钻孔和灌浆技术标准
钻孔压浆灌注桩施工技术标准
含泥量小于 1％。常用规格：16～31.5mm、20～40mm, 31.5～63mm, 10～20mm 与 16～31. 5 mm 混合级配，20～40mm 与 31.5～63mm 混合级配、最常用为 20～40mm；桩径较粗、孔深较大又容易串孔时，宜用较大粒径的碎石，反之 则宜选用较细粒径。骨料最大粒 径不应大于钢筋最小净距的 1/2。卵（碎）石通过孔口漏斗倒人孔内，用钢钎捣 实。
30
120
330
B25×2S-160 37. 5
16
64
310
25
B25×4S-275 41
27. 5
110
350
B32×4S-210 50
21
84
420
32
B32×6S-260 53.8
26
104
490
(5)注水器：注水器是连接注浆管与动力头的高压动密封装置，是实现钻杆
旋转的同时进行高压注浆的关键装置。
×945×1895 (mm)；泵重量:2.775t
注：SNC-300水泥注浆泵安装在黄河JN-150车上，原为油田固井车。
(3)螺旋钻杆常用规格有：价φ300、φ400, φ500, φ600, φ800，每节定尺 长度为 4m 或 5m，常规连接方式有“六方插接”和“法兰盘螺栓连接”。
(4)高压注浆管：高压注浆管是钻孔压浆桩施工中连接注浆泵与螺旋钻杆、 实现浆液高速输送和高压注浆的重要工具。本工艺使用的高压注浆管与液压传动 机械的高压胶管通用，常用规格性能如表 5.6.6.2-2。
表 5.6.6.2-2 高压胶管规格性能表
公称内径 （mm)
型号
外径 工作压力 最低爆破压力 最小弯曲半径
（mm) （MPa)
钻孔及灌浆施工技术
钻孔及灌浆施⼯技术⽔电站枢纽⼯程钻孔及灌浆施⼯技术（⽔电站质量监督⼯程师培训教材）审核：编写：⽬录1 概述 (2)2 灌浆材料及⽅法，注浆⽅式 (3)2.1 ⽔泥、砂 (3)2.2 灌浆⽅法 (3)3.1 ⼀次升压法 (5)3.2 分级升压法 (5)4 钻孔 (5)4.1 钻孔⽅法与结构 (5)4.2钻孔技术要求 (6)5 钻孔冲洗与压⽔试验 (6)5.1 钻孔冲洗 (6)5.2 钻孔冲洗技术要求 (7)5.3 灌浆前的压⽔试验 (7)6 灌浆 (8)6.1 基础固结灌浆 (8)6.2 基础帷幕灌浆 (10)7 岸坡接触灌浆 (14)1概述为了保证⽔电站⼚坝枢纽⼯程钻孔和灌浆的质量，根据《⽔⼯建筑物⽔泥灌浆施⼯技术规范(DL/T5148-2001)》及国内有关基岩灌浆⼯程的经验，并结合本⼯程⼤坝基坑的地质条件编写本教材。
灌浆⼯程是隐蔽性⼯程，主要包括：钻孔、冲洗、压⽔试验、灌浆、封孔等，其中灌浆⼜分为：基础固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆、钢衬接触灌浆、砼坝体接缝灌浆与岸坡接触灌浆；钻孔则包括：勘探孔、观测孔、灌浆孔、检查孔、排⽔孔等。
施⼯中必须及时、如实、准确地记录，在作业开⼯前42天，承包⼈要上报各种灌浆施⼯计划，报监理部审批，该计划包括内容如下：1.1 钻孔和灌浆⼯程的施⼯平⾯布置图；1.2 钻孔和灌浆的材料和设备；1.3钻孔和灌浆的程序和⼯艺；1.4钻孔和灌浆质量保证措施；1.5钻孔和灌浆的施⼯⼈员配备；1.6 施⼯进度计划；1.7各项灌浆施⼯条件。
2 灌浆材料及⽅法，注浆⽅式每批⽔泥、外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有⽣产⼚家的质量证明书和产品使⽤说明书，每批材料⼊库前均应按规定进⾏检验验收。
2.1⽔泥、砂⽤于回填灌浆和固结灌浆⽔泥强度等级不应低于32.5，⽤于帷幕灌浆，接缝灌浆，以及接触灌浆的⽔泥强度等级不应低于42.5，且所⽤⽔泥的细度宜为通过80µm⽅筛余量不⼤于5%。
钻孔与灌浆工程施工方法
钻孔与灌浆工程施工方法一、工程准备1.1方案设计：根据工程需求和土质情况，确定钻孔和灌浆的方案设计，包括钻孔的位置、深度、直径以及灌浆的比例和混合物配方等。
1.2材料准备：准备好所需的钻孔机械设备、灌浆设备、材料等，确保施工过程中的顺利进行。
二、钻孔施工2.1钻孔选址：根据设计要求，在合适的位置选定钻孔点，并标示出来。
2.2钻孔准备：安装钻孔机械设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
2.3钻孔施工：按照设计要求，开始进行钻孔工作。
根据土层的不同，选择合适的钻具和钻头进行作业。
在钻孔过程中要注意控制钻孔直径和深度，确保符合设计要求。
2.4孔壁处理：在钻孔完成后，需要进行孔壁处理，以提高孔壁的粗糙度和附着力。
常用的处理方法有喷砂、刷洗、高压水射流等。
三、灌浆施工3.1灌浆材料配制：按照设计要求，准备好所需的灌浆材料，并按照比例进行配制。
常见的灌浆材料有水泥、石膏、聚合物等。
3.2灌浆设备准备：安装好灌浆设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.3灌浆施工：将配制好的灌浆材料通过灌浆设备注入到钻孔中。
首先从底部开始注浆，然后逐渐往上注浆，同时抽出注浆管，以确保灌浆材料充满整个孔道。
3.4灌浆后处理：灌浆完成后，对灌浆孔进行处理。
可以采用堵孔、锥钻、堵料等方法，防止灌浆材料的外泄和渗漏。
四、质量控制与检测4.1实时监测：在钻孔和灌浆工程的施工过程中，需要进行实时监测，包括孔径、孔深、灌浆厚度等，以确保施工质量的可控性和合格性。
4.2质量检测：在施工完成后，对钻孔和灌浆工程进行专业的质量检测，包括灌浆材料的强度、密实性、附着力等指标的检测。
五、安全措施5.1施工现场安全：对施工现场进行合理规划，设立安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
