腐蚀监测方法介绍
腐蚀监测技术
X K ML 1000
CR
( X 2 X 1 ) K 365 1000 t
ML —— 金属损失/mils X —— 任意时刻的仪器读数 X2 —— t2时刻的仪器读数 X1 —— t1时刻的仪器读数 t ——X1 与 X2读数之间的时间差（天） CR —— 腐蚀速率(mils/年) K = PROBE CONSTANT 探针常数
腐蚀监测探头可以是机械的、电的、电化学的装置。腐蚀监测技 术本身即可提供在工业处理系统中对金属损耗或腐蚀速度的直接和在
线的监测结果。
一、腐蚀监测的作用
2、腐蚀监测的目的义
（1）测试介质的腐蚀性，提供金属的腐蚀速度。 （2）评价过程参数的相关变化对系统腐蚀性的影响，对可能导致腐
蚀失效的各种破坏性工况报警。
谢谢大家！
腐蚀监测技术
提
纲
一、腐蚀监测的作用
二、腐蚀监测技术原理
一、腐蚀监测的作用
1、什么是腐蚀监测？
腐蚀监测是测量各种工艺流体状态腐蚀性（主要是对设备的内腐 蚀）的一种测试工作。对于油气田的腐蚀监测就是测量油、气、水及 混输状态下介质的腐蚀性测试工作。这种测试是主要是通过把试件插
入到工艺流体之中，并始终与流体保持接触来完成。
。“区域性”是指某一个区块或某一个油气田；“代表性”是指在生
产系统中能达到以点代面的点；“系统性”是指围绕和贯穿整个油气 田生产系统的各个环节。
腐蚀监测点设计在生产现场腐蚀环境最苛刻、可能产生严重腐蚀
的部位。从单井井口、计量站外输（多个单井的汇管）、处理站进站 （长输管线的末端）及污水处理系统。在整个生产流程设计腐蚀监测 点，满足系统监测要求，反映生产系统的腐蚀状况、腐蚀严重区域， 起到预警作用，并可对投加缓蚀剂等防腐措施进行评价。
腐蚀检测方法介绍
ER电极 ER电极
ER分析 ER分析
线性极化法 Linear Polarization Resistance Measurements (LPR)
原理：在腐蚀电位附近（例如±10mV）电流的变化和电 原理：在腐蚀电位附近（例如±10mV）电流的变化和电 位的变化之间呈线性关系，其斜率与腐蚀速率成反比 介质条件：适用于电解质溶液中； 介质条件： 使用范围：均匀腐蚀、点蚀、电偶腐蚀； 使用范围： 监测形式：在线监测或离线监测； 监测形式： 检测周期：分钟。 检测周期：
测总铁（二价铁）仪器 测总铁（二价铁）
腐蚀挂片类型
3” strip coupons 6” strip coupons
ladder strip coupons flush disc coupons
multiple disc coupons 3” strip scale coupons
挂片的悬挂方式
挂片基 座
悬挂器
挂片 Coupons shown rotated 90o from normal position
原理： 原理：根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而 导致电阻增大的原理； 介质条件：适用于电解质溶液、非电解质溶液、气体和不 介质条件： 连续的介质中，在结垢环境中应使用特殊电极； 使用范围： 使用范围：均匀腐蚀、冲刷腐蚀； 监测形式：在线监测； 监测形式： 检测周期：小时或天。 检测周期：
腐蚀监测方法介绍
腐蚀监测的方法
现场检测 挂片法 电阻电极法 线性极化法 超声波测厚法 水中溶解性气体测量 总铁测量 …… 实验室分析 水样分析 油样分析 气样分析 细菌培养法 物理测试 ……
腐蚀挂片法
Weight loss measurements
食品加工设备腐蚀检测的方法
食品加工设备腐蚀检测的方法
腐蚀是指物体表面与环境中的化学物质发生反应并导致物体质量和性能的损失。
在食品加工设备中，腐蚀可能导致设备的损坏并对食品安全造成威胁。
因此，腐蚀检测对于确保食品加工设备的安全和可靠运行非常重要。
以下是一些常见的食品加工设备腐蚀检测方法：
1. 目视检查：通过观察设备表面的可见迹象，如颜色变化、氧化物形成或凹陷等，来判断是否存在腐蚀情况。
这是一种简单且经济的初步检测方法，可以快速发现明显的腐蚀问题。
2. 表面浸泡法：将设备表面浸泡在一种特定溶液中，如酸性或碱性溶液。
根据浸泡后溶液的变化，如PH值、电导率或溶解度的变化，来评估设备表面是否存在腐蚀。
3. 电化学腐蚀测量：通过测量设备表面的电流、电压和电阻等参数，来评估设备是否发生腐蚀。
这种方法可以提供更准确和定量的腐蚀评估结果，但需要专业设备和高级技术来操作。
4. 红外热成像：使用红外热成像技术来观察设备表面的温度分布。
腐蚀通常会导致设备表面温度异常，通过红外热成像可以检测到这些异常情况。
总之，食品加工设备腐蚀检测方法多种多样，应根据实际情况选择合适的方法。
