润滑规范及润滑考核细则(试行)

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设备润滑油管理制度及考核方案

设备润滑管理规制度及考核方案为了适应公司试车、开车的需要，进一步规范设备润滑管理,结合公司生产实际,制定本规定及考核方案.第一条设备润滑管理的基本任务，是保证设备润滑系统的正常运行，提高设备完好率,降低故障率，延长设备使用寿命，保证设备长周期、安全、稳定运行。

第二条本规定所指的油品物料包括公司各单位使用的润滑油、润滑脂、清洗剂等。

第四条机动部在公司领导下,负责全厂设备润滑管理,由机动部派驻到各车间设备员负责日常业务工作。

1、根据油品物料的消耗定额，审核各车间的油品需求计划,编报全公司设备润滑用油计划；2、负责油品消耗计划的审批、指标分解、费用控制和相关考核制度的制订；3、制定公司润滑管理制度和设备润滑“五定”指示表;4、监督检查油品物料贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作,并组织定期检查，发现问题及时解决；5、推广应用先进润滑技术和润滑管理先进经验；6、组织各车间设备员的润滑技术和业务培训，不断提高润滑管理人员的工作水平；7、协助车间做好报废油品的回收工作。

第五条中心化验室根据用油单位的委托对进厂油品进行分析检验，并提供检验报告.负责公司大机组在用油品的定期检验，并提供检验报告.第六条各车间主要履行以下职责:1、车间设备员对设备润滑管理全面负责,制定本车间的润滑油品消耗定额，根据实际情况提出月度油品需求计划,申报油品计划不及时，每延误一天考核车间设备员0。

5分,考核车间主任0.5分;2、做好本单位油品消耗计划的申报、领用和费用控制;3、贯彻执行机动部设备润滑管理的各项规章和技术规程,搞好本车间润滑油品及用具的管理和使用；4、建立本车间设备润滑档案,搞好每月两次(1号、15号）设备润滑及油品质量检查,并记录在案.无检查无记录的考核设备员1分,考核车间主任1分;检查不认真记录不详实的考核设备员0.5分,考核车间主任0。

5分；5、组织本车间岗位工人润滑技术培训，无培训计划无培训记录的每次考核设备员0。

设备润滑管理考核细则范本

设备润滑管理考核细则范本一、综述设备润滑是保障设备正常运转的关键环节。

为了对设备润滑管理进行全面考核，制定本细则，旨在规范润滑管理工作，提高设备润滑效果，保证设备的安全可靠运行。

二、考核目标1. 理解并掌握设备润滑管理的基本理论和方法；2. 正确使用润滑设备和润滑材料，确保设备的正常润滑；3. 完善润滑记录和润滑计划，及时发现和解决润滑问题；4. 提高设备润滑工作的质量和效率，减少设备故障率。

三、考核内容1. 理论知识考核(1) 设备润滑的基本原理；(2) 润滑材料的分类和特点；(3) 润滑设备的使用方法和维护；(4) 润滑工作中常见问题的解决方法；(5) 润滑管理制度和标准的理解与掌握。

2. 实际操作考核(1) 润滑设备的正确使用；(2) 润滑计划的制定和执行；(3) 润滑设备的检查和维护；(4) 润滑记录的完整和准确。

四、考核方式1. 理论考核(1) 答题：命题人为考生出题，考生在规定时间内回答；(2) 面试：考官面对面与考生进行交流，考察考生对润滑管理理论的理解和运用。

2. 实际操作考核(1) 考核场地：设备润滑现场；(2) 考核工具：润滑设备和润滑材料；(3) 考核内容：根据考核要求，进行设备润滑操作、检查和维护；(4) 考核评分：根据操作的准确性、规范性、安全性等因素进行评分。

五、考核评分标准1. 理论考核评分(1) 答题：按答题的正确性和完整性进行评分，满分为100分；(2) 面试：根据考生展示出的理论知识掌握程度进行评分，满分为100分。

2. 实际操作考核评分(1) 润滑设备的正确使用：根据操作的准确性进行评分，满分为100分；(2) 润滑计划的制定和执行：根据制定和执行的完整性和正确性进行评分，满分为100分；(3) 润滑设备的检查和维护：根据检查和维护的准确性和规范性进行评分，满分为100分；(4) 润滑记录的完整和准确：根据记录的完整性和准确性进行评分，满分为100分。

