不锈钢管道手工钨极氩弧焊接(N)

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316L不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺

内燃机与配件316L 不锈钢管手工钨极氩弧焊焊接工艺Manual GTAW Welding Process for 316L Stainless Steel Tube沈根平SHEN Gen-ping（江苏省江阴中等专业学校，江阴214433）（Jiangsu Jiangyin Secondary Vocational School ，Jiangyin 214433，China ）摘要:通过对316L 不锈钢焊接性能的分析、手工钨极氩弧焊焊接过程的控制、焊后进行无损检测、晶间腐蚀、力学性能等项目的数据分析，焊接接头的机械性能和耐腐蚀性达到了工艺要求，保证了316L 不锈钢管的焊接质量，为广大焊接工作者提供参考。

Abstract:Through the analysis of 316l stainless steel welding performance,the manual tungsten argon arc welding process control,after welding,nondestructive testing,intergranular corrosion,mechanical property data analysis of the project,such as mechanical properties and corrosion resistance of welding joint meet the technological requirements,to ensure the welding quality of 316l stainless steel tube,provide reference for the welding workers.关键词:奥氏体不锈钢；TIG 焊；工艺Key words:austenitic stainless steel ；TIG welding ；process 中图分类号:TG44文献标识码:A 文章编号:1674-957X （2021）03-0100-03———————————————————————作者简介:沈根平（1973-），男，江苏东台人，双学士，高级讲师，主要从事焊接专业的理实一体化教学、管理和研究工作。

(整理)0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点.

0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点一、母材及焊接方法1、母材为0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图：2、采用钨极氩弧焊，钨的直径为4mm，喷嘴直径为11mm，氩气纯度为99.99％，且采用直流正接。

二、焊前准备：1、坡口清理，坡口20~30mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。

2、焊机设备调试：焊机为ZXG-300弧焊机3、焊接环境控制：温湿度，工作台周围杂物除尽。

4、焊件对接装配：装配间隙为2.0mm，预置变形量一到二度，错边量≤1.4mm。

三、焊接操作步骤及注意事项1、引弧（划擦法直击法）2、焊件定位焊（1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。

（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高10%~15%。

3、焊接参数：（1）焊丝：YB/T5091(H0Cr21Ni10)（2）电弧电压：20~24V（3）气体流量：6~10L/min（4）坡口为Y形，尺寸数据如下图：4、焊接操作要求：（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为40~90度。

（2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝采用月牙形。

（3）焊渣清理（4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。

(5)息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3~5s,待钨极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和钨极收到氧化。

焊缝如下图所示：四、检验1、表面检测观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。

着色法检测表面或较浅裂纹。

2、内部检测（无损探伤）先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。

再用X射线等方法确定缺陷的类型。

3、评定等级焊接工艺指导书焊接工艺评定报告.................................. 焊接工艺评定试件施焊及检验记录................. .................。

管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺

管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺摘要：阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺及打底操作技术。

电极和电弧区及融化金属都处在氩气的保护中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，是一种高质量的焊接方法，手工钨极氩弧焊（“TIG”焊）是气体保护焊的一种。

当“TIG”焊工作时，电极采用难容金属钨或钨的合金棒。

在管道打底施工中，推广使用“TIG”焊保证生产质量具有一定的技术优势。

关键词：手工钨极氩弧焊焊接工艺一、氩弧焊接工艺（1）焊前准备。

对焊件和焊丝清洁程度的要求比电气焊更要严格。

（2）设备检查。

在日常的生产工作中我们应该时常注意安全上产、文明施工，在工作前一定要对使用设备进行检查。

（3）焊接工艺。

钨极氩弧焊分自动和手工两种。

手工钨极氩弧焊设备的组成大致可以分为主电路系统（焊接电源）、控制系统、供气系统（包括气瓶流量计等）、和焊炬几部分。

不断地清除焊件表面的氧化膜，以及利用交流电正半周使钨极冷却的作用，使其不致烧损严重。

二、气体保护效果（1）氩气的纯度。

要求氩气的纯度大于99.70%；接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金要求氩气纯度大于99.99%。

