吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价
工作危害分析记录表(吊装作业)
3
3
忽略风险
3
安全交底
未办理作业证，未能逐条核实安全措施，导致安全措施不到位、不明确、发生事故。
起重伤害
进行作业风险研判，落实安全措施
1
3
3
忽略风险
4
专业人员负责安全监护
1、现场无专职安全监护人员，导致其他人员进入吊装区域，造成伤害；2、吊装安全措施无法执行到位
起重伤害
专人监护
1
2
2
忽略风险
5
现场专业人员指挥
1、现场无专业指挥人员，导致吊装作业不能按照计划完成；2、吊装作业无专业人员指挥，导致现场混乱，导致事故。
起重伤害
专人指挥持证上岗
1
3
3
忽略风险
6
吊装结束后清理场地
现场材料、道路清理不到位，导致人员过往收到伤害
起重伤害、人员伤害
吊装结束后恢复现场
1
2
2
忽略风险
1
2
2
忽略风险
2
吊装前准备
1、车辆不符合吊装要求，物品重量超过吊车负荷；2、车辆安全性不符合要求，吊绳、吊钩出现断裂伤人；3、人员未培训或培训不符合要求4、作业人员为配置劳动防护用品，导致伤害
起重伤害
1、吊装申请单位，对吊装车辆仔细检查；2、初步估算被吊物的重量，确保在吊车负荷范围内；3、操作人员培训合格，并签字确认
工作危害分析记录表(吊装作业)
作业任务：吊装பைடு நூலகம்业 工作地点：全厂区
分析人员： 日 期：xx年11月4日
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有安全控制措施
评价结果
建议改进/预防措施
L
S
吊装作业危害分析
检查、清理现场
施工完毕现场未及时裁撤警戒线和警示标识表记标帜、现场未清理
梗塞平安通道, 现场残留的物料绊倒人
1
5
5
施工完毕及时裁撤警戒线和警示标识表记标帜, 清理吊装现场, 将所用工器具收回.
创作时间：二零二一年六月三十日
1
5
5
准备好吊装作业所需工器具、防护器具, 仔细检查, 确认其完好适用
周围未设警戒线和警示标识表记标帜、未有专人监护
机械伤害
2
2
4
吊装前拉警戒线设警示标识表记标帜, 并有专人监护
未对吊装物进行合理计算重量
吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害
2
4
8
合理计算吊装物重量, 确保平安
钢丝绳有断股或破损严重
断裂、吊装物损坏、人员伤害
c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接；
d.吊装前先检查吊车平安性能是否完好再施工；
e.吊装前对受力空中仔细勘查、支好吊车腿, 确保平安；
f.吊装前检查周边环境, 有高压线尽量避开, 如要在这样环境下进行施工, 要有专门的人员现场指挥作业；
G.吊装现场设警戒线, 专人进行警戒, 严禁无关人员进入, 严禁吊装臂下站人.
