检修质量控制点一览表
质量控制点及危险点
1
火灾
禁止在附近吸烟及动用明火，如需电焊气割，必须办理动火工作票并有可靠的防护措施。
2
在变压器顶部工作坠落
1．在变压器顶部工作人员必须穿耐油防滑鞋，系安全绳。
2．在变压器箱体没有密封前，工作人员须穿专用无钮扣工作服，除必用工具材料外，不得携带杂物，必用工具材料必须放入工具包内，使用工具时用扎带绑在手上，以防异物掉入变压器内。
质量控制点及危险点：
主要检修项目及质量控制点
序号
检修项目
质量控制标准
W/H点
1
开工前准备检查确认与危险源分析、交代
器具和备品备件齐全；危险点分析备预防性试验规程
W
3
变压器排油
全密封排油，
W
4
冷却系统更新
符合电力变压器检修导则
H
5
油枕大修及管路改造
符合变压器用储油柜
W
3
防人身伤害：工作人员要相互配合好，避免人身伤害。
4
防损坏设备:高处作业时应防止高空落物。搬运、安装设备时，要避免误碰相邻的运行设备。并防止损坏绝缘。
5
防高空坠落：在高处作业时应挂安全带，上下层作业时人员要思想集中，用力一致，有人员站立的梯子必须有专人扶梯避免高空坠落。
7
低压触电
大修前检查检修电源设备完好，无损坏或接线不规范,接线时先拉开电源后接线
8
冷却器
启动冷却系统前，应通知全体工作人员，并在启动前大声呼唱
9
变压器充气与排油
变压器充气过夜必须设专人值班，以防变压器内干空泄漏，压力表准确可靠，校验合格、安装正确，以保证表计反应的是变压器本体内真实压力，通过胶囊与油枕本体连通充气压力不大于0.02Mpa，排油阀不应开太大，尽量减小本体的排油真空
检修质量控制点一览表
检修质量控制点一览表控制阶段控制环节主要管理内容主要控制人工作依据工作见证施工准备阶段1 审图图纸的完整性、合法性、合理性审核使之适宜施工工艺要求项目技术负责人施工图纸及技术文件会审记录2编制施工工艺文件1 施工组织设计合理性、先进性，对工期及质量有保证项目技术负责人企业施工能力、技能水平、图纸等技术资料施工组织设计文件2 分项施工工艺对分项要有可行、先进的施工工艺文件项目技术负责人组织设计、图纸等工艺文件3技术交底内容齐全，有交底人签字项目技术负责人图纸、工艺文件交底记录4机具材料进场与发放1 计划、进场、验收有计划、进场及时，质量合格方可进场项目副经理材料使用计划、进度计划、质量标准合格证书2 保管发放按要求保管，按实际用量发放项目副经理用料计划领料单5人员资质审查1 施工队伍素质审查施工能力、技术素质、持证上岗项目经理有关上级文件资质证书等2 特殊工种资质特殊工种必须持证上岗项目经理有关上级文件操作许可证1汽机专业小机本体检修揭缸和扣缸、拆卸和紧固螺栓顺序、缸体中分面间隙测量、拆前和回装各部位数据测量、主油泵转子晃度和中心、高调门拆前和回装行程测量、高调门和操纵座间隙测量专业负责人及质检员图纸、施工规范、施工方案施工记录、检验及实验记录转机设备检修拆前各部间隙和中心测量、各零部件检查无损坏、泵轴晃度和弯曲度测量、回装各部间隙和中心测量专业负责人及质检员图纸、施工规范、施工方案施工记录、检验及实验记录辅机设备检修容器内干净无杂物、各部件无堵塞无破损无变形、结合面密封良好无泄露专业负责人及质检员图纸、施工规范、施工方案施工记录、检验及实验记录施工阶段油系统设备检修邮箱内部干净无杂物、拆前各部间隙和中心测量、各零部件检查无损坏无堵塞无变形、回装各部间隙和中心测量、结合面密封良好无泄漏、修后油循环及系统实验合格专业负责人及质检员图纸、施工规范、施工方案施工记录、检验及实验记录管道及阀门检修阀门安装位置方向正确、各部件检查无破损无锈蚀无沟槽、拆前和回装各部间隙测量、阀杆弯曲度和椭圆度测量、阀芯与阀座密封面接触情况检查、结合面和接头密封良好无泄漏、焊缝外观检验、焊接工艺、焊缝无损检验、系统实验专业负责人及质检员图纸、施工规范、施工方案施工记录、检验及实验记录2 电气专业发电机检修1、电刷检查更换2、接线盒检查3、中性点箱检查4、发电机出线检查5、定子引线及过度引线检查6、发电机整体风压试验专业负责人及质检员图纸、施工规范、施工方案施工记录、检验及实验记录变压器及附属设备检修1、进行变压器修前、修后试验，详细记录试验数据以便和变压器修后试验数据进行比较2、清扫瓷瓶，检查瓷瓶无裂纹破损, 