六、考核结果与奖惩1. 考核结果(1) 理论考核：根据考生的答题情况和面试表现，评定考试成绩；(2) 实际操作考核：根据考生的实际操作情况，评定考试成绩。

设备润滑管理考核细则

设备润滑管理考核细则一、考核背景设备润滑是企业设备保养管理中非常重要的一项内容。

设备润滑管理的好坏直接影响设备的正常运转和寿命。

为了提高设备润滑管理的水平，制定设备润滑管理考核细则，对设备润滑管理进行全面评估和考核。

二、考核目标1. 评估设备润滑管理的整体水平。

2. 发现设备润滑管理存在的问题和薄弱环节。

3. 提出改进设备润滑管理的措施和建议。

三、考核内容1. 设备润滑计划制定和执行情况（1）评估企业是否建立了设备润滑计划，并根据设备运行状况和厂家要求，制定合理的设备润滑周期。

（2）评估设备润滑计划的执行情况，包括设备润滑时间节点的落实情况、润滑油品和润滑剂的使用情况等。

2. 设备润滑方法和工艺（1）评估设备润滑方法的正确性和合理性，包括油脂润滑、润滑油添加和更换等。

（2）评估设备润滑工艺的规范性，包括润滑油品和润滑剂的储存和保养、润滑油脂的应用技术等。

3. 润滑设备和润滑工具管理（1）评估企业是否建立了润滑设备和润滑工具的清单，并定期进行检查和保养。

（2）评估润滑设备和润滑工具的使用情况，包括设备的完好程度、使用频次和保养情况等。

4. 设备润滑记录管理（1）评估企业是否建立了设备润滑记录，包括润滑计划、润滑时间、润滑油品和润滑剂的使用量等。

（2）评估设备润滑记录的填写准确性和完整性。

5. 设备润滑人员培训和技能水平（1）评估企业是否对设备润滑人员进行培训，包括设备润滑知识和技术培训。

（2）评估设备润滑人员的技能水平，包括润滑方法的掌握程度和操作的熟练程度等。

四、考核方法1. 文件审核对企业的设备润滑管理文件进行审核，包括设备润滑计划、润滑方法和工艺文件、润滑设备和润滑工具清单、设备润滑记录等。

2. 现场检查对企业的现场设备润滑情况进行检查，包括设备润滑时间节点的落实情况、润滑油品和润滑剂的使用情况、设备润滑工艺的规范性、润滑设备和润滑工具的使用情况等。

3. 设备润滑人员面试面谈设备润滑人员，考察其对设备润滑知识和技能的掌握情况。

设备润滑管理制度及考核细则

设备润滑管理制度及考核细则设备润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率、降低动力消耗、延长设备的使用寿命、保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

一、设备润滑管理制度（一）、设备部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，不断提高润滑管理水平。

（二）、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

1、按设备润滑规定做好“五定”“三极过滤”，具体内容如下。

五定：（1）定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人：设备的日常加油部位由操作工负责，定期加由部位由保养工负责；（3）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要合格；润滑油必须经过“三极过滤”清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油或用不干净的油；（4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隙时间进行加油，清洗或更换新油；（5）定量：按设备标准的油位和数量，加足所选定的润滑油。

三极过滤（1）领油大桶倒到固定储油箱。

（2）储油箱倒油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定：压缩机油，机械一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。

3、自动注油装置要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。

4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用的阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

6、车间应建立润滑油管理台帐。

（三）新购入油品必须随附质量保证书，不同种类及牌号的润滑油分别存放并写上标记。

废油应分类回收以便再生，再生油必须经质量确定，不合格不能使用。

（四）润滑剂的保管应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。

，要求各种润滑剂分类整齐存放，并标明油品名称、代号以及油品所用于设备名称，在加油完后，保持油桶面干净并盖好油箱、油桶，保证润滑剂的清洁；加油桶等必须清洁，有必须的防尘防水措施；废油应分类回收，并标明名称、代号，以便再生或处理，要求废油不得排入地沟，保护生态环境。

设备润滑管理考核细则范文（二篇）

设备润滑管理考核细则范文设备润滑管理是企业生产运营中至关重要的环节之一，它直接关系到设备的正常运行、可靠性、寿命以及生产效率的提升。

为了确保设备润滑工作的质量和效果，需要制定相应的考核细则，以评估润滑管理人员的工作表现及设备润滑情况。

以下是一个设备润滑管理考核细则的范文，详细描述了考核内容、标准和评分方式。

一、设备润滑计划的编制与执行（评分占比30%）1. 考核内容：（1）设备润滑计划的编制是否合理，包括润滑周期、润滑方式、润滑剂选择等；（2）设备润滑计划的执行情况，包括计划的准时执行、润滑工作的认真程度等。

2. 考核标准：（1）设备润滑计划的编制合理，润滑周期适当，润滑方式科学，润滑剂选择合适，满足设备运行要求的标准得分为10分；（2）设备润滑计划的执行情况良好，计划准时执行，润滑工作认真负责，符合操作规范的标准得分为10分。

3. 评分方式：（1）设备润滑计划的编制得分=（计划合理性评分 + 润滑方式评分 + 润滑剂选择评分）/ 3；（2）设备润滑计划的执行情况得分=（计划执行准时性评分 + 润滑工作认真程度评分）/ 2；（3）设备润滑计划总评分=设备润滑计划的编制得分× 0.6 + 设备润滑计划的执行情况得分× 0.4。

二、润滑设备管理与维护（评分占比25%）1. 考核内容：（1）润滑设备的管理情况，包括设备清洁、润滑部件完好情况、设备标识等；（2）润滑设备的定期维护情况，包括设备保养、定期检修等。

2. 考核标准：（1）润滑设备的管理情况良好，设备清洁、润滑部件完好，设备标识清晰可见的标准得分为10分；（2）润滑设备的定期维护情况良好，设备保养得当，定期检修按时执行的标准得分为10分。

3. 评分方式：（1）润滑设备管理情况得分=（设备清洁评分 + 润滑部件完好评分 + 设备标识评分）/ 3；（2）润滑设备定期维护情况得分=定期保养评分；（3）润滑设备管理与维护总评分=润滑设备管理情况得分× 0.6 + 润滑设备定期维护情况得分× 0.4。

润滑管理制度及考核制度及补充规定

润滑管理制度及考核制度及补充规定一、润滑管理制度润滑管理在现代工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响到设备的正常运行和寿命。

