VOCs 废气处理用催化燃烧装置应用分析与研究
VOCs催化燃烧技术及应用分析
VOCs催化燃烧技术及应用分析摘要：催化燃烧技术在VOCs处理中有着显著优势，是目前最新VOCs处理工艺之一。
VOCs催化燃烧不仅处理效率高，而且不会生产二次污染物，是一种低效益高回收的废气去除办法。
VOCs催化燃烧技术目前在很多行业得到重视和应用，但其在实际应用中也有较高要求，加强其技术应用相关内容研究非常必要。
基于此，本文就VOCs醉话燃烧技术及其应用进行了探讨，旨在促进VOCs催化燃烧治理技术应用水平的提高。
关键词：VOCs；催化燃烧技术；有机化合物；活化VOCs（挥发性有机化合物），是指在常温常压下饱和蒸汽压大于70Pa、费电小于260℃的邮寄化合物总称，包括脂肪烃、芳香烃、含齿烃类、含硫烃类等，在石油化工、汽车、家电及精细化工等行业都有生成。
随着社会经济快速发展，VOCs排放量逐年增加，而VOCs直接排放对环境有很大污染性，因此VOCs处理一直都是环保治理的一个重点。
催化燃烧法作为VOCs处理的主要方法之一，处理过程具有设备及操作简单，且二次污染物产生量少等优点，推广和提升催化燃烧技术在VOCs处理中的应用意义重大。
1. VOCs催化燃烧技术催化燃烧技术目前最新的VOCs处理工艺之一，是一种去除废气的有效办法。
一般情况下，VOCs自燃烧温度较高，但是通过利用催化剂活化，VOCs燃烧的活化能大大降低，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
因此在借助催化剂情况下，邮寄废气能够在角度起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为co：和H：O，同时释放出大量热。
从VOCs催化燃烧反应原理及实际应用看，VOCs催化燃烧技术应用主要具有以下优点：（1）起燃温度低，反应速率快。
在催化燃烧过程中，催化剂能够大大降低VOCs份子与氧分子反应活化能，改变反应途径作用，从而节约能源。
（2）处理效率高，二次污染物吉温室气体排放量少。
相关实验表明，在VOCs废气处理中使用催化燃烧技术，废气净化率能够达到95%以上，终产物也主要是CO2,和H2O，这主要是由于催化燃烧温度低，NOx生成大大减少。
催化燃烧技术在废气治理中的应用-1
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催化燃烧装置结构原理 E、热电阻：采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温 度。 F、催化床：由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。 G、防爆器：为膜片泄压方式，当设备运行出现异常时，可 及时裂开泄压，防止意外事故发生。 H、风 机：采用后引风式，使本装置在负压下工作。 I、阀 门：控制调节气体流量大小。
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催化燃烧法的特点
1.适用范围广 该技术适用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛 、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化）；电线、电缆 、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、 摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机 废气净化（VOCs净化）；各种烘道、印铁制罐、表面喷 涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线 ，净化各工序产生的有机废气净化处理。
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催化燃烧法的定义
蓄热式催化燃烧（regeneration catalytic oxidizer， 简称 RCO ）是采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换 空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大 程度上回收高温烟气的显热，排烟温度降低，同时可将 助燃介质或气体燃料预热，使之达到催化燃烧所需温度。 采用蓄热式催化燃烧，可极大地节约辅助燃气、电加热 等外加热源，废气中有机物浓度达到一定程度后，可以 不需要辅助燃气及电加热，降低了运行费用。
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催化剂的种类 3.复氧化物催化剂 一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子调变等 相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下 两大类： （1）钙钛矿型复氧化物 稀土与过渡金属氧化物在一定条件下可以形成具有天 然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO3，其活性明显优 于相应的单一氧化物。结构中一般A为四面体型结构，B 为八面体形结构，这样A和B形成交替立体结构，易于取 代而产生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提 供高活性的氧化中心，从而实现深度氧化反应。常见的 有几类如：BaCuO2、LaMnO3等。
催化燃烧技术处理工业 voc 废气的技术原理和工业化应用案例
催化燃烧技术处理工业 voc 废气的技术原理和工业化
应用案例
催化燃烧技术处理工业VOCs废气的技术原理和工业化应用案例如下：
技术原理：