5.2设备操作安全：设备操作人员需具备相关技能和操作证书，严格按照操作规程进行操作。
5.3材料存放安全：灌浆材料需存放在合适的场所，防潮、防火、防腐蚀。
钻孔、灌浆
第1节钻孔、灌浆10.1 施工特性本标段基础处理的部位包括隔墩坝段、河床电站坝段、北干电站坝段、安装间坝段。
工程主要项目为坝基固结灌浆、帷幕灌浆、并缝灌浆及基础排水钻孔。
固结灌浆分布在河床坝段进口和出口15m 范围，隔墩坝段、北干电站坝段、安装间坝段基础范围内布置固结灌浆，孔深7~8m；在主灌浆廊道内布设两排帷幕孔，上游排为主帷幕，下游排为副帷幕，主副帷幕间距60.0cm，孔间距2m，孔深17~22m；在主灌浆廊道内布设一排排水孔，孔深11~15m；隔墩坝段至安装间坝段布设有7 条横缝，需进行灌浆。
灌区顶部高程为1219.80m，每条横缝设有三个灌区，灌区最大面积为302。
主要工程量见表10-1。
基础处理主要工程量表表10-1项目内容单位工程量备注帷幕灌浆混凝土钻孔(φ90) m 30 岩石钻孔(φ90) m 2880 φ90PVC 埋管(内径) m 456基础排水混凝土钻孔(φ120) m 22 岩石钻孔(φ120) m 1179 φ120PVC 埋管(内径) m 3010固结灌浆混凝土钻孔(φ50) m 564 岩石钻孔(φ50) m 11980 φ50PVC 埋管(内径) m 4228灌浆取芯混凝土钻孔(φ76) m 29 岩石钻孔(φ76) m 605 φ76PVC 埋管(内径) m 214水泥灌浆(抗硫酸盐，超细525#) 帷幕灌浆t 16.225 固结灌浆t 74.910 芯样试验项 110.2 施工布置10.2.1 制浆站布置根据施工总进度安排，固结灌浆进度主要是根据混凝土浇筑穿插安排进行。
因此在施工固结灌浆时，可就近布置临时搅拌槽。
施工帷幕灌浆时，在灌浆廊道出口处布置一座集中制浆站，可满足本标段的帷幕灌浆供浆需要；制浆站把配制好的浆液通过输浆泵经输浆管送到施工现场。
制浆站设备为1 台ZJ-400 型高速搅拌机；1 台SGB6-10 型灌浆泵，1 台JJS-10 型1m3 贮浆机，1 台100KG 台秤，输浆管采用1"高压胶管。
钻孔与灌浆技术安全操作规程模版
钻孔与灌浆技术安全操作规程模版一、前期准备1. 在进行钻孔与灌浆技术操作之前，必须了解现场的地质情况、土层厚度、地下水位等信息，并根据这些信息进行施工方案的确定。
2. 必须进行现场勘察，确定施工区域的边界和隐患物体的位置，确保钻孔与灌浆操作的安全。
3. 进行相关设备和材料的准备工作，包括钻机、灌浆泵、钻头、螺栓等工具和材料的检查和购买。
二、施工操作步骤1. 钻孔操作1.1 确保作业人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
1.2 将钻机放置在合适的位置，确保机器的稳定性。
1.3 根据设计要求和地质情况选择适合的钻头，并将其安装在钻机上。
1.4 在钻孔过程中，必须不断监测钻孔的深度、直径和倾角，确保符合设计要求。
1.5 如果在钻孔过程中遇到石头、水泥等难以穿透的物质，必须停止钻孔，并采取相应措施处理。
1.6 钻孔操作结束后，必须及时清理工作现场，确保没有杂物和残渣。
2. 灌浆操作2.1 确保作业人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.2 将灌浆泵放置在合适的位置，确保泵的稳定性。
2.3 根据设计要求和施工方案，准备好灌浆材料，并将其倒入灌浆泵中。
2.4 对钻孔进行灌浆操作时，必须确保灌浆泵的压力和流量的控制在安全范围内。
2.5 在灌浆结束后，必须对钻孔进行检查，确保孔内灌浆均匀、无空洞、无渗漏。
三、安全注意事项1. 严格按照施工方案执行，不得擅自改变施工方式。
2. 严禁在进行钻孔与灌浆操作时，穿越电力、通讯线路等危险区域。
3. 在使用钻机和灌浆泵时，必须保证电气设备的安全性能。
严禁在有可能引发火灾的场所进行操作。
4. 在进行钻孔与灌浆操作时，必须保持通风良好，避免因浓度过高的有害气体引发中毒事故。
5. 钻孔过程中，必须对孔壁进行及时检查，防止孔壁松动和塌方。
6. 在进行钻孔与灌浆操作时，必须配备专职安全员，负责监督现场操作，并提供安全咨询和指导。
四、事故应急处理1. 发生事故时，必须立即停止一切施工活动，并展开事故排查和救援工作。
(完整版)钻孔灌注桩技术标准
钻孔灌注桩技术标准一、检验本条主要适用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检验工作应包括下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。
当遇有下列情况时，应列为验槽的重点：（1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时；（2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；（3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；（4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质可能受到影响时。
2、验槽应首先核对基槽的施工位置。
平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型确定。
验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探，当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免造成涌砂。
当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时，可有针对性地进行补充勘察工作。