为了保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命，制定润滑管理制度是必要的。

下面是润滑管理制度的具体内容。

1. 润滑计划的制定与执行1.1 设备润滑计划的制定根据设备的使用情况、厂家要求以及设备维护手册，制定设备的润滑计划。

润滑计划应包括每台设备的润滑周期、润滑方法、润滑剂种类和用量等信息。

1.2 润滑计划的执行各部门负责执行润滑计划，确保按计划进行润滑工作。

润滑工作由专门的润滑人员负责执行，确保润滑任务按时完成。

2. 润滑设备及润滑剂的选择2.1 润滑设备的选择根据设备的特点和工作环境，选择适合的润滑设备。

设备润滑设备应具备润滑剂容器、润滑枪、润滑泵等基本设备。

2.2 润滑剂的选择根据设备的工作条件和要求，选择适合的润滑剂。

润滑剂应具备良好的润滑性能、耐高温、耐腐蚀等特点。

3. 润滑操作规范3.1 润滑前的准备工作在进行润滑之前，需对设备进行检查，确保设备处于停止状态，并采取相应的安全措施，如断电、卸压等。

3.2 润滑方法选择根据设备的润滑要求，选择适当的润滑方法。

常用的润滑方法包括滴油润滑、注脂润滑、喷雾润滑等。

3.3 润滑点的确定根据设备的润滑要求，确定润滑点。

润滑点应包括设备的摩擦表面、轴承、齿轮等部位。

3.4 润滑剂的加注按照润滑计划和润滑剂的使用要求，进行润滑剂的加注。

加注润滑剂时应注重润滑剂的用量，避免过少或过多。

4. 润滑记录和维护按照要求，做好润滑记录和维护工作。

润滑记录应包括润滑日期、润滑人员、润滑设备、润滑剂种类和用量等信息。

二、考核制度为了推行润滑管理制度，在执行过程中需要建立相应的考核制度，以确保润滑管理工作的有效推进和执行。

下面是润滑管理考核制度的具体内容。

1. 考核对象润滑管理考核对象包括润滑人员和设备。

2. 考核指标润滑人员的考核指标包括润滑计划的执行情况、润滑操作规范是否符合要求、润滑记录和维护的是否完备等；设备的考核指标包括设备的润滑状况、设备的故障率等。

润滑管理制度及考核办法

润滑管理制度及考核办法润滑管理制度及考核办法一、制度概述为确保设备安全可靠、延长设备使用寿命、减少设备维修成本，公司在运营管理中实行“预防性维护”和“定期润滑”策略，开展润滑管理。

为了规范润滑管理工作，统一润滑作业标准和规程，优化润滑作业流程，提高润滑质量和效率，特制定本管理制度。

二、润滑管理要求润滑管理要求涵盖的方面包括：润滑材料的选用、润滑点的标识、润滑检查、润滑任务制定、润滑记录等。

1.润滑材料的选用所有润滑材料必须严格按照设备的要求选择，在使用过程中需要有专人负责管理。

润滑油、脂必须符合国家相关标准，且要按规定期限更换；润滑材料的存储和保管要求严谨，杜绝混淆、污染现象。

2.润滑点的标识润滑点必须按照润滑点图纸进行标识，对于设备传动部位、轴承、滑动接触面等关键部位应特别标明，要做好理清润滑点、梳理润滑油、脂类型、分类存储的管理工作，防止润滑材料混用、操作疏忽等情况，影响设备正常运行。

3.润滑检查润滑油、脂在使用过程中逐渐耗损，及时的检查量测可以判断其来源，及时补充，维护设备滑动效率，避免设备颠簸及异常运行。

如润滑油、脂混合使用或未到位，可能导致设备发生截然不同的事故。

4.润滑任务制定针对不同的设备，应制定不同的润滑表，润滑任务要有所区别，对于关键设备要加强润滑，多调整几次，要求管理者要有足够专业的智慧和管理经验，有效减少设备运行中的隐患，确保安全出行。

5.润滑记录对于设备润滑情况，要有专人记录，必须按润滑点计划执行，并依据实际情况作出润滑卡片，用于记录下设备的润滑情况，方便日后设备维护，完善设备故障排查等工作，一般而言，润滑记录簿的历史数据是一个设备故障排查的重要来源，未来也是相当有价值的资料。

三、润滑管理考核办法1.考核内容润滑管理考核内容包括：润滑点标识是否清晰整洁、润滑周期的执行情况、润滑材料的质量和储存情况、润滑人员的工作态度和水平等。

2.考核形式润滑管理考核采用“现场检查+讲评”的方式进行，检查人员应在准备工作就绪后前往润滑区域进行检查，现场向润滑人员提问解答问题，进行教育指导，促进润滑管理规范化，考核过程要进行全程拍照并记录。

