钎焊方法及工艺
钎焊方法及工艺演示幻灯片
• (2)接头设计时应注意的几点
①搭接长度，它是保证接头与母材具有相
等承载能力的关键。 搭接长度 L=
a
σ
b
στ
δ
式中：δb——母材的拉接强度(MP a) δ——钎焊接头的拉剪强度(MPa) δ——母材厚度 a——安全参数
10
• 在生产实践中， • 银基、铜基、镍基等强度较高的钎焊的接
头，搭接长度通常取为薄件厚度的2~ 3倍； • 锡铅等软钎料钎焊的接头，可取为薄件厚
应用愈来愈广， • 钎焊钢和铜用的银基钎料和铜基钎料， • 钎焊铝用的铝基钎料等 • 高温场合镍基钎料愈来愈受到人们的重视。
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• ①铜基钎料
• 铜基钎料由于其经济性好，在钢、合金钢、 铜和铜合金的钎焊方面获得了广泛的应用。 标准GB64l8-93中将铜基钎粉分为铜，铜锌 和铜磷钎料。
• ②银基钎料
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• 2.4典型钎料简介 • (1)软钎料(熔点低于450*(2的钎料) • ① 锡铅钎料 • 软钎料中应用最广的一种。 • 高锡铅合金含Sn6 1.9％时，即形成熔点为183℃的
共晶。 • 纯锡加入铅后强度提高，在共品成份附近时强度和
硬度最高，但导电率则随铅量增大而降低。 • 锡铅合金中有时加入锑，用以减轻钎料在液态时的
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• ②接头与载荷关系问题 ． • 接头设计时应避免在载荷作用下接头处发
生应力集中，另外在受撕裂、冲击、振动 等载荷作用时也应特别注意接头设计的合 理性。 • 图9列举了一些实例。
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图9 受动载或重载荷接头的合理设计或不合理设计（15）
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• ③开设工艺孔
• 工艺孔是指为满足工艺上的要求而在接头上 开的孔。钎焊时空气受热膨胀空气有可能阻 碍钎料的填隙，也可能使已填满间隙的钎料 重新排列，见图10。
钎焊的生产工艺步骤
钎焊的生产工艺步骤钎焊是一种利用氧、乙炔或其他气体将焊料加热至熔化状态，并通过熔融焊料填充焊缝实现材料连接的焊接方法。
以下是钎焊的生产工艺步骤：1. 准备材料和设备：在进行钎焊之前，需要准备好焊接材料和设备。
焊接材料包括焊条，焊剂和辅助金属。
设备包括氧炔焊设备，焊接平台，钳子和火焰喷枪等。
2. 清洁和处理焊接面：清洁和处理焊接面是确保焊接连接质量的重要步骤。
首先，使用钢丝刷和溶剂清洁焊接面，以去除金属表面的油脂、污垢和氧化层。
然后，使用非碱性清洁剂或酸洗焊接面，以提高焊接材料的张力。
3. 设计和排列焊缝：根据需要的焊接连接形式和要求，设计并排列好焊缝。
焊缝的设计应符合焊接强度和外观要求，并尽量避免变形和应力集中。
4. 加热焊接面：使用氧炔焊设备，将火焰以合适的角度和距离对准焊接面，控制火焰温度和焊缝区域的大小，将焊接面加热至足够的温度，使焊料可以熔化和流动。
5. 加入焊料：在焊接面达到适当温度时，使用焊条将焊料加入焊缝中。
焊条熔化时会释放出焊剂，焊剂可以清洁焊接面并促进焊接材料与基材的结合。
6. 填充焊缝：使用焊条或辅助金属填充焊缝。
焊条应在焊接过程中均匀加入，并且与基材充分熔合，以确保焊接的均匀性和强度。
7. 冷却和清理：焊接完成后，允许焊接部分冷却至室温。
一旦冷却完成，使用钳子或其他工具将焊缝清理干净，去除焊渣和剩余的焊剂。
8. 检查和测试：检查焊接部分的外观和连接质量，确保焊接结构的完整性和强度。
可以进行非破坏性测试和力学性能测试，以验证焊接连接的质量和可靠性。
9. 后续处理：根据需求和要求，进行后续处理，如打磨、表面处理和防护处理等，以提高焊接连接的质量和使用寿命。
钎焊是一种广泛应用于金属加工和制造领域的焊接方法。
通过按照以上步骤进行钎焊，可以确保焊接连接的质量和可靠性，并满足不同工程和应用的需求。
钎焊工艺详解
钎焊工艺详解钎焊是一种将两个或多个金属零件连接在一起的焊接方法。
它使用与连接零件相似或与其不同的金属填充材料，通过加热至融化状态，将填充材料与母材结合形成坚固的连接。
本文将详细解释钎焊的工艺步骤、材料选择、设备要求以及一些常见问题和注意事项。
一、工艺步骤1. 准备工作：确认要连接的零件的材料和尺寸，并进行准备工作。
包括清洁焊接表面、切割和形状加工等。
2. 材料选择：根据连接零件的材料，选择合适的填充材料。
填充材料应与母材相容，并具有良好的流动性和可湿润性。
3. 预热：对于某些材料，如铜和镍合金，预热是必需的。
预热可以帮助提高钎焊的质量和连接强度。
4. 焊接操作：将填充材料放置在连接零件之间，并加热至填充材料融化。
填充材料通过液态形态自由流动，填充连接零件之间的间隙。
5. 冷却和清洁：完成钎焊后，待连接部分冷却。
冷却后，清洁焊缝以去除可能存在的残留物和氧化层。
