什么是看板
什么是看板管理：看板的使用规则
什么是看板管理：看板的使用规则看板管理，即把企业中潜在的问题或需要做的作业写在一块显示板上，让任何人一看显示板就知道消失了何种问题或应实行何种措施。
看板管理方式作为一种生产管理方式，在生产管理史上是特别独特的。
看板管理可以说是精益生产方式最显著的特点。
看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。
所以，在引进精益生产方式以及看板管理方式时，最重要的是对现存生产系统进行全面改组。
看板的使用规章（1）发诞生产以及运送的工作指令。
看板上记载着生产量、时间、方法、挨次以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等资讯，从装配工序逐次向前道工序追溯，作业人员在装配线上将零部件上所带的看板取下，以此再去前道工序领取。
（2）防止过量生产和过量运送。
看板必需根据既定的使用规章来使用。
其中一条规章是：没有看板不能生产，也不能运送。
依据这一规章，看板数量削减，则生产量相应削减。
由于看板所表示的是必要的生产量，因此看板的使用能够实现自动防止过量生产以及过量运送。
（3）进行「目视管理」的工具。
看板的另一条使用规章是：看板必需在实物上存放，前道工序根据看板取下的挨次进行生产。
依据这一规章，作业现场的管理人员对生产的先后挨次能够一目了然，便利管理，只要看看看板，就可知道后道工序的作业进展状况、库存状况，等等。
（4）改善物流程序的工具。
在精益生产方式中，通过不断削减看板数量来削减在制品的中间储存。
在一般状况下，假如在制品库存数量较高，即使设备消失故障，不良品数目增加，也不会影向到后道工序的生产，所以简单把这些问题掩盖起来。
看板的使用规章如下：（1）没有看板不能生产，也不能运送；（2）看板只能来自后道工序；（3）前道工序只能生产取走的部分；（4）前道工序按收到看板的挨次进行生产；（5）看板必需与实物在一起；（6）不能把不良品交给后道工序。
每一个传送看板只对应一种零部件。
每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内，所以一个传送看板对应的容器也是固定的。
精益生产10大工具
精益生产的十大工具1、准时化生产（JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”.这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一.3、看板管理(Kanban）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用.常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度.5、全面生产维护(TPM) 以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量，防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高.6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图（ValueStreamMapping）是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制"即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品.JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间（SetupReduction）为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。
煤业精益管理-看板拉动
Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
0KANBAN（看板） 卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称 模块 69NT
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表 制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。
3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生 产方法的有机改善。
4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问 题的工具。
3/44
Kanban（看板）一种重要的改进
项目
$200 $250 $300 $400 $450
看板 生产
数量 金额
成品总数
14/44
● 看板生产和推动生产数据比较
看板生产 推动生产
差异
库存资金
生产量
1 组装
2 组装3 Leabharlann 装15/444 组装
● 实践感想
推动生产会产生什么样的浪费? 看板生产方式和推动生产方式的差异? 看板(拉动)生产方式和推动生产方式哪个更优越?
7/44
• JIT体系图