连接变压器引线，接头清理干净，涂导电膏，回装封闭母线橡胶套，机械转动部分涂凡士林3、冷却系统风扇电机小修、修后试运4、变压器外壳彻底清理干净，对变压器附件进行防腐刷漆5、冷风柜内外清洁、元件完好、端子紧固专业负责人及质检员图纸、施工规范、施工方案施工记录、检验及实验记录升压站220kV开关、母线PT、避雷器间隔开关1、各瓷件完整、干净，密封点无渗漏，螺栓紧固、齐全，铁件防腐完整，接地良好2、开关特性、储能电机加热器检查3、液压系统检查试验专业负责人及质检员图纸、施工规范、施工方案施工记录、检验及实验记录4、各项电气试验合格励磁系统1、联系风机试运，检查风机转动灵活、转向正确，温度联起正常2、对照检修项目检查所有元件清洁完整、无过热变色现象，柜内无遗留物后恢复盖板，柜门上锁6kV母线检修1、断路器各部件完好，机构配合得当，动作可靠2、PT小车各部件完好，机构配合得当，无裂纹和过热变色、放电现象3、预防性试验，符合规程要求专业负责人及质检员图纸、施工规范、施工方案施工记录、检验及实验记录400V检修1、开关柜内电气元件检查清扫2、开关机构检查清扫专业负责人及质检员图纸、施工规范、施工方案施工记录、检验及实验记录电机检修1、电动机各部分检修（查）和清理2、空载试运3、轴承检查及更换4、电动机组装5、电气修后试验专业负责人及质检员图纸、施工规范、施工方案施工记录、检验及实验记录盘柜等设备清扫1、开关柜内电气元件检查清扫专业负责人及质检员图纸、施工规范、施工方案施工记录、检验及实验记录3 保温及脚手架保温层粘贴单层错缝双层压缝、接缝平整严密且用铅丝扎紧、金属护壳紧贴保温层搭接牢靠，纵缝咬口、环缝搭接、搭口长度、铆钉间距符合技术要求、金属护壳表面圆滑美观、脚手架各节点扣件牢固、立杆和大横杆的相邻接头布置合理符合技术要求、脚手架铺设宽度和立横杆间距符合技术要求、脚手架载荷满足使用要求。
电厂检修项目质量控制表
电厂检修项目质量控制表项目名称：电厂检修项目日期：__________________序号工序名称质量控制要点确认措施备注1 现场准备- 确保工作场所清洁整齐- 检查电厂设备和工具的完好性- 确保安全防护措施到位2 设备检修- 对被检修设备进行全面检查和维修- 保证设备的运行质量和性能- 确保操作规程和操作手册的正确使用3 电气系统检修- 核查并修复电气系统的故障- 测试电气设备的工作状态- 确保电气系统符合安全标准4 机械设备检修- 进行机械设备的清洁和润滑- 对机械部件进行维护和更换- 确定机械设备的运行稳定性和性能5 燃料供应和烟气处理- 核查燃料供应系统的工作状态- 确保燃料的质量和供应可靠- 检查烟气处理设备的运行情况6 安全检查- 进行安全隐患排查和整改- 确保设备和人员的安全- 预防和应对可能的事故风险7 完工验收- 对检修项目进行全面验收- 核实项目质量和工作标准的达标情况- 修复验收中发现的问题或缺陷注：以上条目仅为示例，实际工程中应根据具体项目情况进行调整。
电厂检修项目质量控制表是电厂检修过程中重要的管理工具，通过明确每个工序的质量控制要点和确认措施，确保检修项目的质量和工作标准达到要求。
这个表格可以被用来监督和记录电厂检修项目的进展，并提供一个清晰的指导方针，以确保工程顺利进行。
在项目开始之前，现场准备工作是至关重要的。
清洁整齐的工作场所和完好无损的设备和工具是成功完成检修项目的前提。
同时，安全防护措施的完善也是必不可少的。
随后的工序包括设备检修、电气系统检修、机械设备检修以及燃料供应和烟气处理等。
每个工序都有其特定的质量控制要点和确认措施。
例如，在设备检修阶段，需要对设备进行全面检查和维修，并确保操作规程和操作手册的正确使用。
安全检查也是电厂检修项目中不可或缺的一环。
通过对安全隐患的排查和整改，可以确保设备和人员的安全。
及时预防和应对可能的事故风险是保证项目顺利进行的关键。
质量控制点一览表完整
质量控制点一览表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）质量控制点一览表E.5质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR”, “CR”的定义如下：“A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。
“AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
“ C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
E.5.1 安装工程E．静设备包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。
E. 动设备E. 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉）E.拼装罐（现场组对设备）E. 冷却器E. 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤E.翅片式空气冷却器、风扇、风机E.行车、提升机械E.管道工程E. 电气工程E.仪表工程E.保温工程包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。
E. 油漆工程E．5.2 建筑工程E．建设勘测E．混凝土搅拌E．钢筋混凝土及砖建筑物E.钢建筑物E.钢结构E．防火灰浆/混凝土E.设备基础E.钢结构基础E．坑/池E.钢筋混凝土堤E. 混凝土道路/路面E．沥青道路/路面E． /排水系统适用于封闭式排水系统E．电缆沟E.地下管道、管沟E.就地基础E．预制混凝土桩E.混凝土灌注桩E.栅栏和门E.围堤（防护堤）A、B、C三级质量控制点（共9张）仪表安装工程质量控制点（9-9）质量控制点：1）质量等级：A—联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；B—共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；C—一般控制点（施工班组自行检查）R—应有质量记录2）监理控制点：W—见证点（分为实物和文件的质量控制对象。
在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。
锅炉强制循环泵检修作业程序、技术要求、质量控制点
用专用工具将六角螺母拧紧，力矩为8SKT。
所有的螺栓和螺母安装前应涂上二流化相。
7
泵壳双头螺栓的安装
1、用提升装置通过托架的吊环，缓慢提升电机，注意保持电机的整体水平，防止倾斜损坏泵壳接触面。
2、电机整体装置吊装完毕后连接双头螺母，用专用工具拧紧。
3、将电加热棒从下面放入每一个双头螺栓并将其拧入螺纹环以防掉落。
使用两个加压螺钉将壳体耐磨环从配合面压出来，检验电机壳耐磨环的内径。
热屏蔽装置
拧松内六角螺钉，把热屏蔽装置从电机壳中的配合面上撬出来，更换新的O形密封圈。
检验上滑动轴承，测量三个部位的直径，并对接触面进行目检，如磨损严重应拧松六角螺栓装上新的锁紧垫圈。
转子
从电机壳中取出转子时，要特别小心不要损坏电机绕阻。
12、将电机内的液体通过排放接口流出。
2
承行拆轴进分下段部卸
拧松高压管线的法兰接头，取下管线。
2、从止推轴承箱中取出过滤器。一个O形密封圈把过滤器固定在配合部位。如有必要，可以用适当的工具在凸出的套环处将过滤器插件撬出来。
2
承行拆轴进分.卜段部卸
3、为了取下和放低止推轴承箱，把提升机滑轮装置系紧到止推轴承箱的环形螺栓上。
锅炉强制循环泵检修作业程序、技术要求、质量控制点
作业名
称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
1、提前了解停运前设备运行状况：强制循环泵的出力大小、电极、热隔离器冷却水的温度、轴承的温度，有无异常声音、轴承振动、固定螺栓是否牢固。
空预器的速度满足设备的要求
填写设备运行状况
表
2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。
质量控制点一览表
质量控制点一览表质量控制点一览表在任何项目中，质量控制是至关重要的。
它确保产品或服务符合预期标准，并提供高质量的成果。
质量控制点（QC点）是项目中特定阶段或过程中进行检查的点，用于识别和纠正潜在的质量问题。
下面是一个质量控制点一览表，用于帮助项目团队跟踪和管理质量控制活动。