工作危害分析（JHA）记录表之南宫帮珍创作
创作时间：二零二一年六月三十日
作业活动：吊装作业
分析人员： 日期： 年 月 日
序号
工作步伐
危险、有害因素
危险事件或主要后果
事件发生的可能性（L）
事件后果严重性（S）
风险度（R）
应采用的行动/控制办法
1
前期准备
工器具、防护器具准备不充沛、分歧适
影响吊装作业, 发生作业人员作业时因防护不到位可能招致机械伤害1 Nhomakorabea5
施工作业(吊装作业)风险分析管控记录表
作业前指定安全监护人员，进行安全教育培训，使其熟悉现场环境，具备相关安全知识和应急技能，并坚守现场。
□符合
□不涉及
现场参加施工的全体作业人员对施工作业安全条件的确认（包括从作业环境、周边环境、施工作业设施/设备、安全防护措施、安全防护用品等方面及其他必要条件进行确认）
6
施工作业人员的检查（包括人员安全登记备案、安全培训教育、特种作业人员持证上岗、人员安全帽安全带等劳保护品配备、指派安全监护人员、禁带烟火、禁止酒后上岗及其他必要措施）
可能存在作业人员未进行安全登记备案的问题
作业前进行核查，确保所有作业人员已按照相关规定进行安全登记备案。
□符合
□不涉及
可能存在特种作业人员未持证上岗的问题
作业前提供人员证件进行核查，作业过程中进行巡查。
□符合
□不涉及
可能存在作业人员携带烟火、酒后上岗等现象
作业前对所有作业人员进行核查，杜绝违规人员进入作业现场。
□符合
□不涉及
可能存在未对作业人员进行安全教育培训及安全技术交底的问题
作业前对所有作业人员进行教育培训及安全技术交底，并做好记录。
□符合
□不涉及
□符合
□不涉及
制定现场应急处置方案，作业前对所有人员进行教育培训，使其掌握应急处置流程及具体现场处置措施。
□符合
□不涉及
4
施工作业可能存在的重大危险源排查（包括施工作业是否为已建成投产车间的维修改造施工、作业区域是否为易燃易爆区、区域内是否放置溶媒储罐、是否存在管沟内的可燃气体（物）集聚、施工材料是否为易燃易爆品或有毒有害物质及其他可能构成的重大危险源）
在操作规程中列明规范作业步骤及注意事项，对人员进行安全培训教育，并做好记录。
吊装作业工作危害分析JHA评价表
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置，防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明；
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训，持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化，应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后，认真检查作业现场，不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责，将安全带应急器材复位，清理作业现场。
吊装作业风险识别表
1、操作错误 2、电伤害（存在电杆与电缆） 3、作业场地基础下沉 4、作业场地围栏缺陷
其他伤害（划伤）
设备、设施、工具、附件缺陷
物体打击 设备损坏 起重伤害
高处坠落 物体打击 设备损坏
1、设备、设施、工具、附件缺陷 2、违章指挥 3、操作错误 4、恶劣气候与环境
1、设备、设施、工具、附件缺陷 2、作业场地杂乱
工作名称/任务：吊装作业
序号
工作步骤
危险因素
检查防护用品、查看 1、综合作业环境不良
1 周围环境
2、电伤害
检查吊装设备
3、设备、设施、工具、附件缺陷
2
引导吊机进场，吊车 摆放， 设置起吊警戒区
1、操作错误 2、电伤害（存在电杆与电缆） 3、作业场地基础下沉 4、作业场地围栏缺陷
3 将吊带拴在吊装物上 设备、设施、工具、附件缺陷
监控
【低风险】风险可以接
3
2
6
低风险
受，保持现有控制措施， 对措施实施状况进行持续
监控
【低风险】风险可以接
3
2
6
低风险
受，保持现有控制措施， 对措施实施状况进行持续
监控
责任人：现场施工负责人 风险评估
损失 可能性 风险 分数 分数 分值
风险 等级
风险 处置意见
【低风险】风险可以接
3
2
6
低风险
受，保持现有控制措施， 对措施实施状况进行持续
监控
【低风险】风险可以接
3
2
6
低风险
受，保持现有控制措施， 对措施实施状况进行持续
监控
【低风险】风险可以接
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
