先进的低碳钢焊接方法工艺..
焊接工艺指导书
焊接工艺作业指导书本《焊接工艺作业指导书》是指导及保证焊接工序质量的指导性文件，适用于企业低碳钢和低合金高强度钢板材、钢丝等各种材质及型材的焊接。
规程内容包括：焊接方法、焊前准备、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
一、焊接准备1.焊接前接头清洁要求：在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.当厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0～1mm，装配间隙b为0～1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.焊前应对CO25.使用瓶装气体时应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm)时应停止使用。
26.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二、焊接材料气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
1. CO22.焊丝牌号根据低碳钢及高强度低合金钢，重要结构焊接时选用H08MnSiA；2 SiA，低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi，焊丝表面不允许有锈点存在。
H08Mn2三、焊接规范四、操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊接采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业时在风速大于1m/s时，应采用放风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
碳素钢的焊接
250 ℃ ~350℃以上 • (3)采取与中碳钢相同的焊接工艺措施，如减小熔合比、小电流、低
焊速焊接，整个工件应连续施焊完成，并采取措施减小内应力。 • (4)焊后将焊件立即放人炉中，在650℃保温，进行消除应力热处理
• 1.焊接方法 • 如前所述，高碳钢焊接主要是高硬度、高耐磨性部件、零件和工具的
焊接与修复，所以主要的焊接方法是焊条电弧焊和钎焊。 • 2.焊接材料 • 高碳钢焊接一般不要求接头与母材等强度。焊接材料根据钢中碳的质
量分数、结构特点和使用条件来选择。
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2.4 高碳钢的焊接
• 3.施焊工艺要点 • (1)高碳钢零件一般经过淬火+回火的热处理，因此焊接之前要先行退
氏体组织，所以淬硬倾向和冷裂纹倾向都很大。 • (3)高碳钢导热性比低碳钢差，在焊接高温下晶粒长大快，且碳化物
容易在晶界上集聚、长大，使焊缝脆性增大，从而使接头强度降低; 同时在接头中引起的内应力一也较大，更容易促使裂纹的产生。
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2.4 高碳钢的焊接
• 二、高碳钢的焊接工艺要点
• 为了获得高硬度和耐磨性，高碳钢零件一般都经过热处理，常为淬火 +回火，因此，焊接前应进行退火，可以减少裂纹倾向，焊后再进行 热处理，以达到高硬度和耐磨要求。
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2.3 中碳钢的焊接
• 二、中碳钢的焊接工艺要点
• 1.焊接方法 •பைடு நூலகம்中碳钢焊接性较差，一般用作机器部件，其焊接一般是修补性的，所
以焊接中碳钢最合适的焊接方法是焊条电弧焊。 • 从焊接方法的特点上来讲，埋弧焊适合焊接具有一定淬硬倾向的中碳
Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定
兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。
低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1
低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案1范围本焊接工艺方案规定了XXXXX您司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求；本焊接工艺方案适用丁XXXXX松司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接；本通用焊接工艺方案适用丁XXXXX松司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氯弧焊。