3、基槽检验报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。
2、在压(或夯)实填土的过程中，取样检验分层土的厚度视施工机械而定，一般情况下宜按20～50cm分层进行检验。
3、本条适用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行处理的检验。
复合地基的强度及变形模量应通过原位试验方法检验确定，但由于试验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的试验结果有一定的差异，故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检验。
对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。
对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩，应对桩身的连续性和材料进行检验。
4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。
其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等，静力压桩还应提供最大压力值等。
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范钻孔灌注桩是一种土木工程中常用的基础支撑形式，通过钻孔设备将桩体预制制成，然后倒入特定的灌浆材料，最终形成一个整体的桩体，用于承担建筑物或桥梁等结构的荷载。
钻孔灌注桩技术规范是保证工程质量和安全的重要依据，下面将从桩径、钻孔清底、灌浆材料、施工工艺等几个方面进行详细介绍。
1.桩径钻孔灌注桩的桩径应根据工程设计要求确定，在选择桩径时需考虑到桩的承载力、承载能力以及场地条件等因素。
通常桩径越大，承载能力越强，但同时也会增加材料和施工成本。
因此，在设计和施工中需根据实际情况做出合理选择。
2.钻孔清底钻孔清底是钻孔灌注桩施工的重要环节，清底工艺应符合相关规范要求。
清底深度应根据设计要求确定，清底时需保持孔壁垂直度及清洁度，以确保后续施工质量。
在清底过程中，注意避免土壤坍塌和孔口变形等情况的发生。
3.灌浆材料灌浆材料是钻孔灌注桩的主要构成部分，对桩体的承载性能和长期稳定性起着至关重要的作用。
常用的灌浆材料有水泥浆、砂浆、碎石浆等，选用时需考虑其强度、粘度、流动性等指标，并在施工中按照相关规范要求进行搅拌和浇筑。
4.施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺应符合国家相关标准及规范要求，施工前需对工程地质情况及设计要求进行详细调查和评估。
在施工过程中，需严格控制桩身竖直度、孔口直径、灌浆压力等参数，确保桩体质量及沉降控制。
同时，施工现场应保持整洁、有序，合理安排施工队伍和设备，确保施工进度及质量。
综上所述，钻孔灌注桩技术规范是保证工程施工质量和安全的基础，通过科学合理的设计、施工及监理，可以有效提高桩体的承载能力及长期稳定性，为工程的建设和运行提供可靠的支撑。
在实际施工中，各相关方需严格遵守规范要求，确保施工质量并最大程度减少事故风险，为工程安全可靠的运行提供有力保障。
钻孔和灌浆技术标准
第七章钻孔和灌浆7。
1 说明7。
1。
1 范围本章规定适用于本合同施工图纸所示左右岸非溢流坝、溢流坝段、进水口、放空底孔及隧洞等建筑物的钻孔和灌浆，内容包括：⑴钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵灌浆:包括水泥灌浆和化学灌浆。
水泥灌浆适用的范围为帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆。
7.1。
2 承包人的责任⑴承包人应按本技术条款的规定以及施工图纸和监理人的指示，完成本工程的全部钻孔和灌浆作业,包括提供其所需的人工、材料、设备及其它辅助设施.⑵承包人应根据施工图纸和本技术条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，并通过试验择优选定灌浆施工参数。
⑶承包人应在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况。
在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应条取有效的保护措施.承包人根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，应将修改的钻灌措施计划报送监理审批。
7.1。
3 主要提交件7。
1。
3.1 施工措施计划在灌浆作业开工前56天，承包人应根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理人的指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括:⑴钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；⑵钻孔和灌浆的材料和设备；⑶钻孔和灌浆的程序和工艺；⑷钻孔和灌浆的质量保证措施；⑸灌浆试验大纲；⑹钻孔和灌浆的施工人员配备；⑺施工进度计划等。
7。
1。
3。
2 施工记录和质量报表承包人应在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容应包括:⑴钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；⑵灌浆工程原材料试验和质量检验成果；⑶钻孔岩芯取样试验成果;⑷本章第7。
