回转窑的原料要求

回转窑的原料要求

回转窑原料要求

煤的选用

煤是回转窑直接还原生产不可缺少的原料，它是煤基直接还原的还原剂和供热燃料。煤的品质对回转窑直接还原的工艺流程、生产结果、经济效益均有重大影响。做好煤的选择是回转窑直接还原生产中致关重要的前提。作为煤基回转窑直接还原用煤的质量要求，主要从化学成分和冶金性能进行评价。

化学成分

1．固定碳和灰分

生产直接还原铁的煤耗主要取决于煤的固定碳含量。固定碳含量越高，煤耗就越低。煤的固定碳含量低，则灰分增多，占去回转窑的有效容积增加，从而降低设备效率。同时消耗于加热灰分的能量增加。大量实践证明，直接还原用煤最好选用固定碳含量大于50％、灰分小于20％的煤种。

2．挥发分

挥发分是指煤在加热过程中释放出的挥发性物质。挥发分的放出有利于促进还原反应，为还原反应提供燃烧热量和调节反应区域的温度分布。但挥发分过高，使废气量增加，废气热损失大，导致热量消耗的增加，而控制不好则易产生局部过热。煤的挥发分一般在30％为宜。

3．含硫量

入窑原料中硫负荷的80～90％是由煤带入的。减少还原煤的含硫量是降低直接还原铁产品含硫量的主要措施。煤的含硫量应小于1.0%。使用含硫量高的煤作为还原剂，需增加脱硫剂的使用量，以保证产品含硫量合格，从而也导致热量消耗的增加。

4．水份

煤的水分过高，同样会增加回转窑直接还原的热消耗，导致降低回转窑的产率，并影响喷煤的正常作业。加入煤的含水量一般应小于10～l5%，窑头喷吹煤最好小于5％。并且，煤的含水量应稳定，以保证还原过程的稳定。

冶金性能

1．反应性

煤的反应性是指煤在某温度下，煤中固定碳与CO2反应生成CO的能力。煤的反应性是评价固体还原剂的重要指标。反应性好的煤可以使回转窑反应窑间维持较高的cO浓度，促进铁氧化物的还原，允许采用较低的还原作业温度，有利于防止窑内结圈，可以相应降低对还原煤灰分软化温度的要求。通常希望煤的反应性值在950℃时达到90％以上。

2．灰分熔融性

灰分熔融性是指煤的灰分在高温条件下开始软化(T1)、变形(T2)、到完全熔化为液态(T3)的温度。这也是评价煤的一个重要指标。煤灰软化温度(T1)越高，在正常操作温度下，窑内物料越不容易粘结，防止窑内结圈。回转窑所允许的操作温度应低于煤灰软化温度150℃。一般认为灰分软化温度最好大于1200℃。

3。热稳定性

热稳定性是指煤在加热过程中维持其原始粒度的性质。热稳定性差的煤在使用中将过度粉碎，生成大量粉末，引起偏析，影响正常作业。热稳定性适当的煤，在升温过程中粉粹适当，可以减少用前破碎处理。在回转窑直接还原工艺中，煤的热稳定性指标TS+6mm大于70％即可适用。

4．自由臌胀指数和结焦指数

自由膨胀指数是测定挥发物在挥发过程中煤产生自由膨胀的指标。煤在窑内超常膨胀会引起炉料体积增大，堆比重下降，炉料偏析，恶化热传导条件。回转窑用煤，通常要求煤的自由膨胀指数小于l。

结焦指数大，易使煤粒粘结块长大，导致物料偏析和炉料粘结，造成煤的利用率下降。为了保证窑内不产生结焦，通常要求煤的结焦指数小于3。

5．粒度

煤的平均粒度应与矿石(或球团)的平均粒度相近，以保证炉料混合均匀，不产生偏析。热稳定性差的煤，其粒度上限可适当放宽。窑尾加入的煤应尽量减少粉末的数量，避免吹损和结圈。窑头喷入煤的粒度必须严格控制，并力求稳定。

水泥回转窑是水泥熟料生产线上常用的选矿机械设备，其工作时常用煤粉作燃料，因为煤粉成本低并且燃烧的热能利用率高，所以被很多水泥生产厂家作为回转窑的煅烧燃料。但是用户在购买煤粉时，要注意煤粉的选购标准，选择合适的煤粉种类，能为客户节约不少成本。在工程生产中，常见的煤炭按加工方法和质量的不同分为原煤、无烟煤、烟煤、焦煤、贫煤、低质煤等。无烟煤是所有煤炭种类中煤化程度最高的，其烟灰少，挥发能力弱，固定碳高，燃点高，是水泥熟料煅烧较好的燃料。贫煤是一种有烟煤，其爆化程度低，具有粘合性，燃烧时火焰形状较长，燃烧温度不是很高。烟煤主要分为瘦煤、肥煤、气煤、气肥煤、粘煤、非粘煤等，烟煤常被用于低温干馏、气化等作业。贫煤是一种无粘性、不结焦的燃料，其燃烧时，燃点高达370℃，燃烧火焰短，燃烧时间长，是一种较耐用的动力燃料，一般常被作为生活用煤和发电用煤等。低质煤是一种燃烧率较低的劣质煤，由于其纯度较低，所以燃烧很不充分，煤灰粉尘较多，一般价格比较便宜，是一种不太实用的燃料。

河南豫合机械专家将水泥回转窑具体用煤标准如下：希望大家参考正确的用煤标准，要选择燃烧率高，经济实用，性价比高的煤粉，尽可能去减少燃料部分投入的成本。具体回转窑技术请参考：/pro_show.asp?z yd=105