简述水泥混凝土外观缺陷产生的原因及处理方法
水泥混凝土构造物外观缺陷的产生和防措施
水泥混凝土构造物外观缺陷的产生和防措施摘要：从模板、混凝土、振捣、养生、拆模五个方面阐述了水泥混凝土构造物外观缺陷产生的原因及其预防措施。
关键词：水泥混凝土构造物外观缺陷预防措施水泥混凝土构造物外观缺陷包括蜂窝、麻面、孔洞、漏筋、缺边掉角、及几何尺寸的变化等。
公路工程中使用的水泥混凝土构造物大部分属于一次振捣成型的外露构造物（其表面一般不做装饰）因此，水泥混凝土的外观缺陷不仅影响水泥混凝土构造物表面平整、美观，严重时还将构造物的使用性能、结构的安全。
影响水泥混凝土构造物表面质量的因素很多，下面谈谈产生的原因及预防措施。
1、模板和支架1.1 模板和支架安装不牢或强度、刚度不够模板、支架虽然是临时结构，但却承受施工中的大部分恒载并保证结构位置和尺寸的准确。
因此，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必要时应进行应力验算。
如果支架安装在承载力不足的土基上，或支架本身的刚度不够，就会超过允许沉降量。
安装支承应牢固，必要时应设置预拱度，支架底端应设垫木来分布压力。
在浇筑混凝土之前应进行预压，预压重量与构件相同，为保证支架的稳定，应避免支架与脚手架和便桥等的接触。
如果模板本身刚度不够或支撑不牢，就会在浇筑混凝土时发生涨模或模板移位，轻则引起局部漏浆，使构造物表面出现蜂窝或掉角，重则导致结构变形。
因此除对模板进行验算外，浇注混凝土前，应检查模板支撑是否牢固可靠，应设置贯通构造物的侧模拉杆，防止涨模的发生。
1.2 模板接缝不严密如果模板之间的接缝不严密，就会漏浆，导致漏浆部位产生蜂窝。
为保证模板接缝严密，必须对模板进行精密加工、尺寸准确，梁板底模应该用钢板，模板接缝应该采用橡胶管、橡胶压条或海绵条进行密封。
浇筑前应检查模板的牢固性，不得有缝隙和空洞，确保接缝严密，不漏浆。
1.3 模板表面不平整、清理不干净如果模板表面不平整、不光滑或模板表面未清理干净就会造成构造物表面凹凸不平、粗糙及脱模困难。
因此，浇筑前应检查模板的浇注高墩薄壁墩台时应在模板底部开口，便于清理。
浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因、预防和处理措施
浅析混凝土施工外观质量缺陷产生的原因、预防和处理措施混凝土施工质量缺陷及防治措施篇混凝土工程质量缺陷有：麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5㎜。
成因分析：⑴、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；⑶、混凝土搅拌时间短，加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成蜂麻面；⑷、混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；⑸、混凝土入模后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟，振捣时已有部分凝固；预防措施：⑴、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；⑵、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟；⑶、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；⑷、浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；⑸、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；修补方法：混凝土表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色；修补完成后，用麻袋进行保湿养护。
2、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。
混凝土外观缺陷处理方法
混凝土外观缺陷处理方法一、前言混凝土外观缺陷是建筑施工中经常出现的问题，它们可能来自混凝土本身的质量问题，也可能来自施工工艺的问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能对建筑物的使用性能造成不良影响。
因此，及时处理混凝土外观缺陷是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土外观缺陷的处理方法。
二、混凝土外观缺陷的分类混凝土外观缺陷的种类非常多，下面列举了一些常见的缺陷分类：1.裂缝：混凝土表面出现的裂缝，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
2.麻面：混凝土表面出现的大量小孔，可能是由于混凝土内部气泡没有被完全排除或施工工艺不当造成的。
3.剥落：混凝土表面部分或全部脱落，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
4.色差：混凝土表面颜色不均匀，可能是由于混凝土配合比不当或施工工艺不当造成的。
5.污渍：混凝土表面出现的污渍，可能是由于施工工艺不当或外部污染物附着造成的。
三、混凝土外观缺陷的处理方法1.裂缝的处理方法（1）小裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用专门的裂缝填缝剂填充裂缝，并用抹刀将填缝剂刮平。
