基坑支护施工方案(桩锚支护形式)
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)基坑支护是地下工程施工过程中的一项重要措施，旨在保障施工安全和周边建筑的稳定。
桩锚支护作为一种常用的支护形式，可以有效解决深基坑开挖过程中土体失稳、地下水渗流等问题，保证基坑工程的顺利进行。
1. 施工前准备在实施桩锚支护之前，需要进行细致的施工前准备工作。
首先，应根据设计要求制定详细的施工方案，并组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
其次，需要对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下水位及周边建筑物情况，为后续施工提供可靠的依据。
2. 施工工艺流程桩锚支护的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 桩基施工桩基施工是桩锚支护的首要工作，通过打入桩体来增加基坑围护结构的稳定性。
在进行桩基施工时，需要选择适当的桩材料和规格，根据设计要求进行布置，并确保桩的垂直度和位置精度。
2.2 锚杆灌注锚杆灌注是桩锚支护中的重要环节，通过灌注水泥浆使土体与锚杆形成摩擦力，从而增加基坑支护的稳定性。
在进行锚杆灌注时，应根据设计要求选择适当的灌注设备和灌注材料，并确保灌注质量达标。
2.3 支撑体搭设支撑体是桩锚支护中的保护结构，主要用于支撑土体和减轻地下水顶压。
搭设支撑体时，需根据设计要求选择合适的支撑材料和结构形式，并按照规范要求进行施工，确保支撑体的稳定性和安全性。
3. 施工质量控制为了确保桩锚支护施工质量，需采取一系列质量控制措施。
首先，应加强对施工现场的监督管理，严格执行设计要求和施工规范，及时发现和处理施工中的质量问题。
其次，应定期组织施工质量检查，对关键节点进行重点检查，确保每个环节的施工质量符合要求。
4. 施工安全管理在桩锚支护施工过程中，施工安全是首要考虑的问题。
施工单位应建立健全的安全管理制度，制定详细的安全操作规程，加强施工人员的安全培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
结语桩锚支护作为一种有效的基坑支护形式，在地下工程施工中发挥着重要作用。
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩1. 方案介绍本文档旨在提供一种基于锚杆挂网钢管桩的基坑支护施工方案。
本方案选用锚杆挂网钢管桩作为支护结构，以确保基坑支撑的稳定性和安全性。
2. 方案原理2.1 锚杆挂网钢管桩概述锚杆挂网钢管桩是一种常用于基坑支护的施工技术，其基本原理是将钢管桩锚杆插入地下，形成稳定的支撑结构，然后在钢管桩上横向挂设网状钢筋，以增加其抗弯和抗剪能力。
2.2 方案流程1.钢管桩沉井：首先在基坑的四周根据设计要求和挖掘深度布置钢管桩。
2.锚杆安装：在钢管桩处于井底时，通过机械设备将锚杆插入钢管桩中，并根据设计要求进行固定和锚固。
3.挂网施工：在确保锚杆安装稳固后，在钢管桩上横向挂设网状钢筋。
4.钢筋连接：将挂设的钢筋与锚杆上的横向钢筋进行连接，形成整体的钢筋支护结构。
5.混凝土浇筑：在完成钢筋连接后，进行混凝土浇筑，形成整体的基坑支撑墙体。
3. 方案优势本方案采用锚杆挂网钢管桩作为基坑支护结构，具有以下优势： - 结构稳定：锚杆挂网钢管桩可以提供较强的抗弯和抗剪能力，确保基坑支撑的稳定性。
- 施工简便：方案的施工流程相对简单，能够提高工程进度和效率。
- 耐久性高：由于钢管桩和锚杆均采用高强度材料制作，具有较长的使用寿命。
4. 施工注意事项在进行基坑支护施工时，需要注意以下事项： 1. 施工过程中要严格按照设计规范进行操作，确保施工质量和安全。
2. 施工前需要对施工现场进行勘察，了解地质情况和基坑的周围环境。
3. 在进行锚杆安装时，要确保钢管桩和锚杆的质量和尺寸满足设计要求。
4. 施工过程中要注意合理安排各个施工环节的顺序和时间，避免出现施工冲突和延误。
5. 施工质量控制在进行基坑支护施工时，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
常用的施工质量控制方法包括： - 施工前的勘察和测量，确保施工前的基本数据准确无误； - 施工过程中的监控和检测，包括材料质量和施工工艺的监控； -施工完工时的验收和测试，确保施工质量达到设计要求。
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施深基坑是指在一定范围内，地面或地下水面以上深度较大（通常大于三米）的土木工程。
在城市建设中，深基坑工程是不可或缺的一环，它不仅为城市的高层建筑、地下车库等提供了必要的土地资源，同时也为城市整体的发展和综合利用提供了可能。
在深基坑支护施工中，桩锚支护形式是常用的一种支护形式，下面我们就来详细了解一下桩锚支护形式及其管理措施。
一、桩锚支护形式概述桩锚支护是将一定数量和一定排列方式的钢筋混凝土桩与地下锚杆锚索相结合，通过相互作用来承担土压力和外荷载，以达到支护土体的稳定和安全的一种方法。
桩锚支护主要有以下几个特点：1. 抗震性能良好。
桩与地下锚杆的相互作用使支护结构具有一定的抗震能力，能够有效减少地震对支护结构的破坏。
2. 施工周期短。
桩锚支护施工速度快，可以大幅度节约时间成本，提高工程进度。
3. 适用于不同地质条件。
桩锚支护形式适用范围广，能适应不同地质条件下的深基坑支护。
4. 对周边环境影响小。
桩锚支护施工过程对周边环境的影响较小，能够减少对周边建筑物和地下管线的影响。
5. 可持续利用。
桩锚支护所使用的材料和技术能够达到可持续利用的要求，符合节能环保的发展理念。
以上特点使得桩锚支护形式成为深基坑支护施工中的常用形式之一。
在深基坑支护工程中，采取有效的管理措施对保障工程的质量和进度非常重要。
以下是桩锚支护形式的管理措施：1. 设计规范。
在桩锚支护工程的设计中，需要严格按照相关规范和标准进行设计。
设计人员应结合工程实际条件，科学合理地确定桩与锚杆的布置方式，保证支护结构的稳定和可靠性。