二、材料选择1. 填充材料：填充材料的选择取决于连接零件的材料。
常用的填充材料包括铜、银、镍和钢等。
填充材料的选择应满足连接零件的强度和耐腐蚀性要求。
2. 手工工具：钎焊过程中使用的手工工具通常包括火焰喷枪、钎焊炬、钳子等。
这些工具用于加热和操作填充材料。
3. 保护剂：钎焊过程中，应使用适当的保护剂来防止填充材料和焊缝氧化，提高钎焊质量。
一些常用的保护剂包括流动剂和防氧剂。
三、设备要求1. 焊接设备：钎焊过程通常需要使用焊接设备，如火焰炬焊机、气体焊接机、电子焊接机等。
具体的设备选择取决于连接零件的材料和尺寸。
2. 安全设备：钎焊过程中，应佩戴适当的防护服、保护眼镜和手套等个人防护设备，以确保焊接操作的安全。
四、常见问题与注意事项1. 清洁与预处理：在进行钎焊之前，应确保连接零件的表面清洁，并进行必要的预处理。
不良的预处理可能导致焊接质量下降。
2. 控制焊接温度：钎焊过程中，应严格控制焊接温度，避免过高或过低的温度。
过高的温度可能导致填充材料和母材熔化，过低的温度可能无法实现良好的连接。
钎焊工艺流程
钎焊工艺流程钎焊工艺是一种热加工连接方法，适用于各种金属材料的连接和修复。
钎焊工艺流程是指在实施钎焊过程中所要进行的各种操作步骤，下面将详细介绍一下钎焊工艺流程。
首先，在进行钎焊之前，需要对待钎焊的材料进行清洗和预处理。
清洗的目的是去除杂质和油脂，并保持材料表面的干净。
预处理包括切割、切角和加热等操作。
在切割时，应根据焊接部位的要求进行切口或切割，以便于焊接接头的形成。
切角是为了增加焊接接头的接触面积，提高焊接强度。
加热是为了保证焊接时材料的熔化，常见的加热方法有火焰加热和电阻加热。
接下来是焊接材料的选择和配备。
钎焊材料通常由钎料和钎剂组成。
钎料是焊接填料，通常是由低熔点金属或合金制成。
钎剂是生成并保持钎料与母材之间的接触和反应的物质。
选择钎料应根据实际情况，如要连接的材料类型、工件形状和所需焊接强度等进行选择。
钎剂的选择应考虑钎焊工艺的特点和材料的特性。
然后是钎焊接头的组织设计和装配。
接头的设计应符合力学强度和工艺要求，一般包括搭接接头、角接头和对角接头等形式。
装配前应对焊接接头进行拟合和预先固定，以确保焊接过程中的位置和间隙的一致性。
接下来是进行钎焊操作。
在焊接前应进行预热，预热的目的是减小残余应力和提高焊接质量，常见的方法包括火焰预热和感应预热。
当预热温度达到要求后，开始进行焊接操作。
焊接操作过程中要控制焊接温度、加热时间和氛围等参数。
焊接温度应使钎料熔化并与母材完全融合，一般在钎料的熔点附近进行。
加热时间应根据焊接部位的大小和材料的导热性等因素来确定。
氛围是指焊接过程中的气氛，通常是惰性气体或还原气体，以防止氧化和脱气。
最后是焊后处理。
焊后处理的目的是消除焊接接头的应力和缺陷，并提高焊接强度和表面质量。
常用的焊后处理方法有热处理、退火和喷砂等。
热处理可以进一步调整焊接接头的组织和性能，提高焊接强度。
退火是指将焊接接头加热至一定温度，然后缓慢冷却，以消除应力和提高韧性。
喷砂是指将焊接接头的表面喷砂，以去除氧化皮和毛刺，使焊接表面更加光滑。
传统钎焊工艺流程
传统钎焊工艺流程传统钎焊工艺流程钎焊是一种将金属材料连接在一起的方法，它通过加热并融化钎焊材料来实现连接。
传统钎焊工艺流程主要包括材料准备、安装固定、清洁表面、铺垫药剂、加热和钎焊五个步骤。
首先，进行材料准备。
在钎焊之前，需要确保要连接的材料正确准备。
这包括检查材料的质量和尺寸是否合格，并确保没有任何杂质和污垢。
接下来是安装固定。
将要连接的材料放在钳子或支架上，确保它们在焊接过程中保持稳定。
这样可以确保焊接过程中不会发生任何移动或变形。
然后是清洁表面。
使用刷子、溶剂或其它清洁工具将连接材料的表面清洁干净。
这是非常重要的，因为任何附着在表面上的污垢、油脂或氧化物会影响焊接质量。
接下来是铺垫药剂。
在连接材料的接触面涂抹一层钎剂。
钎剂是一种特殊的化学物质，可以帮助钎焊材料融化并在连接材料表面形成良好的润湿性。
然后是加热。
使用火焰喷枪、电炉或其它加热设备对连接材料进行加热，使其达到钎焊材料的熔点。
随着加热的进行，钎焊材料开始熔化并与连接材料的表面结合。
最后是钎焊。
一旦钎焊材料熔化并与连接材料表面结合，可以开始钎焊。
在加热的同时使用钳子或其他工具将钎焊材料引入连接材料之间的空隙中。
钎焊材料会在连接材料的表面形成一层均匀的液体，并填充空隙。
一旦钎焊完成后，需要冷却连接材料以确保连接的强度和稳定性。
传统钎焊工艺流程需要一定的技术和经验。
操作人员需要了解不同类型的钎焊材料和连接材料，并熟悉加热和钎焊的最佳方式。
此外，操作人员还需要注意安全，因为钎焊涉及高温和火焰。
防护措施，如穿戴防火服、手套和面罩等，是必不可少的。
总而言之，传统钎焊工艺流程包括材料准备、安装固定、清洁表面、铺垫药剂、加热和钎焊。
这些步骤的正确执行可以确保良好的钎焊连接，并确保连接的强度和稳定性。
然而，由于技术和经验的要求较高，因此需要经过专门的培训和实践才能熟练掌握传统钎焊工艺。
钎焊工艺