（2）大裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充裂缝。
填充时，应先用水使裂缝处湿润，然后将修补材料均匀地涂在裂缝上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
2.麻面的处理方法（1）小麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充小孔。
填充时，应先用水使孔洞处湿润，然后将修补材料均匀地涂在孔洞上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
（2）大麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料涂抹整个麻面区域。
涂抹时，应先用水使麻面处湿润，然后将修补材料均匀地涂抹在麻面上，用抹刀将其刮平，等修补材料干燥后，再用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
混凝土质量缺陷产生原因及防治措施
混凝土质量缺陷产生原因及防治措施混凝土质量缺陷分类及产生原因1.混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
2.混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。
有时也因缺边、掉角而露筋。
3.混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。
它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
4.混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
5.混凝土的缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。
产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6.混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
混凝土工程质量防治措施1.蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时，增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
混凝土外观缺陷及处理方案范文
混凝土外观缺陷及处理方案混凝土是一种非常常见的建筑材料，因为它耐久性好、强度高、造价低等特点，因此在建筑中被广泛使用。
然而，在混凝土的使用过程中，常常会出现一些外观缺陷，这不仅影响了建筑物美观性，还可能影响混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍混凝土外观缺陷及处理方案。
1.混凝土裂缝混凝土裂缝是一种常见的混凝土外观缺陷，它可能会影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土裂缝的出现可能是由于构造设计、施工方法、养护措施以及材料质量等多种因素引起的。
1.1 密封处理在混凝土表面划开裂缝时，需要在裂缝范围内采取密封措施，以避免水土的进入。
这可以采用密封胶、环氧树脂等材料进行修补。
1.2 加固处理如果裂缝过大或者数量众多，需要进行加固处理，特别是对于地下室、桥梁等混凝土结构来说，这种处理尤为重要。
加固处理可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方法，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土麻面混凝土麻面是指混凝土表面出现大量小孔隙和小凸起，影响混凝土表面的美观性。
混凝土表面的麻面现象可能是由于混凝土浇筑后，未进行充分振实，水泥浆的过多渗出等引起的。
2.1 打磨处理一种有效的处理方法是打磨混凝土表面。
这种方法可以去除混凝土表面的小孔隙和凸起，使其表面更加光滑。
这可以使用电动砂轮、手动砂纸等工具进行处理。
但需要注意的是，在进行打磨处理时，不要过度打磨，避免对混凝土表面造成不必要的损害。
2.2 减少水泥浆渗出导致混凝土表面麻面的原因之一是水泥浆的过多渗出。
因此，在混凝土的施工过程中，需要合理控制水泥浆的用量，避免过多的水泥浆渗出，特别是在低温或者多风的环境中，需要更加注意控制水泥浆的用量。
3.混凝土表面色差混凝土表面色差指混凝土表面颜色不均匀或者出现明显的色差，从而影响建筑物的美观性。
混凝土表面颜色不均匀可能是由于混凝土配合比的不均匀、施工环境的不同、养护条件的差异等引起的。
3.1 统一配合比一种有效的处理方法是统一混凝土配合比。
混凝土结构外观缺陷成因与处理方法分析
混凝土结构外观缺陷成因与处理方法分析混凝土在施工过程中，由于对质量重视不够或违反操作规程等原因，造成混凝土构件产生各种缺陷，如：气泡、泛砂、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等。
影响混凝土结构的抗冻性、抗渗性等耐久性要求。
因此，必须采取措施加以控制，以确保混凝土结构的使用寿命和安全。
一、混凝土结构外观缺陷的成因及机理分析⒈⒈气泡的成因及机理分析⒈⒈⒈形成机理：混凝土在振动过程中，空气不断排出，当混凝土与模板表面之间的空气不能完全排出时，滞留的空气占有一定的空间，即形成气泡。
