墙强度达到设计强度70%时一般砌筑完7天能达到,才能进行墙背回填；墙背回填要均匀,摊铺要平整,并设不小于3%的横坡,回填时采用透水性材料逐层填筑,不得采用含草、腐殖土的土;钢筋混凝土挡土墙：一、工艺标准1混凝土挡墙中混凝土强度等级采用C30;2挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净; 3挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置,间距2.0m,泄水孔出口,高于地面30cm,并设5%向外倾斜坡度;4混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护;墙背回填应该在挡墙混凝土的强度达到设计强度的75%才能够进行填土;墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求;墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm;5挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损,强度符合设计要求;6挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模;7钢筋加工与绑扎时必须符合图纸设计要求,不是端部或者变形缝两侧时250mm厚墙体按照下图所示施工：500mm厚墙体配筋按照下图设计院回复单：如果是端部或者变形缝两侧,按照下图所示施工：2．施工方法1项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础垫层宽度加上工作面30cm;2基坑完成后,放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行垫层浇筑,混凝土强度C15;3测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时插好墙身钢筋;基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础同强度的混凝土垫块,以保证混凝土的质量;4浇筑基础混凝土,在基础混凝土施工完成后及时对墙身处的混凝土凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇混凝土与已浇混凝土的连接;待基础混凝土达到设计强度后方可进行墙身施工;首先绑扎墙身钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后封模;施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性;5混凝土的浇筑主要采用泵车进行输送,混凝土搅拌运输车运送;在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振;6混凝土养护主要是保证混凝土表面的湿润,防止混凝土水化反应的各种影响; 7混凝土墙体表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工;3．钢筋加工1钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净;2钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直;3钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求,如上图所示;在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同;垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求;4．混凝土的浇筑;1混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋进行检查并作好记录;2混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不发生离析为准;当倾落高度超过2米时时,应通过串筒或溜槽等设施下落;3混凝土振捣使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50～100mm的距离,插入下层混凝土50～100mm;每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出,对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆;应避免振动棒碰撞模板、钢筋; 4混凝土浇筑的过程中不得随意向混凝土运输车中加水,来调整混凝土的坍落度及流动性;5．沉降缝施工沉降缝按设计布设每隔10m~15m,沉降缝贯穿整个断面,缝宽3cm;施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板;按设计要求,缝内填塞沥青和油浸木条,并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理;注：本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档;。

挡土墙施工技术交底

挡土墙施工技术交底一、工程概述在本次工程中，挡土墙的建设是为了保障边坡的稳定，防止土体滑坡和坍塌，确保周边区域的安全。

挡土墙的类型为_____，设计高度为_____，长度为_____。

其位置位于_____，施工环境较为复杂，需要施工人员严格按照施工技术要求进行操作。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，明确挡土墙的设计要求和施工要点。

进行现场勘察，了解地形、地质等实际情况，与设计图纸进行对比，如有不符及时提出并处理。

编制施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备挡土墙所用的材料主要有石料、水泥、砂、钢筋等。

石料应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，其强度和规格应符合设计要求；水泥应选用符合国家标准的_____水泥，并有出厂合格证和试验报告；砂应选用中砂，含泥量不得超过_____%；钢筋应选用符合国家标准的_____钢筋，并有出厂合格证和试验报告。

材料应提前运至施工现场，并分类堆放整齐，做好防雨、防潮措施。

3、机具准备主要施工机具包括搅拌机、振捣器、起重机、运输车辆等。

搅拌机应性能良好，能满足施工要求；振捣器应选用插入式振捣器，振捣效果良好；起重机应具备相应的起重能力，并经过检验合格；运输车辆应保证运输能力和运输安全。

施工前应对机具进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

4、作业条件准备基槽开挖完成，并经过验收合格，基底承载力符合设计要求。

施工场地已平整，道路畅通，水电供应满足施工要求。

测量放线工作已完成，挡土墙的位置和标高已明确。

三、施工工艺流程1、基础施工测量放线：根据设计图纸，放出挡土墙基础的中心线和边线，并设置控制桩。

基槽开挖：采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基槽开挖。

基槽开挖应按照设计要求进行放坡，防止塌方。

开挖至设计标高后，应进行验槽，如基底承载力不符合设计要求，应及时进行处理。

基础砌筑：基础采用_____砌筑，砌筑前应将石料表面的泥土、水锈等杂物清除干净。

扶壁式挡墙安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工班组：_______5. 施工日期：_______二、施工范围及内容1. 施工范围：本次安全技术交底针对扶壁式挡墙的施工过程。