2引用标准下歹0方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JB-T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程GB/T324 焊接符号的表示方法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 8110 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB9448 焊接与切割安全3基本要求3.1对操作者的要求3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。
严禁实习生对产品进行焊接操作。
3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。
32对焊接设备及附属装置的要求—3.2.1对焊机及附届设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
3.2.2对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机2、拥有稳定可靠的焊接性3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良、飞溅发生量少4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTCCPVM-500/XDS-500 焊机）3.2.3焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。
3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。
3.3对焊接材料及原材料的要求3.3.1焊接材料包括焊条、焊丝和保护气体。
碳钢管道焊接通用工艺
1．适用范围
本工艺适用于中低碳钢管道采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。
3.5预热
对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
B）相对湿度：相对湿度小于90%；
C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
3．焊接
3.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
3.6焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺来源：本站编辑发布日期：2010-8-21 阅读次数：149 次碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广的材料。
一、低碳钢的焊接（1）焊接性分析①低碳钢因含碳及其他合金元素少，塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。
②焊接低碳钢，一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。
③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。
④不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交流、直流弧焊机都可焊接。
（2）焊接材料熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用，也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。
（3）焊接工艺要点如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。
只有在下列情况下才能采取相应的措施：1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；2、厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。
二、中碳钢的焊接中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。
（1）焊接性1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织，含碳量越高，板厚越大，焊件刚性越大，焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
2、焊缝金属易产生热裂纹。
3、焊缝区易产生气孔。
4、焊前经调质处理的中碳钢，焊后在热影响区会出现回火软化区，从而影响到焊接接头的使用性能。
（2）焊接材料中碳钢主要采用手弧焊和气焊。
手弧焊时最好采用低氢焊条，因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力，熔敷金属塑韧性良好，抗冷裂、热裂的能力都高。
如果允许焊缝与母材不等强，可以采用强度级别低的焊条。
当焊件不允许预热时，可以采用奥氏体不锈钢焊条，因为它塑性好可以避免裂纹。