（2）保护条件。

氩气流量通常的使用范围6～10L/in。

钨极长度应伸出端面一般为6～9mm。

（3）始焊点与终点的保护。

始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，即在焊接结束后焊枪应对熔池继续保护8～10s。

（4）管道内充氩气保护。

实践证明，对于低碳钢、低合金钢、耐热钢管道氩弧焊打底时，内壁可以不充氩气保护。

对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，否则在高温作用下，内壁产生强烈氧化，降低焊缝质量。

焊接时，内充氩气可用气垫形成。

（5）焊接工艺参数。

焊丝通常用Φ2.5mm的焊丝，仅对特别薄的小直径管子才采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝钨极一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm，氩气流量通常使用范围为6～10L/min，对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。

不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺

不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。

钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。

关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。

所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。

一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。

1.单面焊双面成形。

由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。

它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。

同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。

2.尺寸上的缺陷。

包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。

3.结构上的缺陷。

包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

4.性质上的缺陷。

包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。

力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。

化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。

这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。

二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。

不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺

不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺摘要：对于THY－A316L（W）不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的实验，特别是对于焊接工艺这一方面，实验中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。

通过大量的实验数据得出，在这种焊接工艺之下，所形成的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少，并且在焊接之后，其管道的背面并没有出现氧化，所以这种焊接方式适应于各个位置及不同部分的工作。

关键词：背面免充氩自保护；钨极氩弧焊；不锈钢药芯焊丝1、概述在对于不锈钢管的焊接工作当中，因为管子的粗细原因导致焊接工作无法从内外进行，因此大部分使用的方法就是以手工的方式进行钨极氩弧焊接不锈钢管的实体部分，用盖面的工艺对焊条的电弧焊进行填充工作。

在进行这项工作的过程中，需要对管道内部充加氩气，以此来进行保护。

特别是对于三通位置和所处的弯头位置的时候，应该进行的保护措施应该更加的繁琐，否则将导致焊接处的背面产生强烈的氧化。

根据这种工艺，研制开发一种THY—A316L（W）不锈钢管道背面免充氩钨极氩弧焊药芯焊丝。

这种焊丝的特点极为显著，不进了一事焊接部分的背面得到全面的保护，这种焊丝不仅大大的提高了工作效率，更使成本费用得到很显著的降低。

2、工艺的优点概括这种焊接工艺的存在是极为重要的，它可以运用的方面也是极为广泛的，它既能满足在不充氩气的情况下【1】，焊接面不会产生氧化作用，还能满足不同部分的的焊接工作，并且对于焊接工作其他方面的要求也十分的达标。

3、焊丝的配成设计此篇文章进行了许多的实验论证，最终将THY—A316L（W）药芯焊丝的渣系确定了下来，它是属于TiO 2 -氟化物-SiO 2 的渣系，通过对THY－A316L（W）药芯焊丝的性能调整优化来调整配方的成分，这些优化的方面包括烟雾的大小，、飞溅情况、进行全方位焊接的能力【2】、以及是否会发生氧化现象。

首先对于金红石等成分进行相关的改变，让破口在焊接的过程中，使熔渣进行完全的覆盖，而且渣壳的厚度也要达到均匀的程度，还要使焊缝的覆盖达到标准要求。

不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺

பைடு நூலகம்
电流按照工件的厚度、材质和接头的空间位置进行选钢属于高合金钢，所加合金元素的含量通常在ｌ０％择。钨极直径主要是由焊件厚度来选取。另外，在相同以上，Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎ、Ｓｉ、Ｎｉ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ａ１、Ｃ等是主要的合焊接条件下，电流种类和极性不同，钨极电流的许用值金元素。不锈钢的种类比较多，按照用途分为不锈
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。化
１钨极氩弧焊（ＴＩＧ）的特点
学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。这些缺陷阻无法达到所需的设计要求。钨极氩弧焊（ＴＩＧ）的机械保护效果很好，焊缝金碍焊缝结构，
收稿日期：２０１３ — １０ — ０８
作者简介：马录成（１９９１一），回族，北方民族大学化工学院在校学生，专业：过程装备与控制工程。２４９
ＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．１，２０１４
剂涂在母材待焊表面上，进行钨极氩弧焊（＇ｔｉｃ），此
１．３结构上的缺陷
时的熔深是传统钨极氩弧焊（ＴＩＧ）的２～３倍，也可单
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊

