单螺杆挤出机操作规程
螺杆挤压机操作规程
螺杆挤压机操作规程一、螺杆挤压机工作原理螺杆挤压机进行污泥脱水分为两个过程：1、旋转过滤：污泥经絮凝剂絮凝后，形成一定强度的絮团，含有大量自由水的固液混合物经立式反应器溢流口进入旋转过滤机，污泥在螺旋轴叶片的推动下向前运动，由于重力作用进行自由脱水，滚筒与螺旋转向相反，使污泥在滚筒内不断翻滚，把絮团内部自由水不断的滤出，浓缩后的污泥经螺旋叶片推送中出料口，进入下一级脱水工序。
2、螺旋挤压：预脱水完的污泥经进料斗进入螺旋挤压机后，污泥在锥度螺旋轴和变径螺旋的作用下，使物液产生体积上压缩，从而使料液中的水分通过孔状滤筒迅速被分离出去，而固体物在不断压缩的作用下含水率逐渐下降而成为我们所需要的滤饼，最后在螺旋的输送作用下排出机外。
二、螺杆挤压机操作工艺流程目前，螺杆挤压机用于厌氧浮渣处理。
其基本处理工艺流程如上图：污泥通过添加PAM（聚丙烯酰胺絮凝剂）、PAC（聚合氯化铝）调理后，进入旋转过滤机浓缩过滤，预处理后污泥再进入螺旋挤压机进行深度脱水。
三、螺杆挤压机操作规程一）、开机前的准备工作1、检查设备的电器控制是否正常，确保设备处于正常的工作状态。
2、检查絮凝剂准备是否充足，絮凝剂制备系统储槽内保证有足够的药剂（不低于药剂储糟液位的三分之二），并开始制备絮凝药剂（药剂配比浓度为千分之二）。
3、系统的工艺条件是否充足，工艺水供给是否正常（工艺水供给压力不低于0.4 Mpa）。
4、确认进料阀门均已打开，液位计显示正常，DCS控制系统正常。
二）、开、停机程序PID控制面板如下图：1、初次开机时，应先开启旋转过滤机2－滚筒及7－螺旋轴，再分别依次开启污泥泵及3－聚铝搅拌、絮凝剂泵，并开启5－立式反应器搅拌，将流量计调整到合适的配比，使污泥形成较好絮团。
2、启动旋转过滤机的6－冲洗电磁阀及1－清水泵，调整冲洗水频率及压力，确保滤筒滤网出水顺畅，观察旋转过滤机出料浓度，使其达到合适的出料浓度。
3、观察污泥的絮凝效果，将聚合效果调整到絮团的机械强度和滤水性等技术特点符合挤压机的要求，如效果不佳，可通过调整滚筒，螺旋转速及立式絮凝反应器的搅拌速度，逐步调整。
120J单螺杆挤出机操作规程
120J单螺杆挤出机操作规程
一、安全操作规定
1、操作前，应先熟悉机器的各项技术参数，并由专业人员开机测试和检查机器的正确性及各类报警装置的工作情况，并完成调整后方可开机操作。
2、操作前要听从现场专业人员的安全指令，并充分了解操作过程中注意的事项，特别应注意电气安全，不得擅自拆改电气设备及机械构件。
3、操作人员必须及时将生产中出现的突发状况进行处理，不允许擅自操作。
4、在操作机器时，操作人员应穿戴帽子、安全鞋、安全头盔等劳动防护用品。
二、操作步骤
1、检查设备及工具
在使用机器之前，需要先进行检查，检查内容包括：机器的电气接线是否正确、各类机械构件的完整性及运转是否正常，特别是挤出螺杆的运转是否正常。
2、挤出机正常加料
首先，要按照挤出机的加料要求，将原料筒加到挤出头；其次，启动挤出机，并调整有关参数，保证机器的正确运行。
3、挤出机开始运行
当挤出机按设定参数正常运行时，操作人员可以开始挤出操作；操作中要定期观察挤出效果，注意温度及压力的变化，若发现异常，要及时停机处理。
4、进行清洁工作
挤出机操作完毕后，需要将机器及周围的环境进行清洁，确保环境整洁，以便下次使用。
单螺杆片材挤出机操作规程
单螺杆片材挤出机操作规程单螺杆片材挤出机操作规程1、目的：确保实验人员更好的掌握单螺杆片材挤出机的操作程序及平安考前须知，及时的对产品成品的检验控制提供有效效劳。
2、范围：该仪器适用于PE、PP管道防腐料和胶黏剂的挤出涂层外观及性能检验，仪器型号：SJ-45型〔某某市一帆机械〕。
3、操作步骤：3.1、开机前的检查工作：3.1.1、查看设备使用与维护记录，确认设备上次使用是否正常。
3.1.2、确定实验的物料某某影响设备正常运转的杂质，了解物料的根本性能〔熔指、软化点等〕是否适宜。
3.1.3、检查设备各元器件是否完好，电源、水源等与设备的运行要求是否一致。
3.2、开机操作程序：3.2.1、预热升温：翻开设备总电源，按工艺要求对螺杆和模头各加热区温控仪表进行参数设定。
各段加热温度到达设定值后，继续恒温30-60分钟，同时进一步确认各段温控仪表是否正常。
3.2.2、预热完成正常开机时，首先按下启动按钮，慢调转速开关，观察电机是否正常运转。
确认某某误后参加试验料，再缓慢提高转速至工艺要求的工作状态。
3.2.3、如高温天气或长时间使用设备的情况下需开启水冷却系统。
3.2.4、挤出实验过程中，可以通过调节模头出料口处上下的调节螺母来控制挤出涂层的厚度〔上方螺母起微调作用〕。
3.2.5、挤出实验过程中如发生异常情况，应立即按下急停开关，排除异常情况后再按操作程序开启设备继续试验。
3.3、关机操作程序：3.3.1、实验完成后，逐渐降低螺杆转速，尽量排净筒体内残存物料，物料排完后将螺杆转速降到零，最后将模头余料清理干净。
3.3.2、关闭冷却水泵开关和阀门；关闭启动按钮；关闭各区加热开关；最后关闭设备控制柜上电源总闸。
冬天低温环境，设备使用完后，需将设备中的冷却水放净，防止低温环境冻裂水冷却系统。
3.3.3、实验完成后，将设备和地面清理干净，处理好垃圾。
3.4、设备维护：3.4.1、挤出机每运转1000小时检查螺杆和筒体的磨损情况，检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时跟换备件。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程
《单螺杆挤出机操作规程》
一、设备启动前的准备工作
1. 检查设备周围是否有障碍物，确保安全操作环境；
2. 检查设备的电源线路和控制开关是否正常，确保设备可以正常启动；
3. 检查设备的润滑油是否充足，同时清理设备表面的灰尘和杂物；
4. 检查设备的进料口和出料口是否畅通，确保挤出材料能够顺利进行。