（3）焊接工艺要点1、焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入量。
2、焊前预热，预热温度一般在150-250℃。
当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时，预热温度可提高到250-400℃，局部预热的加热范围为焊缝两侧50～200mm左右。
低碳钢焊接的技术要点及缺陷分析
低碳钢焊接的技术要点及缺陷分析发表时间：2020-11-19T11:41:25.787Z 来源：《建筑实践》2020年第19期作者：郝志芳[导读] 低碳钢板的焊接不同于其他钢板的焊接。
在焊接工艺的实施过程中，应针对低碳钢板的厚郝志芳13112219860223****摘要：低碳钢板的焊接不同于其他钢板的焊接。
在焊接工艺的实施过程中，应针对低碳钢板的厚度、化学成分和材料特性对焊接工艺控制进行专门的研究和分析，通过分析找出适合焊接工艺操作的方法和策略。
关键词：低碳钢；焊接技术；要点；缺陷随着我国工业技术的不断发展，由于低碳钢具有良好的使用性能，低碳钢的应用范围也逐步增多。
低碳钢加工工艺中，焊接工艺是最为常见的，在焊接中低碳钢会产生大量的热量，散去后低碳钢构件可能会出现变形现象，在当前我国焊接工作中无论是操作技术还是机械设备，相比较国外而言都较为滞后，所以低碳钢极可能出现变形现象，会对低碳钢构件产生一定的影响，也会影响使用性能。
所以必须有效避免这一现象，找准构件变形的具体原因，才能够找到最为合理的解决方法。
1焊接的工艺方法的选择从理论上讲，一般常用的焊接方法都能用于低碳钢的焊接。
其中包括埋弧自动焊（SAW），气体保护焊（GMAW），CO2气体保护药芯焊丝焊接（FCAW），手工电弧焊（SMAW）等。
随着焊接技术发展，低碳钢化学品船液舱不锈钢的焊接主要采用FCAW这一焊接方法。
因此，选择FCAW和传统的SMAW两种焊接方法作为本次试验的研究重点。
2低碳钢焊接技术要点2.1焊接顺序低碳钢焊接操作中应当重视焊接操作顺序，如果难以根据顺序进行操作，会对低碳钢焊接产生极为严重的变形影响。
在日常生活中低碳钢材料的应用范围广泛，根据大部分案例都能够证明焊接顺序的重要意义。
例如对低碳钢焊接变形的影响而言，主要原因在于改变了焊接顺序。
例如前后操作出现颠倒现象，严重影响着低碳钢构件，由于分布状态和应力发生改变，所以低碳钢出现了焊接变形现象。
手工电弧焊焊接工艺
手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。
一、焊前准备1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。
2。
当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0。
41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍,但不小于100mm。
3。
工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°,钝边p=0~1 mm ，装配间隙b＝0～1 mm，如图1。
当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理,如图2。
4。
焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。
5.焊前接头清洁要求,在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净.6。
在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。
二、焊接材料的选用1。
首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2。
考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条. 3。
在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1。
应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表.该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10~15%；〉16 mm板厚焊接底层选φ3。
2 mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。
2。
为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小.3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接.4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接.四、焊接程序1。
低碳钢和中碳钢的焊接
