路基砼排水沟施工总结

路基砼排水沟施工总结

一、首件工程概况

本合同段的路基排水沟分为0.6×0.6m及0.6×0.8m两种规格，均为C20砼U型排水沟。为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的排水沟工程质量符合设计要求及技术标准，我标选定在K242+372～K242+488段左侧路基砼排水沟进行首件施工；该段路基排水沟全长约116米,主要尺寸（宽×高）0.6×0.6m。施工全程由项目部总工程师、工程部长、安质部长及相关人员现场盯控，由驻地监理工程师及相关监理人员现场旁站，施工全过程基本正常，无质量及安全事故发生。

二、路基砼排水沟流程及工艺

首件工程报批→测量放样→沟槽开挖、报验→基底石粉铺设垫层→模板安装→监理工程师验收→混凝土浇筑→设置沉降缝→混凝土养护→监理工程师验收。

本次路基砼排水沟首件施工从2018年12月20日开始进行测量放样，2018年12月21日进行沟槽开挖及人工修整，2018年12月22日进行基底石粉铺设垫层，2018年12月23日进行模板安装，2018年12月26日进行混凝土浇筑，2019年1月2日进行各项指标检测。经项目部自检各项指标均满足设计及规范要求。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，基础质量达到设计和规范要求。

三、路基砼排水沟施工方案

1、施工准备

1.1人员安排：

1.2机械安排如表3.1。

表3.1 施工设备配置表

2、测量放样

用全站仪沿排水沟轴线方向每20m按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。进行施工放样的同时并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师。

3、沟槽开挖

放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距沟底标高10～15cm 时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（基坑开挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡）

同时基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑，基坑开挖完成经自检合格后，请监理工程师验收基坑。

4、基底石粉铺设垫层

排水沟沟槽经监理现场验收合格后进行基底石粉铺设垫层施工，设计水沟基底采用铺设10cm石粉垫层处理。现场施工以人工铺设并找平，同时采用小型打夯机夯实，保证石粉铺设整体密实，从而避免沟底砼直接与土壤接触确受到污染。石粉铺设完成经自检合格后，请监理工程师验收。

5、模板安装

我标采用定性钢模，模板整体刚度较好，确保水沟成型断面尺寸及整体外观满足设计及规范要求，水沟底部圆弧部位线型准确美观

1）模板表面清理要求必须彻底

为保证了水沟混凝土的外观观感质量，模板必须先试拼验收，检查模板接缝严密程度、模板刚度、板面平整度。然后采用打磨球～水磨石～抛光布三道打磨工艺，彻底去除板面铁锈、疤痕、麻坑、毛刺。浇筑混凝土前在表面用干净的毛刷刷上一层脱模剂，严禁使用废机油、废柴油等油料。我标采用清机油作为脱模剂，以保证水沟混凝土整体外观质量。

2）模板安装

在确认模型整体试拼效果后，进行模型的正式安装。模板安装必须完全按照测量放线的轴线及标高，弯道地段要加密按每5m定点，己保证水沟线型。模板安装务必注意模板接缝朝向，并随时检查，将平整度、错台控制1mm之内。使模板缝保持一致，拆模后整体效果明显。

3）模板加固控制

模板采用內顶外撑加固，模板顶部设置多道拉杆，间距 1.0m。外模采用钢管+斜撑固定，内模采用钢筋卡槽电焊固定。模板安装完成后进行检查，检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，保证模板的平整度。

4）模板验收

模板安装完毕及时报请监理工程师现场验收，及时浇筑混凝土，不得长时间停放。在混凝土浇筑前将模板顶端用塑料布遮盖严密，避免灰尘污染模板表面。

6、混凝土浇筑

模板安装完毕后，由质检人员和现场技术主管检查模板几何尺寸、接缝和平整度情况，

确保混凝土表面质量；检查中线位置，偏角；支撑系统的刚度和强度。自检合格后，报监理工程师检查，经监理工程师检查符合要求后方可进入下道工序。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过2ｍ则采取串筒。砼入模后要摊铺均匀，摊铺砼时，要将和易性较好、粗细骨料适当的砼布在模板周围，模板边砼要适当高于其它部位2~5cm，避免结构物表面砼因砂浆小出现蜂窝、麻面或因砂浆多而出现流砂现象。砼浇筑过程要连续，如因故间断，间断时间不得超过90分钟，否则按施工缝处理。

6、混凝土振捣

施工时采用30型插入式振捣器振捣。控制浇筑分层厚度，保证在30cm一层。振捣遍数为2遍，避免漏振、欠振和振捣时间不足。当砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，即停止该点振捣，转至下点。加强模板周边的振捣，振捣模板附近的砼时，振捣棒与模板面间距5cm左右，不能直接振捣模板。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。如模板有露浆现象，则要及时封堵。对模板角落及振捣棒不能达到的地方，要辅以钢筋或钢钎插捣密实。

7、拆模

侧模板拆除应在混凝土抗压强度达到2. 5Mpa或模板内养护时间达到36h以上方可进行，严禁过早拆模。拆模要按先内后外，拆模过程中要轻敲轻放，为避免碰坏砼外表及破坏模板几何尺寸，拆模时严禁用力过猛过急、重力敲打或用钢钎撬模板。模板拆除后，砼表面如不平整，有蜂窝、麻面或不良外观，不能私自修饰，要将具体情况向上级汇报，经上级批准才能根据情况采用合理的办法修整。模板拆除后，要将表面残留杂物清理干净，并在平整场地分类堆放。

8、养护

混凝土初凝后立即洒水养护，表面采用透水土工布覆盖，以免水分蒸发过快造成失水、养护必须用干净、无侵蚀作用的水，在拆模以前要使结构物连续保持湿润。养护时间不少于7天，或养护至砼强度达设计等级。

9、质量检验

经自检、监理及第三方检测单位抽检，砼强度合格率100%，水沟外露混凝土表面平整，无蜂窝、无麻面现象，无明显气泡。外露混凝土色泽一致，接缝平滑顺接，线形直顺美观。