2. 施工方案。
在桩锚支护工程的施工过程中，需要编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时序等内容。
施工方案应经过审核和批准，确保施工过程有条不紊，安全高效。
3. 施工监控。
在施工现场需要安排专业的监理人员进行施工监控，对工程的施工过程进行全程跟踪和监督，及时发现和解决施工过程中的质量和安全问题。
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施深基坑支护施工中的桩锚支护形式以及相应的管理措施是确保施工质量和安全的重要部分。
深基坑支护施工通常用于城市建设中，如地下停车场、地铁站等。
下面将介绍几种常见的桩锚支护形式以及相应的管理措施。
1. 桩锚支护形式桩锚支护是深基坑支护中常用的一种形式，主要包括预应力锚杆和拉拔桩两种形式。
预应力锚杆：通过将钢筋混凝土锚杆预应力，将施工压力转移到岩土层或钢结构中，增加了支护的稳定性和承载力。
预应力锚杆施工需要严格控制锚杆的张拉力和锚固长度，确保施工质量。
拉拔桩：拉拔桩是将钢筋混凝土桩杆埋入地下，通过拉拔拉索或者一个锚杆与桩杆形成一个稳定的支护系统。
拉拔桩的施工需要严格控制桩杆的竖直度和平面位置，确保桩与桩之间的间距均匀，并且桩杆埋入的深度符合设计要求。
2. 管理措施为保证深基坑支护施工的安全和质量，需要采取一系列的管理措施。
人员管理：对参与施工的工人进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和操作技能。
确保施工人员持证上岗，按照规定佩戴防护装备，并严格执行工地安全规定。
施工方案管理：在施工前设计施工方案，并按照方案施工。
方案中需要包括桩锚支护的具体形式、施工步骤、施工工艺以及相应的控制措施等。
施工过程中需要严格按照方案要求进行施工，确保施工的安全性和有效性。
质量检查管理：建立相应的质量检查机制，对施工过程进行全程检查。
对桩锚支护的材料、工艺、计算等进行检查，确保各项指标符合要求。
进行验收工作，确保施工质量。
安全监控管理：通过安装安全监控设备，对施工现场进行实时监控，及时发现和处理施工中的安全隐患。
安全监控设备可以包括摄像头、温度传感器、振动传感器等，以及相应的报警系统。
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)1. 背景介绍在城市建设和基础设施建设中，基坑工程是一个重要的环节。
基坑工程支护方式种类繁多，其中以锚杆、挂网和钢管桩支护方式在基坑工程中应用广泛。
本文将从设计原理、施工方法、风险控制等方面对这三种基坑支护方案进行详细介绍。
2. 锚杆支护方案2.1 设计原理锚杆支护是通过将钢筋或钢绞线埋设于土体中，然后以锚固器连接混凝土或钢板支撑结构，形成一个相互协调的支护系统，起到稳定和支撑基坑土体的作用。
2.2 施工方法锚杆支护的施工步骤主要包括基坑开挖、孔洞钻掘、锚杆埋设和拉绳固定等。
施工过程中需要注意选择合适的材料和设备，并严格按照设计要求进行施工，确保支护效果。
3. 挂网支护方案3.1 设计原理挂网支护是在基坑周围搭设网架结构，然后将网片挂在网架上，通过网片之间的连接使得整个支撑系统形成一个整体，能够有效地防止土体塌方和保护基坑周边的建筑物和道路安全。
3.2 施工方法挂网支护的施工主要包括网架搭设、网片安装、网片连接等步骤。
在施工过程中需要注意搭设网架的牢固性和整体性，确保挂网能够有效地支撑土体。
4. 钢管桩支护方案4.1 设计原理钢管桩支护是通过将钢管桩打入土体深层，形成一个桩墙结构，能够有效地增加土体的稳定性和承载能力，保证基坑附近建筑物和道路的安全。
4.2 施工方法钢管桩支护的施工包括桩位标定、挖掘桩孔、安装钢管桩和桩顶梁等步骤。
施工过程中需要注意桩的垂直度和间距，确保桩墙的整体稳定性。
5. 风险控制在基坑支护施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，加强现场安全管理，确保施工人员的安全。
同时，应及时处理施工现场出现的问题，避免延误工期和造成不必要的经济损失。
6. 结语基坑支护是基础工程中重要的一环，选择合适的支护方案对于土体稳定和基坑周边建筑物的安全具有重要意义。
锚杆、挂网和钢管桩支护是常用的支护方式，通过本文的介绍，希望读者能够更加深入地了解这三种支护方案的设计原理和施工方法，为基坑工程的顺利进行提供参考。
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩
基坑支护施工方案锚杆挂网钢管桩基坑支护是在地下开挖作业过程中用来保护基坑稳定和防止地面沉降的一种技术措施。
锚杆挂网钢管桩作为一种常见的基坑支护施工方案之一，主要是利用锚杆、挂网和钢管桩来增加基坑的稳定性和抗倾覆能力。
下面将详细介绍锚杆挂网钢管桩的施工方案。
一、施工前的准备工作1.确定基坑范围：根据设计要求确定基坑的开挖范围。
2.地质勘察：通过地质勘察确定地质情况，了解地下水位和地层情况。
3.施工方案设计：根据地质情况和施工要求设计施工方案，确定锚杆、挂网和钢管桩的布置方式和参数。
二、锚杆挂网钢管桩的施工步骤1.加固现场：根据施工方案，对基坑周围的建筑物、道路等进行加固，并做好现场安全防护。
划定施工区域。
2.锚杆施工：根据设计要求和施工方案，在基坑边缘附近钻孔并灌注混凝土，形成锚杆。
3.挂网安装：按照施工方案，在锚杆上安装网片，并用螺栓将网片与锚杆连接。
4.钢管桩的施工：按照设计要求和施工方案，在挖掘的基坑边沿进行钢管桩的定位和安装。
钢管桩应安装到足够的深度，以供支撑基坑侧壁。
5.锚杆挂网的监测：在施工过程中，要进行实时的监测，确保锚杆和挂网的安装质量，及时做好调整和维修。
6.施工完成后的处理：在基坑开挖完成后，进行清理和拆除工作，将设备和材料撤离现场。
三、施工要点和注意事项1.锚杆的安装要符合设计要求，应注意孔洞的布置和混凝土浇筑质量。
2.挂网要牢固，网片之间的连接要牢固可靠。
3.钢管桩的安装要符合设计要求，安装深度要满足加固要求。
4.施工过程中要注重安全防护，做好现场交通和施工工地的安全管理。