润滑管理规定及考核办法

润滑管理制度及考核办法一、目的设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分.为正确合理有效的润滑,控制和减少设备运动部件的磨损,确保设备的精度性能,延长设备的使用寿命,降低备件消耗,节约能源,防止事故、故障,使设备经常处于良好的状况下运行,特制定本管理制度及考核办法.二、适用范围适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作三、定义一润滑“五定”1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁完整无损,实施定点给油.2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配油品须经检验合格,润滑装置和加油器具保持清洁.3、定量：在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油定额和定量换油,做好废油回收退库,治理设备漏油,防止浪费.4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换油,对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验,视油质状况确定清洗换油或循环过滤,以及下次抽验或换油时间.5、定人：按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工,各负其责,互相监督,并确定取样送检人员.二润滑油“三过滤”1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤.2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤.3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤.四、职责一设备科是设备润滑管理工作的主管部门,负责烧结厂润滑工作的全面管理.二维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门.其主要职责是：1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”.建立设备润滑技术档案.2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划,并检查各单位计划实施情况.3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核.4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理,督促各类润滑不良隐患的整改工作.5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择.6、参与组织设备润滑不良造成设备事故的调查、分析和处理.7、负责组织试验新油品,推广密封新技术、新材料、新工艺、做好油品更新换代工作.8、组织润滑技术培训工作.三生产车间的润滑管理职责1、落实设备润滑管理制度,做好设备润滑“五定”工作.2、设备润滑工作分解到班组或责任到人.3、编报本车间设备润滑油、脂申请计划表,每月18日报设备科4、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量,报设备科.5、参与或组织设备润滑不良造成的设备故障、事故的调查分析和处理.6、落实组织润滑技术培训工作.7、促和落实各类润滑不良隐患的整改工作.8、参与或组织试验新油品,推广密封新技术、新材料、新工艺,做好油品更新换代工作.四维修车间润滑管理职责：1、将维修车间所属的各润滑站的日常维护工作分解到班组或责任到人.3、组织在用油的定期化验和按质换油工作,加强油料消耗的定额管理.3、负责维修车间润滑、密封专业技术的管理工作.4、编报设备润滑油、脂申请计划表,每月18日报设备科.5、每月2日前统计上月润滑油、脂的消耗量,报设备科.6、负责油品换代、润滑装置改进、革新及治理设备的漏油工作.7、参与编制设备润滑系统图表,供润滑工、操作工及维修工使用并建立设备润滑技术档案.8、对重点设备的润滑实施工作实行专人承包,责任到人.9、确定设备润滑方式和润滑油的品种,做好设备润滑“五定”工作.10、对生产车间设备的润滑维护情况进行监督和指导,督促各类润滑不良隐患的整改工作.五润滑工职责：1、做好设备的日常润滑、维护工作,发现润滑缺陷和故障,及时处理或向管理部门汇报.2、认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”规定.3、做好油毡、油线、过滤器、冷却器和拆卸零部件的清洗工作,保证设备清洁润滑.4、检查并摸清设备漏油原因,配合润滑技术员研究、确定治漏方案并负责实施.5、保管好自己使用的润滑工具,保持其清洁完好,保护好设备上的润滑标牌和加油点标志.6、做好润滑油脂的现场管理和仓储保管工作.7、做好废油回收工作.8、做好润滑记录工作.五、管理要求一润滑油脂储存1、油库油料的油桶应分类存放,实行挂牌制度,以防油品混乱.油桶内外必须保持清洁,密封盖严并定期清洗,注油器具也须保持清洁,一油一具.2、油库必须放置温度计,库内温度保持4°C—35°C,以免油料变质.3、油库内必须保持空气流通,无明火,禁止存放易燃物,配相应的防火器材,不得接近高温热源,注意防潮、保持干燥,定期清扫、保持整洁.二润滑油脂领用1、各单位提出的计划,到仓库领用油料.2、油品在分罐储存、发放和使用前,容器和工具必须干净,并应过滤,以除去杂质.4、油库领油时,如发现润滑油脂变质或不清洁不领,油料容器不清洁或不完善不领,按备件材料的验收要求对油料验收.三润滑油脂的代用制度1、如需要的润滑油由于货源不足需用其它油品代用时,须经主管润滑技术员审查,关键设备要经维修中心设备管理组核准.2、部分设备的专用油料,如变压器油、压缩机油、车用机油、柴油机机油、液压油等不能用其它油料代用.3、在选择润滑油代用品时应采用相同类型的油料,一般不要用不同品种的油混合使用,如必须混合时,则粘度、闪点、凝点、抗氧化稳定性等技术指标要大致相符.选择润滑脂代用时,要考虑滴点、针入度接近的润滑脂.4、加入专用特殊性能添加剂的专用油料,一般不可随意代用,以免造成不良后果,如加放抗压添加剂的齿轮油料,不能用于一般的传动齿轮.5、改用代用油料时,必须仔细观察设备润滑状况,定期检查润滑油料的各项主要指标,并详细记录,发现异常,立即采取措施并报设备管理组.5、油脂使用一定时期后会氧化、变质、渗入水和杂质,以致失效.存期一年以上的油品,必须重新检验油品质量后确保合格后方可使用.经常检查、定期按质更换.不合标准的要报废处理.六、考核办法1、各生产车间、维修维修车间、设备科应对所属设备每月严格按“五定”要求进行一次设备润滑检查.2、及时填写设备润滑记录,如未执行按设备使用、维护管理制度及考核办法执行.3、保持设备润滑良好,对润滑不良的设备,每处润滑点、油站,违反规定罚款20元.因润滑不良造成设备损坏罚款100—500元,造成停产的按公司事故、故障考核办法处理.4、属生产单位负责润滑保养的设备出现润滑不良的状况,如维修站未及时进行协调处理,造成事故故障的,维修站应承担相应责任,一次考核100~200元.5、每6个月对集中润滑油箱、油站进行一次油样抽查,由各维修站将送检油样送检测中心进行检查.关键设备定期进行含水量、清洁度的化验由维修站负责,油质超标时应及时处理或更换,未做到每处罚款50元.6、对各旋转部位、接口应定期检查,严防泄漏油,轻微泄漏且暂时无法停机处理的应做好盆接措施.对环境有损害的按相关管理规定处理.超过油料定额消耗的按价值的10%考核到维修站、生产工段.7、报表应按时上报,否则延迟一天考核30元.。

2023年设备润滑管理考核细则

2023年设备润滑管理考核细则一、引言设备润滑管理是现代工业生产中不可或缺的一环，合理的设备润滑管理能够有效提高设备的使用寿命，减少故障发生率，提高生产效率。

为了进一步优化设备润滑管理水平，提高员工技能水平和工作质量，制定了2023年设备润滑管理考核细则。

二、考核内容1. 理论知识考核(1) 建立设备润滑管理的基本概念和原理；(2) 理解润滑剂的种类、性能和应用；(3) 掌握设备润滑计划制定和执行的流程；(4) 理解设备润滑故障分析和处理方法；(5) 了解设备润滑管理的先进技术和发展趋势。

2. 润滑计划编制考核(1) 分析设备润滑需求，制定润滑计划；(2) 确定润滑剂种类和使用方法；(3) 制定润滑周期和频率；(4) 编制润滑记录和报告。

3. 润滑操作执行考核(1) 熟练掌握设备润滑操作规程；(2) 准确选择润滑剂并正确施加；(3) 确保润滑剂的储存和使用符合要求；(4) 保持设备润滑点清洁和防护；(5) 编制润滑工作记录和报告。

