工业工程生活中IE剖析
IE工业工程经典案例分析
IE工业工程经典案例分析IE工业工程（Industrial Engineering）是一门涵盖工程、管理和人文社会科学等多学科的学科，其主要研究内容包括工业系统的设计、改进和优化。
在实际应用中，IE工业工程经常被用于分析和解决现实问题，提高工作效率和生产效益。
下面将介绍一些IE工业工程经典案例的分析。
一、汽车生产线优化汽车生产线是典型的工业系统，工业工程可以通过优化生产线，提高生产效率和质量。
例如，一家汽车制造公司发现生产线上存在许多不必要的工序和物料的运输，在IE工业工程师的帮助下，对整个生产线进行了分析和改进。
首先，IE工业工程师对生产线进行了布局分析，优化了工序之间的距离和物料传递的路径，降低了物流成本和生产周期。
其次，IE工业工程师使用工程技术手段，如自动化设备和机器人，取代了一些繁琐和重复的工序，提高了生产效率。
最后，IE工业工程师还设计了一个智能化的生产调度系统，通过实时监控，优化了生产计划和资源分配，实现了生产线的高效运行。
通过以上优化措施，该汽车制造公司成功提高了生产效率和质量，降低了生产成本，增强了市场竞争力。
二、物流配送优化IE工业工程师通过数据收集和分析，对物流网络进行了建模和优化。
他们利用运筹学方法，设计了一个最优的配送路线和调度策略，使得快递员的送货路线最短，减少了送货时间和成本。
此外，IE工业工程师还设计了一个智能化的仓储和分拣系统，通过自动化设备和信息技术，快速准确地将包裹分拣和装车，提高了工作效率和准确率。
通过上述优化措施，该快递公司成功提高了物流配送的效率和准确率，降低了成本，增加了客户满意度。
三、医疗服务流程改进IE工业工程在改善医疗服务流程方面也有着重要应用。
例如，一家医院发现其就诊流程存在许多瓶颈和低效的环节，患者等待时间长，医生工作效率低下。
IE工业工程师通过对整个就诊流程进行了分析和改进，提出了一系列优化方案。
首先，IE工业工程师通过调查和模拟实验，找出了就诊流程中的瓶颈环节和低效操作。
工业工程ie的理解
工业工程ie的理解工业工程IE是一种综合性的学科，它涉及到生产、制造、管理等多个领域。
IE的主要目的是通过优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高产品质量等手段，实现企业的可持续发展。
在IE的理解中，工业工程是一种科学的方法，它通过对生产流程的分析、优化和改进，来提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
IE的核心思想是“优化”，它通过对生产流程的优化，来提高生产效率和产品质量。
IE的优化方法主要包括以下几个方面：1.流程分析：IE通过对生产流程的分析，找出其中的瓶颈和问题，从而确定优化的方向和目标。
2.流程优化：IE通过对生产流程的优化，来提高生产效率和产品质量。
优化的方法包括改进工艺、优化设备、改进管理等。
3.流程改进：IE通过对生产流程的改进，来提高生产效率和产品质量。
改进的方法包括改进工艺、改进设备、改进管理等。
4.流程控制：IE通过对生产流程的控制，来保证生产效率和产品质量的稳定性。
控制的方法包括控制工艺、控制设备、控制管理等。
IE的应用范围非常广泛，它可以应用于制造业、服务业、医疗卫生等多个领域。
在制造业中，IE可以通过优化生产流程，来提高生产效率和产品质量，从而降低成本，提高企业的竞争力。
在服务业中，IE可以通过优化服务流程，来提高服务效率和服务质量，从而提高客户满意度，增加企业的收益。
在医疗卫生领域中，IE可以通过优化医疗流程，来提高医疗效率和医疗质量，从而提高患者满意度，降低医疗成本。
工业工程IE是一种综合性的学科，它通过优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高产品质量等手段，实现企业的可持续发展。
IE的应用范围非常广泛，它可以应用于制造业、服务业、医疗卫生等多个领域。
IE的核心思想是“优化”，它通过对生产流程的分析、优化和改进，来提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
现场IE知识
现场IE知识现场IE（Industrial Engineering，以下简称IE）是工业工程的一部分，主要关注工业生产现场的优化和提效。
现场IE以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标，通过科学的方法论和工具，来分析、改进和管理生产过程。
本文将介绍现场IE的基本概念、常用工具和应用案例。
一、现场IE的基本概念1.1 工业工程的定义工业工程是一门综合性的学科，它应用数学、物理学和管理科学的原理和方法，通过对工作系统的设备、人员、材料、信息和能源的综合分析，设计和改进有效的工作系统。
工业工程的目标是优化资源利用，提高生产效率和质量。
1.2 现场IE的定义现场IE是工业工程的一个专业领域，它主要关注生产现场的优化和提效。
现场IE的核心问题是如何通过科学的方法，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
1.3 现场IE的基本原则现场IE的工作以科学的方法和数据为基础，采用系统化的思考方式进行问题分析和解决。