催化燃烧是一种处理VOCs废气的方法，通过催化剂的作用，使废气中的有机物在较低的温度下氧化分解成无害的物质，如二氧化碳和水。
具体过程包括吸附和催化燃烧两个阶段。
在吸附阶段，废气被吸附在催化剂表面，然后在催化燃烧阶段，吸附在催化剂表面的有机物被氧化分解。
工业化应用案例：
1. 某化工企业：该企业采用催化燃烧技术处理其生产过程中产生的VOCs 废气。
通过使用合适的催化剂和优化工艺参数，实现了废气的有效处理，同时降低了能耗和成本。
经过处理后的废气达到了国家排放标准，为企业带来了明显的经济效益和环境效益。
2. 某家具制造企业：该企业采用催化燃烧技术处理其家具生产过程中产生的VOCs废气。
通过选用合适的催化剂和处理工艺，实现了废气的净化处理，
减轻了对环境的负担。
同时，催化燃烧技术还为企业节省了处理成本，提高了经济效益。
催化燃烧技术在处理VOCs废气方面具有明显的优势，包括高效、低能耗、环保等。
然而，实际应用中仍需根据企业具体情况进行技术选型和方案设计，以确保处理效果和经济效益。
同时，企业也需加强技术研发和管理，持续优化处理工艺和技术水平，以适应不断变化的环境要求和市场变化。
希望以上信息能帮您解决问题。
如果还有其他问题，请随时告诉我。
催化燃烧技术处理石油化工企业含VOCs废气的工艺研究
催化燃烧技术处理石油化工企业含 VOCs废气的工艺研究摘要：石油化工企业是现代化社会发展中，发展势头比较迅猛的一项产业，但是在石油化工企业产业发展迅猛的同时在，在其发展中还存在着很多的问题。
例如在世界化工企业的生产中，对工艺废气的处理，就是一项比较繁琐的工业作业处理程序，只有保障了在实际作业过程中，将废气工艺处理实施好，才能够保障环境不被污染。
本文在实际研究中，针对催化燃烧在石油化工企业VOCs 废气处理中的应用进行了分析。
在实际分析中制定了详细的废气工艺处理流程，同时还制定了专门的废气处理方案。
关键词：石油化工；VOCs废气；催化燃烧技术1催化燃烧技术概述催化燃烧技术处理VOCs废气应用的是氧化脱水原理，使VOCs转化为污染性较小的物质，这样可以降低废气的污染性，对废气进行净化。
催化氧化技术需要通过一系列的工艺流程来实现，使用废气处理装置对废气进行处理。
VOCs废气处理需要满足2个条件：①需要满足一定的温度，这样才能保障反应过程能够顺利进行，并且提高废气处理的效率。
②需要催化剂参与，提高氧化脱水反应的反应速率，对VOCs进行全面的催化。
在上述两个条件中，对催化燃烧技术影响较大因素为催化剂，为了提高VOCs净化的效率，需要选择合适的催化剂，这样可以在很大程度上提高反应物的活性，对VOCs废气进行有效的净化。
2催化燃烧技术在石油化工VOCs废气中的应用方案2.1工艺废气性能针对炼油厂和石化业务流程有机工艺尾气组织排放的特性：浓度和流量的变化很小；有机工艺废气不含氧；废气当中含有氯化物以及硫化物等有毒组份，会促使催化燃烧催化剂中毒。
根据工艺废气的性质，图1显示了工艺废气的催化燃烧过程。
如图1所示，工艺尾气在增压风机的作用下进入碱洗塔，利用碱液脱除废气中对催化剂有毒的物质，如氯化物与硫化物等。
碱洗塔上部设置水洗段，除去废气中的碱液。
工艺废气经过预处理后进入到尾气换热器，与高温废气进行互换并预热到反应温度，最后再经过催化燃烧反应器。
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。
催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
1、催化燃烧反应原理催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。
催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。
借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。
催化燃烧的催化剂反应原理图2.什么是低温催化剂低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。
3.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs 燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。
催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx 生成，因此更为安全和环保。
4.什么是空速？影响空速的因素有哪些在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂•h)，可简化为h-1。
例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。
空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。
5.贵金属负载量与空速的关系，贵金属含量是越高越好吗？贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。
催化燃烧法在VOCs治理应用中的安全问题及防范措施
催化燃烧法在VOCs治理应用中的安全问题及防范措施摘要：随着人们对环境问题越来越重视，会采用多种方法进行VOCs的治理。
VOCs是一种有害物质，不仅能够产生毒气，还容易破坏臭氧层。
因此，我们可以通过催化燃烧法去进行VOCs的治理。
但是在具体的应用中还存在很多安全性的问题，需要我们认真解决。
本文首先针对催化燃烧法的原理和工艺流程进行介绍，然后分析具体的安全问题和防范措施，包括活性炭起火问题、催化氧化炉爆炸问题、催化装置起火问题以及催化剂中毒问题。
旨在能够通过对安全问题的解决，有效确保催化燃烧法的安全使用，实现对VOCs的去除。