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
均衡生 产 (小LOT化)
(均衡化量、品种、时间而进行生产)
缩短准备交替的时间
line balance (按照需要设定
生产节拍)
标准作业时间的时间框架
流水作业 (让多能工 担当1整个流程)
具有反复性的作业
关于看板的表述
看板是一种可视化的管理工具，主要用于展示任务、工作流程、工作进度等信息，以便对工作进行有效的跟踪和管理。
在生产现场管理中，看板可以展示生产计划、工作进度、库存状态等信息，使工作人员能够及时了解生产情况，提高生产效率。
在项目管理中，看板可以展示任务状态、负责人、时间节点等信息，以便项目团队成员能够更好地协作和管理项目。
在销售管理中，看板可以展示销售业绩、销售渠道、客户信息等信息，以便销售团队能够更好地了解销售情况，提高销售效率。
总的来说，看板是一种非常实用的管理工具，可以帮助企业更好地进行生产和管理工作，提高工作效率和协同能力。
论述实施看板的五大规则。
论述实施看板的五大规则。
实施看板的五大规则，说白了其实就是你要如何把一个混乱的工作环境，变得条理清晰，如何让每个人都像开车一样，知道自己该走哪里，什么时候转弯，什么时候停。
其实就像是你在超市推着购物车逛，突然发现货架上的东西乱七八糟，找个东西得绕半天，结果买了一堆根本不需要的东西。
这时候，如果有个清晰的标志，告诉你哪儿有促销，哪儿的货架上是最新鲜的东西，那你就能迅速找到你需要的。
实施看板也差不多，就是要让每个流程、每个步骤都像超市的货架一样清楚，大家都能一目了然。
第一条规则就是“看板要简单明了”。
这就像你买个冰箱，打开之后第一眼看到的就是说明书，告诉你如何用。
你试想，如果说明书写得像《红楼梦》那么复杂，你是不是得掉头就去找人帮忙了？看板也是一样，必须直观清晰。
你想呀，大家都忙得不可开交的，要是看板上复杂的让人头晕眼花，最后估计都得当做装饰品摆在那儿，谁还看呢？所以，一定要让每个人都能看得懂，知道每个标识和信息的含义。
比如进度条、任务标签什么的，别弄得让人一看就想“我是不是还得请个解说员？”这样看板才真有用。
第二条规则是“信息要实时更新”。
你试想，假如你正在玩游戏，结果系统告诉你任务完成了，但你一看，那个任务其实才刚开始，心里得有多堵。
实施看板也是一样，信息必须保持最新。
不然你看着上面写着“任务完成”，而实际还没开始，或者某个进度已经过时，那你能不抓狂吗？没有什么比过时的信息更让人抓狂了，尤其是在团队合作中，每个人都需要清晰的了解当前的进展。
所以，系统一旦有变化，马上就得更新，不让人等得心急火燎。
第三条规则是“让看板成为沟通工具”。
大家常说“沟通是解决问题的桥梁”，这可不是随便说说的。
你想想，工作中如果大家都心照不宣，不知道彼此在做什么，估计连吃饭都得互相协调几轮。
所以，看板不仅仅是信息展示的工具，它得成为一种实时的、可互动的沟通方式。
比如，有人卡在某个问题上，透过看板的更新，其他人就能看到，可能及时给点意见或协助。
精益师基础知识
精益师基础知识问答【基础知识与理念】1.TPS是指什么？TPS是指丰田生产方式（是Toyota Production System 的简称），T代表丰田、P代表生产、S代表方式。
2.TPS的创立有赖于三位杰出的人物，他们是谁？丰田佐吉（自働化思想的提出者）、丰田喜一郎（准时化的提出者）和大野耐一（TPS的实践者）。
3.TPS的基本思想是什么？通过改善活动彻底消除隐藏在企业里的种种浪费现象。
4.TPS的最终目的（宗旨）是什么？降低成本，提高效益。
5、TPS的精神是什么？① 纪律：个人服从组织，少数服从多数，下级服从上级和自我约束；② 决心：坚定不移的意志，持之以恒的决心，玩命疯狂的态度；③ 改善：拿出智慧，对公司的所有领域进行持续不断地改进；④ 创造力：要摒弃传统观念，跳出思维僵局，发现和创造新事物，取得新成果；⑤ 执行力：把企业战略、规划转化成为效益、成果，按时按质按量完成自己的工作任务。
6.TPS的两大支柱是什么？准时化（JIT）和自働化（带人字旁的自动化），准时化是方法，自働化是工具。
7.TPS中所说的生产现场7种浪费是指哪7种浪费？生产过剩的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费；其中生产过剩的浪费是最大的浪费，库存的浪费是万恶之源。
8.精益制造追求的终极目标是什么？零库存、零切换、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。
9.现场监察的观察点有哪些？①瓶颈作业 ②堆积③材料流动④等待⑤步行⑥身体的动作⑦手的动作 ⑧眼睛的动作。
10.精益生产中所说的顾客包括什么？内部顾客和外部顾客。
11.改善的目标是什么？工作轻松、质量变好、速度加快、成本降低。
12.戴明环（PDCA循环）是什么？戴明环又叫PDCA循环（P—plan，计划；D--do，执行，实施；C--check，检查；A- act，处理）。
是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
员工综合技能看板
员工综合技能看板在快节奏的现代职场中，员工的综合技能起到至关重要的作用。
为了更好地管理和提升员工的技能水平，越来越多的企业开始使用员工综合技能看板。