5.实时监测施工质量，发现问题及时调整。
总结：锚杆挂网钢管桩是一种常见的基坑支护施工方案，通过锚杆、挂网和钢管桩来增加基坑的稳定性和抗倾覆能力。
在施工过程中，需要进行设计、准备工作、锚杆施工、挂网安装、钢管桩施工等步骤。
同时，还要注意施工要点和安全防护措施，及时监测施工质量，确保施工效果和工程安全。
基坑支护施工方案桩锚支护形式
基坑支护施工方案桩锚支护形式基坑支护是指在各种地质条件下，为了保护和控制基坑边坡的稳定，防止基坑变形和溃塌，采取一系列的安全措施和工程技术手段进行处理。
其中，桩锚支护是一种常见且有效的基坑支护形式，本文将从桩锚支护施工方案的选择、施工工艺和施工要点等方面进行详细介绍。
一、桩锚支护施工方案的选择桩锚支护有多种形式，如钢管桩体系、钢筋混凝土桩体系和复合桩锚体系等。
选择合适的桩锚支护施工方案的关键是要根据具体的地质条件、基坑尺寸和施工要求等因素进行综合考虑。
首先需要对地质情况进行详细勘察和分析，了解地层的稳定性、水文地质条件和地下水位等信息，根据土层的性质以及地下水压力等因素确定桩锚支护方式和参数。
二、桩锚支护施工工艺1.桩体施工：根据设计要求，选择相应的桩体形式和材料，按照一定的间距进行打桩或浇筑。
在施工过程中，要注意桩体的垂直度和强度控制，确保桩体的质量。
2.桩与梁的连接：在桩体施工完成后，用钢筋混凝土梁将桩体连接起来，形成整体的支护结构。
梁的截面大小和钢筋布置要根据设计要求进行合理选择。
3.锚杆施工：在梁体上预埋好锚杆孔，然后进行锚杆的安装。
锚杆一般采用螺纹钢筋或高强度螺纹钢筋。
在安装锚杆时，要注意控制锚杆的倾斜度和沉入深度，确保锚杆与地层的连接牢固稳定。
4.浇筑支撑体：在桩体和锚杆施工完成后，对基坑周边进行支撑体的浇筑。
支撑体是起到支撑和保护地下水的作用，使用混凝土进行浇筑，同时要考虑支撑体与桩体之间的连接形式和密封性。
三、桩锚支护施工要点1.增强桩体的质量控制，确保桩体的垂直度和强度符合设计要求，避免出现倾斜和折损。
2.锚杆施工时，要按照设计要求以及锚杆的特点进行安装，并对锚杆进行质量检测，确保锚杆的安全可靠。
3.梁体的施工应符合设计要求，确保梁与桩体的连接牢固稳定，避免出现脱离或倾斜等情况。
4.支撑体的浇筑要注意混凝土的均匀性和密实性，确保支撑体与桩体之间的连接牢固，并能有效防止地下水的渗入。
桩间锚喷支护施工方案
桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。
开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。
边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。
修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。
根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。
鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。
修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。
二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。
护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。
剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。
三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。
钢筋网片为8@200200, 6@200200。
钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。
搭接长度为30cm。
网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。
四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。
混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。
喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。
五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。
一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。
基坑支护施工方案(喷锚、挂网、钢管桩)
基坑支护施工方案一、项目背景在城市建设中，施工过程中经常会遇到需要对基坑进行支护的情况。
基坑支护是确保施工安全和保障周围建筑结构不受影响的重要工作。
本文将就基坑支护施工方案中的喷锚、挂网和钢管桩进行详细介绍。
二、喷锚支护1. 喷浆材料喷锚支护常用的喷浆材料主要有水泥浆和聚合物浆。
水泥浆具有硬化快、强度高的特点，适用于需要快速加固的地方；而聚合物浆则具有耐水、耐冻融、降低砂浆收缩等优点，适用于特殊地质条件下的基坑支护。
2. 喷锚设备喷锚设备是喷锚支护的关键工具，其性能直接影响支护效果。
常见的喷锚设备有压浆泵、喷浆枪等。
3. 施工流程1.基坑表面处理：清理基坑表面，保证表面平整干净。
2.打孔：在基坑壁面预留孔洞，作为喷浆材料的注入口。
3.喷浆：利用喷锚设备将喷浆材料均匀喷射到基坑壁面，形成坚固的支护结构。
4.固化：待喷浆固化后，基坑支护完成。
三、挂网支护1. 挂网类型挂网支护常用的挂网类型包括钢丝绳挂网、聚丙烯绳挂网等。
钢丝绳挂网具有较高的强度和抗拉性能，适用于深基坑支护；而聚丙烯绳挂网重量轻、防腐性好，在一些特殊条件下也能发挥良好的支护效果。
2. 安装方式挂网支护的安装方式主要包括直挂法、斜挂法和横挂法。
直挂法适用于基坑壁面平整的情况；斜挂法适用于基坑壁面有较大倾斜的情况；横挂法适用于基坑周边有其他建筑物需要保护的情况。