3) 钎缝主要是靠液态钎料自动填满缝隙后凝固而成， 只要钎料、钎剂和钎焊方法选择得当，就可以多条 钎缝或大批量的焊件同时或连续进行钎焊，生产率 很高。钎焊过程很少受焊件结构的开敞性和可达性 的影响。 4) 由于钎焊反应只在母材数微米至数十微米以下界面 进行，一般不牵涉到母材深层的结构，因此特别有 利于异种金属之间，甚至金属与非金属之间、非金 属与非金属之间的连接，这是熔焊方法做不到的。 5) 钎缝的强度和耐热性都比母材金属低。为了弥补强 度不足，常采用增大搭接面积来解决问题。因而钎 焊接头较多地采用搭接接头使结构的重量增大，耗 材较多。
（二）钎焊前焊件的表面处理和装配 （1）焊件的表面处理 焊件钎焊前焊件的表面处理包括去油、除氧化 膜及焊件表面镀覆镀层。焊件表面镀覆镀层是为改善 钎料对某些基体材料表面的润湿性，为防止焊件材料 在钎焊过程中被严重氧化及钎料形成脆性化合物。
（2）钎焊接头的固定 设计钎焊接头时必须考虑使焊前零件的装配与定 位简便而又准确。 对于尺寸较大结构复杂的零件，一般采用专用夹 具来定位与夹紧。这时接头设计不受限制，而对夹具 则有较高的要求，如耐高温，抗氧化，具有足够的强 度和刚性等。
（2）搭接长度 搭接接头是钎焊常用接头，为了保证钎焊搭接 接头与母材具有相等的承载能力，理论上可按下式 计算搭接长度L
L
b
在生产实践中,搭接长度通常为钎焊金属厚度3 倍以上，但却较少超过15mm。因为搭接长度超过 15mm以上时，在钎焊操作时很难获得完美的钎缝。
（3）接头的装配间隙 钎焊是靠毛细作用使液态钎料填满间隙的，因 此必须正确选择接头的间隙。间隙的大小很大程度 上影响钎缝的致密性和接头强度。间隙太小，妨碍 钎料流入，造成钎缝内夹渣或未钎透；间隙过大， 破坏钎缝的毛细作用，钎料不能填满间隙。
铝合金钎焊工艺
铝合金钎焊工艺一、引言铝合金是一种常见的轻质材料，具有优良的导热性、导电性和可塑性，因此在航空航天、交通运输、建筑等领域得到广泛应用。
而铝合金的钎焊工艺是将两个或多个铝合金件通过钎焊技术连接在一起，以满足特定的工程需求。
本文将详细介绍铝合金钎焊的工艺过程、工艺参数和常见问题及解决方法。
二、铝合金钎焊的工艺过程1.准备工作在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行清洁处理，以去除表面的氧化物和污染物。
一般采用机械抛光、化学清洗或电解清洗等方法。
同时，还需要准备好所需的钎焊材料，如钎焊丝、钎剂等。
2.装配焊件将需要钎焊的铝合金件按照设计要求进行装配，确保各个部件的位置和间隙满足要求。
在装配过程中，可以使用夹具或者临时固定装置来保持焊件的位置稳定。
3.热处理在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行热处理。
热处理可以提高铝合金的可塑性和焊接性能，同时还可以减少焊接过程中的应力和变形。
常用的热处理方法包括时效处理、固溶处理等。
4.钎焊操作将已装配好的焊件放置在焊接设备中，然后根据设计要求和钎焊工艺规程，选择合适的焊接工艺参数。
一般包括钎焊温度、加热速度、保温时间和冷却速度等。
在进行钎焊操作时，要注意保持焊件的稳定，控制焊接温度，确保钎焊材料充分熔化和扩散。
5.冷却处理钎焊完成后，需要对焊接部位进行冷却处理。
冷却处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和密封性。
常用的冷却方法包括自然冷却、水淬等。
三、铝合金钎焊的工艺参数1.钎焊温度钎焊温度是指钎焊接头达到熔化温度的温度范围。
一般情况下，铝合金的钎焊温度为450℃-600℃，具体温度取决于铝合金的成分和焊接要求。
2.加热速度加热速度是指焊件在钎焊过程中的升温速度。
加热速度过快会导致焊接不均匀和焊缝质量下降，加热速度过慢则会延长焊接时间和增加能量消耗。
一般情况下，加热速度为50℃/min-200℃/min。
3.保温时间保温时间是指焊件在钎焊温度下保持稳定的时间。
14种常用钎焊工艺方法与技术规范
14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。
9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。
10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。
总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。
《钎焊方法及工艺》课件
钎焊的应用领域
总结词
了解钎焊的应用领域可以更好地理解其在工业生产中的重要性和价值。
详细描述
钎焊广泛应用于电子、通信、航空航天、汽车、家电等领域，如电子元件的连接、散热器的制造、飞机发动机的 制造等。通过选择合适的钎焊材料和工艺，可以实现高质量、高效率的焊接连接，提高产品的可靠性和性能。
01
钎焊材料
钎料种类及选择
软钎料
主要用于电子、仪表和家用电器等行业的钎焊，常用的软钎料有锡铅钎料、镉 基钎料、铋基钎料和铜基钎料等。选择软钎料时，需要考虑被连接材料的种类 、钎焊温度和工件的使用环境等因素。
硬钎料