二、设备启动操作流程
1. 先将设备的控制开关调至“关”状态；
2. 将待挤出的原料放入设备的进料口，确保原料没有异物或杂质；
3. 启动设备的电源开关，并根据实际需要调节设备的挤出速度和温度；
4. 在设备正常运行的状态下，将挤出机的出料口与需要接受挤出材料的容器连接。
三、设备运行时的注意事项
1. 定期检查设备的温度和挤出速度，确保设备运行稳定；
2. 定期清理设备的挤出螺杆和挤出口，避免原料残留和堵塞造成设备故障；
3. 如发现设备异常情况，应立即停止设备，并进行故障排除和维修。
四、设备停止操作流程
1. 将设备的挤出速度调至最低，待设备停止挤出操作后再关闭设备的电源开关；
2. 清理设备的挤出口和残留原料，同时清理设备表面的杂物和尘埃；
3. 关闭设备的电源开关，并将设备的控制开关调至“关”状态。
以上就是《单螺杆挤出机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和挤出产品的质量稳定。
挤出机操作规程
挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热熔化后通过挤出机头挤出成型。
为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定挤出机操作规程是必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作流程、安全注意事项等。
二、设备准备1. 检查挤出机的外部和内部是否有异物，如有需要清理干净。
2. 检查电源线是否完好，电气设备是否正常工作。
3. 检查润滑油的充足程度，如不足需要添加。
4. 检查冷却水的供应是否正常，如不正常需要调整。
三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，并确保设备处于住手状态。
2. 打开挤出机的控制面板，设置挤出机的工作参数，如温度、速度等。
3. 将待加工的塑料颗粒倒入挤出机的进料口，并确保进料口关闭。
4. 打开冷却水开关，确保冷却系统正常工作。
5. 打开挤出机的主机电开关，启动挤出机。
6. 在挤出机开始运行后，逐渐调整进料口的开度，使塑料颗粒均匀进入挤出机。
7. 根据产品要求，调整挤出机的温度和速度，确保塑料熔化均匀。
8. 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检查并排除故障。
9. 当需要更换颜色或者种类的塑料时，应先停机清理残留物，再进行下一批产品的生产。
10. 当生产结束时，应关闭挤出机的电源开关，并进行设备的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如工作服、安全帽、防护眼镜等。
2. 在操作挤出机时，不得将手或者其他物体伸入机器内部，以免发生意外。
3. 在清理挤出机时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行清理。
4. 若发现设备异常响声、异味或者其他异常情况，应即将停机检查并报告相关人员。
5. 操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、总结挤出机操作规程是确保挤出机正常运行和操作人员安全的重要文件。
通过遵守操作规程，操作人员可以准确掌握挤出机的操作流程和安全注意事项，提高工作效率，降低事故风险。
同时，定期检查和维护挤出机设备，保持设备的良好状态，也是确保生产质量和延长设备寿命的重要措施。
单螺杆挤出机(PVC软管)安全操作规程
单螺杆挤出机（PVC软管）安全操作规程
1. 操作者必须熟悉、了解设备的结构和性能，严格按设备规程操作。
2. 检查设备的机械和电气部件（传动、加热、机头等）是否正常，否则不许使用。
3. 检查及清理机头，调节螺栓螺孔，检查模具筛板是否不完整或
变形，确认无误后方可使用。
4. 预热机头，待机头温度达到120℃后再打开螺筒各段温度（各
段设定温度为145℃），到达设定温度后保温20—30分钟，然后调整
每个部分的温度，使其高于实际生产温度5—10℃，且保温10分钟。
5. 低速启动主机，在料斗中加入少量原材料，待模口出胶正常后
加满料斗，同时，将速度和温度调节到最佳状态。
6. 当螺杆筒充满材料但模口未粘合或塑化不良时，压力较高，电
机负荷重，转速一定要慢及缓慢提升。
7. 禁止在螺杆筒内混合金属物体，下料口不准用物件捅料。
8. 模式调整期间必须关闭电源，以免触电。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。
2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。
3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。
4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。
123.4.5.（二）12．至10℃。
250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。
3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。
四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。
2．检查模具各连接螺丝是否紧固。
3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。
4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。
仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。
