技术比武评分表
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钳工技术比武燕尾配制作实作评分标准
钳工技术比武实作评分表
（燕尾配制作）
姓名：职名：用时：裁判：日期：
序号
考核项目
考核要求
配分
评 分 标 准
结果
扣分
得分
1
尺寸精度
40±0.022处
5
每超差0.01扣1分
2
上下面平行度0.02
5
每超差0.01扣1分
3
60°±5′/2处
5
每超差1′扣1分
4
对称度0.05
5
每超差0.01扣1分
5
20±0.02
13
加工表面有摔、磕碰痕迹
2
每处扣1分
13
文明生产
赛场说粗话、脏话
1
每次扣0.5分
14
服装穿戴整洁或不符合工种要求
1
扣1分
15
选手互相交流讲话
1
每次扣0.5分
16
选手到他人工位去观看或指点
1
扣1分
17
擅自离开赛场未向裁判报告
1
扣1分
18
工件制作完成上交后仍在场地逗留
1
扣1分
19
安全操作
竞赛中伤害别人或自己
5
每超差0.01扣1分
6
30±0.1
5
每超差0.1扣1分
7
垂直度0.02/2处
5
每超差0.01扣1分
8
平度0.02/2处
5
每超差0.01扣1分
9
正面配合间隙0.02
5
每超差0.01扣1分
10
反面配合间隙0.02
5
每超差0.01扣1分
11
加工表面有正常划线以外划痕
2
（燕尾配制作）
姓名：职名：用时：裁判：日期：
序号
考核项目
考核要求
配分
评 分 标 准
结果
扣分
得分
1
尺寸精度
40±0.022处
5
每超差0.01扣1分
2
上下面平行度0.02
5
每超差0.01扣1分
3
60°±5′/2处
5
每超差1′扣1分
4
对称度0.05
5
每超差0.01扣1分
5
20±0.02
13
加工表面有摔、磕碰痕迹
2
每处扣1分
13
文明生产
赛场说粗话、脏话
1
每次扣0.5分
14
服装穿戴整洁或不符合工种要求
1
扣1分
15
选手互相交流讲话
1
每次扣0.5分
16
选手到他人工位去观看或指点
1
扣1分
17
擅自离开赛场未向裁判报告
1
扣1分
18
工件制作完成上交后仍在场地逗留
1
扣1分
19
安全操作
竞赛中伤害别人或自己
5
每超差0.01扣1分
6
30±0.1
5
每超差0.1扣1分
7
垂直度0.02/2处
5
每超差0.01扣1分
8
平度0.02/2处
5
每超差0.01扣1分
9
正面配合间隙0.02
5
每超差0.01扣1分
10
反面配合间隙0.02
5
每超差0.01扣1分
11
加工表面有正常划线以外划痕
2
技术比武现场监测评分表
7
现场记录
5
1、分析项目完整（19项+流量）；
2
2、各监测频次的准确时间（记录至分钟）；
2
3、生产工况；
4
4、记录所使用标准样品编号，浓度，误差范围；
4
5、在线监测设备型号；
2
6、监测人员签名，复核人员签名等；
2
7、准确，无错误、工整，每项信息能清楚地辨认，没有异议。
2
3、悬浮物采样量（500ml）；
2
4、BOD5的采样方式；
2
5、COD固定剂的添加（pH<2）；
2
6、石油类采样瓶、采样方式；
2
7、重金属固定剂的添加；
2
8、粪大肠菌群采样瓶、采样方式；
2
9、流量比对的监测；
4
10、厂界噪声监测（监测点位的准确性、操作的规范性、气象参数的测量）。
序号
内容
分值
考核要求
得分
4
操作完整
5ห้องสมุดไป่ตู้
1、采样频次的完整性；
8
2、现场10%平行，10%空白；
8
3、质控样浓度、频次的准确性（判别出水COD浓度3分）。
5
操作熟练
5
配合良好，操作熟练、规范，没有出现明显失误或差错，在60分钟内完成。
6
现场工况
5
1、向厂方陪同人员了解污水处理工艺、生产负荷、处理设施运行等情况；
8
2、有到现场实地核实的意愿。
序号
内容
分值
考核要求
得分
1
安全
2
1、防护服；
2
2、一次性医用手套；
2
3、着装便于操；
2
现场记录
5
1、分析项目完整（19项+流量）；
2
2、各监测频次的准确时间（记录至分钟）；
2
3、生产工况；
4
4、记录所使用标准样品编号，浓度，误差范围；
4
5、在线监测设备型号；
2
6、监测人员签名，复核人员签名等；
2
7、准确，无错误、工整，每项信息能清楚地辨认，没有异议。