主要用于制造受力较大的机械零件，如汽车和航空航天领域。常用的硬钎料有 铜基钎料、镍基钎料、钴基钎料和铁基钎料等。选择硬钎料时，需要考虑被连 接材料的强度、韧性和耐腐蚀性等因素。
清理残渣
使用工具清理掉残留在工件表面的多 余钎料和杂物。
检验质量
检查焊接接头的外观、致密性和强度 ，确保满足要求。
力学性能测试
对接头进行拉伸、弯曲等试验，以评 估其力学性能。
01
钎焊缺陷及防止措 施
常见的钎焊缺陷
气孔 夹渣 未熔合 裂纹
在钎焊过程中，熔融的液态金属中残存的气体未能完全逸出， 在焊缝中形成气孔。
钎焊技术的未来发展前景
总结词
随着科技的不断发展，钎焊技术的未来发展 前景广阔。
详细描述
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，钎 焊技术将在更广泛的领域得到应用。同时， 随着环保意识的提高，绿色钎焊技术也将成 为未来的发展趋势。此外，智能化、自动化 焊接技术的不断发展，也将为钎焊技术的未
来发展提供有力支持。
防止缺陷产生的措施
气孔
应确保焊接过程中熔池得到良好 的保护，避免空气进入熔池；同 时应清理干净母材或焊丝表面的
钎焊工艺技术
钎焊工艺技术钎焊是一种将两个或多个金属零件连接在一起的工艺。
它通常应用于需要高强度和高密封性的连接中。
钎焊工艺技术的使用可以使金属物件具备更好的机械性能和耐温性能。
本文将详细介绍钎焊工艺技术的原理和应用。
首先，钎焊的原理是通过加热和冷却的过程将金属零件连接在一起。
钎焊一般包括三个步骤：预热、钎焊和冷却。
预热的目的是提高金属零件的表面温度，使得钎剂能更好地润湿金属表面，形成均匀的焊缝。
钎焊时，加热源通常是火焰、电弧或激光，用来加热金属零件和钎剂。
当钎剂熔化后，利用表面张力将其吸入金属零件的接合面内，形成均匀的焊缝。
钎焊完成后，需要进行冷却处理，使焊接处达到冷却温度，保证焊缝的牢固性和稳定性。
其次，钎焊工艺技术的应用非常广泛。
它可以用于连接不同材料的金属零件，比如钢和铜、钢和铝等。
因为钎焊可以实现不同材料的连接，因此可以在制造工艺中发挥重要作用。
例如，在电子设备中，钎焊被广泛应用于连接导线和电路板，保证电子元件之间的连接牢固和可靠。
此外，在制造汽车、航空航天和船舶等重型机械领域，钎焊也是一种常见的连接方式，因为它可以在高温和高压环境下保持良好的性能。
钎焊工艺技术的优点还包括焊接过程不会使金属零件发生变形，且对零件的表面质量要求较低。
同时，钎焊可以实现微小和复杂结构的连接，适用于加工难度较大的零件。
钎焊的缺点是需要加热金属零件，可能会导致部分零件的材质发生变化，从而降低了金属零件的性能。
此外，钎焊还要求高温和高能量，需要注意安全措施，以防止热量对操作员和周围环境造成伤害。
综上所述，钎焊工艺技术是一种重要的金属连接方式，通过加热和冷却的过程将金属零件连接在一起。
它在电子设备、汽车、航空航天和船舶等领域有广泛的应用。
钎焊的优点包括连接稳固、不易变形和适用于微小和复杂结构的连接。
然而，钎焊也存在一些缺点，需要注意操作安全和材质变化等问题。
因此，在应用钎焊工艺技术时，需要综合考虑其优缺点，确保焊接质量和安全性。
钎焊工艺
2、硬钎料 硬钎料由于强度相对较高，可用于钎焊受力 构件。硬钎料包括： • • • • Ag钎料 Cu基钎料 AI基钎料 Mn基钎料 • 其他钎料。包括： ①Ti基钎料 ②Fe基钎料 ③Co基钎料 ④Pt基钎料 ⑤膏状钎料
• • • •
Ni基钎料 Au基钎料 含Pd钎料 真空级钎料
AI基钎料：用于钎焊铝及铝合金 Ag基钎料：综合性能优良，可以钎焊各种金属，是应用最
1、软钎料 • • • • • Sn基及Pb基软钎料：对铜等多种金属均具有良好的润湿 Cd基钎料：主要为镉银合金，耐热性、抗腐蚀性能好。 Zn基钎料 Au基软钎料 其他低熔点软钎料。包括： ①In（铟）基钎料 ②Bi（铋）基钎料 ③Ga（镓）基钎料 无铅软钎料
和铺展能力，在电子工业中应用最广泛。
•
(3)影响钎料润湿作用的因素： ①钎料和母材成分——如二者在液态和固态下均无 物理化学作用，则润湿作用差。如液态钎料与母材相互 溶解或形成化合物，则润湿较好。 可通过第三者的作用来改善润湿作用。 ②钎焊温度——利于润湿。太高，易使钎料流散、 溶蚀或晶粒粗大。
取钎料液相线20~40℃，或者钎料熔点1.05~1.15倍
③表面氧化物——妨碍润湿。
④母材表面状态——粗些好。
⑤钎剂——适当的钎剂有良好作用。
2、钎料与母材的相互作
钎焊时，熔化的钎料在毛细填缝过程中往往还会 与母材发生相互物理化学作用。这些作用可以归结为 两个方面： ⑴母材向钎料的溶解 溶解作用对钎焊的影响： 利——“清理”作用、合金化 弊——化合物（脆）、填缝性变差、熔蚀 ⑵钎料组分向母材的扩散
广的一类硬钎料。
Cu基钎料： 铜钎料：钎焊碳钢、低合金钢。 铜锌钎料：多种钎焊方法焊多种金属。 铜磷钎料：主要用于钎焊铜和铜合金，在电机制造和制冷
钎焊方法及工艺
3、各种材料的钎焊
• (1)材料的钎焊性
• 是指材料对钎焊加工的适应性，即材料在一定 的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。