⒈⒈⒉影响因素：（1）、原材料的影響：砂石含泥量过大，砂过细导致混凝土过度粘稠，阻碍混凝土拌和物中的空气排出。
（2）、水灰比影响：混凝土单位用水量偏多，水泥水化热造成水分的蒸发，使拌和物中产生较多的水蒸汽，在气温较高的施工环境中，会进一步加大拌和中水蒸汽的含量，增加排除气体的难度。
（3）、脱模剂的影响；采用油系列的脱模剂，如果粘度较大，在振捣过程中，脱模剂与水亲和形成油水混合物，这种油水混合物增加空气排出的难度。
（4）、混凝土浇筑层厚度的影响：一般的插入式振捣器的有效半径为45～75mm，当浇筑厚度达到50cm以上时，下层混凝土中的空气很难排出。
（5）、振捣作业影响：漏振或捣固时间不足都会使拌和物的排气效果变差。
另外，与振捣顺序也有很大关系，从中间向四周振捣，若将水分赶至模板边缘，振动时间应适当延长。
（6）、坍落度影响：坍落度过大，小气泡易积聚成大气泡，增加大气泡数量。
⑦砂率影响：砂率过大的混凝土，粘聚性和保水性过大，增加细小气泡数量。
⒈⒉泛砂的成因及机理分析⒈⒉⒈形成机理在混凝土浇筑和成型过程中，会产生较大的离析和泌水。
离析使水泥将从混凝土拌和物中逸出，拌和物各成分离析，失去连续性；泌水使固体颗粒下沉，水分上升，泌出的水从混凝土内部向模板间隙渗流，把混凝土表面的水泥浆带走而留下细砂附于混凝土表面，形成不规则砂斑或泛砂，严重影响混凝土的光洁度。
混凝土施工外观出现质量缺陷该怎么修补？
混凝土施工外观出现质量缺陷该怎么修补？- 工程事故分析混凝土施工外观出现质量缺陷该怎么修补？根据以往混凝土工程施工的经验，混凝土的外观经常会出现蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、色差、表面不平整、水纹、鱼鳞纹、冷缝、裂隙等影响结构的光洁度和外观质量。
这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。
现针对混凝土外观出现的缺陷，分析其产生的原因，制定相应的预防措施和修补方案，以期更好的指导混凝土工程的施工，从而保证混凝土工程的质量。
一、外观质量缺陷原因分析及预防措施1、气孔产生原因：（1）由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。
（2）模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。
（3）振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。
预防措施：（1）掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。
（2）对模板必须除锈打磨，保证模板洁净，且同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。
（3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。
（4）在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达到消除气泡的效果。
2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角产生原因：（1）模板接缝不严，板缝处漏浆，模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；（2）混凝土配合比设计不当或现场计量有误；（3）振捣不密实、漏振；（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；（5）混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析；（6）底模未放垫块或垫块脱落，导致钢筋移动；（7）钢筋间距过小，石子粒径过大，振捣不仔细；（8）拆模过早和拆模措施不当、以及混凝土浇筑后养护不好等。
混凝土外观质量缺陷与防治
混凝土外观质量缺陷与防治本文对混凝土的外观缺陷进行分析，并对外观缺陷的处理措施进行说明。
标签：混凝土；外观缺陷；处理措施混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，在现场施工中，由于各种原因而导致砼外观出现一些缺陷，从而造成一些不必要的损失，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。
下面对混凝土表面存在的一些问题作一分析。
一、表面粗糙或麻面拆除模板时,砼表面出现局部缺浆粗糙,或有较多的坑凹麻面。
〔原因分析〕1.模板表面粗糙,或清理未净,粘有干硬水泥浆等杂质,拆模时砼表面粘结模板。
2.砼塌落度偏小,流动性低或振捣不足及漏浆。
3.砼中气泡未充分排出,部分气泡留在模板表面,形成比较集中的麻点。
4.新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
〔处理措施〕1.模板安装前要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂质。
2.模板表面涂刷脱模剂,并涂刷均匀,不得漏刷。
3.调整塌落度,增加流动性,控制好水灰比。
4.振捣遵循紧插慢拔的原则，振动棒插入到拔出的时间控制在20s为佳，分层振动密实,插入下层50～100mm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。