3. 施工注意事项1.挂网牢固：确保挂网与基坑壁面接触牢固，避免挂网脱落造成安全事故。
2.挂点设置：挂点的设置要均匀、合理，保证挂网受力均衡。
四、钢管桩支护1. 钢管桩材料钢管桩是一种常用的基坑支护材料，具有强度高、抗压性能好的特点。
常见的钢管桩材料包括Q235、Q345等。
2. 施工方法1.孔洞开挖：在基坑边缘开挖孔洞，用以安装钢管桩。
2.钢管桩安装：将预制好的钢管桩嵌入孔洞中，并保证垂直度和稳定性。
3.桩间连接：相邻钢管桩之间进行连接，形成连续的支护体系。
4.背填土体：在钢管桩外部进行背填土体，增加支护稳定性。
桩锚支护体系施工方案
桩锚支护体系施工方案1、工程概况本工程地上为全现浇钢筋混凝土剪力墙+钢结构，地下为钢骨砼框架结构，筏板基础。
总建筑面积109341㎡，地上24层，地下4层；建筑总高度105。
9m，基础基坑深度为-24.5m。
根据相关管线资料结合现场实勘，现场周围地下管线、管沟比较多，影响土方开挖及基坑支护施工的管线主要集中在西侧。
西侧新修的二环西辅路上东西走向的燃气管道(甩口）、电信井、有线电视井、热力管、雨污水管已进入场区西侧红线，土方及基坑支护施工时要破除或改移。
西侧电缆沟（南北走向，实勘断面尺寸2。
5*2。
0m，埋深约4～7米,沿南北走向呈加深之势，外皮距场区西红线约25cm），且有两个甩口已进入场区西红线。
此电缆沟是西侧基坑支护设计中考虑的关键问题。
2、地质水文条件2。
1 土质条件根据北京市勘察设计院提供的现场岩土工程勘察报告（2003技031），本工程施工范围内土层从上到下如下：人工堆积层①房渣土，杂色,稍湿，夹粘质粉土、粉质粘土填土①1层，黄褐色，湿可塑－软塑，高－中压缩性，层顶标高42。
66－46.26米。
粉质粘土、粘质粉土②层：褐黄色，湿—饱和，可塑状态,中高－中低压缩性，夹②1层砂质粉土②2粘质粉土、砂质粉土②3重粉质粘土，层顶标高37.40－40.93米。
.粉砂、细砂③层：褐黄色，湿,低压缩性，夹③1层粉质粘土、粘质粉土,可塑，中低压缩性，层顶标高32。
71－35。
32米。
圆砾、卵石④层,杂色，湿－饱和，低压缩性，夹细砂、中砂④1层，层顶标高27.06－29。
83米。
粘土、重粉质粘土⑤层，夹砂质粉土、粘质粉土⑤1层、粉质粘土、粘质粉土⑤2层，褐黄色,湿－饱和，可塑－硬塑，低－中低压缩性。
层顶标高21。
36－24。
29米。
卵石、圆砾⑥层,夹细砂、中砂⑥1层⑥2层，杂色，饱和低压缩性，层顶标高19.26－21。
53米.2。
2 水文条件据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告，本场地有4层地下水，具体埋深和水位标高详见如下地下水情况一览表：3、总体设计方案确定本工程基坑支护设计的基本参数如下：依据设计院要求，主楼部分基坑开挖深度按相对标高-24。
桩锚工程施工方案
一、工程概况本工程为某市政道路基坑支护工程，基坑深度为6.0m，宽度为30.0m，长度为100.0m。
基坑周围环境复杂，地下管线较多，施工难度较大。
根据现场地质勘察报告，土层主要为粉质粘土、砂质粘土，地下水位较浅。
为确保基坑施工安全，决定采用桩锚支护方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部负责组织、协调、指挥施工，确保工程顺利进行。
（2）成立技术小组，负责编制施工方案、技术交底、现场指导等工作。
（3）设立安全小组，负责施工现场安全监督、事故处理等工作。
2. 材料设备（1）水泥、钢筋、混凝土等原材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
（2）施工机械：桩机、搅拌机、输送泵、振动棒、水平尺等。
（3）施工工具：锤头、钢钎、钢尺、线锤、钻头等。
三、施工工艺1. 桩基施工（1）根据设计要求，采用钻孔灌注桩，桩径为1.0m，桩长为8.0m。
（2）桩位放样：使用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（4）清孔：采用泥浆循环清孔，确保孔底沉渣厚度在规定范围内。
（5）钢筋笼制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并确保钢筋笼位置准确。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
2. 锚杆施工（1）锚杆材料：采用锚杆钢筋，直径为25mm，长度为8.0m。
（2）锚杆孔位：根据设计要求，使用全站仪进行锚杆孔位放样。
（3）钻孔：采用锚杆钻机进行钻孔，孔径为32mm，孔深为8.0m。
（4）锚杆安装：将锚杆插入孔内，采用注浆泵进行注浆，确保锚杆锚固。
（5）锚杆张拉：根据设计要求，对锚杆进行张拉，确保锚杆受力。
3. 喷射混凝土（1）喷射混凝土材料：采用水泥、砂、石子等原材料，按照设计配合比进行配制。
（2）喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射，确保混凝土厚度均匀。
四、施工质量控制1. 材料检验：对原材料、半成品、成品进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
青岛基坑桩锚支护施工方案
青岛基坑桩锚支护施工方案一、工程概况与目标1.1 工程概况本工程位于青岛市，属于城市建筑基坑工程。
基坑预计开挖深度为XX米，形状为XX，周边环境复杂，需保证基坑施工期间对周边建筑和地下管线的影响最小化。
1.2 工程目标确保基坑施工安全、稳定、经济、高效，同时满足环境保护和文明施工要求。
二、施工准备与条件2.1 技术准备完成地质勘察报告，明确土层分布、地下水状况等；编制施工方案，通过专家评审；准备施工图纸、技术交底等。
2.2 物资准备采购合格的基坑桩、锚杆、注浆材料等；准备施工机械和设备，如挖掘机、钻机等。
2.3 现场准备清理施工现场，确保施工区域无障碍；完成临时设施建设，如办公区、仓库、水电设施等。
三、基坑桩设计与选型根据地质勘察报告和工程要求，选择适合的基坑桩类型，如钻孔灌注桩、钢板桩等。