不锈钢管道焊接工艺(附示意图)

316L 不锈钢管道焊接工艺焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。

焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。

document.write("");xno = xno+1;（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。

表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）（3）焊接参数。

奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。

具体参数见表3 。

表3 焊接参数（4 ）坡口形式及装配定位焊。

坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。

图1 坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。

对于d≦Φ89 mm 的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm采用三点定位，d≧219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。

（5）焊接技术要求：① 手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；② 焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊条应在200-250 ℃ 烘干1h，随取随用；③ 焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围；④ 氩弧焊时，喷嘴直径Φ2 mm , 钨极为钵钨极，规格Φ2.5 mm ；⑤ 氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。

不锈钢管道手工钨极氩弧焊接(N)

重庆百事天府饮料有限公司新厂不锈钢管道氩弧焊接施工方案编制：审核：批准：中国南海工程有限公司二OO八年十二月五日目录一、适用范围二、编制依据三、手工钨极氩弧焊接特点四、手工钨极氩弧焊人员标准五、焊接设备及焊接材料的选择六、焊接位置及顺序的要求七、焊接工艺八、焊前准备九、焊接十、焊后处理十一、焊接检验不锈钢管道手工氩弧焊接施工方案一、适用范围本方案适用于管径DN10~400，厚度≤5的不锈钢管道焊接。

二、编制依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98三、手工钨极氩弧焊接特点1、手工操作灵活，可在焊接过程中随时修正焊接速度、焊接方位、电弧电压等参数；2、适应各种不同焊接位置、各种不同直径、不同厚度、不同间隙的焊接；3、辅助时间短；4、表面质量受焊工熟练程度和情绪的影响。

四、手工钨极氩弧焊人员标准从事手工钨极氩弧焊接的人员：1、必须持有当地省市劳动部门、锅炉压力容器安全监察机构签发的有效焊工合格证；2、必须熟悉管件材料特点和焊机性能；3、必须具有熟练的操作技能；4、必须具备处理焊缝缺陷和事故的能力。

五、焊接设备及焊接材料的选择1、焊机采用具陡降外特性的直流焊机2、钨极选用铈钨极，规格：Φ1.5mm ～Φ2.5mm3、焊丝根据管道材质采用相应材料，规格：Φ1mm ～Φ2mm4、保护气体和焊接气体为工业纯氩，纯度≥99.999%。

六、焊接位置及顺序的要求由底面起弧，上面收弧，两面对称焊接，最后焊缝搭接～10mm，填满弧坑。

其顺序：1、固定焊口：仰焊仰立焊立焊立平焊平焊2、一般对接焊口：力求地面旋转焊接。

七、焊接工艺1、保护气：焊接时管内充气（氩气）保护，开口端用胶纸封闭，封口处留有Φ5mm左右的小孔，以保证管内空气排净，同时使保护气缓缓流动。

氩气流量为7～11L/min。

2、焊接工艺参数焊接电流：50 ～80A电弧电压：20 ～30V焊接速度：8 ～12cm/min线能量：7000 ～15000J.cm焊接氩气流量：8 ～11L/min焊接极性：直流正接钨极伸出长度：6 ～8mm八、焊前准备1、机具检查：检查焊机是否合格、能否正常运行、氩气纯度、焊丝牌号是否合格；2、用切管机切割管端面，端面尺寸应符合规范要求；切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺凸凹、缩口铁屑等缺陷。