8。
6、7。
9.4、7。
10.6和7.11。
6条的质量检查记录；⑸质量事故处理记录。
7。
1。
3。
3 完工验收资料承包人应为钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料：⑴灌浆工程的竣工图；⑵钻孔和灌浆的各项试验成果;⑶钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料；⑷质量检查和质量事故处理报告；⑸监理人要求提供的其它完工验收资料.7。
固结灌浆施工技术要求
固结灌浆施工技术要求固结灌浆是一种在地下工程中常用的施工技术，主要用于增加地基或岩石的稳定性、提高承载力和控制地下水位。
一、施工工序1.勘探：在施工前需要进行地质勘探，确定地下岩层的情况以及灌浆的需求。
2.预排水：在灌浆之前，需要进行地下水的预排水，以降低地下水位，减少灌浆时的水压。
3.钻孔：灌浆前需要进行钻孔，将钻孔位置设定在所需加固的地基或岩石上。
钻孔的直径和深度需要根据地下岩层的情况来确定。
4.灌浆：在钻孔完毕后，使用灌浆机将灌浆材料注入到钻孔中。
灌浆材料可以是水泥浆、石灰浆、乳胶浆等，具体选择需要根据工程的要求来确定。
二、技术要求1.灌浆材料的选择：灌浆材料的选择应根据地质条件和工程要求来确定。
一般来说，地下岩层较软的地方可以选择水泥浆灌浆，而较硬的地方可以选择石灰浆或乳胶浆。
2.钻孔直径和间距：钻孔的直径和间距需要根据地下岩层的情况来确定。
一般来说，直径较大的钻孔可以增加灌浆的量，提高地基或岩石的稳定性。
钻孔的间距应根据灌浆材料的流动性来确定，以保证灌浆材料充分渗透到地下岩层中。
3.灌浆质量控制：在灌浆过程中，需要进行质量控制，确保灌浆材料的均匀性和充实度。
可以通过调整灌浆机的注浆速度和压力等参数来控制灌浆质量，以确保每个钻孔中的灌浆材料均匀分布。
4.灌浆的压力控制：灌浆时需要控制灌浆的压力，以防止过高的压力引起地下岩层的破坏。
一般来说，灌浆的压力不应超过地下岩层的强度。
5.施工现场的环境保护：在施工过程中需要保护环境，避免灌浆材料对周围土壤和地下水造成污染。
可以采取隔离措施，使用防渗透材料进行岩层封闭，以避免灌浆材料流失。
6.施工人员的安全防护：在施工过程中需要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
施工人员应佩戴合适的防护装备，注意施工现场的危险因素，并遵守相关操作规程。
总之，固结灌浆施工技术要求精细、严格，需要根据具体情况进行施工方案的制定和施工工序的控制。
通过科学合理的施工，可以达到加固地基或岩石、提高承载力和控制地下水位的目的。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，在地基加固和承载力提高等方面起着重要的作用。
制定钻孔灌注桩的施工技术标准有助于规范施工行为，保障工程质量，提高工程建设效率。
以下是一份关于钻孔灌注桩施工技术标准的2000字草拟：一、钻孔灌注桩施工技术标准1. 施工前的准备工作1.1 编制施工方案：施工单位应在施工前编制详细的施工方案，包括桩位布置、钻孔参数、灌浆参数、设备选型等，并报相关部门审核确认。
1.2 定位测量：在实际施工前，应进行准确的桩位布置，确保钻孔位置准确。
1.3 地质勘察：施工前需进行地质勘察，了解地下地质情况，为后续施工提供必要的参考。
2. 钻孔工程2.1 钻孔设备选择：根据地质条件和桩的设计要求选定合适的钻孔设备，确保钻孔质量和进度。
2.2 钻孔施工参数：根据设计要求，确定钻孔的直径、深度、倾斜度等参数，并控制在允许范围内。
2.3 钻孔质量控制：在钻孔施工过程中，应定期检查钻孔质量，确保孔壁的垂直度和整体质量符合要求。
3. 钢筋安装3.1 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，长度精确，弯钩符合规范。
3.2 钢筋安装：在钻孔完毕后，应将钢筋按照设计要求吊装入孔，保证钢筋的位置和数量符合要求。
3.3 筋笼连接：钢筋笼连接应牢固可靠，连接点处应采用专用的连接件或工艺，确保连接牢固。
4. 灌浆施工4.1 灌浆材料选择：选择符合设计要求的灌浆材料，并按照规范进行搅拌、运输和灌浆。
4.2 灌浆参数控制：根据设计要求，控制灌浆的压力、流量、速度等参数，确保灌浆均匀、充实。
4.3 灌浆质量检测：对每一桩的灌浆质量进行检测，确保灌浆质量符合设计要求。
5. 桩顶处理5.1 钢筋保护：在桩顶处理前，应严格保护已灌浆的钢筋，防止损坏。
5.2 桩顶平整：对灌浆后的桩顶进行修整，确保桩顶水平、平整。
6. 施工后的检测与验收6.1 桩身检测：完成所有桩体施工后，应进行桩身质量检测，检验桩身的垂直度、轴线偏差等，确保桩的质量符合设计要求。
固结灌浆施工技术要求
一、一般要求1、固结灌浆,应遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001)》的规定,并按本《要求》进行施工.2、固结灌浆浆材采用纯水泥浆,水泥标号为PO42。
5级.二、钻孔1、固结灌浆的所有钻孔，统一进行编号.灌孔编号由部位、灌浆排序、灌浆类型、孔号、孔序组成，“YXAG—1-Ⅰ”表示:右岸“Y”斜坡“X”A排“A"固结“G"灌浆1号孔，孔序为“Ⅰ”序,其余类推。
2、开孔位置和终孔深与设计的偏差不应超过20cm。
3、钻孔孔径采用小口径，孔径不小于φ50mm。
4、固结灌浆孔为垂直孔，钻孔不测孔斜,但要求其顶角偏差不得超过2°,施工中要严格校准钻机立轴的垂直度。
5、钻孔时应详细记录混凝土厚度、掉钻、掉块、破碎、涌水、漏水、回水颜色等情况，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据,并须在灌浆成果表中反映。
