边坡支护桩板挡墙施工技术交底

边坡支护锚杆挡墙施工技术交底

一、工程概况

本工程F’-F1’、U-U1、H-I、U-U1、U1-V、K-L、L-M、M-O、G1-G2、G2-G3、G3-G4、Y1-Z、Y-Y1此段边坡采用板肋式锚杆挡墙支挡。

二、施工准备

2.2技术参数

1、施工中所用钢筋为HPB300、HRB400钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。

2、混凝土浇筑前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行

浇筑。

3、灌浆浆体用水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度不低于42.5MPa。不得使用高铝水泥。

4、砂应选用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于0.7。砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%。喷射混凝土用砂应采中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干喷射时，砂的含水率宜控制在5～7%。

5、保护层厚度:锚杆≥30mm;挡板(板肋式):30mm;基础:40mm，桩:50mm,封口梁：30mm,挡板钢筋可采用搭接。挡板内侧钢筋在跨中1/3范围搭接，外侧钢筋在支座1/3内搭接。

6、锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；锚孔偏斜度不应大于设计倾角的5%。

7、锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m,且宜一次性钻至设计长度。

8、锚杆挡墙泄水孔按2.5m×2.5m呈梅花型布置，孔径∅=100，外倾5%。有裂隙处宜优先布置，并应设滤水堆。

9、锚杆挡墙伸缩缝缝宽30mm，缝中嵌聚苯乙烯泡沫板，伸缩缝间距不大于15～25m设一道。

10、边坡开挖时,临时放坡坡率岩质边坡不得大于1:1.0，土质边坡不得大于1：1.50。

11、钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2.0m 设一定位支架；钢绞线及排气管应捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料；在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装置。

12、锚杆灌注砂浆采用M30压力灌浆，压力为0.3~0.5MPa，为使锚固段内水泥砂浆填密实，灌浆管要插入孔底，自最低部分开始

灌注，以排除孔内余水。

13、锚肋的基础应置嵌入完整中风化岩石的深度不小于500mm，挡板的埋深>150mm。

14、边坡坡面堆载不得超过3.5kN/m2;坡顶堆载不得超过10kN/m2,不应在边坡潜在塌滑区超量堆载，危及边坡稳定。

三、施工方法

3.1施工工艺流程

3.1.1锚杆挡墙支护

施工准备→放线定孔位、复核→搭设脚手架→清除浮土、浮杂→钻机就位及校正角度→钻孔→检查验收锚固深度→清孔→安装、校正锚杆钢筋→灌浆→锚杆验收→钢筋制作、绑扎→模板安装→浇筑混凝土→养护→截水沟、排水沟施工。

3.2锚杆施工

3.2.1前期准备：土石方开挖根据锚杆分布采用竖向分层、纵向分段开挖，人工清理配合。钻机设备及人员入场，熟悉施工图纸和搭设临时设施以及接通水、电等工作。

3.2.2放线定孔位、复核：根据施工图纸在实地放出锚杆及肋柱定位线，确定锚杆标高位置，定好孔位，并进行编号，确定好俯角角度。

3.2.3搭设脚手架：根据孔位和作业面，搭设钢管脚手架和作业平台，有利于施工人员的操作和钻机的摆放。

角度。

3.2.6钻孔：采用XY300-1型钻机进行水钻成孔，锚杆孔径分为Φ200 、Φ250两种、锚杆水平夹角为15度，钻孔速度由慢到快，锚孔宜一次钻进。

3.2.7检查验收锚固深度：锚杆嵌入岩石锚固长度必须满足设计要求，锚杆嵌岩深度依据钻孔过程中较完整的岩芯长度里来进行控制，成孔后及时通知监理和建设单位现场代表检查验收，然后用清水洗孔。

3.2.8清孔：采用清水冲孔，用胶管插入孔底，冲出孔内残渣，

至清水流出为止。

3.2.9安装、校正锚杆钢筋：锚孔经检查验收合格后将制作好的锚杆钢筋移至孔口处安装，安放锚杆钢筋时应防止杆体扭转、弯曲，杆体安放角度与钻孔角度保持一致。锚杆钢筋必须插入孔底，锚杆锚内锚固段长度以及锚杆内锚固段与自由段总长均应符合相应各部位图纸要求。在安装锚杆钢筋的同时，将压浆管绑好一起插入孔低。

图3.2.3-2 锚杆钢筋处理及定位筋施工方法

3.2.10注浆：采用M30的砂浆，砂浆配合比在具有相关资质的试验室配制，浆体配比原材料的取样，有见证取样。锚杆灌浆经监理签发许可证后进行灌浆。砂浆搅拌应严格按砂浆配合比进行配制，必须拌合均匀，盘盘过称，随拌随用，并在初凝前用完。水平锚杆采用分段压力注浆，其余锚杆采用底部注浆方式，注浆前应采取相应的排气措施。

3.4挡板施工

3.4.1施工工序

修整边坡→钢筋绑扎、焊接→支设模板→混凝土浇筑（预留孔径50mm的泄水孔）→下一段土体开挖和挡板施工→混凝土强度达到设计强度75%以后施工反滤层→回填土。

3.4.2凿除桩前及桩间岩石

采用人工配合小型机械开挖桩前及桩间的岩石，人工剥除砼后露出在桩上预埋的挡板主筋。开挖按3m为一个台阶进行逆作法施工。

3.4.3钢筋绑扎

采用10、14钢筋绑扎成双层网片钢筋。纵向主筋与预埋在桩上的钢筋的接头采用焊接接头，在接头处35d范围内，有接头的受力钢筋的面积不得大于该处截面钢筋面积的50％。

3.4.4模板支设

1、采用单侧支模，每次模型标准高度为1m，岩层较好的地段不高于3m。

2、拉杆使用直径16mm钢筋锚入岩石，锚固深度不小于100cm，间距70cm-100cm，祥见模板支设大样图，拉杆端头设置车丝加蝴蝶卡用于拉紧锁定钢管的防爆箍，防爆箍后背横向和纵向钢管各两根，单根拉杆防爆箍设置不少于2个。