2
吊装作业风险和管控评级表
3
3
2
18
较小风险
岗位级
酒后作业
现场专人监督、安全培训
诱发事故
1
3
2
6
较小风险
岗位级
吊具、吊笼缺陷
高处作业所用吊具、吊笼等设备设施要定期技术鉴定
高处坠落
3
3Hale Waihona Puke 15135较大风险
车间级（站）级
物料堆放杂乱无序
高处作业所用物料必须堆放平稳，拆除下的废料及时清理。
物体打击
1
3
7
21
一般风险
班组级
联络工具不畅通
诱发事故
3
3
7
63
一般风险
班组级
大风、大雾等恶劣天气作业
暴雨、阵风风力五级（风速8.0m/s）及以上、大雾等恶劣天气禁止进行高处作业。
诱发事故
3
3
15
135
较大风险
车间级（站）级
高处作业后整理
未清点作业人员、工器具
作业人员不在高处平台下逗留、通行，安排专人进行清点物品，作业验收
诱发事故
3
3
7
63
一般风险
诱发事故
3
2
15
90
较大风险
车间级（站）级
交叉作业
交叉作业双方必须进行相互交底，按指定的路线上下，不得上下垂直作业
事故扩大
6
3
2
36
一般风险
班组级
未对作业现场进行安全确认
作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业和现场监护人员，作业和现场监护人员作业时注意观察周围情况
诱发事故
3
3
7
吊装作业风险识别
工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 作业前 不办理吊装作业票证 违章作业引发事故 严格办理作业证 1 3 3 轻微安全措施不落实 引发事故 专人负责安全措施的落实1 3 3 轻微没有安排监护人 不能及时发现处理作业现场出现的问题安排责任心强有经验的人员进行监护1 3 3 轻微钢丝绳有断股，且破损严重人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微绳索破断、安全系数不合要求人员伤害 使用前认真检查 1 3 3 轻微工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施2 作业过程中吊装时捆绑不当 人员伤害 使用前认真检查 1 4 4 可接受吊耳焊接不牢固,脱落人员伤害 使用前认真检查 1 2 2 轻微 吊车安全性能不好 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受吊装前未支吊车腿、吊车作业时发生倾斜人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受 超负荷 人员伤害、设备损失 严格按照规程作业 1 3 3 轻微 指挥信号不明 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微 斜拉 人员伤害、设备损坏 严格按照规程作业 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 安全装置失灵 人员伤害、设备损坏 定期检查 1 4 4 可接受吊装现场光线太暗 人员伤害 严格按照规程作业 1 2 2 轻微吊物锋利无防护措施 人员伤害 注意防护 1 2 2 轻微吊物上站人 人员伤害 严禁杜绝 1 4 4 可接受工作危害分析表（JHA）工作任务： 吊装作业序号 工作步骤 危害 后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 3 作业完毕 没有清理现场 人员伤害 及时清理 1 2 2 轻微。
吊装作业危害分析
d.吊装前先检查吊车平安功能是否残缺再施工；
e.吊装前对受力地面细心勘查、支好吊车腿，确保平安；
f.吊装前检查周边环境，有高压线尽量避开，如要在如许环境下进行施工，要有专门的人员现场批示功课；
G.吊装现场设警戒线，专人进行警戒，严禁有关人员进入，严禁吊装臂下站人.
5
5
吊装前严酷检查，杜绝使用存有隐患的钢丝绳
2
票证筹划
背章功课，对功课环境和功课条件不熟悉，未落实防范措施
背章功课，未落实防范措施，发生机械事故
2
5
10
a.筹划吊假装业证，严酷履行票证审批程序，编制并落实切实可行的平安措施，功课人、监护人、审批人确认签字.
3
吊假装业
a.操纵员无吊假装业证，未经过专业常识培训，背章功课；
4
检查、清理现场
施工终了现场未及时裁撤警戒线和警示标记、现场未清理
堵塞平安通道，现场残留的物料绊倒人
1
5
5
施工终了及时裁撤警戒线和警示标记，清理吊装现场，将所用工器具收回.