在实施检测时，应遵循标准程序和安全操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
及时发现和处理设备腐蚀问题可以提高食品加工设备的寿命和安全性，保障食品加工过程的质量和安全。
管道腐蚀检测方法
管道腐蚀检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道腐蚀是造成管道泄漏、破裂等安全事故的主要因素之一，对于管道腐蚀检测至关重要。
管道腐蚀检测方法主要包括非破坏检测和破坏检测两大类。
非破坏检测是指通过对管道表面和周围环境的变化进行监测和分析，发现管道腐蚀的趋势和程度，而破坏检测则是通过对管道进行一定程度的破坏性检测，获取管道内部的腐蚀情况。
管道腐蚀的检测方法有很多种，下面将介绍几种比较常用的检测方法：1. 超声波检测：超声波检测是一种非破坏性检测方法，通过将超声波传送到管道内部，根据反射信号来获取管道内部的腐蚀情况。
这种方法通过声波的传播速度和反射信号的强度来判断管道壁的腐蚀程度和位置，具有高精度和高灵敏度的优点。
2. 磁粉检测：磁粉检测是一种磁场检测方法，通过在管道内部喷撒带有磁粉的液体来检测管道壁的腐蚀情况。
当涂有磁粉的液体沿着管道壁流动时，会在裂缝和腐蚀处形成磁粉沉积，通过观察磁粉沉积的形状和颜色来确定管道的腐蚀程度。
3. 电化学检测：电化学检测是通过在管道表面施加电流，观察管道表面电位和电流密度变化来判断管道的腐蚀程度。
通过电化学检测可以定量地测量管道的腐蚀速率和腐蚀深度，具有高敏感性和高准确性的优点。
4. 声发射检测：声发射检测是一种实时监测方法，通过监测管道内部的声音信号来判断管道的腐蚀情况。
当管道发生腐蚀时，会产生一定的声音信号，通过对这些声音信号的分析可以确定管道的腐蚀位置和程度。
5. 光纤光谱检测：光纤光谱检测是一种新型的管道腐蚀检测方法，通过在管道表面引入光纤传感器，实时监测管道表面的光谱变化来判断管道的腐蚀程度。
这种方法具有实时监测、高灵敏度和高分辨率等优点。
管道腐蚀检测是管道安全管理工作中的一项重要内容，采用科学合理的检测方法可以有效地预防管道腐蚀引发的安全事故，确保管道的安全运行。
在实际工作中要根据管道的具体情况选择适合的检测方法，并定期进行检测和维护，及时发现和处理管道腐蚀问题，确保管道设施的安全可靠性。
腐蚀监测方法
腐蚀监测被认为是实现现代工业文明生产的重要手段。
腐蚀监测技术是由实验室腐蚀试验方法和设备的无损检测技术发展而来的，其目的在于揭示腐蚀过程以及了解腐蚀控制的应用情况和控制效果。
传统的腐蚀监测主要是在停车检修期间安装和取出挂片进行检测达到监测目的，检测方法如失重法。
失重试验是最古老的腐蚀试验方法。
它通过称取试验片暴露在测试环境前后重量的变化来计算金属表面的平均失重量。
它的优点是可以提供如：腐蚀率、腐蚀类型、腐蚀产物的情况以及焊接腐蚀和应力腐蚀等较多的信息，但缺点是需破坏材料的结构，试验时间长，而且得到的结果往往是整个试验周期中产生腐蚀的总和，不适于现场使用。
因此长期以来失重法只用于实验室或者暴露场的暴露试验。
现代的腐蚀监测实践经验大部分来自化学、石油化学、炼油、动力等工业，在这些工业中，腐蚀行为可以通过各种方法监测如超声波法、声发射法、电位法、电阻法、线性极化法、电偶法、电位监测法、射线技术及各种探针技术。
近年来出现的新的监测技术有交流阻抗技术、恒电量技术、电化学噪声技术和超声波测量技术等。
电化学测试方法是一种比较好的无损检测方法。
当0.1μA/cm2的自然腐蚀电流流经1h而生成的锈蚀产物约为1 04×104mg/cm2。
如果用失重法，即使不考虑除锈技术上的困难，测量出这样小的重量变化也很困难。
而用电化学方法却很容易，它的主要优点是，能够快速响应，所得信息常常能与实验室中的背景研究直接联系，更有可能利用探测器来判断生产装置的腐蚀行为，增加了诊断的可靠性，有助于选择补救措施或控制系统。
本文重点讨论了电化学方法，主要有：电阻法(ER)，电化学噪声技术(ECN)，交流阻抗技术(EIS)，线形极化法(LPR)和恒电量技术。
常用金属腐蚀监测技术：第1种方法：极化阻力法检测原理：用两电极或三电极探头，通过电化学极化阻力法测定腐蚀速度。
应用情况：在有适当电导的工艺物料中对大多数工程金属和合金适用。
经常使用。
金属腐蚀检测方法
金属腐蚀检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属腐蚀是金属制品在长期接触湿气、氧气、酸碱等外界环境因素的作用下逐渐发生的一种化学反应，导致金属表面产生锈蚀、变色、膨胀等现象，严重影响金属制品的质量和使用寿命。
及时发现和预防金属腐蚀是很重要的。
而金属腐蚀检测方法就是为了准确检测金属腐蚀的情况，保障金属制品的质量和安全。
金属腐蚀的检测方法有多种，以下将介绍几种常见的金属腐蚀检测方法：1. 目视检测法目视检测法是一种最简单、直观的金属腐蚀检测方法。