4. 问题排除考核(1) 快速准确地发现设备润滑问题；(2) 熟悉使用故障诊断工具和设备维修方法；(3) 及时采取有效的措施解决设备润滑问题。

5. 团队合作评价(1) 能够与其他团队成员进行有效的沟通和协作；(2) 能够根据团队目标合理分配工作和资源；(3) 能够共同解决润滑管理过程中的问题。

三、考核方法1. 理论知识考核：采用闭卷笔试形式，覆盖考核内容的各方面知识点。

2. 润滑计划编制考核：要求参与者根据给定的设备和润滑需求，制定合理的润滑计划并进行口头解释。

3. 润滑操作执行考核：采用实际操作形式，要求参与者按要求正确执行设备润滑操作。

4. 问题排除考核：采用模拟设备故障和实际设备故障两种情况，要求参与者快速准确地排除故障。

5. 团队合作评价：通过观察参与者在团队中的表现，结合他人对参与者的评价来评价其团队合作能力。

四、考核标准1. 理论知识考核：满分100分，60分及格。

2023年设备润滑管理考核细则

2023年设备润滑管理考核细则____年设备润滑管理考核细则第一节：总则1.1 考核目的本考核细则旨在评估和提升企业对设备润滑管理的水平，促进设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

通过考核，评估参与者在设备润滑保养方面的知识、技能和实践能力，为企业制定设备润滑管理方案提供依据。

1.2 考核对象参与本次考核的对象为企业内从事设备润滑管理工作的员工，包括设备润滑工程师、设备维护人员等。

1.3 考核内容本次考核内容包括设备润滑管理的基本理论知识、润滑油品的选用与储存、设备润滑方案制定、设备润滑操作技能等方面。

1.4 考核形式本次考核采用书面考试和实际技能考核相结合的形式进行。

书面考试包括选择题、判断题、填空题等形式；实际技能考核包括设备润滑操作、设备润滑计划制定、现场故障排除等。

第二节：考核内容及评分标准2.1 设备润滑管理的基本理论知识涵盖设备润滑的目的、原理、方法、标准和要求等方面的知识。

通过书面考试进行评估，满分100分。

2.2 润滑油品的选用与储存涵盖润滑油的种类、性能、储存要求等方面的知识。

通过书面考试和实际操作进行评估，满分100分。

2.3 设备润滑方案制定涵盖根据设备特点确定润滑周期、润滑方法、润滑剂种类等方面的知识和能力要求。

通过书面考试和实际技能考核进行评估，满分100分。

2.4 设备润滑操作技能涵盖设备润滑操作的规范性、准确性和安全性等方面的要求。

通过实际技能考核进行评估，满分100分。

2.5 考核总分计算将2.1至2.4节的分数相加计算得出最终的考核总分，总分满分为400分。

第三节：考核要求3.1 通过本次考核的要求考核总分达到320分及以上，且各项考核内容均达到60%及以上。

3.2 未通过本次考核的后续处理未通过考核的人员应接受相关部门的培训和指导，直至达到考核要求为止。

经培训后再次参加考核，直至通过为止。

3.3 考核成绩的应用考核成绩将作为人员晋升、岗位评定、奖惩等方面的参考依据。

2024年设备润滑管理考核细则(三篇)

2024年设备润滑管理考核细则2、设备在检修开盖后发现缺油(脂)者考核责任人____元/处。

3、混用、乱用润滑油(脂)每发现一次考核责任人____元/处。

4、不按润滑周期给油(脂)者考核润滑责任人____元/处。

5、设备由于缺油造成设备损坏停用，按事故加倍考核责任班组及相关责任人。

6、发现油脂已污染或变质而继续使用者考核____元/处(钢丝绳、螺丝、链条除外)。

7、润滑装置必须干净、清洁，不得有泄漏而产生尤其是油泥及油污，发现一处考核责任人____元/处。

8、无油杯轴承座、滚轮等要根据周期打开清洗加油，若发现缺油(脂)考核责任人____元/处。

9、凡有油杯孔的轴承座必须有油杯不能缺失，发现缺失应及时反映，否则检查发现将考核责任人____元/处。

10、加注润滑油(脂)必须符合标准要求，范围不得多加、少加，发现一处考核____元。

11、维修作业人员在设备检修完交付岗位工时，必须确保设备润滑良好，经岗位工认可方可离去否则考核____元。

12、设备检修时排放的废油，按规定存放，不得将废油处理掉，用做润滑要求较低的设备润滑，否则按新油价值考核。

13、回收的废油应集中存放，密闭加盖，防止二次污染，严禁露天存放。

否则考核责任人____元。

14、生产现场严禁油品开口存放，油桶乱堆、乱摔，发现一处考核相关责任人____元/处。

15、要求每班自行检查所有润滑设备的润滑情况，保证润滑良好，随时抽查设备润滑情况，发现一次不按规定操作执行的加倍处罚。

1、设备润滑台账、润滑卡片、润滑记录不齐全、不完整、不规范的考设备润滑管理制度加强设备机械用油的科学管理，是提高企业经济效益的重要手段，为了保证润滑工作顺利而合理的进行，做好润滑油脂的管理工作，特制定本管理制度，下发执行。

(一)责任制度1.润滑工程师(技术员)职责(1)拟定各项管理制度、检查润滑制度的执行情况(2)编制与审核机械设备的润滑卡片(3)指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作(4)督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出使用意见(5)核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行(6)____本单位润滑油脂年季月度需要计划(7)负责处理设备检修和运行中的一切有关润滑技术问题(8)学习与介绍有关设备润滑管理的先进经验，并提出合理化建议。