以下是现场IE的基本原则：•系统性原则：将工作系统视为一个整体，进行综合分析和优化；•科学性原则：采用科学的方法和工具，进行问题分析和解决；•人本原则：重视人的主观能动性，关注人的工作环境和工作负荷；•效益原则：以提高效益为目标，追求生产效率和质量的提升；•持续改进原则：通过不断的改进和创新，实现持续的生产优化。
二、常用现场IE工具现场IE依靠一系列的工具和方法论，来分析、改进和管理生产过程。
以下是常用的现场IE工具：2.1 工作测量工作测量是现场IE的基础工具之一，它主要用于衡量工作的时间和劳动强度。
常见的工作测量方法有时间测量和运动研究法，这些方法能够帮助IE工程师识别生产过程中的瓶颈和改进机会。
2.2 生产布局生产布局是指不同设备和资源之间的空间安排。
合理的生产布局能够缩短物料和信息的传递路径，减少物料和信息的流动时间，提高生产效率。
常见的生产布局方法有流水线布局、U型布局和细胞制造布局等。
工业工程IE流程分析
• 动作研究
对作业人员的动作进行分析， 找出最优操作方法。
作业测定
定义
作业测定是对作业时间进行精 确测定的过程，是制定生产计
划、安排生产进度的依据。
• 时间研究
通过实地观察、测量，对作业 时间进行精确测定。
• 工作抽样
通过随机抽样的方式，对作业 时间进行估计。
某物流企业仓储流程改进案例
总结词
通过改进仓储管理流程，提高仓库空间利用率和货物周转率。
详细描述
该物流企业原有的仓储管理流程存在空间利用率低、货物周转慢等问题。为了解 决这些问题，他们对仓库进行了重新规划，优化了货位布局，引入了仓储管理系 统，并加强了员工培训，最终提高了仓库的空间利用率和货物周转率。
满意度。
服务效率分析
分析服务流程中的各个步骤，找出低 效和浪费的环节，提出改进措施以提 高服务效率。
服务流程再造
针对现有服务流程进行全面审视和重 新设计，打破传统模式，创新服务方 式，提高服务质量和效率。
05 IE流程优化与改进
流程优化原则
目标明确
明确流程优化的目标和期望结果，确保优化 工作有的放矢。
3
此外，随着信息技术的发展，计算机集成制造、 精益生产等新兴领域也在不断扩展工业工程的应 用范围。
03 IE流程分析方法
工作研究
01
02
03
04
定义
工作研究是对工作流程、操作 、环境等进行系统分析，以提
高工作效率的过程。
• 作业测定
通过时间研究、工作抽样等方 法，对作业时间进行精确测定
。
• 流程分析
实施改进措施
按照计划实施改进措施，并对实施过程进行监控和调整。
IE工业工程——IE手法
果和过程都很可靠
3
⑩因为客观，所以容易统一意见
问题说明简洁明了
11 明了的图表数字会增强职员对品质与效率的责 任感与行动力
12 现场作业及管理人员亲自使用分析，13。可加 13 深对工艺过程的理解
一、程序分析
1.定义：程序分析是对产品生产过程的工序状态 进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法， 它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程 以符号形式进行记录、设计的方法，通过它可 以反映工序整体的状态，从而有效地掌握现有 流程的问题点，并研究制定改善对象，以提高 现有流程效率
4
2.目的： ⑴准备掌握工艺过程的整体状态
①工艺流程的状态 ②明确工序的总体关系 ③各工序的作业时间确认 ④发现总体工序不平衡的状态 ⑵发现工序问题点 ①发现并改进产生浪费的工序 ②发现工时消耗较多的工序，重排简化此工序 ③减少停滞及闲余工序 ④合并一些过程细分或重复的工作
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3.程序分析的种类与特征
. 彼此之间没有时间 关系的情况下分析 也没用
. 需要一定程序
6
4.程序分析的注意事项 ①注意明确区分分析对象是产品还是作业者 ②为达到改善目的，开始前首先明确分析的目的 ③最开始就要明确范围，不要遗漏问题 ④在现场与作业者和管理者共同分析 ⑤临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为
基准进行分析 ⑥分析过程是思考改善方案 ⑦研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优考
b.编制共同作业的作业标准及进行改善 c.研讨—人多机或多人多机联合作业的可 行性及方法 d.改造机械或设备
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2. 人—机作业分析 ⑴ 将机械的运转状态与操作者的作业程序之
间的时间关系用图表进行记录，调查作业效 率的方法，用途如下： a.调查运转率低的原因 b.是操作者的负荷调查，用以决定每人负责的 机台数 c.决定人—机系统的作业重点 d.研讨设备布局的依据
IE工业工程分析
工业工程概论（I E）I n d u s t r i a l E n g i n e e r i n g古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。
懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。
不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。
