工况分析方法
工况分析知识
抽油机井供液不足区入区原因：地层能量差，注采对应率低，油井泵效低。
1、采油9队新投井（永8x80、8x84、8x83、8cx1、8x85），由于没有对应注水井，地层能量不足，新立村老区（永101-1、102c21）油稠，地层能量不足，永8断块永8p5、8p13采沙二51层，该层原油物性较差，对应注水井合采合注，永8x22于8月份转注后注水不见效，测试发现卡封未卡住，下步检管换封，永8p12采沙二6处于断层边缘，能量较差。
2、采油31队、35队主要处于盐家砂砾岩油藏区块，地层能量不足，泵挂深度较深，油层渗透性较差，注采对应关系不明显，连通关系复杂，注水效果不明显，下步准备扶停注水井注水，补充地层能量。
对处于供液不足区的油井根据现有的条件无法通过注水井的调配或加深泵挂改善供液情况。
我们通过地面管理利用合理的工作参数来提高油井产能，减少供液不足井的间歇出油，延长油井免修期。
主要采用了以下几种方式来改善供液不足井的泵效。
（1）、装减速器降低冲次：这是我们对供液不足井最常用的一种降低冲次的方式，这种方法简单易行，成本低廉，效果较好。
（2）、使用长冲程慢冲次高原机：对泵挂较深，偏磨严重，载荷大的井，保证泵的充满程度，常采用的地面设备。
（3）、装变频控制柜降低冲次：电机或减速器自身的多重限制，无法降到合理的冲次。
通过装变频控制柜进行调速，效果很好。
（4）、降低地面回压：由于低液、低含水、间歇出油等因素导致管线回压高。
采用上加热炉、管线合走、掺水等措施降低地面回压，提高油井产能。
潜力区主要是由于1、能量充足，但油井工作参数偏小，供排关系不合理，生产潜力未完全发挥出来，2、水井调配导致对应油井液面回升，3、新投井、措施井对地层能量认识不足，设计泵挂较深，例如以下这几口井由于新投、补孔、水转抽等措施作业后沉没度太大，目前生产参数较合理至今未倒井，待下次作业酌情调整沉没度。
同时部分抽油机井中受偏磨、出砂的影响，生产参数不能盲目调大，同时生产参数的调整，治理力度有限，不仅不能有效改善工况，还有可能影响这些井的正常生产，甚至造成倒井。
28工况abaqus分析方法
28工况abaqus分析方法问：试验时间和工况？答：本次试验，采用的是循环流化床锅炉。
主要的试验内容包括：1、单侧流动循环锅炉结构性能；2、双侧流动循环锅炉结构性能；3、不可逆双侧流动循环锅炉结构性能。
由于我们设计的是一个28工况循环流化床锅炉，而且循环流化床锅炉在很多国家都有成功运行的经历，所以并没有将试验重点放到改善锅炉受热面传热效果或者是降低排烟温度等性能指标上去，而是选择了主要考察循环流化床锅炉结构特点及其热态性能参数，即考核试验炉子循环部件是否满足各种工况条件的需求，包括工作负荷的大小，结构尺寸的大小，水循环流速的高低，相应换热系统中水质和污染物含量等因素。
为此，需要保证整台锅炉的高工作负荷稳定。
为此，本次试验分别设置了3.5、6.0、8.0、10.0、14.5、18.0、21.5、25.0、27.5工况，每个工况持续60 min，共计进行了50个试验，全部试验工况的负荷及参数见表1-7。
另外还按照锅炉正常燃烧及熄火处理，锅炉最大压力、温度及工作负荷发生变化的情况，补充完成了一些特殊负荷，比如：30%负荷点燃时负荷15%负荷试验等，实际操作如下：锅炉送风工况开始负荷100%300%450%550%600%800%900%1050%10500%1500%1800% 由于我们设计的是一个28工况循环流化床锅炉，而且循环流化床锅炉在很多国家都有成功运行的经历，所以并没有将试验重点放到改善锅炉受热面传热效果或者是降低排烟温度等性能指标上去，而是选择了主要考察循环流化床锅炉结构特点及其热态性能参数，即考核试验炉子循环部件是否满足各种工况条件的需求，包括工作负荷的大小，结构尺寸的大小，水循环流速的高低，相应换热系统中水质和污染物含量等因素。
为此，需要保证整台锅炉的高工作负荷稳定。
为此，本次试验分别设置了3.5、6.0、8.0、10.0、14.5、18.0、21.5、25.0、27.5工况，每个工况持续60 min，共计进行了50个试验，全部试验工况的负荷及参数见表1-7。
油井工况分析思路和方法
汇报提纲
第一部分 简述油井工况 第二部分 油井工况分析的基本思路 第三部分 工况分析的方法和技巧 第四部分 工况分析工作如何开展
井眼、油层近井地段
泵及尾管
管、杆、液
抽油机设备、井口、地面流程
油井工况，即油井工作状况，关乎油井生产的各个方面的工作状况都是属于油井的工况。
1.3 系统效率
抽油机井系统效率影响因素分析的基础——节点系统分析
抽油机、电动机、配电箱和井口装置组成地面部分，抽油杆、油管、泵组成井下部分。 抽油机井系统能耗主要是抽油井正常生产时井下杆柱和液柱重量加载给电动机的负荷引起的能耗，其它系统能耗则是由于抽油机传动磨损,电动机自损耗以及井下管、杆、泵、液体间的摩擦阻力造成的能量消耗。 影响机采系统效率的因素很多，归纳起来有三个方面： ——设备因素 ——井况因素 ——技术管理水平。
结垢、腐蚀
结垢造成泵卡、凡尔垫、筛管堵；SRB造成的腐蚀加快；腐蚀导致抽油杆、油管损伤加快
功图、产液物性分析、作业描述
基本思路同上
气蚀、出砂
砂埋油层、砂卡等
功图、作业描述
功图上可以直观地反映出气蚀、砂卡的现象，砂埋则需要依据作业描述推算砂埋周期
井筒状况中的工况问题及分析思路见下表：
1.3 系统效率
化验分析报告
井下资料
作业台账、井下描述、管杆组合、井下工具类型等
健康档案
测试资料
功图、液面、系统效率
测试记录、系统效率测试
生产管理资料
井组连通图、注水对应等
健康档案
二次处理资料
宏观控制图、生产曲线、憋压曲线、（参数表）、等
自行绘制、制作
3.分析思路探讨
尽管将工况分析分为三个体系，但是由于三个方面有一定的联系，又相对很独立，所以要选择合适的分析角度才能开展好系统分析的关键。 开展工况分析从形式上来分可分为：日常分析和总结性分析。不管是开展日常分析还是进行分析总结，均需要掌握很较丰富的工况分析技术，和清晰、完整的分析思路。 尽管确定了工况分析的三大体系，但针对三个方面开展的分析却很困难。 供排关系：定量分析油藏潜力和供液能力是难点，定性分析相对较为简单，但缺乏比较性； 井筒状况：对偏磨、结蜡、结垢、腐蚀等问题的定量或定性分析均较难，对漏失的判断相对较容易； 系统效率：测试资料的缺乏导致对系统效率分析难以系统开展。 本着“确保正常生产井能够持续高效生产；及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使之转为正常、高效生产；对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分发挥油井的生产能力” 的工作目标，工况分析应针对突出问题，快捷、准确地发现，并制定对策。所以需要总结一套较成熟的分析思路非常必要。