• 1）钎焊性的好坏首先与材料表面形成的氧化 物成分及其去除的难易程度有关。
• 例如铜和铁表面氧化物的稳定性低容易去除， 故钎焊性好；铬的氧化物稳定性高，不易去除， 含铬的金属必须采用活性大的钎剂或纯度高的 还原性气体才能将其除去。铝的氧化物更难去 除，相对来说，铝的钎焊性就差。
• 德国标准DIN53735对此做了规定。在DIN 16776中给出了MFI的分类组别。德国焊接 学会规程2201TI给出了HDPE熔化指数在 005—010时可以焊接，每一种塑料都相对 应一熔化指数(表1)。
2、热塑性塑料的焊接原理
• 每种钎料应具有与母材相关的两个特性：
1)钎料的熔点应低于母材的熔点，
2)钎料在母材上必须浸润，也就是说，钎料 和母材之问的分界面间隙通过扩散实现合 金化。
• 工作温度是指在钎焊位置钎料浸润时的条 件下最低的表面温度。
<450℃
>450℃
>900℃
软钎焊
硬钎焊
高温钎焊
• 焊接与硬钎焊温度分布的比较：
开的孔。钎焊时空气受热膨胀空气有可能阻 碍钎料的填隙，也可能使已填满间隙的钎料 重新排列，见图10。
图l0 开设工艺孔示意图
• ④接头间隙
• 间隙的大小在很大程度上影响钎焊接头强 度和钎缝的致密性。
• 由于钎焊是靠毛细力作用使钎料填满间隙 的。
• 间隙过小，钎料流入困难，在钎缝内形成 夹渣或未钎透，导致接头强度下降：
• 溶解物质的作用也可以使接头表而达到热塑 性状态，从而使焊接成为可能。
• (2)弹性塑料
钎焊工艺方法是
钎焊工艺方法是钎焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造和建筑等领域。
钎焊工艺方法分为焊前准备、装配、加热、钎焊和后处理等几个步骤。
本文将详细介绍钎焊工艺方法。
第一步，焊前准备。
焊前准备是钎焊的重要环节，主要包括材料准备、表面处理和配合性检查。
首先，需要准备好所使用的钎焊材料，包括焊条、焊粉和辅助材料。
其次，要对参与钎焊的金属表面进行处理，常用的方法有清洗、除氧和去油等。
最后，进行钎焊配合性检查，主要是检查工件的尺寸、形状和配合是否符合要求，确保钎焊的质量。
第二步，装配。
装配是将要钎焊的构件组装到一起，形成要连接的结构。
在装配过程中，需要注意零件的位置和间隙，确保钎焊能够顺利进行。
在装配过程中，可以使用夹具或临时固定件来保持零件的位置稳定，以便于后续的钎焊。
第三步，加热。
在钎焊过程中，需要对工件进行加热，以使钎焊材料熔化并填充焊缝中。
加热温度和时间的选择依据工件材料和钎焊材料而定。
一般来说，加热温度要高于钎焊材料的熔点，但不能过高以避免材料的烧损。
加热可以使用火焰、电阻加热或者感应加热等方式进行，具体选择根据工件的尺寸和形状来决定。
第四步，钎焊。
钎焊是将熔融的钎焊材料填充到连接部位，形成焊缝。
在钎焊过程中，需要注意控制加热温度、焊接速度和钎焊材料的流动。
首先，将焊条或焊粉放置到焊缝区域，并将其加热至熔化状态。
随后，可以使用焊咀、焊针或者焊炬来指导钎焊材料的熔化和填充。
同时，需要适时地补充钎焊材料，以保持焊缝的充实度和均匀性。
第五步，后处理。
钎焊完成后，需要对焊缝进行后处理，以提高焊缝质量和机械性能。
后处理可以包括清理焊渣、打磨焊缝、热处理和非破坏性检测等。
焊缝的清理目的是去除焊渣和表面氧化物，以保证焊缝的质量。
打磨焊缝可以使焊缝表面更加平整，提高焊缝的外观和机械性能。
热处理可以提高焊接接头的强度和韧性，可采用固溶处理、时效处理等方法。
非破坏性检测可以通过超声波、射线或磁粉等方法来检测焊缝的质量和存在的缺陷。
生产工艺钎焊工艺流程
生产工艺钎焊工艺流程一、概述钎焊是一种热焊接工艺，利用高温熔化的钎料填充焊接件表面，形成涂层或填充物与母材牢固连接的焊接方法。
钎焊工艺具有温度低、变形小、焊接强度高等优点，广泛应用于航空航天、电子、冶金、制造等领域。
本文将介绍钎焊的生产工艺流程，包括前期准备、工艺参数选择、设备调试、工件钎焊等内容。
二、前期准备1. 材料准备在进行钎焊之前，首先需要准备好所需的材料，包括母材、钎料、流量剂等。
母材的选择应符合工程设计要求，并且在钎焊过程中具有良好的热传导性和机械性能。
钎料的选择应根据焊接件的材料和要求进行选择，同时需要保证钎料的成分和熔点符合工艺要求。
流量剂可用于清洁和保护焊缝，减少氧化剂对焊接质量的影响。
2. 清洁工件清洁工件是保证钎焊质量的重要步骤。
在钎焊之前，需要对工件进行清洁处理，去除表面的氧化层、油污和杂质，以保证钎焊时的焊接质量。
3. 设备准备在进行钎焊之前，还需要准备好所需的设备和工具，包括钎焊设备、加热设备、保护气体等。
钎焊设备应具有调节温度、气流和压力的功能，以满足不同工艺要求。
加热设备可采用火焰加热、电阻加热等方式，保护气体可用于防止氧化和污染焊接区域。
三、工艺参数选择1. 焊接材料选择在进行钎焊之前，需要根据工程要求选择合适的钎焊材料，包括钎料和流量剂。
钎料的选择应根据母材的材质和要求进行选择，同时需要考虑钎料的成分、熔点和润湿性。
2. 焊接工艺参数选择钎焊工艺参数的选择对焊接质量起着至关重要的作用。
在选择工艺参数时，需要考虑母材的材质、厚度、形状等因素，同时还需要考虑焊接件的几何形状、尺寸和要求等因素。