对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。
许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。
须知，效率是以时间为基准来衡量的。
对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
目录第一章：I E概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章I E概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。
ie工业工程改善方案
ie工业工程改善方案1. 前言随着科技的不断进步和工业生产的不断发展，工业工程在现代生产中扮演着越来越重要的角色。
其核心目标是通过优化生产流程和资源利用，提高生产效率和质量，降低成本，达到可持续发展的目的。
因此，本文将从工业工程的角度出发，探讨在实际生产中如何通过改善方案来提高生产效率、降低成本和实现可持续发展。
2. 目前生产中存在的问题在分析了目前的生产现状后，我们发现以下几个问题：1) 生产线布局不合理：生产线上设备摆放不当，并且往往存在较长的等待时间和运输距离，导致生产效率低下；2) 员工操作不规范：存在员工操作不规范且易犯错的现象，需要增加检验环节，增加了生产成本；3) 设备老化：部分生产设备老化严重，影响了生产的稳定性和质量；4) 物料管理混乱：物料管理不严格，导致物料浪费和库存过高。
3. 改善方案基于上述问题，我们提出以下改善方案：1) 优化生产线布局：重新设计生产线布局，将设备安排得更加紧凑，并且采用先进的物料输送系统，减少运输距离和等待时间，提高生产效率；2) 培训员工：通过培训和教育，提高员工的操作技能，加强规范化操作，减少人为错误，降低生产成本；3) 更新设备：对老化严重的设备进行更新或更换，确保生产设备的稳定性和质量；4) 强化物料管理：引入先进的物料管理系统，加强对物料的追踪和管理，减少库存过高和物料浪费。
4. 实施步骤为了有效地实施以上改善方案，我们提出以下具体的实施步骤：1) 生产线布局优化：成立专门的布局优化小组，由工业工程师和生产主管共同负责。
首先进行生产现场调研，分析现状，然后制定新的生产线布局方案。
在设计方案的过程中，必须考虑到生产过程的流畅性、设备之间的协作性、人员的操作便利性以及安全性。
最后，进行试运行和调整，确保新的生产线布局方案达到预期的效果。
2) 培训员工：建立规范化的操作流程和培训计划，对员工进行技能培训和操作规范培训。
培训计划由专门的人力资源部门制定，培训内容包括设备操作流程、安全操作规范、以及可能出现的故障应对方法。
实施IE工业工程面临的挑战与思考
实施IE工业工程面临的挑战与思考1. 引言IE工业工程是一种应用科学，以优化资源的使用和提高系统效率为目标，通过运用工程技术和管理原则来改进生产流程和组织结构。
它在工业界的应用可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并优化供应链和物流管理等方面。
然而，实施IE工业工程时也面临着一些挑战，需要深思熟虑和寻找解决方案。
2. 挑战一：组织文化和变革在实施IE工业工程时，最常遇到的挑战之一是组织文化和变革。
很多企业在长期的传统生产和管理模式下形成了一种固有的思维方式和工作方式。
实施IE工业工程需要对现有流程和组织结构进行调整和优化，这可能会触碰到一些既定的利益关系和权力结构。
因此，在实施IE工业工程之前，必须先进行充分的沟通和培训，增加员工对改变的理解和认同。
此外，还需要建立一种支持改变的组织文化，鼓励员工参与和贡献自己的想法。
3. 挑战二：数据收集和分析实施IE工业工程需要大量的数据来支持决策和优化流程。
然而，在现实情况下，很多企业可能面临着数据不完整、不准确或不一致的问题。
这可能是因为数据存储在不同的系统中，或者存在于不同的部门和团队之间。
因此，为了有效地实施IE工业工程，需要建立一个可靠的数据收集和管理系统，并建立一套数据分析工具和方法。
此外，还需要培养员工的数据分析能力，使其能够利用数据进行问题识别和解决。
4. 挑战三：技术应用和集成IE工业工程涉及到多个领域和技术，如工艺改进、自动化技术、数据分析和优化算法等。
将这些技术应用到实际生产中可能面临一些挑战。
例如，企业可能需要购买新的设备和软件，但这需要投入很大的资金和时间。
此外，技术应用还需要与现有系统和流程进行集成，这可能涉及到IT系统的改造和员工培训等方面。
因此，在实施IE工业工程时，需要评估技术应用的可行性和收益，并制定一个合理的实施计划。
5. 思考一：充分的沟通和参与面对组织文化和变革的挑战，充分的沟通和参与是非常重要的。
首先，应该建立一个明确的沟通渠道，使员工能够获取和分享实施IE工业工程的信息。
IE工业工程知识讲解
IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程？IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。
它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。
IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。