本文将详细介绍员工综合技能看板的定义、优势以及使用方法。
一、什么是员工综合技能看板是一种用于梳理和展示员工各项技能的工具。
它可以清楚地呈现每位员工的技能水平、学习和成长进程，并为员工提供了一个全面了解自身能力和发展方向的机会。
二、员工综合技能看板的优势1. 促进员工发展：通过综合技能看板，员工可以直观地了解自己在各领域的技能水平和发展需要，有针对性地制定个人发展计划，提高自身职业竞争力。
2. 优化人才管理：企业可以通过综合技能看板全面了解员工的技能结构和潜力，为其提供个性化的培训和发展机会，更好地挖掘和激发员工的潜力，提升组织整体素质。
3. 便于项目分配：综合技能看板可以快速了解员工的技能状况，有助于合理分配项目，提高项目执行效率和质量。
4. 激励员工积极性：综合技能看板可以公开展示员工的技能水平，鼓励他们在各项技能上追求卓越，并促使员工主动学习和提升自身能力。
三、员工综合技能看板的使用方法1. 设计看板模板：企业可以根据自身的需求和情况，设计适合的员工综合技能看板模板。
可以根据不同的技能维度（如沟通能力、团队合作、项目管理等）制作相应的技能评估表格。
2. 评估员工技能水平：通过与员工面谈、工作表现和测试等方式，客观评估员工在各项技能上的水平。
将评估结果填入看板中相应的技能维度中。
3. 制定个人发展计划：根据员工的技能评估结果，针对性地制定个人发展计划。
可以设立长期和短期目标，并明确相应的培训或学习计划。
4. 定期更新看板内容：员工的技能水平是不断变化的，所以综合技能看板需要定期更新。
可以每个季度或每半年进行一次技能评估，并及时更新看板中的信息。
5. 提供学习和发展支持：综合技能看板是一个帮助员工自我管理和发展的工具，而企业也应该提供相应的学习和发展支持。
什么是看板管理
什么是看板管理什幺是看板管理ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又使用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者者前后工序之间进行物流或者信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有的时候也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2．看板与ＭＲＰ的关系随着信息技术的飞速进展，当前的看板方式呈现出逐步被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的要紧原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行ＭＲＰ。
实际上，ＭＲＰ只只是是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，尽管能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT 所提出的一些观念与方法。
因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，务必建立在推行JIT的基础之上。
假如企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间与金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被制造出来的。
通过近50年的进展与完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1．生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
可视化看板术语介绍
可视化看板术语介绍
可视化看板是一种用于展示数据和信息的可视化工具，常用于监控、管理和优化业务流程。
下面是一些可视化看板的术语介绍：
数据可视化：将数据以图形、图表等形式展示出来，以便更好地理解和分析数据。
看板：一种展示数据的面板或显示屏，通常用于监控和跟踪业务流程。
图表：用于展示数据的各种图形，如柱状图、折线图、饼图等。
仪表盘：一种用于展示关键性能指标（KPI）的看板，通常包含各种图形和指标。
数据源：提供数据的来源，如数据库、API、文件等。
交互式看板：允许用户与看板进行交互，如筛选、排序、过滤等。
可视化分析：通过可视化工具对数据进行深入分析和挖掘，以发现潜在的趋势和模式。
可视化仪表盘设计：根据业务需求和目标，设计可视化仪表盘的过程。
数据可视化工具：用于创建和呈现数据可视化的软件或平台。
实时数据：实时获取和更新数据，以便及时监控和响应变化。
通过可视化看板，企业可以更好地了解业务流程的状态和性能，发现潜在的问题和机会，并采取相应的措施进行改进和优化。
可视化看板在各个领域都有广泛的应用，如制造业、物流、医疗、金融等。
随着技术的发展，可视化看板的功能和表现形式也在不断发展和完善，为企业的数字化转型提供了重要的支持。
常见的可视化管理工具包括哪些
常见的可视化管理工具包括哪些常见的可视化工具包括：一、红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