关键词：VOCs；催化燃烧法；安全问题；防范措施引言：VOCs指的是一种具有挥发性的有机化合物，此种化合物在正常的气压下所具有的沸点在50-260℃之间，而其中的饱和蒸气压超过133.32pa，可以在正常温度和压强的状态能够进行挥发，是一种有机液体或者是固体。
VOCs的成分比较多样，包括烯烃、醇类、芳烃类等多种物质构成，可以用于石油化工、喷漆、印刷等诸多行业的生产工作。
VOCs对臭氧层具有非常大的破坏力，其中所具有的部分成分能够形成雾霾，会造成有害气体，是环保工作中的重要污染来源。
因此，需要通过催化燃烧法对其进行处理。
但是在其中还存在着一定的问题，例如活性炭起火问题、催化氧化炉爆炸问题、催化装置起火问题以及催化剂中毒问题等问题，严重影响操作安全，需要做好相应的处理。
1. 催化燃烧法概述1.1 催化燃烧法原理在进行VOCs治理的过程中，有很多方法都能对其进行处理。
我国主要是通过末端处理的方式来进行回收处理和破坏性处理，而催化燃烧法就属于破坏性处理方式中的一种。
催化燃烧法主要是通过气-固相催化的反应，能够降低反应物的活化能，还可以将反应物聚集在催化剂的物体表面，这样可以在很大程度上提升反应速率。
还可以通过催化剂的使用来加快反应，能够让有机废气在低温情况下实现无焰燃烧，同时能够生成水和二氧化碳，还伴随着大量的热释放出去，具体的化学方程式如下所示：C n H m+（n+m/4）O2=nCO2+（m/2）H2O+Q热通过催化作用能够实现VOCs治理，VOCs可以在低温的情况进行充分燃烧，从而可以使得VOCs去除率高达90%。
VOC废气治理工程技术方案的催化燃烧技术应用研究
催化燃烧技术的原理和过程
在催化燃烧过程中，废气中的有机物 在催化剂的作用下被氧化，发生化学 反应转化为二氧化碳和水。
催化剂的作用是降低反应的活化能， 使反应在较低的温度下进行，从而提 高能源的利用率。
催化燃烧技术通常分为预处理、催化 燃烧和尾气处理三个阶段。预处理阶 段主要是对废气进行过滤、吸附等处 理，去除其中的颗粒物和有害气体； 催化燃烧阶段是在催化剂的作用下， 将废气中的有机物氧化为二氧化碳和 水；尾气处理阶段主要是对尾气进行 除尘、脱硫等处理，以满足排放标准 。
二次污染。
技术改进和优化方向
催化剂的研发与优化
针对不同类型和浓度的VOC废气，研发高效 、稳定的催化剂，提高净化效率。
设备升级与改造
对现有设备进行升级和改造，提高设备的可 靠性和稳定性，降低故障率。
工艺流程的改进
优化催化燃烧技术的工艺流程，降低能耗和 物耗，提高运行效率。
智能化控制
引入智能化控制技术，实现催化燃烧技术的 自动化和智能化运行，提高治理效果。
研究意义
通过研究催化燃烧技术在VOC废气治 理中的应用，有助于提高废气治理效 果，降低能耗和减少二次污染，为环 境保护和可持续发展做出贡献。
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VOC废气概述
VOC废气的定义和来源
定义
VOC废气是指工业生产过程中产 生的挥发性有机化合物废气。
来源
主要来源于石油化工、印刷、家 具制造、涂料生产等工业生产过 程，以及汽车尾气和居民生活排 放。
02
加强设备维护和管理，确保催化燃烧技术的长期稳 定运行。
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推动催化燃烧技术的产业化进程，促进废气治理行 业的可持续发展。
THANKS
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结论与展望
关于VOCs有机废气处理技术研究
关于VOCs有机废气处理技术研究VOCs（挥发性有机化合物）是指在常温下可以蒸发成气体状态的有机化合物。
它们主要由石油、化工、印刷、油漆等工业生产过程中的溶剂挥发产生。
由于VOCs在大气中存在时间长、扩散性强、具有毒性和臭味等问题，对环境和人体健康造成潜在风险。
为了有效处理和控制VOCs排放，研究人员提出并开发了各种有机废气处理技术。
以下是一些常见的VOCs有机废气处理技术的研究内容：1. 吸附技术：包括活性炭吸附、分子筛吸附等。
研究重点包括活性炭和分子筛的制备、表面改性、再生等方面，以提高吸附材料的吸附性能和循环使用率。
2. 燃烧技术：利用高温将VOCs完全氧化为二氧化碳和水。
研究重点包括燃烧反应动力学、燃烧设备的设计和优化、燃烧过程中的废气处理等方面。
3. 催化氧化技术：通过催化剂将VOCs氧化为无害的二氧化碳和水。
研究重点包括催化剂的选择和合成、反应条件的优化、催化剂的稳定性研究等方面。
4. 生物处理技术：利用微生物代谢能力将VOCs转化为无害物质。
研究重点包括适应性微生物的筛选与改造、生物反应器的设计和运行参数优化等方面。
5. 膜分离技术：利用半透膜将VOCs与空气分离。
研究重点包括膜材料的选择和改性、膜分离过程的优化等方面。
6. 等离子体技术：利用高能离子激活VOCs分子，通过化学反应将其降解为无害物质。
研究重点包括等离子体生成和控制、反应机理研究等方面。
7. 其他新兴技术：如非热等离子体技术、电子束辐照技术、催化裂解技术等，研究重点包括技术的可行性和经济性评估、技术的优化和工艺改进等方面。
VOCs有机废气处理技术研究的核心内容包括吸附技术、燃烧技术、催化氧化技术、生物处理技术、膜分离技术、等离子体技术以及其他新兴技术的开发与优化。
这些技术的研究目标是有效降低VOCs排放，减少其对环境和人体健康的危害，实现废气的资源化和无害化处理。
油田化工废气中VOCs治理装置研究及应用
田鸣邦等：油田化工废气中VOCs治理装置研究及应用第10卷第11期（2020-11）在油田化学药剂生产过程中排放废气的主要成分为苯、甲苯、二甲苯、甲醛等，都属于挥发性有机化合物，也就是VOCs（volatile organic compounds）。
原因是合成化学药剂的主要原料是挥发性比较大的苯类、醇类等。
化学药剂的生产虽然是在反应釜内经过加温反应后通过密闭流程进入储罐保存，但化学原料在反应釜内反应过程中会产生一定量的废气，废气进行外排后就会对大气生态环境进行破坏。