三、冲孔及压水试验灌浆前应进行孔壁冲洗（冲孔）和裂隙冲洗(洗缝），直至回水澄清延续10min 为止。
（一）冲孔要求打涝干净孔内岩粉等杂物，实测孔深，孔内残留物厚度不大于20cm，大流量清水敞开孔口冲洗,直至回水澄清后持续10min为止。
（三）压水试验1、选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验，压水试验的孔段不小于总孔数的10%。
2、压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80％。
3、压水试验吸水量的稳定标准为：将压力调到规定数值并保持稳定后,每5min测一次，连续四次测读压入流量，当测试成果符合下列标准之一时,试验工作即可结束，并以最终测读流量作为计算流量。
(1）最大值与最小值之差小于最终值的10%.（2)四次测读流量均小于1.0L/min。
四、灌浆（一）对灌浆材料的要求1、灌浆采用普通硅酸盐水泥,不宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号应不低于42。
5MPa,其细度要求为：通过70μm标准筛的筛余量应小于2%,水泥应保持新鲜,受潮结块者不得使用。
2、灌浆过程中若发生意外，说明局部区域水泥灌浆效果不好时,应分析原因，制定对策,共同研选合适浆材。
钻孔与灌浆技术安全操作规程
钻孔与灌浆技术安全操作规程1. 前言钻孔与灌浆技术广泛应用于建筑工业、公路、水利等行业。
本文档旨在规范钻孔与灌浆技术的操作，保障作业人员的安全，防止因操作不当而引起的安全事故，提高工作效率。
2. 钻孔安全操作规程2.1. 操作前的准备•选择合适的钻具：选择相应的钻头和其他配件，钻头的直径应与灌浆管的外径相匹配。
•了解孔的深度和直径：在开孔前，必须准确了解孔的深度和直径，防止盲目钻孔，造成损失和危险。
•准备好钻机设备：检查设备的各项指标和安全防护措施是否完好无损。
•确认工作环境：工作区域必须保持平稳，清洁干燥。
同时，在施工区周围设置明显的安全区域标志牌。
2.2. 操作过程中的安全注意事项•监控钻孔深度：在钻孔过程中，要时刻监控钻孔深度，防止打穿地下管线、线缆等设施。
•保持机器平衡：保持钻机平衡，防止因失衡导致的设备侧翻，造成人身伤害或设备损坏。
•注意设备转速：钻孔时必须保持设备的适当转速，过高或过低都会造成操作不便和安全隐患。
•防护措施：在操作钻机过程中，必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜等，以免选择钻头时手部受伤或尘埃侵蚀眼睛等不适症状。
•远离作业区：在钻孔过程中，必须远离作业区，防止被钻刀或飞溅物伤到。
2.3. 操作完成后的注意事项•断电断气：当完成开孔工作后，应及时断开电源和气源。
•清理工作区域：清理孔内和周围的碎石、泥土等杂物，使工作场地保持清洁整洁。
•封口处理：在灌浆前，必须先对孔口进行封口处理，防止灌浆物水分流失或渗漏。
•检查孔的质量：灌浆完成后，必须检查孔的质量，如深度、直径是否准确，是否存在倾斜等安全隐患。
3. 灌浆安全操作规范3.1. 设备准备•检查设备：检查灌浆设备的各项指标和安全防护措施是否完好无损。
•确认灌浆剂配比：在灌浆前，必须计算好灌浆剂配比，防止造成浪费和质量不稳定。
•准备好灌浆管和其他配套设备：选择适当的管径及灌浆口头、软管、接头等设备。
•确认作业区域：工作区域必须保持平稳，清洁干燥。
钻孔和灌浆技术规范标准
第七章钻孔和灌浆7.1 说明7.1.1 范围本章规定适用于本合同施工图纸所示左右岸非溢流坝、溢流坝段、进水口、放空底孔及隧洞等建筑物的钻孔和灌浆，内容包括：⑴钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵灌浆：包括水泥灌浆和化学灌浆。
水泥灌浆适用的范围为帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆。
7.1.2 承包人的责任⑴承包人应按本技术条款的规定以及施工图纸和监理人的指示，完成本工程的全部钻孔和灌浆作业，包括提供其所需的人工、材料、设备及其它辅助设施。
⑵承包人应根据施工图纸和本技术条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，并通过试验择优选定灌浆施工参数。
⑶承包人应在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况。
在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应条取有效的保护措施。
承包人根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，应将修改的钻灌措施计划报送监理审批。
7.1.3 主要提交件7.1.3.1 施工措施计划在灌浆作业开工前56天，承包人应根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理人的指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括：⑴钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；⑵钻孔和灌浆的材料和设备；⑶钻孔和灌浆的程序和工艺；⑷钻孔和灌浆的质量保证措施；⑸灌浆试验大纲；⑹钻孔和灌浆的施工人员配备；⑺施工进度计划等。
