原油处理系统认知

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原油集输与处理工程 ppt课件

原油集输与处理工程 ppt课件

16 2020/9/2
二 集油工艺
(三)原油集输工艺
二级布站:Aryskum油田
井口
特点:油区二级或一级半布站方式,单干管密闭集输工艺。 适用范围:油气比较高,工况复杂,自喷周期长.
17 2020/9/2
二 集油工艺
(三)原油集输工艺
三级布站:Kumkol 油田
井口
计量站
转油站
原油处理站
四级布站:Kumkol South油田
井口加热炉
计量站加热炉
主要适用于凝点和粘度较高的石蜡基原油。随着油井生产的延续,原油含 水率超过原油乳状液转相点时,加热集油可逐步过渡到不加热集油工艺。
21 2020/9/2
二 集油工艺
(三)原油集输工艺
井口掺热水双管流程
该流程主要适用于高含蜡、高凝点、高粘度的中质油、重质油、稠油油田。最 主要的问题是投资高;产量无法直接计量;掺入水循环使用,加剧管线腐蚀。
➢ 集输系统要能•
充分利用天然能量,减少动力消耗;

流程密闭,降低油气挥发损耗;

收集和利用油气资源,减少生产过程自耗气;

采用先进、高效设备;
➢ 安全可靠,并有一定的灵活性
➢ 与辅助系统协调一致,具有经济性
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二 集油工艺
已建集油计量配汽站 已建接转站 新建集油计量配汽站 新建接转站
12-10号
14-12号 13-11号
D219×6
SAGD 计量注汽站
1号
11-9号
已建集油管道 (D273×7)
2号 2020/9/2
3号
1号特稠油 处理联合站
集中换热及无盐水 处理站
新增集油计量配汽站11座。

石油基础知识--原油净化

石油基础知识--原油净化

石油基础知识--原油净化世界上大部分油田是利用注水驱动方式开采的,因而从油井生产出来的油气混合物中常含有大量的水和泥沙等机械杂质,特别是油田的后期生产中,油井出水量可达其产液量的90%以上,泥沙等机械杂质亦多达1%~1.5%。

据统计,世界各油田所产原油的70~80%需进行脱水。

一、原油净化的必要性原油和水在油层内运动时,常携带并溶解大量的盐类,如氯化物(氯化钾、氯化钠、氯化镁、氯化钙)、硫酸盐、碳酸盐等。

在油田开发初期,原油中含水很少或基本上不含水,这些盐类主要以固体结晶形式悬浮于原油中。

进入中、高含水开采期时,则主要溶解于水中。

原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油的集输和炼制带来很多麻烦和危害,主要是:1、增大了液流的体积流量,降低了设备和管路的有效利用率,特别是在高含水的情况下更显得突出。

2、增加了输送过程中的动力消耗。

由于输液量增加,油水混合物密度增大,而且水还常以微粒水珠存在于原油中,形成粘度较纯原油显著增大的乳状液,使输油离心泵工作性能变坏,泵效降低,动力消耗急剧增大。

3、增加了升温过程中的燃料消耗。

原油集输过程中,为满足工艺要求,常对原油加热升温。

由于原油含水后输液量增加,而且水的比热约为原油的2倍,故在含水原油升温过程中燃料的消耗也将随原油含水量的增加而急剧增大,其中相当一部分热能白白消耗在水的加热升温上,造成燃料的极大浪费。

