管路气密性试验工艺

管件气密性试验及其效果

管件的气密性试验及其效果李国林可锻铸铁（俗称玛钢）管件由于夹渣、气孔、缩松等原因可能产生局部渗漏现象。

为确保产品质量，在出厂前须进行气密性试验。

GB/T3287、ISO49、EN10242等国内外标准都推荐了水压试验和空气压力试验两种气密性试验方法。

标准规定，a)管件内部应能承受不低于2MPa常温水压。

b)管件内部应能承受不低于0.5MPa的空气压力。

在上述条件下管件任何部位都不能有渗漏现象。

一、水压试验与空气压力试验的比较标准中明确规定，常温下水压试验为不低于2MPa的压力，而空气压力试验为不低于0.5MPa的压力。

很明显水压试验的压力相当于空气压力试验压的4倍。

那么，标准为什么要做出这样的规定呢？因为，水的分子是由两个氢原子和一个氧原子构成的，并且水的表面有张力。

基于上述原因，水比空气的渗透力要弱得多，然而空气却是无孔不入的。

我们不妨做个试验。

缝制一个长20cm，宽10cm的布袋。

缝好后两手持布袋口向袋内吹气。

布袋如果是干的，怎么吹也吹不起来。

因为，空气从布袋的微孔顺利外排，布袋内外的气压相等。

然后将布袋用水浸湿再向内吹气，袋子便会鼓起来。

这样，就做出了鲜明的对比。

在水张力的作用下密封了布袋上的微孔，而使布袋形成了一个密闭的容器，水阻碍了气体的排出，布袋内的气压大于外部气压而使布袋鼓了起来。

二、采用压缩空气做管件气密性试验容易被忽视的问题1、水对试验的影响标准规定做玛钢管件气密性试验应在加工螺纹之后涂保护层之前进行。

产品在加工过程中需用大量的水来冷却切削金属的刀具，加工完毕还需用大量的水来清洗粘附在管件上的杂质，同时还需在水中添加适量的润滑剂、清洗剂、防锈剂之类的添加剂，这些添加剂溶于水中又增加了水的粘稠度。

添加剂和水的混合物附着于被测管件的表面并渗入微孔和缝隙，会严重阻碍压缩空气的释放，直接影响气密性试验的效果。

2、输气管路与压力表的连接为了保证供给被测管件充足的空气压力，在输送压缩空气的管路上或测试操作台上要安装压力仪表。

气密性试验作业指导书

x x x 企业标准燃气调压站作业指导书气密性试验xxxx－xx－xx 发布xxxx－xx－xx 实施xxxxxxxx有限公司发布前言本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，气密性试验是指导燃气调压站生产第8个作业指导书。

本标准由质量部提出。

本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。

本标准由质量总监批准。

本标准起草部门：质量部。

本标准主要起草人：xxx，xxx本标准由知识管理室归口。

气密性试验作业指导书8.1 范围本作业指导书规定了气密性试验作业要求和其它要求。

本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中管道组件和调压站整体的所有气密性试验作业的工序。

8.2 试验用设备、工装、量具、工具、辅料―空气压缩机、氮气瓶、氮气气体减压器、水池、闷盖、进压管；―压力表、U型压差计；―气动扳手、手动扳手、管子钳；―密封垫圈、聚四氟乙烯密封带、钙基脂3#、中性肥皂液。

8.3 试验条件8.3.1 工作场地：清洁无尘，通风良好，相对湿度在85%以下，温度为常温。

8.3.2 试验所用的气体应为干燥洁净的压缩空气、氮气或其他惰性气体，气体的温度不应低于5℃，保压过程中温度波动不应超过±5℃。

8.3.3 试验设备和工装应完好。

8.3.4 压力表的量程不应低于1.5倍或高于3倍的试验压力。

8.3.5 压力表精度不应低于0.4级，表盘直径不能小于150mm(0.015MPa以下用U型压差计)，并校验合格和在有效期内。

8.4 作业要求8.4.1 管道组件试验方法8.4.1.1 应经液压试验合格后方可进行气密性试验。

8.4.1.2 应按图样要求进行气密性试验。

8.4.1.3 经气压试验合格的管道组件，可不进行气密性试验。

8.4.1.4试验前，试验件各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当，确保拧紧部位不泄漏。

法兰螺栓应全部拧紧，管接头螺纹应堵死。

紧固螺栓时，采用“米”字形式或者对角方法进行紧固；8.4.1.5充压试验时先对管道组件进行0.1MPa的压力进行充气，保持5~10分钟，对所有法兰连接处进行检查；若无异常再升压至0.5MPa重复查看法兰连接处和焊缝处，保持5~10分钟，无异常后可执行下一步骤。