如何提高油井工况分析水平
日产液量、进站温度与油井工作制度有密切的关系，根据统计， 日产液量、进站温度与油井工作制度有密切的关系，根据统计，得到的经验数 以上提供的数据的正负3m3就是实际日产液量的范围，照此数据表可以初步对 就是实际日产液量的范围， 据。以上提供的数据的正负 就是实际日产液量的范围 计量数据进行判断。 计量数据进行判断。
步骤五： 步骤五：憋压诊断
憋压以关井油管压力与关井时间的关系为理论基础。 憋压以关井油管压力与关井时间的关系为理论基础。 根据在开机憋压、关机憋压(即当抽憋压力达到一定 根据在开机憋压、关机憋压 即当抽憋压力达到一定 值后停止抽油机运转憋压)、停机憋压(即在将正常 值后停止抽油机运转憋压 、停机憋压 即在将正常 生产的抽油机停止运转的同时关闭生产闸门憋压)三 生产的抽油机停止运转的同时关闭生产闸门憋压 三 种状态下取得的关井油管压力与关井时间的关系曲 对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法。 线,对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法。 对井下发生的各种情况进行定性诊断的方法
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异常井诊断和工况分析方法
中原油田分公司采油五厂油藏经营管理三区
异常井的范围和影响因素
序号 症 状 地面 1 油井产液量增减幅度大 于30% 井筒 地层 地面 2 油井含水波动大于20% 油井含水波动大于 化验 地层 地面 3 生产电流或者负荷突变 井筒 地层 4 5 6 7 回套压上升 出砂 油稠 结蜡 可能原因 计量误差，流程（进站管线、分离器、计量设备） 计量误差，流程（进站管线、分离器、计量设备） 泵况变化、套管变化、管柱问题，出砂、结蜡、 泵况变化、套管变化、管柱问题，出砂、结蜡、油稠 注水见效、 注水见效、供液能力 取样不标准、 取样不标准、未在规定地点取样 未按照规范进行操作 可能套损、边低水突进、注水见效、 可能套损、边低水突进、注水见效、工作制度不合理 设备故障、电路故障（电压波动、缺相）、管线堵塞 设备故障、电路故障（电压波动、缺相）、管线堵塞 ）、 出砂、结蜡、油稠、杆断脱、油管漏失、泵漏失、 出砂、结蜡、油稠、杆断脱、油管漏失、泵漏失、防 砂管堵塞 供液能力变化、 供液能力变化、注水见效 管线堵塞、 管线堵塞、气体影响 少量砂：磨损抽油泵、增大生产负荷； 少量砂：磨损抽油泵、增大生产负荷； 大量砂： 大量砂：部分或者全部掩埋油层 无降粘措施，或者措施不合理； 无降粘措施，或者措施不合理；停井时间过长 清防蜡措施周期不合理， 清防蜡措施周期不合理，或者单次效果差
工况分析报告
工况分析报告1. 引言本报告旨在对某一特定工况进行分析，以便更好地了解该工况的特点和存在的问题，并提出相应的改进措施。
通过深入的工况分析，可以帮助我们提高工作效率、降低成本并确保工作环境的安全性。
2. 工况概述在本节中，我们将对所分析的工况进行简要概述。
明确工况的目的、操作要求、环境条件和工作流程等信息，有助于我们全面了解工况的特点。
3. 工况分析3.1 工况参数分析在本节中，我们将对工况的参数进行分析。
包括但不限于输入功率、温度、压力和流量等参数的把握。
这些参数直接影响工况的稳定性和效率，对其进行准确的评估和分析至关重要。
3.2 工况操作分析本节将对工况的操作过程进行分析和评估。
我们将研究操作过程中可能存在的问题，并评估其对工作效率和操作员安全性的影响。
在此基础上，我们还将提出相应的建议和改进方案。
3.3 工况风险评估在本节中，我们将对工况的风险进行评估。
这将涉及到操作员的安全问题，如潜在的事故风险和工作环境的危险因素等。
我们将对这些风险进行排序和分级，并提出相应的风险控制措施。
3.4 工况效率分析本节将对工况的效率进行分析。
我们将研究工况的能源利用情况，评估其能源消耗与产出的比例，以及存在的能源浪费问题。
通过工况效率分析，我们可以识别出改进效率的可能途径，并提出具体的建议。
4. 改进措施在本节中，我们将根据前面的工况分析结果，提出相应的改进措施。
这些措施将有针对性地解决工况存在的问题，提高工作效率，优化能源利用和降低风险。
同时，我们还将制定具体的实施计划，方便后续的改进过程。
5. 结论通过本文档对工况进行全面的分析和评估，我们得出了以下结论：•工况存在的问题包括参数不稳定、操作流程复杂和风险较高等；•工况的改进措施包括优化参数设置、简化操作流程和加强风险控制等；•实施改进措施将带来效率的提高、能源利用的优化以及风险的降低。
本报告的分析结果和改进措施将为工况的优化和提升提供有力的依据和指导，有助于提高工作效率和员工安全性。
油井现场常规工况管理方式分析
油井现场常规工况管理方式分析张㊀晓摘㊀要：通过对油井现场实施工况管理的方法，可以及时准确的了解油井的实际生产情况，为今后生产的有效开展提出符合实际的管理措施，提高油井的管理水平和整体的生产效果㊂本文分析了常用的工况图版，进一步探讨了现场常用的油井现场分区治理方法㊂关键词：油井工况；管理；现场常规；方式一㊁引言通过实施工况管理方法，可以更加准确的了解生产工况的实际情况，为今后生产的有效开展和进行提供指导性意见，以促进生产效率的提升，使得整个油井实现连续的生产和运行，针对在生产中所存在的异常问题总结出切实可行的解决办法，提高产能和效率，为我国油井的高效运行提供基础条件，在实践中必须要注重技术人员的业务能力提升，从而可以满足生产的需要㊂二㊁常用工况图版（一）工况图版分类①流压 泵效工况图版㊂油层内的供液能力数据参数以及压差是整个生产的具体状况㊂②流／饱压力比 泵效工况图版㊂在实际生产中会随之产生气体，因为数据不全面，所以导致实践操作性不强㊂（二）常用图版的差异此处一般指的是流压 