他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。
IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品的产出率和质量。
2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低生产成本。
3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产品的质量。
4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化，提高工人的工作安全性和舒适度。
IE工程的实践遵循以下几个原则：1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化的空间。
2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。
3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整和改进生产系统。
4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作，共同达成目标。
IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。
下面介绍几种常用的IE工程工具和技术：1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。
它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。
2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。
它通过收集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。
3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。
它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。
4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完成任务所需的标准时间。
工业工程ie的理解
工业工程ie的理解工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门以系统优化和管理为基础，应用科学、工程技术和管理技能研究现代化生产、服务和管理系统的综合学科。
工业工程师在生产、服务、政府和商业等领域中发挥着重要作用。
下面我们按照列表的方式来深入理解工业工程。
一、IE的目标和范畴工业工程的基本目标是以最小的投入获得最大的产出。
IE研究的领域包含产业工程、制程工程、人因工程、系统工程、质量工程、信息工程等多个领域。
二、IE的基本方法IE的基本方法包括工程经济学、数学优化、统计学、模拟仿真、人机工程学、信息技术等。
三、IE的主要内容1. 工序与流程改善IE通过对工序和流程进行分析和改进，减少浪费、提升效率，优化资源利用。
2. 设备和系统优化IE通过对设备和系统的分析和优化，提高产能、改进生产工艺，实现生产效益的最大化。
3. 人力资源管理IE通过对人力资源的科学配置和管理，提高员工的动力和积极性，提升员工素质和技能，从而提高企业的竞争力。
4. 质量控制IE通过科学的质量管理方法，保证产品和服务质量，提升企业的市场信誉度和品牌价值。
5. 供应链管理IE通过优化供应链，实现生产物流效益的最大化，最大限度降低企业成本。
四、IE的应用领域IE在制造业、服务业、医疗卫生等多个领域都有广泛应用。
其中，制造业是IE的主要应用领域之一，包括汽车制造、电子制造、航空航天等。
五、IE的职业发展IE毕业生在工业及服务部门、政府机关和咨询公司等领域均有就业空间。
职业方向包括流程工程师、供应链工程师、质量工程师、生产经理等。
IE工程师从事的职业需要有很强的系统思维能力、分析解决问题的能力、领导组织能力以及团队合作精神。
总之，工业工程在现代生产中扮演着重要的角色，其综合科学性和实用性一直备受业界和学界的赞誉。
工业工程IE案例 分析
左手可以直接将卡拿起，不必经过换手这一步了。这样做的优点是，可以减少一次右手往返动作， 即减少了 2*5MOD 值；在拿卡的过程中，减少了 3MOD 值。一共节省了 13 个 MOD 值。
14． Excel 表中，第 127-129 行
根据 ECRS 原则的消除原则和动作经济原则中“双手的动作应同时而对称”原则，将第 128 中左 手“把卡和小单子移至右手”的动作，替换为左手“把小单子和卡交给顾客”动作，同时，右手将 大单子放在桌上。优化后，三步削减为一步，MOD 值又原来的 10 变为 5，即减少了 5 个 MOD 值。
在“验钞”操作中，该业务员一共检验了 5 次，而在一般情况下并不需要如此多次。根据 ECRS 原则的消除原则，消除不必要的工序以及动作。我们将之优化为 2 次，即删除 60-68 行，减少了 33
6
个 MOD 值，这样一来，既节约了时间也可以保证检验的有效性。 10． Excel 表中，第 101-102 行