撬装管系气密性试验

撬装管系气密性试验一、密性试验的作用和要求管子安装完整后，需按系统进行密性试验。

密性试验的目的是检查管子连接件，包括法兰、螺纹接头、套管等安装后是否存在渗漏现象。

密性的介质按规范要求，压力按原理图要求。

密性后，需按检验项目表分别向公司质保部、船东、船级社报验。

二、密性试验的一般步骤1．系统检查⑴检查布置和原理的一致性，具体要求为：①管子通径正确；②阀件、管子附件、检测仪表的型号、规格、安装位置和流向正确；③有编号名牌的阀件和附件位置正确。

⑵检查系统安装质量，具体要求为：①管子与船体及舾装件之间留有10mm以上间隙，有绝缘层的管子应从绝缘层算起；②需操作的管系附件，如阀件、测量管头、过滤器无操作障碍；③有高度要求的附件。

如油水舱吸入口、液位遥测探头、液位遥测通海阀、空气管头等，安装尺寸符合设计要求；④支架的管夹螺母全部拧紧，有双螺母要求的管夹螺母安装齐全。

⑤法兰螺栓螺母全部拧紧，螺栓应有钢印，螺栓超出螺母尺寸不超过螺栓直径的二分之一；⑥套管连接的焊缝处，不可有油漆。

2．安装隔离盲板⑴安装部位①设备。

对于难以安装隔离盲板且又能承受密性压力的设备，如泵和热交换器，可以不装隔离盲板，与系统一起密性。

②管子端部。

③对于液压系统，应按投油需要将管路连接，用临时管和高压油泵接通，然后在投油泵连接的管路上加装盲板，示意图见图11.1.1。

(2) 安装要求和方法①油水舱内吸入管靠近吸口；②天花板、里子板内管系包括合拢管全部制作、安装结束并参与密性，不装盲板；③对管径较小，压力较低的管子可在法兰内加装铁皮盲板，大口径管、高压管用盲法兰。

由于铁皮盲板受力后会变形，取出时必须折开管路。

因此，当吸口离舱底距离很小时，为避免因无足够间距拆开管路取出铁皮盲板，不可在管系与吸口法兰之间加铁皮盲板，而应移开吸口，在管子上装盲法兰。

④对无法兰的管端，可用木塞封堵或在管端安装压板、垫圈，然后在船体上焊支马，用支马压紧压板的方法。

⑤对舷旁短管，在舷外一侧用螺塞封堵。

裕华管道气密性作业指导书.docx

裕华公司2号机组脱硝技改工程氨区管道气密性作业指导书编制：________________审核：________________批准：_________________青岛华拓科技股份有限公司2013年8月15日1）《华电石家庄裕华电厂脱硝工程施工组织总设计》2）《电力建设安全健康与环境管理工作规程（2002版）》3）《工业金属管道工程施工规范》GB-50235-20104）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20115）工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006年版）6）《电力建设施工质量验收及评定规程（焊接工程）》DL/T869-20117）《电力建设施工质量验收及评定规程（管道篇）》DL/T5210.5-20098）《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009；9）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.工程概述华电石家庄裕华电厂2X330MW机组工程烟气脱硝（SCR）系统由青岛华拓科技股份有限公司EPC总承包，青岛华拓公司将为建设单位提供全套设备供货、设计、建筑安装、调试、性能试验、环保验收、员工培训等服务。

本工程采用选择性催化还原（SCR）脫硝系统及装置（含氨区系统及烟气脱硝装置），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100% 烟气量条件下脫硝效率不小于80%,脱硝系统为液氨通过蒸发槽蒸发为氨气的制氨方式，催化剂布置方式为模块化波纹板式，每台机组布置二个反应器3.主要工作量3.1气密试验工作量及主要范围脱硝工程气密试验主要包括以下工作：◊试验设备和试骑材料准备◊仪表热工检查◊管路改通◊安全阀隔离◊系统增压◊试验查漏及记录◊系统卸压及保压脱硝工稈系统气密试验详细工作量详见下表:3.2.计算公式泄漏率=(1 -P2T I/P I T2)X 100%说明：Pl、Tl、P2、T2分别为试验前后的绝对压力和温度。