2016年河北省发布了《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016），制定了有机化工业有机废气排放口废气排放标准，TVOCs排放量不得高于100mg/m3。
对不能稳定达标排放的VOCs污染企业，一律要求停止排放污染物，停产整顿。
为了创建和谐优美的生态文明环境，提高油田化工企业VOCs污染治理能力，冀东油田瑞丰化工公司开展了VOCs治理装置的研究和实际应用工作。
1VOCs处理装置技术原理1.1等离子裂解等离子裂解技术是使用高强度紫外线产生的巨大能量照射气体，由电子、各种离子、原子和自由基在内组成的综合物质就在能力击穿气体的过程中生成[1]。
在气体被紫外线击穿过程中，由于低温重粒子原因导致综合混合物质呈现低温状态，不受高温电子影响，形成低温等离子体，通过和废气有机化合物反应，使其在极短的时间内发生分解，达到降解有机化合物污染物的目的。
低温等离子放电过程中，电场赋予电子能量，在电子与有机化合物分子碰撞过程中，其能量转化为有机化合物分子的内能或动能，产生的有机化合物能量分子通过电离形成活性基团，同时高能电子作用空气中的O2和H2O，生成大量活性基团。
有机化合物与这些具有较高能量的活性基团发生反应转化为CO2和H2O等物质。
具体过程为高能电子直接轰击，产生氧原子、臭氧、羟基自由基及小分子碎片，分子碎片氧化转化为CO2和H2O。
VOCs催化燃烧特性及影响因素研究进展
VOCs催化燃烧特性及影响因素研究进展1引言挥发性有机物（VolatileOrganicCompounds,VOCs）是指除甲烷及氟氯烃以外的常温下饱和蒸汽压超过70.91Pa或常压下沸点少于260℃的有机化合物，如脂肪烃、芳香烃、卤代烃、含氧烃[1]。
VOCs主要来自石油化工、建材、喷涂作业及内燃机不完全燃烧。
VOCs除了具有毒性或恶臭外，还是光化学烟雾的罪魁祸首。
近些年来，大气VOCs 污染受到人们广泛关注。
常见的VOCs污染末端控制技术主要有：吸收、吸附、冷凝、燃烧、生物降解[1-2]。
吸收、吸附及冷凝技术通常用于溶剂回收和预处理。
生物降解技术适合于极低浓度VOCs废气的处理，但降解速率慢，微生物对毒物敏感。
对于污染组分复杂，不适合回收溶剂的VOCs废气，通常采用燃烧技术。
传统的热力燃烧需要很高的燃烧温度，处理中、低浓度的VOCs时需要消耗大量的辅助燃料，存在运行成本高等缺点[2-3]。
而催化燃烧的燃烧温度低，减少或无需辅助燃料的消耗，具有运行成本低等优势，是一种高效、经济、可靠的VOCs污染控制技术。
2VOCs催化燃烧特性2.1VOCs催化燃烧的基本原理VOCs催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的剧烈氧化作用[3]。
在催化剂的作用下，VOCs在较低温度下进行无火焰燃烧被彻底氧化物CO2和H2O，释放出能量，反应方程式如式1所示。
对于CVOCs和SVOCs的催化燃烧，Cl、S分别转化为HCl/Cl2、SO2。
CmHn+(m+n/4)O2催化剂→mCO2+(n/2)H2O+Q(1)2.2催化燃烧的基本流程VOCs催化燃烧包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。
工业排放的VOCs废气的温度通常较低，进入催化反应床之前需要预热，通常采用热交换器预热。
对于低浓度、低温度的VOCs废气，燃烧过程无法维持自身热平衡，需要消耗辅助燃料。
预热后的VOCs废气进入催化反应床，在催化剂表面发生无焰燃烧，被彻底氧化并释放出大量热能。
霍加拉特催化剂催化燃烧vocs研究综述
霍加拉特催化剂催化燃烧vocs研究综述
霍加拉特催化剂-用于催化燃烧VOCs的令人兴奋的新思路
VOCs即挥发性有机化合物，是影响居室环境健康的重要污染物。
在努力减少重污染的今天，对VOCs的催化燃烧是一个非常重要的研究方向。
霍加拉特催化剂是一种新型催化剂，是指一种具有吸附能力和分解VOCs的催化剂。
它具有高活性、高选择性、稳定性和经济性等优点，因此是催化燃烧VOCs 的理想材料。
目前，为了提高霍加拉特催化剂的催化活性，科学家们采取了三种常用方法，分别是改性材料表面、构筑催化剂结构和优化催化剂制备工艺。
改性表面研究主要集中在改变霍加拉特催化剂的比表面积、大小以及表面化学性质。
此外，科学家们还采用了生物模拟构筑技术、多元复合材料制备技术以及含氧内团等技术来制备构筑结构催化剂。
最后，科学家们还研究了催化剂的制备工艺，如酸处理、膨胀技术以及低温还原剂等。
这些改进技术最终促进了霍加拉特催化剂的开发，使它能够在低温下有效地燃烧VOCs。
实验研究表明，霍加拉特催化剂可以实现有效的催化燃烧VOCs，其催化活性和稳定性优于其他催化剂。
然而，有关霍加拉特催化剂的研究仍存在一些不足，如催化性能不足、寿命低、制造过程复杂等。
因此，有必要继续开展研究，尤其是在改性体系和制备工艺上加以改进，以研制出更具有效性、可持续性和稳定性的高性能结构催化剂。
值得一提的是，不管是用于空气净化还是用于催化燃烧VOCs，霍加拉特催化剂的技术都显示出了令人振奋的发展速度。
未来，随着相关技术的研究，它将取得更大的进步，并且为减少重污染、提高空气质量提供更大的帮助。
VOCs 废气处理用催化燃烧装置应用分析与研究
121ECOLOGY区域治理VOCs 废气处理用催化燃烧装置应用分析与研究赵彤1，葛王杰1，倪雯倩21.苏州昂诺环保科技有限公司；2.苏州水润环保科技有限公司摘要：本文对挥发性有机化合物废气处理用催化燃烧装置的结构与工作原理进行了简单的介绍，同时结合实际应用案例分析了催化燃烧设备，最后总结了催化燃烧装置在现有的大气标准与实际施工下展现的优势以及需要改进之处，以期为化工业做出相应的理论参考。
关键词：VOCs；废气处理；催化燃烧装置中图分类号：X701文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）17-0121-0001挥发性有机化合物（VOCs）指的是沸点处在50—260℃间，室温状态下饱和蒸汽压高于133.3Pa 的易挥发性有机化合物。