2
3、悬浮物采样量（500ml）；
2
4、BOD5的采样方式；
2
5、COD固定剂的添加（pH<2）；
2
6、石油类采样瓶、采样方式；
2
7、重金属固定剂的添加；
2
8、粪大肠菌群采样瓶、采样方式；
2
9、流量比对的监测；
4
10、厂界噪声监测（监测点位的准确性、操作的规范性、气象参数的测量）。
序号
内容
分值
考核要求
得分
4
操作完整
5ห้องสมุดไป่ตู้
1、采样频次的完整性；
8
2、现场10%平行，10%空白；
8
3、质控样浓度、频次的准确性（判别出水COD浓度3分）。
5
操作熟练
5
配合良好，操作熟练、规范，没有出现明显失误或差错，在60分钟内完成。
6
现场工况
5
1、向厂方陪同人员了解污水处理工艺、生产负荷、处理设施运行等情况；
8
2、有到现场实地核实的意愿。
序号
内容
分值
考核要求
得分
1
安全
2
1、防护服；
2
2、一次性医用手套；
2
3、着装便于操；
2
技术比武评分表
5
配管接头选用是否正确
配管质量（切割断面质量、排列整齐美观、横平竖直）
5
气路连接是否正确
调整
3
是否漏装零部件
6
检验
检验方法
5
检验方法不当或操作不当每处扣2分，10分封顶
气密性检验
5
有泄露扣5分
其他
5
不当扣5分
XXX
5
不能全开全关扣5分
7
综合评判
外观
5
外观不符合出厂标准扣5分
时间效率
5
最先完成得5分，其后依次得4分、3分、2分、1分。
第
参赛编人员遍号： 姓名：成绩：
比赛项目：日期： 年 月 日
序号
评分项目
内容
满分
评分标准
情况记录
评分人
得分
1
场地准备
零部件摆放
3
零部件摆放不正确扣3分
工具摆放
2
工具摆放不正确扣2分
2
选用工具量具
工具量具
选用
1
少选多选扣1分
2
错误使用扣2分
2
工具掉落地面扣2分
3
安全防护
劳动防护
用品
5
未按要求穿戴扣5分
8
理论
有说明扣分规则的项由评委酌情给分。
总 分
场地安全
5
场地安全防护不到位扣5分（行车、灯具、电源等）
4
零部件清洁检查
清洁检查
3
需要清洁的零件没有清洁每个扣1分，3分封顶
3
清洁方法不当每处扣1分,3分封顶
4
没有检查零件扣4分
5
装配
装配顺序
5
装配顺序错误每处扣1分,5分封顶
配管接头选用是否正确
配管质量（切割断面质量、排列整齐美观、横平竖直）
5
气路连接是否正确
调整
3
是否漏装零部件
6
检验
检验方法
5
检验方法不当或操作不当每处扣2分，10分封顶
气密性检验
5
有泄露扣5分
其他
5
不当扣5分
XXX
5
不能全开全关扣5分
7
综合评判
外观
5
外观不符合出厂标准扣5分
时间效率
5
最先完成得5分，其后依次得4分、3分、2分、1分。
第
参赛编人员遍号： 姓名：成绩：
比赛项目：日期： 年 月 日
序号
评分项目
内容
满分
评分标准
情况记录
评分人
得分
1
场地准备
零部件摆放
3
零部件摆放不正确扣3分
工具摆放
2
工具摆放不正确扣2分
2
选用工具量具
工具量具
选用
1
少选多选扣1分
2
错误使用扣2分
2
工具掉落地面扣2分
3
安全防护
劳动防护
用品
5
未按要求穿戴扣5分
8
理论
有说明扣分规则的项由评委酌情给分。
总 分
场地安全
5
场地安全防护不到位扣5分（行车、灯具、电源等）
4
零部件清洁检查
清洁检查
3
需要清洁的零件没有清洁每个扣1分，3分封顶
3
清洁方法不当每处扣1分,3分封顶
4
没有检查零件扣4分
5
装配
装配顺序
5
装配顺序错误每处扣1分,5分封顶
天车工技术比武评分表
4、所有项目扣分，直到扣完为止，计0分，不计负分。
后附评分表
评分表
序号
单位
姓名
编号
考题
名称
实践操作
项次
考核
内容
考核要求
评分标准
操作
情况
扣分
得分
时间定额
1
吊
块
碰
撞
1、吊钩在吊块上方自行钩挂
2、由起点按箭头指示方向依次碰撞碰块，碰块时必须在桌子外调整高度，不允许返回重碰，最后放到落点圆盘上。
3、碰块以碰落到地面为主，但不准撞桌子
2
坐
酒
瓶
1、坐瓶时发生倒瓶，只准重做一次，换瓶时间计入比赛时间，不作扣除，发生第二次倒瓶即终止操作，本项计零分。
2、4分钟内，准确无误完成全过程得100分，每提前5秒增加1分，超4分钟，每超5秒扣1分，选手在6分钟内未完成全过程即终止操作。