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。

GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

GB50235-2010。

是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。

2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。

试验时的升压速度不宜过快。

对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。

修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。

气体管道泄漏检测测试方案

气体管道泄漏检测测试方案一、气体管路系统测试一、概述气体管道泄漏检测一般有两种方法，一种为常规方法，即气密性试验，通过保压效果来判断管路是否泄漏；一种为氦检漏法，借助特定仪器，通过规定的操作来判断管路是否泄漏。

二、检漏基本要求超纯气体管道的检漏应在管道安装完毕并通过强度测试后进行。

特种气体管道安装完毕，并通过强度测试方可进行检漏三、一般检测流程管道安装完毕，准备测试测试仪器和介质准备测试仪器与管路连接强度试验并合格管道检漏试验并合格测试资料签字和验收吹扫进行下一个检测工序➢管道安装完毕、准备测试：高纯气体管路系统安装完成，各焊口焊接完毕，阀门安装到位；➢测试仪器和介质准备：根据设计和业主要求，确定测试项目，并准备测试用的材料、仪器和临时连接管路；➢测试仪器与管路连接：选择待测试管路，将测试仪器用临时连接管路与待测试的管路连接。

需要特别注意的是，临时连接管路的材料需与主管路材质保持一致。

例如被测试管路为BA管，则临时连接管路的材质也需为BA管。

➢强度试验并检测合格：根据设计压力，将高纯气体注入待测管路，保持压力为设计压力的1.1倍，并保持10分钟，检测有无压降并进行修复，直至合格并确认通过强度试验。

➢管道检漏：根据业主和设计要求，确定管道气密性试验的方案。

一般情况下无需进行氦检漏，当有较高要求时可以采用氦检漏（主要是考虑工程费用的因素）；➢测试资料签字和验收：强度测试和气密性测试合格后，应及时由监理或业主签署测试报告；➢吹扫：检测完毕的管路系统应该用高纯气体进行不间断吹扫，并等待下一检测工序的开始。

检测完毕的超纯气体管路系统四、气密性试验1、仪器及设备杜瓦罐或高压气瓶、调压阀组、高精度压力表（仪表应在校验有效期内）、与被测试管道同材质的备用接头和阀门等（用于与管路系统连接）。

2、测试介质高纯氮气或高纯氩气，其纯度应满足设计要求或工艺使用要求。

3、测试环境符合设计洁净要求，环境温度波动幅度宜控制在规定范围以内，以避免对管道气体压力带来干扰。

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

管道系统气密性试验相关国家标准与规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。

GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

GB50235-2010。

是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。

2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。

12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。

对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。

修正压力降应按下式确定：⊿P’——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃ ）。

气密性测试方法化学

气密性测试方法化学气密性测试方法在化学工程中起着至关重要的作用，通过对材料的气密性进行测试，可以确保产品的质量和性能。

本文将介绍几种常用的气密性测试方法及其在化学领域中的应用。

1. 气密性测试方法概述气密性测试是指通过对被测试物体内部或周围施加一定压力或真空，然后检测外部环境与内部介质之间的气体渗透情况，以评估被测试物体的气密性能。

常见的气密性测试方法包括差压法、泡沫法、氦气检漏法等。

2. 差压法差压法是一种常用的气密性测试方法，其原理是通过施加正负压力差来检测被测试物体的气密性能。

在化学工程中，差压法常用于管道、容器等设备的气密性测试，以确保设备在运行过程中的气密性。

3. 泡沫法泡沫法是一种简单直观的气密性测试方法，通过在被测试物体表面涂覆一个薄层泡沫，然后观察泡沫是否出现变化来判断被测试物体的气密性能。

在化学工程中，泡沫法常用于检测管道接头、阀门等设备的气密性。

4. 氦气检漏法氦气检漏法是一种高灵敏度的气密性测试方法，通过在被测试物体周围充入氦气，然后使用氦气探测器检测氦气泄漏情况，来评估被测试物体的气密性能。

在化学工程中，氦气检漏法常用于密封件、阀门等高要求设备的气密性测试。

5. 气密性测试在化学工程中的应用气密性测试在化学工程中具有广泛的应用，包括但不限于：管道、容器、阀门、密封件等设备的气密性检测；化学实验室中试剂瓶、反应器等的气密性测试；化学品包装容器的气密性检测等。