通过裸眼观察金属表面的变化，如颜色、形状、表面光滑度等，可以初步判断金属是否发生了腐蚀。
目视检测法适用于简单的金属腐蚀检测，但对于细微的腐蚀情况往往不够准确。
2. 化学分析法化学分析法是通过将金属试样溶解在特定的腐蚀溶液中，然后通过化学分析的方法来检测金属试样中的腐蚀产物，从而判断金属是否发生了腐蚀。
这种方法对于精确检测金属腐蚀情况非常有效，但需要实验室条件和专业设备的支持。
3. 电化学法电化学法是利用电化学原理来检测金属腐蚀的方法。
通过在金属试样表面施加电流或电压，观察电位变化、电流密度等参数的变化，可以判断金属试样是否遭受腐蚀。
电化学法具有灵敏度高、准确性好的特点，广泛应用于金属腐蚀检测领域。
4. 超声波检测法超声波检测法是一种非破坏性检测金属腐蚀的方法。
通过利用超声波技术，对金属试样进行扫描，检测金属内部是否存在腐蚀、裂纹等缺陷。
超声波检测法可以实现对金属内部结构的深度检测，对于隐蔽部位的腐蚀情况具有很好的检测效果。
5. 磁粉检测法磁粉检测法是利用磁性液体和铁粉等材料，施加外部磁场，观察金属表面的磁粉沉积情况，从而判断金属表面是否存在腐蚀、裂纹等问题。
磁粉检测法的操作简单、速度快，适用于对金属表面腐蚀的初步检测。
金属腐蚀检测方法多种多样，每种方法均有其适用的场合和特点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的金属腐蚀检测方法，及时发现金属腐蚀问题，采取有效的措施进行修复和防护，以保障金属制品的质量和安全。
腐蚀试验方法及监测技术
腐蚀试验方法及监测技术摘要：一、引言二、腐蚀试验方法1.实验室腐蚀试验2.现场腐蚀试验三、腐蚀监测技术1.物理监测技术2.化学监测技术3.生物监测技术四、腐蚀试验与监测技术的应用1.金属材料的腐蚀试验与监测2.混凝土结构的腐蚀试验与监测3.复合材料的腐蚀试验与监测五、腐蚀试验与监测技术的未来发展六、结论正文：腐蚀试验方法及监测技术一、引言腐蚀是材料在环境作用下导致性能下降的现象，长期以来对各种工程结构、设备和设施造成了巨大的损失。
为了解和研究腐蚀的规律，制定有效的防护措施，腐蚀试验方法和监测技术在材料科学研究中起着至关重要的作用。
本文将对腐蚀试验方法及监测技术进行综述，以期为我国腐蚀防护领域的发展提供参考。
二、腐蚀试验方法1.实验室腐蚀试验实验室腐蚀试验是在controlled conditions 下进行的，可以精确地研究材料的腐蚀行为。
主要包括点滴腐蚀试验、电化学腐蚀试验、腐蚀失重试验等。
通过实验室腐蚀试验，可以得到材料的腐蚀速率、腐蚀机理等重要信息。
2.现场腐蚀试验现场腐蚀试验是在实际工程环境中进行的，可以更真实地反映材料在实际应用中的腐蚀状况。
现场腐蚀试验主要包括暴露试验、埋地试验、海洋环境试验等。
通过现场腐蚀试验，可以评价材料的耐腐蚀性能，为工程应用提供依据。
三、腐蚀监测技术1.物理监测技术物理监测技术主要通过对腐蚀产物、腐蚀形貌、腐蚀声波等方面的观察和测量，实时了解腐蚀过程。
常见的方法有光学显微镜监测、X射线衍射监测、超声波监测等。
2.化学监测技术化学监测技术是通过分析腐蚀介质中的化学成分和腐蚀产物的变化，评价腐蚀程度和速率。
主要包括电化学阻抗谱监测、红外光谱监测、激光光谱监测等。
3.生物监测技术生物监测技术是利用生物传感器或生物反应器等设备，通过检测腐蚀环境中生物群体的数量、活性等参数，判断腐蚀程度和类型。
常见的方法有微生物监测、免疫监测等。
四、腐蚀试验与监测技术的应用1.金属材料的腐蚀试验与监测金属材料的腐蚀试验与监测主要包括钢铁、铝合金、铜合金等材料的腐蚀试验。
金属材料腐蚀检测常用方法概述
金属材料腐蚀检测常用方法概述摘要：当前我国金属材料应用范围极其广泛，但金属材料的腐蚀一直是金属材料使用中的一大常见问题。
在实际的生产实践中应根据具体情况，依据可靠性和适用性的原则选择合适的方法，从而达到高效、准确的检验目的。
关键词：金属腐蚀检测无损检测电化学1、腐蚀检测腐蚀检测是对设备和构件的腐蚀状态、速度以及某些与腐蚀相关的参数进行测量。
其主要目的是：1）确定系统的腐蚀状况，给出明确的腐蚀诊断信息。
2）通过检测结果制定维护和维修策略、调节生产操作参数，从而控制腐蚀的发生与发展，使设备处于良性运行状态。
2、腐蚀检测的常用方法腐蚀检测的方法主要有机械法、无损检测法以及电化学法。
随着现代检测技术的不断发展，各种新型的检测技术在腐蚀检测领域中的应用越来越广泛。
2.1机械方法机械方法主要包括表观检查、挂片法和警戒孔监视法等手段。