用何种方法适合此次优化，定下了粗略的计划安排。最终讨论结果是，优化我们平时经常去 并且经常会浪费很长时间排队的第三大街的邮局，并确定了以 MOD 法分析动作并以此基础 进行优化的计划。 2． 进行实地考察。我们带着摄像及照相设备，准备对业务员办理业务的全部流程进行录像，以 便回来后可以根据录像进行分析。我们找了一个普通工作日的下午，办理业务的顾客人数适 中，具有代表性。这样既可以排除周末高峰时段的特殊情况，又可以让我们能有较为宽敞的 拍摄空间。但在实际考察过程中，我们的这些设想在实施的过程中遇到了很大的困难。因为 银行是个特殊的场所，只有经过邮局上层领导的批准才能进行拍摄，所以那边的工作人员出 于安全考虑，禁止我们用摄像机去记录业务的动作。我们在录像进行到一半时就被制止了，
IE工业工程分析方法
IE工业工程分析方法1.系统分析：系统分析是IE工程师的核心工作之一、该方法通过对生产系统中各个组成部分的深入研究，识别瓶颈和问题，并提出解决方案。
系统分析需要对各个层级的细节进行分析，以便全面了解整个系统的功能和工作方式。
2.流程分析：流程分析是IE工程师用来评估和改进生产流程的一种方法。
它通过对流程中的每个步骤和活动进行详细分解和分析，识别出低效的环节和改进的机会。
流程分析可以帮助确定流程中的瓶颈，并提出优化方案来提高生产效率。
3.时间研究：时间研究是IE工程师用来确定工作站和生产线的工作标准的方法。
它通过对员工工作时间的观察和测量，确定每个任务所需的时间，并建立工作标准以指导员工完成工作。
时间研究可以帮助管理者更好地分配资源和计划生产进度。
4.价值流分析：价值流分析是一种用来评估价值流程并识别浪费的方法。
它通过对价值流程中的每个步骤和活动进行分析，找出不增值的环节，并提出改进策略。
价值流分析可以帮助提高生产过程中的效率和质量，减少浪费和成本。
5.人工程学：人工程学是IE工程师用来改进员工工作环境和工作流程的方法。
它通过对员工的行为和工作环境进行观察和分析，提出改进措施以提高员工的工作效率和舒适度。
人工程学可以帮助减少员工疲劳和错误率，提高生产效率和质量。
6.效益分析：效益分析是IE工程师用来评估生产过程改进方案的方法。
它通过对改进方案的成本和效益进行权衡，确定改进的经济效益和回报周期。
效益分析可以帮助管理者决策是否实施改进方案以提高生产过程的效率和利润。
7.运筹学方法：运筹学方法是IE工程师用来优化生产计划和资源分配的方法。
它通过数学模型和算法来解决生产规划、调度和资源分配等问题，以最大化生产效率和利润。
运筹学方法可以帮助管理者制定合理的生产计划和资源分配方案，提高生产系统的灵活性和响应能力。
通过运用这些分析方法，IE工程师可以全面了解生产系统和过程，并提出改进方案来提高生产效率、降低成本、优化资源分配和提高产品质量，从而实现企业的持续增长和竞争优势。
工业工程IE人机操作分析
工业工程（IE）人机操作分析1. 简介工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门综合性的工程学科，研究如何优化现有系统的运作效率和效益。
其中，人机操作是IE领域的一个重要研究方向，涉及到人与机器在工作环境中的互动和协作。
本文将对工业工程中的人机操作分析进行介绍和探讨。
2. 人机操作的概念人机操作是指人与机器之间进行沟通、交互和协作的过程。
在工业工程中，人机操作分析是通过对人机交互过程的研究和评估，来优化生产系统的运作效率和人机协作的质量。
人机操作分析的核心目标是改善工作环境，提高工人工作效率和舒适度。
3. 人机操作分析的方法3.1 观察法观察法是人机操作分析中常用的一种方法。
通过实地观察和记录工人与机器之间的交互过程，可以获取到真实可靠的数据，并对工作环境进行评估。
观察法可以从定量和定性两个方面进行，定量观察法主要关注交互的时间、频率和顺序等数据，而定性观察法则是关注工人的态度、满意度和工作体验等主观感受。
3.2 实验法实验法是通过设计和进行实验来评估人机操作的效能和质量。
在实验过程中，可以对参与者进行各种任务和操作，并记录并分析操作的效果和效率。
实验法通常需要精心设计实验方案，控制变量，并借助科学化的指标来衡量操作的质量。
3.3 问卷调查法问卷调查法是一种广泛应用的数据收集方法，可以通过询问参与者的主观意见和感受来评估人机操作的质量。
问卷调查法可以较全面地了解工人对人机交互的满意度、难易程度和改进建议等，为改进和优化人机操作提供有价值的参考意见。
3.4 人机交互设计模型人机交互设计模型是一种基于人工智能和人机工程学的方法，旨在优化人机交互的质量和效率。
通过建立并优化人机交互设计模型，可以提升工人的工作效率和满意度，并减少错误和事故的发生。
常见的人机交互设计模型包括认知工程学模型、人机协同模型和心理物理学模型等。
4. 人机操作分析的应用领域4.1 生产线优化在工业生产线上，人机操作的效率对整体生产线的运作至关重要。
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
精选工业工程IE与现场改善
1、材料和工具放在作业者面前固定的位置。2、材料和工具按作业顺序的要求而摆放。3、材料和工具按容易作业的状态而摆放。
要兼顾两手同时都能作业而摆放
只要作业方便，作业领域越小越好。
作业位置的高度调至最佳状态
夹具及机器的要素