4、引起金属管路和设备的结垢与腐蚀。

当含水原油中碳酸盐含量较高时,会在管路、设备和加热炉的内壁上形成盐垢,减小管路流道面积,降低加热炉的热效率。

结垢严重时甚至能堵塞加热炉受热管的流道,造成加热炉爆炸。

当地层水中含有氯化镁、氯化钙、氯化铝、氯化钡时,会因水解放出对金属腐蚀性很强的氯化氢。

原油中所含的硫化物受热分解,会产生硫化氢,遇到水时硫化氢与铁反应生成硫化亚铁。

当有氯化氢存在时,硫化亚铁会再与氯化氢反应,这样交替反应的结果,就会使设备和管路受到强烈腐蚀。

另外,原油中所含的泥沙等固体杂质会使泵、管路和其他设备产生激烈的机械磨损。

海上油田原油处理系统破乳剂减损降耗探究

海上油田原油处理系统破乳剂减损降耗探究

海上油田原油处理系统破乳剂减损降耗探究海上油田原油处理系统破乳剂减损降耗探究摘要:海上油田原油处理系统是确保原油能够稳定输送至岸上的重要设施。

在这一系统中,由于原油中含有一定的水和乳状胶体颗粒,会引起油水乳状液的形成,从而影响原油的品质和设备的正常运行。

本文通过实验研究探究了破乳剂在海上油田原油处理系统中的应用,以降低原油处理过程中的损耗和能耗。

1.引言海上油田原油处理系统是海上油田开发的重要环节之一。

在原油从油井被抽出后,含有一定比例的水和乳状胶体颗粒。

这些乳状液会对原油的品质以及输送设备的正常运行产生不利影响。

因此,需要在原油处理过程中添加适量的破乳剂来破坏乳状液结构,加速破乳,提高原油的质量。

然而,在原油处理过程中使用大量的破乳剂会带来额外的经济成本,同时也会增加能源消耗。

因此,研究如何减少破乳剂的用量,降低能源消耗,对于提高海上油田原油处理系统的操作效率具有重要意义。

2.实验方法为了探究破乳剂在海上油田原油处理系统中的应用,并减少破乳剂的用量以及能源消耗,我们设计了以下实验方案。

2.1 原油样品采集和制备从海上油田采集多个原油样品,并进行适当的混合和调整,以保证实验的代表性。

2.2 破乳剂选择和添加在原油样品中添加不同类型和浓度的破乳剂,通过测量破乳剂的添加对原油样品的乳化程度进行评估。

2.3 破乳效果测定采用离心(绘制离室值-离室质量浓度图),观察破乳剂对原油样品的破乳效果;同时,通过观察分离后的油水两相的分离质量和分离效率来评估破乳效果。

2.4 能耗测定测量破乳剂添加前后原油处理系统的能耗情况,评估破乳剂对原油处理过程中能源消耗的影响。

3.实验结果与分析在实验中,我们选择了不同类型和浓度的破乳剂,并通过对原油样品的处理,观察了破乳效果和能耗情况。

3.1 不同类型破乳剂的比较通过对比使用不同类型的破乳剂处理原油样品,发现不同类型的破乳剂对乳状液的破坏效果有所差异。

其中,某种类型的破乳剂在较低浓度时即可达到较好的破乳效果,而另一种类型的破乳剂需较高浓度才能达到相似的效果。

浅析原油处理技术

浅析原油处理技术

现阶段,我国在开采石油资源过程中,需要实施注水开采作业,随后再对开采上来的原油进行脱水处理,从而获得所需的石油资源。

在原油处理过程中,如果处理技术的应用存在问题,则会极大的影响原油处理质量,甚至会引发严重的安全事故。

因此,在对原油进行处理时,加大处理技术的应用研究力度就显得特别重要。

一、原油乳状液在处理原油前,首先要了解原油的成分构成。

在开采上来的原油中,存在两种水形态,即:游离水与乳化水。

在常温状态下,游离水可通过沉降作用得到彻底的脱除,但是对于乳化水来说,其无法通过简单的沉降作用得到消除,所以必须对其实施有针对性的脱除技术,方可实现彻底的脱除。

1.乳状液类型通过研究表明,乳状液存在两种类型,即:W/O型与O/W型。

所谓W/O 型,指的是有极其微小的水颗粒在原油中分布,水代表分散相,而油则代表连续相,所以也可将此类型称为油包水型乳状液。

O/W型乳状液也可称之为水包油型乳状液,其指的是水中分散着许多极其微小的油颗粒。

此外,在原油成分中,往往含有大量的胶质、沥青质等物质,其在油水的分界面上吸附,从而形成极具稳定性的粘膜,避免乳状液遭受破坏,使原油乳状液变得更加稳定。

2.乳状液的生成机理乳状液的形成,需要三个关键要素,即:乳化剂、强烈的搅拌以及彼此不相溶的液体。

在开采油田过程中,需要填注大量的水,随着搅拌,导致所开采上来的原油中存在乳状液。

3.乳状液的预防在油田开采工作中,为了防止乳状液的出现,则要做好以下工作,具体为:1、降低原油与水形成混合物的搅动程度;2、及时将原油中的水分清除出去。

二、原油处理技术的应用1.化学破乳相关研究表明,为了去除原油中的乳状液,需要实施一系列工艺流程,例如,分油、絮凝、膜排水以及凝结等。

此外,由于化学破乳剂的稳定性突出,并且与原油成膜物质的界面活性相比,破乳剂的界面活性更高。