进行详细的力学计算和稳定性分析，确定桩径、桩长、桩间距等参数。
四、锚杆设计与施工4.1 锚杆设计根据基坑深度和周边环境，设计锚杆的长度、直径、倾角等参数。
进行锚杆的拉拔力验算，确保锚杆的承载能力。
4.2 锚杆施工采用合适的钻进工艺，如旋挖钻进、冲击钻进等。
确保锚杆孔位准确、孔径合适、孔壁完整。
注浆前进行孔底清理，确保注浆质量。
五、支护结构稳定性分析采用有限元分析、极限平衡法等方法对基坑支护结构进行稳定性分析。
分析内容包括基坑开挖过程中的变形、应力分布、锚杆受力等。
根据分析结果调整支护设计方案，确保基坑施工安全。
六、施工工艺与流程明确基坑桩锚支护的施工顺序，包括基坑开挖、桩施工、锚杆施工、注浆等。
制定详细的施工流程图，明确各环节的质量控制要点和验收标准。
七、质量与安全保障措施7.1 质量保证措施严格执行施工图纸和技术交底；加强施工现场管理，确保施工质量符合设计要求；定期对施工材料、设备进行质量检查，确保其性能符合要求。
7.2 安全保障措施制定施工现场安全管理制度，明确各级人员安全职责；加强施工现场安全防护措施，如设置安全警示标志、安装防护网等；定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
基坑支护锚索施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑深度约为6.0m，平面尺寸为100m×60m。
根据地质勘察报告，基坑周边土质主要为粉质黏土，地基承载力较低，需进行基坑支护以保证施工安全和周边环境稳定。
二、施工方案1. 工程特点（1）基坑深度较大，开挖过程中易出现坍塌现象。
（2）周边环境复杂，地下管线较多，需确保施工过程中管线安全。
（3）地质条件较差，地基承载力较低，需加强支护措施。
2. 施工工艺（1）施工顺序：土方开挖→桩基施工→基坑支护→地下结构施工。
（2）施工工艺流程：1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度满足设计要求。
2）桩基施工：采用钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定。
3）基坑支护：采用锚索支护，锚索长度为8.0m，间距为2.0m×2.0m。
4）地下结构施工：根据设计要求进行地下结构施工。
3. 施工材料（1）锚索：采用高强度钢绞线，直径为15.24mm，强度等级为1860MPa。
（2）锚具：采用锚具连接锚索，保证锚索与锚杆的连接强度。
（3）钢筋：采用HRB400钢筋，直径为25mm。
（4）混凝土：采用C30混凝土。
4. 施工设备（1）挖掘机：用于土方开挖。
（2）钻孔机：用于桩基施工。
（3）锚索施工设备：用于锚索施工。
（4）混凝土搅拌车、输送泵：用于混凝土浇筑。
三、施工组织1. 施工人员组织（1）项目经理：负责整个工程的组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责技术指导和质量控制。
（3）施工员：负责现场施工管理和监督。
（4）安全员：负责施工现场安全管理工作。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
（1）土方开挖：20天。
（2）桩基施工：30天。
（3）基坑支护：15天。
（4）地下结构施工：60天。
四、施工技术措施1. 土方开挖（1）开挖前，对周边环境进行勘察，确保地下管线安全。
（2）采用分层开挖，每层厚度不宜超过1.5m。
基坑支护施工方案土钉锚喷支护桩
基坑支护施工方案土钉锚喷支护桩在基础建设领域，基坑支护施工是确保建筑物周围土地和建筑物本身安全的关键环节之一。
土钉锚喷支护桩是一种常用的支护结构，可以有效地增强土体的抗拉性能和抗剪性能，从而提高基坑支护的稳定性和安全性。
1. 土钉支护土钉支护是一种采用钢筋或钢绞线锚固在土体内，与土体协同工作的支护方法。
通过土钉的作用，可以有效地增加土体的抗拉承载能力，从而实现基坑支护的稳定性。
土钉支护的优点包括施工简便、工期短、造价低等特点，因此在基坑支护中得到广泛应用。
2. 锚喷支护锚喷支护是一种常用的加固材料的支固技术，适用于各种类型的岩土工程中。
通过将水泥砂浆或混凝土通过喷射机喷射到岩石或土体表面，形成一层坚固的支撑面，从而提高基坑支护的稳定性和安全性。
锚喷支护具有施工方便、效果明显、工艺成熟等特点，是基坑支护中常用的一种支护方法。
3. 支护桩支护桩是一种用于支撑土体或抵抗土体侧向压力的结构形式。
支护桩分为钢管桩、混凝土桩、复合桩等多种类型，可根据具体工程需要选择不同类型的支护桩。
支护桩的施工和设计要严格按照相关规范和要求进行，以确保支护效果和工程质量。
4. 土钉锚喷支护桩施工方案4.1 设计支护方案在进行土钉锚喷支护桩施工前，首先需要进行支护方案的设计。
设计人员应根据基坑周围环境特点和土体情况，确定合适的支护桩类型和数量，并设计出合理的支护方案。
4.2 土钉施工土钉施工是土钉锚喷支护桩的关键环节之一。
在进行土钉施工时，应根据设计要求选择合适的土钉长度和直径，确保土钉牢固地锚固在土体中，达到增强土体抗拉性能的效果。
4.3 锚喷施工锚喷施工是土钉锚喷支护桩的另一重要阶段。
在进行锚喷施工时，施工人员应根据具体情况调整喷射机喷头的角度和喷射压力，确保喷射混凝土均匀固结在土体表面，形成坚固的支撑面。
4.4 桩基验收土钉锚喷支护桩施工完成后，应进行桩基验收工作。
验收人员应对土钉锚喷支护桩的施工质量、土钉锚固深度和锚喷效果进行检查，并做好验收记录和报告。
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施随着城市化进程的不断加快，高楼大厦等建筑工程相继兴建。
而这些建筑往往需要涉及深基坑的开挖及支护工作，这个过程的安全性、效率性及质量控制都是极其重要的。
因此，在深基坑支护施工中，采用桩锚支护形式是一种比较常见的支护方式。
本篇文章将介绍该施工形式的工艺流程、管理措施及注意事项。
一、工艺流程1、基坑开挖。
在深基坑支护施工中，首先需要进行的就是基坑的开挖。