表观检查是最基本的腐蚀检查方法，一般是指用肉眼或低倍放大镜观察设备或试样的表面形态、环境介质的变化情况和腐蚀产物的状态；挂片法是将装有试片的支架固定在设备内，在生产过程中经过一定时间的腐蚀后，取出支架和试片，进行表观检查和测定失重；警戒孔监视法是在设备或管道的腐蚀敏感部位的外壁上钻出一些精确深度的小孔，其深度使得剩余壁厚等于腐蚀裕量，或为腐蚀裕量的一部分，由于腐蚀或冲蚀的作用，使剩余壁厚逐渐减少，直至警戒孔处产生小的泄漏。
此外还可用“分级”警戒孔测量实际腐蚀速度。
2.2无损检测方法检测现状金属材料无损伤检测是通过利用声、光、热、电、磁等由于金属材料内部结构的形态以及变化所做出的反应进行检测，从而查明材料内部是否存在异常或者缺陷。
以下就对几种常用无损伤检测方法的应用现状进行分析：激光无损伤检测技术是指由于激光本身所具有的性能，通过给被测材料增加加使其产生形变，材料内部存在异常或者缺陷部位的形变量与正常部位存在差异，而此时激光可以将通过对检测材料施加荷载作用前后所形成的信息图像的叠加来反映其内部结构是否存在缺陷。
使用测绘技术进行地下管道腐蚀监测的方法
使用测绘技术进行地下管道腐蚀监测的方法近年来，随着城市化进程的加快以及城市基础设施的不断完善，地下管道系统在城市中的作用越来越重要。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，地下管道易于腐蚀，这对其运行和使用安全带来了巨大的威胁。
为了及时了解地下管道的腐蚀情况，采用测绘技术进行地下管道腐蚀监测成为一种重要的手段。
在地下管道腐蚀监测中，激光扫描雷达是一种常用的技术。
通过将激光束发射到地下管道附近的地表，利用其反射回来的信号来获取地下管道的形状和状态信息。
这种技术具有非接触、高精度和高效等优点，在地下管道腐蚀监测中被广泛应用。
激光扫描雷达技术通过获取地下管道的三维形状数据，能够及时判断管道是否出现腐蚀问题，并准确确定腐蚀程度，从而指导腐蚀治理工作的进行。
除了激光扫描雷达技术外，地磁测量技术也是地下管道腐蚀监测的重要手段之一。
地磁测量技术利用地球磁场的变化来检测地下管道的腐蚀情况。
地下管道腐蚀后，其金属材料的磁性会发生变化，这会对地下磁场产生微弱的扰动。
通过测量地下磁场的变化，可以判断管道是否发生腐蚀，并评估腐蚀的程度。
地磁测量技术具有灵敏度高、成本低等特点，是一种重要的地下管道腐蚀监测手段。
在地下管道腐蚀监测中，无人机技术也发挥着重要的作用。
通过装载摄像设备的无人机，可以对地下管道进行快速而全面的监测。
无人机飞行在地下管道上方，利用摄像设备获取地下管道的图像信息。
这种监测方式不仅能够实时观察地下管道的表面状态，还可以侦测到表面的细微变化，从而判断是否存在腐蚀问题。
无人机技术具有高效、灵活、低成本等优点，成为地下管道腐蚀监测中的一种重要手段。
除了上述测绘技术外，核磁共振技术也是地下管道腐蚀监测的重要手段之一。
核磁共振技术通过探测地下管道中金属材料的磁共振响应信号，来获取管道内部的腐蚀信息。
这种技术具有非接触、高精度和高效等优点，在地下管道腐蚀监测中得到广泛应用。
核磁共振技术可以检测管道内部的腐蚀情况，并利用成像技术还能够准确判断管道腐蚀的位置和程度，从而指导相应的腐蚀修复工作。
常用腐蚀检测方法
1腐蚀监检测方法简介：1.1电阻法电阻法测定金属腐蚀速度，是根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而导致电阻增大的原理。
利用该原理己经研制出较多的电阻探针用于监测设备的腐蚀情况，是研究设备腐蚀的一种有效工具。
运用该方法可以在设备运行过程中对设备的腐蚀状况进行连续地监测，能准确地反映出设备运行各阶段的腐蚀率及其变化，且能适用于各种不同的介质，不受介质导电率的影响，其使用温度仅受制作材料的限制;它与失重法不同，不需要从腐蚀介质中取出试样，也不必除去腐蚀产物;电阻法快速，灵敏，方便，可以监控腐蚀速度较大的生产设备的腐蚀。
1.2 线性极化法线性极化法对腐蚀情况变化响应快，能获得瞬间腐蚀速率，比较灵敏，可以及时地反映设备操作条件的变化，是一种非常适用于监测的方法。
但它不适于在导电性差的介质中应用，这是由于当设备表面有一层致密的氧化膜或钝化膜，甚至堆积有腐蚀产物时，将产生假电容而引起很大的误差，甚至无法测量。
此外，由线性极化法得到腐蚀速率的技术基础是基于稳态条件，所测物体是均匀腐蚀或全面腐蚀，因此线性技术不能提供局部腐蚀的信息。
在一些特殊的条件下检测金属腐蚀速率通常需要与其它测试方法进行比较以确保线性极化检测技术的准确性。
线性极化电阻法可以在线实时监测腐蚀率。
1.3电位法作为一种腐蚀监测技术，电位监测有其明显优点:可以在不改变金属表面状态、不扰乱生产体系的条件下从生产装置本身得到快速响应，但它也能用来测量插入生产装置的试样。
电位法己在阴极保护系统监测中应用多年，并被用于确定局部腐蚀发生的条件，但它不能反映腐蚀速率。