6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。
7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。
启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。
注意观察主机电流和运转响声。
8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。
引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。
9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。
10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。
10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。
11234．5定，行维修。
12345123底部。
4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。
挤出机操作规程
挤出机操作规程挤出机是制造塑料制品的重要设备，为确保安全生产和提高生产效率，在操作挤出机时需要遵守以下操作规程。
前期准备1.挤出机的加热、冷却、传动等部位应该定期检修，有问题要及时修理。
2.在挤出机周围的工作区域应该保持整洁，避免杂物堆积，防止碰撞机器或影响操作，同时也要保持空气流通畅通。
3.开机前检查电气系统是否正常运作。
操作流程1. 加料1.将要加工的塑料原料放入预定的物料箱中。
2.打开物料箱的料门，让塑料自然滑入进给口。
2. 加热1.打开加热器的电源，并设定合适的温度。
2.加热器可以分段加热，需要根据进料口处塑料的状态及制品要求来设定加热区间的温度。
通常应先用低温段加热，待塑料开始流动时再开启高温段。
3.为了避免过热，挤出机设有超温保护装置。
当温度超过设定值时，加热器会自动断电。
3. 挤出1.将制品要求的模具装好，调整出料口的位置和顶杆来适应模具。
2.开始挤出过程，将加热好的塑料从进料口送入挤出机的螺杆中。
3.通过挤出机螺杆的旋转和气压的调整，使塑料被顺利挤出后进入模具中。
此时，可以根据制品要求对温度、压力和转速进行适当调整。
4.当挤出结束后，吹风机可以起到清理挤出口的作用。
4. 定尺切割制品在冷却后，利用切割器可将制品定长切割。
在此过程中，需要注意切割刀的锋利度和切割速度，以避免制品损坏或者卡住。
5. 后续处理1.操作人员需要逐一检查制品质量是否符合标准。
质量不符合标准的制品，应该重新修整或不予使用。
2.将制品储存合适的位置，避免热的，潮湿的或者紫外线直射的环境。
安全注意事项1.操作人员应该严格按照操作规程操作挤出机，切勿擅自改动设置以及从事与设备操作无关的事情。
2.操作人员应该穿上适当厚度的工作服，佩戴耐酸碱手套、耐热手套、安全帽和防滑鞋等必要的防护用品。
3.停机前，应该切断挤出机电源，同时还要排出残余的塑料。
4.当挤出机的异常运行时，或者发现设备出现危险时，应该立即停机。
小结以上介绍的是挤出机的操作规程和注意事项，应该设备操作人员牢记，确保操作安全、效率和制品质量。
单螺杆操作规程
木塑挤出型材操作规程
一、清理现场和设备；检查设备各加油处的润滑油是否不足，不足请加足
润滑油；安装生产所需的模具、定型模、水槽，并调整它们在同一直线上；
二、开启水泵，打开进水阀，通冷却水；开配电柜电源开通电源，打开加
热电源，给挤出机和模具加热，设定各加热处的加热温度，达到设定温度后并保温2个小时，趁机重新加紧模具上的各加紧处。
三、开启空压机、定型台的水泵，牵引机和切割机，设定切割长度；
四、先低速运转，观察电流大小，如电流过大，则进行保温，如正常，待
出料后，待物料挤出和机头压力稳定后，提高挤出和加料速度，不管挤出物怎样，先让物料挤出并给模具出口处通冷却水，待挤出物塑化均匀且有一定的制品形状后，切断挤出物，上冷却定型台上的定型模，且移动定型台，使模具和定型模连在一起，通冷却水，并串线，牵引机牵引，出制品。
五、中途临时停机时，如停车时间超过30分钟，必须将主机各级温度降
至150℃保温，重新开机时必须将温度升到工艺温度后再开车。
六、停车：停止加料，待挤出机内物料走完后，将挤出速度降低归零，关
闭加热器，停车，随后依次停牵引机和切割机。
移开定型台，并清理模具和定型模，产品堆放整齐，并清理现场卫生。
七、模具拆卸后必须及时清理，涂蜡，然后组装完毕后入库。
八、、注意事项
1.机身和模具为高温，可达200℃，谨防烫伤；
2.安装和拆卸模具时，模具很重，谨防砸伤，仔细安装和拆卸；
3.开车时，人不得站在挤出机前方，谨防机头压力过大，伤人。
螺杆挤出机安全操作规程
螺杆挤出机安全操作规程一、操作方法1、开车前的准备工作（1）检查混合好的粉料及辅助器具是否齐全；（2）检查机器仪表是否正常，是否具备开车条件；（3）合上总电源开关；（4）按工艺指标单要求分别调整各段温度设定值，同时启动水泵；（5）当各段温度达到实际工艺温度值，待温度稳定之后，记录各项工艺条件；（6）预热过程中注意观察机器有无异常声响。
2、开车操作（1）启动风机、切粒机、照明灯、油泵，按相应启动按钮；（2）启动单螺杆，按单螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高。
（3）启动双螺杆，按双螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高。