7.1.3.2 施工记录和质量报表承包人应在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容应包括：⑴钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；⑵灌浆工程原材料试验和质量检验成果；⑶钻孔岩芯取样试验成果；⑷本章第7.8.6、7.9.4、7.10.6和7.11.6条的质量检查记录；⑸质量事故处理记录。
7.1.3.3 完工验收资料承包人应为钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料：⑴灌浆工程的竣工图；⑵钻孔和灌浆的各项试验成果；⑶钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料；⑷质量检查和质量事故处理报告；⑸监理人要求提供的其它完工验收资料。
技术标响应文件—固结灌浆
技术标响应文件一固结灌浆固结灌浆在有混凝土盖重情况下，在相应部位的混凝土达到50%设计强度后方可进行灌浆。
(1)施工顺序：按逐步加密的原则进行施工，排序/孔序均按二次加密施工。
(2)钻孔：采用150型地质钻机。
(3)冲洗：采用压力冲洗，回水干净且冲洗时间不少于30min o(4)灌前压水：灌浆孔总数的5%进行灌前压水，压水压力为该灌段灌浆压力的80%。
(5)浆液搅拌：根据制浆站的浆液加水配制所需的浆液。
(6)浆液灌注：采用BW250/50. 3SNS200/12灌浆泵。
(7)灌浆记录：采用LHGY-2000电脑自动记录仪。
(8)技术要求：1）浆材：P.O 42.5纯水泥浆，遇溶槽、溶洞等吸浆量大的孔段掺砂灌注；遇浆液外漏的孔段掺速凝剂灌注；2）孔径：4）130〜56mm；3）段长：5.0〜6.0m,特殊情况可适当加长或缩短，但最长不超过10m；4）水灰比：采用3：1、2：1、1：1、0.5:1四个级配；5）浆液变换：①遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则；②当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比；③当某一比级浆液注入率已达300L以上，或灌注时间已达lh,而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min 时，可越级变浓；6）灌浆压力：按设计要求执行；7）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量小于0.40L/min时迸浆30min即结束该段濯注；8）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。
（9）施工工艺：孔口封闭、自上而下、分段钻灌。
（10）钻孔封孔：机械封孔，确保浓浆返出孔口。
（11）质量检查：在该地段的固结灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。
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第七章钻孔和灌浆7.1 说明7.1.1 范围本章规定适用于本合同施工图纸所示左右岸非溢流坝、溢流坝段、进水口、放空底孔及隧洞等建筑物的钻孔和灌浆，内容包括：⑴钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
⑵灌浆：包括水泥灌浆和化学灌浆。
水泥灌浆适用的范围为帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆。
7.1.2 承包人的责任⑴承包人应按本技术条款的规定以及施工图纸和监理人的指示，完成本工程的全部钻孔和灌浆作业，包括提供其所需的人工、材料、设备及其它辅助设施。
⑵承包人应根据施工图纸和本技术条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，并通过试验择优选定灌浆施工参数。
⑶承包人应在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况。
在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应条取有效的保护措施。
承包人根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，应将修改的钻灌措施计划报送监理审批。
7.1.3 主要提交件7.1.3.1 施工措施计划在灌浆作业开工前56天，承包人应根据灌浆试验成果以及本技术条款的规定或监理人的指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，其内容包括：⑴钻孔和灌浆工程的施工平面布置图；⑵钻孔和灌浆的材料和设备；⑶钻孔和灌浆的程序和工艺；⑷钻孔和灌浆的质量保证措施；⑸灌浆试验大纲；⑹钻孔和灌浆的施工人员配备；⑺施工进度计划等。
7.1.3.2 施工记录和质量报表承包人应在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容应包括：⑴钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；⑵灌浆工程原材料试验和质量检验成果；⑶钻孔岩芯取样试验成果；⑷本章第7.8.6、7.9.4、7.10.6和7.11.6条的质量检查记录；⑸质量事故处理记录。
7.1.3.3 完工验收资料承包人应为钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料：⑴灌浆工程的竣工图；⑵钻孔和灌浆的各项试验成果；⑶钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料；⑷质量检查和质量事故处理报告；⑸监理人要求提供的其它完工验收资料。