5.对麻面部分用水冲刷干净后湿润条件下以砂浆抹平。
二、蜂窝、空鼓砼表面因缺少砂浆,石子外露,石子之间出现空隙,形成蜂窝状孔洞,砼内部局部出现的空气夹层即空鼓。
〔原因分析〕1.砼配合比不当,砂率过小或砂、石、水泥材料计量差错,造成砂浆用量过少,石子之间的空隙不能被砂浆充分填补,外表面形成蜂窝,在砼内部形成空鼓。
2.砼混合物不均匀,石子过于集中;砼和易性差,难以密实,宜成蜂窝。
3.模板接缝不密,漏浆严重,漏浆处形成蜂窝状。
〔处理措施〕1.合理设计配合比,并严格控制拌和时间,经常检查和校准称量装置,保证计量准确.2.砼搅拌时间要充分,拌和均匀;选用级配好的砂、石料,无特殊限制时,适当掺加粉煤灰,提高砼的和易性。
3.对于小蜂窝可先用水冲洗湿润并将松浮部分刷净后,再用高一级的细石砼捣实抹平。
混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策
混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策1 混凝土工程外观质量常见问题混凝土工程施工中常见的其外观质量问题主要表现为混凝土工程表面不平整 线条不畅、缺棱掉角、蜂窝麻面、气泡、漏筋、接缝处理不当、骨料显露、色差等。
许多外观质量不良，不但影响了视觉效果，同时也反应了混凝土的内在质量问题，进而不同程度的对结构安全产生不利影响。
2 混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策2.1 原材料引起的外观问题混凝土外观问题第一个环节是原材料的质量控制，碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分包裹，形成蜂窝，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌、颜色不统一，形成浇筑色差。
拌和、养护用水未达到《混凝土用水标准》要求，含有害物、杂质等，使混凝土表面出现色差。
工程监理专业要想达到优良的外观效果，必须加强对混凝土原材料的质量控制，随时抽查。
采用水泥、外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，选用减水率不小于20%的聚羧酸系高性能减水剂，砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，粗骨料最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。
拌和、养护用水应洁净、达标。
原料材的储存也很重要，砂石必须分隔堆放，水泥防止受潮结块。
2.2 配合比设计、拌制、浇筑、养护引起的外观问题引起的外观问题混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆造成露筋、泌水等。
和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成的暗斑。
首先，在混凝土配制中，对水泥用量的合理控制，能够有效确保混凝土工程表面光泽度效果，但是，一旦混凝土材料中，水泥用量过多，就会引起混凝土工程表面龟裂发生，而水泥使用量较少时，又会引起混凝土表面磨砂感强烈，光泽度较差。
此外，混凝土配制中，水量过多，也会造成混凝土坍落度较大，表面产生气泡或者色差变化较大等问题，对混凝土工程外观质量产生不利影响。
混凝土施工外观缺陷处理
混凝土施工外观缺陷处理混凝土施工是建筑施工中常用的一种方式，混凝土施工的外观质量对建筑物的整体外观和安全性都有着重要影响。
但在混凝土施工过程中也经常会出现一些外观缺陷，如裂缝、气孔、空鼓等。
这些缺陷不仅影响建筑物的整体外观美观，也会影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，混凝土施工外观缺陷的及时处理至关重要。
混凝土缺陷的种类及其原因在混凝土施工中，常见的表面缺陷有裂纹、气孔、空鼓、毛细管吸水和颜色不均匀等。
其中，裂纹和气孔是比较常见的混凝土施工缺陷。
裂纹混凝土表面裂缝是混凝土表面开裂，是由于混凝土收缩或膨胀等不均匀引起的。
混凝土表面开裂的原因往往由于以下几种：混凝土热胀冷缩和硬化收缩；混凝土强度不足、内部有空鼓、气孔等缺陷；施工中混凝土的浇注不均匀等。
气孔混凝土表面气孔是由于混凝土内部气泡未能排除而引起的，这些气泡聚集在混凝土表面形成空气孔洞。
气孔的原因主要由于混凝土中的水泥浆在混凝土硬化过程中未能完全排除，或者由于混凝土出现坍落度失控等原因，导致混凝土内部气泡排除不完全。
处理混凝土表面缺陷混凝土表面出现缺陷后，需要及时进行处理，否则这些缺陷会对混凝土的强度、外观和使用寿命产生不良影响。
下面介绍几种常见的混凝土表面缺陷处理方法：裂缝处理混凝土裂缝填充混凝土表面裂缝的处理，一般采用填充材料或地坪漆进行修复。
填充材料选用聚氨酯等材料，具有良好的弹性和耐磨性，填充后可以起到一定的增强效果。
聚氨酯材料的使用可以有效地修复混凝土表面的裂缝缺陷，但同时也需要注意材料的选用和施工质量，否则可能会在填充过程中出现空鼓、起泡等问题。
混凝土裂缝加钢筋混凝土表面出现一些较深的裂缝时，可以首先进行清理，并在裂缝中加入钢筋进行加固。
钢筋可以起到一定的增强效果，也能有效避免裂缝继续扩大。
但是需要注意选择合适的钢筋材料和施工质量，否则可能会影响混凝土的强度和使用寿命。
气孔处理气孔填充混凝土表面出现气孔缺陷时，可以选用专用填充材料进行修复。