（4）启动喂料螺杆，按喂料螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高；（5）同时调节双螺杆转速、喂料转速到规定值，且使之匹配；（6）从过渡体接出一部分料后，待料成团状后，加入单螺杆；（7）调整双螺杆转速、喂料机转速，与单螺杆转速，使之匹配；（8）及时调整切粒机转速，使生产出来的粒子符合要求；（9）关好过渡体门，开启真空泵启动按钮，打开水阀及管道阀门；（10）每隔一小时记录一次机筒、机头的实际温度，主机转速、喂料机转速、电流等工艺参数。
3、换网操作（1）停机后，将接料斗从送料管道上取下来；（2）将机头紧固螺丝拧松取下，打开哈夫块；（3）取出网板，立即将网板上的料清理干净；（4）清理机头料和单螺杆余料；（5）换上新过滤网片，安上网板将机头紧固好；（6）装上接料斗；（7）及时破碎接头料。
4、停机操作（1）将喂料机转速调至“零位”，再按喂料机“停止”按钮；（2）关闭真空系统，按真空泵“停止”按钮；（3）逐渐降低上螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按双螺杆“停止”按钮。
（4）逐渐降低单螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按单螺杆“停止”按钮；（5）待物料剂完后，按切粒机“停止”按钮，且拆下模头清理，将单螺杆内物料剂完；（6）关闭油泵、水泵，停机后10分钟风送系统关闭；（7）关闭上螺杆、单螺杆电源；（8）关闭循环水；（9）打扫现场卫生。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程单螺杆挤出机操作规程一、操作前准备：1. 根据现场工作要求，确认挤出机的工作状态，并检查清理机器周围的杂物和残留物。
2. 确保挤出机的电极电流、温度、转速、进给速度等参数符合工艺要求，并做好记录。
二、安全操作：1. 操作前穿戴好个人防护用品，如安全帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。
2. 挤出机开机前应保证周围无异物，确保人员安全。
三、开机操作：1. 先将挤出机熟悉的人员打开主电源，按“开机”按钮启动挤出机。
2. 按照工艺要求调整挤出机的工作温度，使用温度计测量锅筒温度，确保温度稳定在设定值范围内。
3. 根据工艺要求设置挤出机的转速和进给速度。
4. 按照工艺要求设置挤出机的电极电流，并确保电流稳定。
5. 打开挤出机的冷却水，确保冷却效果良好。
四、挤出操作：1. 将挤出机的进料口打开，将原料投入。
2. 观察挤出机的压力表和转速表，确保压力和转速稳定在设定值范围内。
3. 根据工艺要求调整挤出机的挤出速度，确保出料均匀。
五、换料操作：1. 在原料用完之前，应根据需要提前准备好新料，并确认新料质量符合要求。
2. 当原料用完后，首先关闭进料口，待挤出机排空后，打开放料口排出残留物。
3. 将新料放入挤出机，并按照挤出操作流程继续操作。
六、异常处理：1. 若挤出机出现异常情况，如压力过高、温度过高、进给速度异常等，应立即停机检查原因，并及时排除故障。
2. 在处理异常情况时，应按照操作规程进行相应的操作，并做好记录和报告。
七、停机操作：1. 停机前应将挤出机的挤出速度调整到最低，将原料排空。
2. 同时关闭挤出机的主电源，确保挤出机停止运转。
3. 清理挤出机周围的杂物和残留物，做好机器的保养和维护工作。
八、安全注意事项：1. 操作挤出机时，应注意安全，不得将手、头或其他物体靠近旋转部件和压力部件。
2. 操作人员应定期接受安全培训，熟悉挤出机的操作规程和安全注意事项。
以上是单螺杆挤出机的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保工作安全和生产质量。
DJ-100单螺杆挤出机安装使用使用说明
DJ-100 单螺杆挤出机安装使用说明书兰州兰泰塑料机械有限责任公司天华化工机械及自动化研究设计院感谢您选用兰州兰泰塑料机械有限责任公司的产品。
本说明书将有助于您正确使用兰泰公司的产品，请务必仔细阅读并确保理解其中的含义。
本机组使用电源参数为：三相交流电，380V ，50Hz 。
本机组必须按照使用说明书规定的用途使用。
任何其它用途的均被认为是“非指定用途”。
所有从事本机组操作、维护、保养等工作的相关人员必须仔细阅读并理解本说明书。
在未经本公司同意的情况下，不得修改设备的结构和安装方式。
否则因修改而造成的任何损坏，本公司均不承担任何责任目录1 概述 (1)2 主要技术参数 (1)2.1 主电机性能参数 (1)2.2 传动箱性能参数 (2)2.3 加热系统性能参数 (2)2.4 冷却水系统性能参数 (2)3 设备安装 (3)4 设备操作说明 (3)5 维护说明 (5)5.1 主电机 (5)5.2 传动箱 (5)5.3 加热系统 (6)5.4 冷却水系统 (6)6 拆卸螺杆说明 (7)7 其它注意事项 (8)1 概述DJ-100 单螺杆挤出机组是由兰州兰泰塑料机械有限责任公司械及自动化研究设计院）设计并制造的，专用于涤纶色母料生产。
2 主要技术参数螺杆直径：100mm螺杆长径比：32 ：1螺杆转速：12 ～120r/min主电机功率：55kW主电机转速：1480r/min 主电机调速方式：交流变频调速生产能力：60 ～130kg/h2.1 主电机性能参数型号：Y250M －4额定功率：55kW额定转速：1480r/min额定电压：380V额定频率：50Hz额定电流：102.5A防护等级：IP44天华化工机主电机使用环境海拔不超过1000m环境温度不超过40℃，相对湿度不大于95 ％2.2 传动箱性能参数型号：ZLYJ250-12.5- Ⅱ输入转速：1480r/min减速比：i=12.5安装方式：立式安装2.3 加热系统性能参数总加热功率：～57kW加热器电压：220V2.4 冷却水系统性能参数水泵性能参数水泵型号：1DBZ-45水泵电机额定功率：0.55kW水泵电机额定电压：380V水泵电机额定频率：50Hz水泵电机额定转速：2800r/min水泵最大流量：50L/min水泵最大扬程：45m水泵最大吸程：6-8m水箱容积：～120L水冷却器型号：GLC-3.03 设备安装本设备可以安装在预先浇铸的水泥地基上，也可以直接放置在平整、水平的地面上。
