产品结构设计相关模具知识

↓ 设计完成 ↓ 客户审核 ↓ 设计改良 ↓ CNC-加工←←样板制造→→SLA-加工 ↓ 模具结构图←←模具设计→→模具加工图 ↓ 模具材料分析 ↓ 产品生产
一、材料的选取
1.常见材料的特性
2.常见塑胶件的成型收缩率
3.常见塑胶件的密度范围
二 设计产品厚度的选择
材料厚度不均产生的问题
圆角
产品结构设计
产品开发流程
设计部←←→→客户 收到客户资料 ↓ 首先收到客户资料包括如下内容：产品开发计划，产品功能性能介绍， 初步设计示意图，基本材料结构说明。 设计部审核 工程分析 ↓ 检查所有资料并且分析，是否有冲突或者需要追加资料做补充。然后拟 定多种设计方案，以及拆分合理的结构装配，材料选择，安全标准， 功能要点。 ↓ 开发 设计 外形设计→→结构设计→→功能介绍 ↓ 平面设计→→立体设计（Pro/E）→→动作模拟 ↓ 材料选择←←零件拆分→→安全标准 ↓ 配色设计←←整体装配说明→→包装设计
于模具的制造精度、注塑参数等因素影响，造成上、下外形
尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大 于面壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。无法保 证零段差，尽量使产品：面壳>底壳。
八 产品设计完成 后要进行干涉以 及间隙检查
九 破面的处理
提问时间
谢谢！
产品上圆角最少只能倒0.3mm, 因为模具加 工精度的问题，太少做不出来。 但是一味的做圆角可能产品好看，但是模具 开出来有些地方有分型面，产生痕迹。如下 图
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三 产品的脱模斜度
四 加强筋的设计
1.加强筋高度要求
五 螺丝柱以及孔设计要求
ຫໍສະໝຸດ Baidu
螺丝柱孔径的设计
常用自攻螺丝装配时所要用的扭力值，仅供参考
自攻螺丝规格表
自攻螺丝尾牙型态及称呼
六 塑胶件表面处理方法及 设计要求 塑胶产品的表面 处理方法：常用 的有喷油、丝印、 烫金、印刷、电 镀、雕刻、蚀纹、 抛光、加颜色等。
七 胶件设计避免产生尖，薄的钢位
八 外形设计
对于塑胶件，如外形设计错误，很可能造成模具报废， 所以要特别小心。外形设计要求产品外观美观、流畅，曲面 过渡圆滑、自然，符合人体工程。 现实生活中使用的大多数电子产品，外壳主要都是由 上、下壳组成，理论上上下壳的外形可以重合，但实际上由