管内不充氩不锈钢氩弧焊

管内不充氩不锈钢氩弧焊采用药芯焊丝，背面不充氩手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道，是一项工艺简单易行，又能保证焊缝及焊接质量的工艺方法，节省了大量的充氩保护辅助用工，成本低，功效高，具有显著的优越性，值得安装单位推广应用。

1.概述焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果背面不采取充氩保护，焊熔金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。

所以在进行不锈钢管道氩弧焊接，为能保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。

充氩的方法有以下几种：1.1小口径管充氩方法对于小直径管道，可采用整管充气的方法。

这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大。

一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住(一般距焊口两侧200~300mm)，可溶纸在水压试验试可自行溶化。

整管充氩的具体方法：将管子的一端用软木塞塞死（木塞中心应打上1个直径3~5mm的孔，主要防止收弧时，因管内氩气压力过大，引起接头收弧困难），由管子的另一端充入氩气。

1.2 大直径管道充氩方法对于直径大于89mm的管道，为节约氩气，可采用局部充氩的方法。

具体做法是在焊前，事先将堵板加在焊口的附近两侧，形成隔离充气小室（一般把堵板放在离焊口各100~150mm处），一端向充气室充气，并从另一堵板中心小孔出气。

为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，焊接时边焊边揭去胶带。

为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向充气室内充氩，氩气流量应适当。

流量过小，气保护不好，焊缝背面容易氧化。

流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。

一般充氩流量控制在6~8L/min。

另外应特别注意的是，应该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进行，否则影响焊接质量。

局部充气方法，应在焊接前将2块堵板事先放置于管子的两侧，扣好绳子（或铁丝），焊接完成后，把2块堵板从管内抽出。

不锈钢管钨极氩弧焊接作业指导书

佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程焊接作业指导书编制:审核:审批:2017年 5月6日1、工程概况佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程。

由车载天然气经卸气柱进入压缩机增压或直充进入加气机。

增压后依次进入储气井储气，或进入加气机通过加气机向CNG汽车加气。

主物料管线系统设计压力为27.5MPa，辅助物料管道（包括排污、放空管道）设计压力为1.6MPa，设计温度为-30℃～50℃。

工艺区高压不锈钢管道焊接采用手工乌极氩弧焊接。

管材规格长度见下表：2、编制依据1) 佛坪县CNG储配站及CNG加气站工程设计图纸；2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011；3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98；3、焊工要求1) 从事压力管道焊接的焊工必须按压力管道焊工考试的相关要求获得相应的资格证书后，方可担任资格证书中指定项目的焊接工作。

2) 焊接施工前，焊工应仔细阅读相应的焊接工艺文件，掌握焊接规范、焊接要求及操作中应采取的措施等。

3) 施焊前，焊工应仔细检查焊接设备，调整好焊接参数后方能施焊。

4、焊接环境1) 施工环境应符合下列要求：2) 风速：手工氩弧焊风速应小于2M/S。

3) 焊接区环境温度大于0℃。

4) 非下雨、下雪天气。

5) 钨极氩弧焊电弧区在1m范围内，相对湿度小于90%。

当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热等有效措施。

5、焊接材料1) 所用手工钨极氩弧焊焊丝必须有质量证明书及清晰的标记，禁止使用锈蚀及有严重污染的焊丝。

2) 焊丝的选用严格按照设计图纸要求所指定的牌号和规格。

3) 焊丝使用过程中应保持清洁。

4) 焊接电极选用钍钨极或铈钨极。

5) 保护气体为工业纯氩气，氩气纯度不低于99.9%。

6、焊前准备1) 管道坡口采用机械打磨，坡口表面应平整，不得有裂纹、分层、夹杂物等缺陷。

2) 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。

手工钨极氩弧焊接工艺指导规程

手工钨极氩弧焊接工艺操作规程,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。

（一）手工钨极氩弧焊工艺参数钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。

由于电弧具有良20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。

手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。

1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。

2、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。

应在保证良好视线的前提下短弧操作。

通常电弧电压的选用范围是10~20V。

3、钨极直径相应的电流调节参数：4、焊丝直径和氩气流量：D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）式、焊接电流及喷Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）K—表示系数K值=0.8~1.25、钨极伸出长度：总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min 钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。