设备润滑管理考核细则

设备润滑管理考核细则
是为了评估和监督设备润滑管理工作的质量和效果而制定的一套具体的评估规范。

下面是一些常见的设备润滑管理考核细则：
1. 润滑计划的制定与执行情况：考核单位应当制定润滑计划，并按照计划进行润滑工作。

考核指标包括润滑计划的准确性和合理性，以及润滑计划的执行情况。

2. 润滑油品选用与存储情况：考核单位应当根据设备类型和工作条件，合理选择润滑油品，并保证其质量达标。

同时，考核润滑油品的存储情况，包括存储环境的卫生和保管方式的合理性。

3. 润滑油脂使用情况：考核单位应当合理使用润滑油脂，避免浪费和滥用。

考核指标包括润滑油脂的使用量和使用频率，以及润滑油脂的更换周期和更换方式是否符合要求。

4. 润滑工艺操作情况：考核单位应当按照润滑工艺规定，正确操作设备润滑工作。

考核指标包括润滑工艺操作的正确性和操作的规范性，以及操作人员的技术水平和工作纪律。

5. 润滑设备的维护与保养情况：考核单位应当及时维护和保养润滑设备，确保其正常工作和准确度。

考核指标包括润滑设备的操作状态和维护记录，以及润滑设备的保养周期和保养内容是否符合要求。

6. 润滑工作的效果评估：考核单位应当对润滑工作的效果进行评估，包括设备运行状态、润滑油脂的污染情况和设备故障率等。

考核指标包括设备运行状态的稳定性和可靠性，以及设备故障率的变化情况和原因分析。

以上是一些常见的设备润滑管理考核细则，具体的考核内容和标准可以根据实际情况进行调整和补充。

设备润滑管理考核细则范文

设备润滑管理考核细则范文第一章概述1.1 背景与目的为了确保设备的安全运行和正常维护，设备润滑管理至关重要。

设备润滑管理考核旨在评估润滑工作的实施情况，确定润滑工作的质量和进展，并为进一步改进和提高润滑管理水平提供依据。

1.2 考核对象本考核细则适用于所有涉及设备润滑管理的岗位人员。

第二章考核内容2.1 润滑计划制定2.1.1 考核指标：润滑计划的编制和制定。

2.1.2 考核要点：（1）根据设备的运行情况和维护要求，合理制定润滑计划。

（2）确定润滑点、润滑剂类型、润滑剂用量和润滑周期等润滑参数。

（3）编制润滑计划，并将其及时传达给润滑工作人员。

2.2 润滑工艺操作2.2.1 考核指标：润滑工艺的操作和实施情况。

2.2.2 考核要点：（1）按照润滑计划执行润滑工作，确保润滑任务按时完成。

（2）选用适当的润滑工具和设备，确保润滑过程的安全和高效。

（3）正确选择和使用润滑剂，确保润滑剂的正确投放和使用。

（4）注意设备润滑过程中的安全和环保要求，防止润滑剂的泄漏和污染。

2.3 润滑设备管理2.3.1 考核指标：润滑设备的管理和维护情况。

2.3.2 考核要点：（1）对润滑设备进行定期巡检和维护，确保润滑设备的正常运行。

（2）经常检查润滑设备的润滑剂储存情况，及时补充和更换润滑剂。

（3）对润滑设备进行维修和保养，确保其工作性能和使用寿命。

2.4 润滑记录管理2.4.1 考核指标：润滑记录的填写和管理情况。

2.4.2 考核要点：（1）按照规定要求填写润滑记录，记录润滑点、润滑剂名称、润滑剂用量和润滑周期等信息。

（2）及时整理和归档润滑记录，确保记录的完整和准确。

（3）定期对润滑记录进行审核和分析，了解润滑工作的进展和问题，并提出改进意见。

第三章考核方法3.1 考核方式本考核采用定期考核和突击考核相结合的方式进行。

定期考核主要评估润滑工作的长期稳定性和综合管理能力，突击考核主要评估润滑工作的应急处理和临时决策能力。

45润滑管理制度及考核制度及补充规定(1)

45润滑管理制度及考核制度及补充规定背景信息：润滑管理制度及考核制度是为公司的设备维护和保养提供统一的标准和规范。

本文档将详细介绍润滑管理制度和考核制度，并根据需要提供补充规定。

1. 润滑管理制度润滑管理制度旨在确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

所有润滑工作必须按照规定进行。

1.1 润滑工作的责任1.1.1设备操作员应根据设备的使用手册和润滑表，按规定的润滑周期和方式进行润滑工作。

1.1.2生产部门应指定专人负责设备的润滑工作，并配备必要的润滑工具和设备。

1.1.3 润滑工作人员应及时上报润滑情况，并记录相关数据。

1.2 润滑计划1.2.1根据设备维护手册和润滑表，制定润滑计划，并将计划通知相关人员。

1.2.2润滑计划应明确润滑周期、润滑方式、润滑剂种类和润滑点位置。

1.2.3润滑计划需定期评估和更新，以确保与设备维护计划的协调和一致性。

1.3 润滑操作1.3.1操作人员应在润滑前认真检查润滑点，确保设备处于停机状态，并采取相应的安全措施。

1.3.2润滑工作应使用指定的润滑剂，并按照设备维护手册和润滑表的要求进行润滑。

1.3.3润滑工作过程中，应注意润滑点的清洁，不得将杂质污染润滑剂。

1.4 润滑记录和汇报1.4.1润滑工作人员应按要求记录润滑工作的相关数据，包括设备名称、润滑点、润滑剂种类、润滑方式、润滑日期等。

1.4.2润滑工作人员应定期向负责人员汇报润滑情况，并将润滑记录上交给维护部门。

2. 润滑考核制度为了确保润滑工作的落实和持续改进，制定了润滑考核制度。

2.1 考核内容2.1.1润滑工作的完成情况：包括润滑计划的执行情况、润滑点的润滑情况等。

2.1.2润滑工作的质量：包括润滑剂的正确使用、润滑点的清洁程度等。

2.1.3润滑工作的记录和汇报：包括润滑记录的准确性、汇报的及时性等。

2.2 考核方法2.2.1 考核周期：每月进行一次润滑工作考核。

2.2.2考核人员：由维护部门选派专人负责考核工作。

设备润滑管理考核办法(试行)