低碳钢和中碳钢的焊接一、低碳钢的焊接低碳钢包括普通低碳钢、优质低碳钢、低碳锅炉钢，以及低碳容器用钢、桥梁用钢等。
含碳量低于0.25％。
由于低碳钢含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工艺措施，就可以获得优质的焊接接头。
低碳钢焊接性的主要特点如下：1．塑性好，淬火倾向小，焊缝近缝区不易产生冷裂纹。
2．一般焊前不需要预热，但对于大厚度的结构或在寒冷地区焊接时，需要将焊件预热至150℃左右。
3．在焊接沸腾钢时，由于钢中杂质硫、磷含量较多，有轻微产生裂纹的倾向。
4．如果火焰能率过大或焊接速度过慢等，会出现热影响区晶粒长大的现象。
厚度1～3mm的低碳钢薄板件的焊接，气焊是首选的焊接方法。
对于一般结构，焊丝可用H08、H08A；对于重要结构，焊丝可采用H08MnA、H15Mn。
焊丝直径应根据板厚按表4—2选择。
低碳钢的焊接，一般情况下不用气焊熔剂，焊接时采用中性焰，要求乙炔的纯度应在94％以上，氧气采用工业氧即可。
乙炔消耗量可根据焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)计算。
焊炬的型号和焊嘴号码应根据乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6选择。
二、中碳钢的焊接中碳钢的含碳量在0.25％～0.60％之间，由于含碳量比低碳钢高，因而焊接性较差。
中碳钢焊接性的主要特点如下：1．含碳量越高、板厚越大，淬火的敏感性也越大，在焊缝金属中容易产生热裂纹，在热影响区容易产生淬硬组织。
2．由于熔池中含碳量较高，在焊接过程中产生的一氧化碳(CO)就较多，因此焊缝容易产生气孔。
3．如果焊件刚度较大，焊接工艺参数和焊接材料选用不当，就容易产生冷裂纹。
对于中碳钢的气焊，预热是焊接的主要工艺措施。
尤其在焊接厚度、刚度较大的焊件时，更需要预热，以避免产生冷、热裂纹，从而改善焊接接头的塑性。
通常厚度大于3mm的中碳钢焊件，预热温度为250~350℃。
在气焊时，可直接用气焊火焰进行预热。
焊后要逐渐抬高焊嘴使其缓冷。
气焊中碳钢用的焊丝，要求其含碳量不得超过0.20％~0.25％。
关于低碳钢的焊接性与焊接缺陷的分析
焊接是一种常见的制造工艺，广泛应用于各类工业领域。然而，在焊接过程中 可能会出现各种缺陷，这些缺陷不仅影响焊接接头的质量，还可能对整个产品 造成潜在的安全隐患。因此，焊接质量检验至关重要，它可以帮助我们发现并 纠正焊接缺陷，确保产品的安全性和可靠性。
一、焊接缺陷
焊接缺陷是指焊接接头中存在的各种不完美或不良状态，包括外部损伤和内部 缺陷。外部损伤是指焊接过程中出现的表面缺陷，如咬边、焊瘤、凹槽等。内 部缺陷则是指焊接接头内部存在的问题，如气孔、裂纹、未熔合等。
二、管道焊接的质量控制
针对以上常见的管道焊接缺陷，可以从以下几个方面采取质量控制措施：
1、人员培训：对焊接人员进行定期的技术培训和考核，提高他们的技能水平 和操作规范意识。确保每个焊接人员都具备相应的资质和技能水平，能够严格 按照操作规程进行焊接作业。
2、工艺控制：制定完善的焊接工艺规程，明确焊接过程中的各项技术要求和 操作步骤。对焊接材料的选择、坡口的设计、间隙的调整等关键环节进行严格 控制。同时，对焊接设备的性能进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状 态。
二、焊接质量检验
焊接质量检验是为了确保焊接接头的质量和安全性，从而提高产品的使用寿命。 通过质量检验，我们可以发现并纠正焊接缺陷，防止潜在的安全隐患。
焊接质量检验的方法和步骤包括外观检查、无损检测和力学性能测试。外观检 查是最基本的检验方法，通过肉眼观察可以发现明显的焊接缺陷，如焊瘤、咬 边等。无损检测则可以在不破坏产品的情况下，检测出内部缺陷，如超声波检 测、射线检测等。力学性能测试可以评估焊接接头在不同载荷下的强度和韧性， 以确保其满足使用要求。
关于低碳钢的焊接性与焊接缺 陷的分析
01 引言
03 参考内容
目录
02 焊接性分析
现场低碳钢及低合金钢管道焊接工艺规程
现场低碳钢及低合金钢管道焊接工艺规程编制说明为了适应现场施工管理需要，力求做到简单、易懂、可操作性强，故根据国家有关的标准，编制本工艺规程。
目录一焊工资格-------------------------------------------------------------------55 二焊接工艺评定-------------------------------------------------------------55 三焊接设备-------------------------------------------------------------------55 四焊接材料-------------------------------------------------------------------56 五焊接工艺-------------------------------------------------------------------56 六检验-------------------------------------------------------------------------58 七焊缝返修-------------------------------------------------------------------58 八焊接规范参数、母材分类分组表及焊接作业指导书-------------58一、焊工资格1、从事现场管道焊接的焊工，必须持有市质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证，且仅能从事考试合格项目范围内的焊接工作，合格项目有效期期满应及时复考以免超期上岗。