3、如果在5分钟内将水桶坐在瓶上并已脱钩（桶提梁已和吊钩分离有间距）时，可根据超时扣分外，还可得30分，时间4分钟，6分钟终止。
坐瓶时倒瓶一次扣10分；
时间定额
洒水一次扣10分
4分钟
坐瓶时，若发生倒桶，终止操作；该项计0分
实用时间
坐好桶摘钩时倒桶，即终止操作可以得30分；
最后挂桶时发生倒桶，即终止操作，本项计30分，但是，如有上述扣分项目者，照扣不误，本次倒桶时倒瓶洒水不在扣分。
时间得分
4分钟内完成全过程得100分，每提前5秒加1分，超过4分钟，每超5秒扣1分，选手在5分钟之内未能完成全过程，即终止操作。
记录员
评分员
监考人
总பைடு நூலகம்
负责
选手签字
实践操作部分评分标准：
后附评分表
评分表
序号
单位
姓名
编号
考题
名称
实践操作
项次
考核
内容
考核要求
评分标准
操作
情况
扣分
得分
时间定额
1
吊
块
碰
撞
1、吊钩在吊块上方自行钩挂
2、由起点按箭头指示方向依次碰撞碰块，碰块时必须在桌子外调整高度，不允许返回重碰，最后放到落点圆盘上。
3、碰块以碰落到地面为主，但不准撞桌子
2
坐
酒
瓶
1、坐瓶时发生倒瓶，只准重做一次，换瓶时间计入比赛时间，不作扣除，发生第二次倒瓶即终止操作，本项计零分。
2、4分钟内，准确无误完成全过程得100分，每提前5秒增加1分，超4分钟，每超5秒扣1分，选手在6分钟内未完成全过程即终止操作。
3、如果在5分钟内将水桶坐在瓶上并已脱钩（桶提梁已和吊钩分离有间距）时，可根据超时扣分外，还可得30分，时间4分钟，6分钟终止。
坐瓶时倒瓶一次扣10分；
时间定额
洒水一次扣10分
4分钟
坐瓶时，若发生倒桶，终止操作；该项计0分
实用时间
坐好桶摘钩时倒桶，即终止操作可以得30分；
最后挂桶时发生倒桶，即终止操作，本项计30分，但是，如有上述扣分项目者，照扣不误，本次倒桶时倒瓶洒水不在扣分。
时间得分
4分钟内完成全过程得100分，每提前5秒加1分，超过4分钟，每超5秒扣1分，选手在5分钟之内未能完成全过程，即终止操作。
记录员
评分员
监考人
总பைடு நூலகம்
负责
选手签字
实践操作部分评分标准：
液压支架工技术比武实操评分标准
按小项分值 扣分，扣完 小项分为止
10
认
1.收回护帮板、侧护板；（5分）
2.降柱，使顶梁略离顶板；（5分）
3.当支架可移动时立即停止降柱，移支架至规定步距；（6
正
分）
移架顺 序
4.调架，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜， 全工作面支架排成直线；（7分） 5.升柱，同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触，以保
综采支架工现场实操评分表
单位： 姓名：
得分：
用时：
序号 项目
பைடு நூலகம்
操作内容
评分方法 分值 实得分
一 基本要求 1、按规定穿戴劳保用品 2、操作时戴手套和防尘口罩
缺项或不规 范扣1分
2
利
二
用 岗 位 手 指 口 述 检 查 确
1.检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。（2分） 2.检查支架有无歪斜、倒架、咬架。（2分） 3.检查结构件：顶梁、掩护梁侧护板、千斤顶、立柱、推移杆 手指口 、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无连接脱落、螺钉是否 述安全 松动。（2分） 确认 4.检查液压件:高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破 皮、断裂，阀组有无滴漏，操作手吧是否齐全、灵活可靠、置 于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子。（2分） 5.检查千斤顶与支架、刮板输送机连接是否牢固。（2分）
作
3.支架排成一条直线，误差不超过50mm。中心距为1.5m，偏差
质量标 准
不超过100mm。（2分） 4.支架顶梁与顶板平行架设，最大仰俯角〈7°（3分） 5.相邻支架间不能有明显差错（不超过顶梁侧护板的2/3），
按小项分值 扣分，扣完 小项分为止
20
支架不挤、不咬。（3分）