1、利用便于零件取拿的容器和器具。2、将两个工具合二为一。3、选择不需怎么调整就能使用的夹具。4、尽量使用一个动作就能控制机器的机构。
现场改善
现场的慨念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。什么是现场改善
——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。现场改善的目的
——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。
现场管理与改善的理念
消除浪费——不产生价值的活动现象就是浪费
工厂生产中的7大浪费现场常见的浪费现象
工厂生产中的7大浪费
等待的浪费。搬运的浪费不良/修理的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费
现场常见的浪费现象
物料从仓库送到生产线，用了一部分又退回。加工用具放在身后某处，每次转身去拿。工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。每次花很长时间调机，材料也用了不少。频繁移动或取放物料。等待设备运作完成才开始工作。作业台混乱影响作业动作的协调性。不良品产生。人员过多闲置动作，无效动作。设备过多闲置时间。物料、制品等流动有障碍。无效的工序（没有直接产生价值的工序）长时间没有使用的工具、设备、物料。没有使用合适的工具。
工业工程
工业工程(IE)的定义
——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。工业工程(IE)的目的
现代工业工程(ie)最佳实践
现代工业工程(IE)是指通过科学的管理方法和技术手段，对生产过程进行优化和改进，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并最终实现企业的可持续发展。
在现代制造业日益竞争激烈的环境下，IE的最佳实践对于企业的发展至关重要。
本文将结合相关理论和实践经验，系统介绍现代工业工程的最佳实践。
I. IE的基本原理IE作为一种管理科学，主要应用于生产系统的规划、设计和管理。
其基本原理可以总结为以下几点：1. 系统观念：IE强调整体观念，即将生产过程看作一个系统，包括人、机、料、法、环境等多个要素，通过系统分析和优化，实现生产过程的高效运行。
2. 标准化和规范化：IE倡导标准化和规范化的生产方法，通过制定标准作业程序、工艺流程等，提高生产的稳定性和一致性。
3. 过程优化：IE通过工艺改进、生产线平衡、作业分析等手段，对生产过程进行优化，提高生产效率。
4. 人力资源优化：IE注重人力资源的科学管理，包括工作安排、培训、激励等方面，提高员工的生产效率和满意度。
II. IE的最佳实践在实际应用中，IE的最佳实践主要包括以下几个方面：1. 强调质量管理IE倡导在生产过程中强调质量管理，包括质量控制、质量检验、质量改进等方面。
通过建立质量管理体系，实现产品质量的稳定和提升。
2. 实施精益生产精益生产是IE的重要实践内容，通过消除浪费、提高生产效率、优化供应链等手段，实现生产过程的精益化管理，降低成本、缩短交付周期。
3. 应用先进技术IE强调应用先进技术，包括信息技术、智能制造技术、自动化技术等，提高生产过程的自动化程度和智能化水平，提高生产效率和产品质量。
4. 优化生产布局生产布局的合理优化是IE的重要实践内容，通过合理规划生产车间、生产线、设备布局等，提高生产效率和空间利用率。
5. 优化物流管理IE强调优化物流管理，包括供应链管理、库存管理、物料搬运等方面，通过优化物流管理，降低库存成本、提高物料周转率。
6. 强调人力资源管理在IE的实践中，注重人力资源管理至关重要，包括员工技能培训、绩效考核、激励机制等方面，提高员工的生产效率和工作满意度。
对IE工业工程的看法及理解
对IE工业工程的看法及理解介绍工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是应用科学的一个分支，旨在优化和改进生产和运营过程，以提高效率和效益。
IE工程师使用工程技术和管理原则来设计、改造和管理生产系统。
本文将探讨IE工业工程的基本概念、主要任务和应用领域，并分享一些对IE工业工程的看法和理解。
IE工业工程的基本概念工业工程的定义工业工程是一门涵盖了工程技术和管理的学科，致力于优化和改进组织的生产和运营系统。
它涉及到多个领域，包括生产、供应链管理、质量控制、设备维护等。
工业工程的目标IE工业工程的主要目标是提高生产和运营效率，降低成本并提升产品质量。
通过合理的资源分配和流程优化，工业工程师能够提供科学的方法和技术来解决生产中的问题，同时还能帮助组织实现更高的运作效率和利润。
工业工程的原则工业工程依靠一系列原则来指导实践。
其中一些原则包括：•时间和动作研究：通过研究和分析人员在特定任务中的动作和时间分配，来寻求工作效率的改善和工作标准的制定。
•人机系统设计：将人员和机器合理地整合在一起，以实现最佳的工作效果和安全性。
•连续改进：持续寻求改进和创新，以不断提高工作效率和产品质量。
IE工业工程的任务工艺优化IE工程师在工艺优化方面扮演着重要的角色。
他们通过分析和评估生产过程中的各个环节，发现潜在的瓶颈和问题，并提出改进措施。