二、看板就是表示使用的物品放置场所等基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。
三、信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。
信号灯的种类包括：1、发音信号灯适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时地供应。
2、异常信号灯通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。
一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制。
当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
3、运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。
停止时还显示它的停止原因。
4、进度灯它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。
四、操作流程图描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。
在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。
原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。
五、反面教材一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。
一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。
什么是看板管理33188
什么是看板管理什么是看板管理ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2．看板与ＭＲＰ的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行ＭＲＰ。
实际上，ＭＲＰ只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1．生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
5s管理工具主要有哪些
5s管理工具主要有哪些？
关于5S管理活动就是在现场改善活动中，对于最重要的因素企业的前途员工共同进行参与的观点，也就是以联系性改善作为其基础来开展5S活动。
所以5S管理的推行并不是口头上喊喊“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”，或者就其口号贴在墙上。
5S 的推行需要员工对其进行真正的了解，这一点非常重要，而在推行的过程中一些工具的使用也尤为重要。
下面就为大家介绍下5S管理的主要工具。
1、定置管理：所谓定置管理，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。
2、红牌作战：所谓红牌作战就是使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的。
3、看板管理：所谓看板管理就是使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。
4、颜色管理：所谓颜色管理指的就是企业运用员工对颜色的分辨能力以及其中特有的联想力，将企业中复杂的管理问题用不同的颜色进行区分，以目视的方法以呈现这些问题的本质与问题的改善状况，从而使每一个员工都能够对问题拥有相同的认识以及了解。
企业现场管理看板内容
企业现场管理看板内容
企业现场管理看板内容通常包括以下几个方面：
1. 生产进度看板：包括计划生产量、实际生产量、差异数量等，用于监控生产线的进度和效率。
2. 质量控制看板：包括质量检查标准、不合格品数量、退货情况等，用于监控产品的质量。
3. 设备维护看板：包括设备运行状况、维护计划、维修记录等，用于确保设备的正常运行，提高生产效率。
4. 安全培训看板：包括安全规章制度、紧急救援措施、安全培训计划等，用于提高员工的安全意识和安全操作技能。
5. 员工绩效看板：包括员工工作绩效、出勤情况、奖惩记录等，用于激励员工提高工作效率和工作质量。
6. 环境卫生看板：包括环境卫生标准、清洁记录、环境检测结果等，用于确保生产现场的环境卫生符合相关法规和标准。
7. 工作计划看板：包括各部门工作计划、任务分配情况、完成情况等，用于协调各部门的工作，确保工作顺利进行。
8. 材料库存看板：包括材料库存量、使用情况、采购计划等，用于监控材料的库存状况，避免材料的浪费和短缺。
以上内容可根据企业实际情况进行调整和增减，通过看板管理，可以提高企业现场管理的透明度和效率，促进企业持续发展。
它是什么
它是什么：看板是日本任期。
实际的意思的“信号”。
这是一个就在时间的主要工具之一（JIT）的生产体系。
它表明了生产和材料，即补充周期。
对一个项目的需要。
这可以被视为“需求的产品”从一个在制造或运送过程中的下一个步骤。
它保持整个低库存和整个制造过程的工作过程中的材料和高效有序流动。