工作风险分析（JHA）记录表之杨若古兰创作
功课活动：吊假装业
分析人员： 日期：年月日
Hale Waihona Puke 序号工作步调风险、无害身分
风险事件或次要后果
事件发生的可能性（L）
事件后果严重性（S）
风险度（R）
应采纳的行动/控制措施
1
前期筹办
工器具、防护器具筹办不充分、分歧适
影响吊假装业，发生功课人员功课时因防护不到位可能导致机械伤害
1
5
5
筹办好吊假装业所需工器具、防护器具，细心检查，确认其残缺适用
四周未设警戒线和警示标记、未有专人监护
起重机械安装吊装危险源辨识、风险评价表
将来
异常
是
是
19
吊钩无保险装置
防护缺陷
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
20
有夹轨钳未使用
违章作业
V
3
3
7
63
d
将来
异常
是
是
21
起重机械安装吊装
限位、保险装置失灵
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
be
将来
紧急
否
是
22
超载起吊或运输
违章作业
V
3
1
40
120
cd
将来
紧急
是
是
23
吊运物体下方站人
违章作业
V
3
3
7
63
acd
将来
异常
是
是
24
Ｕ型吊环侧边受力
违章作业
V
3
2
7
42
d
将来
异常
是
是
25
塔吊垂直度超限
设备设施缺陷
V
3
1
7
21
d
将来
异常
是
是
26
结构开焊、变形
设备设施缺陷
V
6
2
15
180
de
将来
紧急
否
是
27
未安装防雷装置
设备设施缺陷
V
1
2
15
30
cd
将来
异常
是
是
28
防雷装置电气连接不畅
起重(含吊车)作业(大型吊装)工作危害分析(JHA)记录1
10
雪天注意防滑
3
安全行车教育
v1.0 可编辑可修改
2
规章制度
3
误
指挥不当、未加防滑
2 配合吊车就位
车辆倾移、人员伤亡
操作规程
3
支撑枕木
设备捆绑钢丝 3
绳
钢丝绳刺手
人员伤害
操作规程
2
捆绑方法不当
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
4
指挥吊车
方法、信号错误
设备损坏、人员伤害
操作规程
3
5
吊装设备
设备超重钢丝绳断裂
设备损坏、人员伤害
操作规程
2
№4
风险度 S
（ R）
建议改正／ 控制措施
表一 工作危害分析（ JHA）记录表
工作／任务：起重（含吊车）作业（大型吊装）
区域／工艺： 产品部
分析人员： XXX（班长） XXX（班组安全员）
日期： 2002 5 20
XXX （技术员） XXX（安全员）
序 工作步骤
号
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控
制
措
L
施
无证人员操作指挥失
1
按劳保着装
人员伤亡、车辆损坏
5
15 特殊作业培训持证上岗
5
15
2
4
4
8
5
15
4
8
加强人员培训
加强操作训练 加强操作训练 加强人员培训
经常检查
ห้องสมุดไป่ตู้
1
v1.0 可编辑可修改
吊车操作失当
车辆、设备损坏、人 员伤亡
操作规程
3
5
起重吊装安全检查表分析(SCL)+评价记录
板宽度或直径
13 14
构件码放
构件码放 不应超过 作业面承 载能力。
构件堆放 高度不得 超过规定 要求。
地基坍塌 物体打击
之比即s/b的
值确定，对低
压缩性土和砂
土可取 s/b=0.01～ 1、落实专人 0.015,对中、 负责； 高压缩性土可 2、项目部安 取s/b=0.02。 全管理人员
进行监督、
3
7
3 63 Ⅳ 低风险 作业人员
20%。
进行使用
1、对作业人
员进行安全
技术交底；
11
地锚设置 应符合设 计要求。
坍塌
严格按设计进 行制作，并做 好隐蔽工程记 录，使用时不 准超载，地锚 不得使用膨胀 螺栓、定滑轮 。
2、安装后组 织相关人员 进行验收； 3、班组每天 对安全装置 进行检查； 4、项目部安 全管理人员 监督、检
1、对作业人 员进行安全 技术交底； 2、安装后组 织相关人员 进行验收； 3、班组每天 上班前进行 检查； 4、项目部安 全管理人员 监督、检 查； 5、企业安全 管理人员检 查。
动；
2、变幅限位
安全带。
1、特种
人员证书
培训和上
岗前培训
教育；
2、学习
事故案例
分析；
3、学习
起重机安
全操作规
程；
4、理论
。
坍塌
1、对作业人
起重机作业地 面承载能力符 合规定。
员进行安全 技术交底； 2、班组在作 业前进行检
查。
育； 2、学习 事故案例 分析； 3、理论 规程考试 测评；
4、临时
用电规范
学习。
发现问
题，停止
作业，验 收合格后
表3_吊运作业_工作危害分析(JHA)+评价记录 _ 副本 _ 副本 _ 副本 _ 副本