质量控制点清单1. 项目启动阶段- QC1：确定项目的质量需求和目标，包括产品或服务的预期质量水平。
- QC2：确保项目团队对质量政策和流程有清晰的理解，并制定相应的质量管理计划。
- QC3：确保项目团队对关键质量控制点的重要性和标准有清晰的认识。
2. 需求分析阶段- QC4：确保项目团队与利益相关者充分沟通，明确需求和期望。
- QC5：确保需求规格说明书（SRS）准确、完整，并与利益相关者进行确认。
- QC6：检查SRS是否涵盖了所有关键需求，并与项目目标相一致。
3. 设计阶段- QC7：确保设计方案满足项目的质量目标和标准。
- QC8：检查设计文档是否清晰、准确，并包含必要的技术规范和细节。
- QC9：确保设计方案是否经过评审和核准。
4. 开发阶段- QC10：检查开发工作是否按照设计方案进行，遵循编码标准和最佳实践。
- QC11：进行代码评审，确保代码的可读性、可维护性和健壮性。
- QC12：确保开发过程中进行单元测试和集成测试，并记录测试结果。
5. 测试阶段- QC13：进行系统测试，验证系统是否满足需求规格说明书中定义的功能和性能要求。
- QC14：进行用户验收测试，确保系统在真实环境中的可用性和稳定性。
- QC15：确保问题追踪系统有效运行，记录和跟踪测试中发现的问题。
6. 上线/交付阶段- QC16：确保部署过程中的质量控制，包括配置管理和版本控制。
- QC17：进行最终的质量审查，确保产品或服务满足预期的质量标准。
- QC18：完成项目回顾和总结，收集反馈并改进质量管理过程。
结论质量控制点一览表的使用可以帮助项目团队识别质量控制活动，并在适当的阶段进行质量检查和纠正。
工程质量控制点
工程质量控制点1.工程施工质量控制点3.1工序检查要点3.1.1建筑结构工程按以下内容检查。
3.1.1.1工程定位测量：建筑物位置线、现场标准点、座标点（包括标准轴线桩、平面示意图）。
3.1.1.2基槽验线：轴线、放坡边线、断面尺寸、标高、坡度等。
3.1.1.3回填：虚铺厚度、干密度、配合比。
3.1.1.4模板：几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求等。
3.1.1.5楼层放线：各层墙柱轴线、边线、门窗洞口位置线和皮数杆。
3.1.1.6楼层控制线：50 厘米（或100 厘米）水平控制线、轴线竖向投测控制线。
3.1.1.7预制构件吊装：构件型号、外观检查、楼板堵孔、清理、锚固、构件支点的搁置长度、标高、垂直偏差等。
3.1.1.8设备基础：设备基础的位置、标高、几何尺寸、预埋件、预留孔等。
3.1.1.9混凝土施工缝及后浇带：留置的方法、位置、形式和接茬处理等。
3.1.1.10样板间检查。
3.1.2建筑采暖卫生工程、通风和空调工程按专业、系统和工序进行检查。
3.1.2.1管道、设备：位置、座标、标高、坡度、材质、防腐、支架型式、规格及安装方法，孔洞位置、预埋件规格、型式和尺寸、位置。
3.1.2.2设备基础：检查验收记录，办理交接手续。
3.1.3建筑电气安装工程检查以下内容。
3.1.3.1明配管（包括能进入吊顶内配管）：品种、规格、位置、标高、固定、防腐、外观处理等。
3.1.2.2变配电装置：位置。
3.1.2.3高低压电源：进出口方向、电缆位置及标高等。
3.1.2.4开关、插座、灯具：位置。
3.2隐蔽工程检查要点3.2.1建筑结构工程检查以下内容。
3.2.1.1地基验槽：包括土质情况、标高、地基处理。
3.2.1.2基础和主体结构钢筋工程：包括钢筋品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度和除锈情况、钢筋代用变更等。
3.2.1.3现场结构构件焊接：钢筋焊（连）接：包括焊（连）接型式、焊（连）接种类、接头位置、数量及焊条、焊剂、焊口形式，焊接长度、厚度及表面清渣和连接质量等。
三级质量控制点
三级质量控制点质量控制是在产品或者服务的生命周期中，通过采取一系列措施来确保产品或者服务达到预期质量要求的过程。
三级质量控制点是质量控制的一种方法，通过在产品或者服务的关键阶段设置三个控制点，以确保质量标准得到有效监控和控制。
本文将详细介绍三级质量控制点的定义、设置和实施过程。