技术比武比赛标准及考核评分细则表
氧化铝供料技术比武比赛标准及考核评分细则表
题目：现场进行氧化铝打料，从天车挂钩挂住第一袋氧化铝计时，至第三袋氧化铝空出、从天车挂钩拿出为结束。具体评分内容及标准如下表：
项目
评分内容
评分标准
得分
备注
准备
工作
（15分）
1参赛人员必须穿戴好劳保用品
一处不符合扣5分
2天车工检查天车，供料工检查吊钩，送料工检查旋流泵来自除尘器。一处不符合扣10分
4铝粉与料斗之间距离0.8—1米。割袋期间物料不能落入料斗外，
一处不符合扣10分
5送料工在送料期间，必须按打料操作程序
一处不符合扣10分
作业时间
（25分）
因气力送料过程中，速度受风压影响较大，不规定作业标准时间
按名次分别给予25分、22分、19分、16分
合计得分
比武人员：裁判员：
计时员：
一处不符合扣5分
3天车工一定要持证上岗，行车打铃
一处不符合扣5分
作业
步骤
及标准（60分）
1吊装物按规定路线走吊运通道时，吊装物与地面不得高于30厘米 。
一处不符合扣10分
2打料前，先用手动空吹管道2～3分钟，再启动除尘系统。
一处不符合扣10分
3用天车吊起袋装氧化铝到料斗旁，由供料工割袋使氧化铝进入料斗内，每次装料3袋
题目：现场进行氧化铝打料，从天车挂钩挂住第一袋氧化铝计时，至第三袋氧化铝空出、从天车挂钩拿出为结束。具体评分内容及标准如下表：
项目
评分内容
评分标准
得分
备注
准备
工作
（15分）
1参赛人员必须穿戴好劳保用品
一处不符合扣5分
2天车工检查天车，供料工检查吊钩，送料工检查旋流泵来自除尘器。一处不符合扣10分
4铝粉与料斗之间距离0.8—1米。割袋期间物料不能落入料斗外，
一处不符合扣10分
5送料工在送料期间，必须按打料操作程序
一处不符合扣10分
作业时间
（25分）
因气力送料过程中，速度受风压影响较大，不规定作业标准时间
按名次分别给予25分、22分、19分、16分
合计得分
比武人员：裁判员：
计时员：
一处不符合扣5分
3天车工一定要持证上岗，行车打铃
一处不符合扣5分
作业
步骤
及标准（60分）
1吊装物按规定路线走吊运通道时，吊装物与地面不得高于30厘米 。
一处不符合扣10分
2打料前，先用手动空吹管道2～3分钟，再启动除尘系统。
一处不符合扣10分
3用天车吊起袋装氧化铝到料斗旁，由供料工割袋使氧化铝进入料斗内，每次装料3袋
技术比武比赛标准及考核评分细则表
一处不符合扣1分
9组装后钢爪长度为180～250mm，钢爪直径不小于125mm
一处不符合扣1分
浇注时间
（30分）
作业标准时间为20分钟
超时1分钟，扣1分
文明生产
（10分）
浇注完后现场卫生必须打扫
卫生干净得10分
合计得分
比武人员：裁判员：
计时员：
阳极浇注技术比武比赛标准及考核评分细则表
题目：现场每组各浇注6块阳极，具体评分内容及标准如下表：
项目
评分内容
评分标准
得分
备注
操作规程
（15）
浇注比武时必须劳保穿戴齐全一处不符合扣10分来自按规程操作一处不符合扣5分
浇注质量（45分）
每班组共浇注6块，比武工具共用，每一块9分计
1铁水浇注饱满平整
一处不符合扣1分
2表面无灰渣、气泡
一处不符合扣1分
3不附磷铁残渣
一处不符合扣1分
4组件焊接严密，不开焊
一处不符合扣1分
5导杆弯曲度小于15mm
一处不符合扣1分
6表面无超过5 mm的裂纹
一处不符合扣1分
7导杆与炭块中心的偏差度，以提吊组装炭块时，炭块下底面的水平差计量，以小于20mm为限
一处不符合扣1分
8导杆表面应光滑无毛刺
9组装后钢爪长度为180～250mm，钢爪直径不小于125mm
一处不符合扣1分
浇注时间
（30分）
作业标准时间为20分钟
超时1分钟，扣1分
文明生产
（10分）
浇注完后现场卫生必须打扫
卫生干净得10分
合计得分
比武人员：裁判员：
计时员：
阳极浇注技术比武比赛标准及考核评分细则表
题目：现场每组各浇注6块阳极，具体评分内容及标准如下表：
项目
评分内容
评分标准
得分
备注
操作规程
（15）
浇注比武时必须劳保穿戴齐全一处不符合扣10分来自按规程操作一处不符合扣5分
浇注质量（45分）
每班组共浇注6块，比武工具共用，每一块9分计
1铁水浇注饱满平整
一处不符合扣1分
2表面无灰渣、气泡
一处不符合扣1分
3不附磷铁残渣
一处不符合扣1分
4组件焊接严密，不开焊