2
6
36
4
D/4级
班组、岗位
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员持证上岗
作业期间穿戴工作服。
发生伤害事故，进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。3来自2636
4
D/4级
班组、岗位
吊物长时间悬吊在空中
起重伤害
严禁带负荷长时间悬吊空中
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员持证上岗
风险评价(职业危害作业分级)
风险（作业）分级
管控层级
建议改进（新增）措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
吊运前环境确认
地面滑湿，有杂物
其它伤害
斜梯加装护栏并采用防滑铁板
1、每天接班前清理现场卫生一次；
设置限重器
1.每月检查限重器；
2.严格执行“十不吊”。
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员持证上岗
作业期间穿戴工作服。
发生伤害事故，进行简单救治，如有必要拨打120就医，事故情况严重时，部门领导向上级汇报。
3
2
6
36
4
D/4级
班组、岗位
吊运物件时挂吊不牢、歪拉斜吊
物体打击
吊挂物件要牢固，吊起物件的棱角处要垫好，不得斜吊、斜拉
班前会教育，三级教育，每年安全培训不少于8课时；特种作业人员持证上岗
吊装作业危害分析JHA记录表
吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装，需要使用吊车进行吊装作业。
2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析，我们识别出以下危害：1.落物伤害：在吊装作业过程中，如果没有妥善措施，人员和设备容易受到掉落物的伤害，造成人员伤亡和财产损失。
2.人员受伤：在吊装作业过程中，人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。
3.吊车翻倒：由于吊车高度和重心的关系，如果吊车不稳，容易翻倒，造成人员伤亡和财产损失。
4.信号误导：如果信号员的指挥不准确，可能会导致出现误解，从而引发严重的安全事故。
3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性，我们需要采取以下控制措施：1.落物防护网：在吊装作业现场设置落物防护网，防止掉落物砸伤人员和设备。
2.安全带：在吊装作业中，所有人员必须佩戴安全带，保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。
3.吊车安全：在吊装前，必须检查吊车的稳定性。
同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书，确保驾驶技能过硬。
4.指挥信号员：为了避免信号误导，必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。
4. 安全预防措施1.安全教育：在吊装作业前，对负责吊装作业的人员进行安全教育，提高他们的安全意识和防范意识。
2.安全检查：在吊装作业前，必须进行安全检查，查看设备是否完好，吊装作业现场是否符合安全要求。
3.人员限制：在吊装作业中，除了实际参与吊装作业的人员外，其他人员必须远离现场，避免被危险物品砸伤。
5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业，必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施，确保吊装作业过程中的人员和设备安全。
在实际操作过程中，必须严格执行各项控制措施和安全预防措施，做好周密的安全计划，提高吊装作业的安全性，保障人身安全和财产安全。
吊装作业危害分析评价记录表
风险点：吊装作业岗位：施工人员作业活动：吊装作业Nfi：
分析人：日期：20**.4.24审核人：日期：20**.4.24审定人：日期：20**.4.24
现有控制措施
风险评价
建议改进（新增）措施
作
工
管理措施
培训教育措施
个体防护措
应急处置措施
可能
严重
频
风险
评
风
管
工
培
个
应
序
危险源或潜在事
可能发生的事
穿戴劳保
《工程部生产安全事故应急
或物件重量超过
事故类型：物
相关证件的合规性
施工人员知晓安全教育内容。
服、安全帽、
预案》1.实施现场警戒，排
部
1
额定负荷、工件埋在地下
体打击：后果:
3、按照专项施工方案2.培训《工程 Nhomakorabea生产安全事故
