煤矿流程图
安监科流程图
吕沟煤矿“双基”安全建设考核流程吕沟煤矿“双基”安全建设考核相关单位工作职责、工作标准1 企管科1.1 工作职责1.1.1负责对矿各单位的安全管理进行监督。
1.1.2负责对各单位的生产指标完成情况进行统计。
1.1.3负责提供有关双基检查的资料。
1.2 工作标准1.2.1每月应对各单位进行安全监督检查，及时发现不安全隐患并督促整改。
1.2.2每月31日将各单位的生产指标完成情况与月计划进行对比（节、超）统计。
1.2.3分管的产量进尺报表数据、项目填制齐全、标注清楚、定性准确等。
1.2.4以上文字材料要求用A4或A3纸打印，数据准确，字迹清楚，签字完整，标注日期及注释等，并加盖单位公章。
2 生产科2.1 工作职责2.1.1负责采煤、掘进、“一通三防”、“地测防治水”等专业的质量标准化和技术管理工作.2.1.2负责建立工程技术档案，落实施工工程质量旬检查、月度验收制度和工程质量终身负责制。
2.1.3负责编制和修订矿井灾害预防和处理计划、重大事故应急救援预案。
2.1.4科长或分管矿长带队，每月组织两次专业性安全检查。
2.1.5安排专业人员参加月度综合安全大检查和月度“双基”陪检及考核。
2.2 工作标准2.2.1每月30日前把各个专业分管的月度“双基”检查资料准备齐全。
（各专业安全质量标准化等级）并上报矿“双基”办。
2.2.2以上文字材料要求用A4或A3纸打印，仿宋体、4号字，数据准确，字迹清楚，签字完整，标注日期及注释等，并加盖单位公章。
2.2.3各项所需的图纸标注项目填制齐全、标注清楚、定性准确等。
2.2.4“双基”现场检查和内业检查符合规定的标准。
2.2.5采煤、掘进、“一通三防”、“地测防治水”专业的自检结果和对区队的考核结果要在每月29日以前送达安监科。
2.2.6科长和“双基”相关人员按时参加矿和公司组织的“双基”考核及检查。
2.2.7按时完成领导交办的与“双基”建设相关的工作。
2.2.8经常深入现场检查安全隐患，保障专业组内部职工安全生产。
建设大型煤矿手续办理流程图
申办《安全生产许可证》 档案验收 工程审计
煤监部门审批 档案管理部门组织 审计部门
项目竣工验收
发改委组织
营业执照
工商部门审批
施工图设计
业主、监理、施工、设计图纸会审
开工建设批复
建设主管部门审批
联合试运转与安全质量标准化批复
煤管部门组织
六个月后安全验收评价 工程质量认证备案
煤矿安监部门审批（备案） 煤炭建设质检中心站组织
竣 工 验 收 阶 段
消防验收
消防部门组织
水保验收
水保部门审批
环保验收
发改委组织
安全专篇与职业卫生验收
煤监局部门组织
可行性研究报告
发改委、煤炭主管部门审批
开展前期工作的批复 资源边界（或探矿权）的批复 矿产资源开发利用方案 规划红线图或项目选址意见书 环境影响评价报告书 水土保持评价报告 矿业权设置方案 建设用地预审批意见 地质地震灾害评价报告
发改委能源局审批 国土资源部门审批 国土资源部 规划部门核发 国家环保部批准 水利部门批准 国土资源部审批 国土资源部出具 国土资源部门批准 水利部批准 国土资源部审批 煤矿安全监察部门审批 国家环保部批准 发改委审批 水利部批准 国家卫生部 铁路部门出具 电力部门出具 银行部门出具 项目单位出具 项目单位出具 文物局出具 省发改委（军事部门） 发改委审批
项 目 可 行 性 研 究 阶 段
水土保持评价报告 土地复垦方案 安全评价报告 环境影响评价报告 节能减排评估审查 水资源论证报告及取水许可 职业卫生预评价报告 接轨意向书 用电意向书 贷款意向书 可实施的资本金筹措方案 产品供销意向协议、市场调查分析报告 是否压覆文物的函 是否影响军事设施的函 项目核准报告
煤矿岗位工作流程图
及时了解生产过程中机电、运输的运行状况和安全措施的落实与执行情况，以指导机电相关工作的开展。
6
负责全矿机电、运输安全规章制度的贯彻执行及安全措施的制定。
7
负责组织制定全矿机电安全相关工作计划，并围绕安全生产完成机电、运输管理的各项工作任务。
5、调度室主任工作流程
序号
工作流程
1
在生产矿长的领导下，负责调度室全面工作，根据煤炭生产的方针政策和生产计划，对日常生产进行安排和调度。
2、生产副矿长工作流程
序号
工作流程
1
负责组织本单位的生产工作。
2
定期主持召开分管围的安全生产会议，研究解决生产过程中存在的问题、隐患。
3
在分管业务围，计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。协助矿长考核分管单位安全生产目标的完成情况。
4
负责落实重大事故隐患的整改，组织编制分管业务工作危险性较大场所的事故应急预案，并组织或协助矿长组织演练。
3、安全副矿长工作流程
序号
工作流程
1
负责组织本单位的安全生产工作。
2
负责组织编制安全生产规划、计划和安全生产技术措施计划,并组织实施,有计划地组织解决重大安全隐患和职业危害。
3
定期组织安全大检查和抽查，对查出的隐患（设备缺陷）督促有关部门制定措施，限期改正，以保证人身和设备安全。
4
组织制定、审查、修改安全生产作业规程、安全措施和各种计划，实行正规循环作业。
7
负责向矿领导和上级调度汇报工作，提供情况。
6、技术科长工作流程
序号
工作流程
1
进行技术指导、监督、检查；
2
对检查出的不合格处，下达限期整改通知书；
煤矿各工种岗位工序化流程图
2、将放下的管路、电缆、小线重新吊挂好，要保持好平直度；
3、将剩余的单体柱、1.2m梁、木料、小板等材料运送到指定地点并分类码放，不得影响行人；把失效、损坏的单体柱、1.2m做好记号外运到指定地点，分类码放，及时装车上井；
4、把现场的顶板支护情况、出现的故障、存在的问题及时汇报给班长，并经验收合格后方可下班。
采煤机司机工序流程
一、上岗条件
熟悉工作地点的顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、采煤机参数，必须经过专业培训，并考试合格，取得资格证，并持证上岗，上岗时必须随身携带瓦斯便携式，否则不准上岗。
二、开工检查：
1、检查工作地点的煤壁、上顶支护情况，有问题及时处理；
2、检查采煤机各部螺栓是否齐全、紧固，滚筒截齿是否齐全、锋利；行走轮是否良好；调高千斤顶销轴是否齐全；
2、检查所带工具是否齐全，包括：扳手、钳子、螺丝刀、小锤等；所带备件是否齐全，包括：U型销、密封圈、支撑圈等；
3、检查液压件，看高压管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠，管接头有无断裂，是否缺U型；