2. 施工内容：包括扶壁式挡墙的施工工艺、施工要点、安全注意事项等。

三、施工工艺及要点1. 扶壁式挡墙施工工艺流程：- 施工准备- 基础施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 养护与拆除模板2. 施工要点：- 基础施工：严格按照设计图纸进行，确保基础平整、坚实。

- 模板安装：模板要平整、牢固，防止变形、移位。

- 钢筋绑扎：钢筋位置、间距、形状等应符合设计要求，绑扎牢固。

- 混凝土浇筑：浇筑前应检查模板、钢筋等，确保符合要求。

浇筑过程中，注意混凝土的均匀性，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。

- 养护与拆除模板：混凝土达到一定强度后方可拆除模板，并进行养护。

四、安全注意事项1. 高处作业：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

- 高处作业平台应牢固可靠，边缘设置防护栏杆。

- 上下传递材料时，严禁抛掷，应使用绳索等工具。

2. 机械操作：- 操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和安全操作规程。

- 机械操作前应检查设备，确保运行正常。

- 严禁酒后操作机械。

3. 防止坍塌：- 施工过程中，应密切关注边坡稳定性，发现异常情况立即停工，并采取相应措施。

- 基础施工、模板安装等环节，应确保地基坚实，模板牢固。

- 混凝土浇筑过程中，注意防止模板变形、移位。

4. 防止触电：- 施工现场电气设备应定期检查，确保安全可靠。

- 严禁私拉乱接电线，使用符合规定的电器设备。

- 作业人员应了解电气安全知识，避免触电事故。

5. 防止火灾：- 施工现场严禁吸烟、使用明火。

- 混凝土浇筑过程中，注意防止火灾事故。

五、应急处置1. 发现安全隐患，立即停工，并向项目负责人报告。

2. 发生安全事故，立即启动应急预案，组织救援。

挡土墙墙背填土技术交底

挡土墙墙背填土技术交底
1.墙背处的回填，按图纸和工程师的指示进行。

圬工砂浆强度达到设计强度的70%以上后及时回填，并保证回填高度与墙身高度差不大于60cm。

2.回填材料宜选用透水性的材料填料的最大粒径不得超过50mm，并按设计要求，在墙背20cm范围内采用砂砾回填，以利墙背积水的排除。

3.墙背处的填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过15cm，并严格控制回填土的含水量，墙背处的压实度要求从填方基底至路床顶面均为96%。

4.墙背填土压实时，临背2m范围内，采用小型振动打夯机压实。

墙背填土时，须避免对墙背的损坏。

5.墙背处的回填，尽量与路基填土保持同步，并形成台阶与路基填土搭接。

交底人：接受人：
年月日年月日。

扶壁式挡土墙技术交底(一)2024

扶壁式挡土墙技术交底（一）引言概述：本文旨在对扶壁式挡土墙技术进行详细交底，介绍其设计原理、施工步骤及注意事项。

扶壁式挡土墙是一种常用的土木工程结构，具有较好的抗侧向荷载能力和良好的稳定性。

在工程实践中，正确理解和应用扶壁式挡土墙技术可以提高施工效率和工程质量。

正文：一、设计原理1. 扶壁式挡土墙的作用及主要设计原则a. 扶壁式挡土墙的作用b. 扶壁式挡土墙的主要设计原则2. 土壤力学基础知识a. 土壤压力的计算方法b. 土壤的内摩擦角和粘聚力c. 土壤的侧向稳定和整体稳定3. 扶壁式挡土墙常用结构形式a. 平面形式b. 竖向形式c. 锁键形式d. 其他形式二、施工步骤1. 土壤的勘察和前期准备a. 土壤勘察的内容和方法b. 土壤的物理力学性质测试c. 土壤的分类和特征2. 地基处理a. 地表面的清理和平整b. 地基的加固与处理c. 地基的填充与夯实3. 扶壁式挡土墙结构的施工a. 基础的施工b. 墙体的浇筑与养护4. 排水系统的建设a. 扶壁式挡土墙的地面水和地下水的排水问题b. 排水管的安装和连接5. 保护措施与围护结构a. 扶壁式挡土墙的防护和保养b. 围护结构的设置与施工三、注意事项1. 土壤的稳定与排水性能a. 土壤的稳定性评估b. 土壤的排水和渗透性能2. 施工过程中的安全措施a. 工地安全措施的制定和执行b. 施工人员的安全教育和培训3. 施工方案和设计图纸的交底a. 施工方案的编制和审核b. 设计图纸的交底和沟通4. 施工工序的合理安排a. 施工工序的前后协调b. 施工进度的控制和管理5. 施工质量的控制a. 施工质量的管理和验收b. 施工质量问题的处理和修复总结：本文对扶壁式挡土墙技术进行了交底，介绍了其设计原理、施工步骤及注意事项。

