润滑油溶剂精制装置说明与危险因素防范措施

润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施一、装置简介

(一)装置发展及类型

润滑油溶剂精制工艺于20世纪初产生，是润滑油生产过程中的

一个重要步骤，润滑油基础油的黏温性能、抗氧化安定性能等重要

性质除受原油性质的制约外，主要取决于溶剂精制的深度。

用于精制润滑油的溶剂有多种，工业上应用最广泛的是糠醛和

苯酚，20世纪70年代发展起来的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，近年来受到重视，国内润滑油溶剂精制所采用的溶剂也是这三种。国内

的糠醛精制装置和苯酚精制装置多数是在50年代和60年代建设的。截止1999年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装鉴于我国是糠醛出口国，NMP进口国，而且NMP有一

定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内

的主流地位不会削弱。

2.装置的主要类型

溶剂精制装置的核心部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂

的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP溶剂精制。由于糠

醛溶剂成本比较低，而且在国内的产量也比较高，地域分布也比较

广泛，因此在国内主要以糠醛溶剂精制装置为主，其他两种溶剂精

制的年加工量之和还不到糠醛精制装置加工量的三分之一。

二、重点部位及设备

(一)重点部位

1.抽提系统溶剂精制的抽提塔一般采用转盘塔或者填料塔，溶

剂和原料油在转盘塔(或者填料塔)中逆流接触，然后沉降分离出理

想组分和非理想组分。由于原料油本身携带有焦子(如果是糠瑾作溶剂，糠醛也容易氧化结焦)，会造成抽提塔内部结焦，影响溶剂与原

料油的接触，导玫萃取效果下降，严重时会造成溶剂或者原料油走

短路，完全失去萃取效果，需要停工处哩。如果采用填料塔，结焦

堵塞的情况会更加明显。该部分是影响装置平稳运行的关键郎位。

2.溶剂回收系统

溶剂回收系统有精制液和抽出液两个部分。该部分由于经过加

热炉加热会产生高温溶剂气，如果发生泄漏，会发生自燃着火。如

果加热炉进料机泵发生故障停止进料，很容易会引起炉管、溶剂蒸

发塔憋压，严重时会使安全阀起跳，引起着火爆炸。

3.溶剂干燥脱水系统

溶剂精制装置中，常用的溶剂遇水和空气后均十分容易氧化，

产生酸性物质，从而腐蚀设备。溶剂干燥脱水系统中，溶剂是水溶

液状态，而且又要与空气接触，所以该系统经常发生腐蚀泄漏情况。但是，如果处理得当，该系统可以部分停下来单独处理，不至于使

装置停工。

4.溶剂储罐

溶剂精制装置中，循环溶剂由于损耗需要及时补充，所以一般在装置中有溶剂储罐。溶剂储罐周围溶剂浓度较大，遇明火十分容易发生火灾、爆炸，必须坚决杜绝在溶剂储罐动火。