4、检查电缆、水管、小线等敷设是否良好闭锁装置、信号灯、扩音电话、电缆盒子是否吊挂合适；
3、检查各操作手把、按钮是否灵活、可靠，滚筒离合器手把、隔离开关手把是否在离合位置；
4、检查采煤机内外喷雾是否畅通无阻，喷雾角度、效果是否良好，冷确水是否畅通，有无滴漏现象；
5、检查各部位油位是否合适；
6、检查采煤机电缆托移装置是否完好；
7、检查齿条是否完好，有折损、变形的应立即更换；
三、工作流程：
替棚子工序流程图
、班前准备：
、操作工序：
煤矿爆破管理制度及操作流程图
煤矿爆破管理制度及操作流程图煤矿爆破管理制度及操作流程图一、爆破材料领退制度1、爆破工必须持爆破工证、民爆磁卡、领抖单、编号牌和领退记录本到药库领取爆破材料，领料单上必须按作业规程爆破说明书要求注明所需雷管的种类、段号、数量，水炮泥数量和炸药用量，其中水炮泥配发数量应大于水炮泥使用数量的10%，并由工区值班领导签字.2、当班剩余的炸药、雷管和水炮泥由班组长、安质员、爆破工现场清点核实，并在领退记录本上签字，全部退回药库，严禁交给下班使用或乱丢乱放.二、爆破材料运送制度1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉爆破器材有关规定的人员运送.炸药、雷管运送时必须分装在药包和雷管盒内.2、爆破材料必须装在具有耐压和抗冲击、防震、防静电的非金属容器内，炸药雷管严禁装在同一容器内，严禁将爆破器材装在衣袋内，自井下药库领出爆破材料后，必须直接运至工作地点，严禁中途逗留.3、到达工作地点后，必须把炸药、雷管分别存放在标准火药峒室的炸药箱和雷管盒内，并上锁，火药峒室内严禁存放其它物品.三、爆破制度1、严格执行“一炮三检”、“三保险”制度.装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯：爆破时站岗、拉绳和挂牌、吹哨.2、爆破工必须按作业规程要求，在火药峒室内制作引药，并由专人监护，做好的引药雷管脚线必须扭结，并放在专用炮头箱内.3、定炮前爆破工、班组长、安监员按照作业规程对炮眼深度、角度、位置和围岩情况进行检查，不符合规定的严禁定炮.4、定炮前爆破工必须对爆破地点附近20米范围内进行瓦斯检查，并将检查结果记录在册;爆破工负责炮眼内的煤、岩粉进行清除：班组长负责对放炮地点30米范围内进行洒水灭尘.安监员负责监督检查，否则不准定炮.5、煤层中炮眼间距不得小于o.5米，岩层中炮眼间距不小于o.3米。
6、定炮必须使用水炮泥.炮眼深度超过1.3米时，水炮泥封泥长度不得低于40厘米，水炮泥外用炮泥填满封实，但最小封泥长度不小于20厘米.炮眼深度小于o.6米时不得装药定炮，特殊情况下需要浅眼爆破的必须制定安全措施报矿总工程师批准.7、定炮必须由爆破工进行，不得由他人代替.爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的雷管段号、炸药量、水炮泥和炮泥量进行装填。
煤矿各工种操作流程图
各工种操作流程手册目录前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为,把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握,遵章作业。
煤矿调度业务工作流程图
曙光煤业调度业务工作流程图
出现故障 接 班
掌握当前各作业点运行情况 掌握上班安全生产情况 填写调度员交接班记录表
运行广播系统，发送作业情况短信 汇总上班各队组安全作业情况
登记井下各岗位交接班 汇总矿领导带班入井“五个三”记录表 考勤、核对当班入井人员、人数
填写调度日常记录、表格 安全生产日报表 单项工程统计表 日常动态信息表 零星工程登记表 安全动态记录表 六大系统运行表 调度值班记录表 调度综合运行台账 重点工程记
录表 调度工作相关记录
掌握井下各作业点安全动态情况 及时上报相关领导及有关科室、队组
做好相关记录 做好上情下达、下情上报工作
询问井下作业点作业情况，进度 做好相关记录
交 班 做好相关记录
交情当班安全生产运行情况。
煤矿各岗位标准作业流程图
岗位标准作业流程及危险源手册黄玉川煤矿前言为了实现岗位作业流程与危险源辨识的有机结合，使员工在上标准岗、干标准活的同时，清楚每个工作任务及流程存在的安全隐患，进而在源头上杜绝安全事故，2013年11月份，矿里组织编制了《岗位标准作业流程及危险源手册》。
通过一年的应用，员工熟练地掌握了本岗位的标准作业流程及危险源，安全防范意识得到加强，生产作业更加规范，有效促进了现场安全作业。
随着井下采掘队伍的增加，辅助运输与后配套工作量增大，加之个别原有工种又新增了危险源，手册已无法满足实际需要。
鉴于此，2014年12月—2015年3月，矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订。
本次参与修订人员由矿机关技术人员、区队管理人员及岗位熟练工组成，先后有108人参与了编制工作。
新手册进一步对岗位作业流程的目录进行了细化，增加了综放、综掘、胶轮车运输、管路安装、砼底板浇筑、喷浆、锚索施工等相关内容；增加了由本岗位危险源导致的相关事故案例；同时对重要危险源用☆进行了标记。
优化后的《岗位标准作业流程及危险源手册》共7大部分，376项岗位作业流程及危险源。
相信新修订的手册必将对提高员工安全知识、规范员工操作行为、提升矿井安全生产水平发挥更大作用！2015年5月1日《岗位标准作业流程及危险源》编制领导小组组长：李锋副组长：郭焘（兼综合编制小组组长）闫晓刚（兼机电运输组组长）李勇（兼采掘、通风及防治水组组长）成员：米彦军李鹏达吕慧军张建伟王崇平孟保威涂显赫黑海江贾帅军聂海亮单连和杨建芳郑艳海施建法《岗位标准作业流程及危险源》编制人员名单目录1、综（放）采 (24)1.1综采设备操作 (24)1.1.1采煤机司机岗位作业流程及危险源控制 (24)1.1.2刮板输送机岗位作业流程及危险源控制 (48)1.1.3液压支架工岗位作业流程及危险源控制 (51)1.1.4转载运输机司机岗位作业流程及危险源控制 (63)1.1.5马蒂尔司机岗位作业流程及危险源控制 (67)1.1.6回柱绞车司机岗位作业流程及危险源控制 (70)1.1.7控制台电工岗位作业流程及危险源控制 (74)1.1.8辅助工种岗位作业流程及危险源控制 (84)1.2综采设备检修 (98)1.2.1破碎机检修 (98)1.2.1.1调整破碎机高度标准作业流程及危险源控制 (98)1.2.1.2更换破碎机锤头标准作业流程及危险源控制 (101)1.2.1.3更换破碎机易熔塞标准作业流程及危险源控制 (103)1.2.1.4破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (105)1.2.1.5更换破碎机液力耦合器标准作业流程及危险源控制 (108)1.2.1.6检查破碎机液力耦合器水位准作业流程及危险源控制 (112)1.2.2综采泵站检修 (114)1.2.2.1综采泵站电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (114)1.2.2.2清洗乳化液箱标准作业流程及危险源控制 (116)1.2.2.3更换乳化液泵压力传感器标准作业流程及危险源控制 (118)1.2.2.4更换乳化液泵标准作业流程及危险源控制 (120)1.2.2.5更换乳化液泵头标准作业流程及危险源控制 (123)1.2.2.6更换泵站电机风叶标准作业流程及危险源控制 (126)1.2.2.7更换泵站电磁先导阀标准作业流程及危险源控制 (128)1.2.2.8更换泵站柱塞、柱塞密封、滑块油封标准作业流程及危险源控制 (130)1.2.2.9更换泵站进液过滤器滤芯标准作业流程及危险源控制 (133)1.2.2.10泵站电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (135)1.2.2.11更换乳化液泵电机标准作业流程及危险源控制 (138)1.2.3支架检修 (141)1.2.3.1更换刮板输送机电缆槽内高压回液管标准作业流程及危险源控制 (141)1.2.3.2更换刮板输送机电缆槽内高压进液管标准作业流程及危险源控制 (144)1.2.3.3更换护帮板标准作业流程及危险源控制 (147)1.2.3.4更换护帮板连接销子标准作业流程及危险源控制 (152)1.2.3.5更换护帮板油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (155)1.2.3.6更换护帮板油缸标准作业流程及危险源控制 (157)1.2.3.7更换护帮板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (160)1.2.3.8更换架间高压进、回液管标准作业流程及危险源控制 (162)1.2.3.9更换架间喷雾喷嘴标准作业流程及危险源控制 (164)1.2.3.10更换升、降柱液管标准作业流程及危险源控制 (166)1.2.3.11更换推溜、拉架液管标准作业流程及危险源控制 (168)1.2.3.12更换推移油缸标准作业流程及危险源控制 (170)1.2.3.13更换支架侧护板标准作业流程及危险源控制 (173)1.2.3.14更换支架侧护板油缸液管标准作业流程及危险源控制 (177)1.2.3.15更换支架电磁阀标准作业流程及危险源控制 (179)1.2.3.16更换支架电源适配器、隔离耦合器标准作业流程及危险源控制 (181)1.2.3.17更换支架各类U型卡子、接头标准作业流程及危险源控制 (182)1.2.3.18更换支架架间连接器标准作业流程及危险源控制 (185)1.2.3.19更换支架进液截止阀标准作业流程及危险源控制 (188)1.2.3.20更换支架立柱安全阀标准作业流程及危险源控制 (190)1.2.3.21更换支架立柱标准作业流程及危险源控制 (192)1.2.3.22更换支架立柱液控单向阀标准作业流程及危险源控制 (195)1.2.3.23更换支架平衡油缸安全阀标准作业流程及危险源控制 (197)1.2.3.24更换支架平衡油缸标准作业流程及危险源控制 (199)1.2.3.25更换支架平衡油缸销子标准作业流程及危险源控制 (202)1.2.3.26更换支架平衡油缸液管标准作业流程及危险源控制 (204)1.2.3.27更换支架起底油缸标准作业流程及危险源控制 (205)1.2.3.28更换支架驱动板标准作业流程及危险源控制 (207)1.2.3.29更换支架伸缩梁标准作业流程及危险源控制 (209)1.2.3.30更换支架推拉头标准作业流程及危险源控制 (212)1.2.3.31更换支架推移框架标准作业流程及危险源控制 (213)1.2.3.32更换支架主阀阀芯标准作业流程及危险源控制 (217)1.2.3.33检查及更换支架电磁阀电缆标准作业流程及危险源控制 (219)1.2.3.34更换拉后溜油缸标准作业流程及危险源控制 (221)1.2.3.35更换拉后溜油缸液管标准作业流程及危险源控制 (222)1.2.3.36支架机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (224)1.2.3.37支架机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (227)1.2.3.38更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２＼电源箱标准作业流程及危险源控制 (230)1.2.3.３９更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２架间电缆标准作业流程及危险源控制 (233)1.2.3.４０更换支架ＰＭ４＼ＰＭ３２控制器标准作业流程及危险源控制 (235)1.2.3.４１更换支架插板油缸标准作业流程及危险源控制 (237)1.2.４刮板机检修 (259)1.2.４.1更换刮板输送机“Ｌ”销标准作业流程及危险源控制 (259)1.2.４.２更换刮板输送机采空区侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (261)1.2.４.３更换刮板输送机煤壁侧哑铃销标准作业流程及危险源控制 (263)1.2.４.４更换刮板输送机电机标准作业流程及危险源控制 (265)1.2.４.５更换刮板输送机刮板标准作业流程及危险源控制 (270)1.2.４.６更换刮板输送机刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (274)1.2.４.７更换刮板输送机刮板压条标准作业流程及危险源控制 (277)1.2.５采煤机电气检修 (319)1.2.５.1采煤机电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (319)1.2.５.