泵效工况图版㊁泵入口压力 泵效工况图版两种基本的形式，其二者相似度较高，主要体现的是泵效影响的关系，但是却没有说明单井液量大小的实际关系㊂流压 泵效图版主要可以体现出油井的具体情况，通过流压可以了解到生产压差与油井供液能力所存在的直接联系，同时还要满足施工与渗流的要求㊂三㊁关于边界条件线的认识边界线在实践中并不需要经过更加严格与复杂的数据验算，从而可以将实践经验分析所取得的数据直接与工况与图版实际工况情况进行对比分析，其主要原因有如下几方面㊂（一）由于理论数据的计算并不能适应所有的情况，但是边界线在确定的过程中需要通过区块与单元的油井数据㊁开采状况来最终的确定㊂（二）工况图并不能将其作为解决和处理油井中一切问题的方法，不能完全解决，也不能够进行有效的量化以及单井工况确定的合理性，多数情况下都是用来反映油井工况的变化态势，其只是作为一个可以分析整体变化趋势或者是了解油井生产状态的一种手段㊂（三）不列的区块与单元都不能在同一条边界线内的图版中显示，此时应该充分考虑到生产特性与实际情况来分析㊂（四）工况图确定中，只要是边界线确定之后就不能随意的更改㊂四㊁现场常用分区治理方法（一）供液不足区①在实践中，如果是由于供液差而导致作业效率比较低的油井，此时可以根据需要通过变频柜㊁低冲次电机来改善其实际情况㊂适当的调整技术参数以提高泵的工作效率，如果由于设备因素而无法进行冲次下调的时候，可以通过下调本机冲程㊁调换游梁的方式来提升泵入口位置压力以及充满程度㊂②对于设计参数中泵径不合理的情况，可以通过下泵深抽的方式来提升其内部压力和工作效率㊂③地层发育度高且发育状况良好的情况下，因为堵塞㊁含蜡等因素造成的不良油井，此时可以采取酸化㊁试挤的方式来调节，可以更好的促进效率的提升㊂④因为防砂失效㊁防砂工具不合理所造成的堵塞油井情况，可以采用再次防砂或者是优化处理的方式来解决这一问题㊂（二）断脱漏失区①因为出砂等因素而导致的出液量无法满足实际情况的油井部分，非常容易出现的就是开关不严而存在漏失问题，此时可以结合施工的具体状况采取更加有效的措施来进行处理，可以进行定期洗井的措施来解决㊂②深入的分析示功图的变化趋势，从而可以有效的了解泵㊁管部分的轻微漏失问题，对于产液量大幅下降的油井，采取洗井不能解决这一问题的时候，可以根据实际的需要来适当的改变技术参数，进而可以更好的防止漏失严重的情况发生㊂③出液量急剧下降或者是计量不准确的情况，通过深入分析之后可以确定是抽杆浅部断脱的情况存在㊂在实践中可以根据需要来采取打捞㊁对扣等措施来处理㊂④因为油粘稠度高或者是含水量下降而造成的产液量低，生产效率不足的情况，适当的采取掺水㊁加入降粘剂的方法来解决㊂⑤对泵㊁管漏失严重的井，可以采取有效的作业方式来处理，解决生产状况来适当的调节技术参数㊂（三）潜力区①冲次比较低的油井，可以结合实际情况来适当的调节冲次参数，以满足生产的需要㊂②由于冲程太小并且冲次较高的油井部分，可以选择使用本次来进行冲程调节，也可以应用调换长冲程抽油机的方式来提高工作效率，使得生产技术参数达到规定的要求㊂③泵径小㊁冲次高的油井，应该结合实际情况来适当的进行泵径尺寸参数的增大㊂④泵径比较合理但是泵挂太深的油井，可以根据需要来适当的提升泵挂，从而可以防止冲程损失量太大，进而能够提升效率和产液量㊂（四）待落实区①逐一的将压力㊁液面㊁技术参数以及产液量等生产参数来进行确定，以保证各项措施都能够有效的实施㊂②检查流程是否存在有任何问题㊂③确定数据资料的计算是否科学与合理，特别是掺水井的生产状况，及时的确定技术参数，以了解计算液量是否达到了规定的要求㊂（五）应用先进信息技术，有效提高管理水平基层生产管理涉及的方面比较多，也比较复杂，精细化管理就是要应用先进的科学技术来进行，这就需要引进信息化管理技术，从而确保生产管理更加的有效㊂第一，将生产中的所有资料都要进行记录㊁统计㊁分析和归纳，还要保证资料可以真实反映生产实际情况㊂严格管理各种资料，将各项生产中的流程都要落实到位，保证油水井的基础资料的真实和有效㊂对于生产中所存在的异常情况，要及时的进行总结和归纳管理，同时还应该采取有效的措施进行解决和处理㊂第二，采取更加有效的措施来综合比较分析，在实践中要以数据作为重要的基础㊂可以根据生产的需要来调整各种设备以及生产技术参数，可以取得更好的实践价值和效果，而工况的有效调整可以来㊁提供可靠的依据㊂总之，工况分析是一种非常有力的方式，但是其不能完全的取代人工的方式，本文主要针对工况分析的一个方面来进行探讨和分析，并不能代表所有的情况㊂工况分析在实际应用中还需要注重人员的培养和提升㊂在实践中需要充分的利用各种先进的技术加强管理，结合实践充分的保证油井开采的有效进行㊂参考文献：［１］寻长征．油井工况管理中现场常规方法探讨［Ｊ］．内江科技，２０１１，３２（２）：１８．［２］李珍，马建军，穆谦益，吴宝祥，王东．功图计量与工况智能分析技术在长庆油田的应用［Ｊ］．自动化博览，２０１２，２９（１１）：８７－９１．作者简介：张晓，胜利油田东胜精攻石油开发集团股份有限公司㊂４９１。
工况分析
通过查阅相关资料获悉，8个车速测试工况（除工况6）均是采用国际标准工况，模拟日常道路实际行驶情况。
主要是测试汽车在不同的驾驶环境下所产生的油耗，并能通过尾气排放量和成分分析对环境的污染程度，以制定更加合理有效的道路行驶政策。
不同国家采用的测试工况是因国情而异的。
由于测试工况只是模拟实际驾驶情况，与实际油耗有一定的差距，如实际路况的差异，不同驾驶员驾驶习惯的差异，但可作为一种参考。
一般情况下，正常车辆通过模拟工况碳当量法所测出的油耗与实际油耗在2L以内都属于正常情况。
下面对各个测试工况进行详细分析：工况1（ECE 15）：又称作“ECE 15工况”，该限值和试验方法标准是参照联合国欧洲经济委员会（ECE）的排放法规制定的。
由怠速、加速、等速、减速等共计15种不同车速和负荷组成一个试验循环的一种试验工况，一个循环周期为195秒，完成整个循环测试需要经过4个循环共计780秒，每个循环的行驶距离为6.95km。
最高车速50km/h，平均车速19km/h。
适用于市区内的车辆行驶情况。
工况2（EUDC）：又称作“城郊高速公路工况”，EUDC工况一个循环为400秒，最高车速120km/h，平均车速62.5km/h。
目前一般是将工况1和2结合使用，即四个城市模拟工况加一个城郊模拟工况，如图1所示。