有机废气是需要进行处理后才可以排放的，否则与大气中的氮氧化物反应会形成O 3，并出现光化学烟雾影响人类的身体健康，所以VOCs 废气的处理一直受到世界的重视。
一、催化燃烧装置的概述（一）催化燃烧装置的工作原理如图1所示，当含有VOCs 废气的气体进入装置后，滤器会先将其进行一次过滤在进入换热器室开始热交换，随后进入到燃烧器室对废气开始预加热，等到温度达到350℃后通过送风机将其抽至催化剂室内开始催化氧化。
预加热后的废气需要先进行预处理再进入催化剂室[1]。
经过处理的废气在催化剂室内与氧化催化剂接触后，就会将废气中的VOCs 经氧化分解成为CO 2及H 2O 。
经过处理的无害气体会被送入一次换热器，并且与入口的废气进行热交换，实现节约热源的目的。
（二）催化燃烧装置的优缺点催化燃烧装置具有其独特的优势：（1）处理效率超过99％，并且彻底除臭；（2）能够处理大部分的VOCs 废气；（3）分解效率可超过95％，无需进行后续处理；（4）能够在200~400℃的低温下进行分解，可降低燃料的消耗量；（5）催化燃烧装置设备内是负压结构，能够有效避免臭气泄漏；（6）催化剂使用寿命长，能够根据入口气体的风量和VOCs 含量来判断催化剂的使用时间，还可以再生利用[3]；（7）安全性极高；（8）能够将有机化合物氧化成为无毒无害的CO 2及H 2O 。
探讨VOCs催化燃烧废气处理方法
探讨VOCs催化燃烧废气处理方法前言随着工业化生产的进展，废气排放成为了环境污染的主因之一、挥发性有机物（VOCs）是指在常温常压下能够挥发成气态的有机物质，通常也被称作“无形污染物”。
VOCs是一种具有高挥发性、强臭味、对健康和环境具有潜在威逼的化合物。
因此，VOCs催化燃烧废气处理方法被广泛应用于工业生产和环保领域。
VOCs催化燃烧废气处理方法简介VOCs催化燃烧废气处理方法是利用催化剂促进废气中的VOCs和氧气发生氧化反应，将VOCs转化为二氧化碳、水蒸气和氮氧化物等无毒、无害、易于排放的物质。
该技术不仅适用于低浓度VOCs的处理，还适用于高浓度VOCs的处理，且能有效削减废气的排放量，减轻环境负担。
VOCs催化燃烧废气处理方法紧要包括三种类型：1. 有催化剂均匀分布的废气流过催化剂这种方法的核心是让废气在催化剂的作用下进行催化燃烧，通常应用于VOCs浓度较低的废气处理。
催化剂可以是金属、氧化物或复合材料，在废气管道中均匀分布，并通过加热使其达到催化反应温度。
此种方法有助于削减操作成本，不需要额外的氧化剂和能量输入。
2. 有催化剂的废气流过催化燃烧器这种方法是指将VOCs废气通过催化燃烧器进行催化燃烧，通常用于处理高浓度VOCs废气。
催化燃烧器通常由催化剂载体和加热器构成。
加热器可以是燃烧器或电热器，可以对废气进行预热或加热到催化反应的适合温度。
催化剂载体通常是陶瓷、金属、氧化物或复合材料等，催化剂则均匀地分布在载体上。
3. 通过有催化剂的氧化反应器处理废气这种方法是指将废气与氧化剂通过氧化反应器进行催化燃烧，通常适用于处理大批量的VOCs废气。
氧化反应器可分为两种类型：单级反应器和多级反应器。
单级反应器通常接受催化剂载体和氧化剂的直接混合，可以达到废气的全面催化燃烧。
多级反应器则是多个催化剂载体分层加热，分层加氧化剂，达到更高的催化燃烧效果。
VOCs催化燃烧废气处理方法优点VOCs催化燃烧废气处理方法具有以下优点：1.能够有效降低VOCs废气排放量，达到削减污染的目的2.处理后的气体较为稳定，易于排放或回收利用，无需二次处理3.催化燃烧废气处理方法成本低、噪音小，能够实现自动化运作，不影响生产4.催化剂燃烧温度低，快速催化反应，能够实现高效、快速的废气处理VOCs催化燃烧废气处理方法局限性VOCs催化燃烧废气处理方法也存在一些局限性：1.催化剂的选择和优化需要依据实际工业生产情况进行，可能需要进行额外的讨论和开发2.催化剂的寿命和使用效果会受到废气排放浓度、含有有毒物质等因素的影响。
有机废气VOCs治理技术及应用研究
有机废气VOCs治理技术及应用研究摘要：近年来，大气污染问题在全球范围内引起了广泛关注，严重影响了人们的生活质量和身心健康。
其中挥发性有机废气是大气污染中常见的污染物类型之一，能够对人体健康造成严重危害，因此需要在日常工作中采取有效措施进行处理。
通常情况下，挥发性有机废气主要包含有挥发性和非挥发性两大类，其中非挥发性有机废气主要包括有烃类化合物、醛、酮、酸及其他物质等，而挥发性有机废气主要是由化工生产、石油冶炼等工业生产过程产生的。
为了进一步提高大气环境质量，相关工作人员需要在了解大气环境污染的基础上采取有效措施进行治理。
目前常用的治理技术主要包括燃烧法、低温等离子技术、光催化氧化技术等。
在实际应用过程中需要根据不同污染物质性质选择相应的治理技术，进而有效控制大气环境污染。
关键词：有机废气;VOCs治理技术;应用引言近年来，随着我国资源和化石能源的消耗量不断增大，大气污染物的产生量和排放量也呈现逐年上升，特别是挥发性有机物的排放量呈上升趋势。
挥发性有机物(简称VOCs)是细微颗粒物和近地面臭氧产生的重要前体物，大部分VOCs本身具有毒性、刺激性、致畸性，严重的还有致癌性，可以直接危害到人体健康。
另外，臭氧、甲醛等二次污染物易与大气中的氮氧化物、碳氢化合物等发生反应，引发诸如光化学烟雾等的大型空气污染事件，严重危害人体健康，并且对我国的大气环境造成严重的负面影响。
1、挥发性有机物的排放现状及危害在过去的几十年里，人口的快速增长使得人类历史上对能源需求达到前所未有的高度。
然而满足全球需求的主要能源来源于化石燃料，由此带来的环境影响非常巨大。
除了开采过程对地球表面原始环境的破坏带来的生态影响，石油等化石能源燃烧过程的不充分，引起许多大气污染环境问题，诸如温室效应、光化学烟雾等气候异常情况，寻找新能源技术对环境无害的生产方式已经成为科学界和工业界的重点关注问题。
近年来，我国在不断加快现代化发展的进程中，资源和能源的消耗量不断加大，带来的结果是空气污染物的排放量也呈现逐年上升，对我国的大气生态环境产生严重影响。