２采煤机电缆摇绝缘标准作业流程及危险源控制 (323)1.2.５.３采煤机电控箱检修标准作业流程及危险源控制 (326)1.2.５.4采煤机电气部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (328)1.2.５.5更换采煤机电缆夹板标准作业流程及危险源控制 (332)1.2.５.6检查采煤机截割电机接线腔标准作业流程及危险源控制 (335)1.2.５.7更换采煤机电气元件标准作业流程及危险源控制 (338)1.2.５.8更换采煤机变频器电源模块标准作业流程及危险源控制 (340)1.2.５.9更换采煤机变频器标准作业流程及危险源控制 (344)1.2.５.10更换采煤机接触器标准作业流程及危险源控制 (347)1.2.５.11更换采煤机截割电机标准作业流程及危险源控制 (350)1.2.５.12更换采煤机牵引电机标准作业流程及危险源控制 (353)1.2.５.13更换采煤机油泵及油泵电机标准作业流程及危险源控制 (356)1.2.6采煤机电气检修 (359)1.2.6.1采煤机机械及液压部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (359)1.2.6.2采煤机注润滑油脂标准作业流程及危险源控制 (363)1.2.6.3更换采煤机液压管路密封圈标准作业流程及危险源控制 (365)1.2.6.4采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源控制 (367)1.2.6.5紧固采煤机滚筒螺栓标准作业流程及危险源控制 (371)1.2.6.6更换采煤机液压油标准作业流程及危险源控制 (374)1.2.6.7更换采煤机牵引齿轮箱油标准作业流程及危险源控制 (376)1.2.6.8更换采煤机高压滤芯标准作业流程及危险源控制 (378)1.2.6.9更换采煤机滚筒齿套标准作业流程及危险源控制 (380)1.2.6.10更换采煤机滚筒截齿标准作业流程及危险源控制 (381)1.2.6.11更换采煤机滚筒内外喷嘴标准作业流程及危险源控制 (383)1.2.6.12更换采煤机牵引链轮剪切销标准作业流程及危险源控制 (385)1.2.6.13更换采煤机拖拽水管标准作业流程及危险源控制 (387)1.2.6.14更换采煤机摇臂销轴标准作业流程及危险源控制 (389)1.2.6.15更换采煤机牵引扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (390)1.2.6.16更换采煤机破碎机电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (392)1.2.6.17更换采煤机截割电机扭矩轴标准作业流程及危险源控制 (394)1.2.6.18更换采煤机冷却水管标准作业流程及危险源控制 (397)1.2.6.19更换采煤机滚筒标准作业流程及危险源控制 (399)1.2.6.20更换采煤机牵引块标准作业流程及危险源控制 (403)1.2.6.21更换采煤机破碎机标准作业流程及危险源控制 (408)1.2.6.22更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (411)1.2.6.23更换采煤机破碎机截齿标准作业流程及危险源控制 (413)1.2.6.24更换采煤机摇臂标准作业流程及危险源控制 (414)1.2.6.25更换采煤机链轮、滑靴标准作业流程及危险源控制 (420)1.2.6.26更换采煤机升降油缸标准作业流程及危险源控制 (423)1.2.6.27更换采煤机摇臂A、B齿轮标准作业流程及危险源控制 (426)1.2.6.28更换采煤机行星头滑动密封标准作业流程及危险源控制 (429)1.2.7转载机检修 (432)1.2.7.1更换马蒂尔与转载机铰接座标准作业流程及危险源控制 (432)1.2.7.2更换马蒂尔机尾导向滚筒标准作业流程及危险源控制 (435)1.2.7.3更换转载机电机标准作业流程及危险源控制 (439)1.2.7.4更换转载机刮板、刮板螺栓标准作业流程及危险源控制 (442)1.2.7.5更换转载机驱动链轮标准作业流程及危险源控制 (446)1.2.8电气设备检修 (449)1.2.8.1电机定期检查标准作业流程及危险源控制 (449)1.2.8.2更换电缆连接器标准作业流程及危险源控制 (453)1.2.8.3更换工作面照明灯标准作业流程及危险源控制 (458)1.2.8.4更换扩音电话或急停按钮标准作业流程及危险源控制 (462)1.2.8.5更换组合开关控制单元标准作业流程及危险源控制 (465)1.2.8.6检修低压启动开关标准作业流程及危险源控制 (468)1.2.8.7开关漏电试验标准作业流程及危险源控制 (472)1.2.8.8移动变电站定期检查标准作业流程及危险源控制 (473)1.2.8.9移变列车电气部分日常检查标准作业流程及危险源控制 (477)1.2.8.10组合开关定期检查标准作业流程及危险源控制 (479)1.2.9其他 (482)1.2.9.1拉移变列车标准作业流程及危险源控制 (482)2、掘进 (488)2.1掘进设备操作 (488)2.1.1掘锚机 (488)2.1.1.1掘锚机司机岗位作业流程及危险源控制 (488)2.1.1.2锚杆机司机岗位作业流程及危险源控制 (498)2.1.1.3掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程及危险源 (504)2.1.1.4锚杆拉力试验作业流程及危险源控制 (507)2.1.2掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备 (509)2.1.2.1一号车司机岗位作业流程及危险源控制 (509)2.1.3连采梭车 (512)2.1.3.1梭车司机岗位作业流程及危险源 (512)2.1.4综掘机 (518)2.1.4.1综掘机司机岗位标准作业流程及危险源 (518)2.1.4.2综掘掘进锚、网、梁（钢带）支护标准作业流程及危险源 (533)2.1.5其他 (535)2.1.5.1架棚作业流程及危险源 (535)2.1.5.2掘进胶带机司机岗位作业流程及危险源 (537)2.1.5.3临时超前支护作业流程及危险源 (546)2.2掘进设备检修 (549)2.2.1掘锚电气检修 (549)2.2.1.1更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (549)2.2.1.2掘锚机电气定期检修标准作业流程及危险源 (553)2.2.1.3掘锚机日常电气检修标准作业流程及危险源 (558)2.2.1.4掘锚机定期电气检修标准作业流程及危险源 (562)2.2.1.5更换掘锚机主泵电机标准作业流程及危险源 (568)2.2.2掘锚机机械检修 (573)2.2.2.1更换掘锚机行走马达标准作业流程及危险源 (573)2.2.2.2更换掘锚机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (576)2.2.2.3更换掘锚机截割电机标准作业流程及危险源 (579)2.2.2.4掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (585)2.2.2.5掘锚机加注液压油标准作业流程及危险源 (589)2.2.2.6掘锚机定期机械检修标准作业流程及危险源 (592)2.2.2.7掘锚机液压系统检修标准作业流程及危险源 (596)2.2.2.8更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (600)2.2.2.9更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (604)2.2.2.10更换掘锚机液压油标准作业流程及危险源 (607)2.2.3连采梭车电气检修 (610)2.2.3.1梭车日常电气检修标准作业流程及危险源 (610)2.2.3.2梭车定期电气检修标准作业流程及危险源 (614)2.2.3.3梭车电控箱定期检修标准作业流程及危险源 (617)2.2.3.4梭车电机定期检修标准作业流程及危险源 (621)2.2.3.5梭车瓦斯断电仪定期检修 (625)2.2.4连采梭车机械检修 (628)2.2.4.1梭车日常机械检修标准作业流程及危险源 (628)2.2.4.2梭车定期机械检修标准作业流程及危险源 (631)2.2.4.3梭车轮胎检修标准作业流程及危险源 (634)2.2.4.4梭车急停及刹车检修标准作业流程及危险源 (636)2.2.4.5梭车输送机链条标准作业流程及危险源 (637)2.2.4.6检查梭车油箱油位标准作业流程及危险源 (640)2.2.4.7梭车定期注油脂标准作业流程及危险源 (642)2.2.5掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备电气检修 (645)2.2.5.1行走式破碎、转载连续运输装备启动不自保处理标准作业流程及危险源 (645)2.2.5.2行走式破碎、转载连续运输装备定期（1个月）检修电机标准作业流程及危险源 (648)2.2.5.3行走式破碎、转载连续运输装备电气部分日常检查标准作业流程及危险源 (653)2.2.5.4处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机运行过程中偷停标准作业流程及危险源 (658)2.2.5.5处理行走式破碎、转载连续运输装备输送机电机远控不启动标准作业流程及危险源 (662)2.2.6掘锚机后配套行走式破碎转载连续运输装备机械检修 (666)2.2.6.1连续运煤车（LY2000-980/10型）机械部分日常检查标准作业流程 (666)2.2.6.2更换行走式破碎、转载连续运输装置对轮胶垫标准作业流程及危险源 (670)2.2.6.3更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板标准作业流程及危险源 (673)2.2.6.4更换行走式破碎、转载连续运输装置机尾轴组件标准作业流程及危险源 (675)2.2.6.5更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (679)2.2.6.6更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板驱动链轮标准作业流程及危险源 (683)2.2.6.7更换行走式破碎、转载连续运输装置刮板张紧油缸标准作业流程及危险源 (687)2.2.6.8更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒标准作业流程及危险源 (690)2.2.6.9更换行走式破碎、转载连续运输装置行走导向轮标准作业流程及危险源 (694)2.2.6.10更换行走式破碎、转载连续运输装置行走履带板标准作业流程及危险源 (698)2.2.6.11更换行走式破碎、转载连续运输装置履带销子标准作业流程及危险源 (701)2.2.6.12更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎滚筒联轴器标准作业流程及危险源 (704)2.2.6.13更换行走式破碎、转载连续运输装置破碎机减速器标准作业流程及危险源 (707)2.2.6.14更换行走式破碎、转载连续运输装置支撑油缸标准作业流程及危险源 (710)2.2.6.15更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油（3个月定期）标准作业流程及危险源 (714)2.2.6.16更换行走式破碎、转载连续运输装置液压油泵标准作业流程及危险源 (717)2.2.6.17检查行走式破碎、转载连续运输装置油箱油位标准作业流程及危险源 (721)2.2.6.18行走式破碎、转载连续运输装置升降油缸不能正常工作的标准作业流程及危险源 (723)2.2.6.19行走式破碎、转载连续运输装置油泵有噪音故障处理标准作业流程及危险源 (726)2.2.6.20更换行走式破碎、转载连续运输装置标准作业流程及危险源 (729)2.2.6.21行走式破碎、转载连续运输装置履带张紧标准作业流程及危险源 (732)2.2.6.22走式破碎、转载连续运输装置机械部分定期检查标准作业流程及危险源 (734)2.2.6.23行走式破碎、转载连续运输装置机械部分日常检查标准作业流程及危险源 (736)2.2.7综掘机电气检修 (739)2.2.7.1综掘机定期电气检修标准作业流程及危险源 (739)2.2.7.2综掘机日常电气检修标准作业流程及危险源 (743)2.2.8综掘机机械检修 (746)2.2.8.1更换综掘机行走马达标准作业流程及危险源 (746)2.2.8.2更换综掘机截割部调高油缸标准作业流程及危险源 (750)2.2.8.3更换综掘机截割电机标准作业流程及危险源 (753)2.2.8.4更换综掘机主泵电机标准作业流程及危险源 (756)2.2.8.5综掘机定期机械检修标准作业流程及危险源 (761)2.2.8.6综掘机加注液压油标准作业流程及危险源 (764)2.2.8.7综掘机日常机械检修标准作业流程及危险源 (767)2.2.8.8综掘机液压系统检修标准作业流程及危险源 (770)2.2.9液压钻车电气检修 (773)2.2.9.1液压钻车电气部分日常检查标准作业流程及危险源 (773)2.2.9.2液压钻车电气部分定期检查标准作业流程及危险源 (780)2.2.9.3更换液压钻车机载断电仪标准作业流程及危险源 (786)2.2.9.4更换液压钻车泵电机标准作业流程及危险源 (791)2.2.10液压钻车机械检修 (799)2.2.10.1液压钻车（CMM2-15）除尘系统日常检查标准作业流程及危险源 (799)2.2.10.2更换液压钻车（CMM2-15）长、短进给油缸检修标准作业流程及危险源 (803)2.2.10.3更换液压钻车（CMM2-15）除尘风机联轴器标准作业流程及危险源 (808)2.2.10.4更换液压钻车（CMM2-15）操作台顶棚升降油缸标准作业流程及危险源 (812)2.2.10.5更换液压钻车（CMM2-15）泵电机对轮梅花垫检修标准作业流程及危险源 (818)2.2.10.6更换液压钻车（CMM2-15）摆线器标准作业流程及危险源 (822)2.2.10.7处理液压钻车（CMM2-15）整体液压油温高标准作业流程及危险源 (827)2.2.10.8处理液压钻车（CMM2-15）打钻无风标准作业流程及危险源 (831)2.2.10.9处理液压钻车（CMM2-15）打钻进给自卸标准作业流程及危险 (835)2.2.10.10处理液压钻车（CMM2-15）除尘系统标准作业流程及危险源 (838)2.2.10.11处理液压钻车（CMM2-15）除尘故障标准作业流程及危险源源 (842)3、机电 (846)3.1机电操作 (846)3.1.1供电操作 (846)3.1.1.1地面变电所变配电操作 (846)3.1.1.2地面变电所外线操作 (847)3.1.1.3井下变电工巡视标准作业流程及危险源 (848)3.1.1.4井下变电工执行操作票标准作业流程及危险源 (852)3.1.1.5井下变电工停电标准作业流程及危险源 (854)3.1.1.6井下变电工送电标准作业流程及危险源 (857)3.1.1.7井下变电工处理应急掉电标准作业流程及危险源 (860)3.1.1.8变电所着火抢修标准作业流程及危险源 (863)3.1.1.9井下变电工交接班标准作业流程及危险源 (865)3.1.2排水操作 (868)3.1.2.1强排水潜水泵操作 (868)3.1.2.2主排水泵巡视标准作业流程及危险源 (878)3.1.2.3主排水泵启动标准作业流程及危险源 (881)3.1.2.4主排水泵停泵标准作业流程及危险源 (883)3.1.2.5主排水泵工交接班标准作业流程及危险源 (885)3.1.3压风操作 (888)3.1.3.1压风机开停机操作标准作业流程及危险源 (888)3.1.3.2压风机巡检准作业流程及危险源 (890)3.1.3.3压风机操作工交接班标准作业流程及危险源 (892)3.1.4主通风机操作 (895)3.1.4.1主通风机司机交接班标准作业流程及危险源 (895)3.1.4.2主通风机司机巡视标准作业流程及危险源 (898)3.1.4.3主通风机切换标准作业流程及危险源 (899)3.1.4.4主通风机反风启动标准作业流程及危险源 (902)3.1.4.5主通风机反风停机标准作业流程及危险源 (904)3.2机电检修 (906)3.2.1供电设备检修 (906)3.2.1.1高压铠装电缆敷设与电缆接线盒连接标准作业流程及危险源 (906)3.2.1.2高压电缆冷缩中间接头制作标准作业流程及危险源 (914)3.2.1.3高低压电缆拆线与回收标准作业流程及危险源 (918)3.2.1.4高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程及危险源 (925)3.2.1.5低压橡套电缆敷设与接线盒连接标准作业流程及危险源 (936)3.2.1.6隔爆移动变电站定期检查检修标准作业流程及危险源 (945)3.2.1.7井下接地系统检查标准作业流程及危险源 (955)3.2.1.9 1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修标准作业流程及危险源 (960)3.2.2排水设备检修 (968)3.2.2.1更换主排水泵泵体标准作业流程及危险源 (968)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (972)3.2.2.2更换主排水泵电机检修标准作业流程及危险源 (972)3.2.2.3更换主排水泵闸阀检修标准作业流程及危险源 (977)3.2.2.4主排水泵电气系统检修标准作业流程及危险源 (980)3.2.2.5主排水泵供排水管路及阀门检修标准作业流程及危险源 (987)3.2.2.6主排水泵机械检修标准作业流程及危险源 (990)3.2.2.7主排水泵水仓清理标准作业流程及危险源 (993)3.2.2.8主排水泵引水射流泵检修标准作业流程及危险源 (996)3.2.2.9主排水集控系统检修标准作业流程及危险源 (999)3.2.3压风设备检修 (1004)3.2.3.1压风机集控系统检修及保护装置试验标准作业流程及危险源 (1004)3.2.3.2压风机电气系统检修标准作业流程及危险源 (1007)3.2.3.3压风机机械检修标准作业流程及危险源 (1013)3.2.3.4压风机房压风管路及闸阀检修标准作业流程及危险源 (1018)3.2.3.5压风风包检修标准作业流程及危险源 (1022)3.2.4主通风机检修 (1026)3.2.4.1主通风机日常电气检修标准作业流程及危险源 (1026)3.2.4.2主通风机日常机械检修标准作业流程及危险源 (1030)3.2.4.3更换主通风机蝶阀标准作业流程及危险源 (1033)3.2.4.4更换主通风机电机标准作业流程及危险源 (1036)4、运输提升 (1041)4.1运输 (1041)4.1.1运输操作 (1041)4.1.1.1巡视带式输送机机头储带仓游动小车标准化流程及危险源 (1041)4.1.1.2停车操作标准化流程及危险源 (1043)4.1.1.3清理带式输送机机头水煤标准化流程及危险源 (1045)4.1.1.4起动操作准化流程及危险源 (1046)4.1.1.5交接班标准化流程及危险源 (1048)4.1.1.6机头喷雾装置开、停标准化流程及危险源 (1051)4.1.1.7堆煤处理标准化流程及危险源 (1052)4.1.1.8带式输送机巷浮煤清理标准化流程及危险源 (1055)4.1.1.9带式输送机跑偏标准化流程及危险源 (1057)4.1.2其他运输设备操作 (1059)4.1.2.1铲板车、多功能车司机岗位作业流程及危险源 (1059)4.1.2.2工程车车司机岗位作业流程及危险源 (1070)4.1.2.3加油车司机岗位作业流程及危险源 (1081)4.1.2.4吸污车司机岗位作业流程及危险源 (1091)4.1.2.5装载机司机岗位作业流程及危险源 (1101)4.1.3无轨胶轮车操作 (1112)4.1.3.1胶轮车司机岗位作业流程及危险源 (1112)4.1.4无轨胶轮人车 (1121)4.1.4.1运送人车司机岗位作业流程及危险源 (1121)4.1.5运输检修 (1131)4.1.5.1刮板输送机机械检修 (1131)4.1.5.2胶轮车机械检修 (1134)4.1.6运输设备带式输送机机械检修 (1149)4.1.6.1主运带式输送机给料机机械部分检修标准化流程及危险源 (1149)4.1.6.2运行调试标准化流程及危险源 (1152)4.1.6.3运行监护标准化流程及危险源 (1155)4.1.6.4游动小车掉道处理标准化流程及危险源 (1158)4.1.6.5胶带撕带处理标准化流程及危险源 (1161)4.1.6.6带跑偏处理标准化流程及危险源 (1164)4.1.6.7胶带卡接标准化流程及危险源 (1165)4.1.6.8胶带带面冷补标准化流程及危险源 (1168)4.1.6.9检修主运带式输送机张紧装置标准化流程及危险源 (1171)4.1.6.10检修主运带式输送机联轴器标准化流程及危险源 (1174)4.1.6.11检修主运带式输送机除铁器标准化流程及危险源 (1178)4.1.6.12检修主运带式输送机安全保护标准化流程及危险源 (1180)4.1.6.13破碎机机械及液压部分定期检查标准作业流程及危险源 (1182)4.1.6.14更换转载机刮板、刮板压条、刮板螺栓标准作业流程及危险源 (1185)4.1.6.15更换主运带式输送机主滚筒标准化流程及危险源 (1188)4.1.6.16更换主运带式输送机张紧钢丝绳标准化流程及危险源 (1192)4.1.6.17更换主运带式输送机液压马达标准化流程及危险源 (1195)4.1.6.18更换主运带式输送机液压阀组标准化流程及危险源 (1198)4.1.6.19更换主运带式输送机液压泵标准化流程及危险源 (1201)4.1.6.20更换主运带式输送机卸载滚筒标标准化流程及危险源 (1203)4.1.6.21更换主运带式输送机托辊标准化流程及危险源 (1207)。
煤矿各工种操作流程图
各工种操作流程手册前言第一部分公共部分工种操作流程1、煤溜工操作流程2、皮带工操作流程3、井下电钳工操作流程4、小绞车司机操作流程5、小绞车司机挂钩工操作流程第二部分采煤专业工种操作流程1、采煤机司机操作流程2、端头维护工操作流程3、支架工操作流程4、乳化液泵工操作流程5、放煤工操作工序流程6、清煤工操作流程第三部分掘进专业分工种操作工序流程1、锚杆锚索工操作流程2、掘进机司机操作流程3、侧装机司机第四部分开拓专业分工种操作流程1、耙岩机司机操作流程2、打眼工操作流程3、推车工操作流程4、喷浆工操作流程5、支棚工操作流程6、机电安装工操作流程7、排水泵工操作流程第五部分运输专业各工种工作流程1、蓄电机车司机操作流程：2、机车信号工操作流程：3、信号站信号工操作流程：4、充电工操作流程：5、电机车维护工操作流程：6、起吊换瓶工操作流程：7、立井信号工操作流程：8、立井把罐工操作流程：9、天车工操作流程：10、矿车修理工操作流程：11、无极绳挂钩工操作流程：12、装、卸料工操作流程：13、大巷钉道操作流程：14、小巷钉道操作流程：15、电氧焊工操作流程：第六部分拆安设备工种操作流程1、拆安工程回柱机司机操作流程2、导链操作工操作流程3、综采设备安装工操作流程4、综采设备拆除工操作流程5、拆除设备操作流程：第七部分通风专业各工种操作流程1、瓦斯检查工操作流程2、放炮工操作流程3、测风工操作流程4、密闭工操作流程图5、修护工操作流程6、火区观测工操作流程7、库管员操作流程8、观测工流程图9、接管工操作流程10、防尘工操作流程11、测尘工操作流程12、钻机工操作流程13、监测工操作流程14、监测中心站值班人员工艺流程15、仪器房仪器收发工操作流程16、泵站观测工流程图第八部分洗煤厂各车间工种作业流程1、胶带输送机工操作流程2、刮板输送机工操作流程3、给煤机工操作流程4、浅槽分选机工种操作流程5、介质制备工操作流程6、破碎机工操作流程7、原煤分级筛工操作流程8、比控工操作流程9、旋流器工操作流程10、脱介筛工操作流程11、磁选机工操作流程12、离心机工操作流程13、压滤机工操作流程14 、泵工种操作流程15、浓缩机工操作流程16、检装工工操作流程17、推土机工操作流程18、装车工操作流程19、采样工操作流程20、制样工操作流程21、化验工操作流程22、浮沉工操作流程23、检修工种作业流程24、电工操作流程25、配电工操作流程第九部分机运部岗位操作流程1、空气压缩机司机操作流程2、副立井提升机司机操作流程3、排矸井提升机司机操作流程4、芦南主扇司机操作流程5、芦北主扇司机操作流程6、家岩主扇司机操作流程7、神堂嘴瓦斯机司机操作流程8、神堂嘴污水处理工操作流程9、乳化液配液工操作流程10、降配电工操作流程11、电气试验工操作流程12、外线电工操作流程13、维修工操作流程14、机电检修工操作流程15、司炉工操作流程16、水泵工操作流程17、头灯工操作流程18、佛洼主扇司机操作流程19、降配电工操作流程新景矿各专业工种操作流程为了进一步把集团公司“一举一动，规章至尊”这条理念更好的贯彻落实到每个职工的心里，规每个职工的现场操作行为, 把我矿的安全生产搞得更好，由矿安全监察部组织各部门对各专业工种操作工艺编写成操作流程，望广大员工认真学习，熟练掌握, 遵章作业。
煤矿压风管理控制程序及控制流程图
煤矿压风管理控制程序及控制流程图压风管理控制程序编制审核第一版批准1 目的为规范压风系统控制程序，保证矿井压风系统及其设施安全、可靠经济运行，特制定本控制程序，希望各相关单位严格按照本程序实施。
