煤矿文明生产、下料工标准

文明生产工作验收标准

一、材料码放标准

1、井下材料必须做到分类整齐码放，且要上架挂牌管理，不得混放混堆，严禁乱扔乱放。

2、工作面使用的材料，用多少，拿多少，剩余的材料必须及时放回到原来的地点码放整齐。

3、井下废弃材料应及时回收上井。

4、井下材料码放不得影响行车和行人。

5、各类材料的堆放或码放标准：

①长条类材料要靠帮码放，距轨道侧不小于500mm，顺向平放，分层码放，对齐码放、层间垫背板，平整码放，靠行人或轨道侧设防滑设施；②软管类材料盘型码放或顺向码放，备用及回收的电缆盘圈码放。③皮带成卷码放、竖立码放、捆绑码放；④托辊顺巷道或成堆码放，并设防滑防倒设施⑤风筒以节为单位折叠码放；⑥沙、石子等材料成堆码放；⑦砖、砌块等规则材料垛式码放，袋装水泥码放离地要高于200mm；⑧皮带H架成堆垛式码放⑨油脂按标号进行分类码放，挂牌，桶盖朝上，封闭严实，地上不准有油污。⑩备种设备集中归类码放，电气设备靠帮上架摆放，离地不低于150mm。

二、风筒吊挂

风筒末端距工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定，风筒接头严密（手距接头处0.1米处感觉不到漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，接口要反压边。风筒要吊挂平直，逢环必挂。风筒拐弯要设弯头或缓慢拐弯，不准花接。接口严密不漏风，出现破口

及时修补。风筒距迎头距离不得超过5m。

三、综合防尘

各装载点的喷雾装置、净化水幕应按照规程规定及时铺设，保证齐全、可靠、有效。

定期冲洗巷道，不得出现连续5m范围内积尘超过2mm以上。井下电气设备应安排专人定期进行除尘，电缆、管路应保持整洁。

四、管路吊挂

1、风管、供水管、排水管敷设在行人侧巷帮（巷道左帮），由上至下分别为压风、供水、排水管路，三管紧贴巷帮，管路净间距100mm，距底板300mm，敷设在同一垂直面内,三管距迎头距离不大于30m。

2、压风管、静压水管从入口处安装阀门，每50米一个三通，阀门和三通口统一向上。

3、压风自救系统与供水施救装置安装于行人侧巷帮,按规定距离安装。

五、电缆吊挂

1、电缆钩每间隔1米挂设1个，采用4层大电缆钩。

2、电缆从上到下，通讯线、监控线、动力线；动力电缆距信号电缆间距100mm，电缆距管路300mm。

3、悬挂高度：最上一根电缆距巷道顶板不大于300mm，最低一根电缆距底板不小于1.8m，电缆垂度不大于50mm，要求电缆钩底部成线。

4、挂设方法：电缆钩悬挂在专门布设的吊挂钢丝绳上，要求垂直于巷道。

六、巷道环境卫生

巷道及皮带下的浮煤当班必须清理干净，巷道要保持卫生清洁，杂物清理干净，及时出井。巷道内有积水的必须及时抽排。

支护机具、钻杆等由当班支护工分类上架码放整齐。

七、牌板管理

各类牌板应规格统一，悬挂高度一致，文字清晰正确，内容完善，悬挂到指定地点。各类记录台账完善齐全，悬挂整齐，格式大小统一，高度一致，填写规范。

下料工验收标准

1、在料场取料时，先取上层，从上往下逐层搬拿；拉运工字钢梁时，先取外层，从外向里逐层拉取。

2、人力拉料时取料放料要平稳，防止物料弹起伤人或伤己，3米范围内严禁有其他人工作；斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。

3、工作面内运料，严禁用机组或运输机拉运。

4、装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。

5、在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住；在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷装卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准装卸料。

6、运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线；在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。

7、推料车过风门时，必须开一关一，严禁同时打开，不准用车撞门。

8、装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆。

9、选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。

10、两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设

备。

11、同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。12、卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。

13、物料运到指定地点后要码放整齐平稳，要按品种、规格分类码放，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。

14、严禁扒车、蹬车、乘车，违者一次罚款200元，并开除出矿。

15、出井设备要及时入库。