这个过程需要根据不同的地质条件选择合适的开挖机械及施工工艺。
在开挖的同时，需要根据不同的地质条件选择合适的基础支护措施，以保障开挖过程的稳定性。
2、桩施工。
在施工过程中，需要根据不同的需要选择合适的桩材料，同时要制定合适的组织方案。
在桩施工中，需要对测量数据进行及时准确的记录及分析，以确保施工质量。
3、锚固施工。
锚固施工是一种较为重要且复杂的施工过程，需要进行严格的质量控制。
在锚固前，需要进行压力试验等工作，以确保锚固的可靠性和稳定性。
4、支护结构构建。
在锚固完成后，需要进行支护结构的构建工作。
为了保证施工质量，需要进行尺寸测量及材料检测，并对支护结构的外观及内部进行检查，确保支护结构的完整性及稳定性。
二、管理措施1、人员培训。
对于深基坑支护施工，需要有相关的专业技术力量及管理团队，以确保施工的安全与质量。
在施工前，需要对员工进行深入的培训，包括技术知识、隐患风险及安全规范等，增强员工的安全和技能意识，以提高施工的效率和质量。
2、实施管理制度。
在深基坑支护施工中，需要采取严格的管理制度，以确保施工的安全性、质量和效率。
这包括制定安全生产制度、质量管理制度、进度管控制度等，全方位、立体化管理施工过程，提高工程的质量及施工效率。
3、严格安全措施。
在施工过程中，需要采取严格的安全措施，包括加强现场管理，确保施工人员的生命财产安全，防止事故的发生。
同时要加强施工现场的环境、噪声、扬尘等方面的管控，减少对周边环境的污染和影响。
桩锚支护专项方案
一、工程概况本工程为某大型基坑支护项目，基坑深度约10米，开挖面积约为5000平方米。
基坑周边环境复杂，包括住宅、道路、地下管线等，对施工安全及环境保护要求较高。
为确保基坑施工安全，降低对周边环境的影响，本项目采用桩锚支护方案。
二、支护结构设计1. 支护形式：采用土钉墙与桩锚联合支护形式，土钉墙与桩锚共同承担土压力、水压力及部分结构自重。
2. 支护结构设计参数：（1）土钉墙：采用C20混凝土，厚度为0.3米，土钉直径为28毫米，间距为1.2米×1.2米。
（2）桩锚：采用φ500毫米预应力混凝土管桩，桩长为15米，桩间距为2.0米×2.0米，锚索直径为15.2毫米，锚固长度为8米。
三、施工工艺流程1. 施工准备：现场测量放线，设置施工围挡，搭建施工平台，检查材料设备。
2. 土钉墙施工：（1）钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度应超过土钉长度，确保土钉锚固。
（2）注浆：采用水泥浆进行注浆，注浆压力应大于0.5MPa，注浆量应根据土层情况确定。
（3）安装土钉：将土钉插入孔内，固定在土钉锚杆上，确保土钉与土体紧密结合。
（4）喷射混凝土：在土钉墙表面喷射C20混凝土，厚度为0.3米。
3. 桩锚施工：（1）桩基施工：采用静压法施工，确保桩基垂直度及桩位准确。
（2）锚索施工：将锚索与桩基连接，锚索水平间距为2.0米，锚固长度为8米。
（3）锚索张拉：采用张拉设备对锚索进行张拉，张拉力为设计值的80%。
四、施工质量控制1. 施工材料：严格控制施工材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 施工检测：定期对土钉墙、桩锚进行检测，确保其安全性能。
五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工机械：定期检查施工机械，确保机械安全运行。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施深基坑支护施工是指在建筑或者其他工程中因需要在较深地下挖掘更大的深度时，为了保证工程的安全和顺利进行而进行的一项关键工程。
而桩锚支护形式是深基坑支护中的一种重要技术手段，其管理措施是确保施工过程中安全和质量的关键。
一、桩锚支护形式桩锚支护是指在深基坑工程中使用桩基础和锚杆来进行支护，以保证基坑周围土体的稳定和支撑能力，防止塌陷和滑塌。
桩锚支护形式一般包括以下几种类型：1. 锚杆支护：采用预埋锚杆进行支护，通过拉紧锚杆来防止土体滑坡和塌陷。
2. 钻孔桩支护：通过在基坑周围钻孔并浇筑混凝土桩或者使用钢筋桩来进行支护，增加土体的稳定性。
3. 地下连续墙支护：在基坑周围施工混凝土或者钢筋混凝土连续墙来进行支护，增加土体的抗压和抗剪承载能力。
以上这些形式都是桩锚支护中常用的形式，根据实际工程需要可以根据土质、地下水情况和基坑深度来选择使用哪种形式，以达到最佳支护效果。
二、桩锚支护管理措施在深基坑桩锚支护施工过程中，要有一系列严密的管理措施，以确保施工过程中的安全和质量。
以下是几项常见的桩锚支护管理措施：1. 施工前的勘察与设计：在进行桩锚支护施工之前，需要进行周边环境的勘察和地质勘察，了解周边地下管线、地下水情况和土壤特性，以便根据实际情况进行施工方案的设计。
2. 合理的材料选择：在进行桩锚支护施工时，需要选择符合工程要求的材料，比如预埋钢筋的直径和材质、混凝土的配合比和抗压强度等，以确保支护的可靠性和耐久性。
3. 施工人员的素质和技能：桩锚支护施工需要具备丰富的施工经验和技能的人员来进行操作，只有技术过硬的施工人员才能确保施工的质量和安全。
4. 施工过程的监测与控制：在进行桩锚支护施工的过程中需要加强施工监测和控制，及时发现问题并采取相应的措施进行处理，确保施工过程的安全和质量。
5. 完善的资料记录和报备：在桩锚支护施工结束后，需要对施工过程进行全面的资料记录和整理，并向相关部门进行报备，以备将来的工程验收和质量审查。
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施1. 引言1.1 研究背景深基坑工程是高层建筑、地铁、地下商场等工程中常见的一种特殊工程形式，其施工需要对地下的土体进行大范围的开挖和支护。
在深基坑支护施工中，桩锚支护形式是一种常见且有效的支护方式，通过设置桩和锚杆来稳定土体，防止基坑发生塌方及地表沉降。
由于深基坑工程往往处于城市中心繁华地段，周围环境复杂，地下管线众多，因此施工难度大、风险高，对支护形式以及管理措施提出了更高的要求。
随着城市建设的不断发展和深基坑工程的广泛应用，桩锚支护形式在工程实践中得到了广泛应用。