2 适用范围机电十队、机电五队、机电九队、运销站以及矿属各用风单位3 职责3.1 机运区负责压风机的检验、总体安装、管理。
3.2 机电十队负责压风机运行、检查与维护、管辖范围内供风管路的检查与维护。
3.3 通风区负责主要巷道压风管路的检查、维护，各用风单位负责本单位管辖范围的压风管路的检查、维护。
3.4 机运区负责对压风系统及其设施的运行情况进行监督检查和管理。
4 执行程序4.1 机运区牵头编制各项管理规定，并经会审，战线副总审核。
4.2 职工教育培训中心组织培训压风机司机和维护人员。
4.3 防尘队检查维护主管路，各使用单位检查和维护进入管辖范围的分支管路，及时处理存在问题，确保系统安全可靠。
4.4 机电十队定期检查维护压风机，值班人员每小时对压风机运行情况作一次记录并存档。
4.5 机运区定期对各单位的压风系统及其设施使用情况进行监督检查指导，审核新安装压风管路设计方案，通风区根据现场实际及时更新《全矿压风系统图》，发现问题下发"整改通知单"限期整改。
4.6 机电十队将检查、维护、运行记录资料存档备查。
5 相关文件《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》《设备管理规程》《煤矿机电设备检修质量标准》《机电安全质量标准化标准》6 相关记录《压风机运行记录》《日常检修记录》《设备定期检修记录》《岗位隐患排查卡》《设备巡回检查记录》《干部上岗记录》《机电事故记录》《交接班记录》《要害场所登记本》《反风系统图》7 附件压风管理控制流程图 编制压风系统管理制度及操作规程职教中心组织培训压风机司机和设备维护人员 通过未通过供风、用风供风系统正常运行正常不正常 检查、维护、运行记录等相关资料存档管理制度操作规程审核维护检修压风机及现场压风管路检查。
煤矿安全监测监控工标准作业流程图2020
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改进建议
设备安装
传感器通信线缆安装 传感器安装
线缆完好，电缆钩间距符合要求
顶板完好，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm，能反映 现场实际情况
电气工 电气工
运输事故 顶板事故
设备调试
设备按说明书调试合格
电气工，监 测监控工
分站与中心站通信线缆安 装
分站显示数据与中心站显示数据不超误差规定
时间不少于30秒 与便携式瓦检仪误差不超规定
与调度监控值班员核对调 校测试结果
电气工，监 测监控工
监测监控工 监测监控工 顶板事故 监测监控工 监测监控工 监测监控工 监测监控工 监测监控工 监测监控工 瓦斯事故 监测监控工 电气工 监测监控工 电气工 监测监控工
监测监控工
填写调校测试记录表
设备异常维护
运输设备停止运行方可跨越 在顶板完好处安装
较大风险 较大风险
在顶板完好处作业
较大风险
及时将校准气样瓶的阀门关闭
较大风险
在顶板完好处安装 运输设备停止运行方可跨越 严格执行停电检修和停电验电放电制度
较大风险 较大风险 较大风险
15
本安电源安装
距底板不低于300mm，方便维护，顶板安全，全风压通风处
电气工
重物砸伤
搬运设备轻拿轻放
较大风险
16
电源一次进线安装
符合机电设备完好标准
电气工
电气事故
严格执行停电检修和停电验电放电制度 较大风险
17
分站安装
距底板不低于300mm，方便维护，顶板安全，全风压通风处
电气工
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采煤班组出勤产量作业单
核算员生产部长矿长
根据班组记录当班填写，一日内将当天作业单传递到生产矿长收到当日或上
日作业单后审
核，一个工作
日内传递到矿
长
收到生产矿长
传递到的作业
单后审核，一
个工作日内传
递给核算员
收到作业单
当日内传递
到生产部长
一日内将收
到一天的作
业单审核完
毕，传递回核
算员。
生产部长审批
后一个工作日
内核算完毕交
财务。
财务
扣罚规定
如发生迟交现象，每次对核算员罚款50元，如因生产部影
响造成积压，情况属实改对生产部进行罚款。
如因煤矿内
部环节形成积压，由核算员自行协调收取罚款。
五日内向核算
员催收作业单
采煤队长生产矿长
第页
掘进班组出勤产量作业单
核算员
矿长
根据班组记录当班填写，一日内将当天作业单传递到生产矿长收到当日或上
日作业单后审
核，一个工作
日内传递到矿
长
收到生产矿长
传递到的作业
单后审核，一
个工作日内传
递给核算员
收到作业单
当日内传递
到生产部长
生产部长审批
后一个工作日
内核算完毕交
财务。
财务
扣罚规定
如发生迟交现象，每次对核算员罚款50元，如因生产部影
响造成积压，情况属实改对生产部进行罚款。
如因煤矿内
部环节形成积压，由核算员自行协调收取罚款。
五日内向核算
员催收作业单
值班矿长生产矿长生产部长
一日内将收
到一天的作
业单审核完
毕，传递回核
算员。
第页
班组井下生产作业统计表
核算员矿长
根据表四记录，于第二个工作日内传递到核算员和矿长收到后进行审核，月末
交由核算员留存
收到后与表一、二、四进
行审核，月末内五个工作
日内交财务
财务
扣罚规定
如发生迟交现象，对核算员罚款100元
月末后第五个工作内
催收
检炭员
第页
班组采掘车数登记单
检炭员核算员
根据实时记录，交核算员收到后于表四核对后留存
第页
（）掘进工作面进尺统计表
值班矿长
根据表二填写，月末后第二天传递到生产技术验收
生产部长财务
工程验收后与收到的表二
核对，月末后第三天一同报
财务。
如有不符以验收结果
月末后第三个工作内催收。
扣罚规定
如发生迟交现象，对技术员罚款100元
第页
第页
煤矿采掘单价表
工伤、生产事故报告单
总经理
生产部
矿长
核算员
工资会计
每月月末根据煤矿实际情况，会同矿长研究，在月计划例会上讨论通过，报总经理签字后传递给矿长、核算员、工资会计
根据总经理批准的月采掘单价，开班会公布并落实执行。
个别特殊情况须报生产部同意后执行，并随工票附有生产签字的说明
收到单价表后核对工票
月末催收，并按采掘单价表审核工票，检查超单价是否附有说明，特殊情况及时汇报
审查批准。
扣罚规定
如发生迟交现象，对责任人罚款100元
工伤、生产事故报告单
核算员
事故发生后二日内由矿长签字后报财务
财务
事故发生后二日内收到报
告单报总经理
扣罚规定
如煤矿发生迟报对矿长、核算员分别罚款100元。
如会计收到未报总经理对会计罚款100
第页。