工况总运行时间为1180秒，我国和欧洲均采用此测试工况。
由图可知，无论是城市工况和市郊工况，变速度行驶时间都比较短，然而在市区日常使用中，基本上没有长时间稳定车速行驶工况出现。
图1 ECE+EUDC工况模拟循环工况测试基本参数如表1所。
表1 基本参数工况3（EUDC，Low Power）：此工况为车辆在低功率情况下行驶的城郊高速工况，最高车速为90km/h。
与工况2相比，此工况车速达到90km/h后，没有继续加速至120km/h的过程，而是匀速到359秒时减速至0。
工况4（FTP75,Cold Start）：即Federal Test Procedure，是美国所采用的一种市区模拟循环测试工况，此工况分为三个阶段，包括冷启动阶段，暂态阶段和热启动阶段。
工况分析
一、抽油井液面测试与分析
（3）利用声速计算液面深度 若在高频记录曲线上找不出均匀、连续的（10 个以上）接箍波，在低频记录曲线上也没有音标 波，但是能够反映出液面波，曲线如图所示。
井口波
液面波
LeL
一、抽油井液面测试与分析
计算公式
Le L 声 2.1Le 2纸
油管接箍波峰在液面曲线上只反映一部分。
现场上，由于井筒条件、仪器、操作水平等多方面因素影响， 井筒中液面以上的接箍并不明显地全部反映在曲线上，如图所 示，针对此情况可在曲线上选出不少于10个分辨明显、连续均 匀的接箍波进行计算。
一、抽油井液面测试与分析
计算公式
Le L NL L接
式中： L接 ——N根油管接箍长度反映在记
表1 某井作业油管数据
油管序号 油管长度，m
1～10 11～20 21～30 31～40 41～50 51～60 61～70 71～80 81
95.41 96.45 96.06 96.49 95.65 96.35 96.42 96.02 9.64
一、抽油井液面测试与分析 解：用专用卡规测量动液面曲线资料，从
录纸带上的距离，mm
一、抽油井液面测试与分析 例题三
实测液面曲线如下图所示，油管平均长度为9.6 米，试计算液面深度。
S液 L =176mm
e
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
S箍 L接＝56mm
一、抽油井液面测试与分析 解: 由公式
Le L NL L接
176 12 9.6 可得 L 56 362 m
a、以井口波峰为起点，至液面波峰起始点为终点，用专 用卡规测量出油管根数，查阅作业记录，计算出液面深度。
工况分析方法课件
数据分析
对收集到的数据进行整理和分 析，对比不同工况下的性能表 现。
结果评估与优化建议
基于数据分析结果，对设备的 性能、可靠性和安全性进行评 估，并提出相应的优化建议。
02 设备工况条件分析
设备运行条件
01
02
03
电源条件
分析设备的额定电压、频 率、额定功率等参数，以 确保设备在正常条件下安 全运行。
汽车发动机工况分析
总结词
广泛、实时、节能减排
详细描述
汽车发动机工况分析是指对汽车运行过程中发动机的工作状态进行分析，涉及多种实时数据，如转速 、车速、油门踏板位置等。该工况分析旨在实现节能减排，提高汽车燃油效率和减少尾气排放。通过 对汽车发动机工况进行分析，可以优化发动机的性能和改善城市交通状况。
06 工况分析的未来发展趋势
工况分析方法的改进与优化
基于大数据和人工智能的工况分析方法
利用大数据技术进行海量数据分析，挖掘工况数据中的隐藏信息和规律，结合人工智能技 术进行自动化、智能化处理，提高工况分析的准确性和效率。
多学科交叉的工况分析方法
引入多学科理论和技术，如系统科学、控制理论、仿真技术等，构建多学科交叉的工况分 析框架和方法，解决传统方法难以处理的复杂工况问题。
可靠性指标
衡量设备在规定时间内 完成规定功能的能力， 包括故障次数、故障修
复时间等。
性能指标
衡量设备在特定条件下 性能的表现，如速度、
精度等。
耐久性指标
衡量设备在长期使用过 程中的耐用程度，如使
用寿命、磨损率等。
经济性指标
衡量设备在生命周期内 的总成本，包括购置成 本、运行成本、维护成
本等。
设备工况评价的方法及实例
工况分析-典型示功图分析
典型示功图分析
4、抽油杆断脱影响的示功图
抽油杆断脱后的悬点载
荷实际上是断脱点以上的抽
油杆柱在液体中的重量，悬 点载荷不变，只是由于摩擦 力的存在，使上下载荷线不 重合，成条带状。
生产动态表现：液面较正常上升，井口不出液，光杆烫，井口憋压不起压， 断脱时间较长时井口不出气。
典型示功图分析
4、抽油杆断脱影响的示功图
P
的波浪线。
B
C
A o
D S
典型示功图分析
考虑惯性载荷时，是 把惯性载荷叠加在静载 荷上。
示功图特点：
P B C
平行四边形会顺时针 旋转一个角度，惯性力
越大，旋转角度越大。
形成原因：
惯性载荷在上冲程前半冲
程增加悬点载荷，后半冲程减 小悬点载荷。
A
D o
S
在下冲程前半冲程减小悬
点载荷，后半冲程增加悬点载 荷。
生产动态表现：动液面较低，沉
没度较小（一般在50m以下）单 井产液量较低，有时光杆发烫，
存在间歇出油情况
B
C
特点：卸载线平行左移，液
面越低，左移距离越大。
3 2 1
措施：加深泵挂；采取合理
的抽汲措施；调整对应注水 A 井注水量；采取压裂、酸化 等增产措施；采取间歇抽油 o 方式。
D´
D
S
供液不足
典型示功图分析
左下角变尖，右上角变圆， 为一向上的拱形。
C"' D D’
o
S
游动阀漏失
典型示功图分析
3、漏失影响的示功图
（2）吸入部分漏失
下冲程开始后，由于吸入阀 漏失，泵内压力不能及时提高而 延缓了卸载过程，使排出阀不能 及时打开。只有当柱塞速度大于 漏失速度后，泵内压力提高到大 于液柱压力，将排出阀打开而卸 去液柱载荷（如图中D '点） 。
CAD工程模型中的工况和分析技巧
CAD工程模型中的工况和分析技巧在CAD软件中，工程模型的工况和分析是进行设计和优化的重要步骤。
通过分析和评估不同工况下的模型行为，我们可以验证设计是否满足要求，发现潜在的问题，并优化设计。
一、工况的定义在CAD软件中，工况是指工程模型在特定条件下的运行状态。
它可以是模型所受到的外力或约束，并且可以是静态或动态的。
常见的工况包括力学应力、热应力、振动和流体力学等。
二、工况分析的步骤1. 模型建立：首先，我们需要在CAD软件中建立工程模型。