一、定义三级质量控制点是指在产品或者服务的生命周期中，设置三个关键的控制点，分别是输入控制点、过程控制点和输出控制点。
每一个控制点都有特定的质量标准和监控措施，以确保产品或者服务在每一个阶段都符合质量要求。
二、设置三级质量控制点1. 输入控制点输入控制点是在产品或者服务生产过程中的第一个控制点，主要关注原材料、设备、人员等输入因素的质量。
在设置输入控制点时，应明确以下内容：- 原材料的质量标准和采购渠道；- 设备的运行状态和维护计划；- 人员的培训和技能要求。
2. 过程控制点过程控制点是在产品或者服务的生产过程中的中间控制点，用于监控和控制生产过程中的关键参数和环节。
在设置过程控制点时，应明确以下内容：- 关键参数的测量方法和标准；- 关键环节的操作规程和质量要求；- 过程中的质量控制方法和工艺流程。
3. 输出控制点输出控制点是在产品或者服务生产过程中的最后一个控制点，用于检验和验证最终产品或者服务的质量。
在设置输出控制点时，应明确以下内容：- 检验方法和标准；- 验证过程和要求；- 最终产品或者服务的质量标准和要求。
三、实施三级质量控制点1. 输入控制点的实施- 对原材料进行质量检验，确保符合质量标准；- 对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行；- 对人员进行培训和技能提升，确保具备相应的能力。
2. 过程控制点的实施- 对关键参数进行实时监测和记录，确保在可控范围内；- 对关键环节进行严格的操作控制，确保符合质量要求；- 对工艺流程进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
3. 输出控制点的实施- 对最终产品或者服务进行全面的检验和测试，确保符合质量标准；- 进行验证过程，确保产品或者服务的功能和性能满足客户需求；- 根据质量标准和要求，对产品或者服务进行分类和分级。
机组A级检修质量控制措施
机组A级检修质量控制措施一、质量安全环境管理方针关爱生命，控制风险，保障健康安全；科学管理，精心施工，建设优质工程；节能降耗，防治污染，重视环境因素；遵纪守法，持续改进，提高综合效益。
二、质量安全环境管理体系项目经理副经理总工程师工程管理部综合管理部汽机化学检修部锅炉灰硫检修部电、热检修部综合检修部三、质量目标3.1.水压试验一次成功，机组启动一次成功。
3.2.检修后的设备轴承振动值、轴瓦温度在设备设计优良范围内，保证长周期运行无事故（具体数值参见运行规程及厂家资料）。
3.3.真空严密性≤0.27kPa/min，发电机氢气泄漏率：≤8m3/天。
3.4.热工保护投入率100%，热工自动投入率≥95%，测点准确率100%。
3.5.继电保护投入率100%。
3.6.系统渗漏点：机组检修后不允许有泄漏点。
对一般渗点要求，系统外渗允许值：汽机3点，锅炉2点；脱硫3点，检修后的阀门不允许出现内漏。
3.7.小汽机轴承振动≤0.05mm。
3.8.补水率≤1.5%。
3.9.施工范围内设备的油漆、标志牌、管道阀门开启标志、色环、介质流向等恢复完整。
3.10.检修结束机组并网后，无非计划停运，连续运行天数小于30天为不合格，大于30天为合格，达到100天为优，达到180天为全优，300天及以上为特优。
3.11.设备保温、油漆齐全，质量合格。
现场卫生清理干净。
四、检修质量控制措施4.1检修文件包的使用4.1.1各专业接到检修文件包后，按任务策划分组发放到各检修班组及基层作业组。
4.1.2各基层作业组负责人组织参加本项目工作的人员对检修文件包内容进行技术交底，学习掌握文件包内容，填写《技术交底记录》。
4.1.3检修开工时，工作负责人将文件包实际开工时间填入文件包封页的“开工时间”栏内。
检修过程中，检修文件包由工作负责人随身携带。
4.1.4“W”点“H”点检验，各检修班组以书面《质检点检验通知单》的形式提前4小时通知相关质检人员。
DCS、PLC质量控制表
DCS/PLC检修/查作业质量控制表
序号
质量控制点
质量要求
作业组质量员
作业班质量员
分公司质量员Leabharlann 检查情况签名检查情况
签名
检查情况
签名
1
外观
1.机柜门锁完好，电脑、模件卫生干净