二、焊接工艺评定1、焊接前，应按国家标准GB50236或JB4708进行焊接工艺评定，直至合格为止。
2、焊接工艺评定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制定焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。
Q345R钢的焊接工艺
源或变压器的倒换工作，首先保证供电，若无法倒换的安排人员及时进行维护抢修，尽量缩短停电时间。
3.6.2对检修工作按工作票要求及时地停送电，值班人员须随时了解现场的工作进度，提前做好操作的准备工作，一旦现场工作提前结束，应做到随时能恢复送电的操作，工作票、操作票能在本班完成的要抓紧时间，不能无故耽误推延到下一班。
接班人员接班后根据接班情况，及时安排本班的工作任务，发现问题要以现场为主，与动力调度沟通，及时解决，不得推诿。
4结束语变电所运行的可靠性是供电系统的重要环节，可靠的供电是保证企业正常安全生产的前提和保障。
根据我公司供电系统目前运行现状，加强日常基础管理、组织措施及技术措施还需进一步的完善和努力。
参考文献:[1]国家电网公司.国家电网公司电力安全工作规程[M].北京：中国电力出版社，2005.03.[2]国家电力监管委员会电力业务资质管理中心编写组.电工进网作业许可考试参考教材[M].北京：中国财政经济出版社，2006.07.[3]砮秦华等编著.工业企业安全用电问答[M].北京市：金盾出版社，1992.07.作者简介:杨冠星(1961-),男,重庆人,动力调度,工程师,大学本科,研究方向:电器运行管理。
摘要:Q345R钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。
本文主要通过阐述Q345R钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。
关键词：Q345R碳当量焊接缺陷焊接变形和应力焊接工艺Q345R钢材表示低合金高强度结构钢，用屈服强度值“屈”字和压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，Q———“屈”汉语拼音首位字母；345———屈服点值MPa；R———“容”汉语拼音首位字母。
Q345R钢是一种含有锰和硅的低合金钢，它比低碳钢Q235增加了1%左右的含锰量，但屈服点却增加了近50％。
低碳钢或低合金钢板对接立焊co2焊填充层焊接的操作方法
低碳钢或低合金钢板对接立焊co2焊填充层焊接的操
作方法
低碳钢或低合金钢板对接立焊CO2焊填充层的焊接操作方法如下：
1. 准备工具和材料：准备CO2气体、焊丝、焊机、焊枪、夹具、磨光机等
必要的工具和材料。
2. 清理坡口：在焊接前，应清除坡口及其周围20mm内的油污、锈迹等杂质，并检查焊件是否匹配。
3. 固定焊件：将低碳钢或低合金钢板固定在适当的位置，保证对接间隙均匀，避免错边。
4. 预热：根据需要，对焊件进行预热，预热温度一般为100～200℃。
5. 焊接：采用合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，进行焊接。
填充层的焊接应保证焊缝平整、无缺陷，并控制好熔深。
6. 焊后处理：焊接完成后，应清除焊渣、飞溅物等杂质，检查焊缝质量。
如果需要进行表面处理，应在焊后及时进行。
以上是低碳钢或低合金钢板对接立焊CO2焊填充层的焊接操作方法，需要
注意的是，焊接参数的选择要根据具体情况进行调整，以保证焊接质量和工件的美观性。
同时，焊接过程中要注意安全防护措施，如佩戴焊接面罩、手套等。
低碳钢焊接特点和焊接缺陷分析
低碳钢焊接特点和焊接缺陷分析摘要：低碳钢焊接是现阶段焊接工艺发展以及应用逐步完善技术形式。
在保证焊接工艺质量的同时方能够更好的促进焊接工艺的发展，从而提高焊接工艺具有应用效果。
因此，本文主要对低碳钢的焊接性与焊接缺陷进行了简要的分析，希望可以为相关人员提供一定的参考。
关键词：低碳钢；焊接性；焊接缺陷1、低碳钢的概述使用的低碳钢属于钢铁材料，为碳素钢的一种。
因为材料含碳量大约为25%，加之强度很低、质地比较软，所以被称作为软钢。
一般来说，低碳钢包括大多数普通碳元素结构的钢铁和某些具有优质碳素结构的钢铁。
上述钢铁不需要加工便能够直接应用，因为加热后冷却便利极易成型，因此可运用多样化方式成型。
低碳钢的焊接性较好，被广泛的应用。
