水泥试验检测实施细则

水泥试验检测实施细则

1目的

为规范试验操作过程并对检验结果作出正确的评价，确保试验检测数据的料学、有效，特制定本检测实施细则。

2依据

普通用硅酸盐水泥GB175-2007

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸水泥GB1344-1999

中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥GB200-2003

砌筑水泥GB/T3183-2003

水泥化学分析方法GB/T176-1996

水泥细度检验方法(80μm)GB1345-2005

水泥密度测定方法GB/T208-1994

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-2001

水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T17671-1999

水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB/T8074-2008

水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-1994

适用范围

适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥的试验和试验结果判定。

4取样方法及数量

同一编号至少抽检1次，存放时间超过3个月应重新检验标号，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超过1200t为一编号；60万T以上至120万T，不超过1000T为一编号；30万T以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t 为一编号；10万吨以下不超过200T为一编号

技术要求

强度指标

强度指标见相关规范

其它指标

熟料中氧化镁的含量不宣超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0%

矿渣水泥中三氧化硫的含量不得超过4.0%，其余品种水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%

细度

80um方孔伸伸余不得超过10.0%

凝结时间

硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h，其余品种水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10.0h

碱

水泥中碱含量按N20+0.658K20计算值来表示，若使用活性骨料要限制水泥中的碱含量时，早供需双方商定

不溶物

I型硅酸盐水泥中不溶物不得超过0.75%；Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.5烧失量I型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不得大于3.5%，普通水泥中烧失量不得大于5.0%

试验条件

试验室温度为20℃±2℃，相对温度不低于50%，水泥试样，拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%，养护池水温20℃±1℃

试验方法

水泥胶砂强度试验方法

材料

仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他试验可用饮用水

水泥

需要检测的水泥，试验前水泥应贮存在基本装满和气密的容器里，且容器应不与水泥起反应砂

ISO标准砂，砂的颗粒分布应符合下表要求砂的湿含量是在105-110℃下用代表性砂样烘2h 的质量损失来测定，以干砂的质量百分数表示，应小于0.2%

水泥胶砂试件的制备

配合比

胶砂的质量配合比为水：水泥：砂=0.5：1：3，一锅胶砂成型三条试体，每锅材料用量为：水泥450+2g，标准砂1350+5g，水225+1g

搅拌

用搅拌机搅拌：先加水入锅，再加水泥，低速搅拌30s后，在第二个30s开始同时均匀加砂，再高速搅拌30s，停拌90s，并在第1个15s内将叶片各锅壁上的胶砂刮入锅中间，再在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段，时间误差应在+1s以内

成型

试件尺寸应为40×40×160m的棱柱体，股砂制备后应立即用振实台成型，将空试横困定在振实合上，股砂分两层装入试横，装第一层时，每个槽里约300g砂，用大播料器垂直架在横套顶部沿每个横套来回一次将料层播平，振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，振毕，取下试横，用金属直尺制平试件，并加注标记，试件编号时应将试横中的3条试体分在两个以上的龄期内

脱模

脱模应小心，水泥试件应在成型后(20-24)h之间脱模

养护

将做好标记的试件水平或竖直放在20℃+1℃水中养护，水平放置时制平面朝上，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm

强度试验

试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验时间如下d±45min：28d ±8h

抗折试验

将试体的侧面置于抗折机上，以50N/s±10N/s的速率均匀加载至试体折断

抗压试验

将折断后的棱柱体进行抗压试验，受压面为试体成型时的两个侧面，面积为40m×40m，半截棱柱体的中心与压力机压板中心差应在±0.5m内，棱柱体露在压板外的部分约为10m，以2400N/s±200N/s的速率均匀将试体加荷直至破坏。

标准稠度用水量试验方法

先检查仪器，使维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指

针对准零点；

水泥净浆的拌制试验前，应将搅拌锅和水泥净浆搅拌机的搅拌叶片用湿布湿润，量取一定量的拌和水(此用水量据水泥品种，由累积试验资料和个人经验暂估)，倒入搅拌锅内，称取500g 水泥，在5s-10s内加入搅拌锅内，并记录此时的时间，拌和时，先低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌1205

标准稠度用水量的测定：将拌制好的水泥净浆立即装入已置于玻璃底板上的试模中，成型后，移至维卡仪上，使模中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，使试杆垂直自由的沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板的距离，整个操作应在搅拌后1.5min内宪成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±1m的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计

凝结时间试验方法

试验前，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点

初凝时间测定

以标准稠度用水量制成的标准稠度净浆装模成型，试件放入标准养护箱养护，以水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。试件在养护箱中养护30min进行第一次测定，以试针自由沉入净浆，停止下沉时，试针距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，临近初凝时每5min测定一次，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示

终凝时间测定

初凝时间测定后，将试模翻转180°，直径大端向上，小端向下置于玻璃板下，放入湿气养护箱中继续养护。以试针沉入试体不超过0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，临近终凝时每隔15min测定一次，由水泥全部加入水中时间至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。到达初凝或终凝时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝基终凝状态。

安定性试验方法

每个试样需成型雷氏夹试件两个，将已制好的标准稠度净一次性装入雷氏夹，成型完毕，将试件移至气养护箱内养护24±2h。沸煮前，调整沸煮箱内的水位，保证在整个沸煮过程中水位都规过试体，不需中途加水，同时保证在30min±5min内升至沸腾，测量雷氏夹指针尖墙间的距离(A)精确至0.5mm将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针向上，然后在30min ±5min内加热到沸腾并恒沸180min±5min，沸煮结束后，立即放水，待试件冷却至室温，取出试件测量雷氏夹指针尖端的距离(C)准确至0.5m，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0m时，该水泥安定性合格；当两个试件的(C-A)值相差超过4.0m时，应用同一样品重做一次，再如此，则此水泥安定性不合格

水泥细度试验方法(负压法)

筛析前，应把负压筛放在佛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至400-600pa范围内。

称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下

筛毕，用天平称量筛余物

氯离子测定

按照公司现有CL-1型氯离子测定仪产品说明书所述方法进行检验

试验结果处理

抗折强度

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。各试体的抗折强度记录至0.1MPa，计算