所以,可通过破乳剂的帮助,将原有界面膜的稳定后破坏掉,以此来实现破乳的目的,从而使油水得到更好的分离。

第五章、原油处理讲解

第五章、原油处理讲解
另一种是油以极微小颗粒分散于水中,称为水包油型 乳状液,用符号O/W表示,此时油是内相,水是外相。 在原油处理中O/W乳状液很少见,采出水中存在O/W乳 状液,故水包油型乳状液又称反相乳状液。
另外,还有复合乳状液,即油包水包油型、水包油包 水型等,分别以O/W/O和W/O/W表示。
W/O型乳状液的内相水滴粒径一般在0.2~50m范围
由于原油中所含的盐类和机械杂质大部分溶解或悬浮 于水中,所以原油的脱水过程实质上也是脱盐、脱机 械杂质的过程。
原油处理的目的:
满足对商品原油含水量、盐含量的行业或国家标准。
商品原油交易时要扣除原油含水量,原油密度则按 含水原油密度计。
从井口到矿场油库,原油在收集、矿场加工、储存 过程中,不时需要加热升温,原油含水增大了燃料 消耗、占用了部分集油、加热、加工资源,增加了 原油生产成本。
对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质,使之 成为合格商品原油的工艺过程称原油处理,相应的容 器称处理器或聚结器,国内常称原油脱水,相应的容 器称脱水器。
原油含水,不但直接影响原油的质量,而且增加了后 续处理工艺和输送过程中的动、热力消耗,引起金属 管路和设备的腐蚀;水中携带泥砂、碳酸盐等,还会 对输送管道和设备造成磨损,形成结垢等。另外,原 油含水,还会影响炼制加工过程的正常进行。
第五章 原油处理
概述
注水驱动方式开采的油藏占有极大的比例,因而从油 井产出的油气混合物内经常含有大量的采出水和泥砂 等机械杂质。特别在油田后期生产中,油井产物内的 水 油 比 常 超 过 l0 , 泥 砂 等 机 械 杂 质 亦 可 高 达 l% ~ l.5%(质)。据统计,世界上所产原油的90%以上需进 行脱水。
三、乳状液的稳定性

原油处理系统

原油处理系统

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气体的相对密度
第一级 第二级 第三级
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复,直至压力降为常压。每排气一次,称为一级分离,排几次气,称几级分离。 在实际生产中,油气分离既不是一次分离,也不是连续分离,而是多级分离。由于储罐
中的压力总是低于其进口管线压力,在储罐中总有天然气析出,因此常常把储罐作为多级分 离的最后一级来对待,一个油气分离器和一个油罐组成二级分离,两个油气分离器和一个油 罐组成三级分离,其余依次类推。图!"!"#是典型三级油气分离流程示意图。
图!"#"$ 渤中%$"!/$&油田的原油处理工艺流程图
#—原油加热器;!—一级分离器;%—原油加热器;$—二级分离器;’—电脱水器
图!"#"’ 埕北油田原油处理工艺流程简明框图
#—高压分离器;!—原油加热器;%—二级分离器;$—原油加热器;’—高压火炬分液器; (—低压火炬分液器;)—电脱水器;*—电脱盐器
降至地面操作条件而变为液体。在标准条件下,凝析液的重度变化为!"!#$"%&’(,粘度变 化为$)#"*+!,)#"*+’-·.,颜色为水白、淡黄或浅蓝。

浅析联合站原油处理系统的能耗管理

浅析联合站原油处理系统的能耗管理

浅析联合站原油处理系统的能耗管理摘要:联合站是油田原油处理系统中的重要组成部分,对维持整个油田的正常运转起着极为重要的作用,同时也是油田的耗能大户,因此加强对联合站节能降耗措施的探讨对油田节能工作有着重要的意义。

本文对联合站的能耗情况进行了分析,并提出了一些降低能耗管理的措施。

关键词:联合站;原油处理系统;能耗管理集输系统的能耗管理是一个系统的工程,通过技术分析,采取技术手段来指导原油处理系统能耗的管理是发展的必然方向。

集输系统能耗的管理应随着新技术的发展不断创新和完善,使油气集输的能耗管理不断走上规范化、精细化和科学化的轨道。

一、联合站简介1、概述。

联合站即集中处理站,是油田地面集输系统中重要组成部分。

联合站也是油气集中处理联合作业站的简称。

主要包括油气集中处理(原油脱水、脱盐、天然气净化、原油稳定、轻烃、液化气回收等)、油田注水、污水处理、供变电和辅助生产设施等部分。

2、作用。

联合站是油田原油集输和处理的中枢。

联合站设有输油、脱水、污水处理、注水、化验、变电、锅炉等生产装置,主要作用是通过对原油的处理,达到三脱(原油脱水,脱盐,脱硫;天然气脱水,脱油;污水脱油)三回收(回收污油,污水,轻烃),出四种合格产品(天然气,净化油,净化污水,轻烃)以及进行商品原油的外输。