单螺杆橡胶挤出机安全操作保养规程
单螺杆橡胶挤出机安全操作保养规程前言橡胶挤出机是一种非常常见的工业设备，用于将橡胶等材料通过挤出流程制成各种形状的制品。
然而，如果不注意安全操作和保养，橡胶挤出机将会带来潜在的安全风险和损坏设备的风险。
为了保证工作的安全和设备的长期使用，我们需要遵守以下规程。
安全操作规程1. 穿戴合适的防护装备在使用橡胶挤出机之前，必须穿戴符合安全标准的防护装备。
这些装备包括防护眼镜、口罩、耳塞、手套、防滑鞋等等。
戴着符合标准的防护装备可以最大程度地减少工作人员受伤的风险。
2. 遵循正确的操作流程在使用橡胶挤出机之前，需要详细了解它的工作原理和操作流程。
不要试图在未经培训或不熟悉该设备的情况下进行操作。
操作人员必须遵循设备制造商提供的操作手册中的每一个步骤。
操作者应确保控制面板上的所有控制开关和按钮处于正确的位置。
3. 维护设备正常运作保持设备的正常运转是确保工作安全的重要因素之一。
挤出机设备应该定期进行维护和保养。
在每天使用结束后，需要对机器进行清洁，移除残留物和杂物，检查润滑油、水、电、气等各类管线和系统，以确保设备在下次启动时能够正常运行。
4. 防止误操作在操作过程中，应该避免遮盖挤出机的某些部分，而导致意外启动的情况。
在机器故障或需要进行维护时，必须将所有控制开关和按钮归位，而非随处乱按。
5. 切勿擅自改变设备参数设备的工作参数应该由经过培训的工作人员设置，并认真按照这些参数进行操作。
同时，禁止未经设备制造商许可更改设备的参数，这可能导致设备的故障或更危险的结果。
6. 隔离电池并维护橡胶挤出机设备中含有电池，为了避免意外触电和维护电池的安全性，必须在维护或保养期间隔离电池，同时在移动设备的过程中，应该避免将设备靠近潮湿的环境和其他导电设备。
设备保养方法1. 设备清理橡胶挤出机每天操作结束后，必须对整个设备进行清理。
首先需要将设备内和表面的橡胶残渣清除，以便保持下一次运行的流畅性。
在进行清理过程中，请关闭所有电源和气源、水源，并用清洁剂进行清洗操作。
单螺杆挤出机PVC软管安全操作规程
单螺杆挤出机PVC软管安全操作规程一、前言单螺杆挤出机是塑料制品生产中的重要设备，广泛应用于PVC软管的生产中。
在使用单螺杆挤出机进行PVC软管生产过程中，必须遵守严格的操作规程，以确保生产工作的正常进行和操作人员的安全。
为了保障生产中的安全和生产工艺的稳定性，在操作单螺杆挤出机时，应遵守以下安全操作规程。
二、操作前检查与准备在使用单螺杆挤出机进行生产之前，必须认真检查和准备以下设备和操作材料：1.操作人员必须进行普及安全知识的培训，了解设备的操作规程，遵守操作工艺操作，熟悉设备的构造和性能。
2.检查挤出机的各部位是否完好无损，特别是电器、气路、水路等是否正常运转，并检查各开关，仪表等是否齐全、灵敏、准确。
3.检查电气、机械等防护装置是否完好，如开关柜门、指示灯、警示标识、防护罩等，必要时应进行维修。
4.检查挤出机的熔体温度控制器、真空泵、温度计等各种检测仪器，确保其准确、灵敏，如不达标，必须进行调整、更换。
5.根据生产工艺流程要求，准备好所需的原材料、助剂、清洁工具等，并按照要求进行材料的加工和处理。
三、操作流程操作人员在进行单螺杆挤出机PVC软管生产过程中，应遵守以下操作流程：1. 打开电源操作人员在打开单螺杆挤出机的电源之前，必须确保其已经检查过相应的设备和材料，并对机器进行全面的检测。
如果一些设备没有通过检测，操作人员必须考虑进行维修或更换。
2. 置入原料将检查好的PVC原料依次均匀地置入挤出机硬质纤维强化螺杆提供的进料口。
在放入原料时，要注意原料的粒度、湿度等，尽量保持适宜的条件，以确保产品的质量。
3. 螺杆正转当原料在挤出机充分混合之后，操作人员应将螺杆转动方向设置为正转。
这样可以通过活塞将熔融原料挤出到机头处。
4. 转动主马达当熔融原料被挤出到机头处时，操作人员必须轻轻地转动主马达，用于形成PVC软管完整的外形设计。
5. 恰当切割当PVC软管被制作完成时，操作人员必须进行恰当的切割。
单螺杆挤出机操作手册
单螺杆挤出机操作手册1.启动前的准备工作1.1给需要润滑的地方涂上油脂，检查油位，如有需要，补足油量到油位计的最大值和最小值之间。
1.2打开水、气流获压缩空气的阀门，检查管道是否泄露。
检查水箱水位，加水至水箱容积的2/3，启动水泵，检查水压值是否在0.3-0.4Mpa之间。
1.3清理料仓和料斗，加入原料，原料至少要满足1小时的生产。
1.4启动切粒机，检查切刀的旋转方向是否正确。
2.启动2.1加热过程分三个阶段来进行，每个阶段之间间隔约15min。
达到运行温度时，需要再次紧固加热器连接螺钉。
2.2根据工艺要求设定各区温度，在各区温度达到设定值后，保持恒温50分钟，进一步检查温控表和电磁阀是否正常。
2.3打开润滑油阀门进一步确认没有漏油，开启润滑油的水冷却器开关。
2.4设定主机转速，启动主电机并在空转的状态下逐渐增速，保持转速20rpm下转动约1分钟，检测主机的空转电流是否稳定。
2.5低速启动喂料电机并开始喂料。
当有物料从机头挤出的时候，加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配，每次增加不超过50rpm。
2.6设备运转稳定一定时间后，调节筒体截止阀开度达到最佳状态。
2.7启动水循环系统，吹干机和切粒机，调节切粒机的速度与挤出速度相匹配，保证料粒直径均匀。
2.8挤出机稳定运行后打开抽真空系统。
3停车3.1关闭真空管道阀门并打开真空室盖子，关闭真空泵。
3.2停喂料机，逐渐降低螺杆转速，挤出筒体内的残余物料，物料基本清楚干净后，按下主机停止按钮。
3.3按照顺序停主电机风机，油泵，真空泵和水泵。