2、低碳钢的焊接性的分析按照厚度划分，低碳钢板大致划分为厚板（厚度大于6mm）、中厚板（厚度范围为3-6mm）、薄板（厚度小于3mm）。
从低碳钢材料的使用来说，其之所以具有较好的焊接性，主要和其采用的焊接方法以及焊接材料，有着紧密的联系。
基于此，分析低碳钢材料的焊接性时，要围绕焊接工艺和材料等入手。
现以范伟等学者的低碳钢薄板焊接性能研究，进行如下分析。
2.1 焊接工艺参数确定从低碳钢焊接作业的角度来说，完成焊接设备以及焊接材料的准备后，要设计焊接工艺方案，为后续作业的开展提供依据。
在确定焊接参数时，要做好认真对待，最大程度上保证焊接作业的质量。
学者研究设定的焊接参数如下（部分参数）：1）厚度0.5mm。
电流40A；电压15V；速度25mm/min；气流量5L/min；矫正电压35V。
2）厚度1mm。
电流42A；电压16V；速度38mm/min；气流量5L/min；矫正电压40V。
3）厚度1.5mm。
电流45A；电压18V；速度45mm/min；气流量6L/min；矫正电压55V。
4）厚度为2mm。
电流55A；电压19V；速度55mm/min；气流量6L/min；矫正电压60V。
此研究以常用碳钢板为对比材料，展开相应的分析。
低碳钢的焊接特点及工艺分析
低碳钢的焊接特点及工艺分析摘要：由于低碳钢的碳、锰、硅的含量低，焊接时不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织而且焊接接头有很强的塑性以及韧性，在所有钢材中低碳钢的焊接性能最强。
因此本文针对核电站反应堆厂房钢结构几种常用低碳钢的焊接特点及其工艺进行浅析。
关键字：低碳钢；焊接特点；工艺分析一、国标Q345（欧标S355）钢的焊接要点国标Q345（欧标S355）钢最常用的焊接工艺有药芯焊丝CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种，CO2气体保护焊是指利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊接方法，属于气体保护，而焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊接方法，利用焊条与焊件之间建立起的燃烧的电弧，熔化焊条和焊件从而获得结构牢固的焊接接头，属于气渣联合保护。
根据不同的焊接方法在选择焊接材料时，必须要同时考虑到熔合比和冷却速度的影响，因为焊缝的化学成分不仅取决于焊接材料而且还与母材料的熔入量以及熔合比有很重要的关系，当焊接材料的化学成分与母材料的成分相同时，虽然能够最大限度的提高焊缝金属的性能，但同时也降低了材料本身的塑性以及韧性，这样一来就影响到了焊接接头的抗裂性能以及使用性能降低了焊接质量，所以为了达到焊缝与母材料的机械性能相一致，在选择焊接材料时，应该从母材料的机械性能方面考虑选择符合要求的焊接材料，如果采用质量不符合要求的焊接材料还会促使焊缝金属中的碳、硫含量过高很容易导致裂纹的产生。
因此在进行药芯焊丝CO2气体保护焊接时一般选用E501T-1型焊丝，而进行焊条电弧焊时一般选用E5018-1型焊条。
对于国标Q345（欧标S355）钢进行焊接时，除了受材料本身性质的影响外，还受到工艺条件以及结构条件和使用等各方面条件的影响，例如在焊接时，热影响区容易出现淬火组织，使近缝区的硬度提高塑性降低导致焊后容易产生裂纹，以下就对国标Q345（欧标S355）钢的焊接工艺中的要点进行具体分析。
通过对国标Q345（欧标S355）钢的焊接性能进行研究分析，焊接过程中为了能够有效避免焊缝组织过于粗大，导致冲击韧性下降，因此必须采用小规范焊接。
低碳钢的焊接特点及工艺探究
低碳钢的焊接特点及工艺探究摘要：低碳钢在生产制造中广泛使用，其结构与成分特点为含碳量低，锰和硅的含量少，在进行焊接时不容易发生组织硬化、淬火，具有良好的冲击韧性与塑性。
本文对低碳钢的焊接特点以及焊接工艺进行了分析介绍关键词：低碳钢；焊接特点；焊接工艺引言：低碳钢一般轧成工字钢、钢管以及钢板等制造建筑构件，也用于制造压力容器、锅炉等大型器件，应用范围很大。
低碳钢的焊接需要注意焊接线能量、温度等，并根据低碳钢制造构件不同，选择合适的焊接工艺，以此提高焊接效果，保证低碳钢的性能。
一、低碳钢低碳钢为碳素钢，其含碳量＜0.25%，具有硬度低、强度低、塑性及韧性好特点，也称“软钢”[1]。
低碳钢的焊接性良好，便于应用冷塑变形成型工艺。
二、低碳钢焊接特点低碳钢由于含碳量低，同时锰和硅的含量也比较少，因此在焊接时不容易出现硬化组织、淬火组织。
同时，低碳钢接头焊接时通常不需要预热、控制层间温度和后热，焊接完成后也不需要通过热处理对低碳钢组织进行处理，因为低碳钢焊接后接头有良好的冲击韧性与塑性。
低碳钢的焊接过程采用工艺简单、常见，不需要特殊工艺，焊接性非常好[2]。
但是，低碳钢焊接时，少数情况下会影响焊接性。
第一，低碳钢制造选择旧冶炼方式，低碳钢中含氮量高、杂质多，增加了低碳钢的冷脆性，焊接接头质量差、焊接性差。
第二，低碳钢脱氧不完全导致含氧量高，杂质不均匀分布，布局杂质含量超标，时效敏感性、冷脆性加大，有热裂纹倾向。
第三，低碳钢焊接时使用不合格焊条，导致焊缝金属中含碳量、含硫量过高，易产生裂纹。