7.1.4 引用标准和规程规范⑴《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001；⑵《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25—92；⑶《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；⑷《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001；⑸《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SL264—2001；⑹《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006—92；⑺《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。
7.2 材料7.2.1 说明承包人应负责采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。
每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。
每批材料入库前均应按规定进行检验验收，承包人应及时将检验成果报送监理人。
7.2.2 水泥⑴应根据施工图纸或监理指示，选用灌浆用的水泥品种。
用于回填灌浆的水泥标号不应低于325#；用于帷幕灌浆的水泥标号不应低于42.5#。
⑵帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度不小于0.5mm时，对水泥细度的要求为通过71μm方孔筛，其筛余量不大于2%。
施工过程中，监理人有权指示承包人采用细水泥或超细水泥等特种水泥，承包人不得拒绝，其引起的变更应按本合同《通用合同条款》第39条规定办理。
⑶灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
7.2.3 水灌浆用水应符合JGJ63—89第3.0.4条规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
7.2.4 掺合料经监理人批准，承包人可在水泥浆中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量应符合DL/T5148—2001规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。
7.2.5 外加剂经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量应符合DL/T5148—2001规定，其最优掺加量应通过室外内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。
所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
7.3 设备7.3.1 钻孔设备⑴承包人在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。
⑵钻机和钻头应根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头；固结灌浆可采用适宜的钻机和钻头钻进。
⑶取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。
⑷使用钻头冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
⑸承包人应准备足够的流量计、压力表、压力软、供水管及阀门等备品。
7.3.2 灌浆设备⑴承包人提供的灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵。
⑵承包人应根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。
所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。
⑶灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。
所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。
压力表和管路之间应设有隔浆装置。
⑷灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。
⑸灌浆压力大于3MPa时，应配置下列灌浆设备和机具：1）高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；2）耐蚀灌浆阀门；3）钢丝编织胶管；4）大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2～2.5倍；5）孔口封闭器或专用高压灌浆塞。
⑹集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需要掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应设备。
⑺化学灌浆时，应采用监理人批准的化灌专用制浆机和灌浆设备。
⑻所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。
电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。
