尾矿输送及回水管线施工方案

尾矿输送及回水管线施工方案

浙江省隧道工程集团有限公司二零二零年十月六日

目录

一、施工准备 (3)

1.1劳动力配置 (3)

1.2施工材料准备 (3)

1.2.1临时支架材料准备 (3)

1.2.2焊接材料的准备 (3)

1.3施工工具、机具的准备 (3)

1.4施工现场安排及临时设施 (4)

1.4.1尾矿输送管线的卸货 (4)

1.4.2回水管线的卸货 (4)

1.4.3临时工具摆放 (4)

1.4.4临时避雨和休息工棚 (4)

1.5测量放线 (5)

1.5.1 测量放线 (5)

二、施工方法 (5)

2.1管道的到货验收、存放、搬运、运输 (5)

2.1.1现场验收人员配置 (5)

2.1.2管道存放 (5)

2.1.3管道搬运、运输 (5)

2.2管道支架的施工 (5)

2.2.1管支架材料采购 (5)

2.2.2管支架制作、安装 (6)

2.3衬胶管的施工 (6)

2.4无缝钢管的施工 (6)

2.5管道试压 (6)

三、工期计划 (7)

3.1管道安装及管支架制作安装 (7)

3.2试验试压日期 (7)

附图一：10月16日厂家提供的安装图（第一段） (8)

附图二：10月16日厂家提供的安装图（第二段） (8)

附图三：临时管道吊架（10月18制作） (9)

一、施工准备

1.1劳动力配置

本次尾矿输送及回水管线施工，我方劳动力配置如下

1.2施工材料准备

1.2.1临时支架材料准备

根据现场实际情况和结合以往对尾矿管线的施工经验，本次采取先支管后做基础的方式进行，所以就做临时支架对管道进行预先支护，带管道支墩做好且达到合格的强度后再拆除临时支架。临时支架再三选厂钢结构加工场内利用现有或从新采购槽钢10、角钢50*5进行制作。

1.2.2焊接材料的准备

回水管线的连接方式采用焊接，所以需要使用到大量焊条，近期我方已准备400kg的焊条，满足现场施工用量，后期根据工程实际情况随时进行补给。

1.3施工工具、机具的准备

本次尾矿管线及回水管线施工，单根管道重量较大，所以必须配备起重机械，为此我方配备50装载机一台、25t吊车一台、运输平板车一辆，其他工具若干，具体见下表。

施工工具、机具明细表

1.4施工现场安排及临时设施

1.4.1尾矿输送管线的卸货

尾矿输送管线为甲供设备，厂家由衡水运达施工现场我方负责卸货和安装。每根管道都有相应编号和对应的区段，卸货时按照其编号依次沿路放置在路肩，可以减少后期二次搬运和提供工作效率。

1.4.2回水管线的卸货

回水管道由我方采购，连接方式为焊接。其铺设路线与尾矿输送管线一样，其卸货方式与尾矿输送管道一致。

1.4.3临时工具摆放

此次多为户外施工，为此设置工具箱一个，方便摆放工具和存放其他物品。

1.4.4临时避雨和休息工棚

进入冬季，雨水减少，但并非无雨，为此我方为现场施工人员计

划了临时避雨设施。用彩条布搭配防水布，DN50镀锌钢管做支架。选取较为平台的地势搭建。

1.5测量放线

1.5.1 测量放线

二、施工方法

2.1管道的到货验收、存放、搬运、运输

2.1.1现场验收人员配置

我方配备专岗验收人员一名，技术员一名，进行管道、管件数量清点，尺寸、编码核对。与业主、监理现场代表进行验收，并在验收单上签字核对。

2.1.2管道存放

尾矿输送管在卸货之后沿管道路径排放。就施工现场实际情况管道安装在管道到货之后1至2天的内进行，更多的时候是管道到场后随即进行管道安装。回水管线卸货和存放方式大部分如尾矿输送管道，回水管道因为是焊接连接，部分管件需要现场加工处理，由三选厂钢结构加工厂加工处理完之后，在运往现场。

2.1.3管道搬运、运输

管道、管件场内二次搬运在所难免，所以我方配备装载机和平板车一台供现场施工临时搬运使用。

2.2管道支架的施工

2.2.1管支架材料采购

管支架材料与选厂内钢构材料一同采购。

2.2.2管支架制作、安装

由于图纸地形精度有限，管支架的具体尺寸需先从现场测量后反馈到钢构制作场，管支架制作参照图纸架空管示意图。

2.3衬胶管的施工

衬胶管为尾矿输送管，连接方式为法兰螺栓连接。管道及管件为成品到场，在安装时注意螺栓的安装顺序及紧固，并排专人进行复检，做到螺栓无遗漏、无松动。

衬胶管施工线路首要依据管线平面布置图，其次参考原线路，采取部分平行，部分假设在其至上的几种方式。管道的连接顺序主要依据厂家提供的示意图（详见附图一、二）。

2.4无缝钢管的施工

无缝钢管为回水管路，其连接方式为焊接。我方配备移动式发电机（30kw）两台供焊接用电需求。由于管道壁厚较厚（10mm），在焊接前部分须进行打坡口处理（主要针对现场切割部分，原材料两口有坡口只进行打磨、清扫处理）。

焊接时，先进行4点固定点焊，之后焊下半圈，由于管道不能转动，只能焊完下半圈后再焊接上半圈。由于壁厚较厚，焊接分为两层，以保证焊接质量。待焊接好后，由专人对每条焊缝进行检查，无漏焊、气孔等不良焊接后，用角磨机对焊缝进行打磨，喷漆。

2.5管道试压

待管道全线施工完后，需进行试压，压力源为尾矿加压泵房隔膜泵。先进行强度试验，压力为1.5倍工作压力，试验时间30min。之后进行稳压试验，压力为1.25倍工作压力，试验时间为2h。做好试压记录和见证记录，并组织5人一组、共4组人员分布在管线路径上，在试验期间对全线管道（特别是接头、焊接处）进行检查，确保无渗液漏液、不正常震动现象。

三、工期计划

3.1管道安装及管支架制作安装

2020年10月18日至2021年1月25日

3.2试验试压日期

2021年2月1日