联合站是高温、高压、易燃、易爆的场所,是油田一级要害场所。

联合站一般包括如下的生产功能:油气水分离、原油脱水、原油稳定、天然气脱水、轻油回收、原油储存及向矿场油库输送、污水处理、净化污水回注地层、接收计量输来的油气混合物、变配电、供热及消防等。

二、联合站能耗情况联合站是油气集输过程的中枢纽系统,承载着原油处理外输与污水处理回注的重要任务,随着电能、动能、势能以及热化学能等能量的相互转换,能量损耗形式有摩阻损失、换热损失、回压损失、散热损失等,降低原油运输过程中的能耗损失是维持油田可持续发展的重要环节,目前联合站的高耗能设备主要有注水泵、输油泵、脱水炉、外输炉、锅炉,合理的利用资源,提高节能设备的利用率,是降低高耗能设备的有效途径。

第二节 原油预处理全分析

第二节 原油预处理全分析

9286第二节原油预处理一.原油预处理原理、方法及主要设备原油的预处理是指对原油进行脱盐脱水的过程。

自地下采出的石油一般都含有水份,这些水中都溶解有NaCl、CaCl2、MgCl2等盐类。

一般在油田上都先采取沉降法除去部分水和固体杂质(泥沙、固体盐类等),外输原油含水量控制小于0.5%,含盐小于50mg/L。

我国主要原油进厂时含盐含水量见表2—5。

由于原油在油田的脱盐、脱水效果很不稳定,含盐量及含水量仍不能满足石油加工过程对原油含水和盐的要求。

必须在原油加工之前进一步脱盐脱水。

1. 原油含盐、含水的危害及脱水要求1)原油含盐、含水的危害①增加能量消耗原油在加工中要经历汽化、冷凝的相变化,水的汽化潜热(2255kJ/kg)较烃类(300kJ /kg左右)大的多,若水与原油一起发生相变时,必然要消耗大量的燃料和冷却水,增加加工过程能耗。

如原油含水增加1%,由于水气化吸热,可使原油换热温度下降10℃,相当于加热炉负荷增加5%左右。

而且原油在通过换热器、加热炉时,因所含水分随温度升高而蒸发,溶解于水中的盐类将析出而在管壁上形成盐垢,不仅降低了传热效率,也会减小管内流通面积而增大流动阻力,水汽化之后体积明显增大也造成系统压力上升,这些都会使原油泵出口压力增大,动力消耗增大。

②影响蒸馏塔的平稳操作水的相对分子质量(18)比油(平均相对分子质量为100~1000)小得多,水汽化后使塔内气相负荷增大,含水量的波动必然会打乱塔内的正常操作,轻则影响产品分高质量,重则因水的“爆沸”而造成冲塔事故。

③腐蚀设备氯化物,尤其是氯化钙和氯化镁,在加热并有水存在时,可发生水解反应放出HCl,后者在有液相水存在时即成盐酸,造成蒸馏塔项部低温部位的腐蚀。

CaC12+2H2O→Ca(OH)2+2HClMgC12+2H2O→Mg(OH)2+2HCl当加工含硫原油时,虽然生成的FeS能附着在金属表面上起保护作用,可是,当有HCl 存在时,FeS对金属的保护作用不但被破坏,而且还加剧了腐蚀。