它通常是一个印刷卡片，包含诸如部分的名称，描述，数量等，但具体信息，如（看板正方形）或球（通常高尔夫球）或空白部分运输小车或塑料地板的位置标记等设备也可以用于触发在工厂的运动，生产或一个单位的供应。
在看板生产的环境，什么是生产，除非有一个“信号”来制造。
这是相对于一个推动制造业生产是连续的环境下为什么使用它：看板维持库存水平，一个信号被发送到一个新的生产和交付货物为材料的消耗。
这些信号进行跟踪，通过订货周期和供应商带来非凡的知名度和买家。
这是出于一种需要，以保持该系统是由丰田看板设计改进的水平。
看板成为一个有效的工具，以支持整个生产系统上运行。
此外，事实证明这是一个很好的方法，促进改善，因为减少了流通中的突出问题领域看板数量。
使用一个看板系统的主要好处是：∙减少库存和产品报废∙减少废物和废料∙在生产中提供灵活性∙产量增加∙降低总成本凡使用它：看板系统是最好用在稳定的生产环境和最有利的是大批量/低价值的成分参与，尤其是如果有很长的时间或乔龄山，是很难预测的。
对于低量和高增值部分，其他物资管理系统可能是一个更好的选择，但也有可能分地区一一种或另一种将有助于生产计划和物料控制看板系统。
当使用它：为了减少在工厂楼层的总成本，并使能见度浪费。
如何使用它：选择组件的看板，将工作中的设施。
不是所有的看板部分可以适当为你生产产品的种类。
看板可能是适当的一种产品，而不是另一个。
在某些情况下，简单的手工看板将工作做好。
在其他情况下的计算机自动化看板可能是最好的选择。
您需要同时评估您的内部生产和您的供应商，以确定哪些看板选择将有利于你的设施。
请参阅包装获取更多信息。
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什么是看板
看板就是一种可视的拉动系统，能够方便地在正好对某个物品发生需求的时候传递信息。
当流程工作站之间无法实现连续流动时，通常我们用看板和超市的模式实现拉动式生产。
在实际的生产运作中，看板可以多种形式存在，如：卡片、盘子、盒子、信号灯、地上的记号、等。
而在诸多形式当中，看板卡结合看板盒所构成的看板系统，因其适用面和灵活性的特点，在实践中应用最为广泛。
不仅是企业内部各生产工序和库存之间可以使用看板系统建立拉动流，在企业和上游供应商以及下游客户之间也可以通过建立看板作为采购和出货（交运）的授权进行物流管理，从而使整个价值流能够有序地以同一个拉动节奏稳步进行，
确保最小的库存和最稳定的生产制程。
一个典型的看板信号应该包括的信息有：
1. 什么：即看板所授权生产或移动什么部品（物料）；
2. 数量：即看板授权单次生产或移动的部品（物料）的数量是多少；
3. 取自：即从哪个工位或超市得到看板所授权生产或移动的部品；
4. 送至：即看板授权生产或移动什么部品的需求工位或超市；等
看板有两种基本形式：
第一种称为，授权拉动看板：（价值流程图标如图所示）
一张拉动授权看板卡说：“我被允许去取这个部件”。
在企业内部，拉动看板卡授权水蜘蛛从上游的超市取出所授权的部品及数量运送至下游需求方（制程工位或超市）。
根据企业的运作实践，从授权拉动看板延伸出用于企业与供应商和客户之间的看板形式：
授权收货看板：（价值流程图标如图所示）
授权出货（交运）看板：（价值流程图标如图所示）
从而得以把部品（物料）的拉动授权拓展到企业外部，满足整个价值流的拉动需求。
由拉动看板（收货看板、交运看板）作为信息载体与部品运输和上下游单位形成的封闭的看板循环被称为拉动循环（Withdrawal Loop, W-Loop）
另一种称为，授权生产看板：（价值流程图标如图所示）
一张生产看板卡告诉我：“我被授权生产这些部件”。
生产看板卡授权相应的制程作业员生产出合格的所授权的部品及数量，以满足下游的消费需求。
由生产看板作为信息载体与部品运输个上下游单位形成的封闭的看板循环被称为生产循
环（Production Loop, P-Loop）。
那么，一个完整的精益价值流实际上就是由多个拉动循环和生产循环相嵌形成的供应链，也就形成了由多个封闭的看板循环组成的看板系统。
（如图）
建立看板系统必须遵循以下法则：
1. 看板必须随附在切实的部品上，直到部品被开始消费；
2. 当部品开始被消费，即把看板取下放入看板收集盒内；
3. 由专人（水蜘蛛）负责从看板收集盒收集看板；
4. 根据看板被取出的相同的顺序进行生产或补充；
5. 没有看板，即没有授权，则决不取货、移货、生产、接收或交付部品！
6. 看板不可丢失；
7. 当生产或需求发生变化，重新评估你的看板系统；
8. 频繁地审查你的流程，通过减少看板卡的数量来检测流程的敏感性；
9. 不制造、不传递、不接收不良部品，即Jidoka。
水蜘蛛（Waterspider）
水蜘蛛是把供应方和需求方灵活地连接起来的机动成员。
拉动看板卡是水蜘蛛的主要信息来源，超市是水蜘蛛的购物（Shopping）场所，即从下游需求方收集释放出来的看板卡，根据看板授权作为…购买清单‟，依照标准作业路线，从超市将部品及数量取出，并运送至下游
需求方，以此循环往复进行。
水蜘蛛通常属于需求方团队中的一员。
通过按需求购取部品和向上游供应方放出看板来连接需求方流程和供应方流程。
按照标准化作业进行，工作节奏取决与需求方流程的节拍时间，同时把需求方流程的节奏传递至供应方的生产过程。