切断控制面板上所有的加热区，停切粒机，吹干机，关闭空气压缩机获气瓶气阀，关闭所有水管阀门（不包括筒体冷却水管截止阀）。
4注意事项4.1需要紧急停车时，先按下红色按钮，在切断电源开关。
4.2严格按照操作手册操作机器，避免损坏。
4.3操作过程中注意安全，小心被肢体被螺杆卷入，小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。
4.4禁止随意改变机器运行参数。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
正确的挤出机操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍挤出机操作规程的内容，帮助操作人员正确、安全地操作挤出机。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：准备好所需的塑料原料，确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动挤出机各部件。
2.2 调整参数：设置挤出机的温度、压力、速度等参数，确保设备运行稳定。
2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的进料口，注意控制进料速度和量。
三、生产操作3.1 监控设备：定期检查挤出机运行状态，确保设备正常运转。
3.2 调整参数：根据生产需要，随时调整挤出机的参数，以保证产品质量。
3.3 处理异常：如发现设备异常或产品质量问题，及时停机处理，并记录问题原因。
四、关机操作4.1 停止设备：在生产结束后，依次停止挤出机各部件。
4.2 清洁设备：清洁挤出机各部件，避免残留物影响下次生产。
4.3 关闭电源：断开挤出机的电源，确保设备安全。
五、日常维护5.1 定期保养：按照设备操作手册的要求，定期对挤出机进行保养。
5.2 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备干净。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
结语：挤出机操作规程是保证生产效率和产品质量的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全稳定运行。
同时，定期维护和保养挤出机，可以延长设备使用寿命，提高生产效率。
希望本文能帮助读者更好地了解挤出机操作规程，提高生产效率和产品质量。
单螺杆挤出机安全操作规程
单螺杆挤出机安全操作规程一、操作人员的安全要求1.操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并经过相关的安全培训。
2.操作人员应严格按照该机的操作规程进行操作，不得超范围使用和擅自改动机器。
3.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
4.在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
5.操作人员应随身携带急救药品并知晓急救措施，以应对紧急情况。
二、设备的安全要求1.挤出机应设有明显安全警示标识，提醒操作人员注意操作和安全事项。
2.挤出机的电气设备必须符合国家标准，且应采用绝缘设计。
3.挤出机的电源应使用接地插座，并定期检查接地情况。
4.挤出机的工作环境应通风良好，避免积聚有害气体及粉尘。
5.挤出机运行时，应保持周围的通道畅通，不得堆放杂物。
6.挤出机应进行定期维护和保养，确保各部件的正常运行。
三、操作规程1.操作人员在操作前应检查设备周围是否有杂物，并清理干净。
2.在操作挤出机前，操作人员应对机器进行全面的检查，确保各部件的正常运行。
3.挤出机的电源应事先关闭，以免发生意外。
4.开机前，操作人员必须确认机器已处于就绪状态，并加热至合适的温度。
5.操作人员应严格按照挤出机的操作指导进行操作，不得超范围使用机器或操作不当。
6.操作人员在操作过程中应注意安全，并远离挤出机的运动部件。
7.在进行机器保养和维修时，必须先切断电源，并使用工具正确操作。
8.操作结束后，操作人员应切断电源并清理机器周围的杂物。
四、事故及紧急情况处置1.发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急救援。
2.发生火灾时，应使用干粉灭火器灭火。
3.发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并及时送往医院。
4.在应对事故和紧急情况时，操作人员应冷静处理，遵从现场应急措施。
以上是单螺杆挤出机的安全操作规程，操作人员和设备对于安全操作都有其重要性。
操作人员需要具备相关经验和技能，并遵守规程进行操作，设备需要定期检查和维护以保持良好的工作状态。
螺杆挤出机操作规程
螺杆挤出机操作规程
《螺杆挤出机操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认螺杆挤出机的各个部位是否运转正常，有无异常声音或异味。
2. 检查螺杆挤出机的电气设备是否正常，电源和控制系统是否齐全并无异常。
3. 清理和维护螺杆挤出机，确保设备表面干净、无油污和异物。
二、操作时的注意事项
1. 进行螺杆挤出机操作时，必须戴好操作工具，并穿戴符合要求的劳动防护用品。
2. 在操作螺杆挤出机时，应注意周围环境的安全，保持操作场地的整洁和无障碍物。
3. 在启动和关闭螺杆挤出机时应先调试慢速，确保设备运转正常后再逐渐加速。
4. 在操作过程中要注意螺杆挤出机的温度和压力情况，及时调整和控制相关参数。
5. 在更换螺杆挤出机生产产品时，需确保设备停止运转、排空材料，然后进行更换和清洁。
三、操作后的清理和维护
1. 停止螺杆挤出机工作后，应先关闭设备电源，然后进行设备的清理和维护工作。