随着基坑深度和规模的增加，桩锚支护施工中也暴露出了一些问题和隐患，如施工过程中的安全事故频发、质量问题等，这些问题对工程进度和质量产生了不利影响。
对桩锚支护形式的施工流程、管理措施进行研究和总结，具有重要的理论和实际意义。
通过分析研究背景，可以更好地把握深基坑支护施工中的关键环节，提高工程施工的效率和质量，保障工程安全和周围环境的稳定。
【2000字】1.2 研究目的研究的目的是深入探讨深基坑支护施工中的桩锚支护形式与管理措施，分析其在工程实践中的应用效果和优缺点，为工程施工提供参考和指导。
具体来说，本研究旨在通过对桩锚支护形式的介绍和施工流程的解析，了解其在深基坑工程中的具体运用情况，探讨桩锚支护在工程中的作用和重要性。
通过对桩锚支护管理措施、安全管理措施和质量管理措施的研究，总结出有效的管理经验和方法，提高支护工程的施工质量和安全水平。
通过本研究的开展，期望可以为深基坑工程的桩锚支护形式和管理提供理论支撑和实践指导，推动深基坑支护技术的发展和完善，为工程建设质量和安全保障做出贡献。
1.3 研究意义桩锚支护形式是一种成熟的支护技术，能够有效控制深基坑施工期间的地表沉降，保证周边建筑物和地下管线的安全。
深基坑工程通常会对周围环境产生较大影响，采用桩锚支护形式可以减少工程对周边环境的影响，保障城市建设的顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (4)1.1 设计依据 (4)1.2 相关技术标准 (4)二、工程概况 (5)2.1工程概况 (5)2.2水文地质及工程地质概况 (5)2.3水文地质条件 (8)三、基坑周边使用条件 (9)3.1 基坑现场现状图片 (9)3.2 地面超载取值 (12)四、支护结构设计 (13)4.1设计依据 (13)4.2方案制定 (13)4.3 基坑安全等级的确定 (15)4.4 基坑支护结构设计参数 (16)4.5其他相关说明和要求 (24)五、支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点 (25)5.1 施工场地硬化要求 (25)5.2 地表水疏排要求、地下水控制施工工艺及其质量标准。
(25)5.4 土钉墙工艺流程及其质量标准 (27)5.5 锚杆施工工艺 (29)5.6 质量检验标准 (30)5.7土方开挖原则 (32)5.8土方开挖顺序 (32)5.9坡道设置 (32)5.10机械开挖的技术要求 (33)5.11土方开挖质量保证措施 (33)5.12土方开挖安全措施 (34)5.13土方开挖文明施工与环境保护措施 (35)5.14土方开挖机械配置计算 (35)六、施工组织设计 (37)6.1 施工部署 (37)6.2 施工准备工作及各项资源需要量计划 (40)6.3 临时用水用电组织 (44)6.4 安全施工保证措施 (45)6.5 项目组织机构及施工质量保证措施 (50)6.6 文明施工保证措施 (53)6.7冬、雨季施工方案 (55)6.8 需特殊处理的工序及注意事项 (62)七、基坑监测方案 (63)7.2 监测方法、精度及监测周期 (64)7.3 允许变形值及报警值 (68)7.4 监测仪器设备 (69)7.5 监测成果 (69)7.6 基坑支护结构及周边环境监测点平面布置图。
(71)八、基坑应急预案 (71)8.1 应急预案目的 (71)8.2 方针和原则 (72)8.3 应急救援指挥机构 (72)8.4 通讯和报警的联络方式 (75)8.5 应急救援准备 (76)8.6 突发事件风险分析和预防 (77)8.7 应急预案的启动 (79)8.8事故报告程序 (81)8.9事故救援程序 (82)8.10 应急救援终止和事故后恢复程序 (82)8.11 应急知识培训 (83)附页：计算书进度计划表附图：基坑支护平面布置图基坑支护监测点平面布置图基坑与周边现有建筑物关系平面布置图基坑支护施工剖面图护坡桩配筋图IV-IV、Ⅳ’-Ⅳ’剖面与土钉墙交接部位支护立面图土钉墙面层及钢筋网大样图土钉墙边坡支护施工示意图土方外运路线布置图一、编制依据1.1 设计依据建研地基基础工程有限责任公司提供的岩土工程勘察报告（编号：DK201100603）。
中国建筑设计研究院（集团）中旭建筑设计有限责任公司提供的总平面图（设计号：2011-178、图号：总施-02）。
结构设计总说明（结施-02、-03）。
立面图、主楼（A区）基础平面布置图（设计号：图号：2011-178、结施-04）。
1.2 相关技术标准北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ11-501-2009岩土工程勘察规范GB50021-2001工程测量规范GB 50026-2007建筑变形测量规范JGJ8-2007高层建筑岩土工程勘察规程JGJ72-2004建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土工程施工质量验收规范（2010版）GB50204-2002混凝土结构工程施工规范GB50666-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 J253-2003二、工程概况2.1工程概况拟建北京绿色印刷包装产业技术科研（实习、实训）楼概况如下表：拟建建筑物设计概况建设用地面积约4134.26平方米，总建筑面积59988.89平方米，其中地上建筑面积50308.26平方米，地下建筑面积9680.63平方米。
注：基础埋深为垫层底标高。
2.2水文地质及工程地质概况1、地形地貌拟建场地位于永定河冲、洪积平原中下部，拟建场地地形平坦，现地面标高最大值39.89m，最小值39.69m，地表相对高差0.20m。
地面现有建筑未拆除。
2、区域地层构成本工程所在的北京地区处于华北大平原的东北缘，市区西、北及东北面三面环山，东、南及东南面为广阔的平原，本工程拟建场地位于该平原区内。
自第四纪以来，由于受新构造运动的影响，山区不断抬升，平原不断下降，因而接受了巨厚的河流沉积物。
第四纪沉积层厚度由西向东、由北向南逐渐增大，岩性构成呈现下述变化：西部、北部以厚层砂类土和卵、砾石地层为主，城东部及城近郊区地层为粘性土、粉土和砂类土、卵石互层，再向东南至东郊及南部地区则以厚层粘性土、粉土、砂为主。