正确理解和应用扶壁式挡土墙技术对于提高工程质量和施工效率具有重要意义。

在实际工程中，施工人员应当根据具体情况进行细致的勘察和前期准备，遵循正确的施工步骤，同时注意施工过程中的安全措施和质量控制，以保证工程的稳定性和可靠性。

挡土墙墙后回填技术交底

7)压实指标：压实系数Kh＝0.89，地基系数K30（Mpa/cm）＝0.8；3、开始施工的条件及施工准备工作；1、墙后填土应在墙身混凝土强度达到设计强度的70％，方可进行。

在距墙身0.5-1.0m以内，宜使用小型压实机具进行压实。

2、回填机具已到位并报验完毕。

3、施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。

4、回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。

5、根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。

6、做好水平高程的测设，沿着挡土墙墙上，做好分层水平标记。

4、施工工艺；施工工艺：清理地表→压实→标出分层线→上料整平（反滤层施工）→碾压、夯实→检查压实度→下一层施工（1）清理及压实工作，清除挡墙内侧施工垃圾，并进行地表清理并进行压实。

（2）在挡土墙墙身用墨线标分层线，30cm/层。

（3）挡墙背回填材料最大粒径均不得大于15cm，土料宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于150mm的颗粒，含水量应符合要求。

回填材料进场后，技术人员应对进场材料进行检查，合格后方可进行下一步施工。

（4）回填分层进行，每层虚铺厚度最大不超过30cm，反滤层应在填筑过程中及时施作。

（5）墙背以内0.3m范围为墙背砂砾反滤层施工处理范围，挡墙顶部及底部有粘土层，具体回填范围按设计图纸挡土墙横断面所示（后附示意图）。

（6）碾压及夯实，回填施工应采用压路机为主、小型压实机具配合进行压实。

（7）回填土方每层压实后，应按规范规定进行压实度检验，达到规范及设计要求。

5、质量标准；1．基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。

2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3．回填土必须按规定分层夯压密实，压实系数Kh＝0.89。