例如对Q235-A钢进行焊接时，使用酸性焊条焊接，因为焊条药皮中锰铁含碳量过高，容易造成焊缝热裂纹。
三、低碳钢焊接工艺低碳钢焊接工艺多种多样，适用于不同低碳钢生产设备，需根据实际情况与焊接需求选择合适的焊接工艺，保证低碳钢焊接质量。
低碳钢焊接工艺常见的有焊条电弧焊工艺、多头MIG焊工艺、TIG焊封底背面成形工艺[3]。
（一）焊条电弧焊工艺焊条电弧焊工艺在低碳钢焊接中应用十分广泛，是一种基本焊接工艺，焊接工艺应用特点是操作方便、焊接灵活、焊接设备简单。
低碳钢的焊接特点及工艺分析
低碳钢的焊接特点及工艺分析摘要: 焊接是制造过程中一个非常重要的过程。
焊接质量将影响整个船舶的质量，因此必须注意影响焊接施工质量的各个因素。
尽管我国焊接技术取得了一定的成就，但总体上仍存在许多问题。
因此，针对焊接生产技术和质量的现状，本文提出了具体的解决方案，希望能为我国造船业的发展提供一些帮助。
关键词:制造；焊接质量；对策引言近年来，随着我国制造业的快速发展，焊接技术正逐步向自动化方向发展。
加强高效焊接技术的推广，加快焊接技术改造步伐，采用新的焊接工艺、先进的焊接机器人技术，促进产业进步和产业升级。
1、焊接设备的需求特点通过调查我国经济发展的总体形势发现我国粗钢的年产量突破了2亿元，在2010年至2016年一直保持这样的生产水平，从2017年开始我国铝产量的需求下降，焊接产品构成情况，如下所示。
表1是焊接产品构成情况，从2010年至2014年焊接设备需求量较多，在2015年焊接设备需求逐年下降。
可以看出，相对国内市场来说，焊接设备产量需求相对是不很稳定。
当前焊接设备需求大于产量，在激烈的竞争市场下，需要多功能的焊接设备，增长市场需求量。
焊接是制造过程中一个重要的工序，也是必不可少的一部分。
焊接质量会影响材料轻量化的安全和可靠性。
常用的工艺方法有电阻焊中的电焊和凸焊。
在制造行业中，采用的焊接工艺方法对焊接设备的性能要求是不同的，在基础能力方面需要具备以下几个条件。
第一，焊接设备的机械性能可靠性较强，设备程序运行稳定，保证设备性能符合焊接工艺的要求。
第二，要求焊接设备在参数高速采样时具备较高的分辨率和快速分析能力，并且保证通信数据的精准性和准确性[3]。
第三，要求设备缩小控制精度产生的误差值。
第四，高端设备需要具备输出参数的动态监测功能、自动修正功能和输出功率自动补偿功能，通过实现以上功能形成闭环控制系统。
此外，还需要设备的监测功能和补偿精度满足焊接工艺质量的需求。
按照工艺规定需要将工艺质量控制在5%以内。
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窄间隙埋弧焊焊接参数
间隙mm
18～20 20～24 24
焊丝直径 mm
3 4 5
焊丝伸出 长度mm
30～40 35～45 35～45
焊接电流 A
450 550 650
电弧电压 V
29 29 29
焊接速度 cm／min
40 35～40 40
ห้องสมุดไป่ตู้
4、窄间隙埋弧焊在核容器制造中的应用
某核电工程稳定器为核一级设备，属锻焊结 构的大型压力容器。整个容器由上下封头、三节 筒体五大锻件组焊而成。主体焊缝为四条Φ2m， 厚度115mm的环焊缝，要求采用窄间隙埋弧焊接。 容器主体材料为法国核容器专用钢种16MND5 （相当于A508－Ⅲ）锰镍相低合金钢。 为了焊接该容器，在对16MND5的焊接性进 行了充分试验及其它工艺试验的基楚上，进行了 窄间隙埋弧焊的焊接工艺评定。
一、窄间隙埋弧焊
1、概述 窄间隙焊接是厚板焊接领域的一项先进 技术。与普通坡口的埋弧焊相比，窄间隙 焊具有无可比拟的优越性。如坡口窄、焊 缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和 焊接工时；由于窄间隙焊时热输入量较低， 使焊缝金属和热影响区的组织明显细化， 从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性。
2、机头的方案及结构设计
窄间隙埋弧焊接时，可进行每层一道、每层两 道或每层三道焊接。其中每层一道的焊接虽然效率 较高，但易引起侧壁熔合不良、夹渣、焊缝成型系 数过小(易引起结晶裂纹)、脱渣不易等问题，在窄 间隙埋弧焊接中很少应用。而每层三道则由于坡口 的加宽而降低了效率。因此，每层两道的焊接得到 了普遍应用。 在每层两道的窄间隙埋弧焊接中，为了保证坡 口侧壁的良好熔合而不出现夹渣等焊接缺陷，在每 一个焊道焊接时，焊丝端头必须偏向各自接近的坡 口侧壁。为了实现这一点，目前流行的大致有两种
二、窄间隙自动MIG全位置焊
1、窄间隙自动MIG焊的原理及特点
原理： 在厚大板件（对接）焊接时不开坡口、只留 很窄间隙同时利用外加惰性气体作为电弧介质、 焊丝作熔化电极的一种电弧焊接工艺。实际就是 窄间隙焊和自动MIG焊的组合。
特点： 1）焊接质量好（HAZ小，焊缝组织细 密）； 2）焊接生产率高、成本低（因不开坡口， 节约材料和电能等）； 3）适用范围广，能全位置焊； 4）绿色环保； 5)设备复杂，对电弧变化敏感。
2）保护气体