2.汇线槽与盖板完好且连接规范
2
电源
1.设备电路系统无故障
2.电源接头牢固、电源完好
3
接地
接地连接良好，工作电阻电阻小于1Ω，保护地电阻小于4Ω
4
接线
端子接线牢固，标记清晰
5
设备状态
卡件连接牢固，运行正常，无报警
6
系统功能
系统时间正确，功能正常，无报警
7
网络通信
通信正常，数据显示正常，无报警
8
电源切换
停市电，UPS能正常供电
9
表格填写
正确
作业组长：装置名称:作业开始时间：
作业人员：作业结束时间：
说明：1.按照表示检查流程作业组-作业班-分公司对检修作业进行质量检查控制；
质量控制点
7。
4质量控制点
根据规范要求，质量检验分为A、B、C三个等级:
A级：由监理、建设单位及施工单位三方专业人员联合检查;
B级：由建设单位及施工单位两方专业人员联合检查；
C级：由施工单位的质量检查部门进行检查.
我们根据工程特点设立以下工程质量控制点，在各个质量控制点，首先完成自检,然后进行专职检验，否则不得进入下道工序。
a. 工艺管线施工质量控制点
b. 钢结构施工质量控制点
c。
仪表施工质量控制点
d。
设备安装质量控制点
e。
土建施工质量控制点
7。
9 质量控制点
根据规范要求,质量检验分为A、B、C三个等级：A级:由监理、建设单位及施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位及施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
我们根据工程特点设立以下工程质量控制点，在各个质量控制点,首先完成自检，然后进行专职检验,否则不得进入下道工序。
工艺管线施工质量控制点
7、施工质量控制点
我们根据施工特点和质量要求，设立工程质量控制点.对每一控制点，分为A、B、C三个等级。
A级,应由石炼化检修负责人、监理、设计与施工承包单位双方专业人员联合检查；
B级,应由施工承包单位的质量检查部门、监理进行检查；
C级，施工承包单位专业人员检查.
对各等级的检查，必须在施工单位的施工队(班组）自检合格之后进行。
对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行.。
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2
电气
专业
发电机
检修
各部检查无灰尘无破损无松动；各部绝缘良好无破损，安装牢固无变形无过热；动、静部分凡士林和导电膏涂抹均匀，厚度适中；结合面和接头密封良好无泄漏、发电机整体风压、氢压试验符合技术要求
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
变压器及附属设备检修
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
400V检修
开关柜内各部件清洁无灰尘无破损无松动；开关机构活动灵活无卡涩；内部线缆排列绑扎整齐；各工作位指示信号正确、预防性试验符合规范要求
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
电机检修
修前试验数据测量；接地线紧固无松动，蛇皮管无破损；电机轴承清洗干净、完好无破损；空载试运数据测量；负载试运数据测量；电机、电缆修后试验符合规范要求
变压器修前、修后试验数据测量；检查瓷瓶无裂纹无破损；各连接引线接头无灰尘，连接紧固无松动；风扇及电机各部件无损坏，修后试运合格；各附件防腐刷漆均匀，颜色协调一致；各柜体内外清洁无灰尘、元件完好、端子紧固
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
升压站220kV开关间隔设备检修
施工组织设计文件
2
分项施工工艺
对分项要有可行、先进的施工工艺文件
项目技术负责人
组织设计、图纸等
工艺文件
3
技术
交底
内容齐全，有交底人签字
项目技术负责人
图纸、工艺文件
交底记录
4
机具材料进场与发放
1
计划、进场、验收
有计划、进场及时，质量合格方可进场
项目副经理
材料使用计划、进度计划、质量标准
合格证书
2
保管发放