一处不符合扣1分
5导杆弯曲度小于15mm
一处不符合扣1分
6表面无超过5 mm的裂纹
一处不符合扣1分
7导杆与炭块中心的偏差度，以提吊组装炭块时，炭块下底面的水平差计量，以小于20mm为限
一处不符合扣1分
8导杆表面应光滑无毛刺
机电技术比武评分表
5分
4
维修过程中是否使用维修设备，比如诊断电脑，维修手册等？
10分
5
维修时间是否控制在指定时间内完成，根据完成时间加减分
10分
维修思路
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
维修思路的口述或笔述是否清晰整洁
20分
印象分
1
第一感觉，比如穿的衣服整洁程度，个人形象等
10分
评分人：___________________________
机电技术比武评分表
参赛人员姓名：
平均总得分：
故障现象：
参赛时间：
操作规范
评分标准
分值
实际得分
1
是否铺叶子板衬布三件套。
5分
2
是否做到工具三不落地。
5分
3
是否存在违规操作。（例如：不正确的使用工具）
10分
4
预交车前车内是否打扫干净
5分
技术能力
1
车辆一次修复率
10分
2
判断故障的准确率
10分
3
维修工艺是否到位。（例如：拆装后是否安装到位）
4
维修过程中是否使用维修设备，比如诊断电脑，维修手册等？
10分
5
维修时间是否控制在指定时间内完成，根据完成时间加减分
10分
维修思路
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
维修思路的口述或笔述是否清晰整洁
20分
印象分
1
第一感觉，比如穿的衣服整洁程度，个人形象等
10分
评分人：___________________________
机电技术比武评分表
参赛人员姓名：
平均总得分：
故障现象：
参赛时间：
操作规范
评分标准
分值
实际得分
1
是否铺叶子板衬布三件套。
5分
2
是否做到工具三不落地。
5分
3
是否存在违规操作。（例如：不正确的使用工具）
10分
4
预交车前车内是否打扫干净
5分
技术能力
1
车辆一次修复率
10分
2
判断故障的准确率
10分
3
维修工艺是否到位。（例如：拆装后是否安装到位）
技术比武比赛标准及考核评分细则表
叉车驾驶员技术比武比赛标准及考核评分细则表
1、题目：叉车定时取物放置，操作要点：（1）车辆必须在规定范围内行驶。（2）操作中不准压线（包括叉），中途熄火、停车。（3）放置物件不准超线、压线，平稳放正。
2、时限：160秒
3、考场准备：（1）3吨叉车一辆（2）卷尺一把（3）计时表1—2块（4）物件样品5件（5）场地设置见附
4、具体评分内容、评分标准见下表：
项 目
评 分 内 容
评分标准
得 分
备 注
1
前进或倒车中压边线
每次扣10分
2
倒车或前进中熄火
每次扣10分
3
操作规程
不正规操作扣5分
4Hale Waihona Puke 放置物件超规定线或压线扣5分
5
放置物件不正，但不出规定线
扣5分
6
时间
每超时1秒扣1分
比武人员：裁判员：
计时员：
1、题目：叉车定时取物放置，操作要点：（1）车辆必须在规定范围内行驶。（2）操作中不准压线（包括叉），中途熄火、停车。（3）放置物件不准超线、压线，平稳放正。
2、时限：160秒
3、考场准备：（1）3吨叉车一辆（2）卷尺一把（3）计时表1—2块（4）物件样品5件（5）场地设置见附
4、具体评分内容、评分标准见下表：
项 目
评 分 内 容
评分标准
得 分
备 注
1
前进或倒车中压边线
每次扣10分
2
倒车或前进中熄火
每次扣10分
3
操作规程
不正规操作扣5分
4Hale Waihona Puke 放置物件超规定线或压线扣5分
5
放置物件不正，但不出规定线
扣5分
6
时间
每超时1秒扣1分
比武人员：裁判员：
计时员：
技术比武评 分 标 准 表
注：1、评委进行考评打分，获得分数平均数作为考核依据。
2、按照操作耗用时间长短，各项操作有无失误等评出操作技能得分，根据得分评出优秀选手，对其相应人员及班长进行奖励。
注：1、区队管理人员进行考评打分，获得分数平均数作为考核依据。
2、按照操作耗用时间长短，各项操作有无失误等评出操作技能得分，根据得分评出优秀个人及班组，对其相应人员及班长进行奖励。
3、未尽事宜、突发事件经区队班子另行研究决定。