催化燃烧(RCO)处理工业废气关键技术研究
催化燃烧（RCO）处理工业废气关键技术研究近年来，随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，工业废气治理成为了一项亟待解决的重大问题。
工业废气中含有多种有害物质，如挥发性有机化合物（VOCs）、氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）等，对环境和人类健康造成了严重危害。
催化燃烧（RCO）技术是一种高效的工业废气治理方法，已经成为工业废气治理领域的研究热点。
在工业废气管理中，RCO技术利用催化剂促进氧化反应的进行，将有害气体转化为无害的二氧化碳和水，达到减少和消除废气中有害物质的目的。
本文将针对RCO技术的关键技术进行深入研究和探讨，以期为工业废气治理提供更有效的技术支持。
一、催化剂的研发和选取作为RCO技术的核心部分，催化剂的选择和研发对于RCO技术的工艺性能具有决定性的影响。
目前，研究者们主要关注于寻找具有高活性和热稳定性的催化剂，以满足RCO技术对于高温和长期运行的要求。
针对不同工业废气的特性和成分，需要设计合适的催化剂配方和催化剂载体结构，以提高催化剂的活性和稳定性。
还需要选择具有良好耐受性和抗中毒性的催化剂，以应对废气中有害物质的多样性和不确定性。
未来的研究方向包括利用纳米技术和多相界面协同效应，开发新型高效的催化剂，以进一步提高RCO技术的治理效率。
二、温度控制与热管理在RCO技术中，温度是影响废气治理效率的重要因素。
过低的温度会降低催化反应的活性，而过高的温度则会降低催化剂的稳定性。
合理的温度控制和热管理对于RCO技术的运行至关重要。
目前，研究者们主要通过设计合理的RCO反应器结构和配置适当的热能回收装置来解决温度控制和热管理的问题。
温度控制与热管理技术的发展将推动RCO技术向着更高效、更稳定的方向发展，为工业废气治理提供更可靠的技术保障。
三、催化剂失活与再生技术在RCO技术的运行过程中，催化剂由于长期受到有害物质的影响，容易出现失活现象，从而降低了其活性和稳定性。
催化剂的失活与再生技术成为RCO技术研究的重要方向。
VOCs废气处理用催化燃烧装置运用价值的探析
VOCs的污染性极高，其原因是物质中含有卤代烃、芳香烃（苯及其衍生物）和氮氧化物。
而这些挥发性气体对空气的污染较大，且具有沸点高的特点。
能够破坏大气中的臭氧，属于PM2.5污染的一种。
因此，需要减少此类物质作用于臭氧层，导致发生光化学反应的情况，进而严重影响人们的健康。
催化燃烧装置能够通过化学反应有效的处理VOCs，从而减少气体污染排放，有利于实践可持续发展的战略。
一、催化燃烧装置用于VOCs 废气处理原理催化剂燃烧装置是引导废气至装置中，创建合适的反应环境和反应温度（375℃），使废气在此空间中实现化学反应。
其中，该装置的核心是采用氧化催化的形式，解离有机物废气中化合物，致使其生成对环境无公害的二氧化碳和水。
另外，该装置的能耗参数较低，较传统废气处理装置的效果更好，且通常处理效率可达到94.8%（或以上），能够有效的解决设备运行所支出的运行成本。
该装置主要是通过如图1所示的反应炉进行反应，首先将VOCs气体导入至入气口，利用相应的过滤器进行过滤操作，让此类气体能够得到初步提纯。
图1 催化燃烧装置处理VOCs的原理其次，通过过滤器后，需对过滤器的所有气体进行浓缩，借吸附、脱附的方法提升气体的浓度。
浓缩后将气体导入至换热器中，进行热交换，将含有N元素、芳香烃物质、硫元素物质再次导入至燃烧器中，加热所有气体至345℃~350℃（VOCs 沸点为260℃）。
待所有气体预热后，将其送至风机中运作。
这一操作中，需要及时添加新鲜的氧气，减少氧气含量不足而生成NO、CO等气体的情况。
最后，需要使用催化剂与风机中的气体进行反应，通过氧化催化的形式使废气中的S、N、芳香烃等物质转化为无污染的化合物。
同时，前期反应中需防止废气与贵金属反应，避免排放气体中含有有毒物质。
总之，该反应就是通过催化的形式，使催化剂作用于反应物，引导其通过预热、燃烧处理转化成无污染的化合物（二氧化碳、水），实践废气处理的目的。
值得注意的是，需要选择耐高温型的材料配置，如风机装置就需要选择高性能、高配置的材料属性。
催化燃烧在VOCS中治理的运用及研究
D〇l:10.16767/ki.10-1213/tu.2021.01.022节能与环保催化燃烧在v o c s中治理的运用及研究柳添辉厦门科仪检测技术有限公司摘要：由于环境污染越来越严重，研究者通过对各种工艺 方法的开发，实现了对VOCs的治理，例如吸附法、分离法等。
常溫常压下的有机化合物在大约70P a的饱和蒸气压，以及低于 26(«：的沸点下能够得到挥发。
废弃污染物VOCs主要来自石油 化工、印刷工业等行业，此类大气污染物有着十分重要的作用，能够对环境造成极大的影响。
本文从原理、特点以及相关催化 剂等方面，对VOCs治理中常见的催化燃烧法进行了研究分析，以供参考。
关键词:催化燃烧法;VOCs治理；运用及研究1引言VOCs会给环境和人类带来极大的危害，因此，社会公众对 其予以了高度的重视。
目前，销毁技术中的催化燃烧法是最为 常见的,并且该技术在使用性以及经济性方面有着更大的优势。
VOCs污染通过催化剂的治理,能够得到显著的改善，因此需要 在工况中通过与有机废气的结合，对具有高活性、高稳定性等优 势的催化剂进行具有针对性的开发，以此来使大气环境能够得 到有效地保护。
其主要有回收以及销毁这两种处理技术。
吸 附、吸收以及冷凝等在回收技术中较为常见;其中催化燃烧法在 回收技术中较为常见。
一般来说，l〇〇g/m3~2000g/m3是工业VOCs废气的浓度区间，催化燃烧法在众多治理方法中最为经济 有效。
由于美国、日本等部分国家有着先进的工业技术，因此大 规模的应用了催化燃烧技术，部分石化企业、高等院校以及科研 单位在国内也对催化燃烧技术进行了研究，越来越多的人开始对催化燃烧技术引起了关注。