这包括确定材料属性、几何形状和边界条件。
在模型建立过程中，需要强调准确性和合理性，以确保分析结果的可靠性。
2. 工况添加：在确定了模型的几何形状和边界条件后，我们需要添加具体的工况。
这包括施加力、约束和其他边界条件。
在CAD软件中，可以通过设置边界条件的类型、数值和方向来添加工况。
3. 分析设置：在添加完工况后，我们需要对分析进行设置。
这包括选择适当的分析类型和求解器，以及定义分析的时间或步长。
在CAD软件中，可以根据分析的需求选择静态分析、动态响应、热分析或流体分析等。
4. 结果分析：一旦分析完成，我们可以通过CAD软件提供的结果展示功能来进行分析和评估。
这包括查看应力分布图、变形图、温度分布图等。
通过对结果进行分析，我们可以判断设计是否满足要求，发现潜在问题并进行优化。
三、工况分析的技巧1. 合理的约束条件：在添加边界条件时，我们需要合理选择约束类型和位置。
合理的约束条件可以准确模拟实际工况，确保分析结果的真实性和可靠性。
2. 适当的力的施加：在添加力的工况时，我们需要确定施加力的类型、大小和方向。
适当的力的施加可以模拟实际工况，帮助我们评估设计的性能和安全性。
3. 网格划分和参数设置：在进行分析之前，我们需要对模型进行网格划分。
合理的网格划分可以提高分析的精度和效率。
此外，合理设置分析的参数，如时间步长、收敛准则等，也是获得准确结果的关键。
4. 结果验证和优化设计：分析结果只有在与实际情况相符时才具有参考价值。
工况分析
一、基本概况 二、工况管理中的主要做法 三、因井制宜，丰富工况管理内涵 四、下步工作设想
下步工作设想
1、在保证产量稳定的前提下，继续做好工况 优化工作； 2、加强设备日常管理，提高油井利用率； 3、继续搞好各种工艺配套和机杆泵优化工作， 大力推广切合我队油井特点的工艺措施。
为将本队工况分析工作做细做实，队上 专门成立工况分析小组，由副队长工程技术 员牵头，地质技术员、技师和经验丰富的职
工组成，共同分析问题，提供工况优化的合
理建议，组织实施和跟踪总结。
1、开展区块专题工况分析
我队罗36区块由于油稠原油黏度高 达40000mPa.S，致使该块开发管理难度增
大，为实现稠油井良性开采，实现良性开
罗35-1 区块
罗352 区块
罗36 区块
义112 区块
设备状况
平均泵深1690米
抽油机井55口
平均动液面1334米
电泵井2口
平均泵效72%
汇报提纲
一、基本概况 二、工况管理中的主要做法 三、因井制宜，丰富工况管理内涵 四、下步工作设想
二、工况管理中的主要做法
1、地面服从地下，开展以培养稳升井组为目的的油 水井动态分析与管理活动；
二是强化治理减少躺井挖潜的精细管理 扎实开展群众性、常规性的油水井管理，重点抓 好抽油机设备管理和注水井洗井管理。对长停井、 低产低效井、边远井、出砂井、新工艺新技术试 验井、供液不足间歇采油井，要根据不同特点因 时、因地、因井制宜，制定针对性措施，确保特 殊井、老大难井管理到位，提高开井率和开井时 率。
工况识别方法
工况识别方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工况识别方法是指在工业生产和设备运行中，通过对数据进行采集、分析和处理，识别设备的工作状态和运行状况的一种技术手段。
工况识别方法可以帮助企业管理者及时掌握设备的运行情况，发现问题并进行预测性维护，提高设备的可靠性和运行效率，降低生产成本和故障率，提高生产效率和质量。
本文将介绍几种常见的工况识别方法，包括基于统计模型的方法、基于机器学习的方法和基于深度学习的方法。
一、基于统计模型的工况识别方法基于统计模型的工况识别方法是最早应用于工况识别领域的方法之一。
它通过采集设备的传感器数据，建立统计模型，分析设备的数据分布，从而识别设备的工作状态。
常用的统计模型包括正态分布、最大似然估计、贝叶斯统计等。
以正态分布为例，设备的传感器数据通常呈现正态分布的特征。
通过对传感器数据进行统计分析，可以计算出设备正常运行状态下的均值和方差，并根据这些参数建立正态分布模型。
当设备发生异常时，传感器数据的分布会发生变化，可以通过比较实际数据与正态分布模型的偏差来判断设备的工况状态。
基于统计模型的工况识别方法适用于传感器数据较为稳定且符合统计分布的情况，但对于非线性、非稳态的工况识别问题效果较差。
在实际应用中通常需要结合其他方法进行综合识别。
近年来，随着机器学习技术的发展，基于机器学习的工况识别方法逐渐成为工况识别领域的热点之一。
机器学习是一种通过训练模型，从数据中学习规律，并利用学到的知识进行预测和分类的技术。
常用的机器学习算法包括支持向量机、随机森林、神经网络等。
以支持向量机为例，支持向量机是一种监督学习算法，通过构建超平面来实现对数据的分类。
在工况识别中，可以将传感器数据视为输入特征，设备的工况状态视为输出标签，通过训练支持向量机模型，实现对设备工况的识别与分类。
机器学习方法具有良好的泛化能力和较强的适应性，能够处理非线性、非稳态等复杂工况识别问题，且在大数据背景下表现较为出色。
设备工况分析
设备工况分析公司为了提高员工对设备的操作效率和应用效率，加强设备维护和管理能力。
进一步提升员工对设备应急处理能力，合理化、技术化处理设备存在问题，现将公司各部门设备工况分析如下：管线所：1、工业撬块（1）xx撬块：二级调压主调皮膜损坏，已处理。
原因分析：由于二级调压不稳定，出现“喘气”效应及等幅震荡现象，倒置皮膜受压不均损坏。
（2）xx：过滤器排污阀渗漏，由于撬块进出口阀门内漏，需等停产时停气处理。
（3）xx撬块设备运行正常。
（4）工业撬块压力表均未超过校验期，运行正常。
（5）工业撬块流量计均未超过校验期，运行正常。
（6）远程监控系统稳定性高，信号输出、输入正常，与流量计连接良好，运行正常。
（7）corusPTZ气体体积校正仪，可以被设置为P压力补偿，PT压力、温度补偿及PTZ压力、温度、压缩因子补偿校正仪。
corusPTZ根据规定的基础环境，并根据测量出的工况体积、环境温度、压力、压缩系数来计算气体体积。
其中低频信号输入正常、压力传感器正常、温度传感器正常，运行正常。
2、煤气中压外线运行正常。
煤气中低压阀井、凝水缸已进行维护、保养运行正常。
3、对27个区域调压站进行了检修维护运行正常。
4、长输线阀井、截断阀室、电流桩、电位桩的运行和测试值正常。