各瓷件完整无破损，密封点无渗漏，螺栓紧固齐全，铁件防腐完整接地良好；开关特性试验动作一致，开合到位；液压系统检查试验合格；各项电气试验合格
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
励磁系统
检查风机转动灵活、转向正确，温度联起正常；所有元件清洁完整，无过热变色现象；各连接部位紧固无松动；预防性试验符合规程要求
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
6kV母线检修
各部件清洁无灰尘无损伤；各连接部位紧固无松动、断路器各部件完好，机构配合得当，动作可靠；PT小车各部件完好，机构配合得当，无裂纹和过热变色、放电现象；转动部位凡士林和导电膏涂抹均匀且厚度适中；预防性试验符合规程要求
专业负责人及质检员
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
验收阶段
1
验收
各项检修项目验收合格
项目技术负责人及质检员
按业主质量验收标准
验收记录
2
检修质量评定
汽机专业、电气专业设备检修质量等级优良
项目技术负责人及质检员
按业主质量检验标准
质量检验记录
3
检修资料验收
检修技术资料齐全、记录清晰、准确
主管技术员
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
盘柜等设备清扫
柜体内外和电气元件清洁无灰尘；端子和电线接头紧固无松动；切换装置切换正常，表计、信号指示正确
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
3
保温及脚手架
保温层粘贴单层错缝双层压缝；接缝平整严密且用铅丝扎紧；金属护壳紧贴保温层搭接牢靠，纵缝咬口、环缝搭接、搭口长度、铆钉间距符合技术要求；金属护壳表面圆滑美观；脚手架各节点扣件牢固；立杆和横杆的相邻接头布置合理符合技术要求；脚手架铺设宽度和立横杆间距符合技术要求；脚手架载荷满足使用要求
质量管理体系文件
整套检修技术资料
4
工程竣工验收
验收签证资料完整齐全
项目技术负责人
按业主工程竣工验收标准
验收签证
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
油系统设备检修
邮箱内部干净无杂物；拆前各部间隙和中心测量；各零部件检查无损坏无堵塞无变形；回装各部间隙和中心测量；结合面密封良好无泄漏；所用材料材质必符合系统介质所用；修后油循环及系统实验合格
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
管道及阀门检修
阀门安装位置方向正确；各部件检查无破损无锈蚀无沟槽；拆前和回装各部间隙测量；阀杆弯曲度和椭圆度测量；密封填料与系统介质相符合；阀芯与阀座密封面接触情况检查；结合面和接头密封良好无泄漏；焊接工艺；焊缝外观检验合格；焊缝无损检验合格；系统实验合格
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
转机设备检修
拆前各部间隙和中心测量；各零部件检查无损坏；泵轴晃度和弯曲度等需测量部位全部进行测量；回装各部间隙和中心测量
专业负责人及质检员
图纸、施工规范、施工方案
施工记录、检验及实验记录
辅机设备检修
容器内干净无杂物；各部件无堵塞无破损无变形；结合面密封良好无泄露
按要求保管，按实际用量发放
项目副经理
用料计划
领料单
5
人员资质审查
1
施工队伍素质审查
施工能力、技术素质、持证上岗
项目经理
有关上级文件
资质证书等
2
特殊工种资质
特殊工种必须持证上岗
项目经段
1
汽机
专业
小机本体检修
揭缸和扣缸；拆卸和紧固螺栓顺序；缸体中分面间隙测量；拆前和回装各部位数据测量；主油泵转子晃度和中心测量；高调门拆前和回装行程测量；高调门和操纵座间隙测量
检修质量控制点一览表
控制阶段
控制环节
主要管理内容
主要控制人
工作依据
工作见证
施工准备阶段
1
审图
图纸的完整性、合法性、合理性审核使之适宜施工工艺要求
项目技术负责人
施工图纸及技术文件
会审记录
2
编制施工工艺文件
1
施工组织设计
合理性、先进性，对工期及质量有保证
项目技术负责人
企业施工能力、技能水平、图纸等技术资料