常见的工艺参数包括焊接温度、气流速度、保护气体流量等。
3. 焊接方式选择钎焊的方式主要包括手工钎焊、气体焊、电子束焊等。
在选择钎焊方式时，需要根据工程要求和焊接条件进行选择，同时还需要考虑工艺的适用性、生产效率和成本等因素。
四、设备调试1. 钎焊设备调试在进行钎焊之前，需要对钎焊设备进行调试和检验，以保证设备的正常工作和稳定性。
钎焊工艺方法是
钎焊工艺方法是钎焊是一种常用的金属连接工艺方法，主要通过加热和熔化填充材料来连接金属部件。
钎焊工艺方法有多种，下面将对其中几种常用的方法进行介绍。
1.常见的钎焊方法之一是火焰钎焊。
该方法通过火焰将填充材料加热至熔化，并将其涂覆在连接部位上。
然后，使用火焰加热连接部位，使其达到足够的温度，从而使填充材料熔化，并与金属基材形成牢固的连接。
火焰钎焊需要使用氧气和燃气（如乙炔）等燃烧混合物作为热源。
2.另一种常见的钎焊方法是电弧钎焊。
该方法使用电弧产生的高温来将填充材料加热至熔化，并与金属基材连接。
电弧钎焊中，填充材料通常以棒状或丝状的形式使用，并由电弧自动送进连接部位。
电弧钎焊通常需要特殊的钎焊设备，如钎焊机和电弧焊机。
3.焊接材料的选择也是钎焊工艺方法中很重要的一环。
填充材料应具有与金属基材相似的化学成分，以确保在加热和冷却过程中没有大的结构变化。
填充材料通常是金属或合金的形式，如铜合金、银合金和镍合金等。
此外，填充材料还需要具有良好的润湿性，以便在加热过程中能够与金属基材充分接触，并形成良好的连接。
4.预处理是钎焊工艺方法中的另一个重要环节。
在进行钎焊之前，需要对连接部位进行清洁和表面处理，以确保连接的可靠性。
通常需要使用酸性溶液或金属清洁剂将连接部位清洗干净，并去除杂质和氧化物。
此外，还需要进行刮削、打磨或喷砂等操作，以改善接触性能和焊接效果。
5.钎焊过程中的控制也是关键。
温度控制是钎焊过程中的重要要素，过高的温度会导致过度熔化和变形，而过低的温度则无法使填充材料熔化。
此外，还需要控制焊接速度、填充材料的供应量和焊缝的形状等参数，以确保钎焊的质量和可靠性。
总的来说，钎焊工艺方法是一种常用的金属连接方法，通过加热和熔化填充材料来与金属基材连接。
常见的方法包括火焰钎焊和电弧钎焊，而填充材料的选择、预处理和过程控制也是工艺中需要注意的要点。
钎焊广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天和家具制造等领域，具有连接可靠、成本低廉和操作方便等优点。
铅管钎焊工艺
铅管钎焊工艺
1. 引言
本文档旨在介绍铅管钎焊的工艺方法和步骤，以帮助技术人员正确执行钎焊作业。
钎焊是一种将两个或多个部件连接在一起的金属加工方法，该方法常用于铅管连接。
2. 钎焊工艺方法
钎焊铅管的常用工艺方法是软钎焊（低温钎焊）。
低温钎焊适合于铅材料，因为铅的熔点相对较低，避免了过高的温度对材料的影响，并确保连接的可靠性。
3. 钎焊步骤
以下是铅管钎焊的基本步骤：
步骤一: 准备工作
1. 首先，确保所需的钎焊设备和材料已准备齐全，包括焊条、
刷子、锡焊剂等。
2. 清洁铅管的连接处，确保没有灰尘、油脂和其他杂质。
步骤二: 钎焊准备
1. 使用钢刷清除铅管的表面氧化物。
2. 在待焊接的铅管连接处上涂抹锡焊剂。
步骤三: 钎焊
1. 使用喷灯或焊枪，将焊条加热至足够的温度，使其熔化。
2. 将熔化的焊条涂抹在铅管连接处，确保完全覆盖。
3. 等待焊条冷却并凝固，确保焊接牢固。
步骤四: 清理
1. 等待焊接点完全冷却。
2. 使用洗刷剂清洗钎焊过的区域，去除剩余的锡焊剂和碳化物。
4. 安全注意事项
在进行铅管钎焊时，务必注意以下安全事项：
1. 戴上防护手套和安全眼镜，以避免受到热焊接材料的伤害。
2. 在通风良好的区域进行钎焊，以避免有毒气体的吸入。
3. 确保使用的钎焊设备和材料符合安全标准。
以上是铅管钎焊的工艺方法和步骤，希望本文档能为技术人员
在钎焊作业中提供帮助。
在执行钎焊时，请始终遵循安全操作规范。
钎焊工艺流程
钎焊工艺流程
《钎焊工艺流程》
钎焊是一种金属连接工艺，其工艺流程包括准备工作、清洁表面、选材、预热、钎焊操作、冷却等步骤。
首先，进行准备工作。
确定需要进行钎焊的材料和位置，准备好所需的钎焊设备和材料。
接着，需要清洁表面。
清洁工件表面，去除油污、氧化层和其他杂质，以保证钎焊接头质量。
然后，进行选材。
选择合适的钎焊材料，根据工件材料和钎焊条件合理选用。
接着，进行预热。
对进行钎焊的工件进行预热，以减小热变形，提高钎焊质量。
钎焊操作是整个工艺中的关键步骤。
进行钎焊前的装配和调整，然后点燃气焊炬，加热工件，直到工件表面出现液态钎料的迹象，即可进行钎焊。
最后，进行冷却。
待工件冷却后，检查钎焊接头质量，进行必要的喷砂和抛光处理后，即可完成整个钎焊工艺流程。
以上就是钎焊工艺流程的整体步骤，每一个环节都需要认真操作、精心把关，以确保钎焊接头的质量和稳定性。
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1.6钎焊接头设计 (1)设计原则： ①首先考虑接头强度 ②其次还要考虑组合件的尺寸精度 零件的装配定位； 钎料的安置； 接头问隙等。