混凝土表面缺陷处理方案
混凝土表面缺陷处理方案1、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因1.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1.2 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
1.3 露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
1.4 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。
1.5 裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
小议混凝土外观质量缺陷及防治措施
小议混凝土外观质量缺陷及防治措施摘要：根据本人的学习和工作总结简单阐述混凝土结构外观质量缺陷的原因和混凝土外观质量的控制措施方法，关键词：混凝土外观质量缺陷防治措施混凝土工程施工过程中，往往发生一些外观质量通病，，这既影响美观，也影响结构的安全，如何最大限度的消除质量缺陷，保证工程结构安全，是工程管理人员必需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量缺陷的产生和防治进行探讨。
由于种种原因，砼的外观都或多或少出现一定的质量缺陷，无论何种原因，混凝土的外观缺陷大致可以归纳为如下几个方面：①麻面②露筋③蜂窝④孔洞⑤混凝土表面裂缝1 混凝土结构外观质量缺陷原因混凝土结构外观质量缺陷产生的原因有五个方面：1.1 模板方面：①摸板拼缝不严，局部漏浆；②模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；③模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面；④木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；⑤模板支撑不牢固，模板拆除过早。
1.2 砼拌合物方面：①混凝土配合比不当或配料时砂、石子、水泥材料、加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，砼出现分层离析，泌水现象；③加水量过多或过少，混凝土拌合物坍落度过大或过小。
1.3 砼浇筑方面：①振捣方法不当，即早振，过振，快振，振捣时既早振又过振，迟振，欠振，振捣不密实，漏振。
②浇筑工艺不妥，如混凝土浇筑过程中落差过大，未设串筒或溜槽会导致混凝土离析；③砼下料不当，未分层下料，下料过厚。
1.4 钢筋漏筋方面：①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；⑤木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
混凝土表面缺陷原因及治理口诀
混凝土表面缺陷原因及治理口诀：在混凝土施工过程中，我们可能会遇到表面缺陷问题，比如出现气泡、麻面、颜色不均等情况。
这些缺陷不仅影响混凝土的美观度，还可能对其性能产生负面影响。
为了解决这些问题，我们需要了解其产生的原因，并采取相应的治理措施。
一、原因分析：1. 配合比计量不准：混凝土的配合比是影响其性能的关键因素。
如果砂石、水泥等材料的计量不准确，会导致混凝土的流动性、粘聚性等指标出现异常，从而在表面形成气泡等问题。
2. 搅拌不匀：搅拌是混凝土施工中至关重要的环节。
如果搅拌不充分、不均匀，会导致混凝土内部出现分层、离析等现象，从而影响其表面质量。
3. 模板漏浆：模板固定不牢固或接缝不严密，容易导致混凝土浇筑时漏浆现象的发生。
这不仅会造成混凝土浪费，还会在表面形成明显的痕迹。
4. 振捣不够或漏振：振捣的目的是使混凝土内部密实，排出其中的气泡。
如果振捣时间不足或漏振，会导致气泡残留在混凝土中，形成表面缺陷。
5. 一次浇捣混凝土太厚：一次浇捣混凝土太厚会导致内部气泡难以排出，使表面出现缺陷。
6. 砂石级配不好：砂石级配不良会使混凝土容易离析，造成表面气泡、蜂窝等问题。
7. 自由倾落高度超过规定：当混凝土自由倾落高度过高时，其内部的空气难以完全排出，易形成气泡。
8. 振捣器损坏或临时断电：振捣器损坏或临时断电会导致混凝土内部的气泡无法完全排出，形成表面缺陷。
9. 施工缝处理不当：施工缝是混凝土浇筑过程中不可避免的部分。
如果施工缝处理不当，会导致新旧混凝土结合不紧密，从而出现裂纹等问题。
二、治理措施：针对上述原因，我们采取相应的治理措施：1. 严格控制配合比：按照设计要求，精确计量砂石、水泥等材料，确保配合比的准确性。
同时，要定期检查计量器具的准确性，确保施工质量。
2. 充分搅拌：确保混凝土搅拌时间充足、均匀，使其各种成分充分融合在一起，避免出现分层现象。
在搅拌过程中可以添加适量的消泡剂，帮助消除内部气泡。
混凝土外观缺陷成因及预防措施
桥梁混凝土结构外观缺陷会对混凝土的强度和耐久性产生不利影响，更会影响结构安全。
因此，对混凝土结构易产生缺陷的部位和施工工艺，必须加以重视，分析其产生的原因，采取有效的预防措施，避免缺陷或少出缺陷，确保混凝土结构的耐久性和安全性。
2 蜂窝空洞蜂窝是混凝土结构表面出现疏散、无强度状态，其骨料间存在空隙，形成的大小坑洞，形如蜂窝，形态不规则。
空洞是无混凝土或混凝土很少，相邻两根以上钢筋完全露出，面积较大，形状不规则，严重者局部深度贯通。