2燃烧法对挥发性有机废气的处理2.1直接燃烧法直接燃烧法就是最初的燃烧技术，就是直接燃烧VOCs,该 方法只需要直接在焚烧炉中加入VOCs,就能够对其进行高温燃 烧，高温能够加快VOCs向(：02和H20的转化速度，其可以达到 99%的脱除效率，$卩果有机废气中只含有少量的VOCs,此时就 无法.进行充分地燃_烧，因此,需要做好对相关措施的采取，例如 燃烧时对辅料的添加，能够使VOCd#到完全的燃烧，最终VOCs 能够全部转变为C02和H20，此类C02和H20不会对空气造成污 染。
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VOCs 废气处理用催化燃烧装置应用分析与研究韦征北极星VOCs在线摘要介绍了挥发性有机化合物（VOCs）废气处理用催化燃烧装置的结构与工作原理，并结合装置的应用实例来对催化燃烧设备进行分析与研究。
根据现行相关大气标准的要求与实际工况，对催化燃烧装置在废气处理过程中所体现的优势与尚需改进之处进行了总结。
挥发性有机化物（VOCs）是指沸点在50~260℃之间，室温下饱和蒸汽压超过133.3 Pa的易挥发性有机化合物，包括苯、甲苯、二甲苯等常规烃类化合物，硫氨有机化合物等[1]。
有机废气容易与大气中的氮氧化物反应生成O3并形成光化学烟雾，会对人体健康产生有害影响，因此VOCs 废气的处理受到了各国的高度重视，发达国家近年陆续颁布了相关的法令以限制VOCs 的排放。
2017年VOCs的排放量已超过3100 万t [2]，其来源主要有固定源与移动源2 种。
移动源排放主要集中在汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气。
固定源的种类很多，主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合，如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、黏合剂、制药、塑料和橡胶加工等。
全国各地对于VOCs废气的排放有着严格的控制，陆续公布了最新的VOCs 排放标准。
常规处理VOCs 废气采用前端回收技术或后端氧化分解2种方式，前者采用物理方法，在一定温度与压力下，通过冷凝、吸收剂、吸附剂或具有选择性的膜对VOCs进行分离；而氧化分解技术则是通过生化法，利用光、热、催化剂或微生物对VOCs进行氧化分解，并生成CO2与H2O。
氧化分解VOCs的方法一般有直接燃烧法、蓄热式燃烧法、催化燃烧法等。
其中，催化燃烧法的原理是通过使加热至一定温度的VOCs 废气与装置内的贵金属催化剂进行接触并发生催化氧化反应，将有机物氧化生成无害的CO2与H2O，达到除去VOCs目的的一种设备与工艺。
1 催化燃烧装置介绍催化燃烧装置是一种通过氧化催化剂对加热至一定温度的废气催化氧化，使其生成无害的CO2与H2O 的工艺设备。
与传统蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低、处理效率高（≥95%）的特点。
常用的催化燃烧装置根据氧化催化剂的最佳工作温度（250~400 ℃），可实现低温氧化废气中的VOCs，并大大节省处理废气的运行成本。
1.1 催化燃烧装置原理催化燃烧装置的结构及处理流程如图1 所示。
含VOCs 废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热（燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气），待加热至350 ℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。
由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素，会使贵金属催化剂中毒，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。
当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的VOCs 氧化分解成CO2和H2O。
处理后的无害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。
风机采用耐高温型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。
装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。
1.2 催化燃烧装置安全性预防由于催化燃烧装置在燃烧室中采用明火对废气进行预热，因此需考虑废气的相关安全措施：（1）废气中VOCs 含量需控制在LEL （爆炸下限）的25%以下，以防止爆炸或火灾。
（2）回火控制：为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的最低流速始终大于回火速度，或在前期管道主路设置减压阀，使进气压力始终高于下游气体压力。
（3）其他安全措施：采用回火防止器、稀释空气等方法。
（4）设置轻故障或重故障报警及安全联锁控制系统，当有回火情况发生时，蜂鸣器将发出警报指示。
1.3 催化燃烧装置的优缺点催化燃烧废气处理技术是20 世纪40 年代末出现的。
从1949 年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。
中国在1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。