（二）手工钨极氩弧焊操作技术1.焊接工艺参数：氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）5~10果越好。

颜色观察法以鉴；铝焊缝表面呈银白本色。

2. 电源种类和极性的选择：3. 坡口形式和尺寸：常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

（三）焊前清理及预热：1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。

工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。

2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。

预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。

（四）操作技术：1、定位焊：装配定位，焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。

不锈钢管道氩弧焊接背部免充氩方法的研究

不锈钢管道氩弧焊接背部免充氩方法的研究发布时间：2023-07-05T03:59:45.783Z 来源：《科技潮》2023年9期作者：周洪旭[导读] 在管道安装过程中，室外给排水管道基本都是每隔6米焊接一道焊缝，管外径有89、108、141、168、219、273等。

中国核电工程有限公司海南项目部摘要：不锈钢背面充氩问题一直是焊接行业比较关注的问题，本文根据项目特点，采用不锈钢自保护药芯焊丝进行试验，通过对完成焊缝进行外观检查、射线检测、拉伸试验、弯曲试验，研究此种焊接方法焊接接头的性能。

通过试验数据表明，焊接接头性能均能满足本行业要求，解决了大管径管道背部充氩量大、充氩时间长、管内空气置换不完全的问题，有效降低了生产成本，提高了劳动效率。

关键词：不锈钢；不锈钢自保护药芯焊丝；背部免充氩前言在管道安装过程中，室外给排水管道基本都是每隔6米焊接一道焊缝，管外径有89、108、141、168、219、273等。

因此在对此类管道进行焊缝背部充氩时存在充氩量大、充氩时间长、管内空气置换不完全的问题，并且往往焊接最后一道焊口时需要对整趟管线进行充氩，不仅降低了生产效率，同时也增加了成本。

通过市场调研，目前使用不锈钢自保护药芯焊丝焊接可以实现焊缝背部免充氩。

因此本课题拟对这种焊接方法进行试验，通过对焊接试块的各项检测结果进行总结，判断采用不锈钢自保护药芯焊丝焊接方法能否满足本项目施工要求从而应用到工程建设中，降低工程建设投入成本、免去焊缝充氩时间提高劳动效率。

1.背部充氩方法与免充氩方法简述1.1焊缝背部充氩方法目前，不锈钢管道一般采用一端封堵，一端充入高纯度氩气的方法进行充氩。

当不锈钢管道焊缝背部采用正常充氩方式比较困难时，一般有两种解决方法：一是使用海绵体橡胶板组装氩气室进行充氩，即使用两块海绵体橡胶板将焊缝两端母材进行封堵，在橡胶板上开设通孔进出气体，橡胶板之间采用不锈钢缆绳连接以便焊接完成后取出密封保护室，此方法主要用于管段较短且易于操作的焊缝，见图1。

不锈钢药芯焊丝打底背面无氩气保护手工钨极氩弧焊工艺

不锈钢药芯焊丝打底背面无氩气保护手工钨极氩弧焊工艺不锈钢手工钨极氩弧焊焊缝背面通氩气保护，因其受到工件形状与质量、焊接环境条件、保护气体的气室条件、实际效能输出性等综合因素的影响，采用不锈钢药芯焊丝打底，焊缝背面不用氩气保护，焊接活动的开展更为便捷、有效。

采用手工钨极氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢管道，是一项工艺相对简单但焊缝成形效果与焊接质量优异的操作方法。