第5章 原油处理工艺系统

第5章 原油处理工艺系统

2
二、原油处理工艺流程
典型工艺流程框图 涠 11-4 油田 油田A/B/C平台原油处理流程示意 平台原油处理流程示意

埕北油田原油处理工艺流程示意图 埕北油田原油处理工艺流程示意图
3
典型工艺流程框图
4
涠 11 油 工 4 艺 田 流 程 示 意 平 图 台 原 油 处 理
1—采油树;2—生产测试管汇;3—质量流量计;4—刮管发 采油树; 生产测试管汇 生产测试管汇; 质量流量计 质量流量计; 刮管发 采油树 球装置;5—原油加热器;6—生产分离器;7—原油增压泵; 球装置; 原油加热器; 生产分离器; 原油增压泵; 原油加热器 生产分离器 原油增压泵 8—电脱水器;9—原油稳定罐;10—原油外输泵;11—原油 电脱水器; 原油稳定罐 原油稳定罐; 原油外输泵; 电脱水器 原油外输泵 原油 外输计量装置
6
三、原油计量外输
经处理后的合格原油 , 进储油舱储存 , 或 经处理后的合格原油, 进储油舱储存,
经原油外输泵增压、 经原油外输泵增压 、 计量装置计量后通过 海底管线外输至储油终端。 海底管线外输至储油终端。
原油计量仪表:容积式流量计 原油计量仪表: 原油流量检定装置:标准体积管 原油流量检定装置:
第五章 原油集输工艺系统
原油处理工艺应根据油 、 水 、 伴生气 、 原油处理工艺应根据油、 伴生气、
无机盐类等混合物的物理化学性质、 砂 、 无机盐类等混合物的物理化学性质 、 含水率、 产量等因素, 含水率 、 产量等因素 , 通过分析研究和 经济比较确定。 经济比较确定。
原油汇集 、 处理和计量外输是原油处理 原油汇集、
工艺的三大主要组成部分。 工艺的三大主要组成部分。 要组成部分

第五章、原油处理

第五章、原油处理

(一)破乳剂作用
破乳剂较乳化剂够更高的活性,使破乳剂能迅 速地穿过乳状液外相分散到油水界面上,替换 或中和乳化剂,降低乳化水滴的界面张力和界 面膜厚度。
破乳剂能消除水滴间的静电斥力,使水滴絮凝。 有聚结的作用。 能润湿固体,防止固体粉末乳化剂构成的界面
膜阻碍水滴聚结。
尽管破乳剂的破乳机理尚不完善,但从长期实践中归纳 出两点结论:
由于原油中所含的盐类和机械杂质大部分溶解或悬浮 于水中,所以原油的脱水过程实质上也是脱盐、脱机 械杂质的过程。
原油处理的目的:
满足对商品原油含水量、盐含量的行业或国家标准。
商品原油交易时要扣除原油含水量,原油密度则按 含水原油密度计。
从井口到矿场油库,原油在收集、矿场加工、储存 过程中,不时需要加热升温,原油含水增大了燃料 消耗、占用了部分集油、加热、加工资源,增加了 原油生产成本。
破乳剂的分子量大于天然乳化剂的分子量才能有效破 乳。
若把破乳剂用作油水混合物的乳化剂,则生成反相乳 状液,即O/W型乳状液。
(二)破乳剂类型
化学破乳剂的种类很多,通常按分子结构、溶解性能、 分子量大小、镶嵌方式、聚合段数、官能团数量等进行 分类。
按分子结构,可把化学破乳剂分为离子型和非离子型两 类。
二、乳状液生成机理
由物理化学可知,形成乳状液必须具备下述条件: ①系统中必须存在两种以上互不相溶(或微量相溶)的液
体;
②有强烈的搅动,使一种液体破碎成微小的液滴分散于 另一种液体中;
③ 要有乳化剂存在,使分散的微小液滴能稳定地存在 于另一种液体中。
水在烃类液体内的溶解性极低,随烃的类别不同大致在 几十至几百mg/L范围。烃在水中的溶解度也很低,因 而,原油和水是两种微量相溶的液体,在工业上常认为 油水是两种互不相溶的液体。

原油工艺系统学习

原油工艺系统学习

(6).保护装置:该分离器罐顶安装有压力安全阀 PCV-201111/202111和201112/202112,其设点 为425kPaG,当罐内压力超过其设点时,该压力 安全阀打开把压力泄放到火炬系统;同时还安装 有一个压力高高关断信号HHIP-201106/202106, 其设点为380kPaG,当压力高高信号报警时会引 起该单元关停,其中压力控制会打开泄放压力到 火炬。在油腔和油水界面分别设有液位低低关断 信号(LLIL-201107/202107和LLIL201106/202106),还安装有液位高高报警信号 (HHIL-201107/202107),当发生报警时会引起 单元关停。另外,在油腔液位和油水界面上还可 设置液位高低报警信号,在压力控制器上也可设 置压力高低报警信号,这些信号都起一个预报警 作用,它们的设定值可根据实际情况在中控电脑 上自由设定。
投产加热器
(1).功率: 1976KW (2).设计参数:SHELL:1200kPaG/235℃ TUBE:1100kPaG/130℃ (3).操作参数:SHELL:600kPaG/200-140℃ TUBE:600kPaG/50 -70℃ (4).在正常生产条件下,该加热器的处理能力是15000bbd,到油轮的 油温度应该大于50℃,设置启动加热器FPSO-1/2E-2004,将把 15000bbd原油从50℃加热到70℃。其目的是为了提高井液底温 度,使其达到下游设备的处理温度。 (5).保护装置:在FPSO-1&2E-2004的原油出口分别安装了一个压力 安全阀PSV-201101/202101,其设点为1100kPaG,如果超压,则通 过该压力安全阀可以把液体泄放到闭排。在热介质管线上也安装 了一个压力安全阀PSV-201102/202102,其设点为1100kPaG,如 果超压,则通过该压力安全阀可以把液体泄放到该加热器的热介 质返回管线内。 该投产加热器由于处理量小,一般在油田初次投产或者小产量时有必要的 情况下才使用。