注：1、评委进行考评打分，获得分数平均数作为考核依据。
2、按照操作耗用时间长短，各项操作有无失误等评出操作技能得分，根据得分评出优秀选手，对其相应人员及班长进行奖励。
技术比武评分表
装载机技术比武模拟装载火车评分表
姓名： 序 考核 号 项目 考核细则 考号： 满分 考核内容 考核 得分 备注
环车检查—报告考官—上车启动 —检查仪表—鸣笛请求比赛—现场 竞赛 裁判下达比赛指令--开始比赛—鸣 1 流程 笛确认比赛结束（装载机停放在指 定地点）竞赛流程中的每个环节不 符合规定扣2分，扣完10分止。 参赛选手在3分钟内完成，超时 进行扣分：在3―4分钟内完成，扣 竞赛 2 10分；在4－5分钟内完成扣15分； 时间 在5－6分钟内完成扣20分。超过6 分钟不得分。 装载机不准碰、撞、擦、挂竞赛 道具，出现碰、撞、擦、挂竞赛道 具的，碰撞立柱及上横樑，一次扣 10分；碰、撞、擦、挂竞赛道具的 竞赛 下横樑取消比赛成绩，设备运行中 3 质量 外观任何部位越线一次扣5分，车 轮压线一次扣10分。每位竞赛选手 有两次机会，第二次进行的首先扣 减10分，作业中出现扣分项的依次 进行。 竞赛结束后装载机整车停放在指 停放 定车位内，得10分；车轮压线，扣 要求 5分；车轮0
装载机前轮越过模拟装车线取消 竞赛 5 比赛成绩。竞赛中不服从现场裁判 要求 指令取消比赛资格。 裁判： 竞赛时间： 合计得分：
姓名： 序 考核 号 项目 考核细则 考号： 满分 考核内容 考核 得分 备注
环车检查—报告考官—上车启动 —检查仪表—鸣笛请求比赛—现场 竞赛 裁判下达比赛指令--开始比赛—鸣 1 流程 笛确认比赛结束（装载机停放在指 定地点）竞赛流程中的每个环节不 符合规定扣2分，扣完10分止。 参赛选手在3分钟内完成，超时 进行扣分：在3―4分钟内完成，扣 竞赛 2 10分；在4－5分钟内完成扣15分； 时间 在5－6分钟内完成扣20分。超过6 分钟不得分。 装载机不准碰、撞、擦、挂竞赛 道具，出现碰、撞、擦、挂竞赛道 具的，碰撞立柱及上横樑，一次扣 10分；碰、撞、擦、挂竞赛道具的 竞赛 下横樑取消比赛成绩，设备运行中 3 质量 外观任何部位越线一次扣5分，车 轮压线一次扣10分。每位竞赛选手 有两次机会，第二次进行的首先扣 减10分，作业中出现扣分项的依次 进行。 竞赛结束后装载机整车停放在指 停放 定车位内，得10分；车轮压线，扣 要求 5分；车轮0
装载机前轮越过模拟装车线取消 竞赛 5 比赛成绩。竞赛中不服从现场裁判 要求 指令取消比赛资格。 裁判： 竞赛时间： 合计得分：
技术比武比赛标准及考核评分细则表
时限
120分钟
每超时10 mim扣5分
合计
100分
比武人员：裁判员：
记分员：
导线压接处松动，线芯裸露过长、压绝缘层，反圈伤线芯，每处扣1分
编码套管齐全
每处缺一个1分
通
电
试
车
正确整定热继电器整定值
40分
不会或未整定扣5分
通电前电源线和电动机线的接线、通电后的拆线顺序规范正确
每错一次扣5分
通电一次成功
一次不成功扣15分
二次不成功扣30分
三次不成功本项不得分
安全文明操作
违反安全操作规程扣10～40分
项目
技术要求
配分
评分标准
扣分
得分
元
件
安
装
元件质量检查
25分
因元件质量问题影响通电一次成功扣5分
元件固定牢固、整齐
元件松动、不整齐、少装固定螺钉，每处扣1分
保持元件完好无损
损坏元件每件扣5分
线
路
敷
设
按图安装接线
35分
不按图安装接线扣15分
线路敷设整齐、横平竖直、不交叉、不跨接
每处不合格扣2分
导线压接紧固、规范，不伤线芯
电气维修技术比武比赛标准及考核评分细则表
题目名称：三相异步电动机正反转控制线路。
按电气原理图及给假定的1.1KW电动机选择电器元件，配齐并检查电器元件。按电器元件布置图，布置并固定电器元件。安装元件应牢固、排列整齐。在木质安装板上进行板前明线布线，导线应平直、整齐，走线合理、压接点压接紧。
考核配分及评分标准
120分钟
每超时10 mim扣5分
合计
100分
比武人员：裁判员：
记分员：
导线压接处松动，线芯裸露过长、压绝缘层，反圈伤线芯，每处扣1分
编码套管齐全
每处缺一个1分
通
电
试
车
正确整定热继电器整定值
40分
不会或未整定扣5分
通电前电源线和电动机线的接线、通电后的拆线顺序规范正确