设备润滑管理考核办法（试行）一、目的为了加强设备润滑维护保养，延长设备使用寿命，使设备能够长期稳定的运行。

设备润滑管理工作在设备处督导管理下由各单位润滑管理组负责设备日常润滑保养工作。

二、润滑点位标准分类：A级润滑点：此润滑点位因润滑不到位或严重缺油使设备部件损坏而造成设备整机故障无法完成生产的润滑点位为A类润滑点；B级润滑点：此滑点位因润滑润滑不到位或严重缺油使设备部件损坏但不影响整机运行能完成生产的润滑点为B类润滑点；C级润滑点：此润滑点位不与设备生产直接关联，仅为检修时使用的设备等的润滑点为C类润滑点。

三、适用范围：本办法适用于备煤车间、炼焦厂、化产厂、白灰厂。

四、润滑职责分工1、设备处润滑管理及督导组职责：1.1、制定设备润滑油脂的化验数据标准；1.2、对生产单位润滑油脂的采购计划与油脂更换计划进行审核；1.3、负责各单位设备日常润滑保养工作的督导；1.4、每月中旬组织一次全面A类设备润滑状况检查；每月上、下旬不定期对B、C类点位进行抽查，发现问题及时处理。

2、各单位润滑管理职责：2.1、结合公司下发的设备润滑管理制度，各生产单位制定细化的润滑管理考核办法（报设备处备份）；2.2、编制本单位润滑管理网络图（职责分工要明确），报设备处备查。

负责本单位设备润滑点位日常润滑保养工作。

2.3、编制本单位B、C类设备润滑点位网络图（6月中旬反馈设备处审核）、润滑点巡检卡、设备润滑台账、将设备润滑点位润滑职责进行具体分工，确定设备润滑包机人员，同时将润滑包机人员名单报设备处备查；2.4、油脂化验不合格时，应最迟不得超过7天将油脂处理意见，反馈设备处。

（如需换油将换油计划时间表上报设备处）2.5、结合设备润滑点位周期、润滑点位油量，制定合理的油脂采购计划与更换计划，同时对润滑油脂的支领、使用做好记录。

五、通用类设备润滑标准：1、液压站、稀油站：1.1、新油使用6个月对油品性能指标进行一次检查，如果性能指标还能满足使用要求继续使用，但是要缩短检验时间每半月一次，检验不合格要及时换新油。

设备润滑考核管理规定(5篇)

设备润滑考核管理规定为保设备安全、稳定、连续运行,做好设备润滑基础工作，提高设备利用率，减少设备磨损，降低动力消耗，减少事故的发生。

为此，特制定设备润滑考核管理规定，望各单位严格执行。

一、考核规定1.整套更换或检修完安装就位的设备，操作工必须检查润滑点油嘴﹑油杯﹑油窗的完好状况及漏油情况，并通过加油来鉴别油路是否畅通，否则岗位操作人员可不予签字验收。

2.使用单位应严格遵守《设备维护保养规程》,对设备外露加油点润滑部位缺损﹑丢失的油杯、油嘴及时配换,经检查发现缺损﹑丢失：2.1缺油杯罚款____元/个2.2缺油嘴罚款____元/个3.在运行期间因泄漏、蒸发等造成油位不够的，操作工应随时补充，以满足油位要求，并做好记录。

4.对于没有外露加油点的设备(或部位)，检修工检修时应做好润滑点的润滑工作，并按《设备维护保养规程》定期保养,做好记录，注明加油量和油号。

5.对于外露和非外露加油点的设备，若因润滑问题引起设备故障。

5.1对查找引起设备故障原因提供实物证据的单位嘉奖____元/台.次。

5.2对负责润滑设备的单位罚款____元/台.次。

6.变更设备﹑仪器、仪表，使用单位应根据说明书要求及时填写润滑卡，并交机械动力部一份存档。

经检查发现润滑卡不全的罚款____元/卡。

7.设备的换油原则由使用单位针对生产需要提出申请，承修单位负责换油。

特殊的专业仪器、仪表(指科研分析中心)也可由使用单位换油。

8.对漏油设备和注不进去油的设备及部位,使用单位可根据设备漏油程度和生产情况,每月上报两次,每次____台,____日前一次,____日前一次,由机动部安排计划检修。

8.1检修单位完不成计划(特殊原因除外)8.1.1一个润滑点罚款____元/点8.1.2超额完成计划一个润滑点嘉奖____元/点注：所有检修项目必须由承检和受检双方验收后的签字为依据,超额完成部分必须由工艺设备员签字后报送机械动力部申请嘉奖。