（1）产生原因1）混凝土水灰比较大过振模板，导致漏浆严重，胶凝材料及细集料流失，坍落度较小、钢筋密度过大、钢筋波纹管间距过小、集料粒径偏大；2）混凝土搅拌时间过短，不均匀，若振捣不足，容易使混凝土不密实，造成局部砂浆过少。
（2）采取措施根据结构部位与施工方法，确定混凝土的合理水灰比。
根据结构钢筋分布情况，选用合理的混凝土级配。
浇筑过程中派专人检查模板的支撑和接缝情况，避免浇筑混凝土时模板变形或跑浆。
振捣施工应选派经验丰富的人员操作，并严格控制振捣时间。
麻面是混凝土表面局部粗糙，不规则的面积内呈现出大量深度小于5mm，或大或小的凹凸现象，表面集料外露。
（1）生产原因1）模板表面未清理干净，表面附杂物，若浇筑前，模板上未撒水湿润，混凝土失水；2）混凝土配合比计量不准确，混凝土细集料不能充分填充其空隙而形成麻面，入仓后振捣不到位，气泡未能完全排除，拆模后表面残留细小气；（2）采取措施混凝土施工时，模板表面应清理干净，脱模剂要涂刷均匀。
浇筑混凝土前仔细检查模板接缝，对可能漏浆的部位封堵密实，对模板或已浇构件表面洒水湿润。
混凝土拌合时，投料顺序要正确，搅拌时间要充足，添加外加剂时搅拌时间应适当延长。
施工前和施工过程中，对计量系统进行校核，并对每批进场材料严格检查，杜绝不合格材料进场。
4 施工缝、层迹施工缝是因设计要求或施工原因分段浇筑时，在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝，主要体现在大体积混凝土施工。
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施引言：混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路和基础设施等领域的材料，其外观质量直接关系到工程的整体美观性和使用寿命。
然而，在混凝土的施工过程中，可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、麻面、脱模等问题。
这些缺陷会降低混凝土表面的美观性、强度和耐久性，因此及时发现和解决这些问题非常重要。
本文将分析混凝土外观质量缺陷的原因，并提出相应的控制措施，以确保混凝土施工的质量和效果。
一、混凝土外观质量缺陷的原因1.施工过程中的问题：不合理的混凝土配合比、振捣不均匀、过早脱模、养护不当等都会导致外观质量缺陷的产生。
2.混凝土材料本身的问题：水泥中存在的杂质、骨料的均匀性不好、粒径分布不合理等会直接影响混凝土的外观质量。
3.环境因素：温度、湿度、风力等环境因素会对混凝土施工过程中的水蒸发速度和混凝土的成型过程产生影响，从而导致外观质量缺陷。
二、混凝土外观质量缺陷的分类1.裂缝：混凝土中的裂缝可以分为收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等，主要原因是混凝土在不同温度和湿度条件下的体积变化引起的。
-控制措施：合理控制混凝土的水胶比，使用具有较高延性的水泥，增加混凝土内部的纤维材料，提高混凝土的抗裂性能。
2.麻面：混凝土表面的颗粒暴露，失去光洁度和平整度，使表面呈现出麻点状。
-控制措施：增加混凝土拌合物中细骨料的含量，采用较好细骨料，提高混凝土的粘度，避免过多的外加水分。
3.空鼓：混凝土表面与骨料之间的粘结不牢固，容易出现空鼓的现象。
-控制措施：加强混凝土的振捣，保证混凝土与骨料之间的充实，避免空隙的产生。
4.脱模不良：混凝土从模具中取出后，模具上出现脱模不良的情况，表现为表面不光滑或模具残留。
-控制措施：采用合适的脱模材料，控制脱模时间和力度，保持模具的清洁和光滑。
三、混凝土外观质量缺陷的控制措施1.施工前准备：合理设计混凝土的配合比，确保材料的质量符合要求；认真进行施工前的检查，保证施工过程中的质量。
混凝土外观差的原因及解决措施
混凝土外观差的原因及解决措施混凝土，咱们生活中不可或缺的“钢铁战士”，可它的外观有时却像被泼了一身灰，真让人郁闷。
要知道，混凝土外观差不仅影响美观，还可能影响结构的耐久性，真是“外表光鲜，内里糟糕”的经典案例。
今天咱们就来聊聊混凝土外观不佳的那些“罪魁祸首”，再给大家分享几招“补救措施”，让混凝土焕然一新，重回巅峰。
1. 混凝土外观差的原因1.1 材料质量不佳首先，咱们得说说材料。
就像做饭，如果材料不新鲜，菜再好也不会好吃。
混凝土里水泥、砂石和水的质量直接影响最终的效果。
劣质水泥可能造成颜色不均，石料过脏也会让混凝土表面斑斑点点，像是被小虫子啃过似的。
1.2 搅拌不均匀再者，搅拌得不好也是一大原因。
搅拌不均就好比喝水时水和冰块不混合，结果就是一口水一口冰，心里那叫一个别扭。
混凝土如果搅拌不均，里面的成分分布不均匀，最终出来的成品就可能有色差，外表看起来就特别糟心。
1.3 施工不当施工时的操作也不容忽视。
粗心大意的小失误，可能造成混凝土表面开裂、起泡，或者甚至是裂缝，简直让人心疼。
这就像买新衣服，不小心撕了一道口子，心里那种痛可想而知。
2. 解决措施2.1 选好材料面对这些问题，首先得确保材料的质量。
挑选知名品牌的水泥，清洁干净的砂石，确保水的纯净度，这样才能打好“基础”。
别小看了这些，好的材料就像好朋友，永远让你安心。
2.2 精细搅拌接下来，搅拌一定要讲究！使用专业的搅拌设备，确保每一种成分都充分混合，这样才能避免出现“分离”的情况。
你可以想象，如果材料在搅拌时“聚会”，那就要让大家都能好好“交流”，才能和谐共处。
2.3 规范施工最后，施工的时候可得小心谨慎。
遵循规范的施工流程，注意天气变化，尽量避免在高温或潮湿的情况下施工，以免影响混凝土的固化过程。
就像出门前得看天气预报一样，心里有底，做事才能顺利。