此工艺背面免去了氩气保护，继而节省了大量的氩气以及氩气保护设施，即是降低了焊机的综合成本，且整体效率得到了显著的提升。

现阶段已得到了广泛的运用。

标签：不锈钢;药芯焊丝;手工钨极氩弧焊;氩气保护一、焊接工艺的制定（一）焊前预处理阶段（1）焊前准备。

不锈钢材料的堆放与一级加工，必须在专门的场地开展。

质量达标的板材、管材以及管件，根据其标号分别存放在木垫之上，切忌不可会直接接触钢材，堆放与加工的场地，必须采用木板或其他材料进行隔离;再测试氩气纯度，其必须达到98%之上;测量氩弧焊机、氩弧焊枪以及氩气表、流量计的性能，必须符合当次焊接活动的工艺要求;检测电流表、氩气表、流量计的运行情况。

而对于焊接人员，主要是根据GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》检查其资格证明[1]。

而后是某些材料的加工细则，不锈钢板材与大直径管材的下料。

应当开展等离子切割，小直径管材则使用普通切割机即可。

将半自动化的等离子坡口机、角向磨光机两类机器联合运用，根据设计图的坡口形式、尺寸予以加工。

（二）坡口的选择焊接坡口的形状，可直接影响到焊缝的质量，坡口形状的制定或选择，主要是根据母材的材质而定。

例如，奥氏体不锈钢的线膨胀系数较大而热导率却较低[2]。

对接不锈钢时其坡口角度通常设定在60°左右，钝边设定为2mm左右、间隙为2-3mm左右，焊接试件首先进行机械加工生产，焊接之前用先使用角磨机进行相应的调节，清理坡口面及其周围约10mm范围内的油渍与锈迹。

不锈钢管对接45°固定手工钨极氩弧焊的操作要领

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s31803双相不锈钢压力管道手工钨极氩弧焊

工程技术•37•S3143双相不锈钢压力管道手工鸭极氮弧焊陈兆坤赵承先陈兆飞王利民陈君佐宋连涛中国石油天然气第七建设有限公司山东胶州226369摘要本文针对石化公司PTA装置S01390双相不锈钢焊接性分析,压力管道的焊接要求、焊接措施，及结合现场施工分析论述双相不锈钢的焊接工艺。

关键词双相不锈钢压力管道手工™极氫弧焊混合气体中图分类号:TT07文献标识码:B文章编号：1672-9323（2019）04-0937-031前言石油化工压力管道中在强酸强碱介质中会造成的局部点蚀、应力腐蚀以及孔穴式腐蚀现象,一般不锈钢难以胜任,而双相不锈钢除具有很强的各类抗腐蚀性能之外，还具有很好的强度和韧性,是近些年发展比较快的一种新型不锈钢材料,所谓的双相不锈钢是指不锈钢中既有奥氏体组织又有铁素体组织,在性能上兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点，与铁素体不锈钢相比它的韧性高、脆性转变温度低耐晶间腐蚀能力强等，焊接性能较好;与奥氏体不锈钢相比，它的强度高，抗晶间腐蚀能力、耐应力腐蚀能力、抗腐蚀疲劳能力等都有大幅度的提高。

在某石化公司PTA装置施工中，首次焊接双相不锈钢管道，该双相不锈钢的牌号是S31303,施工前，为保证焊接质量，充分了解该管道材质的性能特点，做了相关的大量的焊接实验,通过实验和焊接施工，基本掌握了该材质管道的焊接工艺要点，在此给予探讨，供焊接人员参考。

0S31303双相不锈钢简介S3103属于第二代双相不锈钢，它是一种含氮的超低碳不锈钢，与第一代双相不锈钢相比，进一步降低C含量，提高Mo的含量同时加入了奥氏体形成元素N促进了双相不锈钢焊接接头中单相铁素体在冷却过程中会形成适量的奥氏体，使焊接接头的铁素体组织与奥氏体组织的比例趋于平衡,这样既改善了双相不锈钢焊接热影响区的塑性和韧性,又保证了双相不锈钢的抗应力腐蚀、点蚀的能力。

S3103双相不锈钢中铁素体（F）组织的含量一般在44%-52%之间，其余组织为奥氏体（A）。