9.各单位每半年将本单位所消耗的各种牌号的润滑油及单价统计后上报到机械动力部如不上报罚款____元/次。

设备润滑管理考核细则模版

设备润滑管理考核细则模版一、引言设备润滑管理是现代工业生产过程中不可或缺的一项重要工作。

良好的设备润滑管理可以确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生的概率。

为了有效评估设备润滑管理的绩效，制定考核细则成为必要的步骤。

本文将提供一个设备润滑管理考核细则的模板，帮助各企业定制适合自身情况的设备润滑管理考核细则。

二、绩效指标设备润滑管理的绩效可以从多个角度进行评估。

以下是几个常见的绩效指标：1. 润滑计划的制定和执行情况- 润滑计划是否按时制定和执行？- 润滑计划是否能够覆盖所有设备的润滑需求？- 润滑计划的执行情况是否达到预期目标？2. 润滑材料的选择和使用情况- 润滑材料的选用是否合适？- 润滑材料的使用是否符合操作规范？- 润滑材料的消耗情况是否合理？3. 润滑设备的维护和管理情况- 润滑设备的保养是否及时、有效？- 润滑设备的状态是否良好？- 润滑设备的管理是否规范？4. 润滑记录的完整性和准确性- 润滑记录是否完整、准确？- 润滑记录的保存和查阅是否便捷？5. 人员培训和技能提升情况- 设备润滑管理人员是否接受过专业培训？- 设备润滑管理人员的技能水平是否达到要求？- 设备润滑管理人员是否定期更新知识和技能？三、考核细则根据以上绩效指标，可以制定相应的考核细则。

以下是一个设备润滑管理考核细则的模板，供参考使用：1. 润滑计划的制定和执行情况- 为每台设备制定润滑计划，并按时执行。

- 润滑计划覆盖率达到90%以上。

- 润滑计划的执行情况达到预期目标。

2. 润滑材料的选择和使用情况- 根据设备要求和工作环境，选择合适的润滑材料。

- 润滑材料使用符合操作规范，无浪费现象。

- 润滑材料消耗量与设备负荷相匹配。

3. 润滑设备的维护和管理情况- 润滑设备定期进行保养，保持良好状态。

- 润滑设备管理规范，定期检查和维修。

- 润滑设备故障率低于行业平均水平。

4. 润滑记录的完整性和准确性- 润滑记录完整记录润滑计划和实际执行情况。

设备润滑管理考核细则

设备润滑管理考核细则
1. 设备润滑计划制定
- 制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、润滑剂选用等内容。

- 根据设备使用情况、环境条件等因素，确定设备润滑计划的具体内容。

2. 设备润滑操作规范
- 润滑人员必须按照润滑计划和操作规范进行润滑作业。

- 润滑人员必须了解设备的润滑要求，包括润滑剂的种类、用量、润滑点位置等。

- 润滑操作必须准确、规范，避免润滑剂的浪费和误涂。

3. 设备润滑记录管理
- 润滑人员必须按照规定对设备润滑进行记录，包括润滑日期、润滑剂用量、润滑点状况等。

- 记录必须真实、准确，方便后续分析设备运行情况和润滑效果。

4. 设备润滑质量检查
- 建立设备润滑质量检查制度，定期对润滑作业进行检查。

- 检查内容包括润滑剂使用情况、润滑点润滑情况、润滑记录等。

- 对发现的问题及时进行整改和记录，确保设备润滑质量符合要求。

5. 设备润滑改进和优化
- 定期对设备润滑管理进行评估，发现问题并提出改进措施。

- 根据设备使用情况和润滑效果，优化润滑计划和操作方法，提高设备润滑效果和运行可靠性。

6. 设备润滑安全管理
- 遵守润滑操作的安全规范，做好润滑作业的个人防护工作。

- 定期对润滑设备和润滑剂进行安全检查，确保润滑工作的安全性。

以上是设备润滑管理的考核细则，涵盖了计划制定、操作规范、记录管理、质量检查、改进和优化以及安全管理等方面的内容。

这些细则有助于确保设备润滑工作的质量和效果，提高设备的运行可靠性和使用寿命。

设备润滑管理考核细则

九江焦化总厂设备润滑管理考核办法（试行）JJJH/SHB/20编制单位：设备处版本版次：1/A初审：审核：审批：设计日期：2011年11月22日实施日期：2011年12月6日设备润滑管理考核办法为保障设备的正常运行，降低设备零部件的磨损程度，最大限度地延长设备的使用寿命，减少和预防设备润滑事故的发生，特制定本考核办法。

一、润滑标准及责任1、规范设备润滑制度，并加强润滑管理工作。

2、依据各单位所绘润滑点位图和上报的润滑点，严格按照润滑制度对设备进行润滑。

3、润滑管理工作直接与各单位的设备百分考核挂钩，要真正做到设备润滑要求。

4、设备润滑责任人为该所属设备单位的负责人及润滑操作人，要管好、用好、维护好润滑设备及装置，熟悉怎么使用并能判断故障，定期、定量、定时、定人、定点加注润滑油。

二、考核内容1、设备润滑台账、润滑卡片、润滑记录不齐全、不完整、不规范的考核50元/次。

2、设备在检修开盖后发现缺油（脂）者考核责任人20元/处。

3、混用、乱用润滑油（脂）每发现一处考核责任人20元/处。

4、不按润滑周期给油（脂）者考核润滑操作人20元/处。

5、设备由于缺油造成设备损坏停用，按事故加倍考核责任单位及相关责任人。

6、发现油脂已污染或变质而继续使用者考核20元/处（钢丝绳、螺丝、链条除外）。

7、润滑装置必须干净、清洁，不得有泄漏而产生尤其是油泥及油污，发现一处考核责任人20元/处。

8、无油杯轴承座、滚轮等要根据周期打开清洗加油，若发现缺油（脂）考核责任人20元/处。

9、凡有油杯孔的轴承座必须有油杯不能缺失，缺者发现一处考核责任人20元/处。

10、加注润滑油（脂）必须符合标准要求，范围不得多加、少加，发现一处考核10元。

11、维修作业人员在设备检修完交付岗位工时，必须确保设备润滑良好，经岗位工认可方可离去否则考核20元。

12、设备检修时排放的废油，由岗位工及时回收，不得将废油处理掉，用做润滑要求较低的设备润滑，否则按新油价值考核。