• (2)接头设计时应注意的几点 ①搭接长度，它是保证接头与母材具有相 等承载能力的关键。 σb 搭接长度 L= a δ στ 式中：δb——母材的拉接强度(MP a) δ——钎焊接头的拉剪强度(MPa) δ——母材厚度 a——安全参数
2、钎焊材料
• 2.1对钎焊材料的基本要求 a) 合适的熔化温度范围，一般比母材的熔化 温度低； b) 在钎焊温度下具有良好的润湿作用，能充 填充接头间隙； c) 与母材的物理、化学作用应保证它们之问 形成牢固的结合； d) 成份稳定尽可能减少钎焊温度下元素的损 耗：少含或不含稀有金属和贵重金属； e) 能满足钎焊接头物理、化学及力学性能等 要求。
图9 受动载或重载荷接头的合理设计或不合理设计（15
• ③开设工艺孔 • 工艺孔是指为满足工艺上的要求而在接头上 开的孔。钎焊时空气受热膨胀空气有可能阻 碍钎料的填隙，也可能使已填满问隙的钎料 重新排列，见图10。
图l0 开设工艺孔示意图
• ④接头间隙 • 间隙的大小在很大程度上影响钎焊接头强 度和钎缝的致密性。 • 由于钎焊是靠毛细力作用使钎料填满间隙 的。 • 间隙过小，钎料流入困难，在钎缝内形成 夹渣或未钎透，导致接头强度下降： • 间隙过大，毛细作用减弱，钎料能填满间 隙，也会使接头的致密性变坏，强度下降。
• (3)热固性塑料 • 这类塑料由于内部结构的原因(细网目交 联链状分子结构)在受热时不会变软，一直 处于硬状态，直到破坏，因此不具备可焊 性。从另一角度看，能够进行焊接的塑料， 其材料熔化指数MFI应在某一范围。 • 德国标准DIN53735对此做了规定。在DIN 16776中给出了MFI的分类组别。德国焊接 学会规程2201TI给出了HDPE熔化指数在 005—010时可以焊接，每一种塑料都相对 应一熔化指数(表1)。
3、各种材料的钎焊
• (1)材料的钎焊性 • 是指材料对钎焊加工的适应性，即材料在一定 的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。 • 1）钎焊性的好坏首先与材料表面形成的氧化 物成分及其去除的难易程度有关。 • 例如铜和铁表面氧化物的稳定性低容易去除， 故钎焊性好；铬的氧化物稳定性高，不易去除， 含铬的金属必须采用活性大的钎剂或纯度高的 还原性气体才能将其除去。铝的氧化物更难去 除，相对来说，铝的钎焊性就差。
• 有关钎剂方面已纳入国家标准的有：
① GB/T15829.1-1995软钎焊用钎剂分类； 标记与包装 ② GB/T15829.2-1995软钎焊用钎剂 树脂类钎剂 ③ GB/T15829.3-1995软钎焊用钎剂 有机物类钎剂 ④ GB/T15829.4-1995软钎焊川钎剂 无机物类钎剂 ⑤ JB/T6045 -1992硬钎焊用钎剂
• (3)钎焊接头质量检验 • ①钎焊接头缺陷 a、 填隙不良、部分间隙未被填满； b、 钎缝气孔 ； c、 钎缝夹渣； d、 钎缝开裂 ； e、 母材开裂； f、 钎料流失； g、 母材被溶蚀。 • ②接头检验方法 a、 外观检查； b、 表面缺陷检查； c、 内部缺陷检查：包括X射线和，γ射 线、超声波和致密性检验。
(2)钎料与母材的相互作用。 这种作用可归为两种： 一种是固态母材向液态钎料的溶解； 另一种是液态钎料向母材的扩散。 这些相互作用对钎焊接头性能影响很大。 • 1.3钎焊方法分类 • 根据所使用的热源来命名及分类， 见表1。
• 1.4典型钎焊方法介绍 • 图2 常用钎焊方法
• • • • • • •
• (2)硬钎料 • 硬钎料由于强度高，可用于钎焊受力构件， 应用愈来愈广， • 钎焊钢和铜用的银基钎料和铜基钎料， • 钎焊铝用的铝基钎料等 • 高温场合镍基钎料愈来愈受到人们的重视。
• ①铜基钎料 • 铜基钎料由于其经济性好，在钢、合金钢、 铜和铜合金的钎焊方面获得了广泛的应用。 标准GB64l8-93中将铜基钎粉分为铜，铜锌 和铜磷钎料。 • ②银基钎料 • 银基钎料是应用最广泛的一类硬钎料，由于 熔化温度不很高，能润湿很多金属，并且有 良好的强度、延性、导热性、导电性和抗腐 蚀性。广泛应用于钎焊低碳钢、结构钢、不 锈钢、铜及铜合金、可伐合金、难熔金属等。
• 4、钎焊的质量控制
• 与熔化焊的质量控制一样，钎焊的质量控制越来越 被各个国家所重视，在欧洲已经颁布了许多相关的 标准和规程，包括钎焊接头的检验，钎焊的工艺评 定，钎焊操作人员的培训及考试认证等方面，本节 仅将相关标准及规程列举如下。
• • • • • • Enl3133(2000) 硬钎焊硬钎焊工的考试 ENl3134(2000) 硬钎焊硬钎焊工艺评定 ENl2797(2000) 硬钎焊焊钎焊接头的破坏性检验 ENl2799(2000) 硬钎焊硬钎焊接头的非破坏性检验 prENl 8279(2003) 硬钎焊接头中的不规则性(缺陷)评定 DVS Richtlinie-1183(2002) 金属材料钎焊培训课程