扶壁式挡土墙技术交底(二)2024

扶壁式挡土墙技术交底（二）引言概述：本文旨在对扶壁式挡土墙技术进行详细的交底，以提供工程师和施工人员理解和应用该技术的支持。

本文将从以下五个大点展开，分别是：设计原则、施工要点、施工工序、质量控制措施、安全注意事项。

通过对每个大点的深入阐述，读者将能够全面了解扶壁式挡土墙技术的要点，并能够顺利进行工程施工。

正文：一、设计原则1. 扶壁式挡土墙的设计要考虑土壤特性和地形条件，结合工程要求进行合理的尺寸确定。

2. 根据静力分析原理，确定扶壁式挡土墙的稳定性要求，包括重要性程度、土壤侧压系数等。

3. 确定扶壁式挡土墙的防滑、防渗、防冲等功能要求，选择适当的材料和施工方法。

4. 考虑环境因素和地震因素对扶壁式挡土墙设计的影响，进行相应的处理和加固。

二、施工要点1. 施工前应进行详细的工程勘测和土壤测试，确保施工的可行性。

2. 安全措施要到位，施工现场应设立明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴个人防护装备。

3. 挡土墙基础施工要坚实可靠，要注意基础的平整度和强度。

4. 墙体施工要按照设计要求和工艺流程进行，采用适当的施工方法和材料。

5. 施工过程中要加强质量监督和验收，及时发现并纠正问题，确保施工质量符合标准要求。

三、施工工序1. 基础施工工序：包括地表清理、基坑开挖、坑底处理、基础浇筑等。

2. 墙体施工工序：包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、表面处理等。

3. 排水系统施工工序：包括排水管道安装、雨水收集系统建设等。

4. 防护层施工工序：包括草坪铺设、树木种植等，以提高挡土墙的美观性和环境效益。

5. 验收交付工序：包括施工质量验收、验收报告编制等，确保施工结果符合设计要求和相关标准。

四、质量控制措施1. 施工材料的选择和验收要符合相关标准，特别注意土壤和混凝土等材料的质量。

2. 施工过程中要进行严格的施工记录和质量检查，确保每个工序的操作正确、质量良好。

3. 定期进行现场质量检测和抽样测试，及时发现并纠正质量问题。

扶壁式挡土墙质量环境安全交底

台
5
8
砼搅拌站
座
1
9
砼罐车
辆
2
3.1、测量放样
仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。挡土墙每道工序的的位置、标高、形式尺寸和纵坡等依照设计文件进行施工放样，经项目部复核无误后，报请监理工程师验收批准后方可开工。
3.2、基坑开挖
根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配合修整。
开挖时底部两侧略宽于基础宽度50cm作为施工作业面，并取1：0.5的开挖边坡（施工中可根据实际地质情况及开挖深度和边坡的稳定需要，随时调整边坡的坡比）。当开挖至距基底标高20cm时，采用人工清理到设计标高，以防对原有基础土体的扰动和破坏，并用水准仪跟踪检查基底标高，直至达到设计要求基底标高。
地震动峰值加速度：0.10g（地震基本烈度VII度）。
土壤最大冻结深度：0.51m。
DK259+388.42~DK259+443.02段扶壁式挡土墙墙高8m，DK259+443.02～DK259+487.5，段扶壁式挡土墙墙高7m。挡土墙墙顶填土高4m，墙身采用C35钢筋混凝土浇筑，沿墙长每节板间设伸缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，深0.2m。墙背设复合排水网，排水网后设0.3m厚砂夹卵石反滤层。墙底设0.1m厚素混凝土垫层，沿墙面每隔2m~3m上下左右交错设置ф0.1m泄水孔，内设PVC管，进水口用透水土工布（400g/m2）包裹，最下一排泄水孔高出回填线以上0.3m。最低排泄水孔下设0.3m厚的C35素混凝土。
4.2、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。
4.3、必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

挡土墙基槽开挖、回填施工安全技术交底书

3.队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字；
4.本表一式五份报安监部门，交底人和被交底人各持一份备查。
本部（项）工程特点：挡土墙基槽开挖属于人工开挖，注意羊镐的使用安全
针对性安全技术交底内容：
1、施工人员必须遵守现场安全文明规定，服从安全员的管理。
2、施工人员必须配证上岗，进入现场要正确佩带安全帽，不允许游动吸烟。
5.自觉维护现场安全设施；
6.严格执行三项纪律、八条规定；
7.非特殊工种人员不准操作特种作业；
8.工作中做到“三不伤害”、时时注意不安全行为；
9.生产进度必须服从与安全；
10.实行安全监护制度，推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求
1.本交底书由工地技术员负责、安全员配合交底；
2.安全技术交底针对性要强，要全面；
3、由于挡土墙基槽较浅，开挖过程中无地下水，基槽也不需要放坡，但注意羊镐的正确使用，在使用前检查羊镐是否紧固，使用中严禁对面站人，同时注意羊镐不伤到自己。
4、挖出的土方要弃于基槽1.50米以外要规范。
6、防止疲劳战，施工人员要注意休息，不要连续超强度工作。
7、在地基比较软弱地区施工时，注意边坡情况，防止边坡走动，必要时进行加固处理。水泵抽水时要有人看护，水泵移位时要使用吊环，不允许拽动电线。现场用电必须做到一机一闸一漏电。
8、在挡土墙施工结束等挡土墙的强度达到70%以后就可以进行土方回填，要正确掌握人工夯和打夯机的使用。人工打夯时要统一指挥，协调一致，特别是扶夯人员要注意力集中，注意夯的落地点，防止砸伤脚背。打夯机操作前要进行检查，注意皮带的松紧程度以及电机的运行情况和机械的摩擦情况，必要时添加润滑油，施工过程中不准拽动电缆，要有专人负责电缆的移位。