这种方法与所有电化学测量技术一样，只适用于电解质体系，并且要求溶液中的腐蚀性物质有良好的分散能力，以使探测到的是整个装置的全面电位状态。
应用电位监测主要适用于以下几个领域:阴极保护和阳极保护、指示系统的活化-钝化行为、探测腐蚀的初期过程以及探测局部腐蚀1.4 磁阻法磁阻法即电感法：出现于九十年代，是通过检测电磁场强度的变化来测试金属试样腐蚀减薄，该技术是挂片法的技术延伸和发展，其特点是测试敏感度高，适用于各种介质，寿命较短，可以实现在线腐蚀监测。
腐蚀试验方法及监测技术
腐蚀试验方法及监测技术摘要：一、引言：腐蚀问题的重要性二、腐蚀试验方法概述：各类方法的优缺点三、腐蚀监测技术概述：侵入式与非侵入式监测四、油气管道在线腐蚀监测技术：研究现状与发展趋势五、结论：腐蚀试验与监测技术在工程应用中的重要性正文：腐蚀问题在工程领域中无处不在，它影响着设备的寿命、安全性和经济效益。
为了对抗腐蚀，研究人员开发了各种腐蚀试验方法及监测技术。
本文将重点介绍腐蚀试验方法、腐蚀监测技术，以及油气管道在线腐蚀监测技术的研究现状和发展趋势。
一、引言腐蚀问题在全球范围内造成了巨大的经济损失，据估计，全球腐蚀成本约占GDP的2-4%。
油气管道因腐蚀发生泄漏和开裂而引发的安全事故时有发生，腐蚀防护和腐蚀监测越来越受到油气行业的关注并成为其重点工作内容。
二、腐蚀试验方法概述腐蚀试验方法主要包括实验室腐蚀试验和现场腐蚀试验。
实验室腐蚀试验一般在可控环境下进行，包括点滴腐蚀试验、电化学腐蚀试验、腐蚀产物分析等。
现场腐蚀试验则是在实际工况下进行，如埋地管道腐蚀试验、海洋环境腐蚀试验等。
各类腐蚀试验方法各有优缺点。
实验室腐蚀试验精度高，但试验时间较长，成本较高；现场腐蚀试验更贴近实际，但受环境因素影响较大。
为了获得更准确的腐蚀数据，通常需要结合实验室和现场腐蚀试验。
三、腐蚀监测技术概述腐蚀监测技术可分为侵入式直接监测和非侵入式间接监测。
侵入式监测需要将探针放入管道内部进行监测，如电阻探针、电感探针、电化学探针以及电化学噪声探针。
非侵入式监测则无需接触管道，可通过外部传感器收集数据，如磁共振腐蚀监测、超声波腐蚀监测等。
四、油气管道在线腐蚀监测技术油气管道在线腐蚀监测技术是实时动态监测手段，能够实时在线测量并远程传输设备的腐蚀速率及相关参数。
通过系统软件对监测数据进行大数据分析及图表化展示，为智能管道建设提供感知层支持，为领导决策提供管理依据。
在线腐蚀监测技术研究现状表明，侵入式直接监测和非侵入式间接监测均在油气管道领域取得了显著成果。
腐蚀检测技术介绍
系统结构简单，易于维护 可在线拆装，不影响生产 可根据需求选择不同的监 测方法 能获得直观的内腐蚀信息 检测多相流实时腐蚀速率 能获得腐蚀、结垢产物及 沉积物
三层挂片探头
电感探针
电阻探针
气相 油相 水相
气相 油相 水相
谢谢！
3.数据转换器 5.数据记录器
下载端口
2.探针适配器
1..电感探针 4.数据电缆
特点： 1、灵敏度高，响应时间短，响应10mpy的腐蚀速率只需 要0.1小时； 2、与具有类似形状的电阻传感器电阻值为 2~60毫欧，电 感阻抗的数值可达 1~5 欧姆，因此，与采用与 ER 法类似 的 测 量 准 确 度 相 比 ， 电 感 阻 抗 法 缩 短 100~2500 倍 。 （262144比1000，响应速率提高256倍） 3、应广泛，电导溶液、非电导溶液、油、气、雾多相环 境，水泥和土壤等。 4 、性能稳定，最高承受压力 41.3MPa ， 20mil 厚的探头， 在5mpy的腐蚀环境中可连续使用2年。
目录
1、腐蚀挂片介绍 2、电阻探针介绍 3、Microcor技术介绍 4、旁路式内腐蚀检测系统
Hale Waihona Puke Microcor 技术技术是以测量金属损失为基础的，是 将测试线圈外表面的或合金敏感元件处于特定的相对位置， 并给线圈施加一个恒定的交变电流，使得线圈电感对金属 元件的厚度变化非常敏感，从而能测量出由腐蚀引起的式 样厚度发生的极微小的变化，大大提高检测的灵敏度。
目录
1、腐蚀挂片介绍 2、电阻探针介绍 3、Microcor技术介绍 4、旁路式内腐蚀检测系统
系统设计
旁路式管道内腐蚀监测系统是目前最先进、最能 全面跟踪管道内腐蚀状况的腐蚀监测系统，是中海油 具有自主知识产权的腐蚀监测技术。在被监测管道上 安装一段可在线拆装的与管道材质相同的检测管段是 该系统最为独到的设计，因为任何其他检测方法得到 的数据，都不如拆卸检测管段进行目视检查更为直观 、具体、真实。在检测管段上设有多层腐蚀挂片及电 阻探针等在线监测工具，系统数据因此具有多样性、 可靠性和经济性。通过分析多方位腐蚀监/检测数据， 结合腐蚀、结垢产物及微生物等分析手段，指导防腐 措施的调整，使之达到理想的腐蚀防护效果，延长管 道的使用寿命，保证生产正常、安全地进行。该系统 是目前针对管道尤其是长输管道内腐蚀监/检测最有效 的办法。