综上所述，气密性测试方法在化学工程中扮演着至关重要的角色，通过选择合适的测试方法可以有效评估被测试物体的气密性能，进而确保产品的质量和安全。

化学工程师在工作中应熟悉各种气密性测试方法，并根据具体情况选择合适的方法进行测试，为工程实践提供有力支持。

这篇文档介绍了几种常用的气密性测试方法及其在化学工程中的应用，希望能为读者提供一些参考和启发。

让我们共同关注气密性测试方法在化学工程中的发展与应用，为工程领域的发展贡献自己的力量。

半导体厂气密试验

半导体厂气密试验（保压测试）标准作业程序壹：对HOOK-UP专业知识的基本认识在半导体厂，所谓气体管路的Hook-up（配管衔接）以Buck Gas（一般性气体如CDA、GN2、PN2、PO2、PHE、PAR、H2等）而言，自供气源之气体储存槽出口点经主管线（Main Piping）至次主管线（Sub-Main Piping）之Take Off点称为一次配（SP1 Hook-up），自Take Off出口点至机台（Tool）或设备（Equipment）的入口点，谓之二次配（SP2 Hook-up）。

以Specialty Gas（特殊性气体如：腐蚀性、毒性、易燃性、加热气体等之气体）而言其供气源为气柜（Gas Cabinet）。

自G/C出口点至VMB（V alve Mainfold Box.多功能阀箱）或VMP（V alve Mainfold Panel多功能阀盘）之一次测（Primary）入口点，称为一次配（SP1 Hook-up），由VMB或VMP Stick之二次侧（Secondary）出口点至机台入口点谓之二次配（SP2 Hook-up）。

（如图一）贰:气密试验之方法、目的与记录器的模式1.气密试验在气体管路中是采用通入高于各测试管路正常使用压力的1.1倍气体压力于管路中，再观察已安装好之压力计、判断其是否有漏气现象。

气密试验中，任一管路有了漏气现象，就必须进行查漏步骤。

一般而言，在管路中的查漏是采用Snoop（Liquid Leak Detector侦漏液）对漏气管路所有衔接点作泡沫测试（Foaming Testing），其可侦测漏率为1x10-4 atm cc/sec.但是有一点必须注意的是当压力计上有明显变化时其漏率已达1x10-4 atm cc/sec的标准以上，故使用Snoop查漏是相当可靠。

2.目的：气密试验之目的固然是在于侦测管路是否有漏气现象，但值得注意的是气密试验为将高压之气体充入管路内且持续维持管内相同之压力达到相当长的时间，以Specialty Gas管路而言，甚至充入正常使用压力的数倍且几乎所有的业主都是要求保压２４小时，如此自然有别于氦测漏，因氦测漏采用真空测试法管路所承受的压力只有一大气压且时间短，衔接点或焊道有瑕疵极可能通过测漏，但在高压长时间考验下自然不可能维持原状而不被冲破，所以管路测漏绝不可只做氦测漏而省略正压的气密试验，气密试验是绝对相当可靠的。

管道系统气密性试验相关国家标准与规范修订版

管道系统气密性试验相关国家标准与规范Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。

GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

GB50235-2010。

是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。

2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍，且不得小于 MPa 。

试验时的升压速度不宜过快。

对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。

修正压力降应按下式确定：式中：——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃）。

气密性测试方法

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系统测试
*工商业户如有多台炉具不能同一时间停气测试，则可以分区域或分炉具测试。 *如有一些炉具不能停气，则需要用测漏仪小心检查，并在工作表上记录。
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系统测试
试漏工具连接到燃气系统后，打开表前阀门，让压力计的液位升至最高点，关闭表前阀门。稳压1分钟，再观察15分钟（民用户2 分钟或根据合资公司规定），若压力没有下降便可视为系统无漏。
ห้องสมุดไป่ตู้29
气密测试复习
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谢谢！
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5
严密试验
1.严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道； 2.严密性试验应在强度试验之后进行； 3.中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa,以发泡剂检验，不漏气为合格； 4.低压燃气管道试验压力不应小于5kPa。试验时间，居民用户试验15min，商业和工业用户试验30min，观测压力表，无压力降为合格； 5.低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最小刻度为 1mm的U型压力计。
气密测试
（工商业）
1
为什么要进行气密测试？