工艺优化的主要目标是降低生产成本、提高生产效率、缩短生产周期并提高产品质量。
运营管理IE工程师负责管理、规划和控制组织的运营系统。
他们通过制定生产计划、资源调配和生产调度，确保生产过程能够高效且无故障地运行。
运营管理的任务还包括库存管理、供应链管理和质量控制等方面。
人力资源管理IE工程师在人力资源管理方面也有重要的职责。
他们负责制定并实施培训计划，培养和提升员工的能力和技能。
此外，他们还负责评估员工绩效，并提出激励措施，以激发员工的工作积极性和创造力。
IE工业工程的应用领域制造业制造业是IE工业工程的主要应用领域之一。
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《工业工程》论文生活中的IE之——医院就诊流程的优化院系机械自动化专业机械工程及自动化班级机工1001 班学生姓名胡博学号 2010031300212012 年 11 月 09 日目录内容摘要及关键词........................ 错误！未定义书签。
1、研究背景及目的 (2)2、IE简述 (2)2.1 IE定义及目标 (2)2.2 IE的知识领域 (3)2.3 IE的常用方法和技术 (3)2.4 IE的特点 (3)3、应用IE方法分析传统医院就诊的流程 (4)3.1 传统医院就诊流程图 (4)3.2 洗衣服流程程序 (5)3.2.1 “5W1H” (5)3.2.2 “ECRS”分析法 (6)4、问题及改造 (7)4.1 传统就诊存在的问题 (7)4.2 流程改造........................ 错误！未定义书签。
4.3 持续改造：创建信息共享平台，引入“医疗一卡通”式服务 (8)5、总结 (9)5.1 改善效果以及评价 (9)5.2 结论 (10)参考文献 (10)致谢......................................................内容摘要：工业工程(Industrial Engineering)是致力于提高工作效率和生产效率、降低成本的实践中产生的一门学科，其存在的最基本价值就是提高转换效率。
工业工程是一门管理技术；工业工程技术与一般专业技术的最大差别就在于工业工程是管理与技术的集成学科，用工程的理论与方法解决管理问题；在传统的技术学科与管理学科之间架起了一道桥梁，能显著地提高产业发展能力，是产业发展的规律性手段和重要方法。
本文主要分析传统医院就诊流程程序进一步提出改善的方案：创建信息共享平台，引入“医疗一卡通”式服务，提高服务效率。
关键词：工业工程流程程序提高服务效率1、研究背景及目的看病难是人们最头痛的问题，给人一种普遍的感觉：排队时间长、诊断时间短。
一个感冒还要等几个小时，排队排队，浪费大量时间，从挂号到诊断、检查、缴费，还有买药无一不要浪费大量时间。
病人怨声载道也是医院最为头痛的事情我参照上海一家医院的方案提出一套优化流程方案，解决病人排队时间长，提高服务效率和质量。
2、IE简述2.1 IE定义及目标工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。
现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学、管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。
美国工业工程学会（AIIE）于1955年正式提出、后经修订的定义，其表述如下：工业工程（简称IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
该定义表明工业工程就是在人们致力于提高工作效率和生产率、降低成本的实践中产生的一门学科；就是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成生产力更高和更有效运行的系统，去实现提高生产率目标的工程学科。
工业工程的目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳利益。
《美国大百科全书》(1982年版)对IE的解释是：“工业工程是对一个组织中的人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究，这项工作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率。
”2.2 IE的知识领域美国国家标准ANSI-Z94（1982年修订版），从学科角度把IE知识领域划分17个分支，即：生物力学、成本管理、数据处理与系统设计、销售与市场、工程经济、设施规划、应用数学、组织规划与理论、生产规划与控制、实用心理学、方法研究和作业测定、人的因素、工资管理、人体测量、安全、职业卫生与医学。
2.3 IE的常用方法和技术美国G..萨尔文迪主编的《工业工程手册》根据哈里斯对英国667家公司应用IE的实际情况调查统计，常用的方法和技术有32种。
应用最普遍的是：工厂布置与物料搬运、方法研究、作业测定、工厂设施与制造工程、生产和质量管理等。
较常用的还有奖励工资制度、系统分析、预测、价值工程、关键路径法和线性规划。
2.4 IE的特点第一，IE是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题的工程学科。