每错一次扣5分
通电一次成功
一次不成功扣15分
二次不成功扣30分
三次不成功本项不得分
安全文明操作
违反安全操作规程扣10～40分
项目
技术要求
配分
评分标准
扣分
得分
元
件
安
装
元件质量检查
25分
因元件质量问题影响通电一次成功扣5分
元件固定牢固、整齐
元件松动、不整齐、少装固定螺钉，每处扣1分
保持元件完好无损
损坏元件每件扣5分
线
路
敷
设
按图安装接线
35分
不按图安装接线扣15分
线路敷设整齐、横平竖直、不交叉、不跨接
每处不合格扣2分
导线压接紧固、规范，不伤线芯
电气维修技术比武比赛标准及考核评分细则表
题目名称：三相异步电动机正反转控制线路。
按电气原理图及给假定的1.1KW电动机选择电器元件，配齐并检查电器元件。按电器元件布置图，布置并固定电器元件。安装元件应牢固、排列整齐。在木质安装板上进行板前明线布线，导线应平直、整齐，走线合理、压接点压接紧。
考核配分及评分标准
技术比武比赛标准及考核评分细则表
天车工技术比武比赛标准及考核评分细则表
题目：天车工上车后鸣铃裁判开始计时，最后一个动作水桶着地裁判计时终止。具体评分内容及标准如下表：
项目工作
（10分）
1必须持证上岗（5分）
一处不符合扣5分
2劳保穿戴齐全（5分）
一处不符合扣5分
作业
步骤
及标准
（60分）
3上车后关闭好门限位（2分）
9行至终点放入最中心不扣分，每向外压一条线扣2分
10水桶每撒一次水扣两分
11停车后操作手柄置于零位，鸣铃示警操作完毕（2分）
一处不符合扣5分
作业时间
（30分）
作业标准时间为5分钟
超时5秒，扣1分
合计得分
比武人员：裁判员：
计时员:
一处不符合扣2分
4正式运行时，应按铃鸣警（3分）
一处不符合扣3分
5下落钩应缓慢垂直，挂钩必须与吊运物品牢固可靠（3分）
一处不符合扣2分
将物品运至指定地点，要求落地平稳、准确、整齐（50分）
6碰标志物一次扣2分
7水桶绕8字标杆必须在标志杆红色高度穿过，并且水桶中部超8字杆上限，每过杆一次扣2分
8绕S弯时水桶底部必须低于红砖上沿穿过，否则扣5分，每碰到一块砖扣2分，
题目：天车工上车后鸣铃裁判开始计时，最后一个动作水桶着地裁判计时终止。具体评分内容及标准如下表：
项目工作
（10分）
1必须持证上岗（5分）
一处不符合扣5分
2劳保穿戴齐全（5分）
一处不符合扣5分
作业
步骤
及标准
（60分）
3上车后关闭好门限位（2分）
9行至终点放入最中心不扣分，每向外压一条线扣2分
10水桶每撒一次水扣两分
11停车后操作手柄置于零位，鸣铃示警操作完毕（2分）
一处不符合扣5分
作业时间
（30分）
作业标准时间为5分钟
超时5秒，扣1分
合计得分
比武人员：裁判员：
计时员:
一处不符合扣2分
4正式运行时，应按铃鸣警（3分）
一处不符合扣3分
5下落钩应缓慢垂直，挂钩必须与吊运物品牢固可靠（3分）
一处不符合扣2分
将物品运至指定地点，要求落地平稳、准确、整齐（50分）
6碰标志物一次扣2分
7水桶绕8字标杆必须在标志杆红色高度穿过，并且水桶中部超8字杆上限，每过杆一次扣2分
8绕S弯时水桶底部必须低于红砖上沿穿过，否则扣5分，每碰到一块砖扣2分，
技术比武比赛标准及考核评分细则表
汽车驾驶员技术比武比赛标准及考核评分细则表
1、题目：“蛇”形路线驾驶，操作要领：（1）车辆在进口处鸣号起步，按照示意图路线行驶，到达终点，在圆弧内进行倒车后，原路返回停稳停正车辆。（2）操作中不准碰杆、压线，中途熄火、停车。（3）不允许使离合器处于半联动状态。（4）·为起点。
2、时限：一分钟
3、考场准备：
（1）福田农用车一辆 （2）标杆14根 （3）卷尺一把
（4）计时表1—2块（5）场地设置如下图
-----○----------------○---------------------○-------○-------○-------○-------○-------
---·-----------○-----------------○-----------------○-------
4、具体评分内容、评分标准见下表：
项目
评分内容
评分标准
得分
备注
1
起步
起步前冲或车速不稳扣5分，未鸣号扣10分
2
压线、碰杆
压线、碰杆每次扣10分
3
操作规程
使用半联动扣20分
4
停车
停车不正扣5分