管道腐蚀监测方法与实施指南最新
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管道内腐蚀检测新技术和新方法
管道内腐蚀检测新技术和新方法管道内腐蚀检测是管道安全管理中至关重要的一环。
传统的腐蚀检测方法只能通过观察管道表面的情况来检测腐蚀,但这种方法容易受到主观因素的影响,存在漏检的可能性。
随着科技的不断发展,管道内腐蚀检测新技术和新方法不断涌现,下面我们将详细介绍一下。
一、激光扫描技术激光扫描技术是一种先进的管道内腐蚀检测方法。
该技术利用激光扫描仪对管道进行扫描,通过收集管道内部的图像数据,可以准确检测出管道内的腐蚀情况。
与传统的观察方法相比,激光扫描技术具有速度快、效率高、精度高等优点,可以大大提高腐蚀检测的效率和准确性。
二、声波检测技术声波检测技术是通过检测管道内部的声音来检测管道内的腐蚀情况。
该技术利用声波传感器对管道进行测量,通过分析声音的频率、振幅等特征,可以准确判断管道的腐蚀程度。
与激光扫描技术相比,声波检测技术具有操作简单、成本较低等优点,但其缺点是对管道表面的影响较大。
三、物联网技术物联网技术是一种基于互联网的新型管道内腐蚀检测方法。
该技术通过将管道内部的各种传感器和设备连接到互联网上,可以实现对管道内部腐蚀情况的全面监测。
与传统的手工监测方法相比,物联网技术具有实时性高、数据量大、精度高等优点,可以大大提高管道内腐蚀检测的效率和准确性。
四、人工智能技术人工智能技术是近年来发展较快的一种管道内腐蚀检测方法。
该技术通过利用机器学习和深度学习算法,可以对管道内部的图像和声音数据进行分析和处理,从而准确判断管道的腐蚀情况。
人工智能技术的应用可以提高管道内腐蚀检测的精度和效率,但也需要相应的数据支撑。
管道内腐蚀检测新技术和新方法的应用,可以提高管道内腐蚀检测的效率和准确性,从而实现对管道安全管理的实时监测。
但新技术和新方法的应用也需要相应的数据支撑和技术支持,以确保其实际应用的效果和可靠性。
腐蚀监测方法及应用
井筒挂环: 井筒数据的采集
采用“井下挂环器”可实现 2 7/8、3 1/2油管
油井油管内及油、套环形空
间腐蚀数据的采集。
7"套管回接筒
原理: 失重法
井筒防腐: 可投加环
空保护液（缓蚀、阻垢、
油管鞋
杀菌），加井筒牺牲阳
生产井段(裸眼)
极
油管挂
挂环器
挂环器 挂环器 人工井底
5月21日公司组织内部进行模拟操作和工具的保养维护, 通过工具 结构的认识, 强化对原理的理解, 进而在现场解决各种问题
二、腐蚀监测的技术方法及原理
（2）电阻法（ER探针）
原理: 欧姆定律，金属或合金元件的电阻为: R=r×L/A 其中: L——元件长度；
A——横截面积；
R——电阻率。
腐蚀元件横截面积减小（金属损失）导致元件电阻增加。测量探针电阻的仪表将探 针跨度（有效寿命）分成1000份，每一份称为探头的一个寿命单元。仪器读数为探头壁 厚损失的寿命单元。
一、腐蚀监测的作用
4.腐蚀监测评价执行标准
国内油气田针对污水处理系统执行SY/T5329-94 《碎屑岩油 藏注水水质推荐指标及分析方法》中对注水水质腐蚀速
率的规定：腐蚀速率小于0.076mm/a
美国腐蚀工程师协会NACE RP 0775-2005 《油、气田生产
中腐蚀挂片的准备平均、腐安蚀速装度、分析以及试最验大数点蚀据速的率 解释》
6.结果分析与判定指导思想：将腐蚀风险程度分三个等级 低风险状态（挂片、探针或两者均为轻度腐蚀程度以下） 需关注状态（挂片、探针或两者有多点在中度腐蚀程度以上） 需重点防范状态（挂片、探针或两者有多点在严重腐蚀程度以上）
二、腐蚀监测的技术方法及原理
混凝土结构中钢筋腐蚀监测技术规程
混凝土结构中钢筋腐蚀监测技术规程一、前言混凝土结构中钢筋腐蚀是影响结构耐久性能的重要因素之一。
随着现代水泥混凝土工程的发展，钢筋腐蚀的问题越来越引起人们的重视。
因此，及时了解混凝土结构中钢筋的腐蚀情况，对于保障工程质量、延长工程寿命具有重要意义。
本技术规程旨在规范混凝土结构中钢筋腐蚀监测的技术要求和实施方法，以提高钢筋腐蚀监测的准确性和可靠性。
二、监测方法1. 电化学腐蚀监测方法电化学腐蚀监测方法是目前混凝土结构中钢筋腐蚀监测最常用的方法之一。
该方法是通过电化学测试仪器对混凝土结构中的钢筋进行电化学测试，确定腐蚀电位和电流密度等参数，进而判断钢筋腐蚀的程度和位置。
2. 无损检测法无损检测法是一种非破坏性的监测方法，可以用来检测混凝土结构中的钢筋是否存在腐蚀现象。
常用的无损检测方法有超声波检测法、磁粉检测法和电磁法等。
3. 光纤传感监测法光纤传感监测法是一种新兴的监测方法，其原理是利用光学传感器对混凝土结构中的钢筋进行监测。
该方法具有检测范围广、监测精度高等优点。