四月份对截断阀室内的气液联动阀及球阀进行了注脂和维护，目前运行正常。
对电位桩、电流桩进行测量，测量值均在保护范围内。
同时对测量值进行了曲线动态分析，分析结果均在0.85v—1.25v之间，符合保护点位。
天然气门站：1、进站管道供气压力为2.20Mpa在正常的供气压力范围之内（1.8Mpa -2.60Mpa），整体上能满足惠农区供气需求。
2、压力表、安全阀、紧急切断阀均处于安全工作范围内，未出现超越安全线切断或反常现象。
3、站内各个阀门开关运行正常，未出现卡堵现象，也没有存在内漏现象。
每周定期的管道排污放散，以确保管道内气体的干净。
4、站内各个调压设备运行稳定，惠农区供气压力控制在0.070M pa左右，目前使用B路运行，A路作为备用路。
管道运行工况分析及调节 中文版对照
(3) 运行工况的分析方法
突然发生工况变化时（如某中间站停运或有计划地调整输量而启、停 泵），在较短时间内全线运行参数剧烈变化，属于不稳定流动。我们 这里不讨论不稳定流动工况，只讨论变化前后的稳定工况。为此，我 们假设在各种工况变化的情况下，经过一段时间后，全线将转入新的 稳定工况。
运行分析的出发点是能量供求平衡。
(2) 干线泄漏后的工况变化
密闭输送的长输管道发生泄漏后，漏点前的流量增大，漏点后流量减小， 全线各站进出站压力均下降，且距漏点越近的站进出站压力下降幅度愈大。
根据进出站压力的变化可判断泄漏点的大体位置。但这种方法只能判断较 大的泄漏量，因为小漏点引起的压力变化不明显。如果出现全线压力有较 大下降、且全线各站输油泵运转正常这种情况，就可以断定管线某处发生 了较大的泄漏，此时应根据各站压力变化的幅度判断出泄漏点所处的站间， 然后排出巡线队伍查找漏点，同时为了减少泄漏量，应降低管道的运行压 力。
2、几种事故工况下的运行参数变化趋势
(1) 中间泵站停运时的工况变化
对于密闭输送的长输管道，当中间某泵站停运时，管线的输量将减小， 停运站前各站的进出站压力均升高，停运站后各站的进出站压力均下降， 离停运站越近的站进出站压力变化越大。
对于以旁接油罐方式运行的长输管道，中间某站停运后，停运站后面一 站的来油量将明显减小，具体表现是该站旁接油罐的罐位将不断下降， 各个站的进出站压力无明显变化。
3、输油管道的调节
输油管道的调节是通过改变管道的能量供应或改变管道的能量消耗，使之在 给定的输量条件下，达到新的能量供需平衡，保持管道系统不间断、经济地 输油。 (1) 调节的分类
管道的调节就是人为地对输油工况加以控制。从广义上说，调节分为输量调节 和稳定性调节两种情况。
吊机工况分析报告范文
吊机工况分析报告范文根据吊机工况分析，我们对设备的工作情况进行了全面的评估。
以下是我们对吊机工况的分析报告：1. 工作环境分析：吊机运行环境是指设备操作的地域和天气条件。
通过对吊机所处的工作环境进行分析，我们可以了解到设备在不同环境下的工作能力和适应程度。
分析结果表明，该吊机工作环境适宜，符合设备的技术要求和使用范围。
2. 工作负荷分析：吊机的工作负荷是指设备承受的荷载大小和工作强度。
通过对吊机的工作负荷进行分析，可以衡量设备的工作能力和使用寿命。
根据分析结果显示，该吊机的工作负荷在设备的额定工作能力范围内，且工作强度适中，不会对设备造成过大的压力。
3. 故障分析：吊机的故障是指设备在运行过程中出现的各种故障情况。
通过对吊机故障的分析，我们可以发现设备在使用过程中的弱点和问题，并采取相应的措施进行修复和改善。
根据分析结果显示，该吊机在使用过程中出现的故障情况较少，且多为小故障，不会对设备的正常工作产生较大影响。
4. 维修保养分析：吊机的维修保养是指对设备进行定期维护和保养，以保证设备的良好状态和工作效率。
通过对吊机的维修保养情况进行分析，我们可以了解到设备的维护质量和保养频率，从而为设备的日常维护提供参考依据。
根据分析结果，该吊机的维修保养工作得到了较好的实施，设备的状态良好，工作效率高。
在以上吊机工况分析的基础上，我们认为该设备在正常工作范围内，能够满足工作要求，且具备较好的可靠性和稳定性。
然而，我们还建议在日常使用中加强设备的监测和维护，以确保吊机的长期正常工作。
同时，在设备更新与升级时，应考虑更高效、安全和节能的新技术，以提高设备的工作效率和竞争力。
2工况分析
设计一台用成型铣刀加工的液压专用铣床，要求机床工作台上一次可安装两只工件，并能同时加工。
工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给由液压系统完成。
机床的工作循环为：手工上料—工件自动夹紧—工作台快进—铣削进给（工进）—工作台快退—夹具松开—手工卸料。
对液压系统的具体参数要求：运动部件总重G =25000N ，切削力Fw =18000N;快进行程l 1=300mm ，工进行程l 2=80mm ；快进、快退速度v 1=v 3=5m/min,工进速度v 2=100~600mm/min ，启动时间Δt =0.5s ；夹紧力Fj =3000N,行程lj =15mm ，夹紧时间Δtj =1s 。
工作台导轨采用平导轨，导轨间静摩擦系数 fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1，要求工作台能在任意位置上停留。
三、工况分析液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。
负载分析:1、工作负载 工作负载即为切削阻N F F W L 18001.0*18000f d *===2、摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力动摩擦负载 5000N 25000*0.2G *f s fs ===F静摩擦负载N G F 250025000*1.0*f d fd ===3、惯性负载 N F 2.4085.008.08.925000t v g G i ==∆∆=4、运动时间快进 ==111v l t 工进 ==222v l t 快退 =+=3213v l l t 设液压缸的机械效率ηcm =0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。