5
时间
每超时1秒扣1分，超过10秒以上，每增超1秒扣2分
6
中途熄火或停车
扣30分
比武人员：裁判员：
计时员：
1、题目：“蛇”形路线驾驶，操作要领：（1）车辆在进口处鸣号起步，按照示意图路线行驶，到达终点，在圆弧内进行倒车后，原路返回停稳停正车辆。（2）操作中不准碰杆、压线，中途熄火、停车。（3）不允许使离合器处于半联动状态。（4）·为起点。
2、时限：一分钟
3、考场准备：
（1）福田农用车一辆 （2）标杆14根 （3）卷尺一把
（4）计时表1—2块（5）场地设置如下图
-----○----------------○---------------------○-------○-------○-------○-------○-------
---·-----------○-----------------○-----------------○-------
4、具体评分内容、评分标准见下表：
项目
评分内容
评分标准
得分
备注
1
起步
起步前冲或车速不稳扣5分，未鸣号扣10分
2
压线、碰杆
压线、碰杆每次扣10分
3
操作规程
使用半联动扣20分
4
停车
停车不正扣5分
5
时间
每超时1秒扣1分，超过10秒以上，每增超1秒扣2分
6
中途熄火或停车
扣30分
比武人员：裁判员：
计时员：
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8
理论
产品知识
10
试卷
注：没有说明扣分规则的项由评委酌情给分。
总 分
第
参赛编人员遍号： 姓名：成绩：
比赛项目：日期： 年 月 日
序号
评分项目
内容
满分
评分标准
情况记录
评分人
得分
1
场地准备
零部件摆放
3
零部件摆放不正确扣3分
工具摆放
2
工具摆放不正确扣2分
2
选用工具量具
工具量具
选用
1
少选多选扣1分
2
错误使用扣2分
2
工具掉落地面扣2分
3
安全防护
劳动防护
用品
5
未按要求穿戴扣5分
场地安全
5
场地安全防护不到位扣5分（行车、灯具、电源等）
4
零部件清洁检查
清洁检查
3
需要清洁的零件没有清洁每个扣1分，3分封顶
3
清洁方法不当每处扣1分,3分封顶
4
没有检查零件扣4分
5
装配
装配顺序
5
装配顺序错误每处扣1分,5分封顶
装配内容
5
xx连接情况
5
xx连接情况7ຫໍສະໝຸດ 零部件是否紧固附件选用是否正确
附件安装是否正确
5
配管接头选用是否正确
配管质量（切割断面质量、排列整齐美观、横平竖直）
5
气路连接是否正确
调整
3
是否漏装零部件
6
检验
检验方法
5
检验方法不当或操作不当每处扣2分，10分封顶
气密性检验
5
有泄露扣5分
其他
5
不当扣5分
XXX
5
不能全开全关扣5分
7
综合评判
外观
5
外观不符合出厂标准扣5分
时间效率
5
最先完成得5分，其后依次得4分、3分、2分、1分。
理论
产品知识
10
试卷
注：没有说明扣分规则的项由评委酌情给分。
总 分
第
参赛编人员遍号： 姓名：成绩：
比赛项目：日期： 年 月 日
序号
评分项目
内容
满分
评分标准
情况记录
评分人
得分
1
场地准备
零部件摆放
3
零部件摆放不正确扣3分
工具摆放
2
工具摆放不正确扣2分
2
选用工具量具
工具量具
选用
1
少选多选扣1分
2
错误使用扣2分
2
工具掉落地面扣2分
3
安全防护
劳动防护
用品
5
未按要求穿戴扣5分
场地安全
5
场地安全防护不到位扣5分（行车、灯具、电源等）
4
零部件清洁检查
清洁检查
3
需要清洁的零件没有清洁每个扣1分，3分封顶
3
清洁方法不当每处扣1分,3分封顶
4
没有检查零件扣4分
5
装配
装配顺序
5
装配顺序错误每处扣1分,5分封顶
装配内容
5
xx连接情况
5
xx连接情况7ຫໍສະໝຸດ 零部件是否紧固附件选用是否正确
附件安装是否正确
5
配管接头选用是否正确
配管质量（切割断面质量、排列整齐美观、横平竖直）
5
气路连接是否正确
调整
3
是否漏装零部件
6
检验
检验方法
5
检验方法不当或操作不当每处扣2分，10分封顶
气密性检验
5
有泄露扣5分
其他
5
不当扣5分
XXX
5
不能全开全关扣5分
7
综合评判
外观
5
外观不符合出厂标准扣5分
时间效率
5
最先完成得5分，其后依次得4分、3分、2分、1分。