7.4 钻孔7.4.1 说明⑴钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。
⑵在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合本章第7.4.2条的规定。
⑶钻孔结束，承包人应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一步操作。
7.4.2 灌浆孔的钻孔⑴灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。
⑵钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
⑶灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
⑷垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于表7—1规定的数值：帷幕孔孔底偏差值表7—1对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。
⑸所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。
承包人应采取可靠的防斜措施。
如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。
纠缠无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。
7.4.3 勘探孔、检查孔和排水孔的钻孔⑴勘探孔及灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示确定。
⑵灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。
⑶除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。
⑷排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊性况，承包人应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。
若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理人指示重钻。
7.4.4 钻孔取芯和芯样试验⑴勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
⑵芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。
除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。
如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。
⑶在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。
⑷承包人根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。
⑸承包人应对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。
⑹监理人指示应予保存的岩芯，承包人应按指定的地点存放，防止散失和混装。
7.4.5 钻孔保护施工图纸所示的所有钻孔，承包人应妥加保护，直到验收合格为止。
任何因承包人的过失造成扫孔或重钻的费用由承包人承担。
7.5 钻孔冲洗和压水试验7.5.1 说明⑴承包人应在灌浆前，对所有灌浆孔(段)进行裂隙冲洗和压水试验。
⑵在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域、其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。
7.5.2 冲洗⑴灌浆孔均应进行冲洗。
承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流,从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件,通过现场灌浆试验确定。
⑵冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力,压力超过1MPa时,采用1MPa：冲洗风压采用50％灌浆压力,压力超过0.5Mpa,采用0.5MPa。
⑶裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束,且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。
对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
⑷当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不24h时,不得进行裂隙冲洗。
⑸灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)成立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在港湾浆前重新进行裂隙冲洗。
7.5.3 压水试验⑴压水试验应在裂隙冲洗后进行，承包人可根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。