安全鞋、劳保手套
查其他风险：2.现场救治及
1
40
2
80
：■：
3
门
人身伤害。
组级
8
大风、雨天
事故类型：其他伤害：后果：人身伤害。
遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行吊装作业。
3
1
1
3
4
4
班组级
1、吊装前检查施工现场周边的危险源，采取
9
吊机与高压线路的安全距离不够
事故类型：触电：后果：人身伤害。
必要的安全措施
2、吊机与高压线间距不得小于4米
6、采取必要的围护设施，防止无关人员进入施工现场
40
1
120
3
3
部门级
吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价
XXXXXX有限公司吊装作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步危害因素可能的后果L S R风险等控制措施吊装作业作业前不按规定要求办违章作业引发事故133轻微风严格办理吊装作业许可作业人员安全防引发事故，人员伤133轻微风配备负责安全措施，安作业人员未进行人员伤害133轻微风作业前进行安全教育，监护不足，监护人出现事故不能及时224一般风安排责任心强有经验的进行监护，作业前对安消防器材不足及造成事故扩大。
人144一般风作业前仔细检查落实配钢丝绳有断股，破高处坠落，人员伤236一般风使用前认真检查，符合作业材料、器具、造成事故扩大。
人224一般风使用前认真检查，严格作业现场不符要人员伤害236一般风现场地面必须牢固，可放地点平坦。
与输电线与现场联系不足，人员伤害，财产损144一般风作业前与专人建立联系现场未设置安全人员伤害224一般风划定警戒线，设置安全作业中非施工人员进入引发事故，人员伤224一般风交叉施工区域设专人监未严格执行吊装作业“十不吊”人员伤害236一般风险严格执行规定：指挥信或乱指挥不吊；超负荷重量不明不吊；斜拉重吊；光线不足看不清重吊；重物下或上站人不将建筑物、构筑物人员伤害122轻微风经生产技术部审查核算作业过程中盲目人员伤害144一般风必须先用低角度、短行吊起的重物在空中长时间或短时重物砸伤或机械倒塌224一般风作业前培训，严格检查者，按规定进行处理对吊起的重物进人员伤害224一般风采取有效措施，专人监起重设备遇机械故障或不正常现高空坠落人员伤害224一般风险按照规定执行，作业前重设备检查，记录归档出现危险品泄漏人员伤害236一般风停止作业，撤离人员涉及危险作业组合，未落实相应安人员伤害133轻微风按照规定执行，办理相证，落实相关安全措施完工后现场没有清理人员伤害122轻微风及时清理注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
23.吊装作业风险辨识表
吊装作业作业活动吊装作业隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险员未确认。
货物固定好后，双方确认后再起吊。
操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。
起重机操作人员必须集中注意力，起升时手臂应置于不可被钢丝绳挤压的位置。
操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。
起吊松散货物时，禁止手扶在可能被松散货物收紧造成挤压的危险区域。
操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。
多人作业时，开始起升操作前，应观察确认配合人员手部位置离开夹挤危险区域。
操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险起吊时吊钩与吊物重心不在一条垂直线上，存在“歪拉斜吊”。
起吊时保持吊钩与吊物重心在一条垂直线上。
操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险起重作业时，有人进入悬停的载荷下方。
吊运重物时，任何人不得在载荷悬停载荷的下方停留或通过。
操作行为GB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则17.2.4313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险操作人员距离重物太近。
起升时，重物可能摆动、倾覆的危险区域内不得有人停留。
操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险暴雨、大雾及六级以上风时进行露天作业。
暴雨、大雾及六级以上风时，不得进行露天作业。