• (3)钎剂 • 钎剂的主要用途：去除母材和液态钎料表 而上的氧化物，保护母材和钎料在加热过 程中不致进一步氧化以及改善钎料对母材 表面的润湿能力。 • 钎剂应具备以下条件： • ①具有足够的去除母材及钎料表面氧化物 的能力； • ②熔化温度及最低活性温度略低于钎料的 熔化温度； • ③在钎焊温度下具备足够的润湿能力。
1、塑料的类型
• 塑料是一种以高分子量合成树脂为主要成份的人工 合成材料(合成树脂是高分子化合物，也称聚合 物。) • 生产塑料的原料含有碳，如石油、天然气、木材、 煤、乙烷等，则它属有机化学范畴。在这些物质中 存在不饱合键，如单个分子、单体的乙烯、氯乙烯 等。这些单分子、单体的物质可以通过化学反应形 成多分子(也称大分子)多体物质，如聚乙烯(PE)、 聚氯乙烯(PVC)。由单分子结构的物质(大多为气态 或液态)转变成多分子结构的物质这一过程称为聚 合作用。
• 由于分子结构不同，其材料的强度性能也 不同。
图2 热塑性塑料的构造
• 热塑性塑料温度升高时开始变软，温度降低 时恢复原有状态，等温度达到热塑性温度后， 则可以进行焊接。这就是说，纤维状分子在 力的作用下产生运动，使材料发生形变成为 可能。冷却后，热塑性塑料就凝固成新的形 状。然而，如果对他重新进行加热，则具有 重新恢复原来形状的趋势(恢复能力)。 • 溶解物质的作用也可以使接头表而达到热塑 性状态，从而使焊接成为可能。 • (2)弹性塑料 • 该类塑料由于内部结构的原因(粗网目交联链 状分子结构)，而不能熔化，不能达到热塑性 状态，故不具备可焊性。
• 2.2钎料的分类 （重点） • 两大类： 软钎料 (易熔钎料，熔点低于450℃)； 硬钎料 (难熔钎料，熔点高于450℃) 。 • 软钎料主要包括： 铋基、铟基、．锡基、镉基、锌基和铅 基等钎料。 • 硬钎料主要包括： 铝基、银基、铜基、锰基、镍基、金基、 钯基、镁基、钼基和钛基等钎料。
• 2.3 钎料型号(牌号)表示方法 • (1)相关标准及规定 • （P8/12）
• 又如，低碳钢在炉中钎焊时对保护气氛的 纯度要求较低，而含铝、钛等元素的高温 合金只有在真空钎焊时才能获得良好的钎 焊接头。 • 总之，钎焊性不但取决于材料本身，而且 与钎料、钎剂和钎焊方法有关，故必须根 据具体情况进行评定。 • (2)钎料的选择原则 使用要求； 钎料与母材的互匹配； 经济角度等方面进行全面考虑。 • 表4给出了各种材料组合适用的钎料。
• 每种钎料应具有与母材相关的两个特性： 1)钎料的熔点应低于母材的熔点， 2)钎料在母材上必须浸润，也就是说，钎料 和母材之问的分界面间隙通过扩散实现合 金化。 • 工作温度是指在钎焊位置钎料浸润时的条 件下最低的表面温度。 <450℃ >450℃ >900℃ 软钎焊 硬钎焊 高温钎焊
• 焊接与硬钎焊温度分布的比加热温度对工 件材料组织及性能的影响上。 例如，硬铝LYl2的固相线温度相当低，目 前还没有合适的钎料使其在硬钎焊时不发生过 烧，故钎焊性差。 • 3）钎焊性的又一重要标志是钎料对它的润湿 作用。 • 多数钎料对铜、钢的润湿作用都比较好，对钼、 钨的差。前者钎焊性好，后者钎焊性差。 • 4）钎焊性好坏又与工件材料同钎料作用后的 产物性能有关。 • 钛和钛合金同大多数钎料作用会在界面区形成 脆性化合物相，故钛的钎焊性差。
• • • • •
2.4典型钎料简介 (1)软钎料(熔点低于450*(2的钎料) ① 锡铅钎料 软钎料中应用最广的一种。 高锡铅合金含Sn6 1.9％时，即形成熔点为183℃的 共晶。 • 纯锡加入铅后强度提高，在共品成份附近时强度和 硬度最高，但导电率则随铅量增大而降低。 • 锡铅合金中有时加入锑，用以减轻钎料在液态时的 氧化程度，并提高接头的热稳定性。含锑一般控制 在3％以下，以免钎料发脆。若加入银可使晶粒细 化并提高耐腐蚀性。 • 锡铅钎料工作温度不能太高，当温度高于100％时； 强度急剧下降，含锡高的锡铅料在低温下有冷脆性。 锡铅焊料已纳入国家(GB3131-88)。
• 钎料的选择具体从以下几个方面考虑： • ①从使用要求出发，对钎焊接头强度要求不 高和工作温度不高的可用软钎焊， 对要求导电性好的电气零件，应选用含锡量 高的锡铅钎料或含银量高的银基钎料： • ②选择钎料时，应考虑钎料与母材的相互作 用。 • ③选择钎料时还应考虑钎焊加热温度的影响。 • ④钎焊加热方法对钎料选择也有一定的影响。 • ⑤从经济观点出发，
1、钎焊方法及工艺
IWE-3/1.22-23
• 1.1 钎焊 • 钎焊与熔化焊不同，它是采用液相线温度 比母材固相线温度低的金属材料作钎料， 将母材和钎料加热到钎料熔化，利用液态 钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材溶 解和扩散而实现连接母材的方法。 • 钎焊是一种用于材料连接或材料涂层的热 连接方法，在连接处是通过钎料的熔化或 接触而的扩散作用实现焊接，母材没有达 到熔化温度。
• 在生产实践中， • 银基、铜基、镍基等强度较高的钎焊的接 头，搭接长度通常取为薄件厚度的2~ 3倍； • 锡铅等软钎料钎焊的接头，可取为薄件厚 度的4~5倍，但不希望搭接长度大于是 15mm。因为此时钎料很难填满问隙，往往 形成大量缺陷。 • 由于工件的形状不同，搭接接头的具体形 式各不相同。