3. 除了基本措施，还有啥高招？3.1 涂层保护如果混凝土外观仍然不理想，咱们可以考虑给它涂层保护。
混凝土外观质量缺陷原因分析
混凝土外观质量缺陷原因分析第一篇：混凝土外观质量缺陷原因分析混凝土外观质量缺陷专题分析近期，项目施工的墩身桥台等混凝土外观出现了不同程度的错台、胀模、麻面、气泡较多、砂线、螺栓孔塞堵不规范、烂根、粘模、缺棱掉角、接触网立柱基础下垂等质量缺陷，在指挥部、监理及业主中造成了非常不良的影响，同时也引起了公司的高度重视，公司质量总监也于前几日对项目的现场施工质量，特别是混凝土的外观质量进行了检查。
为避免再次出现此类现象，确保工程质量，重塑企业良好形象，我项目部特召开本次混凝土外观质量缺陷的专题分析会，对造成混凝土外观质量缺陷的可能原因进行分析，并制定相应的管控及预防措施。
一、技术原因分析1、混凝土蜂窝、麻面可能的产生原因：（1）模板表面粗糙，浇筑混凝土前模板清理不干净或模板缝没有堵严，振捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或漏浆，混凝土呈干硬状态，是混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，水灰比不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，呈现蜂窝现象。
（3）混凝土浇驻没有分层，下料不当或者下料过高，未设串筒，造成石子砂浆离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，或振捣时间不够，形成蜂窝麻面。
预防措施：（1）浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清理干净，均匀涂刷脱模剂，并使模板缝隙堵塞严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，保证混凝土在拌合机内搅拌均匀。
（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握好振捣棒每次振捣间隔距离，按顺序分层进行振捣，防止振捣无规律，有漏振现象。
2、气泡较多可能的产生原因：（1）混凝土在拌合过程中水灰比控制不好，掺减水剂混凝土搅拌时间不够。
（2）振捣过程中，振捣时间的掌握不到位，碰撞模板及钢筋。
（3）人为原因，振捣工疲劳作业或不负责任，振捣时间不够，振捣棒上提速度过快，存在漏振现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
简述水泥混凝土外观缺陷产生的原因及
处理方法
时间：2011-09-22 09:01:38 来源：《黑龙江交通科技》 2006年03期作者：
1 混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法
混凝土表面产生裂缝的原因复杂而繁多。
在施工过程中，混凝土因收缩所形成的裂缝是经常出现的。
主要有两种原因：一是因为刚浇筑完成的混凝土表面水份蒸发过快表面产生裂缝；二是因为混凝土在硬化时，由混凝土内部温度与外界的温差过多而产生裂缝。
刚浇筑完成的水泥混凝土往往因为外界气温较高，相对温度过小，表面蒸发过快使表面变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩过快而使表面产生裂缝。
这种原因出现的裂缝不规则细小，不连续，且很少，在边缘产生一般呈对角斜线状，长度通常不超过30 cz’no对这种原因产生裂缝的预防7b"法是在混凝土浇筑时采取措施遮掩浇筑面，使其避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后立即将表面覆盖并及时洒水养生。
对于体积过大的混凝土，应分层浇筑。
在上层混凝土浇筑的过程中，会在混凝土在自重作用下产生沉降。
当混凝土初凝到未终凝前这段时间内，如果遇到钢筋或模板的连接螺栓等物体时，这种沉降现象就会受到阻挠产生裂缝。
特别是当模板存在不平整或粉刷的脱膜剂不均匀时，模板的摩擦力也会阻止沉降，以至在混凝土的垂直表面产生裂缝。
水泥混凝土在硬化过程中会产生并释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断升高，在大体积混凝土内，水化热使温度升高的现象更加明显，致使在混凝土表面与内部形成很高的温差，特别是在桥梁大体积承台混凝土浇筑中，现场实测内外温差有时会达到50℃ 以上。
当表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土的受拉一旦超过混凝土的应变力将产生裂缝。
为尽量减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力反应，就必须采取措施控制混凝土内部温度升温的速率。
在混凝土中掺加适量的矿粉及煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，即在混凝土内部采用冷却管道以循环水也能阻止混凝土内部升温的速率。
在拌制水泥混凝土时，同一混凝土使用不同品牌的水泥也会使昆凝土产生裂缝。
在混凝土施工时，应严禁不同品牌、不同标高的水泥混在一起使用。
碱性骨料也会引起混凝土表面产生裂缝。
由于硅酸盐水泥中会有碱性金属成份(钠和钾)，因此，混凝土内的孔隙液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，产生碱硅胶，碱硅胶吸收水份膨胀后产生的膨胀力会使混凝土产生裂缝。