为实现公司对客户的承诺——提供安全、可靠的燃气供应，我们应给予客户安全、可靠的燃气设施。

任何新安装、置换、安检或经维修的管道、及燃气用具等，都要进行气密测试。
2
室内燃气设施
室内燃气设施包括燃气管道、燃气阀门、计量仪表和用气设备等。室内燃气设施是直接向各种用户供应燃气的设施，对这些设施的安全检查及维护管理是十分重要的。必须从确保安全运行，防止燃气漏气所引起的中毒、火灾和爆炸等事故。在保证稳定供气的条件下，定期做好管道、燃气表和燃气具的检查工作，有效的使用各种燃气设备，保持燃烧装置在良好的技术状况下工作。

气体灭火系统管道强度试验、气密性试验、管道吹扫方案

（气体灭火系统管道气密性试验/强度试验、管道吹扫方案）（2005 年 12 月 30 日）编制人：审查人：同意人：2005年 12月 30日一、序气体灭火管道气压严实性试验 / 强度试验、管道吹扫（简称试压过程）是管道施工中的一个重点工序，是对施工达成后整个管路系统的一个最后的检测环节。

对于每一个成品管路系统，除了要达到表面感官要求外，还应当在使用前经过试压对其性能做出检测，只有这样才能保证管道系统在使用前已达到必定的要求，保证使用时不出问题。

二、试验依照、方法：1.依照：1)规范：《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）是当前国内独一一本针对气体灭火系统的施工及查收规范，固然不过对卤代烷灭火系统和二氧化碳气体灭火系统的施工和查收作出的原则规定，但因为烟烙尽气体灭火系统作为一种气体灭火系统，并且系统的某些特征又与高压二氧化碳特别相像，所以该规范中相当多的内容应当能够作为烟烙尽气体灭火系统施工及查收的依照。

《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）是对原《工业管道工程施工及查收规范》（金属管道篇）（GBJ235-82）进行订正后从头公布的规范。

该规范固然是针对工业管道的，并且是按管道中输送的流体性质来来区分管道的种类和提出相应的要求，但它同时也需要按管道的工作压力来区分管道的种类和提出相应的要求，并且其合用的管道工作压力最高可达42MPa，远远大于烟烙尽气体灭火系统管道的工作压力，完整能够作为对《气体灭火系统施工及查收规范》（ GB 50263-97）内容的不足之处的增补。

因为《气体灭火系统施工及查收规范》（GB 50263-97）是在《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB 50235-97）公布以前编制的，所以此中对于管道强度试验随和密性试验的要求与后者有较大的矛盾。

建议依照《工业金属管道工程施工及查收规范》（ GB 50235-97 ）的要求履行。

2)图纸 F2541S-S0508-01（烟烙尽气体灭火系统设计总说明）第 12条：减压孔板上游的工作压力为 15Mpa，下游的工作压力为 7 Mpa。

气密性试验安全操作规程

气密性试验安全操作规程
一、被试验的容器应经过审批，专用的试验场地应设有2米高的护板，且强度足够，试验现场应禁止无关人员进入。

二、试验前应检查，气源是否完好，气源与试验场地的连接管路是否畅通，有无泄漏现象。

三、检查各电器开关，线路是否完好并合乎安全要求，所有电器接触应良好。

四、试验前应检查校对压力表，拆下安全阀，试验工具螺钉内外涨塞、封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏，采用的压力表必须符合规范要求，压力表不准代用，并需定期校正。

五、升压降压时必须缓慢进行升降压，杜绝跳跃增压和急骤降压，以免伤人和损坏设备。

六、气密性试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不许进行其它工作。

七、在同一试验场地，不准两部工件同时试验。

八、高压容器试验，必须有防护措施，以防意外，试验场地应用醒目字，写上“高压危险、禁止入内”的警示牌。

九、气密性试验时，应先缓慢升压至规定试验压力的10%压，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查，如无泄漏可升压至规定压力的50%，没有异常现象出现，按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力保压30分钟，然后降压到规定压力的87%，保压足够
的时间进行检查，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压的方式来维持试验压力不变。

十、当压力升到设计压力时，应停止升压，关闭气路，认真观察记录下压力读数，观测不少于30分钟，无降压，无泄漏为合格。

十一、试验人员当工件带压力时，不准离开工作岗位，禁止在载压运行下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。