三、监测设备1. 电化学测试仪器电化学测试仪器主要包括参比电极、工作电极、电位计、电流计等部件。
该设备主要用于电化学腐蚀监测。
2. 超声波检测仪超声波检测仪主要包括探头、发射器、接收器等部件。
该设备主要用于超声波检测法。
3. 磁粉检测仪磁粉检测仪主要包括磁场产生器、磁粉喷枪、磁粉等部件。
该设备主要用于磁粉检测法。
4. 光纤传感器光纤传感器主要包括光纤、光源、光谱分析仪等部件。
该设备主要用于光纤传感监测法。
四、监测步骤1. 准备工作在进行监测前，需要对监测设备进行检查，确保设备的正常运行。
同时需要对监测区域进行清理，确保监测设备可以正常接触到混凝土结构中的钢筋。
2. 电化学腐蚀监测电化学腐蚀监测需要将参比电极和工作电极分别固定在混凝土结构中的钢筋上，并连接电位计和电流计。
在进行监测前，需要先进行校准，确保监测数据的准确性。
然后可以进行电位和电流密度的测试，进而判断钢筋腐蚀的程度和位置。
常压储罐腐蚀监测方法与实施指南
常压储罐腐蚀监测方法与实施指南一、引言常压储罐腐蚀监测是储罐管理的一个重要环节，储罐腐蚀会导致罐体的损坏，进而危及设备和人员的安全。
因此，开展常压储罐腐蚀监测是非常必要的。
本文将介绍常压储罐腐蚀监测的方法和实施指南，以期为储罐管理人员提供参考。
二、常压储罐腐蚀监测方法1.巡检检查法巡检检查法是常用的常压储罐腐蚀监测方法之一、通过定期巡检储罐，观察罐体表面是否有腐蚀痕迹，如锈斑、凹痕等。
巡检时应仔细检查罐体各个部位，包括罐底、罐壁和罐顶等地方。
如发现腐蚀现象，要及时记录并采取相应措施。
2.金属探伤法金属探伤法是常用的常压储罐腐蚀监测方法之一、可以利用超声波、射线、磁粉等技术对储罐进行探伤。
通过探伤可以检测储罐壁厚的变化和腐蚀的情况，及时发现问题，采取相应措施。
3.腐蚀速率测定法腐蚀速率测定法是通过定期对储罐进行测量和分析，计算腐蚀速率。
常用的测定方法有重量损失法、电化学法和阻抗法等。
根据测定结果，判断罐体是否有腐蚀问题，并确定腐蚀速率大小，以制定相应的维修计划。
4.腐蚀监测设备法腐蚀监测设备法是通过安装腐蚀监测设备，实时监测储罐的腐蚀情况。
常用的监测设备包括腐蚀速率监测仪、电化学监测仪和超声波监测仪等。
这些设备可以提供实时的腐蚀数据，帮助管理人员及时发现并解决问题。
三、常压储罐腐蚀监测实施指南1.制定腐蚀监测计划储罐管理人员应根据储罐使用情况和现有的腐蚀检测方法，制定腐蚀监测计划。
计划要明确监测周期、监测方法和监测内容，确保对储罐的全面监测。
2.建立检测记录和档案管理人员应建立储罐腐蚀监测的检测记录和档案，及时记录和整理监测数据和结果。
这将有助于分析腐蚀趋势和制定相应的措施。
3.及时处理腐蚀问题一旦发现储罐腐蚀问题，管理人员应及时处理。
处理方式根据腐蚀程度和位置的不同而定，可以采取修补、更换或涂覆等方法。
4.定期维护和保养除了监测和处理腐蚀问题，定期的维护和保养也是必不可少的。
定期清理罐体表面和内部，排除可能的腐蚀源，保持储罐的干燥和清洁。
腐蚀检测原理
腐蚀检测原理
腐蚀检测原理主要基于对腐蚀介质和腐蚀产物的定性和定量分析，以及监测材料在特定腐蚀介质中的腐蚀速率。
具体方法包括：
1. 铁离子分析技术、氯离子分析技术、硫分析技术：这些技术利用亚甲基蓝分光光度法、质量损失法等进行监测。
2. 超声波测厚监测技术、在线腐蚀探针监测技术：这些技术可以用来实时监测材料的腐蚀情况。
3. pH值分析技术：通过测量溶液中的氢离子浓度，从而测量溶液的酸碱度，判断腐蚀程度。
4. 油品中硫含量分析技术：包括波长色散X射线荧光光谱法、电量法、燃
灯法、紫外荧光法等，可以分析油品中的硫含量。
5. 油品总酸值（TAN）分析技术：通过电位滴定法、终点滴定法等方法，分析油品中的总酸值。
6. 腐蚀介质分析技术、盐含量分析技术：包括电导法、电位滴定法、电量法等，可以分析腐蚀介质和盐含量。
这些方法可以判断腐蚀发生的程度和腐蚀形态，为材料的防腐蚀措施选择、质量控制和服役寿命预测提供依据。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍。
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原理：把与管材或设备相同材质的金属试片放到介质中，通过计算试 原理： 片暴露天数下的重量损失，计算均匀腐蚀速率；通过测量最深点蚀深 度计算局部腐蚀速率； 介质条件： 介质条件：适用于电解质溶液、非电解质溶液、气体和连续的介质中， 在结垢环境中应使用特殊挂片； 使用范围：均匀腐蚀、冲刷腐蚀、点蚀、氢脆、微生物腐蚀、垢下腐 使用范围： 蚀、应力腐蚀等； 监测形式：在线检测、离线分析； 监测形式： 检测周期：1－6个月。 检测周期：
腐蚀挂片类型
3” strip coupons 6” strip coupons