经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势：（1）可处理绝大多数VOCs 废气；（2）可将有机化合物氧化分解成无毒无害的CO2 气体与H2O；（3）分解效率高达95%以上，无需作后续处理；（4）可在低温（200~400 ℃）下对VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）；（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；（7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险；（8）处理效率在99%以上（彻底除臭）。
催化燃烧装置的缺点：（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；（2）用于处理VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象，因此需要设置预处理步骤。
1.4 催化燃烧装置运行参数催化氧化装置的大小由最大处理风量来决定，一般最大处理风量可达到30 000 m3/h（标准状态下，下同），根据处理废气中VOCs 的质量浓度与成分对催化剂种类与用量进行选择。
由于催化剂氧化处理的最合适温度在350 ℃左右，因此需通过燃烧室对废气进行预加热。
为防止温度过高或过低导致工况温度异常，可将热电偶信号输送至可编程逻辑控制器（PLC）控制盘面板以便于监测与读数，并设置温度警报以防高温下催化剂烧焦或低温下催化剂处理活性过低的现象发生。
燃烧器用加热燃料通常采用液化天然气（L ＮG）或液化石油气（LPG），如果部分厂区因消防原因无上述燃料供应，也可采用电加热的方式进行废气加热。
根据燃料不同热值与所处理废气的风量大小、入口温度等参数进行热量衡算，确认燃气的用量。
由于所处理的废气中含有VOCs 成分，其本身在燃烧过程中也能提供一定的热量，经验上认为当VOCs 质量浓度达到2 000 mg/m3左右时所产生的热量可以满足燃气外加的热能需求。
该部分热量必须考虑在热量衡算中，以免温度过高导致催化剂被烧毁的现象发生。
综上所述，废气流量、燃气流量、入口出口温度及燃烧室温度均为必要监控的运行参数。
1.5 催化剂选择与使用催化燃烧装置采用的氧化催化剂多为铂（Pt）贵金属型材料，其最佳使用温度在350 ℃左右，形状大多为粉末状或蜂窝状。
一般催化剂的使用期限在5年左右，这需要根据待处理气体的浓度与成分而定。
可对达到使用年限的催化剂进行再生处理，再生后的催化剂可循环使用。
此外，在选择氧化催化剂前需要对处理废气的风量、组分与浓度进行相关确认。
组分决定氧化催化剂的种类，风量与浓度决定催化剂的用量。
通常每种催化剂均有相应的空速比（SV），可根据相关数据推算出触媒的大致用量，计算公式见式（1）。
其中：v 为催化剂空速，h-1；Q 为处理废气量，m3/h；V c为催化剂用量，m3。
例如：某蜂窝状催化剂的SV 值为35 000 h-1（查表），风量为4 200 m3/h，则可算出催化剂用量约为0.12 m3。
1.6 处理效率催化燃烧处理装置的效率在最适合温度（350℃左右）下可达到95%以上，入口废气的浓度不同处理效率有所不同，浓度越高处理效率越高[3]。
影响处理效率的因素包括：（1）催化剂中毒（含有硫、磷、硅等的化合物）；（2）温度过低，催化剂活性不足。
当处理废气中含有容易使催化剂中毒的物质时，可在催化剂室前设置前处理设备，即增加前处理催化剂。
工程中常采用蜂窝状的陶瓷类前处理剂来去除硫等物质。
同样，废气的组成不同，前处理剂的选择也不同。
此外，当温度过低时，氧化催化剂对废气中VOCs 的氧化效率会大幅减弱，因此需要在装置中设置热电偶及传感器，使即时温度能及时显示在PLC 盘柜显示屏中，并设置低温轻故障警报，当温度过低时自动点燃燃烧加热器进行升温。
2 催化燃烧装置应用案例与效果分析催化燃烧装置采用催化剂对废气中的VOCs 物质进行催化氧化，并形成无毒无害的CO2 与H2O。
由于其处理效率高及操作、维护方便，已在化工、制药、食品等领域广泛运用。
2.1 催化氧化装置应用实例目前我国各省采用的VOCs 测试标准主要为天津地标，即DB 12/524—2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》，测试方法采用HJ 734—2014《固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附- 热脱附/ 气相色谱- 质谱法》；相比于先前通过非甲烷总烃（ＮＭHC）来对废气处理质量进行评价，天津地标重点对苯、甲苯、二甲苯与VOCs（24 项）指标进行测试。
VOCs 测试方法HJ 734—2014 中主要挥发性有机物的测试内容为：丙酮、异丙醇、正己烷、乙酸乙酯、苯六甲基二硅氧烷、3- 戊酮、正庚烷、甲苯、环戊酮、乳酸乙酯、乙酸丁酯（醋酸丁酯）、丙二醇单甲醚乙酸酯、乙苯、对/ 间二甲苯、2- 庚酮、苯乙烯、邻二甲苯、苯甲醚、苯甲醛、1- 癸烯、2- 壬酮、1- 十二烯等。
表1 为某绕组线行业生产线所排放的废气未经处理时（装置入口处）及经过催化燃烧装置处理后出口气体各成分质量浓度的对比数据，装置处理风量为15 000 m3/h，入口废气温度为常温状态，检测方法采用HJ 734—2014。
2.2 效果分析根据对出口废气成分与质量浓度的检测得知，废气中的苯、甲苯、二甲苯及VOCs24 项测试结果均符合标准要求（印刷行业50 mg/m3以下），催化燃烧装置的VOCs 处理效率高达99.2%，满足国家大气污染治理相关文件中催化燃烧装置处理效率大于95%的要求。
3 结语催化燃烧装置具有VOCs 去除效率高、能耗低、自动化操作方便等特点，现已被广泛应用于各种行业。
目前在我国，相对于传统吸附技术与生化技术等VOCs 处理方法，催化燃烧工艺市场的占有率超过22%，其在国外市场占有率高达29%，显示出其日益成熟并且被市场广泛接受的趋势[4]。
催化燃烧装置适合处理中小风量（800~30 000 m3/h）废气，在风量较大、VOCs 质量浓度过低的情况下，可采用上游安装沸石转轮对气体进行浓缩，下游利用催化燃烧装置进行氧化处理的协同方法进行处理。
总体来说，催化燃烧装置与工艺是一种经济方便的VOCs 废气处理方式。