2. 对于螺杆挤出机的各个部位，应进行定期的清洁和维护，包括清洗、润滑和检查等工作。
3. 定期对螺杆挤出机的各项参数进行调整和校准，保证设备的稳定性和正常运转。
以上就是关于螺杆挤出机操作规程的详细介绍，希望能够为螺杆挤出机的操作提供一些参考和帮助。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范单螺杆挤出机的操作步骤，确保设备安全、稳定运行，并提高工作效率和生产质量。
本操作规程适用于所有使用单螺杆挤出机进行挤出加工操作的人员。
2. 设备准备在操作单螺杆挤出机之前，需要进行以下设备准备工作： - 确保单螺杆挤出机处于稳定状态，并充分连接到电源和供气系统。
- 清理和检查挤出机的进料口和出料口，确保无堵塞和杂质。
- 准备好所需的原材料，并确保其质量合格。
3. 操作步骤步骤一：开机准备•打开挤出机的主电源开关，并确保各个仪表正常显示。
•启动底层通风装置，确保设备散热正常。
•检查润滑系统并添加润滑油，确保设备正常运行。
步骤二：设置参数•根据所需产品的要求，在挤出机的操作面板上设置合适的工艺参数，包括挤出温度、进给速度、挤出压力等。
•等待挤出机达到设定的工艺参数，确保稳定后才能进行下一步操作。
步骤三：试运行•开始挤出机的试运行，先通过挤出机预热一段时间，以达到设定的工艺温度。
•检查挤出机的进料和出料口，确保无杂质和堵塞。
•试运行过程中，观察挤出机的运行状态和温度变化，确保运行平稳、温度控制良好。
步骤四：投入生产•当试运行通过后，将待加工的原材料加入挤出机的进料口，并调整进给速度和挤出压力，确保生产过程中的加工效果。
•观察加工过程中的挤出产品质量，及时调整参数，保证生产质量。
步骤五：关机操作•停止供料，并调整挤出参数至最低档位。
•关闭挤出机主电源，并断开电源连接。
•清理挤出机的残余物，并对设备进行基本清洁和维护。
4. 安全注意事项•操作人员应穿戴合适的工作服和防护设备，避免身体直接接触挤出机或原材料。
•操作过程中严禁随意改变设备参数，必须经过授权人员批准后方可进行调整。
•发现异常情况时，应立即停机并报告相关负责人处理，不能私自进行维修或改动。
•在操作过程中，严禁将手、手指或其他物品伸入挤出机的运动部件。
5. 总结本文档详细介绍了单螺杆挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
单螺杆挤出机操作规程2012
单螺杆挤出机操作规程一、开机前的准备工作。
①用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求，必要时需进一步干燥。
并将原材料过筛除去结块团粒和机械杂质。
②检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证气路畅通、不漏。
电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空机低速试运转，观察设备是否运转正常；在各种设备润滑部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
③装模头及机头模具。
根据产品的品种、尺寸，选好机头模具规格。
二、开机操作①在恒温之后保温30分钟即可开机，开机前应将模头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均与。
紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则可能会跑料。
②开机前要先看懂变频器说明书，按（开机）按钮，然后缓慢提升螺杆转速，螺杆转速慢速启动，然后再逐渐加快，同时少量加料。
加料时要密切注意主电机电流及各种指示表头的指示变化情况。
产品挤出后，需将挤出产品慢慢引入冷水槽冷却定型、并事先开动这些设备。
然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常状态为止。
④及时检查产品外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量要求调整挤出工艺，使制品达到标推要求。
三、停机操作。
①停止加料，将挤出机内的塑料挤净，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
②关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
③打开机头连接法兰，拆卸机头。
清理多孔板及机头的各个部件。
清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用铜棒、竹片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
④螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加破碎料清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（8sr/min）以减少磨损。
待破碎料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源。
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单螺杆挤出机操作规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
单螺杆挤出机操作规程
一、开机前的检查工作
1．确认设备处于完好待用状态。
2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。
3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。