ladder strip coupons flush disc coupons
multiple disc coupons 3” strip scale coupons
挂片的悬挂方式
挂片基 座
悬挂器
挂片 Coupons shown rotated 90o from normal position
原理： 原理：根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减小，从而 导致电阻增大的原理； 介质条件：适用于电解质溶液、非电解质溶液、气体和不 介质条件： 连续的介质中，在结垢环境中应使用特殊电极； 使用范围： 使用范围：均匀腐蚀、冲刷腐蚀； 监测形式：在线监测； 监测形式： 检测周期：小时或天。 检测周期：
挂片基座及备件
挂片悬挂器
Strip coupon holder
挂片悬挂方式
Multiple Disc Coupon Holder
Disc coupon holder
挂片拆装工具
压力范围：17.2MPa 温度范围：121℃ 拆装需预留空间200cm
挂片拆装空间
电阻电极法 Electrical resistance measurements (ER)
测总铁（二价铁）仪器 测总铁（二价铁）
原理：探头发射的超声波脉 冲到达被测物体并在物体中 原理： 传播，到达材料分界面时被反射回探头，通过精确测量超 声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度 ； 使用范围：各种腐蚀； 使用范围： 监测形式：离线监测； 监测形式： 检测周期：3个月。 检测周期： 个月。
超声波测厚仪
测量范围： 测量范围：1.2mm～225.0mm（钢） ～ （ 管材测量下限： 管材测量下限：Φ20mm×3.0mm × 测量误差： 测量误差：±（1%H+0.1）mm，H为被测物实际厚度 ） ， 为被测物实际厚度 被测物表面温度： ℃ 被测物表面温度：-10℃～300℃ ℃
BAKER HUGHES
Baker Petrolite
腐蚀监测方法介绍
贝克百特利 2005年 2005年2月2日
腐蚀监测的方法
现场检测 挂片法 电阻电极法 线性极化法 超声波测厚法 水中溶解性气体测量 总铁测量 …… 实验室分析 水样分析 油样分析 气样分析 细菌培养法 物理测试 ……
腐蚀挂片法
碳钢材质挂片法平均腐蚀速率的计算公式 CR=365×W×10/(D×A×T)
其中： CR：平均腐蚀速率（mm/a） CR：平均腐蚀速率（mm/a） W：总损失重量（g） ：总损失重量（g D：挂片材质密度（g/cm3） ：挂片材质密度（g/cm T：暴露时间（天） A：挂片暴露于介质的总面积（mm2） ：挂片暴露于介质的总面积（mm
ER电极 ER电极
ER分析 ER分析
线性极化法 Linear Polarization Resistance Measurements (LPR)
原理：在腐蚀电位附近（例如±10mV）电流的变化和电 原理：在腐蚀电位附近（例如±10mV）电流的变化和电 位的变化之间呈线性关系，其斜率与腐蚀速率成反比 介质条件：适用于电解质溶液中； 介质条件： 使用范围：均匀腐蚀、点蚀、电偶腐蚀； 使用范围： 监测形式：在线监测或离线监测； 监测形式： 检测周期：分钟。 检测周期：
计算公式
式中Rp为极化电阻，B是由金属材料和介质决定的极化常数。 LPR法对腐蚀情况变化响应快，能获得瞬间腐蚀速率，比较灵 敏，可以及时地反映设备操作条件的变化，是一种非常适用于 现场腐蚀检测的方法。
LPR示意图 LPR示意图
超声波测厚法 Ultrasonic Wall thickness measurements (UT)
测定水中溶解性气体 Dissolved gases in water
溶解在水中的二氧化碳、硫化氢、氧是造成金属腐蚀的主要因 素，定期检测水中的三种溶解性气体，可以掌握腐蚀的变化趋势。 水中溶解性气体引起的腐蚀速率可用下式表达：
νcorr = [(ppmCO2 +1/2 ppmH2S) +0.2(ppmHCO3-+1/2ppmH2S)]/ K] 式中：K=50（净水中），K＝25（油田水中）
测水中溶解性气体仪器
测总铁（二价铁）
腐蚀发生时，容器或管壁的铁（Fe）释放电子成为铁离子 腐蚀发生时，容器或管壁的铁（Fe）释放电子成为铁离子 （Fe2+）。二价铁离子在水中溶解氧的作用下可以转变成 三价铁离子（Fe3+）。在特定条件下各种铁离子可以形成 三价铁离子（Fe 铁化合物，溶解在水里，或以杂质的形式沉淀下来。如果 某个设备里腐蚀特别严重，则其下游的水里含的各种铁的 总量将超过其上游的水。 根据定期现场检测水中铁离子含量的变化可以分析、判断 出系统腐蚀情况的变化及严重程度。