十二、试验用的压力表应妥善保管，不得乱放，以保持其灵敏度，气密性试验时应及时观察注意工件形状的变化，若有问题时应及时采取措施，以防发生意外。

气密性测试使用方法

气密性测试使用方法在工业制造和工程领域中，气密性测试是一项至关重要的质量控制步骤。

这种测试通常用于检测产品、部件或装配体是否符合设计规格并满足要求的密封性能。

本文将介绍气密性测试的基本原理和常见的测试方法。

原理气密性测试的原理是利用气体压力差来评估被测试对象的密封性能。

在进行此测试时，将被测试对象置于一定压力下，并监测压力变化来判断是否存在泄漏。

当被检测物体存在泄漏时，气压会发生变化，从而可以通过监测压力变化来确定泄漏点的位置。

常见的气密性测试方法1.液体浸渍法：将被测试对象浸泡在液体中，通过观察气泡的产生或移动来确定是否存在泄漏。

2.压力衰减法：将被测试对象置于一定压力下，并监测一定时间内的压力变化，从而判断是否存在泄漏。

3.气体迹线法：使用气体探测剂或探测液体在泄漏处生成的颜色迹线来确定泄漏点。

4.氦气检漏法：在被测试对象周围充入氦气，通过检测氦气浓度来确定泄漏位置。

5.微漏检测法：利用高灵敏度传感器监测微小压力变化，从而精确判断是否存在泄漏。

气密性测试步骤1.准备工作：确认测试设备和仪器正常工作，校准所有仪器，保证测试环境无漏风等干扰因素。

2.设定测试参数：根据被测试对象的特性和要求，设定适当的测试压力、时间和环境条件。

3.安装被测试对象：将被测试对象按照要求正确安装在测试设备中，并保证边缘密封完好。

4.启动测试：启动测试设备，施加相应的压力，并开始监测压力变化。

5.记录结果：记录测试过程中的压力数据及变化情况，根据测试结果判断是否存在泄漏。

6.分析和处理：根据测试结果分析泄漏位置并进行修复，再次进行测试确认问题是否解决。

通过本文所述的气密性测试方法和步骤，可以有效地进行产品密封性能的评估和质量控制，确保产品的可靠性和安全性。

在工程设计和制造过程中，定期进行气密性测试是非常必要的。

气密性试验

气密性试验
气密性试验是一项用来检测设备或系统是否能够保持良好的气密性的测试方法。

在工程领域中，气密性试验通常被用来评估各种设备、建筑结构或管道系统的密封性能。

1. 气密性试验的重要性
在许多领域，如汽车制造、建筑工程和航空航天等领域，气密性试验是至关重
要的。

通过进行气密性试验，可以确保设备或结构在正常运行时不会发生气体泄霧，从而保证系统的正常功能和安全性。

2. 气密性试验的方法
气密性试验的方法通常包括两种：静态气密性试验和动态气密性试验。

在静态
气密性试验中，设备或结构在特定的时间段内暴露在一定的压力下，通过检测系统内部气体压力的变化来评估其密封性能。

动态气密性试验则是在设备或结构正常运行时进行，通过测量气体流量和压力变化等参数来评估其密封性能。

3. 气密性试验的设备
进行气密性试验通常需要一些专门的设备，如气密性试验台、气密性检测仪、
压力传感器等。

这些设备可以帮助工程师准确地测量系统的气密性，从而及时发现问题并进行修复。

4. 气密性试验的应用
气密性试验在各个领域都有广泛的应用。

在汽车制造业中，气密性试验常用来
检测车身密封性能；在建筑工程中，气密性试验则可以帮助评估建筑结构的密封性能，确保建筑物内外气流不会导致能耗增加和室内环境的不稳定。