4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。
二、换模操作
（一）、挤出模具的安装
1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。
小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。
2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。
3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。
锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。
4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。
安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。
5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。
电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。
（二）、定型套的安装
管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。
（三）切割机夹具的安装
根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。
三、升温操作
1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。
2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。
检查各发热圈发热是否正常。
待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。
φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需小时。
3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。
四、开机操作
1．再次确认各区温度是否达到所需温度。
2．检查模具各连接螺丝是否紧固。
3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。
4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。
5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。
6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。
7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。
启动色线机马达，将转速调节到约至3转。
注意观察主机电流和运转响声。
8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。
引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。
9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。
10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。
10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。
11．调整切割刀架位置和切割时间，确保管材切口与轴线垂直、平整。
五、生产过程的控制
1．开机调整正常后，进入稳定生产状态，操作工应按照《过程产品检验和试验规程》及相关规定要求对产品质量进行首检及巡检。
2．随时注意观察设备的运行情况，严格控制主机电流不能超过规定值，各工艺参数应在正常范围内，按要求如实做好生产工艺表记录。
3．保持警觉，随时处理突发事件。
4．在生产中，若原料出现问题，生产无法正常进行，应首先降低生产速度至正常的三分之一左右，并将情况向有关管理人员反映，通知加料人员马上更换原料，尽快恢复到正常生产。
5．生产中若出现电器或机械故障，应根据故障引起后果的严重性选择处理方式，若造成生产不稳定，应降低生产速度至正常速度的三分之一左右，并马上通知电工或维修工进行维修，根据维修人员的意见决定是否停机维修；若暂时不影响生产，则应向当班管理人员反映，尽快安排维修人员进行维修。
六、停机操作
1．停止挤出机主机及色线机加热，关闭料斗落料口。
2．继续慢速开机3~5分钟，待挤出机电流适当降低后关停各挤出机，接着关停管材定型真空泵和水泵，关闭水源和气源。
3．待切割完最后一条管时，余管完全走出最后一个水箱后关停掉牵引机。
4．清扫干净生产场地，将所有的工具放回到指定位置。
5．做好生产及工艺记录。
七、注意事项
1．装拆搬运模具时应戴手套操作，避免烫伤或损伤身体。
2．吊装模具，定径套前应确认吊环已安装牢固。
3．安装电热耦时必须与电热圈一一对应，并且要入到电热耦孔
底部。
4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。
5．严禁低温冷模开机，模具温度起码达到目的175℃以上方可开机。
6．严禁空料高速开机，在无模具时开机转速不允许超过每分钟5rpm。
7．正常情况下，不允许在螺杆饱料时停机，必须先关闭料斗落料口，待主机电流降低到正常生产电流约80%后方可停机。
8．若在螺杆饱料时意外停机，重新开机时必须低速，并且密切注意主机电流和设备运转响声，若仍超负载停机出现异常情况，应马上向主管人员汇报。