3、工程地质条件根据本次现场勘探、原位测试及室内试验成果，按地层沉积年代、成因类型，将拟建场区内、本次最大勘探深度48.0m内地层划分为9大层。
场地地层按自上而下的顺序描述如下：人工堆积层:①层素填土：黄褐色为主，稍密，稍湿。
以粘质粉土为主，含砖屑、灰渣。
厚1.00m～3.70m。
①-1层杂填土：杂色，稍密，稍湿。
以砖屑、灰渣为主，含粘质粉土。
厚0.80m～1.00m。
填土层底标高36.15～38.84m。
新近沉积层：②层粘质粉土：黄褐色，密实，稍湿～湿。
含有氧化铁、云母，夹有砂质粉土及粉砂薄层。
中～中低压缩性。
厚1.70～5.70m。
②-1层粉质粘土：黄褐色，可塑～硬塑，很湿。
含有氧化铁。
夹有粘土、重粉质粘土层。
高～中高压缩性。
厚0.30～4.00m。
一般第四纪沉积层：③层细砂：褐黄色，中密～密实，稍湿。
含有氧化铁、云母。
低压缩性。
厚2.80～8.90m。
③-1层粘质粉土：黄褐色，密实，稍湿～湿。
含有氧化铁、云母，夹有砂质粉土层。
低压缩性。
厚0.20～1.20m。
③-2层卵石：杂色，中密，稍湿。
一般粒径2-3cm，最大粒径8cm，亚圆形，中粗砂充填。
低压缩性。
厚0.20～1.10m。
④层粉质粘土：褐黄色，可塑～硬塑，很湿。
含有氧化铁，夹有粘土、重粉质粘土层。
中～中低压缩性。
厚1.50～9.90m。
④-1层粘质粉土、砂质粉土：褐黄色，密实，稍湿～湿。
含有氧化铁、云母。
中低～低压缩性。
厚1.80～9.10m。
⑤层卵石：杂色，密实，稍湿。
一般粒径2-3cm，最大粒径10cm，亚圆形，中粗砂充填。
低压缩性。
厚8.50～9.50m。
⑤-1层细砂：褐黄色，密实，稍湿。
含有氧化铁、云母。
低压缩性。
厚0.30～0.80m。
⑤-2层粉质粘土：褐黄色，可塑～硬塑，很湿。
含有氧化铁，夹有粘质粉土层。
低压缩性。
厚0.60～1.40m。
⑥层粘土：褐黄色，可塑～硬塑，很湿。
含有氧化铁。
中低～低压缩性。
厚1.20～1.70m。
⑦层卵石：杂色，密实，稍湿。
一般粒径2-4cm，最大粒径11cm，亚圆形，中粗砂充填。
低压缩性。
厚2.50～3.90m。
⑦-1层细砂：褐黄色，密实，稍湿。
含有氧化铁、云母。
低压缩性。
厚0.60～2.40m。
⑧层粉质粘土：褐黄色，可塑～硬塑，很湿。
含有氧化铁，夹有粘土层。
低压缩性。
厚0.20～0.70m。
⑨层卵石：杂色，密实，稍湿。
一般粒径2-5cm，最大粒径13cm，亚圆形，中粗砂充填。
低压缩性。
钻至深度48.00m时仍为此层。
⑨-1层细砂：褐黄色，密实，稍湿。
含有氧化铁、云母。
低压缩性。
厚1.40～2.20m。
具体地层分层情况及物理力学性质指标详见《工程地质剖面图》与《土层岩性及土的物理力学性质综合统计表》。
2.3水文地质条件1、地下水分布情况勘察期间，拟建场地在勘探深度范围内揭露一层地下水，为潜水，稳定水位埋深约为38.20～38.70m，高程为1.10～1.65m。
场区地下水受大气降水及地表生活用水、管道漏水补给。
2、历年地下水变化状况历年（1959年）最高地下水位标高为38.00m，接近自然地表。
根据附近勘察报告，近3～5年最高地下水位标高为33.00m。
地下水年变化幅度约为1.0～2.5m。
3、水质分析与腐蚀性北京地区场地环境类型为Ⅱ类。
根据附近场地土的易溶岩分析报告，按环境类型，土对混凝土结构有微腐蚀性，腐蚀介质为SO42-；按地层渗透性，土对混凝土结构有微腐蚀性；在干湿交替环境条件下，土中介质Cl －对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。
三、基坑周边使用条件3.1 基坑现场现状图片B区北侧实训楼A区西侧在建学生公寓A区西侧待拆锅炉房B区南侧现有围墙A区东侧实训楼A区待拆建筑A区、B区交界部位待回填探坑3.2 地面超载取值施工期间基坑四周允许最大施工堆载不得超过20kPa且距离开挖线外2.0m。
四、支护结构设计4.1设计依据建研地基基础工程有限责任公司提供的岩土工程勘察报告（编号：DK201100603）。
中国建筑设计研究院（集团）中旭建筑设计有限责任公司提供的总平面图（设计号：2011-178、图号：总施-02）。
结构设计总说明（结施-02、-03）。
立面图、主楼（A区）基础平面布置图（设计号：图号：2011-178、结施-04）。
4.2方案制定根据基础埋深不同，本设计按周边情况及实际开挖深度（最大开挖深度）-9.05/-11.15m考虑基坑支护方案计算。
根据周边建筑物情况，本基坑位于北京印刷学院校园西南侧，北侧为现有实训楼，地上4层，高度21.44m,基底标高-3.10m，距离结构最远处11.0m,最近处约6.0m，实训楼的西侧距离（A区主楼）结构的东侧约15.0m。
拟建A区主楼西侧为拟建学生公寓。
地上9层，地下1层，高度39.05m，基底标高-9.0m，距离基坑14.0m。
南侧为学院围墙，距离结构20.0m。
墙外是清源路，东侧为院内道路。
拟建场地原地上建筑（热力点、纸库、机械工程实习中心）未拆除。
根据以上现场情况，结合基础形式根据现场情况及结合地质勘察报告所提供的参数，本着经济合理的设计理念，本基坑安全等级设定为一、二级基坑（具体详见本方案第七章），分七个剖面（Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ、Ⅳ’-Ⅳ’、Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ）。
拟采用复合土钉墙和桩锚支护形式：Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ、Ⅳ’-Ⅳ’剖面采用护坡桩+预应力锚杆的桩锚支护形式，其中Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ剖面护坡桩冠梁顶上部1.5m按1：0.5放坡，摘帽后采用编网支护处理，Ⅳ-Ⅳ、Ⅳ’-Ⅳ’剖面直接地面成桩，Ⅴ-Ⅴ、Ⅵ-Ⅵ剖面采用复合土钉墙支护。