对于混凝土浅层裂缝的修补通常是采用涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术修补，修补工作
要及时，使混凝土达到内实外光的质量要求。
2 混凝土表面产生破损的原因及处理方法
混凝土表面破损包括：表面产生蜂窝，麻面、表面产生气孔，表面冲蚀等。
对于表面蜂窝，主要原因是振捣不到位引起，在施工中只要加强责任心，振捣到位就能避免，现针对表面麻面，气孔冲蚀的表面现象产生的原因，根据自己多年工作实践谈几点看法和体会。
脱模后的混凝土表面产生麻面，主要是混凝土表面出现缓凝现象所至。
这可能由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。
当脱膜剂用量过大时，既浪费又会引起混凝土表面缓凝，还会污染已经浇筑好的混凝土表面。
混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡所引起。
如果模板有定的吸附性或透气性，气孔就会减少。
(如采用木制模板就会使混凝土气泡减少)若采用抗渗透陛强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。
即使振捣充分，有时混凝表面也会产生气孔。
特别是在混凝土上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。
水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使混凝土结构的垂直面产生网状图形。
其主要原因是混凝土坍落度过大或和易性较差，或使用外渗剂不当有泌水现象，大多是属于混凝土配合比设计上没有充分考虑所致，这种现象对混凝土本身强度不会产生影响，但是极大的影响了混凝土的表现质量，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较簿时，必须进行过细、过好的修补。
混凝土表面产生的鱼鳞斑现象也是由于表面的冲蚀破坏所引起，这往往同模板的刚度有直接关系。
对混凝土所产生的这种缺陷修补时，为了获得可以接受混凝表面颜色，可以经过试验，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，砂应使用筛除了未见颗粒的细砂，砂浆中要掺用奖合物(以如环氧树脂、白乳胶等)，并采用砂浆或光滑的石板抹面，以使混凝土达到光滑的表面。
3 混凝土表面颜色不均匀产生的原因和处理方法
在混凝土施工中，混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能，许多因素都会引起混凝土颜色发生变化。
比如材料的种类，施工时混凝土配合比，混凝土的养护条件及混凝土的振捣情况，混凝土脱模剂使用情况，模板的表面结构，模板的收附性能等不有折模时人为的造成混凝土颜色变化，都是使混凝土表面颜色产生不一致的原因。
混凝土表面的锈迹也是常见的影响混凝土表面颜色的一个因素。
锈迹产生应有四种可能：一是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的，骨料中的黄铁矿(硫化铁)与空气接触会产生氧化反应产生铁锈。
二是可能从混凝土结构中伸长的钢筋(比如模板拉杆钢筋，混凝土表面漏筋)以及绑扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；三是由于模板表面本身产生了锈迹；四是由于混凝土
结构表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面，流下时污染了混凝土表面而产生锈迹。
在拆模时，由于一些人为因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。
特别是使用氧爆气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着混凝土而熏烤破坏了混凝土表面原有的颜色。
对于颜色不均匀的混凝土表面，首先要采取合理的方法处理，首先考虑使用稀释的酸性溶液进行情况，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。
当情况确实无法产生显效时，再考虑使用表面涂层处理。
4 混凝土表面产生露筋的原因及处理方法
混凝土表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，导致混凝土表面至少一个面钢筋保护层厚度不够，有时甚至完全没有保护层。
表面露筋另一个原因是因为混凝土漏振引起严重蜂窝，钢筋暴露在表面。
避免表面露筋的有效措施要教育操作工人具有高度的责任心，严格按设计图纸操作，并加大监管力度。
保证钢筋布位准确，绑扎牢靠，保护层安置稳固，在混凝土振捣过程中操作要细致合理。
如果出现表面露筋现象，首先应客观分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所采用的措施是否达到目的，修补后不得影响混凝土结构的强度，确保混凝土构件正常使用。
露筋的修补一般都是先用锯切槽、划定修补范围，使其形成规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
如果钢筋保护层厚度不足，必须要将钢筋向里移动。
准备工作完成后可以采用喷身混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补。