原油处理系统

原油处理系统

原油沉降罐结构及工作原理
乳状液在活性水中上浮,由于 乳状液与水层的剪切和摩擦作用, 有利于W/O (油包水) 型乳状液 的破解,从而加速水滴的聚结和沉 降。 水洗的结果是,油相在沉降罐 内有很短的停留时间就可达到油中 含水少的效果,剩下的是水中分离 出油滴,一般需要较长的停留时间, 除非在罐内加装相应的填料。
胜利勘察设计研究院有限公司
原油沉降罐结构及工作原理
3)油水界面的自动调节 油水界面控制根据静水压强原 理设计,由右图可列出能量平衡 方程 Hwρw + Hoρo = Hwzρw 式中: Hw—水层厚度(油水界面高度) Ho—油层厚度; Hwz —调节水箱出水口高度; ρw—操作温度下水的密度; ρo—操作温度下原油的密度。
一次沉降罐
沉降时间按30h计,选用5000m³ 一级沉降罐3座(其中1座兼二次沉降罐)。 5000m³ 一级沉降罐设计参数如下: 尺寸 设计压力 设计温度 工作温度 喷油口高度 排水口高度 溢流出油口高度 Ф23640×14300 1960Pa、-490Pa 90℃ 80℃ 3.5m 1.0m 12.3m
浮球口 人孔 油出口 排污口
伴生气分离器工作原理
分离器正常生产时,其天然气进口阀、天然气出口阀保持开启状态;排污阀 处于关闭状态。由天然气分离器出口管线上的气动调节阀调节天然气分离器压力 (稳定阀前压力0.4MPa)。 凝液处理方法:为防止分离器底部的凝液冻结,冬季需启运电伴热。当底部 集液液位达到1.0m左右时,打开排污阀,将凝液排放至底水罐;液位降至0.3m 左右时,关闭排污阀。
集水立管与水箱连接口高度,应根据不同水箱的结构尺寸
确定。
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原油沉降罐结构设计要点
示例:5000m3原油一次沉降罐 工艺给定的设计参数: 原油进油高度: 0.6m,喷油口高度: 3.5m 调节水箱高度: 9.1m,溢流槽高度: 12.3m 出水喇叭口距离罐底板的高度: 1m 混合油密度 (20℃): 0.9505g/cm3 地层水密度: 1.141g/cm3 原油含水: 6%~41%
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莱 州 湾
垦利
龙口
龙口 37° 37° 118° 119° 120° 121° 122°
渤海油田分布情况
油气井的类型
常规定向井 水平分支井
水平井
原油处理:对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质,使之成为合格商品原油 的工艺过程称原油处理。国内常称为原油脱水。
原油含水的危害: 增加石油运输、贮存的负荷。加大了原油的重量和体积,管线输运增加动能消耗, 油轮、罐车输运增加运输成本; 影响加工过程中的平稳操作。 如果原油中含水为1%,汽化后水的体积占总体积的 11%。在加工过程中,占用大了大部分管线、设备内的空间,影响设备的加工能力。 表现在: a.系统压力增加,泵出口压力升高; b.塔内气体上升速度增加,阻止液体正常沉降,出现冲塔事故(液泛)。 增加过程中能量消耗。原油汽化潜热350KJ/kg;水汽化潜热2600KJ/k,原油在加 工过程中将经历多次热交换、汽化、冷凝等过程,汽化热较大的水与原油一起将 消耗大量的燃料和冷却水;
From Slug Catcher
To Crude Oil Surge Vessel
换热器定义:将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。 蛇管式换热器 按 作 用 原 理 和 传 热 方 式 分 套管式换热器 直接接触式 管式换热器 缠绕管式换热器 中间载热体式换热器:又称流体连接间接式换热器, 是把两个间壁式换热器由在其中循环的热载体连接起 蓄热式 管壳式换热器 来的换热器,热载体在换热器高温流体和低温流体之 间循环,在高温流体处接受热量,通过换热器把热量 螺旋板式换热器 间壁式 板面式换热器 释放给低温流体。 板式换热器 中间载热体式 板翅式换热器 其它型换热器 板壳式换热器 固定管板式 浮头式 U型管式
秦皇岛 南堡 秦皇岛
绥中36-1油田J区 旅大油田群
湾 东
40°
绥中36-1油田二期
40°
区块划分方法
塘沽
39°
南堡35-2油田 歧口18-1油田