第二，IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应掌握并加以改善。
第三，IE是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，因此IE工程师均应具备身体力行的能力，使理论与实务相得益彰，保证管理效果。
第四，IE是运用重点管理的技巧，在所面临的问题上做重点突破。
3、应用IE方法分析传统医院就诊的流程3.1 传统医院就诊流程图通过对多家老医院的调查及研究后得出他们的就诊流程图如下：传统医院就诊流程图传统医院就诊流程程序图3.2 传统医院就诊流程程序分析程序分析是运用图表技术对现行的方法进行全面记录，用“5W1H”（When, Where, Who, What, Why, and How）提问技术对记录的事实进行逐项提问，对有关程序进行取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simply）的分析过程，即 ECRS 原则。
3.2.1 “5W1H”5W1H是管理工作中对目标计划进行分解和进行决策的思维程序。
它对要解决的问题从原因（WHY）、对象（WHAT）、地点（WHERE）、时间（WHEN）、人员（WHO）、方法（HOW）等六个方面提出问题进行思考，并寻求解决问题的答案。
（1）Why——为什么干这件事？（目的）；（2）What——怎么回事？（对象）；（3）Where——在什么地方执行？（地点）；（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；（5）Who——由谁执行？（人员）；（6）How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）图表 5W1H提问技术考察点第一次提问第二次提问第三次提问目的做什么（what）是否必要有无其他更合适的对象原因为何做（why）为什么要这样做是否不需要做时间何时做（when）为何需要此时做有无其他更合适的时间地点何处做（where）为何需要此处做有无其他更合适的地点人员何人做（who）为何需要此人做有无其他更合适的人方法怎么做（how）为何需要这样做有无其他更加合适的方法与工具3.2.2 “ECRS”分析法ECRS分析法，是工业工程学中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率。
ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）。
取消（Eliminate）：“作业要素能完成什么，完成的有否价值?是否必要动作或作业?为什么要完成它?”，“该作业取消对其它作业或动作有否影响”。
合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并，或部分动作或工作合并到其它可合并的动作或作业中。
重排（Rearrange）：对工作的顺序进行重新排列。
简化（Simplify）：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。
ECRS原则针对每一道流程都引出四项提问。
任何作业或流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。
通过分析，简化流程，从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。
4 问题及改造4.1传统就诊程序存在的问题从上图可知，操作共9项，每一项前都需要等待【排队】：移动和等待均有八次之多。
可分析，挂号、诊断、辅助检查是必须的，而挂号前的排队、挂号、诊断前的排队、辅助检查前的排队尽量简化。
划价完全可以取消，通过重排，其他环节也可以进行简化。
4.2流程改造4.3 持续改造：创建信息共享平台，引入“医疗一卡通”式服务针对国内外各大知名医院的调查分析，我提出持续改善意见：持续改造：创建信息共享平台，引入“医疗一卡通”式服务医院通过创建信息共享平台，引入一卡通服务，实现科室间协调统一。
医院和银行合作，搭建信息化平台，推出“医疗一卡通”。
患者在初诊时，办理一卡通，并录入个人信息。
再次就诊时，患者直接持一卡通在挂号处刷卡即可。
排队就诊后，医生将个人的病情输入数据库，同时还可参考先前病历。
医生以此将患者病情输入数据库。
同时药价也同步到收费处：把药物规格、数量输送到药房，药房提前配药等患者来取，并贴好标签。
若患者要住院，信息也相应同步，住院部会提前安排病房。
以此系统，不仅实现物质化办公，而且缩短看病时间，提高效率和客户满意度。
5、总结5.1 改善效果以及评价通过改造，患者看病的时间大约可以缩短百分之六七十，而且提高医院服务的质量和效率。
主要能让广大群众不再为看病浪费时间而纠结。
5.2 结论在分析大量相关文献与自身调查结果的基础上，以洗衣服流程为改善对象，运用基础工业工程“5W1H”提问技术以及“ECRS”四项原则，结合流程图，得出以下结论：（1）传统医院就诊流程繁琐冗余，浪费时间耽误就诊，改进后大大节约时间，更是大大提高了满意度。
（2）基础工业工程的分析方法不仅对于机械制造等工业型企业有用，而且对于日常的生活学习也可以发挥很大的作用。
“5W1H”提问技术以及“ECRS”四原则对于生活中许多问题的流程改善有着非常巨大的作用。
参考文献。