①Ar：应符合GB/T4842-1995《纯氩》的要 求 比空气重，用于厚度不大的铝、铜（合 金）的焊接 ②He：应符合GB4844.2-1995《纯氦》的要 求 电弧发热量大但比空气轻，价格昂贵， 一般不单独使用 ③Ar + He：常用于大厚度的铝、铜（合金） 的焊接
另外，N2对于铜（合金）而言是惰性的， 可以用Ar + N2焊接铜（合金）。 最后，需要指出的是，现在对于铝、铜 （合金）的焊接，已不再单纯限于用惰性气 体，正越来越多地采用微量活性的混合气体， 即铝、铜（合金）的焊接也正在由MIG向 MAG焊发展，如奥地利Fronius公司铝合金角 焊缝双面成形MIG焊用的四元混合气体就是 微量活性气体（0.5％ O2、8％ CO2、26.5 ％ He、65％ Ar）。
低碳钢先进焊接 工艺
低碳钢焊接的特点
由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少， 所以，通常情况下不会因焊接而产生严重 硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头 塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需 预热、控制层间温度和后热，焊后也不必 采用热处理改善组织，整个焊接过程不必 采取特殊的工艺措施，焊接性优良。 但在少数情况下，焊接时也会出现以下 困难：
2、适用材料及行业
材料： 低碳钢、低合金钢、高合金钢、铝和钛 等合金 行业： 锅炉、石化行业的容器最多见，另外， 在机械、建筑、管道、造船和桥梁等也有 应用。
3、焊接设备
组成：
焊接电源、控制系统、送丝系统、焊 枪及行走系统、供气系统、（水冷系统） 等
4、焊接工艺
1）熔滴过渡特点 传统的熔滴过渡形式有短路过渡、喷射 过渡、脉冲喷射过渡。 最新的技术使可以采用双脉冲（double pulse）过渡或超脉冲（super pulse ）过渡。
方案。
方案a：为导电嘴偏摆型，即导 电嘴与电杆之间有一活动关节，在 焊完一侧焊道后设法使它摆而偏向 另一侧，导电杆始终处于坡口间隙 的中心位置。 方案b：为导电嘴旋转型，即导 电嘴本身有一定弯度，每焊完一道 后导电杆带着有导电嘴一起旋转一 定角度，这样焊丝端头亦会由坡口 一侧偏向另一侧。
整个焊头由具有可摆导电嘴的 焊嘴、自动跟踪装置、送丝机构、 焊丝校直机构、摆驱动装置、焊剂 撒放及回收装置、支架等部分组成。
3、焊头的技术性能指标
1）可伸入350mm深窄间隙坡口中焊接； 2）窄间隙坡口的尺寸：根部18～24mm，坡口角度 1～3°； 3）可对坡口进行垂直和水平两个方向自动跟踪，跟 踪精度≤0.3mm； 4）适用焊丝Φ 3～4mm； 5）每层两个焊道，焊环缝时在每一焊道完成后，能 自动转换到另一焊道连续焊接，直至整个焊缝焊 完； 6）可在工件焊剂预热状态下连续工作。
4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头 的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊 接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引 起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化 晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。 总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容 易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低 碳钢的焊接。
在现实生活中低碳钢被广泛 的应用于生产压力容器、锅炉制 造、核电站设备等大型器件。 主要工艺有：窄间隙埋弧焊、 窄间隙自动MIG全位置焊、TIG 焊封底背面成形工艺、多头MIG 焊、电阻焊、小孔等离子焊等。
1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量 高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感 性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。 2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等 杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效 敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。 3)采用质量不符合要求的焊条，使焊缝 金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。 如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊 条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产 生热裂纹。