曹妃甸 渤中25-1油田 渤中
秦皇岛32-6油田
旅大 39° 大连
歧口17-2油田 歧口17-3油田
歧口 38°
歧口18-2油田
渤湾Leabharlann 渤中26-2油田蓬莱 38°
LV-1502B:协助控制设备 液位,目前手动全关状态且 调节阀前后球阀关闭。上游 来液量剧增且下游设备处理 不了时中控协同现场手动进 行调节将多余液量泄至闭排。
LV-1502A:维持设备液位 稳定,目前通过自动调节控 制阀开度。 通过设定报警 值协助监测液位情况,阀设 上下限,上游来液量剧增时 中控手动进行调节,调节时 注意下游液位。
蓄热式换热器:又称回热 式换热器,借助固体(如 固体填料或多孔性格子砖 )构成的蓄热体,使热流 体和冷流体交替接触,把 热量从热流体传递给冷流 体。
优点:结构紧凑,价格便 宜,单位体积传热面大, 适用于气-气换热器。
缺点:仅适用于工艺上允 许两种流体混合的场所。
优点:结构简单,造价低廉,操作方便,可 承受较大流体介质压力。 沉浸式蛇管换热器 蛇 管 式 换 热 器 喷淋式蛇管换热器 缺点:管外流体流速小,传热系数小,传热 效率低,设备笨重。 应用:常用于高压流体、反应器的传热冷却 。
防冲板:在介质进口处的管段,经常受到高流速介质 换热器主要组合部件由管箱、壳体和内部换热管束等部分组成。换热管与管板采用 的冲刷,容易侵蚀及振动,所以要求在流体入口处装 强度焊加膨胀的连接形式,其密封性能较高,抗拉脱力强,因此可以将管束抽出, 置防冲板,以起保护作用。 清洗换热管及筒体内壁。
管箱:位于壳体两端,其作用是控制及分配管程流体。
To Fuel Gas Cooler
From BZ35-2CEPA and BZ34-6/7WHPA
To Crude Oil Heat Exchanger
原理:进入段塞流捕集器的物流,首先经入口折流板减速,进行简单 的气液分离。容器上壁设有波纹板,气体从波纹板间穿过时,其中大 部分气携液被分离出来,气体经过捕雾器从气相出口离开,液位从容 器底部离开,出口设有破涡器。
原油含盐的危害: 造成设备和管道的结垢和堵塞。在炉管、换热器内,温度升高使原油的粘度降低, 无机盐、固体颗粒很容易附着在不光滑的管线内表面上,形成盐垢,降低传热效 率,锈蚀管壁,严重时堵塞炉管或换热器,造成非计划停工; 影响腐蚀管线和设备。氯化物,特别是氯化钙、氯化镁,在加热和有水存在时发 生水解,放出氯化氢,遇水形成盐酸,造成原油蒸馏塔顶低温部位的腐蚀。 影响原油的深度加工。深度加工中大多是在催化剂存在下的化学变化,例如催化 裂化技术、加氢裂化等。在这些过程中,为防止催化剂中毒,必须对原料油中的 盐份给予限制。 原油处理的最终目的: 分离出油水混合液中的污水,污水进污水处理系统。经处理后,油中含水可降至 0.5%~15%,以利于原油进一步净化; 分离出油水混合液中的伴生气,伴生气进伴生气处理系统。经处理后,油中含气 达到如下要求: 分离质量(%)K≤0.5cm³/m³(气) 分离程度(%)S≤0.05m³/m³(液) 除去油水混合液中砂等杂质。
优点
省费用 工艺简单 脱水及机械杂质 实用性强 货源充足、价格低 廉 效率高
缺点
耗时、效果差 需要加热设施 需要淡水及泵设备 费用高
粗粒化脱水法
电场破乳脱水法 电化学联合破乳 脱水法
润湿
电荷异性相吸 化学与电场
乳化液
低含水原油 低含水原油
处理量少
需要电力设施
段塞流捕集器的主要作用是对来自渤中35-2CEPA平台和渤中34-6/7WHPA平台的生产流 体进行缓冲、消除段塞,并进行初步的两相分离。经过分离后的气体进入燃料气系统, 液体前往原油换热器(CEPA-E-2001A/B),入口管线设有消泡剂注入点。
填料函式
釜式重沸器
伞板式换热器
直接接触式换热器:又称 混合式换热器,利用冷热 流体直接接触,彼此混合 进行换热。为增加两流体 接触面积,充分换热,在 设备中常放置填料和栅板 ,通常采用塔状结构。
优点:传热效率高,单位 容积传热面积大,设备结 构简单,价格便宜。
缺点:仅适用于工艺上允 许两种流体混合的场所。
H-2001