5. 结语
综上所述，气密性试验作为一种重要的检测手段，可以帮助工程师评估设备或
系统的密封性能，确保其正常运行和安全性。

通过不断改进气密性试验方法和设备，我们可以更好地保障各种设备和结构的气密性，提高工程质量和安全性。

气密性测试的原理

气密性测试的原理气密性测试是一种常用的检测方法，用于确定一个封闭对象（如容器、管道等）是否具有良好的密封性能。

气密性测试可以帮助确保产品在运输、储存或使用过程中不会发生泄漏，从而保证产品的质量和安全性。

下面将介绍气密性测试的原理和常用方法。

气密性测试的原理气密性测试的原理是利用气体的渗透性质来检测封闭对象的密封性能。

在测试过程中，封闭对象内部充入一定压力的气体，然后观察一段时间内该压力的变化情况。

如果封闭对象存在泄漏，气体将会逸出，导致压力的逐渐下降。

通过监测压力变化的速度和幅度，可以确定封闭对象的密封性能是否达标。

气密性测试常用的测试方法包括压力衰减法、气泡检漏法、气体浸入法等。

这些方法都是基于相同的原理，只是在测试过程中的具体操作步骤和设备有所不同。

根据需要和实际情况，可以选择适合的测试方法进行气密性测试。

压力衰减法压力衰减法是一种常用的气密性测试方法，适用于对容器、管道等封闭对象的密封性能进行检测。

测试过程中，封闭对象内部充入一定压力的气体，然后关闭气体进出口，观察压力的变化情况。

通过监测压力的衰减速度和幅度，可以判断封闭对象的气密性能。

压力衰减法需要依靠专用的测试设备和仪器进行操作，操作过程中需要注意保持测试环境的稳定和密封性。

通过精确的数据分析和处理，可以准确地评估封闭对象的密封性能，并及时发现和修复存在的问题。

气泡检漏法气泡检漏法是一种简单易行的气密性测试方法，适用于对较小的封闭对象进行检测。

测试过程中，封闭对象充满一定压力的气体，然后将其浸泡在水中，观察是否产生气泡。

如果封闭对象存在泄漏，气体会通过泄漏口产生气泡，从而便于观察和确认。

气泡检漏法相对于压力衰减法来说成本较低，操作简单，但对测试环境的要求较高。

测试过程中需要确保水泵环境干净无杂质，以免影响测试结果的准确性。

气体浸入法气体浸入法是一种常用的气密性测试方法，适用于对具有一定尺寸和形状的封闭对象进行检测。

测试过程中，封闭对象内部充填一定浓度的气体，在一定时间内观察气体的渗透情况。

气密性破坏性试验

试车验证一、气密性试验1、公用系统管路的气密性试验首先关闭各罐计量杯的进料主控阀，再关闭各补料主管末端的排污阀，最后关闭各补料罐的出料阀，将空气压缩机放在三楼补料主管消毒蒸汽外，把蒸汽阀门拆下，将事先准备好的可以与气源相连接的短节接上，并将其紧固；接上气源，启动空气压缩机，待管道内的压力达到0.6MPa、保压1小时后，开始对管道进行气密性试验（包括管道上的焊缝、法兰连接处）。

要点：用肥皂水或洗洁精水试漏时，一定要仔细，肥皂水一定要喷到各焊缝处，如有泡沫产生，即焊缝上有漏点，然后将有漏点的地方做好记号，待全部检查试漏完毕后再反过来再检查一次（有的漏点相对较小，会隔一段时间才会出现泡沫），确认好漏点后将管道内的压力排尽，降压力至“0”磅，通知安装人员补焊，补焊完后再次打压试漏，直至无任何漏点为止。

2、发酵罐物料主管、种子罐物料主管、补料罐物料主管、糖水贮罐物料主管的气密性试验首先关闭靠物料管路两侧的所有阀门（也可以关闭所有的物料一阀，和物料一、二阀间的蒸汽保护阀，开启物料二阀，关闭维持罐底部的排污阀，关闭连消系统的打料主控阀。

再拆下物料管路未端双排污后的法兰，将事先准备好的可以与气源连接的短节接上，并紧固，开启排污一、二阀，最后把气源接上并紧固。

启动空气压缩机开始打压，在打压过程中再祥细检查以上各阀门的开关状况，并确认无误。

待管道内压力加压至0.6MPa、保压1小时后，开始进行气密性试验（包括管道上的焊缝、法兰连接处）。

要点：用肥皂水或洗洁精水对管道上的所有焊缝、法兰连接处进行气密性试验，试漏时一定要仔细，如有泡沫产生，即焊缝上有漏点，然后将有漏点的地方做好记号，待全部检查试漏完毕后再反过来再检查一次（有的漏点相对较小，会隔一段时间才会出现泡沫），确认好漏点后将管道内的压力排尽，降压力至“0”磅，通知安装人员补焊，补焊完后再次打压试漏，直至无任何漏点为止。

注：种子罐移种管道的气密性试验可以与发酵罐物料主管试漏同步进行。