表1液压缸各阶段的负载和推力 工况负载组成 液压缸负载F /N 液压缸推力F 0=F/ηcm /N 启 动加 速快 进工 进反向启动加 速快 退 fs F F = i fd F F F += fd F F = L F F F +=fd fs F F = i fd F F F += fd F F =根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F -t 和速度循环图v-t ，如图1所示。
稳态工况法检测方法
稳态工况法检测方法一、什么是稳态工况法检测方法稳态工况法是一种用于检测和评估工程设备或系统性能的方法。
它通过在系统处于稳态条件下进行测试和分析，来判断设备或系统是否正常运行，并检测是否存在潜在的故障或问题。
二、稳态工况法的原理稳态工况法的原理是在设备或系统处于稳态工况下进行测试，并通过分析测试数据来评估设备或系统的性能。
稳态工况指设备或系统运行一段时间后，所有参数均保持稳定，并达到平衡状态。
三、稳态工况法检测方法的步骤1.确定测试对象：确定要进行稳态工况法检测的设备或系统，例如发电机、空调系统等。
2.制定测试计划：根据设备或系统的特点和检测目的，制定相应的测试计划。
包括测试的时间、地点、测试参数等。
3.准备测试设备：准备好用于测试的设备，例如传感器、数据采集器等。
4.进行测试：在设备或系统处于稳态工况下，进行测试。
记录相关参数的数值，并确保数据的准确性和可靠性。
5.数据处理：对测试得到的数据进行处理和分析，例如计算平均值、标准差等。
6.结果评估：根据分析结果评估设备或系统的性能，并判断是否存在潜在的故障或问题。
7.提出改进建议：根据评估结果，提出相应的改进建议，以改善设备或系统的性能。
四、稳态工况法检测方法的优势1.精度高：稳态工况法在设备或系统处于稳态条件下进行测试，数据准确性高，结果可靠。
2.高效性：稳态工况法测试过程简单，不需要对设备或系统进行大规模的改造或停机维护，节省时间和成本。
3.全面性：稳态工况法能够全面、详细地评估设备或系统的性能，并检测潜在的故障或问题，为设备维护和改进提供有力支持。
五、稳态工况法检测方法的应用领域稳态工况法广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面： 1. 发电设备：用于检测发电机的运行状态和性能，评估其发电效率和电量产出。
2. 制冷设备：通过稳态工况法检测空调系统的运行情况，判断其制冷效果和能耗水平。
3. 工业生产线：用于监测生产线设备的运行状态，发现设备故障，提高生产效率和产品质量。
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（2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
——井组内是否有工艺措施施工井，如果受工艺施工 井的干扰则要及时将情况逐级反应，确保该井正常生 产和工艺施工井的措施质量； ——井组内或边邻井是否有停产井，尤其要注意非井 组内的边邻井的干扰与影响，为井组对应关系的确定 或井组重新划分，以及下一步措施治理提供依据。 ——对于出砂井，液量突然增加，要在上述分析基础 上及时查找原因，并合理调整产液量，以防造成油井 出砂导致躺井。
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失(D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油井动态控制图的应用
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、气油比、
套压、回压、井口温度等； 2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿化度； 3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动液 面、沉没度（流压）、静液面（静压）； 4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、作业监 督描述资料； 5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水量、调配 动态变化等数据资料。
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
1、确保正常生产井能够持续高效生产；
2、及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使 之转为正常、高效生产。 3、对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分 发挥每口油井的生产能力。
是气体影响的油井，要落实套压，合理释放套压和下调冲次，不能达到
预期效果则适当下调防冲距或安排洗井处理；
是油层原因造成供液不足的油井，一方面要及时优化调整油井生产参数，
提高油井沉没度，提高泵效。另一方面，要分清是因作业污染导致供液 能力差，还是油层本身能量不足造成的。对于前者要及时采取酸化解堵
等工艺措施消除污染恢复产能；对于后者则要采取相应的能量补充措施
断脱漏失区，多数油井示功图也不是正常图形。
（2）流压上升而产液量下降的井
对于随时间变化关系来说，如果流压上升（沉没度
增加），泵效和产液量下降，则同样意味着可能是泵
况变差，应把泵况诊断清楚。
（3）断脱漏失区中功图正常充满程度良好的井
除前述两种情况外，对于示功图属于正常图形，但若该井落入断脱 漏失区，也应该进行原因分析。示功图图形属于正常，只能说明泵本身 是好的，具有正常的进液特点，这样的井流压高、泵效低的原因可能来 自以下几个方面：
油井工况分析方法
注采科 XXX
目
录
一、油井工况分析的意义和根本目标 二、油井工况分析的基本步骤与要求 三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料 （二）工况控制图的分析及应用 （三）抽油机井生产工况分析
四、自喷井生产工况分析 五、螺杆泵井生产工况分析
一、油井工况分析的意义和根本目标
（3）含水率发生变化
——落实调参措施是否制定合理，是否因放大生产压 差而导致含水率迅速上升； ——根据油井连通情况和相关水井的注水情况，落实 是否存在油井干扰或注水井调配导致含水率上升，并