折流板:引导壳 程流体反复地改 变方向作错流流 动或其他形式的 流动,并可调节 折流板间距以获 得适宜流速,提 高传热效率。另 外,折流板还可 起到支撑管束的 作用。 常用折流板有弓 形(单弓形及双 弓形常见)和圆 盘-圆环形两种:
H-2001
生产(一级)分离器为油、气、水三相分离设备,其主要接收来自上游原油换热器的 物流,同时接收来自热化学处理器(二级分离器)及电脱水器高温生产水,充分利用 热能以加强分离程度,入口管线设有反相破乳剂注入点。
优点:管外流体传热系数大,便于检修和清 洗。
缺点:体积庞大,冷却水用量较大,喷淋效 果不稳定。
套管式换热器:由直径不同的直管制成的同心套管,并由U形弯头连接而成。在这种 换热器中,一种流体走管内,另一种流体走环隙。 优点:结构简单,适用面广,两侧流体均可提高流速,两侧传热系数高。 缺点:金属消耗大,检修、清洗和拆卸麻烦,可拆连接处易泄露。 应用:一般用于高温、高压、小流量流体和所需传热面积不大的场合。
缠绕管式换热器:在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形状交替缠绕而成, 相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向相反,并采用一定形状的定距件使之保持一定的间 距。 应用:适用于同时处理多种介质、在小温差下需要传递较大热量且管内介质操作压力 较高的场合。
浮头式换热器:一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动,壳体 和管束对膨胀是自由的,当两种介质温差较大时,管束和壳体之间不产生热应力。 管程:介质流经换热管内的通道及与其相贯通的部分。 管程数:介质在换热管内沿换热管长度方向往返的次数。 壳程:介质流经换热管外的通道及与其相贯通的部分。 优点:管间、管内清洗方便;管束可自由伸缩,消除了热应力。 缺点:结构复杂,造价高,设备笨重,材料消耗大,浮头端制作时对密封要求高。 应用:壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。
多级分离: 在系统中保持气液两相接触,在系统压力降低到某一数值时,把析出的天然气排掉。 系统压力再继续下降到另一较低的数值时,又把这一段降压过程中析出的天然气排 掉。如此反复,直至压力降为常压。每排气一次,称为一级分离,排几次气,称几 级分离。 在实际生产中,油气分离既不是一次分离,也不是连续分离,而是多级分离。由于 储罐中的压力总是低于其进口管线压力,在储罐中总有天然气析出,因此常常把储 罐作为多级分离的最后一级来对待,一个油气分离器和一个油罐组成二级分离,两 个油气分离器和一个油罐组成三级分离,其余依次类推。 多级分离的优点: 多级分离所得到的原油效率高、密度小。 多级分离得到的天然气量少,重组分在气体中的比例小。采用一级分离时,大量的 轻质汽油组分被白白地烧掉,使原油产品贬值; 多级分离能充分利用地层能量,减少输送成本。 多级分离时,级数越多,获得的原油量将越多,分离效果越好。但是,随着分离级 数的增加,在储罐中得到的原油回收增量却越来越少,而投资费用却大幅度上升, 经济效益下降,因此,分离级数不能过多。
原油换热器为浮头式换热器,其接收来自段塞流捕集器及垦利3-2WHPA的物流,通过 与来自电脱水器的合格原油进行换热升温,充分利用热能,加强原油下一步分离程度, 入口管线设有防垢剂注入点。
From Electric Dehydrator
To Production Separator
From KL3-2WHPA
油水分离: 油、水分离的基本原理是破坏乳化液油水界面膜的稳定性,使其破裂,促进水颗粒 凝聚成大水滴,使水从原油中沉降下来。
脱水方法
重力沉降和 增加停留时间 加热沉降法 热水冲洗法 化学破乳脱水法
原理
油水密度差 降低粘度 破坏界面膜 水洗 破坏界面膜
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