操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险下放吊物时下溜。
下放吊物时，不得自由下落（溜）。
操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物掉落砸伤起重伤害较大风险吊钩断裂。
作业前检查吊钩，发现问题及时更换后再作业。
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2
2
可接受
现场未设置安全警戒标志或警戒线
人员伤害
2
2
4
一般风险
划定警戒线，设置安全标志
1
2
2
可接受
作业中
非施工人员进入施工场地
引发事故，人员伤害
2
2
4
一般风险
交叉施工区域设专人监护，或设置警告牌，按照规定执行
1
2
2
可接受
未严格执行吊装作业“十不吊”
人员伤害
2
3
6
一般风险
严格执行规定：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷或物件重量不明不吊；斜拉重物不吊；光线不足看不清重物不吊；重物下或上站人不吊；重物埋在地下不吊；重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；棱刃物件没有放垫措施不吊；安全装置失灵不吊；六级强风区不吊
1
2
2
可接受
对吊起的重物进行加工
人员伤害
2
2
4
一般风险
采取有效措施，专人监护
1
2
2
可接受
起重设备遇机械故障或不正常现象，在作业过程中进行调整或检修
高空坠落人员伤害
2
2
4
一般风险
按照规定执行，作业前进行起重设备检查，记录归档。
1
2
2
可接受
出现危险品泄漏或其他异常情况
人员伤害
2
3
6
一般风险
停止作业，撤离人员
1
2
2
可接受
将建筑物、构筑物作吊装锚点
人员伤害
1
2
2
轻微风险
经生产技术部审查核算并批准，严格按规定执行。
1
2
2
可接受
作业过程中盲目起吊
人员伤害
1
4
4
一般风险
必须先用低角度、短行程试吊，严格按照规定执行
1
3
3
可接受
吊起的重物在空中长时间或短时间停留
重物砸伤或机械倒塌
2
2
4
一般风险
作业前培训，严格检查，违反者，按规定进行处理
XXXXXX有限公司
吊装作业危害分析记录表
分析人员：分析日期：
审核人：审核日期：
岗位
工作步骤
危害因素
可能的后果
L
S
R
风险等级
控制措施
L
S
R
可否接受
备注
吊装作业
作业前
不按规定要求办理吊装作业许可证
格办理吊装作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行
1
2
2
可接受
作业人员安全防护措施不落实
2
2
4
一般风险
使用前认真检查，严格按规定执行
1
2
2
可接受
作业现场不符要求，与输电设施无安全距离
人员伤害
2
3
6
一般风险
现场地面必须牢固，可靠，停放地点平坦。与输电线路有一定的安全距离。严格按规定执行
1
3
3
可接受
与现场联系不足，信号不明确，指挥混乱
人员伤害，财产损失
1
4
4
一般风险
作业前与专人建立联系信号，统一指挥。
1
2
2
可接受
消防器材不足及救援应急措施不当
造成事故扩大。人员伤害
1
4
4
一般风险
作业前仔细检查落实配备到位，备有消防器材和药品等急救用品
1
3
3
可接受
钢丝绳有断股，破损严重，安全系数不合要求
高处坠落，人员伤害
2
3
6
一般风险
使用前认真检查，符合要求才能使用。
1
2
2
可接受
作业材料、器具、设备等设施不安全
造成事故扩大。人员伤害
1
3
3
可接受
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施，办理相应许可证
人员伤害
1
3
3
轻微风险
按照规定执行，办理相关许可证，落实相关安全措施
1
2
2
可接受
完工后
现场没有清理
人员伤害
1
2
2
轻微风险
及时清理
1
2
2
可接受
注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。
引发事故，人员伤亡
1
3
3
轻微风险
配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查
1
3
3
可接受
作业人员未进行安全教育
人员伤害
1
3
3
轻微风险
作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行
1
3
3
可接受
监护不足，监护人不到位
出现事故不能及时处置，造成事故扩大
2
2
4
一般风险
安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位