采取相应措施；
（3）含水率发生变化
——含水率上升很快的井，如果分层情况清楚，已找到 问题所在且井筒条件允许，应考虑堵水措施或根据注采
系统情况采取注水井调整配注量措施。
——对于含水率下降的油井，一方面要重点加密对含水 资料的落实，一方面也要从参数调整、注水调整、井间 干扰等方面注意分析与对比，明确含水率下降原因。
四、自喷井生产工况分析
（一）工况分析常用生产数据和资料 日产液量、日产油量、含水、气油比、套压、油压、
回压、井口温度；油层物性、自喷管柱图、原油物性
取调参等措施平衡供排关系，提高油井流压（沉没度）和泵效，同时要
根据油层静压的高低，考虑强化注采平衡和压力平衡方案的制定与实施。
5、含水分析
对油井的单井分析，要分析含水的变化，通过 分层数据和测试资料，以及油井连通情况和相关水 井的注水情况，找到含水变化的原因，以便采取有 效措施控制含水，把举升设备与能耗有效地用来举 油而不是进行水的注入采出循环。
2、液量变化分析
（1）产液量降低——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
——落实回压与流程，流程冻堵、穿孔、闸门损坏则及时处理，恢复油井产量； ——现场憋压落实井筒状况，测示功图与液面，是否与憋压情况一致：
是杆断（脱）井，有必要则碰泵进一步落实，并结合油井历史作业监督描述资
料和该井检泵周期的长短，确定捞杆扶停或维护上作；
3、泵况分析
抽油机井的单井分析应首先分析泵况，以下四种井需进行重点泵况分析： （1）属于断脱漏失区的示功图非正常井
分析泵况是否正常，应首先从流压和泵效入手，根据它们的数值大小、 相互关系和随时间的变化关系，来分析是否可能存在泵况问题。对于目
前数值来说，工况图已把井点进行了大致分类，如果该井处于工况图的
出砂井，则要根据油井液量降低的多少结合动液面、功图的变化，判断是砂埋
油层还是出砂导致泵漏，以采取作业或洗井、碰泵等不同措施；
结垢井，则要及时落实近期添加阻垢剂管理是否正常，不正常则要安排碰泵或
酸洗等措施排除结垢造成的泵漏问题，措施不见效则及时安排作业维护，并做 好管杆泵结垢状况作业监督描述，开作后及时恢复加药管理工作。
（2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
——验证含水率是否上升、测液面落实是否回升，然 后落实水井找原因，并及时合理调整注水量；
——如果是注采调整方案实施的结果，那么在井组中
注水井按照方案调整注水量而对应油井开始见效后，
则应考虑及时调整油井挖潜措施，例如调参或改变举
（二）工况控制图的分析及应用
1、 抽油机井工况动态控制图
（1）合理(及优良)区：泵效与流压协 调、参数合理、泵况好，应加强 抽油机井 管理确保油井长寿和稳产 工况动态控制 （4）断脱漏失区：流压高、 合理(B)区 泵效低，打捞或检泵
参数偏大(A)区
（3）参数偏小（潜力）区：流压 图，是反映一 待落实(C)区 高、泵效高，可重点挖潜增 口井或一个开 效
（三）抽油机井生产工况分析 三、抽油机井工况分析方法
及时准确地了解有杆泵抽油系统(包括地面设备、井下工具 在完成油井工况控制图分区宏观分析基础上，下 和抽油井本身)的工作情况，明确油井生产所存在的问题，是抽
油机井动态工况管理工作的重要内容，也是油井各项措施安排
一步就是主要围绕油井产液量、含水率、泵效等直接反 应油井生产情况变化的生产数据，综合其他资料、数据
是管漏，要结合功图与液面回升的变化情况落实判断，并根据产液量变化大小 合理安排上作；
是泵漏的油井，要结合功图与液面回升的变化情况落实判断，先安排洗井或碰
泵，再考虑维护作业；上挂下碰的情况则要及时调整油井防冲距恢复正常生产；
筛管堵塞造成油井供液不足的油井，要进一步落实液面和油井沉没度，
以确定是底部筛管或尾管堵塞，先安排洗井再考虑维护作业；
尽快恢复地层能量，提高油井产能，例如压裂、注采井网完善与调整、 注水井调配等。
是水井调配结果的影响，导致油井产液量降低，要落实清楚对应注水井的调配
情况，并及时合理调整注水量；
结蜡井，要根据热洗周期，及时对比油井上下行电流和功图、载荷变化加以判
断，并确定是否应该进行热洗或采取其他清防蜡措施；而对于热洗周期制定不 合理的油井则应及时调整制定合理的热洗周期；
②、计量方面问题 ①、管柱上部漏失
③、其他问题
如果计量方面存在问题，比如分离器故障，分离器规格和油井产液量水平相差太 如果管柱上部漏失，而泵的状态完好，则井液被举升到井口附近时有一部分从漏 大，量油工的操作有问题或计算有误，计量设备或相关集油设施检修估产偏差等， 失孔道处流回到油套管环空中去。对于泵来说，其受力关系没有质的变化，所以 除计量自身的问题外，其他凡是与井筒举液至计量接收之间 示功图仍然是正常抽油的图形。 这些都可能造成产液量数据与实际泵抽情况不符，从而使井点进入断脱漏失区。
的依据。只有对油井生产状况作出可靠的认定，才有可能提出
开展抽油机井工况分析工作。当然，对于异常井的随时 合理的治理措施。
判断、分析是不能局限于工况控制图基础之上，而应当
随时进行。
1、示功图分析口诀——落实泵况
示 功 图 分 析 是 油 井 生 产 工 况 分 析 的 基 础
功图虽只四条线，横程竖载不简单； 理论功图正四方，实际功图向右偏； 右上尖，左下圆，固定凡尔未座严； 右上圆，左下尖，游动凡尔空中悬； 气体影响卸载缓，供液不足刀把弯； 自喷杆断油管漏，一条黄瓜横下边； 泵遇砂卡狼牙棒，油稠蜡重肥而圆； 横线外凸泵筒弯，上挂下碰戴耳环； 上右下左黄瓜悬，定是柱塞卡筒间； 苦学攻克识图关，管好油井定不难。
（1）根据统计数据将所有井点入各自的区间，C区和D区井的百分
比数应当小于10%，否则应当采取措施调整。 （2）计算上图率、各区间内井数的比数、（C＋D）百分比： 上图率＝上图井数/总井数; 区间井比数＝各区井数/上图井数； （C＋D）百分比＝C区比数＋D区比数。
2、抽油井动态控制图的应用
（3）对各区间油井生产工况进行判断并提出合理措施：
在工况控制图中，对油井只是宏观的区分，且只是对井数、井号的 区分，而没有对异常井和潜力井进行分析评定。 因此，根据工况控制图，要及时对断脱漏失区和待落实区等油井个 体（即单井）泵况进行认真判断分析，并提出合理的治理措施。只有在泵